JP5761012B2 - ブラケット及び電子機器 - Google Patents

Description

本発明は、電子機器の筐体に装着可能なブラケットに関し、例えば、配線を保持するケーブルクランプを装着可能なブラケット及び電子機器に関する。

従来、電子機器における配線を固定するために、配線固定具が使用されている。例えば、一対の鍔と、凹型の配線押え部からなり、少なくとも一方の鍔と、凹型の配線押え部にねじ穴が穿孔されている配線固定具が知られている（例えば、特許文献１参照）。この配線固定具では、配線を固定することや、電子部品を固定することができるようになっている。

実用新案登録第３０２３３４９号公報

配線固定具の一例として、ブラケットがある。図１は、従来例に係るブラケットの構成図である。図２は、従来例に係るブラケットをブラケット装着部に載置した状態を示す図である。図３は、従来例に係るブラケットにケーブルクランプを装着して配線した状態を示す図である。

従来例に係るブラケット１００は、平板状であり、ブラケット固定用穴１０１が穿設されるとともに、ケーブルクランプ用穴１０２が形成されている。

このブラケット１００は、図２に示すように、電子機器の筐体内に設けられているブラケット装着部３０に載置される。その後、ブラケット１００は、図３に示すように、ブラケット固定用ねじ４０により、ブラケット装着部３０に装着される。次いで、ブラケット１００のケーブルクランプ用穴１０２にケーブルクランプ４１が装着され、ケーブルクランプ４１のケーブル固定部４２には、ケーブル４３が固定される。

電子機器を製造する一工程においては、上述した通り、図２に示したように、電子機器の筐体内の１以上のブラケット装着部３０に対して、ブラケット１００を載置させ、その後、ブラケット固定用ねじ４０（図示）を用いてブラケット１００をブラケット装着部３０に装着する。

しかし、上記工程において、ブラケット１００をブラケット装着部３０に載置した時点や、載置した後において発生した振動等によって、ブラケット１００が、例えば、図２の矢印Ａに示す方向にお辞儀してしまう。すなわち、ブラケット１００が、ケーブルクランプ用穴１０２側が下側となるように傾いてしまう。このため、ブラケット１００がブラケット装着部３０から落ちてしまうことがある。

このようにブラケット１００が傾いたり、落ちたりしてしまうと、ブラケット固定用ねじ４０を締結する際に、手間がかかるという問題がある。特に、自動ねじ締結機によりブラケット固定用ねじ４０の締結を行うようにしている場合には、自動ねじ締結機によりブラケット固定用ねじ４０の締結ができず、結果として、人手によるねじ締めが必要となり加工工数が増加する問題がある。

本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、その目的は、ブラケットを電子機器のブラケット装着部に適切に載置させることのできる技術を提供することにある。

本発明の第１の観点に係るブラケットは、電子機器の筐体に装着可能なブラケットであって、ブラケットを筐体のブラケット装着部に装着するためのブラケット固定部材の取付部を間挿するためのブラケット固定用穴と、ブラケットに所定の対象物を保持するためのクランプを装着するためのクランプ用穴と、ブラケットをブラケット装着部に位置決めするための少なくとも２つの切欠きと、を備える。ブラケットにおいて、ブラケット固定用穴と、クランプ用穴とは、２つの切欠きの部分を結ぶ第１の線分を挟むように対向している。ブラケット固定用穴の中心とクランプ用穴の中心とを結ぶ第２の線分は、第１の線分に略直交している。第２の線分は、第１の線分の中心（２つの切欠きの部分間の中心）で交わっていてよい。第１の線分に対してブラケット用固定穴側にブラケットの重心がくるように形成されている。

第２の観点に係るブラケットでは、ブラケット固定用穴は、２つの切欠きを結ぶ線分と略直交する方向に伸びる長穴であってもよい。

第３の観点に係るブラケットは、ブラケットをブラケット装着部に載置した際に、ブラケット装着部の取付部が取り付けられる取付穴の周囲の座面と接触するブラケットの接触部分の外周よりも、ブラケット固定用穴の中心軸側に、ブラケットの重心がきてもよい。

第４の観点に係るブラケットでは、ブラケットの重心と、ブラケット固定用穴の中心軸とがほぼ一致してもよい。

本発明の第５の観点に係る電子機器は、筐体と、第１乃至第４の観点のいずれかに係るブラケットとを備える。ブラケットが有する少なくとも２つの切欠きは、ブラケット装着部の少なくとも２つの凸部に位置決めされる。

第６の観点に係る電子機器では、ブラケット装着部は、少なくとも２つの凸部が設置されている第１の座面と、ブラケットが接触する第２の座面とを有してよい。第１の座面よりも第２の座面の方が高い位置にあって良い。

