JP5757990B2 - 風力エネルギー設備のロータブレードを製造するためのロータブレード型枠、並びに風力エネルギー設備のロータブレードを製造するための方法 - Google Patents
風力エネルギー設備のロータブレードを製造するためのロータブレード型枠、並びに風力エネルギー設備のロータブレードを製造するための方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5757990B2 JP5757990B2 JP2013501838A JP2013501838A JP5757990B2 JP 5757990 B2 JP5757990 B2 JP 5757990B2 JP 2013501838 A JP2013501838 A JP 2013501838A JP 2013501838 A JP2013501838 A JP 2013501838A JP 5757990 B2 JP5757990 B2 JP 5757990B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating
- rotor blade
- power supply
- current
- supply unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 211
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 36
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 27
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 10
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 claims description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 7
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 6
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 claims description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 claims description 3
- 230000036962 time dependent Effects 0.000 claims description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 7
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 5
- 239000004918 carbon fiber reinforced polymer Substances 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 4
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 2
- 206010037660 Pyrexia Diseases 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 230000003319 supportive effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F03D—WIND MOTORS
- F03D1/00—Wind motors with rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor
- F03D1/06—Rotors
- F03D1/065—Rotors characterised by their construction elements
- F03D1/0675—Rotors characterised by their construction elements of the blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
- B29C70/446—Moulding structures having an axis of symmetry or at least one channel, e.g. tubular structures, frames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
- B29L2031/082—Blades, e.g. for helicopters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/70—Wind energy
- Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wind Motors (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
