PT2552680T - Molde de pá de rotor para o fabrico de uma pá de rotor de uma instalação de energia eólica e processo para o fabrico da mesma - Google Patents

Description

DESCRIÇÃO "MOLDE DE PÁ DE ROTOR PARA O FABRICO DE UMA PÁ DE ROTOR DE UMA INSTALAÇÃO DE ENERGIA EÓLICA E PROCESSO PARA O FABRICO DA MESMA" A presente invenção refere-se a um molde de pá de rotor para o fabrico de uma pá de rotor de uma instalação de energia eólica, bem como um processo para o fabrico de uma pá de rotor de uma instalação de energia eólica.

As pás de rotor de modernas instalações de energia eólica alcançam dimensões de 60 m de comprimento, 5 m de largura e 2 m de espessura e podem eventualmente mesmo resultar ainda maiores. Para conseguir uma elevada estabilidade com peso reduzido, uma tal pá de rotor é fabricada muitas vezes de um material sintético reforçado por fibras, em particular material sintético reforçado por fibras de vidro (GFK) . Isto inclui que podem estar compreendidos componentes de outros materiais na pá de rotor, como por exemplo uma aresta posterior de metal ou materiais de reforço na pá de rotor de madeira. A parte predominante da pá de rotor, em particular o invólucro ou invólucro parcial a enformar, no entanto, é fabricado de material sintético reforçado por fibras de vidro. Para isso é utilizado pelo menos um molde de pá de rotor, que no fundo forma um molde em negativo da superfície de pá de rotor a ser produzida. Neste caso a pá de rotor pode ser constituída, por exemplo por duas metades de invólucro, em que as metades de invólucro, respetivamente são produzidas previamente para obter um molde específico de pá de rotor. Consoante a dimensão da pá de rotor a ser produzida podem também estar previstos mais de dois moldes.

Para o fabrico da pá de rotor ou secção de pá de rotor são inseridas no molde, por exemplo malhas de fibras impregnadas em resina, em particular tecidos, para depois endurecer e assumir uma superfície de acordo com o molde de pá de rotor. Para a aceleração e/ou configuração uniforme do endurecimento o molde de pá de rotor é aquecido. Neste caso deve-se proceder a um aquecimento uniforme para o endurecimento ou, eventualmente, orientado localmente, em caso de necessidade.

Para isso os moldes de pá de rotor conhecidos apresentam, para o fabrico de uma pá de rotor de uma instalação de energia eólica ou de uma parte da mesma, um sistema de tubagens, através da qual é conduzida água morna ou quente para o aquecimento. 0 calor propaga-se a partir deste sistema de tubagens assim aquecido, através do corpo do molde de pá de rotor para a sua superfície na direção do material a ser endurecido.

Um tal sistema de aquecimento é bastante dispendioso no fabrico do molde de pá de rotor provido do mesmo e dispendioso na utilização, uma vez que, a par do aquecimento da água tem de ser também providenciada uma circulação da mesma. Além disso, um tal sistema é relativamente inerte.

Além disso, aquando do endurecimento da resina pode surgir o problema de uma exotermia. Neste caso a resina cede calor ao ambiente aquando do endurecimento, o que pode conduzir a um aquecimento indesejado e descontrolado, eventualmente a um sobreaquecimento. Por vezes, este fenómeno pode ser contrariado apenas insuficientemente através de interrupção da alimentação de mais água quente. A partir do pedido internacional WO 2009/007077 Al, que divulga um molde de pá de rotor de acordo com o conceito genérico da reivindicação 1 e um processo de acordo com o conceito genérico da reivindicação 9, é conhecido um molde que pode ser aquecido integralmente para enformação de materiais compósitos termoplásticos, que é também adequado para o fabrico de componentes relativamente grandes, como pás de turbinas eólicas ou semelhantes. O pedido de patente europeu EP 0038922 A2 divulga uma disposição para o aquecimento de corpos de moldar laminados de grande superfície. Com isso está previsto um endurecimento a quente de laminados, em que está prevista uma esteira de aquecimento de tecido de fibra de carbono, que é laminada entre duas esteiras de tecido de fibra de vidro e é moldada juntamente com um ou vários estratos de uma camada de isolamento, para formar um invólucro de aquecimento, que é ligado ao invólucro do molde por vácuo ou por colagem. 0 objetivo da presente invenção é assim melhorar um molde de pá de rotor para o fabrico de uma pá de rotor de uma instalação de energia eólica ou de uma parte da mesma ou um processo correspondente, de modo que pelo menos um dos problemas acima referidos seja remediado ou reduzido. Em particular deve ser encontrada uma solução para a melhoria do aquecimento, aquando do fabrico de uma pá de rotor de uma instalação de energia eólica. Pelo menos deve ser proposta uma solução alternativa.

De acordo com a invenção é proposto um molde de pá de rotor para o fabrico de uma pá de rotor ou de uma parte da mesma, de acordo com a reivindicação 1.

Portanto, o molde de pá de rotor apresenta uma secção de molde que pode ser aquecida, com uma superfície de enformação para moldar a superfície de pá de rotor. Sobre esta superfície de enformação, que está realizada habitualmente côncava, são colocados, de acordo com a especificação, tecidos de fibra, como tecidos de fibra de vidro ou semelhantes impregnados em resina, para o fabrico da superfície de pá de rotor. A secção de molde que pode ser aquecida apresenta pelo menos dois elementos de aquecimento, respetivamente com pelo menos um elemento elétrico de aquecimento por resistência. Em cada secção de aquecimento está prevista uma unidade de alimentação própria, para a alimentação do respetivo elemento de aquecimento por resistência, com corrente elétrica para o aquecimento. Através da utilização de elementos elétricos de aquecimento por resistência deve tornar-se possível introduzir a potência de aquecimento, em particular de modo mais dinâmico. Os elementos elétricos de aquecimento por resistência podem ser realizados economizando mais espaço em relação a um sistema de tubagens. Deste modo, por um lado, é possível levar a fonte direta de aquecimento, respetivamente, para mais perto da superfície de enformação ou até colocá-la diretamente junto da superfície de enformação. Além disso, uma estrutura do molde de pá de rotor pode ser configurada a partir daí mais facilmente, com economia de espaço e/ou de peso. Através da utilização de várias zonas de aquecimento é possível uma introdução de calor orientada localmente. Assim podem ser aquecidas, por exemplo, especialmente certas zonas. Isto pode ser conveniente, por exemplo, para uma zona de cinta, que aquece especialmente uma zona da pá de rotor provida de uma cinta ou pode ser aquecida especialmente uma zona de aresta. Para além disso pode ser que diferentes zonas do molde de pá de rotor e/ou da pá de rotor cedam calor com intensidade diferente, porque estão isoladas, por exemplo, de modo termicamente diferente em relação ao ambiente. Para conseguir, não obstante, uma distribuição de temperatura uniforme ou mais uniforme, pode ser vantajoso alimentar tais zonas pior isoladas com mais potência de aquecimento por unidade de superfície. Com utilização de mais de duas secções de aquecimento podem ser cobertas zonas escolhidas, mesmo por mais do que uma secção de aquecimento e podem ser agrupadas por momentos diferentes secções de aquecimento, em relação a um objetivo comum. Além disso podem sobrepor-se zonas de aquecimento. A previsão de unidades de alimentação separadas torna possível um aquecimento das secções de aquecimento independentes umas das outras. Expresso explicitamente, o ligar ou desligar de uma secção de aquecimento não influencia a alimentação de potência de aquecimento de uma outra secção de aquecimento. Por outras palavras, através da previsão de unidades de alimentação separadas em relação ao aquecimento é conseguido um desacoplamento das secções de aquecimento.

