KR20130018814A - 풍력 발전소의 회전자 블레이드를 제조하기 위한 회전자 블레이드 몰드 및 그 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 풍력 발전소의 회전자 블레이드 또는 그 부분의 제조를 위한 회전자 블레이드 몰드(1)로서, 회전자 블레이드 표면을 성형하기 위한 성형 표면을 가진 가열 가능한 성형 섹션을 포함하고, 상기 가열 가능한 성형 섹션은 적어도 2개의 가열 섹션(Bi)을 포함하며, 각각의 가열 섹션은 성형 표면 상에 또는 성형 표면 하부에 배치된 적어도 하나의 전기 저항 발열체, 및 가열을 위한 전류를 상기 적어도 하나의 저항 발열체에 공급하기 위한 공급 유닛(vi)을 포함한다.
Description
본 발명은 풍력 발전소의 회전자 블레이드를 제조하기 위한 회전자 블레이드 몰드 및 풍력 발전소의 회전자 블레이드의 제조 방법에 관한 것이다.
최신 풍력 발전소의 회전자 블레이드들은 60 m 길이, 5 m 폭 및 2 m 두께의 크기를 가지며, 경우에 따라 더 클 수도 있다. 적은 중량으로 높은 안정성을 달성하기 위해, 이러한 회전자 블레이드는 종종 섬유 강화 플라스틱, 특히 유리 섬유 강화 플라스틱(GFK)으로 제조된다. 이것은 다른 재료들로 이루어진 부품들이 회전자 블레이드 내에 포함될 수 있다는 것을 의미한다. 예컨대, 목재로 이루어진 회전자 블레이드 내에 금속 또는 보강재로 이루어진 후방 에지가 있다. 회전자 블레이드의 주된 부분, 특히 성형 셸 또는 부분 셸이 섬유 강화 플라스틱으로 제조된다. 이를 위해, 적어도 하나의 회전자 블레이드 몰드가 사용되고, 상기 몰드는 기본적으로 제조될 회전자 블레이드 표면의 네거티브 형상을 형성한다. 회전자 블레이드는 예컨대 2개의 하프 셸로 이루어질 수 있고, 하프 셸들은 각각 고유의 회전자 블레이드 몰드 내에서 미리 제조된다. 제조될 회전자 블레이드의 크기에 따라 2개보다 많은 몰드가 제공될 수 있다.
회전자 블레이드 또는 회전자 블레이드 섹션을 제조하기 위해, 예컨대 수지에 함침된 니트 패브릭, 특히 직물이 몰드 내로 삽입되어, 경화되고, 회전자 블레이드 몰드에 따른 표면을 갖게 된다. 경화를 가속시키고 및/또는 균일하게 형성하기 위해, 회전자 블레이드 몰드가 가열된다. 이 경우, 경화를 위해 균일한 또는 필요시 국부적으로 의도된 가열이 이루어져야 한다.
이를 위해, 풍력 발전소의 회전자 블레이드 또는 그 부분을 제조하기 위한 공지된 회전자 블레이드 몰드는 따뜻한 또는 뜨거운 물이 열 전달을 위해 안내되는 파이프 라인 시스템을 포함한다. 열은 가열된 상기 파이프 라인 시스템으로부터 회전자 블레이드 몰드의 바디를 통해 그 표면의 경화될 재료로 전달된다.
이러한 가열 시스템은 이를 포함하는 회전자 블레이드 몰드의 제조가 매우 복잡하고 사용이 복잡한데, 그 이유는 물의 가열과 더불어 물의 순환이 제공되어야 하기 때문이다. 게다가, 이러한 시스템은 비교적 느리다.
또한, 수지의 경화시 발열의 문제가 생길 수 있다. 이 경우, 수지는 경화시 열을 주변으로 방출하고, 이는 바람직하지 않고 제어되지 않은 가열, 경우에 따라 과열을 일으킬 수 있다. 이러한 현상을 방지하기 위해, 뜨거운 물의 추가 공급을 차단하는 것은 불충분할 수 있다.
본 발명의 과제는 상기 문제들 중 적어도 하나를 해결하거나 줄이도록, 풍력 발전소의 회전자 블레이드 또는 그 부분의 제조를 위한 회전자 블레이드 몰드 또는 상응하는 방법을 개선하는 것이다. 특히, 풍력 발전소의 회전자 블레이드의 제조시 가열을 개선하기 위한 해결책이 제공되어야 한다. 적어도 대안적 해결책이 제공되어야 한다.
상기 과제는 청구항 제 1항에 따른 회전자 블레이드 또는 그 부분의 제조를 위한 회전자 블레이드 몰드에 의해 달성된다.
본 발명에 따라 회전자 블레이드 몰드는 회전자 블레이드 표면을 성형하기 위한 성형 표면을 구비한 가열 가능한 성형 섹션을 포함한다. 통상 오목하게 형성되는 상기 성형 표면 상에, 회전자 블레이드 표면의 제조를 위해 수지에 함침된 니트 패브릭, 예컨대 유리 섬유 니트 등이 놓인다.
가열 가능한 성형 섹션은 각각 적어도 하나의 전기 저항 발열체를 가진 적어도 2개의 발열체를 포함한다. 가열을 위한 전류를 각각의 저항 발열체에 공급하기 위한 공급 유닛이 각각의 가열 섹션에 제공된다. 전기 저항 발열체들의 사용에 의해, 가열 에너지를 특히 다이내믹하게 도입하는 것이 가능해진다. 전기 저항 발열체들은 파이프 라인 시스템에 비해 장소 절감 방식으로 형성될 수 있다. 이로 인해, 한편으로는 직접적인 가열 소스를 성형 표면에 더 가까이에 제공하거나 또는 성형 표면에 직접 배치하는 것이 가능하다. 또한, 회전자 블레이드 몰드의 구성이 장소 절감 방식으로 및/또는 적은 중량으로 이루어질 수 있다. 다수의 가열 구역을 사용함으로써, 열을 국부적으로 도입하는 것이 가능하다. 따라서, 영역들이 특별하게 가열될 수 있다. 이는 예컨대 회전자 블레이드의 벨트를 가진 영역을 특별하게 가열하는 벨트 필드에 중요할 수 있거나, 또는 에지 필드가 특별하게 가열될 수 있다. 또한, 회전자 블레이드 몰드 및/또는 회전자 블레이드의 상이한 영역들이 예컨대 주변에 대해 상이하게 열 차폐되기 때문에, 상기 영역들이 상이한 크기의 열을 방출할 수 있다. 그럼에도 불구하고 균일한 또는 더 균일한 열 분배를 얻기 위해, 양호하지 않게 차폐된 상기 영역에 면적당 더 큰 가열 에너지를 제공하는 것이 바람직할 수 있다. 2개보다 많은 가열 섹션을 사용하는 경우, 선택된 영역들이 하나보다 많은 가열 섹션에 의해 커버될 수 있고, 공통의 과제와 관련해서 다양한 가열 섹션들이 일시적으로 그룹화될 수 있다. 또한, 가열 영역들이 중첩될 수 있다.