即ち、本発明の第1の視点により、風力エネルギー設備のロータブレード又はその一部を製造するためのロータブレード型枠であって、ロータブレード表面を成形するための成形表面を備えた加熱可能な型部分を有すること、前記型部分に加熱硬化可能な樹脂に浸漬された繊維編物を取り入れること、前記加熱可能な型部分は、少なくとも2つの加熱部分を有し、各加熱部分は、前記成形表面に接して又は前記成形表面の下側に配設されている少なくとも1つの電気的な抵抗加熱要素と、加熱のために該少なくとも1つの抵抗加熱要素に電流を供給するための給電ユニットとを含んでいること、各前記給電ユニットは、加熱のための電流を制御するための制御ユニットを含んでいること、前記給電ユニットの各々へないし各前記給電ユニットの前記制御ユニットへ目標値及び/又は切換命令を出力するための中央制御装置が設けられており、該中央制御装置と各前記給電ユニットとの間、及び/又は互いの前記給電ユニットの間においてデータ接続部が設けられていることを特徴とするロータブレード型枠が提供される。
即ち、本発明の第2の視点により、加熱可能なロータブレード型枠において、風力エネルギー設備のロータブレード又はその一部を製造するための方法であって、以下のステップ、即ち、
− 加熱硬化可能な樹脂に浸漬された繊維編物をロータブレード型枠内へ、該ロータブレード型枠の加熱可能な型部分の成形表面上へ取り入れるステップと、
− 前記加熱可能な型部分を硬化のために加熱する及び/又は前記硬化可能な材料によりロータブレード表面を成形するステップとを含み、
但し、前記加熱可能な型部分は、少なくとも2つの加熱部分を有し、各加熱部分は、前記成形表面に接して又は前記成形表面の下側に配設されている少なくとも1つの電気的な抵抗加熱要素を用いて加熱され、更に各加熱部分は、これらの各々の加熱部分に割り当てられた給電ユニットを用い、前記少なくとも1つの抵抗加熱要素の加熱のために電流供給され、そして該給電ユニットは、加熱のための電流を制御するための制御ユニットを含んでいること、各前記加熱部分のために中央制御装置により温度目標値が予め設定され、該温度目標値は、前記各々の加熱部分の前記給電ユニットへ伝送され、そして各前記給電ユニットは、該当する温度目標値への追従制御のために、これらの給電ユニットに割り当てられた前記加熱部分を制御することを特徴とする方法が提供される。
それによると、硬化可能な材料がロータブレード型枠内へ、該ロータブレード型枠の加熱可能な型部分の成形表面上へ取り入れられる(即ち導入される)。硬化可能な材料としては、特にガラス繊維強化プラスチック又は炭素繊維強化プラスチックのような繊維複合材料が使用される。この際、硬化可能な材料の取り入れは、樹脂浸漬された編物(編成物 Gewirke)、特に織物(布 Gewebe)の取り入れに該当し、この際、場合により樹脂を、樹脂浸漬された編物の取り入れ前、取り入れ中、及び/又は取り入れ後に追加することができる。
(形態1)風力エネルギー設備のロータブレード又はその一部を製造するためのロータブレード型枠であって、ロータブレード表面を成形するための成形表面を備えた加熱可能な型部分を有すること、前記加熱可能な型部分は、少なくとも2つの加熱部分を有し、各加熱部分は、前記成形表面に接して又は前記成形表面の下側に配設されている少なくとも1つの電気的な抵抗加熱要素と、加熱のために該少なくとも1つの抵抗加熱要素に電流を供給するための給電ユニットとを含んでいること、及び、各前記給電ユニットは、加熱のための電流を制御するための制御ユニットと、オプションとして加熱のための電流を提供するための変圧器又は電流調節器とを含んでいること。
(形態2)各前記給電ユニットは、スイッチキャビネットを有し、該スイッチキャビネット内には、加熱のための電流を制御するための1つのないし前記各々の制御ユニットと、オプションとして加熱のための電流を提供するための前記ないし1つの変圧器又は電流調節器とが受容されていることが好ましい。
(形態3)前記制御ユニット又はその一部は、前記スイッチキャビネットの取り外し可能な外壁部分に取り付けられていること、及び、該外壁部分への電気的な接続部は、該外壁部分に取り付けられた要素を含めて該外壁部分の、他の外壁部分との交換を簡単にするために、取り外し可能な接続部として設けられていることが好ましい。
(形態4)前記給電ユニットの各々へないし各前記給電ユニットの前記制御ユニットへ目標値及び/又は切換命令を出力するための中央制御装置が設けられており、該中央制御装置と各前記給電ユニットとの間、及び/又は互いの前記給電ユニットの間においてデータ接続部が設けられていることが好ましい。
(形態5)前記少なくとも1つの抵抗加熱要素は、平坦な加熱要素として形成されており及び/又は炭素繊維もしくは炭素フィラメントを有することが好ましい。
(形態6)前記加熱可能な型部分を支持するための支持部分、特にラチス支持体と、該支持部分に配設されており、前記給電ユニットないし前記変圧器に電流及び/又はデータを供給するためのものであり且つ前記給電ユニットを接続する配線受材とが設けられていることが好ましい。
(形態7)各前記加熱部分は、少なくとも1つの温度センサを有し、該温度センサは、測定された温度測定値を伝送するために、該当する前記給電ユニットと接続されており、前記給電ユニットは、各々の測定値を評価できるように準備されていることが好ましい。
(形態8)風力エネルギー設備のロータブレード又はその一部を製造するための、特に形態1〜7のいずれかに記載のロータブレード型枠であって、ロータブレード表面を成形するための成形表面を備えた加熱可能な型部分を有すること、前記加熱可能な型部分は、少なくとも1つの加熱部分を有し、各加熱部分は、前記成形表面に接して又は前記成形表面の下側に配設されている少なくとも1つの電気的な抵抗加熱要素と、加熱のために該少なくとも1つの抵抗加熱要素に電流を供給するための給電ユニットとを含んでいること、及び、各前記給電ユニットは、加熱のための電流を制御するための制御ユニットと、加熱のための電流を提供するための変圧器又は電流調節器とを含んでおり、前記少なくとも1つの抵抗加熱要素は、平坦な加熱要素として形成されており、炭素繊維又は炭素フィラメントを有すること。