Um desacoplamento térmico completo de zonas localmente adjacentes pode deste modo não ser conseguido absolutamente, mas uma consideração de tais influências pode por vezes simplificar- se .

Através da utilização de unidades de alimentação separadas para secções individuais de aquecimento é possível, além disso, utilizar elementos normalizados. Em todo o caso, quando cada secção de aquecimento, no fundo semelhante, pode receber ou necessita de muita potência de aquecimento, pode ser utilizada para cada secção de aquecimento uma unidade de alimentação igual, em particular de estrutura igual. Necessitaria assim apenas ser desenvolvida uma única unidade de alimentação e, consoante as secções de aquecimento existentes, ser utilizado um número correspondente de unidades de alimentação. Deste modo é possível, além disso, mesmo para moldes de pá de rotor de diferentes dimensões, desenvolver apenas uma única unidade de alimentação. Neste caso, a necessidade de aquecimento acrescida de um molde de pá de rotor maior em relação a um menor poderia ser conseguida de maneira simples, por previsão de muitas secções de aquecimento correspondentes e/ou de muitas unidades de alimentação correspondentes.

Cada unidade de alimentação compreende uma unidade de controlo para o controlo da corrente elétrica para o aquecimento do respetivo elemento de aquecimento por resistência, de um modo preferido um transformador ou regulador de corrente, para colocar à disposição a corrente para o aquecimento. Por um regulador de corrente deve-se entender aqui uma unidade que coloca à disposição a corrente desejada, por meio de interruptores de semicondutores, como por exemplo um inversor, retificador comandado, chopper de amplificação ou de redução. A tensão de saída de um tal transformador ou regulador de corrente - e, por conseguinte, a tensão de entrada do respetivo elemento de aquecimento por resistência - pode alcançar, por exemplo, até 40 V.

Através da unidade de controlo, a corrente para o aquecimento da respetiva secção de aquecimento ou elemento de aquecimento por resistência pode ser controlada deliberadamente. No caso mais simples isso refere-se a um ligar ou desligar de uma alimentação de corrente. Igualmente a amplitude da corrente de acordo com uma outra forma de realização - pode ser controlada.

Através de um transformador pode ser ajustada a tensão para a alimentação do respetivo elemento de aquecimento por resistência e adaptada a este. Neste caso o transformador pode colocar à disposição diferentes tomadas de tensão, para deste modo colocar à disposição diferentes tensões e, em resultado, diferentes correntes e potências de aquecimento. De acordo com uma variante, a unidade de controlo comanda correspondentes tomadas do transformador, para deste modo regular a potência de aquecimento. Em principio, uma regulação da alimentação de potência também é possível através de um pulsar da alimentação de corrente. A unidade de controlo e/ou o transformador está harmonizada/o com o elemento ou o elemento de aquecimento elétrico por resistência a ser alimentado ou os elementos de aquecimento elétrico por resistência a serem alimentados. Em particular, o transformador está correspondentemente dimensionado. De acordo com uma forma de realização está previsto, respetivamente, um transformador com diferentes tomadas de tensão, mas das quais apenas uma está ligada. De um modo preferido, os transformadores do molde de pá de rotor são idênticos para cada uma das unidades de alimentação, mas consoante o elemento de aquecimento por resistência a ser aquecido estão ligados de modo diferente, em particular a diferentes tomadas de tensão.

De um modo preferido, cada unidade de alimentação apresenta um armário de distribuição com unidade de controlo e transformador, desde que exista. Em princípio, algumas partes destas unidades podem também salientar-se para fora do armário de distribuição, em particular eventuais placas de refrigeração.

De um modo preferido, no entanto, a unidade de alimentação está realizada através do armário de distribuição como unidade compacta. Esta pode ser posicionada correspondendo à posição desejada do molde de pá de rotor. Para isso deve-se repetir que uma moderna pá de rotor e, por conseguinte, um molde de pá de rotor para uma instalação de energia eólica pode apresentar um comprimento de 60 m. Para circuitos de baixa tensão, portanto, o lado secundário de um eventual transformador, são vantajosos, por conseguinte, cabos de ligação curtos. Correspondentemente, cada unidade de alimentação pode ser posicionada o mais perto possivel da secção de aquecimento respetivamente a ser alimentada.

De um modo preferido, um molde de pá de rotor é caracterizado por a unidade de controlo ou uma parte da mesma, em opção também um regulador de corrente, estar montada numa secção amovível de parede exterior do armário de distribuição, que pode também ser designada simplificadamente por parede amovível da carcaça e por estarem previstas ligações elétricas a esta secção de parede exterior, como ligações amovíveis, para simplificar uma substituição desta secção de parede exterior, incluindo dos elementos nela montados, por uma outra secção de parede exterior. Apesar do fabrico cuidadoso ao máximo de uma unidade de alimentação, em particular de um armário de distribuição correspondente, podem surgir defeitos na eletrónica, em particular da unidade de controlo ou podem surgir defeitos mais tarde. Estes defeitos podem corresponder a problemas no software, quer também no hardware. De acordo com esta configuração, uma unidade de controlo pode ser substituída de maneira simples, na medida em que simplesmente a parede da carcaça com a unidade de controlo defeituosa é trocada por uma outra parede da carcaça, com unidade de controlo igual, mas não defeituosa. Algo correspondente se aplica a um regulador de corrente. Deste modo é possível contrariar um defeito o mais depressa possível durante a produção e impedir a produção de uma peça de sucata, portanto, a rejeição de uma pá de rotor ou de uma parte da mesma. Em função do processo de fabrico relativamente longo, em particular do processo de endurecimento de uma pá de rotor de uma instalação de energia eólica pode ser suficiente substituir uma unidade de controlo no espaço de alguns minutos. Consoante a progressão do fabrico podem também ser aceitáveis períodos mais longos. É possível também conseguir uma tal capacidade de substituição simples, quando o controlo ou o regulador de corrente em vez de estar montado numa parede completa da carcaça, está numa parte da mesma ou de uma outra secção de suporte facilmente acessível do armário de distribuição.