별도의 공급 유닛의 제공은 가열 섹션들의 서로 독립적인 가열을 가능하게 한다. 구체적으로 표현하면, 하나의 가열 섹션의 접속 또는 차단이 다른 가열 섹션의 가열 에너지의 공급에 영향을 주지 않는다. 달리 표현하면, 별도의 공급 유닛을 제공함으로써, 가열과 관련해서 가열 섹션들의 분리가 달성된다.
이로 인해, 인접한 영역들의 완전한 열 분리가 절대적으로 달성될 수 없지만, 이러한 영향의 고려가 간단해질 수 있다.
개별 가열 섹션에 대해 별도의 공급 유닛의 사용에 의해, 표준 부재를 사용하는 것이 가능해진다. 어쨋든, 각각의 가열 섹션이 기본적으로 유사한 크기의 가열 에너지를 소비하거나 또는 필요로 하면, 각각의 가열 섹션에 대해 동일한, 특히 구성이 동일한 공급 유닛이 사용될 수 있다. 따라서, 단일 공급 유닛만이 개발되면 되고, 가열 섹션의 수에 상응하는 수의 공급 유닛이 사용된다. 이로 인해, 상이한 크기의 회전자 블레이드 몰드에 대해서도 단일 공급 유닛만을 개발하는 것이 가능하다. 이 경우, 작은 회전자 블레이드 몰드에 비해 큰 회전자 블레이드 몰드의 더 큰 가열 수요가 상응하게 많은 가열 섹션들 및/또는 상응하게 많은 공급 유닛들의 제공에 의해 간단히 달성될 수 있다.
각각의 공급 유닛은 각각의 저항 발열체의 가열을 위한 전류를 제어하기 위한 제어 유닛, 바람직하게는 가열을 위한 전류를 제공하는 트랜스포머 또는 전류 제어기를 포함한다. 전류 제어는 여기서 반도체 스위치에 의해 소정 전류를 제공하는 유닛, 예컨대 인버터, 제어된 정류기, 부스트 컨버터 또는 벅(buck) 컨버터를 말한다. 이러한 트랜스포머 또는 전류 제어기의 출력 전압 및 그에 따라 관련 저항 발열체의 입력 전압은 예컨대 40 V까지 일 수 있다.
제어 유닛에 의해, 관련 가열 섹션 또는 저항 발열체를 가열하기 위한 전류가 의도적으로 제어될 수 있다. 가장 간단한 경우, 전류 공급의 접속 또는 차단이다. 마찬가지로, 다른 실시예에 따라 전류의 진폭이 제어될 수 있다.
트랜스포머에 의해, 각각의 저항 발열체에 공급하기 위한 전압이 조절될 수 있고 상기 저항 발열체에 맞춰질 수 있다. 트랜스포머가 상이한 전압 탭을 제공할 수 있기 때문에, 상이한 전압 및 결과적으로 상이한 전류 및 가열 에너지가 제공될 수 있다. 변형예에 따라, 제어 유닛은 상응하는 트랜스포머 탭을 제어함으로써, 가열 에너지가 조절된다. 기본적으로 가열 에너지 공급의 조절은 전류 공급의 펄스에 의해서도 가능하다. 제어 유닛 및/또는 트랜스포머는 공급될 전기 저항 발열체 또는 공급될 전기 저항 발열체들에 맞춰진다. 특히, 트랜스포머는 상응하는 치수로 설계된다. 실시예에 따라 각각 하나의 트랜스포머에 상이한 전압 탭들이 제공되고, 상기 전압 탭들 중 단 하나의 전압 탭만이 접속된다. 바람직하게는 각각의 공급 유닛에 대해 회전자 블레이드 몰드의 트랜스포머들이 동일하게 접속되지만, 가열될 저항 발열체에 따라 상이하게, 특히 상이한 전압 탭들에 접속된다.
바람직하게는 각각의 공급 유닛이 제어 유닛 및 트랜스포머를 구비한 컨트롤 박스를 포함한다. 기본적으로, 상기 유닛의 부분들, 특히 히트 싱크는 컨트롤 박스로부터 돌출할 수 있다. 그러나, 바람직하게는 공급 유닛이 컴팩트한 유닛인 컨트롤 박스로 형성된다. 이는 회전자 블레이드 몰드의 소정 위치에 위치 설정될 수 있다. 이를 위해, 풍력 발전소의 최신 회전자 블레이드 및 그에 따라 회전자 블레이드 몰드가 60 m의 길이를 가질 수 있다. 저전압 회로, 즉 트랜스포머의 2차 측에서는 짧은 연결 라인이 바람직하다. 따라서, 각각의 공급 유닛은 공급될 가열 섹션에 가능한 가까이 위치 설정될 수 있다.
바람직하게 회전자 블레이드 몰드는 제어 유닛 또는 그 일부, 선택적으로는 전류 제어기가 컨트롤 박스의 분리 가능한 외부 벽 섹션에 조립되고, 상기 외부 벽은 간단히 분리 가능한 하우징 벽이라고도 하며, 상기 외부 벽 섹션에 대한 전기 연결부가 분리 가능한 연결부로서 제공됨으로써, 상기 외부 벽 섹션과 그것 상에 조립된 부재들이 다른 외부 벽 섹션으로 간단히 교체된다. 공급 유닛, 특히 상응하는 컨트롤 박스의 주의 깊은 제조에도 불구하고, 전자 장치, 특히 제어 유닛에 에러가 발생하거나 또는 나중에 에러가 발생할 수 있다. 이러한 에러들은 소프트웨어 및 하드웨어에서의 문제에 관련된다. 상기 실시예에 따라, 제어 유닛이 간단한 방식으로 교체될 수 있다. 즉, 결함을 가진 제어 유닛을 구비한 하우징 벽이 간단히 동일하지만 결함이 없는 제어 유닛을 가진 다른 하우징 벽으로 교체된다. 상응하는 것이 전류 제어기에도 적용된다. 이로 인해, 제조 동안 가능한 빨리 에러에 대처하고 불량품의 생산, 즉 회전자 블레이드 또는 그 부분의 불량을 방지하는 것이 가능하다. 풍력 발전소의 회전자 블레이드의 비교적 긴 제조 프로세스, 특히 경화 프로세스로 인해, 제어 유닛을 수 분의 범위 내에서 교체하는 것으로 충분할 수 있다. 제조 진행에 따라 더 긴 타임 세그먼트도 허용될 수 있다.
제어부 또는 전류 제어기가 완전한 하우징 벽이 아니라, 그 일부 또는 컨트롤 박스의 쉽게 접근 가능한 다른 지지 섹션에 조립되면, 이러한 간단한 교체 가능성이 달성될 수 있다.
다른 실시예에서 회전자 블레이드 몰드는, 설정값 및/또는 스위칭 명령을 각각의 공급 유닛 또는 각각의 공급 유닛의 제어 유닛에 출력하기 위한 중앙 제어부가 제공되고, 중앙 제어부와 각각의 공급 유닛 사이의 및/또는 공급 유닛들 사이의 데이터 접속이 제공되는 것을 특징으로 한다.