(形態9)電気エネルギーを伝送する電気エネルギー接続部、データを伝送するデータ伝送接続部、圧縮空気を型枠加熱器に供給する圧縮空気接続部、及び/又は、真空を提供する真空形成接続部を確立するための、対向接続装置と接続される接続装置が設けられていることが好ましい。
(形態10)加熱可能なロータブレード型枠において、風力エネルギー設備のロータブレード又はその一部を製造するための方法であって、以下のステップ、即ち、
− 硬化可能な材料、特に繊維複合材料をロータブレード型枠内へ、該ロータブレード型枠の加熱可能な型部分の成形表面上へ取り入れるステップと、
− 前記加熱可能な型部分を硬化のために加熱する及び/又は前記硬化可能な材料によりロータブレード表面を成形するステップとを含み、
但し、前記加熱可能な型部分は、少なくとも2つの加熱部分を有し、各加熱部分は、前記成形表面に接して又は前記成形表面の下側に配設されている少なくとも1つの電気的な抵抗加熱要素を用いて加熱され、更に各加熱部分は、これらの各々の加熱部分に割り当てられた給電ユニットを用い、前記少なくとも1つの抵抗加熱要素の加熱のために電流供給され、そして該給電ユニットは、加熱のための電流を制御するための制御ユニットと、オプションとして加熱のための電流を提供するための変圧器又は電流調節器とを含んでいること。
(形態11)形態1〜9のいずれかに記載のロータブレード型枠を使用することが好ましい。
(形態12)各前記加熱部分のために中央制御装置により温度目標値が予め設定され、該温度目標値は、前記各々の加熱部分の前記給電ユニットへ伝送され、そして各前記給電ユニットは、該当する温度目標値への追従制御のために、これらの給電ユニットに割り当てられた前記加熱部分を制御することが好ましい。
(形態13)各前記加熱部分のために中央制御装置により電流目標値及び/又は切換命令が、該当する前記給電ユニットへ、前記少なくとも1つの抵抗加熱要素を加熱するために、1つのないし前記変圧器又は電流調節器を用いて電流を制御するために予め設定されることが好ましい。
(形態14)前記給電ユニットは、該当する前記加熱部分において少なくとも一箇所における温度測定値を記録し、加熱出力の供給を温度経過に依存して中断及び/又は減少することが好ましい。
(形態15)前記加熱を、予め設定された、時間に依存する温度経過に依存して制御することが好ましい。
2 付根領域
4 先端領域
6 補強ウェブ
20 付根領域
21 ロータブレード圧力側面部(正圧側面部)用型枠
22 ロータブレードノーズエッジ用型枠
23 ロータブレードエンドエッジ用型枠
24 ロータブレード吸引側面部(負圧側面部)用型枠
34 ラチストラス構造
34’ ラチストラス構造
40 ストラット
41 給電ユニット
42 配線受材(バスバー)
44 エネルギーバス
46 データバス
48 フロントカバー
50、51 ラチストラス構造
52、53 ラチス構造体(格子構造体ないしラーメン構造体)
55 給電ユニット
56、57 中央制御装置(中央制御ユニット)
700 差込み接続装置(プラグインコネクト装置)
702 エネルギー接続部
704 第1データ接続部
706 第2データ接続部
708 真空接続部
710 圧縮空気接続部
712 案内ピン
716 接触検知器
718 光導波路接続部
720 接続支持プレート
800 対向差込み接続装置
812 案内受け部
814 ロックピン
820 対向接続支持プレート
B1〜B11 加熱領域
V1〜V11 給電ユニット
Claims (16)
- 風力エネルギー設備のロータブレード又はその一部を製造するためのロータブレード型枠であって、
ロータブレード表面を成形するための成形表面を備えた加熱可能な型部分を有すること、
前記型部分に加熱硬化可能な樹脂に浸漬された繊維編物を取り入れること、
前記加熱可能な型部分は、少なくとも2つの加熱部分を有し、
各加熱部分は、前記成形表面に接して又は前記成形表面の下側に配設されている少なくとも1つの電気的な抵抗加熱要素と、加熱のために該少なくとも1つの抵抗加熱要素に電流を供給するための給電ユニットとを含んでいること、
各前記給電ユニットは、加熱のための電流を制御するための制御ユニットを含んでいること、
前記給電ユニットの各々へないし各前記給電ユニットの前記制御ユニットへ目標値及び/又は切換命令を出力するための中央制御装置が設けられており、該中央制御装置と各前記給電ユニットとの間、及び/又は互いの前記給電ユニットの間においてデータ接続部が設けられていること
を特徴とするロータブレード型枠。 - 各前記給電ユニットは、加熱のための電流を提供するための変圧器又は電流調節器を含んでいること
を特徴とする請求項1に記載のロータブレード型枠。 - 各前記給電ユニットは、スイッチキャビネットを有し、該スイッチキャビネット内には、加熱のための電流を制御するための1つのないし前記各々の制御ユニットが受容されていること
を特徴とする、請求項1または2に記載のロータブレード型枠。 - 前記スイッチングキャビネット内には、加熱のための電流を提供するための前記ないし1つの変圧器又は電流調節器が受容されていること
を特徴とする請求項3に記載のロータブレード型枠。 - 前記制御ユニット又はその一部は、前記スイッチキャビネットの取り外し可能な外壁部分に取り付けられていること、及び、
該外壁部分への電気的な接続部は、該外壁部分に取り付けられた要素を含めて該外壁部分の、他の外壁部分との交換を簡単にするために、取り外し可能な接続部として設けられていること
を特徴とする、請求項3または4に記載のロータブレード型枠。 - 前記少なくとも1つの抵抗加熱要素は、平坦な加熱要素として形成されており及び/又は炭素繊維もしくは炭素フィラメントを有すること