ブラケットを電子機器のブラケット装着部に適切に載置させることができる。

従来例に係るブラケットの構成図である。 従来例に係るブラケットをブラケット装着部に載置した状態を示す図である。 従来例に係るブラケットにケーブルクランプを装着して配線した状態を示す図である。 本発明の一実施形態に係る電子機器におけるブラケット装着部の構成図である。 本発明の一実施形態に係るブラケットの構成図である。 本発明の一実施形態に係るブラケットをブラケット装着部に載置した状態を示す図である。 本発明の一実施形態に係るブラケットにケーブルクランプを装着して配線した状態を示す図である。

本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下に説明する実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではなく、また実施形態の中で説明されている諸要素及びその組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

図４は、本発明の一実施形態に係る電子機器におけるブラケット装着部の構成図である。

電子機器１０の筐体２０内には、ブラケット５０を装着するためのブラケット装着部３０が１以上設けられる。ブラケット装着部３０は、電子機器１０の筐体２０の底板２１に、例えば、略垂直に突設されている。ブラケット装着部３０の上面（ここで、方向については、底板２１を水平面に載置した場合における方向により表現している。なお、明細書の他の部分についても、基本的には、同様の表現を行うこととする。）には、ブラケット５０を固定するブラケット固定用ねじ用のブラケット固定用ねじ穴３３が形成されている。ブラケット装着部３０における、ブラケット固定用ねじ穴３３の周囲の座面３４は、略水平となっており、ブラケット５０をブラケット装着部３０の上面に載置した際に、ブラケット５０の下面と接触するようになっている。

また、ブラケット装着部３０の上面には、ブラケットを装着する際において、ブラケット５０の位置決めとして作用する２つのボス３１ａ、３１ｂ（ボス３１は２つ以上でも良い）が起立して形成されている。ボス３１ａ、３１ｂは、それぞれ略円錐台状となっている。このボス３１ａ、３１ｂと、ブラケット５０に形成された２つの切欠き５３ａ、５３ｂ（切欠き５３は２つ以上でも良い）とにより、ブラケット５０がブラケット装着部３０の適切な位置に位置決めされることとなる。なお、ボス３１は、ブラケット固定用ねじ４０を締結することによりブラケット５０を装着する際において、ブラケット５０の回転を防止するために作用する。同図に示す例では、ブラケット固定用ねじ穴３３の座面３４のほうが、ボス３１が設置されている座面３２より高い位置にある。これにより、ブラケット装着部３０にブラケット５０を装着した場合に、ボス３１の根元部分にブラケット５０が干渉（乗り上げ）してしまうことを防止することができる。

図５は、本発明の一実施形態に係るブラケットの構成図である。

ブラケット５０には、平板形状であり、ブラケット５０をブラケット装着部３０に装着するためのブラケット固定用ねじ４０（ブラケット固定部材の一例）の軸（取付部）を間挿するためのブラケット固定用穴５１と、ケーブルクランプを装着するためのクランプ用穴５２と、ブラケット５０をブラケット装着部３０に載置する際にボス３１ａ、３１ｂに対して位置決めする２つの切欠き５３ａ、５３ｂとが形成されている。

本実施形態では、ボス３１の外部形状の水平面における断面は、円となっているので、切欠き５３は、円弧状に形成されている。切欠き５３は、ボス３１の外部形状に対応した形状となっている。ここで、図５に示す線Ｌは、切欠き５３ａと、切欠き５３ｂの距離が最短になる部分を結ぶ第１の線分である。第１の線分Ｌは、ブラケット５０をブラケット装着部３０に載置した場合において、２つのボス３１ａ、３１ｂの中心軸を結んだ線と略重なる。したがって、第１の線分Ｌは、ブラケット５０をブラケット装着部３０に載置した際に、ブラケット５０がクランプ用穴５２側を下にして傾く際における支点を含む線ということができる。なお、第１の線分Ｌを、ある程度の幅を持つ線としてもよい。ここで、図５に示すように、第１の線分Ｌの方向をＸ軸とし、Ｘ軸に垂直な方向をＹ軸とする。

ブラケット固定用穴５１と、クランプ用穴５２は、２つの切欠き５３ａ、５３ｂを結ぶ第１の線分Ｌを挟むように配置されている。本実施形態では、ブラケット固定用穴５１と、クランプ用穴５２との中心は、第１の線分Ｌに対して略同じ距離だけ離れている。ブラケット固定用穴５１の中心とクランプ用穴５２の中心とを結ぶ第２の線分（図示せず）は、第１の線分Ｌの中心に交わって良い。