중앙 제어부에 의해, 전체 회전자 블레이드 몰드에 대한 전체 가열 수요가 코디네이트될 수 있다. 이로 인해, 특히 회전자 블레이드 몰드로 제조될 전체 회전자 블레이드 섹션을 가열하기 위해, 회전자 블레이드 몰드의 코디네이트된 그리고 가능한 균일한 가열이 달성될 수 있다. 예컨대, 중앙 제어 유닛에 의해 각각의 가열 섹션에 대한 온도 설정값이 미리 주어지고 관련 공급 유닛으로 전달될 수 있다. 각각의 공급 유닛은 가열 에너지를 개별적으로 제어할 수 있다. 데이터는 중앙 제어부와 각각의 공급 유닛 사이의 및/또는 공급 유닛들 사이의 데이터 접속을 통해 서로 전송될 수 있다. 달리 표현하면, 별형 토포로지 또는 링형 토포로지가 제공될 수 있다. 링형 토포로지에서, 예컨대 가열 섹션에 대한 모든 설정값은 중앙 제어부로부터 시작해서 하나의 공급 유닛으로부터 다음 공급 유닛으로 전송될 수 있다. 각각의 공급 유닛은 그것에 중요한 설정값을 상응하는 데이터 패킷으로부터 빼낸다. 데이터 접속은 케이블 접속되거나 또는 무선으로 제공될 수 있다.
중앙 유닛으로부터 공급 유닛으로 스위칭 명령의 전송(이는 추가로 또는 대안으로서 이루어질 수 있음)에 의해, 제어, 특히 조절이 중앙 제어부에서 이루어진다. 중앙 제어부는 전체 회전자 블레이드 몰드의 가열을 중앙에서 제어할 수 있고 서로 매칭할 수 있다. 그러나, 회전자 블레이드 몰드를 가열하기 위한 전류의 구체적인 제공은 각각의 공급 유닛에 의해 이루어진다. 가열 섹션의 실제 값, 특히 온도 실제 값은 중앙 제어 유닛으로 전달된다. 이는 각각의 공급 유닛을 통해 이루어질 수 있다. 아날로그 온도 측정값을 전송 및/또는 중앙 제어 유닛 내에서 처리를 위해 디지털 값으로 변환하는 것은 종종 각각의 온도 측정 센서에 의해 이루어진다.
중앙 제어 유닛 내에 데이터 로거가 제공될 수 있고, 상기 데이터 로거는 각각의 제조 방법의 측정 데이터를 기록하며 조작하지 않는다.
바람직하게는 적어도 하나의 저항 발열체가 평면 발열체로서 형성되고, 따라서 면을 바람직하게 가열할 수 있다. 추가로 또는 선택적으로 발열체가 탄소 섬유 또는 탄소 필라멘트로 형성되거나 또는 이러한 섬유를 포함한다. 이러한 탄소 섬유는 전기 저항의 의미로 전류를 안내함으로써 가열된다. 이러한 디자인은 회전자 블레이드 몰드가 그 성형 표면의 영역에서 실질적으로 탄소 섬유 강화 플라스틱으로 형성되는 경우에 특히 바람직하다. 이 경우, 상기 영역에 있는 회전자 블레이드 몰드 및 마찬가지로 상기 영역에 배치될 발열체가 유사한 기계적 특성, 예컨대 강도 또는 온도 의존성 및 팽창 계수에 의해 결정된 특성을 갖는다. 탄소 섬유 강화 플라스틱으로 이루어진 회전자 블레이드 몰드가 반드시 탄소 섬유로 이루어진 발열체를 포함할 필요는 없다.
다른 실시예의 회전자 블레이드 몰드는 가열 가능한 성형 섹션을 지지하기 위한 지지 섹션, 특히 격자 캐리어 또는 격자 바인더, 및 상기 지지 섹션에 배치되어, 공급 유닛들을 연결하며, 전류 및/또는 데이터를 공급 유닛 또는 트랜스포머에 공급하기 위한 버스 바아를 포함한다. 이러한 지지 섹션, 특히 격자 캐리어 또는 격자 바인더는 기본적으로 성형 표면을 포함하는 회전자 블레이드 몰드의 섹션을 지지한다.
구성 변형예에 따라, 예컨대 탄소 섬유 강화 플라스틱(CFK)으로 이루어진 가열 가능한 성형 층이 존재하고, 상기 성형 층 상에 전기 절연 층이 이어지고, 후속해서 벌집형으로 구성될 수 있는 열 절연층이 이어진다. 열 절연층에는 예컨대 다른 안정화 CFK-층이 이어진다. 성형 층으로부터 다른 안정화 층까지, 이러한 샌드위치 구조는 수 cm 범위의, 예컨대 5 cm의 두께를 가질 수 있다. 이 샌드위치 구조는 지지 섹션에 의해 지지된다.
지지 섹션은 특히 제조될 회전자 블레이드 또는 그 부분의 전체 길이에 걸쳐 제공될 수 있고, 작업장의 바닥에 세우도록 형성될 수 있다. 바람직하게는 지지 섹션이 격자 구조로서 형성되고, 예컨대 1 내지 2 m의 높이를 가질 수 있다. 이러한 격자 구조에, 기본적으로 제조될 회전자 블레이드 몰드에 적합한 층이 특히 전술한 샌드위치 구조의 방식으로 배치된다. 상기 몰드에 적합한 층은 전체 회전자 블레이드 길이에 걸쳐 지지되기 않기 때문에, 상기 지지 섹션 상에, 특히 격자 캐리어 또는 격자 바인더 상에 지지되어 유지된다.
상기 지지 섹션, 특히 격자 캐리어 또는 격자 바인더는 상기 실시예에 따라 버스 바아를 포함한다. 상기 버스 바아는 공급 유닛, 및/또는 트랜스포머 또는 컨버터에 공급을 위해 사용된다. 바람직하게는 상기 트랜스포머들 또는 컨버터들이 공급 유닛의 일부이고, 각각의 공급 유닛은 그 장소에서, 즉 그것에 할당된 가열 섹션 가까이에서 버스 바아와 연결될 수 있다. 선택적으로 또는 대안으로서 버스 바아는 각각의 공급 유닛에 데이터를 공급하는 과제를 충족시킨다. 바람직하게는 이러한 버스 바아가 전기 에너지를 전송하기 위한, 에너지 버스라고도 하는 전기 공급 라인 및 데이터를 전송하기 위한, 데이터 버스라고도 하는 데이터 라인을 포함한다. 데이터 버스는 별도로 제공될 수도 있다. 이로 인해, 회전자 블레이드 몰드의 구성시 지지 섹션, 특히 격자 캐리어 또는 격자 바인더에 버스 바아가 장착될 수 있고, 공급 유닛들이 소정 위치에서 상기 버스 바아에 연결되고 고정된다. 이로 인해, 60 m 길이의 회전자 블레이드 몰드의 구성을 적어도 부분적으로 모듈식으로 형성하는 것이 가능해진다. 이로 인해, 그렇지 않으면 많은 상이한 개별 영역들을 가진 개별적으로 형성된 회전자 블레이드 몰드가 다수의 표준화된 부재들을 포함함으로써, 적은 상이한 부재들이 필요하고 장착 단계도 부분적으로 표준화될 수 있다.