を特徴とする、請求項1〜5のいずれか一項に記載のロータブレード型枠。 - 前記加熱可能な型部分を支持するための支持部分と、該支持部分に配設されており、前記給電ユニットないし前記変圧器に電流及び/又はデータを供給するためのものであり且つ前記給電ユニットを接続する配線受材とが設けられていること
を特徴とする、請求項1〜6のいずれか一項に記載のロータブレード型枠。 - 前記支持部分は、ラチス支持体であること
を特徴とする請求項7に記載のロータブレード型枠。 - 各前記加熱部分は、少なくとも1つの温度センサを有し、該温度センサは、測定された温度測定値を伝送するために、該当する前記給電ユニットと接続されており、前記給電ユニットは、各々の測定値を評価できるように準備されていること
を特徴とする、請求項1〜8のいずれか一項に記載のロータブレード型枠。 - 電気エネルギーを伝送する電気エネルギー接続部、データを伝送するデータ伝送接続部、圧縮空気を型枠加熱器に供給する圧縮空気接続部、及び/又は、真空を提供する真空形成接続部を確立するための、対向接続装置と接続される接続装置が設けられていること
を特徴とする、請求項1〜9のいずれか一項に記載のロータブレード型枠。 - 加熱可能なロータブレード型枠において、風力エネルギー設備のロータブレード又はその一部を製造するための方法であって、以下のステップ、即ち、
− 加熱硬化可能な樹脂に浸漬された繊維編物をロータブレード型枠内へ、該ロータブレード型枠の加熱可能な型部分の成形表面上へ取り入れるステップと、
− 前記加熱可能な型部分を硬化のために加熱する及び/又は前記硬化可能な材料によりロータブレード表面を成形するステップとを含み、
但し、前記加熱可能な型部分は、少なくとも2つの加熱部分を有し、
各加熱部分は、前記成形表面に接して又は前記成形表面の下側に配設されている少なくとも1つの電気的な抵抗加熱要素を用いて加熱され、
更に各加熱部分は、これらの各々の加熱部分に割り当てられた給電ユニットを用い、前記少なくとも1つの抵抗加熱要素の加熱のために電流供給され、
そして該給電ユニットは、加熱のための電流を制御するための制御ユニットを含んでいること、
各前記加熱部分のために中央制御装置により温度目標値が予め設定され、該温度目標値は、前記各々の加熱部分の前記給電ユニットへ伝送され、そして各前記給電ユニットは、該当する温度目標値への追従制御のために、これらの給電ユニットに割り当てられた前記加熱部分を制御すること
を特徴とする方法。 - 前記各給電ユニットは、加熱のための電流を提供するための変圧器又は電流調節器を含んでいること
を特徴とする請求項11に記載の方法。 - 請求項1〜10のいずれか一項に記載のロータブレード型枠を使用すること
を特徴とする、請求項11または12に記載の方法。 - 各前記加熱部分のために中央制御装置により電流目標値及び/又は切換命令が、該当する前記給電ユニットへ、前記少なくとも1つの抵抗加熱要素を加熱するために、1つのないし前記変圧器又は電流調節器を用いて電流を制御するために予め設定されること
を特徴とする、請求項11〜13のいずれか一項に記載の方法。 - 前記給電ユニットは、該当する前記加熱部分において少なくとも一箇所における温度測定値を記録し、加熱出力の供給を温度経過に依存して中断及び/又は減少すること
を特徴とする、請求項11〜14のいずれか一項に記載の方法。 - 前記加熱を、予め設定された、時間に依存する温度経過に依存して制御すること
を特徴とする、請求項11〜15のいずれか一項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102010013405.8 | 2010-03-30 | ||
DE102010013405.8A DE102010013405B4 (de) | 2010-03-30 | 2010-03-30 | Rotorblattform zum Herstellen eines Rotorblattes einer Windenergieanlage |
PCT/EP2011/054958 WO2011124516A1 (de) | 2010-03-30 | 2011-03-30 | Rotorblattform zum herstellen eines rotorblattes einer windenergieanlage und verfahren zur herstellung des selben |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013528509A JP2013528509A (ja) | 2013-07-11 |
JP5757990B2 true JP5757990B2 (ja) | 2015-08-05 |
Family
ID=44237194
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013501838A Expired - Fee Related JP5757990B2 (ja) | 2010-03-30 | 2011-03-30 | 風力エネルギー設備のロータブレードを製造するためのロータブレード型枠、並びに風力エネルギー設備のロータブレードを製造するための方法 |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20130098527A1 (ja) |
EP (1) | EP2552680B1 (ja) |
JP (1) | JP5757990B2 (ja) |
KR (1) | KR101529770B1 (ja) |
CN (1) | CN102971136B (ja) |
AU (1) | AU2011237963B2 (ja) |
BR (1) | BR112012024514A2 (ja) |