ブラケット固定用穴５１は、Ｘ軸方向の長さが、ブラケット固定用ねじ４０のねじ部の直径より長く且つブラケット固定用ねじ４０の頭部の直径より短く、Ｙ軸方向の長さが、Ｘ軸方向の長さより長い、すなわち、Ｙ軸方向に伸びた長穴となっている。ブラケット５０は、ブラケット装着部３０に載置した際に、ブラケット固定用穴５１の中心軸と、ブラケット固定用ねじ穴３３の中心軸とが略一致するように構成されている。しかしながら、実際には、ブラケット固定用穴５１の中心軸と、ブラケット固定用ねじ穴３３の中心軸とが多少ずれてしまう場合も考えられる。ここで、ブラケット固定用穴５１が、このような長穴となっているので、ブラケット固定用穴５１の中心軸と、ブラケット固定用ねじ穴３３の中心軸とに多少のずれが発生しても、ブラケット固定用穴５１にブラケット固定用ねじ４０の軸を間挿させることができ、ブラケット固定用ねじ４０を適切に締結することができる。

このブラケット５０は、ブラケット固定用穴５１の中心軸と、ブラケット５０の重心Ｇとが略一致するような形状に形成されている。なお、ブラケット５０をブラケット装着部３０に載置した際に、ブラケット固定用穴５１の中心軸と、ブラケット固定用ねじ穴３３の中心軸とが略一致するように構成されているので、ブラケット５０をブラケット装着部３０に載置した際に、ブラケット装着部３０のブラケット固定用ねじ穴３３の中心軸と、ブラケットの重心Ｇとが略一致するように形成されている。

本実施形態では、第１の線分Ｌよりもブラケット固定用穴５１側におけるブラケット５０のＸ軸方向の幅が、クランプ用穴５２側のＸ軸方向の幅よりも広く形成されている。また、ブラケット５０のクランプ用穴５２側の形状は、先端に行くほどＸ軸方向の幅が狭くなる略三角形状となっている。

ブラケット５０は、上述のように平板状であるとともに、上記した形状となっているので、例えば、プレス工程のみで作製することができる。このため、金型費の削減や、加工工程の削減を実現することができる。なお、ブラケット５０をプレス工程と異なる工程で作製してもよい。

図６は、本発明の一実施形態に係るブラケットをブラケット装着部に載置した状態を示す図である。

ブラケット５０をブラケット装着部３０に載置すると、図６に示すように、ブラケット装着部３０上部でボス３１により位置決めされて、略水平な状態となる。ここで、ブラケット固定用ねじ穴３３の周囲の座面３４により、ブラケット５０の下面が支持されるとともに、ブラケット５０の重心がブラケット固定用ねじ穴３３の中心軸と略一致することとなるので、ブラケット５０が傾いてしまうことを適切に防止でき、水平な状態を維持することができる。

このように、ブラケット５０をブラケット装着部３０に載置した後に、ブラケット５０をブラケット固定用ねじ４０により装着するねじ締結工程に進むこととなる。なお、電子機器１０に複数のブラケット５０を装着する際には、複数のブラケット５０を載置した後に、ねじ締結工程に進むこととなる。本実施形態に係るブラケット５０によると、他のブラケット５０を載置している際や、他のブラケット５０に対してねじ締結を行っている際であっても、ブラケット５０が傾いてしまったり落ちてしまったりすることなく水平な状態を維持することができるので、自動ねじ締結機により適切にねじ締結を行うことができる。

ねじ締結工程後に、ケーブルクランプ６０を装着する工程が行われる。

図７は、本発明の一実施形態に係るブラケットにケーブルクランプを装着して配線した状態を示す図である。

ブラケット５０のクランプ用穴５２にケーブルクランプ６０が装着され、図７に示すように、ケーブルクランプ６０のケーブル固定部６１によりケーブル４３が固定される。本実施形態では、ケーブルクランプ６０は、ケーブル４３を間挿させて固定するケーブル固定部６１がクランプ用穴５２の中心軸からずれた位置となるように形成されている。本実施形態では、ケーブル固定部６１がブラケット固定用ねじ４０側となるようにしてケーブルクランプ６０が装着されている。このため、ケーブル４３がブラケット固定用ねじ４０に近い位置で保持されることとなり、ブラケット５０を装着するための部位（ブラケット固定用ねじ４０、ブラケット装着部３０等）に及ぼす負荷を低減することができる。

以上、本発明を実施形態に基づいて説明したが、本発明は上述した実施の形態に限られず、他の様々な態様に適用可能である。

例えば、上記実施形態では、ブラケット５０のブラケット固定用穴５１の中心軸と、ブラケット５０の重心Ｇとが略一致するような形状に形成されていたが、本発明はこれに限られず、２つの切欠き５３を結ぶ線Ｌよりもブラケット固定用穴５１側にブラケット５０の重心Ｇがあるようにブラケットを形成してもよく、このようにしても、ブラケットが傾くことを適切に抑制することができる。

