JP5757759B2 - アルミニウムインク組成物及びそれを用いた印刷物 - Google Patents
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Description
1.有機質媒体及びアルミニウム超微粒子を含有する組成物であって、
前記アルミニウム超微粒子は、1)個数平均一次粒子径が20〜500nmであり、2)平均厚みに対する個数平均一次粒子径の比率である平均アスペクト比が1〜5であり、3)酸素含有量が1〜15mg/m2であることを特徴とするアルミニウムインク組成物。
2.印刷物にメタリック感を付与するためのアルミニウムインク組成物であって、前記アルミニウム超微粒子の酸素含有量が5〜15mg/m2である、上記項1に記載のアルミニウムインク組成物。
3.印刷物に導電性を付与するためのアルミニウムインク組成物であって、前記アルミニウム超微粒子の酸素含有量が1〜10mg/m2である、上記項1に記載のアルミニウムインク組成物。
4.前記有機質媒体の水分量が0.5質量%以下である、上記項1〜3のいずれかに記載のアルミニウムインク組成物。
5.前記アルミニウム超微粒子の最大粒子径が1000nm以下である、上記項1〜4のいずれかに記載のアルミニウムインク組成物。
6.上記項1〜5のいずれかに記載のアルミニウムインク組成物を用いた印刷物。
7.インクジェット方式により印刷された、上記項6に記載の印刷物。
(1)アルミニウム超微粒子のサンプルを乾燥し、SEM観察用ブロックに乗せる。
(2)SEMにより、サンプルの30000倍の像を撮影する。
(3)撮影された写真から、一次粒子と判別できる粒子1000個について、投影像の長軸径及び短軸径を測定し、それらの平均値を計算する。
(4)各一次粒子について得られた長軸径及び短軸径の平均値の個数平均を計算し、個数平均一次粒子径とする。
(5)上記(3)で得られた一次粒子の平均値の中で最大値を最大粒子径とする。
高周波熱プラズマ方式による気相析出法によりアルミニウム超微粒子を作製した。この方法で生成したアルミニウム超微粒子は、装置より取り出した後、1分以内に炭化水素系溶剤(ミネラルスピリット、水分量0.03質量%)に浸漬し、安定化するまで放置した。
・アルミニウム超微粒子分散体:6質量部
・アクリル樹脂(共栄社化学(株)製 オリコックスKC−1100(固形分100%、水分量0.02質量%)):20質量部(バインダー)
・トルエン(水分量0.02質量%):40質量部(有機溶剤)
・アクリル系高分子分散剤(BASF社製 EFKA4570、水分量0.2質量%):0.3質量部(分散剤)
得られたアルミニウムインク組成物を用いて、インクジェットプリンタによりPETフィルム(12μm)に線幅100μmの細線パターンを印刷した結果、メタリック感及び発色性に優れた印刷物が得られた。印刷した結果(色調)を表1に示す。
実施例1で用いたアルミニウム超微粒子分散体30gを10gのオレイン酸を含有する150gのミネラルスピリットに分散したスラリーを、直径1mmのジルコニアビーズ800gを挿入したビーズミルにより、回転数800rpmで1時間粉砕した。得られたアルミニウム超微粒子の分析値を表1に示す。
高周波熱プラズマ方式による気相析出法において、アルミニウム粉の供給速度、プラズマの温度及び冷却条件を調節することにより、表1の実施例3〜7に示すように、特性の異なるアルミニウム超微粉末を作製した。(上記以外の条件は、実施例1と同様である。)
得られたアルミニウム超微粉末分散体(固形分50%)を用いて、実施例1と同様の方法でアルミニウムインク組成物を作製し、インクジェット印刷した結果(色調)を表1に示す。
実施例1において、アルミニウム超微粒子に替えて、フレーク状のアルミニウム顔料(体積平均粒子径:3μm、個数平均厚み:30nm、固形分10質量%(残部酢酸エチル))を用いた以外は、実施例1と同様にして、アルミニウムインク組成物を得た。
実施例1において、高周波熱プラズマ方式による気相析出法で得られたアルミニウム超微粒子を、空気中に1時間放置した。得られたアルミニウム超微粒子の酸素含有量を測定した結果、25mg/m2であった。
実施例1において、アルミニウム超微粒子としてアトマイズ法によって得られたアルミニウム粉末を分級して得られた個数平均一次粒子径800nmのアルミニウム超微粒子を用いて、実施例1と同様にアルミニウムインク組成物を作製し、インクジェットプリンタにより印刷した。その結果、メタリックが無く、発色の乏しい印刷物となった。印刷した結果(色調)を表1に示す。
高周波熱プラズマ方式による気相析出法において、アルミニウム粉の供給速度、プラズマの温度及び冷却条件を調節することにより、表1の比較例に示すような、個数平均一次粒子径が15nmと非常に細かいアルミニウム超微粉末を作製した。(上記以外の条件は、実施例1と同様である。)
得られた粉末は白っぽく、殆どメタリック感を呈していなかった。
実施例1〜7及び比較例1〜4で得られたアルミニウムインク組成物を、シリカガラス基板に厚み15μm、縦×横=5cm×5cmでスクリーン印刷した印刷物を、雰囲気焼成炉に挿入し、窒素ガス中で昇温速度10℃/分で400℃まで加熱し、そのまま1時間脱脂した。その後、雰囲気焼成炉の温度を昇温速度20℃/分で600℃まで加熱し、そのまま1時間焼成した。
Claims (7)
- 有機質媒体及びアルミニウム超微粒子を含有する組成物であって、
前記アルミニウム超微粒子は、1)個数平均一次粒子径が20〜500nmであり、2)平均厚みに対する個数平均一次粒子径の比率である平均アスペクト比が1〜5であり、3)酸素含有量が1〜15mg/m2であることを特徴とするアルミニウムインク組成物。 - 印刷物にメタリック感を付与するためのアルミニウムインク組成物であって、前記アルミニウム超微粒子の酸素含有量が5〜15mg/m2である、請求項1に記載のアルミニウムインク組成物。
- 印刷物に導電性を付与するためのアルミニウムインク組成物であって、前記アルミニウム超微粒子の酸素含有量が1〜10mg/m2である、請求項1に記載のアルミニウムインク組成物。
- 前記有機質媒体の水分量が0.5質量%以下である、請求項1〜3のいずれかに記載のアルミニウムインク組成物。
- 前記アルミニウム超微粒子の最大粒子径が1000nm以下である、請求項1〜4のいずれかに記載のアルミニウムインク組成物。
- 請求項1〜5のいずれかに記載のアルミニウムインク組成物を用いた印刷物。
- インクジェット方式により印刷された、請求項6に記載の印刷物。
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JP2012207069A (ja) | 2012-10-25 |
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