CA (1) | CA2794276C (ja) |
DE (1) | DE102010013405B4 (ja) |
DK (1) | DK2552680T3 (ja) |
PT (1) | PT2552680T (ja) |
RU (1) | RU2538798C2 (ja) |
WO (1) | WO2011124516A1 (ja) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011079027A1 (de) | 2011-07-12 | 2013-01-17 | Sgl Carbon Se | Bauform mit Kupfervlies |
ES2688869T3 (es) | 2011-12-30 | 2018-11-07 | Vestas Wind Systems A/S | Método y aparato para fabricación de un componente de pala de turbina eólica con temperatura de curado uniforme |
DE102012211455A1 (de) | 2012-07-02 | 2014-01-02 | Wobben Properties Gmbh | Handhabungsvorrichtung zum Handhaben einer Rotorblattform zum Fertigen eines Rotorblattes einer Windenergieanlage |
WO2014017862A1 (ko) * | 2012-07-27 | 2014-01-30 | 삼성중공업 주식회사 | 풍력 발전기 블레이드, 풍력발전기 블레이드용 스파 제조 장치 및 방법 |
DE102012107932C5 (de) | 2012-08-28 | 2024-01-11 | Siemens Gamesa Renewable Energy Service Gmbh | Verfahren zur Fertigung eines Rotorblattes und ein Rotorblatt einer Windenergieanlage |
FR3001652A1 (fr) * | 2013-02-05 | 2014-08-08 | Commissariat Energie Atomique | Matrice pour moule d'injection integrant des pistes resistives de chauffage |
DE102013107102B4 (de) * | 2013-07-05 | 2017-06-29 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Faserhalbzeug-Temperiervorrichtung |
DE102014115883A1 (de) | 2014-10-31 | 2016-05-25 | Senvion Gmbh | Windenergieanlage und Verfahren zum Enteisen einer Windenergieanlage |
DE102015216806A1 (de) * | 2015-09-02 | 2017-03-02 | Robert Bosch Gmbh | Sensorvorrichtung und Verfahren zum Kalibrieren einer Sensorvorrichtung |
US20180319046A1 (en) * | 2017-05-04 | 2018-11-08 | General Electric Company | System and Method for Manufacturing Wind Turbine Rotor Blade Components Using Dynamic Mold Heating |
CA3066694A1 (en) | 2017-06-30 | 2019-01-03 | Vestas Wind Systems A/S | Improved electro-thermal heating elements |
US20190152128A1 (en) * | 2017-11-21 | 2019-05-23 | General Electric Company | Vacuum Forming Mold Assembly and Related Methods of Use |
EP3768446A4 (en) * | 2018-03-21 | 2021-12-29 | TPI Composites, Inc. | Mold with thermally conductive flanges |
DE102018133508A1 (de) * | 2018-12-21 | 2020-06-25 | Wobben Properties Gmbh | Rotorblattform zur Herstellung eines Rotorblatts und Verfahren |
EP4067038A1 (en) | 2021-04-01 | 2022-10-05 | Siemens Gamesa Renewable Energy A/S | Method for manufacturing of a pre-form part for a wind turbine blade and mould for the manufacturing of a pre-form part |
KR20230135397A (ko) | 2022-03-16 | 2023-09-25 | 한국에너지기술연구원 | 풍력발전기 블레이드 몰드 |