また、ブラケット固定用ねじ穴３３の周囲の座面３４が平面であって、ブラケット５０をブラケット装着部３０に載置したときに、当該座面３４にブラケット５０の下面が支持される場合には、ブラケット５０の重心Ｇが、座面３４上又は、座面３４よりもブラケット固定用ねじ穴３３の中心軸に近い側にあるようにしてもよく、このようにしても、ブラケット５０が傾くことを適切に抑制することができる。

また、上記実施形態では、ブラケット５０を平板状としていたが、本発明はこれに限られず、例えば、ブラケット５０を平板の一部を折り返した形状としてもよい。また、上記実施形態では、平板状のブラケット５０の形状により、重心Ｇを所定の位置となるように形成していたが、本発明はこれに限られず、例えば、平板状のブラケットに対して、錘となる部材を追加する等して、ブラケットの重心Ｇを所定の位置に調整するようにしてもよく、要は、ブラケットの重心Ｇを所定の位置にすることができればよい。

また、上記実施形態では、ケーブルクランプを装着するブラケット５０を例にしていたが、本発明はこれに限られず、ケーブル以外を保持するためのクランプを装着するブラケットにも本発明を適用することができる。また、電子機器１０は、ブラケット５０をブラケット装着部３０に載せてブラケット５０がブラケット装着部３０に固定される前に運ばれることがあり得る可搬型の電子機器（例えば、ハイブリッド車のような車両に搭載される車載用の電源ユニット（例えば、ＤＣ−ＤＣコンバータのようなスイッチング電源ユニット））で良い。

１０…電子機器、２０…筐体、２１…底板、３０…ブラケット装着部、３１…ボス、３３…ブラケット固定用ねじ穴、５０…ブラケット、５１…ブラケット固定用穴、５２…クランプ用穴、５３…切欠き、Ｇ…重心

Claims (6)

1. 電子機器の筐体に装着可能なブラケットであって、
   前記ブラケットを前記筐体のブラケット装着部に装着するためのブラケット固定部材の取付部を間挿するためのブラケット固定用穴と、
   前記ブラケットに所定の対象物を保持するためのクランプを装着するためのクランプ用穴と、
   前記ブラケットをブラケット装着部に位置決めするための少なくとも２つの切欠きと、を備え、
   前記ブラケット固定用穴と、前記クランプ用穴とは、前記２つの切欠きの部分を結ぶ第１の線分を挟むように対向しており、
   前記ブラケット固定用穴の中心と前記クランプ用穴の中心とを結ぶ第２の線分は、前記第１の線分に略直交しており、
   前記第１の線分に対して前記ブラケット固定用穴側に重心がくるように形成されている、
   ブラケット。
2. 請求項１記載のブラケットであって、
   前記ブラケット固定用穴は、前記第２の線分に沿った方向に伸びる長穴である、
   ブラケット。
3. 請求項１又は請求項２に記載のブラケットであって、
   前記ブラケットを前記ブラケット装着部に載置した際に、前記ブラケット装着部の前記取付部が取り付けられる取付穴の周囲の座面と接触する前記ブラケットの接触部分の外周よりも、前記ブラケット固定用穴の中心軸側に、前記ブラケットの重心がくる、
   ブラケット。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のブラケットであって、
   前記重心と、前記ブラケット固定用穴の中心軸とが略一致する、
   ブラケット。
5. 少なくとも筐体とブラケットとを備え、
   前記筐体は、
   ブラケットを載置するブラケット装着部と、
   前記ブラケット装着部に備えられた少なくとも２つの凸部と、を備え、
   前記ブラケットは、
   前記ブラケット装着部に装着するためのブラケット固定部材の取付部を間挿するためのブラケット固定用穴と、
   前記ブラケットに所定の対象物を保持するためのクランプを装着するためのクランプ用穴と、
   前記ブラケットを前記ブラケット装着部の前記少なくとも２つの凸部に位置決めするための少なくとも２つの切欠きと、を備え、
   前記ブラケット固定用穴と、前記クランプ用穴とは、前記２つの切欠きの部分を結ぶ第１の線分を挟むように対向しており、
   前記ブラケット固定用穴の中心と前記クランプ用穴の中心とを結ぶ第２の線分は、前記第１の線分に略直交しており、
   前記第１の線分に対して前記ブラケット固定用穴側に前記ブラケットの重心がくるように前記ブラケットが形成されている、
   電子機器。
6. 前記ブラケット装着部は、前記少なくとも２つの凸部が設置されている第１の座面と、前記ブラケットが接触する第２の座面とを有し、
   前記第１の座面よりも前記第２の座面の方が高い位置にある、
   請求項５記載の電子機器。

Images