바람직하게는 각각의 가열 영역이 적어도 하나의 온도 센서를 포함하고, 상기 온도 센서는 측정된 온도 측정 값들을 전송하기 위해 관련 공급 유닛과 연결되며 공급 유닛은 각각의 측정값들을 평가하기 위해 제공된다. 이러한 온도 측정 센서는 특히 전기의 및/또는 디지털화된 값을 공급 유닛에 공급하고, 상기 값은 계속 전송되고 및/또는 평가된다. 이로 인해, 가열 에너지가 제어될 수 있고 예컨대 중앙 제어 유닛에 의해 미리 주어진 온도 설정값이 조절된다. 평가를 위해, 제어 유닛이 제공되고, 상기 제어 유닛은 열 측정값을 버퍼링하고 제어 알고리즘 내로 도입시킬 수 있다. 하나 또는 다수의 온도 센서, 예컨대 Pt100이 제공될 수 있다. 온도 센서들은 상이하게 평가될 수 있다. 따라서, 하나 또는 다수의 온도 센서의 결과가 발열체의 일반적인 제어를 위해 그리고 그에 따라 전류를 공급하기 위해 사용되는 반면, 다른 온도 센서는 제한을 위해서만 제공된다. 즉, 제한을 위해 제공된 상기 온도 센서는 그 값을 실질적으로 최대 온도 값의 유지를 모니터링하는 안전 유닛에만 공급한다. 이러한 온도 센서는 온도 제한기라고도 할 수 있다. 실시예에 따라, 온도 제한기는 예컨대 바이메탈 스위치와 같이 직접 스위칭 핸들링을 실시하도록 구현된다.
저항 발열체의 전류 및/또는 전압이 측정되는 것이 바람직하다. 이로 인해, 저항 발열체의 온도 거동이 공지된 경우에도 그 온도가 측정될 수 있다. 예컨대, 이러한 온도 측정은 하나의 온도 센서에 의한 온도 측정에 대한 리던던시 측정으로서 사용될 수 있다.
바람직하게는 중앙 제어부에 의해 각각의 가열 섹션에 대한 전류 설정값 및/또는 스위칭 명령이 적어도 하나의 저항 발열체의 가열을 위한 트랜스포머 또는 전류 제어기에 의해 전류를 제어하기 위한 관련 공급 유닛으로 전달된다. 이로 인해, 제어 및 평가가 중앙 제어 유닛에 집중된다. 이는 개별 공급 유닛 내에 많은 복잡한 마이크로 프로세서의 제공을 방지한다. 온도 제한기로 구현되는 예컨대 과열 방지를 위한 안전 회로는 각각의 공급 장치에 제공될 수 있다.
온도 센서의 측정값들은 직접 비교를 위해서만 사용될 수 있다. 오히려, 제어 유닛은 복잡한 평가 및/또는 복잡한 제어 방법을 실시하기 위해 제공될 수 있다. 바람직하게 이러한 제어 유닛은 중앙 제어 유닛 또는 공급 유닛 내에 평가를 위해 마이크로 프로세서 및/또는 중앙 프로세서 유닛(CPU)을 포함한다.
변형예에 따라, 특히 회전자 블레이드의 부분 섹션을 제조하기 위해, 단 하나의 가열 영역 및 단 하나의 공급 유닛을 가진 회전자 블레이드 몰드가 제공된다.
본 발명에 따라, 청구항 제 9항에 따른 풍력 발전소의 회전자 블레이드 또는 그 부분의 제조 방법이 제공된다. 이에 따르면, 경화 가능한 재료가 회전자 블레이드 몰드 내로 회전자 블레이드 몰드의 가열 가능한 성형 섹션의 성형 표면 상으로 삽입된다. 경화 가능한 재료에, 특히 섬유 복합 재료, 예컨대 유리 섬유 강화 플라스틱 또는 탄소 섬유 강화 플라스틱이 사용된다. 경화 가능한 재료의 삽입은 특히 수지 함침된 니트, 특히 직물의 삽입이고, 경우에 따라 추가로 수지가 수지 함침된 니트의 삽입 전에, 동안 및/또는 후에 제공될 수 있다.
다음 단계에서, 성형 표면을 가진 성형 섹션이 가열됨으로써, 경화 가능한 재료가 경화된다.
가열은 적어도 2개의 가열 섹션을 가진 성형 섹션의 사용해서 이루어진다. 각각의 가열 섹션은 성형 표면 상에 또는 하부에 배치된 적어도 하나의 전기 저항 발열체에 의해 가열된다. 이로 인해, 가능한 평면 가열이 경화 가능한 재료 가까이에서 의도대로 이루어질 수 있다. 각각의 가열 섹션에 할당된 공급 유닛에 의해 전류가 각각의 가열 섹션에 공급된다.
바람직하게는 여기서 본 발명에 따른 회전자 블레이드 몰드가 사용된다.
또한, 바람직하게는 중앙 제어부에 의해 각각의 가열 섹션에 대한 온도 설정값이 미리 주어지고, 각각의 가열 섹션의 각각의 공급 유닛으로 전달된다. 각각의 공급 유닛은 그것에 할당된 가열 섹션을 제어함으로써, 관련 온도 설정값을 제어 또는 조절에 의해 조절한다. 특히 각각의 공급 유닛 또는 관련 제어부는 측정된 온도와 미리 주어진 온도 사이의 설정값/실제값 비교를 실시하고, 상기 설정값/실제값 비교의 결과, 즉 조절 에러를 각각의 가열 에너지의 제어를 위한 조절값을 발생시키는 조절 장치로 전달한다.
실시예는 중앙 제어 유닛에서 제어, 특히 각각의 가열 영역에 대한 설정값/실제값 비교를 실시하고 스위칭 신호만을 각각의 공급 장치로 전송한다.
어디서 제어 또는 조절이 실시되는지와는 무관하게, 특히 각각의 가열 영역에 대해 개별적인, 미리 주어진, 시간에 따른 온도 프로파일이 주어진다. 이는 가열의 전술한 제어의 기초를 형성하고, 예컨대 예비 시험에 의해 검출될 수 있다. 회전자 블레이드의 제조 동안 조정이 가능하다. 필요하다면 수동으로 제어가 이루어진다.