Family Cites Families (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1045810B (de) * | 1957-05-17 | 1958-12-04 | Allgaier Werke G M B H | Aus faserverstaerkten Kunststoffschalen oder -platten bestehender Koerper, insbesondere Trag- oder Antriebsfluegel, und Verfahren und Werkzeug zu seiner Herstellung |
SU423673A1 (ru) * | 1972-07-24 | 1974-04-15 | А. И. Соколов, В. И. Худ ков , В. А. Лотов | Устройство для вулканизациив п т бфшд |
DE2928293C2 (de) * | 1979-07-13 | 1986-08-07 | Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München | Verfahren zum Gewebeimprägnieren durch Harzinjektion |
DE3015998C2 (de) * | 1980-04-25 | 1983-05-19 | Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München | Anordnung zur Beheizung großflächiger Laminatformkörper |
GB8507073D0 (en) * | 1985-03-19 | 1985-04-24 | Ben Air Ltd | Mould |
SU1465341A1 (ru) * | 1986-12-08 | 1989-03-15 | Свердловский научно-исследовательский институт переработки древесины | Устройство дл изготовлени лыж из полимерного материала |
US4855011A (en) * | 1986-12-12 | 1989-08-08 | United Technologies Corporation | Isostatic self-contained bond or mold tool |
MY137683A (en) * | 1991-11-18 | 2009-02-27 | Hitachi Ltd | Switchboard |
DE9315747U1 (de) * | 1993-10-15 | 1995-02-09 | Deutsche Forsch Luft Raumfahrt | Rotorblatt für Windkraftanlagen |
JP3393563B2 (ja) * | 1994-07-13 | 2003-04-07 | 東洋化工株式会社 | シート状圧電素子の加圧成形装置およびそれを使用した加圧成形方法 |
JPH11502584A (ja) * | 1995-03-29 | 1999-03-02 | オーウェン ガース ウィリアムソン | 垂直軸風力タービン |
FR2740382B1 (fr) * | 1995-10-25 | 1997-12-05 | Snecma | Procede de moulage de pieces allongees a haute resistance en composite fibre-resine |
WO1998050180A1 (en) * | 1997-05-06 | 1998-11-12 | The Boeing Company | Hybrid lay-up tool |
DE19816589C1 (de) * | 1998-04-08 | 2000-01-20 | Siemens Ag | Mehrfeldrige Schaltanlage mit einer Sammelschienenanordnung |
DE19826086A1 (de) * | 1998-06-12 | 1999-12-16 | Mekra Lang Gmbh & Co Kg | Verfahren zum Herstellen eines Rotorblatts für Windkraftanlagen und Rotorblatt für Windkraftanlagen |
AU2002235156A1 (en) * | 2000-11-06 | 2002-05-15 | Frederick J. Buja | Method and apparatus for controlling a mold melt-flow process using temperature sensors |
ES2208028B1 (es) * | 2001-11-12 | 2005-06-01 | Gamesa Desarrollos Aeronauticos, S.A. | Molde de conchas para la fabricacion de palas de aerogenerador y molde asi constituido. |
US20040238987A1 (en) * | 2003-05-30 | 2004-12-02 | Jensen Joseph C. | Temperature control for molds |
CN1938148B (zh) * | 2004-03-30 | 2010-06-16 | 塑料成型股份公司 | 由热塑性材料制造成型体的方法 |