Uma outra forma de realização propõe que o molde de pá de rotor se caracterize por um controlo central para a transmissão de valores nominais e/ou instruções de comutação a cada uma das unidades de alimentação ou à unidade de controlo de cada unidade de alimentação, em que está previsto um circuito de dados entre o controlo central e cada unidade de alimentação e/ou entre as unidades de alimentação entre si.

Através do controlo central pode ser coordenada a necessidade total de aquecimento para a totalidade do molde de pá de rotor. Deste modo pode ser conseguido um aquecimento coordenado e o mais uniforme possível do molde de pá de rotor, em particular para aquecer a totalidade da secção de pá de rotor a ser fabricada com o molde de pá de rotor. Assim, por exemplo, através da unidade central de controlo podem ser definidos previamente valores nominais de temperatura para cada secção de aquecimento e transmitidos à respetiva unidade de alimentação. Cada unidade de alimentação pode então correspondentemente controlar individualmente a potência de aquecimento. Os dados podem ser transmitidos através de um circuito de dados entre o controlo central e cada unidade de alimentação e/ou entre as unidades de alimentação entre si. Por outras palavras, pode estar prevista uma topologia em forma de estrela ou uma topologia em forma de anel. Com uma topologia em forma de anel podem ser transmitidos por exemplo, o conjunto de valores nominais para todas as secções de aquecimento, partindo do controlo central, de uma unidade de alimentação para a seguinte, em que cada unidade de alimentação deduz o valor nominal correspondente a um pacote de dados que para si é relevante. 0 circuito de dados pode neste caso estar previsto quer ligado por cabos, quer também por rádio.

Através da transmissão de instruções de comutação da unidade central às unidades de alimentação, o que pode processar-se adicionalmente ou em alternativa, processa-se também um controlo, em particular regulação central, no controlo central. 0 controlo central pode assim controlar centralmente o aquecimento da totalidade do molde de pá de rotor e ajustá-lo consecutivamente. A disponibilização concreta da corrente elétrica para o aquecimento do molde de pá de rotor é, no entanto, efetuada através das respetivas unidades de alimentação. Os valores efetivos, em particular valores efetivos de temperatura das secções de aquecimento, são conduzidos à unidade central de controlo. Isto pode processar-se através das respetivas unidades de alimentação. Uma conversão de valores analógicos de medição de temperatura em valores digitais para transmissão e/ou processamento na unidade central de controlo processa-se muitas vezes já através dos respetivos sensores de medição de temperatura.

Na unidade central de controlo pode estar previsto, além disso, um registador de dados, que grava os dados de medição do respetivo processo de fabrico e não pode ser manipulado.

De um modo preferido, o elemento de aquecimento por resistência, que é pelo menos um, está realizado como elemento térmico plano e pode assim aquecer correspondentemente superficies de acordo com o objetivo. Adicionalmente ou em opção, o elemento térmico está realizado em fibras de carbono ou filamentos de carbono ou apresenta tais fibras. Tais fibras de carbono podem conduzir corrente elétrica no sentido de uma resistência elétrica e neste caso são aquecidas. Uma tal configuração é particularmente vantajosa para o caso de o molde de pá de rotor estar realizado na zona da sua superfície de enformação, no essencial, a partir de material sintético reforçado com fibras de carbono. Neste caso, a saber, o molde de pá de rotor nesta zona e o elemento térmico colocado igualmente nesta zona apresentam características mecânicas semelhantes, como resistência ou mesmo caracteristicas dependentes da temperatura, como caracteristicas determinadas por um coeficiente de dilatação. Neste caso um molde de pá de rotor de material sintético reforçado com fibras de carbono não tem necessariamente de apresentar também um elemento térmico de fibras de carbono.

Um molde de pá de rotor de uma outra forma de realização caracteriza-se por uma secção de suporte, em particular um suporte de treliça ou junção de treliça, para o suporte da secção de molde que pode ser aquecida e um carril de contacto que liga as unidades de alimentação, colocado na secção de suporte, para a alimentação das unidades de alimentação ou dos transformadores com corrente elétrica e/ou dados. Uma tal secção de suporte, em particular suporte de treliça ou junção de treliça, no fundo suporta a secção do molde de pá de rotor que apresenta a superfície de enformação.

De acordo com uma variante de construção está presente uma camada de enformação que pode ser aquecida, por exemplo de material sintético reforçado com fibras de carbono (CFK), à qual se associa uma camada de isolamento elétrico, seguida de uma camada de isolamento térmico, que pode ser construída em forma de favo. À camada de isolamento térmico associa-se, por exemplo, uma outra camada de estabilização de CFK. Esta estrutura em sanduíche, desde a camada de enformação até à outra camada de estabilização, pode apresentar conjuntamente uma espessura na gama de alguns cm, por exemplo, aproximadamente 5 cm. Esta estrutura em sanduíche é finalmente suportada pela secção de suporte. A secção de suporte pode estar prevista, em particular, ao longo da totalidade do comprimento da pá de rotor a ser fabricada ou de parte da mesma e realizada para a montagem sobre um chão de uma nave fabril. De um modo preferido está realizada como estrutura de treliça e pode assumir uma altura de por exemplo 1 a 2 m. Sobre uma tal estrutura de treliça é no fundo colocada uma camada adaptada ao molde de pá de rotor a ser fabricado, em particular à maneira da estrutura em sanduíche acima descrita. Esta camada adaptada na forma por si só não é capaz de suportar a totalidade do comprimento da pá de rotor e é, por conseguinte, suportada e fixada sobre a dita secção de suporte, em particular o suporte de treliça ou junção de treliça.