바람직한 실시예에 따라 공급 유닛은 관련 가열 섹션 내의 적어도 하나의 장소에서의 온도 측정 값을 픽업하고 온도 프로파일에 따라 가열 에너지의 공급을 차단 및/또는 감소시킨다. 특히, 온도 급상승의 경우 가열 전류의 공급이 차단되거나 또는 적어도 감소된다. 즉, 가열을 제어하기 위해 절대 온도 값이 고려될 뿐만 아니라, 온도 프로파일, 특히 온도 상승이 고려된다. 열적 거동은 통상 진동하지 않는다는 것에 주의해야 한다. 즉, 온도 조절은 통상 순수한 P-조절로서 형성될 수 있다. 종종 소위 2점 조절기, 즉 소정 온도에 도달할 때까지 가열 에너지를 공급하고 소정 온도에 도달하는 순간에 가열 에너지를 차단하는 조절기로 충분하다.
본 발명에 따른 해결책에 의해, 예컨대 수지의 경화시 나타날 수 있는 발열 과정에 대해 양호한 반응이 이루어질 수 있는데, 그 이유는 각각의 개별 가열 영역의 온도 상승의 신속한 검출 및 각각의 개별 가열 영역의 신속한 차단이 가능해지기 때문이다.
바람직하게는 측정된 온도 값이 온도에 의존할 수 있는, 미리 정해진 최소값 만큼 계산된 온도값을 초과할 때야 비로소 가열의 감소 또는 차단이 이루어진다. 이로 인해, 측정 부정확성 및 계산 부정확성이 고려되지만, 소위 핑-퐁 효과는 방지된다.
다른 실시예에 따라, 회전자 블레이드 몰드, 특히 격자 바인더는 전기 에너지의 전송을 위한 전기 에너지 연결부, 데이터의 전송을 위한 데이터 전송 연결부, 압축 공기를 몰드 가열에 공급하기 위한 압축 공기 연결부 및/또는 회전자 블레이드 몰드의 적어도 하나의 섹션에 진공을 제공하기 위한 진공 전달 연결부를 형성하기 위해 대응 결합 장치, 특히 대응 플러그 결합 장치와 결합하는 결합 장치, 특히 플러그 결합 장치를 포함한다. 바람직하게는 결합 장치가 동시에 에너지의 전송을 위한 커넥터 또는 플러그 커넥터, 데이터의 전송을 위한 커넥터 또는 플러그 커넥터, 압축 공기를 공급하기 위한 커넥터 또는 플러그 커넥터 및 진공을 제공하기 위한 커넥터 또는 플러그 커넥터를 포함한다. 회전자 블레이드 몰드는 바람직하게 이동 가능하게 형성되고, 결합 장치에 의해 간단한 방식으로 에너지, 압축 공기 및 진공의 공급 시스템에 대한 전체 몰드 가열의 결합이 이루어질 수 있다. 동시에, 바람직한 데이터 교환이 이루어질 수 있다.
본 발명에 의해, 선행 기술의 문제들 중 적어도 하나를 해결하거나 줄이는, 풍력 발전소의 회전자 블레이드 또는 그 부분의 제조를 위한 회전자 블레이드 몰드 또는 상응하는 방법이 제공된다.
도 1은 가열 영역 및 개략적으로 도시된 공급 유닛을 포함하는 회전자 블레이드 하프 셸용 본 발명에 따른 회전자 블레이드 몰드의 평면도이다.
도 2는 도 1의 회전자 블레이드 몰드와는 다른 회전자 블레이드용 다수의 조립된, 본 발명에 따른 회전자 블레이드 몰드의 사시도이다.
도 3은 도 2의 회전자 블레이드 몰드들 중 하나의 몰드의 격자 바인더로서 표시된 지지 구조물의 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 공급 유닛을 구비한 격자 바인더이다.
도 5는 2개의 본 발명에 따른 격자 바인더의 평면도이다.
도 6은 도 5의 격자 바인더의 사시도이다.
도 7은 플러그 결합 장치의 측면도이다.
도 8은 도 7의 플러그 결합 장치에 적합한 대응 플러그 결합 장치의 측면도이다.
도 9는 도 8의 대응 플러그 결합 장치의 평면도이다.
도 2는 도 1의 회전자 블레이드 몰드와는 다른 회전자 블레이드용 다수의 조립된, 본 발명에 따른 회전자 블레이드 몰드의 사시도이다.
도 3은 도 2의 회전자 블레이드 몰드들 중 하나의 몰드의 격자 바인더로서 표시된 지지 구조물의 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 공급 유닛을 구비한 격자 바인더이다.
도 5는 2개의 본 발명에 따른 격자 바인더의 평면도이다.
도 6은 도 5의 격자 바인더의 사시도이다.
도 7은 플러그 결합 장치의 측면도이다.
도 8은 도 7의 플러그 결합 장치에 적합한 대응 플러그 결합 장치의 측면도이다.
도 9는 도 8의 대응 플러그 결합 장치의 평면도이다.
이하, 본 발명이 첨부한 도면을 참고로 예시적으로 설명된다.
도 1의 회전자 블레이드 몰드(1)는 회전자 블레이드 하프 셸의 제조를 위해 제공된다. 2개의 회전자 블레이드 하프 셸은 각각의 하프 셸이 경화된 후에 하나의 완전한 회전자 블레이드로 조립된다. 회전자 블레이드 몰드(1)는 공급 유닛(V1 내지 V11)을 가진 11개의 가열 영역(B1 내지 B11)을 포함한다. 회전자 블레이드 몰드(1)는 제조될 회전자 블레이드에 따라 뿌리 영역(2) 및 피크 영역(4)을 포함하고, 상기 뿌리 영역 및 피크 영역에는 회전자 블레이드의 뿌리 영역 또는 회전자 블레이드의 피크가 제조된다. 도 1에는 또한 보강 스트립들(6)의 단부가 나타난다. 도 1은 개방된 회전자 블레이드 몰드(1) 및 그에 따라 실질적으로 회전자 블레이드 몰드(1)의 성형 표면을 도시한다.
회전자 블레이드 몰드(1)는 길이를 따라, 즉 뿌리 영역(2)으로부터 피크 영역(4)으로 5개의 메인 가열 영역(B8, B9, B10, B6 및 B7)으로 세분된다. 상기 메인 가열 영역들에 의해, 특히 완전한 회전자 블레이드 몰드(1)의 균일한 가열이 달성됨으로써, 상응하는 회전자 블레이드 하프 셸이 경화를 위해 완전히 그리고 균일하게 가열된다.
또한, 대략 회전자 블레이드 몰드의 종축을 따라 벨트 필드라고 하는 3개의 가열 영역(B1, B2 및 B11)이 제공된다. 벨트 필드들(B1, B2 및 B11)은 주요면들(B6 내지 B10)에 부분적으로 중첩된다. 벨트 필드들(B1, B2 및 B11)은 실질적으로 특별한 압밀 벨트 또는 벨트 영역이 제조될 회전자 블레이드 내에 가공되는 영역에 배치된다. 특히 이 영역을 가열하기 위해 그리고 상기 벨트 스트랩에 의해 안정성을 개선하기 위해, 상기 벨트 필드들은 독립적으로 가열될 수 있다. 이는 메인 가열 영역들(6 내지 10) 중 하나 또는 다수에 의해 동시에 이루어질 수 있다.