US7517198B2 (en) * | 2006-03-20 | 2009-04-14 | Modular Wind Energy, Inc. | Lightweight composite truss wind turbine blade |
JP2008062485A (ja) * | 2006-09-06 | 2008-03-21 | Kyocera Corp | 成形用スタンパおよび成形装置 |
DE102006048920B3 (de) * | 2006-10-10 | 2008-05-21 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Elektrisch leitendes Leichtbauteil und Verfahren zu seiner Herstellung |
DE102006058198C5 (de) * | 2006-12-07 | 2018-01-18 | Fibretemp Gmbh & Co. Kg | Elektrisch beheizbares Formwerkzeug in Kunststoffbauweise |
CN101312267B (zh) * | 2007-05-21 | 2010-04-07 | 嘉力时灯光设备(东莞)有限公司 | 一种电源接线端子 |
WO2009007077A1 (en) * | 2007-07-06 | 2009-01-15 | Éire Composites Teoranta | An integrally heated mould |
DK2106900T3 (da) * | 2008-04-03 | 2012-07-09 | Siemens Ag | Form og fremgangsmåde til vakuumunderstøttet resinoverføringsstøbning |
CN201357532Y (zh) * | 2009-03-13 | 2009-12-09 | 苏州红枫风电模具有限公司 | 模具电加热和空气冷却系统 |
-
2010
- 2010-03-30 DE DE102010013405.8A patent/DE102010013405B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2011
- 2011-03-30 CA CA2794276A patent/CA2794276C/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-03-30 CN CN201180017790.9A patent/CN102971136B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-03-30 DK DK11712531.0T patent/DK2552680T3/en active
- 2011-03-30 WO PCT/EP2011/054958 patent/WO2011124516A1/de active Application Filing
- 2011-03-30 BR BR112012024514A patent/BR112012024514A2/pt active Search and Examination
- 2011-03-30 AU AU2011237963A patent/AU2011237963B2/en not_active Ceased
- 2011-03-30 KR KR1020127028246A patent/KR101529770B1/ko active IP Right Grant
- 2011-03-30 EP EP11712531.0A patent/EP2552680B1/de active Active
- 2011-03-30 RU RU2012146103/05A patent/RU2538798C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-03-30 PT PT117125310T patent/PT2552680T/pt unknown
- 2011-03-30 JP JP2013501838A patent/JP5757990B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2011-03-30 US US13/638,581 patent/US20130098527A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2552680A1 (de) | 2013-02-06 |
JP2013528509A (ja) | 2013-07-11 |
US20130098527A1 (en) | 2013-04-25 |
RU2538798C2 (ru) | 2015-01-10 |
AU2011237963A1 (en) | 2012-10-18 |
KR20130018814A (ko) | 2013-02-25 |
CN102971136B (zh) | 2015-11-25 |
CA2794276A1 (en) | 2011-10-13 |
DE102010013405A1 (de) | 2011-10-06 |
WO2011124516A1 (de) | 2011-10-13 |
DE102010013405B4 (de) | 2019-03-28 |
DK2552680T3 (en) | 2017-05-08 |
CA2794276C (en) | 2014-06-10 |
KR101529770B1 (ko) | 2015-06-17 |