Esta secção de suporte, em particular suporte de treliça ou junção de treliça, está equipada, de acordo com esta forma de realização, além disso, com um carril de contacto. Este carril de contacto é utilizado para a alimentação das unidades de alimentação e/ou dos transformadores ou conversores de corrente. De um modo preferido, estes transformadores ou conversores de corrente formam uma parte da unidade de alimentação e cada unidade de alimentação no seu local, a saber, na proximidade da secção de aquecimentos que lhe está associada, pode ser liqada ao carril de contacto. Em opção ou em alternativa, o carril de contacto preenche a função de alimentar dados a cada unidade de alimentação. De um modo preferido, um tal carril de contacto apresenta uma linha de alimentação elétrica, também desiqnada por bus de energia, para a transmissão de energia elétrica e uma linha de alimentação de dados, também designada por bus de dados, para a transmissão de dados. 0 bus de dados pode também estar previsto à parte. Desta maneira a secção de suporte, em particular o suporte de treliça ou junção de treliça, na construção do molde de pá de rotor pode estar equipada com um carril de contacto, ao qual são depois ligadas e fixadas as unidades de alimentação nos pontos pretendidos. Deste modo torna-se possível configurar mesmo a estrutura de um molde de pá de rotor de 60 m de comprimento, pelo menos de forma parcialmente modular. Um molde de pá de rotor, de outro modo realizado muito individualmente, com muitas zonas individuais diferentes pode deste modo ser equipado com uma pluralidade de elementos normalizados, de modo que são necessários menos elementos diferentes e mesmo as etapas para o equipamento podem em parte ser normalizadas.

De um modo preferido, cada zona de aquecimento apresenta pelo menos um sensor de temperatura e o sensor de temperatura está ligado à respetiva unidade de alimentação para a transmissão de valores de medição de temperatura registados e a unidade de alimentação está preparada para a avaliação dos respetivos valores de medição. Um tal sensor de medição de temperatura fornece assim, em particular, valores elétricos e/ou digitalizados à unidade de alimentação, que são depois correspondentemente transmitidos e/ou avaliados. Deste modo pode ser controlada a potência de aquecimento e, por exemplo, ser ajustado um valor nominal de temperatura indicado previamente por uma unidade central de controlo. Para a avaliação está prevista a ou uma unidade de controlo, que pode armazenar como memória-tampão valores de medição térmica e confluir num algoritmo de controlo. Neste caso podem estar previstos um ou vários sensores de temperatura, como por exemplo um PtlOO, em que os sensores de temperatura podem ser avaliados de modo diferente. Assim, propõe-se utilizar os resultados de um ou vários sensores de temperatura para o controlo geral dos elementos térmicos e, por conseguinte, para a alimentação da corrente, enquanto que está prevista uma outra sonda de temperatura ou sensor de temperatura exclusivamente para a limitação. Ou seja, uma tal sonda de temperatura prevista para a limitação fornece os seus valores, no essencial, apenas a uma unidade de segurança, que monitoriza a manutenção de um valor de temperatura máxima. Uma tal sonda de temperatura pode também ser designada por limitador de temperatura. De acordo com uma forma de realização, o limitador de temperatura está realizado de modo que este executa diretamente um procedimento de comutação, como por exemplo um relé bimetálico. É favorável quando são medidas a corrente e/ou a tensão do elemento de aquecimento por resistência. Deste modo, sendo conhecido o comportamento de temperatura do elemento de aquecimento por resistência, pode igualmente ser determinada a sua temperatura. Por exemplo, uma tal determinação de temperatura pode também ser utilizada como medição redundante para uma medição de temperatura com uma sonda de temperatura.

De um modo preferido, para cada secção de aquecimento é enviado por um controlo central um valor nominal de corrente e/ou uma instrução de comutação à respetiva unidade de alimentação para o controlo de uma corrente, por meio de um ou do transformador ou regulador de corrente, para o aquecimento do elemento de aquecimento por resistência, que é pelo menos um. Deste modo concentra-se o controlo e a avaliação na unidade central de controlo. Isto evita a previsão de muitos microprocessadores complexos nas unidades de alimentação individuais. Os interruptores de segurança, como uma proteção contra o sobreaquecimento, que é realizada através de um limitador de temperatura, podem estar previstos em cada instalação de alimentação.

Os valores de medição das sondas de temperatura podem também, no entanto, ser utilizados para mais do que apenas para a comparação direta. Pelo contrário, a unidade de controlo pode estar preparada para pôr em prática também avaliações mais complexas e/ou processos de controlo mais complexos. De um modo preferido, uma tal unidade de controlo apresenta na unidade central de controlo ou na unidade de alimentação um microprocessador e/ou uma unidade processadora central (CPU) para a avaliação.

De acordo com uma variante está previsto, em particular para o fabrico de uma secção parcial de uma pá de rotor, um molde de pá de rotor com apenas uma zona de aquecimento e apenas uma unidade de alimentação.

De acordo com a invenção propõe-se, além disso, um processo para o fabrico de uma pá de rotor de uma instalação de energia eólica ou de uma parte da mesma, de acordo com a reivindicação 9. De acordo com esta é introduzido um material endurecivel no molde de pá de rotor, sobre uma superfície de enformação de uma secção de molde que pode ser aquecida do molde de pá de rotor. No caso do material endurecivel é utilizado, em particular, um material compósito reforçado por fibras, como material sintético reforçado por fibras de vidro ou material sintético reforçado por fibras de carbono. A introdução do material endurecivel refere-se neste caso, em particular, à introdução de malhas impregnadas em resina, em particular tecidos, em que eventualmente pode acrescentar-se resina adicional antes, durante e/ou após a introdução das malhas impregnadas em resina.

Na etapa seguinte é aquecida a secção de molde que apresenta a superfície de enformação, para que endureça o material endurecivel. 0 aquecimento processa-se, neste caso, com utilização de uma secção de molde que apresenta pelo menos duas secções de aquecimento. Cada secção de aquecimento é aquecida por meio de pelo menos um elemento de aquecimento por resistência elétrica, colocado na superfície de enformação ou por baixo dela. Deste modo pode-se proceder de modo orientado a um aquecimento o mais plano possível na proximidade do material endurecivel. Cada secção de aquecimento é alimentada, neste caso, com corrente elétrica, por meio de uma unidade de alimentaçao associada à respetiva secção de aquecimento.

De um modo preferido é utilizado aqui um molde de pá de rotor de acordo com a invenção.

Além disso, de um modo preferido é indicado previamente para cada secção de aquecimento por um ou o controlo central um valor nominal de temperatura e transmitido a cada unidade de alimentação da respetiva secção de aquecimento. Cada unidade de alimentação controla por si a sua respetiva secção de aquecimento, para ajustar o respetivo valor nominal de temperatura, portanto, ajustar através de um controlo ou regulação. Em particular, cada unidade de alimentação ou o respetivo controlo dela realiza uma comparação de valor nominal/valor efetivo entre a temperatura medida e a definida previamente e indica o resultado desta comparação de valor nominal/valor efetivo, portanto, o erro de regulação, num mecanismo de regulação correspondente para a produção de uma grandeza de ajuste, para o controlo da respetiva potência de aquecimento.

Uma forma de realização efetua o controlo, em particular uma comparação do valor nominal/valor efetivo para cada zona de aquecimento na unidade central de controlo e transmite apenas sinais de comutação aos respetivos dispositivos de alimentação.

Independentemente de onde é efetuado o controlo ou a regulação, existem, em particular para cada zona de aquecimento individual, curvas de temperatura em função do tempo, definidas previamente. Estas constituem o fundamento do controlo descrito do aquecimento e podem ser verificados, por exemplo, através de ensaios preliminares. É possível uma adaptação durante o fabrico de uma pá de rotor. Eventualmente é feita intervenção manualmente no controlo, caso isso pareça necessário.

De acordo com uma forma preferida de realização, a unidade de alimentação regista valores de medição de temperatura em pelo menos um local na respetiva secção de aquecimento e interrompe e/ou reduz a alimentação de potência de aquecimento em função de uma curva de temperatura. Em particular no caso de uma elevação de temperatura demasiado forte, a alimentação de corrente para o aquecimento é interrompida ou pelo menos reduzida. Ou seja, que nem só um valor absoluto de temperatura, respetivamente, é tido em consideração para controlar o aquecimento, mas que, pelo contrário é tida em consideração a curva de temperatura, em particular uma elevação de temperatura. Deve-se considerar que um comportamento térmico normalmente não oscila. Isto significa que uma regulação de temperatura normalmente pode ser realizada como uma pura regulação P. Muitas vezes é suficiente um chamado reguladorem dois pontos, a saber, um regulador que alimenta potência de aquecimento enquanto a temperatura desejada não é alcançada e desliga a potência de aquecimento no momento no qual a temperatura desejada é alcançada.

Através da solução de acordo com a invenção é possível também reagir bem a um processo exotérmico, que pode surgir, por exemplo, aquando do endurecimento de resinas, porque se torna possível um reconhecimento rápido de uma elevação de temperatura de cada zona de aquecimento individual e um desligamento rápido de cada zona de aquecimento individual.

De um modo preferido, uma redução ou desligamento do aquecimento só se processa quando o valor medido de temperatura excede o valor calculado de temperatura num valor mínimo definido previamente, que pode também estar dependente da temperatura. Deste modo, por um lado, é tida em consideração uma precisão de medição, quer também uma precisão de cálculo, mas também é evitado um chamado efeito de pingue-pongue.

De acordo com uma outra forma de realização, o molde de pá de rotor, em particular o suporte de treliça apresenta um dispositivo de ligação, em particular um dispositivo de ligação por ficha, para a ligação a um dispositivo oposto de ligação, em particular a um dispositivo oposto de ligação por ficha, para estabelecer uma ligação por energia elétrica, para a transmissão de energia elétrica, uma ligação de transmissão de dados para a transmissão de dados, uma ligação de ar comprimido para a alimentação do aquecimento do molde com ar comprimido e/ou uma ligação de transmissão de vácuo para colocar à disposição um vácuo, em pelo menos uma secção do molde de pá de rotor. De um modo preferido, o dispositivo de ligação apresenta simultaneamente pelo menos um conector ou conector por ficha para a transmissão de energia, um conector ou conector por ficha para a transmissão de dados, um conector ou conector por ficha para a alimentação com ar comprimido e um conector ou conector por ficha para a disponibilização de um vácuo. 0 molde de pá de rotor está realizado de um modo preferido móvel e através do dispositivo de ligação pode assim, de maneira simples, ser estabelecido um acoplamento da totalidade do aquecimento do molde a um sistema correspondente de alimentação de energia, ar comprimido e vácuo. Simultaneamente pode assim ser também efetuada uma permuta vantajosa de dados.

Em seguida, a presente invenção é explicada exemplarmente, com base em algumas figuras anexas, a título de exemplo.

Figura 1 mostra esquematicamente um molde de pá de rotor de acordo com a invenção, para uma metade de invólucro de uma pá de rotor numa vista em planta, com zonas de aquecimento salientes e unidades de alimentação representadas esquematicamente.

Figura 2 mostra vários moldes de pá de rotor montados, de acordo com a invenção, numa vista em perspetiva, para uma outra pá de rotor que não a do molde de pá de rotor da figura 1.

Figura 3 mostra uma estrutura de suporte designada como junção de treliça de um dos moldes de pá de rotor da figura 2, numa vista em perspetiva.

Figura 4 mostra uma junção de treliça com uma unidade de alimentação de acordo com a invenção.

Figura 5 mostra duas junções de treliça de acordo com a invenção, numa vista em planta.

Figura 6 mostra as junções de treliça de figura 5, numa vista em perspetiva.

Figura 7 Mostra um dispositivo de ligação por ficha, numa vista lateral.

Figura 8 mostra um dispositivo oposto de ligação por ficha, que está adaptado ao dispositivo de ligação por ficha da figura 7, numa vista lateral.

Figura 9 mostra o dispositivo oposto de ligação por ficha da figura 8, numa vista em planta. 0 molde 1 de pá de rotor da figura 1 está previsto para o fabrico de uma metade de invólucro de pá de rotor. Duas metades de invólucro de pá de rotor podem então ser reunidas para formar uma pá de rotor completa, após o que cada metade de invólucro é endurecida por si só. 0 molde 1 de pá de rotor compreende 11 zonas BI a Bll de aquecimento, com 11 unidades VI a Vil de alimentação. 0 molde 1 de pá de rotor, correspondentemente à pá de rotor a ser fabricada apresenta uma zona 2 da raiz e uma zona 4 da ponta, nas quais é produzida correspondentemente uma zona de raiz da pá de rotor ou a ponta da pá de rotor. Na figura 1 podem ser reconhecidas, além disso, abas 6 de reforço nas suas respetivas extremidades. A figura 1 mostra uma vista sobre o molde 1 aberto de pá de rotor e, por conseguinte, no essencial sobre uma superfície de enformação do molde 1 de pá de rotor. 0 molde 1 de pá de rotor conforme o comprimento, a saber, desde a zona 2 da raiz até à zona 4 da ponta está dividido nas cinco zonas B8, B9, BIO, B6 e B7 principais de aquecimento. Através destas zonas principais de aquecimento pode ser conseguido, em particular, um aquecimento uniforme do molde 1 completo de pá de rotor, para aquecer completa e uniformemente a correspondente metade de invólucro de pá de rotor, até ao endurecimento.

Além disso, aproximadamente ao longo de um eixo longitudinal do molde de pá de rotor estão previstas três zonas Bl, B2 e Bll de aquecimento a designar como zonas de cinta. As zonas Bl, B2 e Bll de cinta estão parcialmente sobrepostas às superfícies B6 a Bl0 principais. As zonas Bl, B2 e Bll de cinta estão situadas, no essencial, numa zona na qual está incorporada uma cinta ou zona de cinta especial a ser fixada na pá de rotor a fabricar. Para aquecer especialmente esta zona, para melhorar uma estabilidade através da referida faixa de cinta inserida, estas zonas de cinta podem ser aquecidas independentemente. Mas isso pode também processar-se simultaneamente com uma ou várias das zonas 6 a 10 principais de aquecimento.

Além disso estão previstas duas zonas de aquecimento, como as chamadas zonas B4 e B5 de arestas. Estas zonas B4 e B5 de arestas aquecem especialmente as zonas de arestas da pá de rotor a ser fabricada. Deste modo podem ser tidas em consideração os requisitos particulares das arestas da pá de rotor da metade de invólucro. Neste caso deve-se ter em atenção que uma metade de invólucro de pá de rotor fabricada no molde 1 de pá de rotor é ainda reunida mais tarde, em particular na zona das suas arestas, a uma outra metade de invólucro de pá de rotor correspondente. Aquando da reunião destas metades de invólucro de pá de rotor, estas são coladas uma à outra e também neste caso estas zonas de arestas - e correspondentes zonas de arestas do molde de pá de rotor da outra metade de invólucro de pá de rotor - podem ser aquecidas.

Finalmente está prevista uma outra zona de aquecimento, como zona B3 adicional de aresta. Esta zona B3 adicional de aresta toma em consideração uma zona que deve ser tratada de forma particularmente cuidadosa da pá de rotor a ser fabricada. A zona B3 adicional de aresta está pelo menos parcialmente sobreposta pela zona B9 principal de aquecimento e a zona Bll de cinta. O conjunto das unidades VI a Vil de alimentação alimenta e controla, respetivamente, de forma individual as suas zonas BI a

Bll de aquecimento respetivamente associadas. Os valores por defeito, em particular instruções de comutação, são alimentados, no entanto, por uma unidade central de controlo, que não está ilustrada na figura 1. Assim, o controlo individual de cada zona de aquecimento processa-se individualmente, mas baseando-se nos valores de comutação predefinidos externamente. Em alternativa, pelo menos um valor nominal, em particular uma temperatura nominal pode ser transmitida à unidade de alimentação. Para o controlo, para cada zona de aquecimento e, por conseguinte, para cada unidade VI a Vil de alimentação é avaliado pelo menos um valor medido de temperatura, que pode ter sido registado, respetivamente, com auxilio de vários sensores de medição. A transmissão dos valores medidos de temperatura processa-se, de um modo preferido, com auxilio das unidades de alimentação e de um bus de dados. 0 valor efetivo assim registado é comparado, respetivamente, com o valor nominal predefinido e uma grandeza de ajuste correspondente, em particular instrução de comutação emitida. A alimentação da respetiva zona BI a Bll de aquecimento com corrente elétrica para o aquecimento - chamada corrente de aquecimento - é efetuada através de pelo menos respetivamente um transformador associado à unidade VI a Vil de alimentação. Os transformadores nas unidades VI a Vil de alimentação são alimentados com energia elétrica através de um carril de contacto.

Correspondentemente, cada uma das unidades VI a Vil de alimentação recebe do exterior apenas geralmente energia elétrica, por exemplo, através de uma ligação à rede de 235 V ou 400 V e instruções de comutação. Adicionalmente, cada unidade de alimentação VI a Vil pode, por seu lado restituir valores, em particular também valores de medição a uma unidade central de controlo. Deste modo torna-se possível definir previamente e monitorizar o aquecimento do molde 1 de pá de rotor centralmente numa unidade de controlo. Em particular pode ser iniciado um processo de aquecimento, seja o processo de aquecimento total ou processos de aquecimento parcial, na referida unidade central de controlo, mesmo manualmente. Através de um display comum podem ser monitorizados, por exemplo, todos os valores de temperatura de todas as zonas de aquecimento. De um modo preferido estará previsto para isso um display comum, que representa valores relevantes, numa vista de conjunto. De um modo preferido, um tal display está provido de uma unidade de entrada ou realizado como um chamado touch screen e podem ser chamados deliberadamente dados de forma centralizada e introduzidas manualmente instruções, enquanto as unidades VI a Vil de alimentação de outra forma funcionam individualmente. É além disso vantajoso quando um tal display central e, por conseguinte, a unidade central de controlo no seu conjunto, com a utilização de vários moldes de pá de rotor necessários para o fabrico de uma pá de rotor representa conjuntamente as zonas de aquecimento da totalidade destes moldes de pá de rotor. A figura 2 mostra quatro diferentes moldes de pá de rotor para uma secção do lado da raiz de uma pá de rotor com várias partes de uma instalação de energia eólica. Aproximadamente à esquerda na figura 2 está representada a zona 20 da raiz, que está realizada aproximadamente redonda, para a ligação a um cubo de pá de rotor. Os quatro moldes de pá de rotor são um molde 21 do lado da compressão da pá de rotor, um molde 22 da aresta da ponta da pá de rotor, um molde 23 da aresta da extremidade da pá de rotor e um molde 24 do lado da aspiração da pá de rotor. A representação da figura 2 mostra os quatro moldes 21 a 24 de pá de rotor, numa condição de montada, para a ligação das zonas parciais da pá de rotor. Não se reconhecem na representação zonas individuais de aquecimento, uma vez que estas estão integradas no respetivo molde 21 a 24 de pá de rotor. Pelo contrário, na figura 2 pode-se reconhecer, no essencial, a construção de suporte, que é designada também como junção de treliça de cada molde de pá de rotor. As junções de treliça apresentam, no essencial, uma configuração em forma de armação e podem assim ser realizadas com custos favoráveis e com peso reduzido. Cada junção de treliça suporta uma secção de molde de pá de rotor, que apresenta uma superfície de enformação e na qual estão integrados elementos de aquecimento.

As unidades de alimentação respetivamente necessárias para as zonas de aquecimento de cada molde 21 a 24 de pá de rotor não estão representadas na figura 2 para melhor clareza. A figura 3 mostra uma junção 34 de treliça para o molde 24 de pá de rotor de acordo com a figura 2. Uma secção de molde de pá de rotor não está representada na figura 3 para melhor clareza. Também a figura 3 não mostra quaisquer unidades de alimentação. A figura 4 ilustra uma parte de uma junção 34' de treliça numa vista lateral. A par de elementos estruturais da junção 34' de treliça, num montante 40 vertical está colocado um carril 42 de contacto. Igualmente está fixada ao montante vertical uma unidade 41 de alimentação e associada ao carril 42 de contacto. 0 carril 42 de contacto apresenta um bus 44 de energia para colocar à disposição energia elétrica e alimenta através dele também a unidade 41 de alimentação com energia elétrica. Além disso, o carril 42 de contacto apresenta um bus 46 de dados, através do qual são transmitidas informações. Também a unidade 41 de alimentação está associada a este bus 46 de dados, para receber dados de uma unidade central de controlo e transmiti-los a esta. 0 bus de energia e o bus de dados podem também estar previstos separados.

Além disso, a unidade 41 de alimentação apresenta uma cobertura 48 frontal. Na cobertura 48 frontal está colocado o controlo, na direção do espaço interior da unidade 41 de alimentação. No caso de uma avaria do controlo na unidade 41' de alimentação ou quando existe uma tal suspeita, a cobertura 48, incluindo a unidade de controlo nela colocada pode ser trocada por uma outra cobertura 48 frontal de substituição com unidade de controlo. Para isso necessitam apenas de ser separadas um par de ligações por ficha entre a unidade de controlo na cobertura 48 frontal e conexões na unidade 41 de alimentação.

As figuras 5 e 6 mostram duas junções 50, 51 de treliça de dois moldes de pá de rotor para o fabrico, respetivamente, de uma metade de invólucro de pá de rotor. As junções 50, 51 de treliça, apresentam, respetivamente, no essencial, uma estrutura 52, 53 de treliça, para suportar sobre ela, respetivamente, uma camada de enformação, na qual estão embutidos elementos de aquecimento. Esta camada de enformação pode estar ligada com outras camadas, numa estrutura em sanduíche. Esta camada de enformação, para melhor vista de conjunto não está representada nas figuras 5 e 6, de modo que a forma de cada junção 50, 51 de treliça e, por conseguinte, das estruturas 52, 53 de treliça se pode reconhecer melhor. Para a alimentação dos elementos de aquecimento com corrente elétrica para o aquecimento estão previstas várias unidades 55 de alimentação para cada molde de pá de rotor. As unidades de alimentação podem divergir umas das outras no pormenor. São utilizados, não obstante - para melhoria da clareza - iguais números de referência para as unidades de alimentação. Cada unidade 55 de alimentação alimenta, respetivamente, uma zona de aquecimento com corrente elétrica e controla, neste caso, respetivamente, a correspondente corrente a ser alimentada. Além disso está previsto, respetivamente, um controlo 56, 57 central, para alimentar as respetivas unidades 55 de alimentação com instruções de comutação. Na unidade 56, 57 central de controlo é coordenada a totalidade do controlo do respetivo molde de pá de rotor e podem ser representados processos e condições, em particular temperaturas. Através da unidade central de controlo pode-se proceder também a uma intervenção manual.

As unidades 55 de alimentação são alimentadas com energia elétrica através de carris de contacto. Além disso, os carris de contacto servem para a transmissão de dados entre as unidades 55 de alimentação e as unidades 56, 57 centrais de controlo. Pode estar previsto um bus de energia separado e um bus de dados separado. As unidades 55 de alimentação e unidades 56, 57 centrais de controlo estão colocadas no interior das estruturas 52, 53 de treliça. Deste modo se torna possível uma capacidade de deslocamento das junções 50, 51 de treliça e, por conseguinte, dos moldes de pá de rotor, incluindo unidade 56, 57 central de controlo e unidades 55 de alimentação. 0 molde de pá de rotor pode assim mudar o local de utilização, por exemplo, para diferentes etapas de fabrico, em que a totalidade do equipamento e o controlo para o aquecimento pode ser deslocado com ele. A figura 7 mostra um dispositivo 700 de ligação por encaixe e as figuras 8 e 9, um dispositivo 800 oposto de ligação por encaixe correspondente àquele, no sentido de ficha e tomada. As respetivas ligações de alimentação para o dispositivo 700 de ligação por encaixe e o dispositivo 800 oposto de ligação por encaixe estão em seguida providos de iguais números de referência, para melhorar a clareza. Para o especialista é claro que, no entanto, o respetivo elemento do dispositivo 700 de ligação por encaixe e o dispositivo 800 oposto de ligação por encaixe não são idênticos. O dispositivo 700 de ligação por encaixe e o dispositivo 800 oposto de ligação por encaixe formam um componente preferido como dispositivo 700 de ligação ou dispositivo 800 oposto de ligação. A vista em planta da figura 9 mostra quatro ligações 702 de energia para a transmissão de energia elétrica, quatro primeiras ligações 704 de dados, respetivamente de nove pólos, para o estabelecimento de uma rede ou para o acoplamento a uma rede, uma segunda ligação 706 de dados de 25 pólos, para a ligação com técnicas de controlo ao molde de pá de rotor, a saber, para a realização de um chamado protocolo handshake de sinais de controlo utilizados, duas ligações 708 de vácuo e uma ligação 710 de ar comprimido. Para facilitar uma ligação correta do dispositivo 700 de ligação com o dispositivo 800 oposto de ligação, o dispositivo 700 de ligação apresenta dois pinos 712 de guia, para os quais estão previstos alojamentos 812 de guia correspondentes no dispositivo 800 oposto de ligação. Deste modo pode ser evitada, além disso, também uma ligação incorreta das conexões individuais.

Além disso está previsto um pino 814 de travamento, para manter o dispositivo 700 de ligação e o dispositivo 800 oposto de ligação numa condição de ligados e acoplados. Para o reconhecimento de uma condição de ligados dos dois dispositivos 700 e 800 está previsto um contactor 716. Como outra possibilidade para uma permuta de sinais ou de dados estão previstas duas ligações 718 por condutores de fibra ótica. As respetivas ligações estão fixadas de modo fixo a uma placa 720 de suporte de ligações ou placa 820 oposta de suporte de ligações. Na figura 8 está representada, além disso, uma secção da placa 720 de suporte de ligações, que sugere a placa 720 de suporte de ligações numa posição na qual o dispositivo 700 de ligação está ligado ao dispositivo 800 oposto de ligação.

Com auxilio do dispositivo 700 de ligação, que deve estar previsto no molde de pá de rotor, pode assim, de maneira simples e eficiente ser efetuada uma ligação com o dispositivo 800 oposto de ligação, facto pelo qual é possível, de maneira simples, uma alimentação do molde de pá de rotor com energia elétrica, dados, ar comprimido e vácuo. No caso da permuta de dados estão previstos, além disso, diversos sistemas, a saber, várias ligações 704 de dados de nove pólos, uma ligação 706 de dados de 25 pólos e ligações 718 por condutores de fibra ótica. Deste modo pode também ser aumentada a mobilidade do molde de pá de rotor, que está colocado numa nave fabril, de um modo preferido de forma móvel.

Claims (14)

1. REIVINDICAÇÕES

   1. Molde (1) de pá de rotor para o fabrico de uma pá de rotor de uma instalação de energia eólica ou de uma parte da mesma, com uma secção de molde que pode ser aquecida, com uma superfície de enformação para moldar a superfície de pá de rotor e em que a secção de molde que pode ser aquecida apresenta pelo menos duas secções de aquecimento e cada secção de aquecimento compreende pelo menos um elemento elétrico de aquecimento por resistência, colocado na superfície de enformação ou por baixo dela e uma unidade (41) de alimentação, para a alimentação do elemento de aquecimento por resistência, que é pelo menos um, com corrente elétrica para o aquecimento, em que cada unidade (41) de alimentação compreende uma unidade de controlo, para o controlo da corrente para o aquecimento e, em opção, um transformador ou regulador de corrente para colocar à disposição a corrente para o aquecimento, caracterizado por cada unidade (41) de alimentação apresentar um armário de distribuição e no armário de distribuição estar alojada a respetiva unidade de controlo para o controlo da corrente para o aquecimento, em que a unidade de controlo ou uma parte da mesma está montada numa secção amovível de parede exterior do armário de distribuição e em que estão previstas ligações elétricas para esta secção de parede exterior como ligações amovíveis, para simplificar uma substituição desta secção de parede exterior, incluindo os elementos montados na mesma, por uma outra secção de parede exterior.
2. 2. Molde (1) de pá de rotor de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por estar alojado no armário de distribuição um transformador ou regulador de corrente para colocar à disposição a corrente para o aquecimento.
3. 3. Molde (1) de pá de rotor de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por um controlo central para a transmissão de valores nominais e/ou instruções de comutação a cada uma das unidades de alimentação ou à unidade de controlo de cada unidade (41) de alimentação, em que está previsto um circuito de dados entre o controlo central e cada unidade (41) de alimentação e/ou entre as unidades de alimentação entre si.
4. 4. Molde (1) de pá de rotor de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por o elemento de aquecimento por resistência, que é pelo menos um estar realizado como elemento térmico plano e/ou apresentar fibras de carbono ou filamentos de carbono.
5. 5. Molde (1) de pá de rotor de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por uma secção de suporte, em particular um suporte de treliça, para o suporte da secção de molde que pode ser aquecida e um carril (42) de contacto que liga as unidades (41) de alimentação, colocado na secção de suporte, para a alimentação das unidades de alimentação ou dos transformadores com corrente elétrica e/ou dados.
6. 6. Molde (1) de pá de rotor de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por cada zona de aquecimento apresentar pelo menos um sensor de temperatura e por o sensor de temperatura estar ligado à respetiva unidade (41) de alimentação para a transmissão de valores de medição de temperatura registados e a unidade (41) de alimentação estar preparada para a avaliação dos respetivos valores de medição.
7. 7. Molde de pá de rotor de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, em que cada elemento de aquecimento por resistência está realizado como elemento térmico plano e apresenta fibras de carbono ou filamentos de carbono.
8. 8. Molde (1) de pá de rotor de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por um dispositivo (700) de ligação, para a ligação a um dispositivo oposto de ligação para estabelecer uma ligação por energia elétrica, para a transmissão de energia elétrica, uma ligação de transmissão de dados para a transmissão de dados, uma ligação de ar comprimido para a alimentação do aquecimento do molde com ar comprimido e uma ligação de transmissão de vácuo para colocar à disposição um vácuo, em pelo menos uma secção do molde de pá de rotor.
9. 9. Processo para o fabrico de uma pá de rotor de uma instalação de energia eólica ou de uma parte da mesma, num molde de pá de rotor que pode ser aquecido, compreendendo as etapas: - Introdução de um material endurecivel, em particular de um material compósito reforçado por fibras, no molde (1) de pá de rotor, sobre uma superfície de enformação de uma secção de molde que pode ser aquecida do molde de pá de rotor, - Aquecimento da secção de molde que pode ser aquecida, para o endurecimento e/ou moldagem da superfície de pá de rotor no material endurecível e em que a secção de molde que pode ser aquecida apresenta pelo menos duas secções de aquecimento e cada secção de aquecimento é aquecida por meio de pelo menos um elemento de aquecimento por resistência elétrica, colocado na superfície de enformação ou por baixo dela e cada secção de aquecimento é alimentada por meio de uma unidade (41) de alimentação associada à respetiva secção de aquecimento, para o aquecimento do elemento de aquecimento por resistência, que é pelo menos um, com corrente elétrica e cada unidade (41) de alimentação compreende uma unidade de controlo, para o controlo da corrente de aquecimento, caracterizado por ser utilizado um molde (1) de pá de rotor de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 - 8.
10. 10. Processo de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por cada unidade (41) de alimentação compreender um transformador ou regulador de corrente, para colocar à disposição a corrente de aquecimento.
11. 11. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 ou 10, caracterizado por ser indicado previamente por um controlo central, para cada secção de aquecimento, um valor nominal de temperatura, por o valor nominal de temperatura ser transmitido à unidade (41) de alimentação da respetiva secção de aquecimento e por cada unidade (41) de alimentação controlar a secção de aquecimento que lhe está associada, para regular o respetivo valor nominal de temperatura.
12. 12. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 9-11, caracterizado por ser indicado previamente por um controlo central, para cada secção de aquecimento, um valor nominal de corrente e/ou uma instrução de comutação à respetiva unidade (41) de alimentação para o controlo de uma corrente por meio de um ou do transformador ou regulador de corrente, para o aquecimento do elemento de aquecimento por resistência, que é pelo menos um.
13. 13. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 9-12, caracterizado por a unidade (41) de alimentação registar valores de medição de temperatura em pelo menos um local na respetiva secção de aquecimento e, dependendo de uma curva de temperatura, ser interrompida e/ou reduzida a alimentação de potência de aquecimento.
14. 14. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 9-13, caracterizado por o aquecimento ser controlado dependendo de uma curva de temperatura em função do tempo, indicada previamente.