또한, 2개의 가열 영역들이 소위 에지 필드들(B4 및 B5)로서 제공된다. 상기 에지 필드들(B4 및 B5)은 특히 제조될 회전자 블레이드의 에지 영역들을 가열한다. 이로 인해, 하프 셸의 회전자 블레이드 에지에 대한 특별한 요구가 고려될 수 있다. 이 경우, 회전자 블레이드 몰드(1) 내에서 제조된 회전자 블레이드 하프 셸이 나중에 특히 그 에지의 영역에서 다른 대응 회전자 블레이드 셸과 조립되는 것에 주의해야 한다. 이러한 회전자 블레이드 셸들의 조립시, 이들은 서로 접착되고 에지 필드들이 -및 다른 회전자 블레이드 하프 셸의 회전 블레이드 몰드의 대응 에지 필드들이- 가열될 수 있다.
끝으로, 다른 가열 영역이 에지 추가 필드(B3)로서 제공된다. 상기 에지 추가 필드(B3)는 제조될 회전자 블레이드의 매우 주의 깊게 처리되어야 하는 영역을 고려한다. 에지 추가 필드(B3)는 적어도 부분적으로 메인 가열 영역(B9) 및 벨트 필드(B11)와 중첩된다.
모든 공급 유닛들(V1 내지 V11)은 그것에 각각 할당된 가열 영역(B1 내지 B11)에 개별적으로 공급하고 상기 가열 영역을 개별적으로 제어한다. 디폴트값, 특히 스위칭 명령이 도 1에 나타나지 않은 중앙 제어 유닛에 의해 공급된다. 따라서, 각각의 가열 영역의 개별 제어는 외부에서 미리 주어진 스위칭 값을 기초로 개별적으로 이루어진다. 대안으로서, 적어도 하나의 설정값, 특히 설정 온도가 공급 유닛에 전송될 수 있다. 제어를 위해 각각의 가열 영역 및 그에 따라 각각의 공급 유닛(V1 내지 V11)에 대해 적어도 하나의 측정된 온도값이 평가되고, 상기 온도 값은 각각 다수의 측정 센서에 의해 검출될 수 있다. 측정된 온도값의 전송은 바람직하게 공급 유닛 및 데이터 버스에 의해 이루어진다. 이렇게 검출된 실제값은 각각 미리 주어진 설정값과 비교되고, 상응하는 조절값, 특히 스위칭 명령이 출력된다. 각각의 가열 영역(B1 내지 B11)에 가열을 위한 전류 -가열 전류라 함- 를 공급하는 것은 공급 유닛(V1 내지 V11)에 할당된 적어도 하나의 트랜스포머에 의해 이루어진다. 공급 유닛들(V1 내지 V11) 내의 트랜스포머들은 버스 바아를 통해 전기 에너지를 공급 받는다.
따라서, 각각의 공급 유닛(V1 내지 V11)은 외부로부터 예컨대 235 V 또는 400 V의 파워 서플라이에 의한 전기 에너지 및 스위칭 명령만을 받는다. 추가로, 각각의 공급 유닛(V1 내지 V11)은 값들, 특히 측정값을 중앙 제어 유닛으로 리턴할 수 있다. 이로 인해, 회전자 블레이드 몰드(1)의 가열을 중앙에서 제어 유닛에서 미리 정하고 모니터링하는 것이 가능하다. 특히, 가열 프로세스, 즉 전체 가열 프로세스 또는 부분 가열 프로세스가 상기 중앙 제어 유닛에서 수동으로도 시작될 수 있다. 공통의 디스플레이를 통해 예컨대 모든 가열 영역들의 모든 온도 값들이 모니터링될 수 있다. 바람직하게는 이를 위해 공통의 디스플레이가 제공되고, 상기 디스플레이는 관련 값들을 개략적으로 나타낸다. 바람직하게는 이러한 디스플레이가 입력 장치를 포함하거나 또는 소위 터치 스크린으로서 형성되고, 의도적으로 데이터가 중앙에서 호출될 수 있고 명령이 수동으로 입력되는 한편, 공급 유닛들(V1 내지 V11)은 개별적으로 동작한다.
또한, 그러한 중앙 디스플레이 및 그에 따라 중앙 제어 유닛 전체가 회전자 블레이드의 제조를 위해 필요한 다수의 회전자 블레이드 몰드의 사용시 모든 상기 회전자 블레이드 몰드의 가열 영역을 공통으로 형성하는 것이 바람직하다.
도 2는 풍력 발전소의 여러 부분의 회전자 블레이드의 뿌리측 섹션을 위한 4개의 상이한 회전자 블레이드 몰드를 도시한다. 도 2의 좌측에 부리 영역(20)이 도시되며, 상기 뿌리 영역(20)은 회전자 블레이드 허브에 결합하기 위해 대략 둥글게 형성된다. 4개의 회전자 블레이드 몰드들은 회전자 블레이드 압력측 몰드(21), 회전자 블레이드 리딩 에지 몰드(22), 회전자 블레이드 엔드 에지 몰드(23) 및 회전자 블레이드 흡입측 몰드(24)이다. 도 2는 회전자 블레이드의 부분 영역들의 결합을 위한 조립된 상태의 4개의 회전자 블레이드 몰드(21 내지 24)를 도시한다.
개별 가열 영역들은 도면에 나타나지 않는데, 그 이유는 그들이 각각의 회전자 블레이드 몰드(21 내지 24)에서 가공되기 때문이다. 오히려, 도 2에는 실질적으로 각각의 회전자 블레이드 몰드의 격자 바인더라고도 하는 지지 구조가 나타난다. 격자 바인더는 실질적으로 골격 형태의 디자인을 갖기 때문에, 저렴하게 적은 중량으로 형성될 수 있다. 각각의 격자 바인더는 회전자 블레이드 몰드 섹션을 수용하고, 상기 회전자 블레이드 몰드 섹션은 성형 표면을 가지며 발열체 내에서 가공된다.
각각의 회전자 블레이드 몰드(21 내지 24)의 가열 영역을 위해 각각 필요한 공급 유닛들은 더 명확히 나타낼 목적으로 도 2에 도시되지 있지 않다.
도 3은 도 2에 따른 회전자 블레이드 몰드(24)에 대한 격자 바인더(34)를 도시한다. 회전자 블레이드 몰드 섹션은 더 명확히 나타낼 목적으로 도 3에 도시되어 있지 않다. 도 3은 공급 유닛들도 도시하지 않는다.
도 4는 격자 바인더(34')의 일부를 측면도로 도시한다. 격자 바인더(34')의 구성 부재와 더불어, 수직 바아(40)에 버스 바아(42)가 배치된다. 수직 바아에 공급 유닛(41)이 고정되며 버스 바아(42)에 연결된다.
버스 바아(42)는 전기 에너지를 제공하기 위한 에너지 버스(44)를 포함하고, 공급 유닛(41)에 전기 에너지를 공급한다. 또한, 버스 바아(42)는 데이터 버스(46)를 포함하고, 상기 데이터 버스를 통해 정보가 전송된다. 공급 유닛(41)은 데이터를 중앙 제어 유닛에 의해 수신하고 거기로 전송하기 위해, 상기 데이터 버스(46)에 연결된다. 에너지 버스 및 데이터 버스는 별도로 제공될 수도 있다.
또한, 공급 유닛(41)은 프런트 커버링(48)을 포함한다. 상기 프런트 커버링(48)에는 공급 유닛(41)의 내부 챔버를 향해 제어부가 배치된다. 공급 유닛(41') 내의 제어부의 간섭의 경우 또는 그러한 간섭의 위험이 있는 경우, 제어 유닛을 포함하는 커버링(48)은 제어 유닛을 포함하는 다른 교체 프런트 커버링으로 교체될 수 있다. 이를 위해, 프런트 커버링(48)에 있는 제어 유닛과 공급 유닛(41) 내의 접속부 사이의 한 쌍의 플러그 결합만이 풀리면 된다.
도 5 및 도 6은 각각 하나의 회전자 블레이드 하프 셸의 제조를 위한 2개의 회전자 블레이드 몰드의 2개의 격자 바인더(50, 51)를 도시한다. 격자 바인더들(50, 51)은 발열체가 삽입되는 성형 층을 지지하기 위해, 격자 구조(52, 53)를 포함한다. 성형 층은 샌드위치 구조로 다른 층과 결합될 수 있다. 성형 층은 더 명확히 나타낼 목적으로 도 5 및 도 6에 도시되어 있지 않으므로, 각각의 격자 바인더(50, 51) 및 그에 따라 격자 구조(52, 53)의 디자인이 더 양호하게 나타난다. 가열을 위한 전류를 발열체에 공급하기 위해 각각의 회전자 블레이드 몰드에 다수의 공급 유닛들(55)이 제공된다. 공급 유닛들은 세부가 서로 다를 수 있다. -명확성을 높이기 위해- 공급 유닛들에는 동일한 도면 부호가 사용된다. 각각의 공급 유닛(55)은 각각 하나의 가열 영역에 전류를 공급하고 각각 공급할 전류를 상응하게 제어한다. 또한, 관련 공급 유닛(55)에 스위칭 명령을 공급하기 위해, 각각 하나의 중앙 제어부(56, 57)가 제공된다. 중앙 제어 유닛(56, 57)에서 각각의 회전자 블레이드 몰드의 전체 제어가 코디네이트되고, 프로세스 및 상태, 특히 온도가 표시될 수 있다. 중앙 제어 유닛을 통해 수동 조작이 이루어질 수도 있다.
공급 유닛들(55)은 버스 바아를 통해 전기 에너지를 공급받는다. 또한, 버스 바아는 공급 유닛들(55)과 중앙 제어 유닛들(56, 57) 사이의 데이터 전송을 위해 사용된다. 별도의 에너지 버스와 별도의 데이터 버스가 제공될 수 있다. 공급 유닛(55)과 중앙 제어 유닛(56, 57)은 격자 구조(52, 53) 내에 배치된다. 이로 인해, 중앙 제어 유닛(56, 57)과 공급 유닛(55)을 포함하는 격자 바인더(50, 51) 및 그에 따라 회전자 블레이드 몰드의 이동 가능성이 생긴다. 따라서, 회전자 블레이드 몰드는 예컨대 상이한 제조 단계를 위해 사용 장소로 변위될 수 있고, 가열을 위한 전체 장치 및 제어부가 함께 이동될 수 있다.
도 7은 플러그 결합 장치(700)를 도시하고, 도 8 및 도 9는 플러그와 소켓의 의미로, 상기 플러그 결합 장치에 대응하는 대응 플러그 결합 장치(800)를 도시한다. 각각의 공급 연결부는 이하에서 명확성을 높이기 위해, 플러그 결합 장치(700) 및 대응 플러그 결합 장치(800)에 대해 동일한 도면 부호를 갖는다. 그럼에도 플러그 결합 장치(700)와 대응 플러그 결합 장치의 각각의 부재가 동일하지 않다는 것은 당업자에게 명백하다. 플러그 결합 장치(700) 및 대응 플러그 결합 장치(800)는 바람직하게 결합 장치(700) 및 대응 결합 장치(800)를 형성한다.
도 9의 평면도는 전기 에너지를 전송하기 위한 4개의 에너지 연결부(702), 네트워크를 형성하기 위한 또는 네트워크에 결합하기 위한 각각 9 극의 제 1 데이터 연결부(704), 회전자 블레이드 몰드의 제어 기술적 연결을 위한, 즉 사용된 제어부의 신호에 의해 소위 핸드 셰이크를 실시하기 위한 25 극의 제 2 데이터 연결부(706), 2개의 진공 연결부(708) 및 압축 공기 연결부(710)를 도시한다. 결합 장치(700)와 대응 결합 장치(800)의 정확한 결합을 용이하게 하기 위해, 결합 장치(700)는 2개의 가이드 핀(712)을 포함하고, 상기 가이드 핀에 대응하는 가이드 수용부(812)가 대응 결합 장치(800) 내에 제공된다. 이로 인해, 개별 연결부들의 잘못된 결합이 방지될 수 있다.
또한, 결합 장치(700)와 대응 결합 장치(800)를 결합된 상태로 유지하기 위해 록킹 핀(814)이 제공된다. 2개의 장치(700) 및 (800)의 결합 상태를 검출하기 위해, 콘택 메이커(716)가 제공된다. 신호 또는 데이터 교환을 위한 다른 가능성으로서, 2개의 광 도파로 연결부(718)가 제공된다. 각각의 연결부들이 결합 지지 플레이트(720) 또는 대응 결합 지지 플레이트(820)에 고정된다. 도 8에는 결합 장치(700)가 대응 결합 장치(800)와 결합되는 위치에서 결합 지지 플레이트(720)를 나타내는 결합 지지 플레이트(720)의 섹션이 도시된다.
회전자 블레이드 몰드에 제공되는 결합 장치(700)에 의해, 간단하고 효율적인 방식으로 대응 결합 장치(800)와의 결합이 이루어질 수 있고, 이로 인해 회전자 블레이드 몰드에 전기 에너지, 데이터, 압축 공기 및 진공의 공급이 간단한 방식으로 가능하다. 데이터 교환시 여러 시스템, 즉 다수의 9 극 데이터 연결부(704), 25 극 데이터 연결부(706) 및 광도파로 연결부(718)가 제공된다. 이로 인해, 작업장에 바람직하게는 가동 배치된 회전자 블레이드 몰드의 이동도가 높아질 수 있다.
1 회전자 블레이드 몰드
700 결합 장치
800 대응 결합 장치
700 결합 장치
800 대응 결합 장치
Claims (15)
- 풍력 발전소의 회전자 블레이드 또는 그 부분의 제조를 위한 회전자 블레이드 몰드로서, 회전자 블레이드 표면을 성형하기 위한 성형 표면을 가진 가열 가능한 성형 섹션을 포함하고,
상기 가열 가능한 성형 섹션은 적어도 2개의 가열 섹션을 포함하며, 각각의 가열 섹션은 상기 성형 표면 상에 또는 상기 성형 표면 하부에 배치된 적어도 하나의 전기 저항 발열체, 및 가열을 위한 전류를 상기 적어도 하나의 저항 발열체에 공급하기 위한 공급 유닛을 포함하고,
각각의 공급 유닛은 가열을 위한 전류를 제어하기 위한 제어 유닛, 및 선택적으로 가열을 위한 전류를 제공하기 위한 트랜스포머 또는 전류 제어기를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전자 블레이드 몰드. - 제2항에 있어서, 각각의 공급 유닛은 컨트롤 박스를 포함하고, 상기 컨트롤 박스 내에 가열을 위한 전류를 제어하기 위한 제어 유닛 또는 상기 제어 유닛, 및 선택적으로 가열을 위한 전류를 제공하기 위한 트랜스포머 또는 전류 제어기 또는 상기 트랜스포머 또는 상기 전류 제어기가 수용되는 것을 특징으로 하는 회전자 블레이드 몰드.
- 제3항에 있어서, 상기 제어 유닛 또는 그 일부가 상기 컨트롤 박스의 분리 가능한 외벽 섹션에 조립되고, 상기 외벽 섹션과의 전기 연결부가 분리 가능한 연결부로서 제공됨으로써, 상기 외벽 섹션이 이것 상에 조립된 부재들과 함께 다른 외벽 섹션으로 간단히 교체되는 것을 특징으로 하는 회전자 블레이드 몰드.
- 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 공급 유닛들의 각각에 또는 각각의 공급 유닛의 제어 유닛에 설정값 및/또는 스위칭 명령을 출력하기 위한 중앙 제어부가 제공되고, 상기 중앙 제어부 및 각각의 공급 유닛 사이의 데이터 접속 및/또는 상기 공급 유닛들 사이의 데이터 접속이 제공되는 것을 특징으로 하는 회전자 블레이드 몰드.
- 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 저항 발열체는 평면 발열체로서 형성되고 및/또는 탄소 섬유 또는 탄소 필라멘트를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전자 블레이드 몰드.
- 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가열 가능한 성형 섹션의 지지를 위한 지지 섹션, 특히 격자 캐리어, 및 상기 지지 섹션에 배치되어, 상기 공급 유닛들을 연결하며, 전류 및/또는 데이터를 상기 공급 유닛 또는 상기 트랜스포머에 공급하기 위한 버스 바아가 제공되는 것을 특징으로 하는 회전자 블레이드 몰드.
- 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 각각의 가열 영역이 적어도 하나의 온도 센서를 포함하고, 상기 온도 센서는 측정된 온도 측정값을 전송하기 위해 관련 공급 유닛과 연결되고, 상기 공급 유닛은 각각의 측정값을 평가하기 위해 제공되는 것을 특징으로 하는 회전자 블레이드 몰드.
- 풍력 발전소의 회전자 블레이드 또는 그 부분의 제조를 위한, 특히 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른, 회전자 블레이드 몰드로서, 회전자 블레이드 표면을 성형하기 위한 성형 표면을 가진 가열 가능한 성형 섹션을 포함하고,
상기 가열 가능한 성형 섹션은 적어도 2개의 가열 섹션을 포함하며, 각각의 가열 섹션은 성형 표면 상에 또는 성형 표면 하부에 배치된 적어도 하나의 전기 저항 발열체, 및 가열을 위한 전류를 상기 적어도 하나의 저항 발열체에 공급하기 위한 공급 유닛을 포함하고,
각각의 공급 유닛은 가열을 위한 전류를 제어하기 위한 제어 유닛, 및 가열을 위한 전류를 제공하기 위한 트랜스포머 또는 전류 제어기를 포함하고, 상기 적어도 하나의 저항 발열체는 평면 발열체로서 형성되고 탄소 섬유 또는 탄소 필라멘트를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전자 블레이드 몰드. - 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 전기 에너지의 전송을 위한 전기 에너지 연결부, 데이터의 전송을 위한 데이터 전송 연결부, 압축 공기를 몰드 가열에 공급하기 위한 압축 공기 연결부 및/또는 상기 회전자 블레이드 몰드의 적어도 하나의 섹션에 진공을 제공하기 위한 진공 전달 연결부를 형성하기 위해 대응 결합 장치와 결합하는 결합 장치(700)가 제공되는 것을 특징으로 하는 회전자 블레이드 몰드.
- 가열 가능한 회전자 블레이드 몰드 내에서 풍력 발전소의 회전자 블레이드 또는 그 부분을 제조하기 위한 방법으로서,
- 경화 가능한 재료, 특히 섬유 복합 재료를 상기 회전자 블레이드 몰드 내로 상기 회전자 블레이드 몰드의 가열 가능한 성형 섹션의 성형 표면 상으로 삽입하는 단계,
- 상기 가열 가능한 성형 섹션을 상기 경화 가능한 재료 내에서 상기 회전자 블레이드 표면의 경화 및/또는 성형을 위해 가열하는 단계를 포함하고,
상기 가열 가능한 성형 섹션은 적어도 2개의 가열 섹션을 포함하고, 각각의 가열 섹션은 상기 성형 표면 상에 또는 상기 성형 표면 하부에 배치된 적어도 하나의 전기 저항 발열체에 의해 가열되며, 각각의 가열 섹션에는 상기 각각의 가열 섹션에 할당된 공급 유닛에 의해 상기 적어도 하나의 저항 발열체의 가열을 위해 전류가 공급되고, 각각의 공급 유닛은 가열을 위한 전류를 제어하기 위한 제어 유닛, 및 선택적으로 가열을 위한 전류를 제공하기 위한 트랜스포머 또는 전류 제어기를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법. - 제10항에 있어서, 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 회전자 블레이드 몰드가 사용되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
- 제10항 또는 제11항에 있어서, 중앙 제어부에 의해 각각의 가열 섹션에 대한 온도 설정값이 미리 주어지고, 상기 온도 설정값은 상기 각각의 가열 섹션의 상기 공급 유닛으로 전달되며, 각각의 공급 유닛은 관련 온도 설정값을 조절하기 위해 상기 공급 유닛에 할당된 가열 섹션을 제어하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
- 제10항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 중앙 제어부에 의해 각각의 가열 섹션에 대한 전류 설정값 및/또는 스위칭 명령이 상기 적어도 하나의 저항 발열체의 가열을 위한 트랜스포머 또는 전류 제어기 또는 상기 트랜스포머 또는 상기 전류 제어기에 의해 전류를 제어하기 위해 관련 공급 유닛에 미리 주어지는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
- 제10항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 공급 유닛은 온도 측정값들을 관련 가열 섹션 내의 적어도 하나의 장소에서 픽업하고 온도 프로파일에 따라 가열 에너지의 공급이 차단되고 및/또는 감소되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
- 제10항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가열이 미리 주어진, 시간에 따른 온도 프로파일에 따라 제어되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
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