PT2552680T (pt) | 2017-05-29 |
AU2011237963B2 (en) | 2014-12-11 |
EP2552680B1 (de) | 2017-03-01 |
CN102971136A (zh) | 2013-03-13 |
RU2012146103A (ru) | 2014-05-10 |
BR112012024514A2 (pt) | 2017-07-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5757990B2 (ja) | 風力エネルギー設備のロータブレードを製造するためのロータブレード型枠、並びに風力エネルギー設備のロータブレードを製造するための方法 | |
US7824165B2 (en) | System for resin curing | |
CN103851912B (zh) | 具有可重新配置的加热器电路的高温炉 | |
CN102725123B (zh) | 调节预成型件的熔炉 | |
KR101997315B1 (ko) | 환자 지지부 표면을 난방하기 위한 배치 | |
JP6417560B2 (ja) | ガラス生産ライン用位置変更可能ヒータアセンブリおよび生産ラインでガラスの温度を管理する方法 | |
DK2797732T3 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING A WINDOW MILLING COMPONENT WITH REGULAR TEMPERATURE Curing | |
CN102348433A (zh) | 包括加热床垫组件的加温治疗装置 | |
CN108402889A (zh) | 电压力锅及其烹饪控制方法和烹饪控制装置 | |
CN204090165U (zh) | 加热控制器 | |
TW201542025A (zh) | 加熱控制及/或調節裝置 | |
JP2007537537A (ja) | 改善型温度制御 | |
JP2012231145A (ja) | 半導体製造システム、半導体製造方法、温度制御方法、温度制御装置及び半導体製造装置のコントローラ | |
CA2593163C (en) | System for resin curing | |
CN103134618A (zh) | 一种热电偶检定炉用加热系统 | |
JP5184455B2 (ja) | 半導体製造システム、半導体製造方法、温度制御方法及び半導体製造装置のコントローラ | |
KR101615175B1 (ko) | 열전도체를 이용한 복합소재 성형장치 | |
JP2007015157A (ja) | ゴムロールの製造装置、ゴムロールの製造方法、およびゴムロール。 | |
US20070057394A1 (en) | Apparatus and method for temperature control | |
CN110837264A (zh) | 一种急救型医用电热垫多区域温度控制系统 | |
JPH10270454A (ja) | 半導体製造システムの温度制御装置 | |
CN105361645A (zh) | 电烹饪器具的控制装置和电烹饪器具的控制方法 | |
JP5077001B2 (ja) | 融雪装置 | |
CN206018266U (zh) | 一种网格化钢瓶底部加热器 | |
KR102118269B1 (ko) | 복수의 온도 조절층을 포함하는 온도 조절 장치, 그리고 온도 조절 장치의 작동 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130618 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140425 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140507 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20140805 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20140812 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20140905 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20140912 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20141003 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20141010 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20141106 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150127 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150420 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150519 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150602 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5757990 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |