JP5755459B2 - 縮合多環芳香族炭化水素化合物及び該化合物を用いた光電変換素子 - Google Patents

Description

本発明は、新規な縮合多環芳香族炭化水素化合物及び該化合物を用いた光電変換素子に関する。

現在に広く普及しているシリコン系太陽電池は、原料が高価で製造コストが掛かる等の問題があり、代替となる太陽電池が精力的に研究されている。中でも、Ｇｒａｅｔｚｅｌら（特許文献１及び非特許文献１）によって提案されたルテニウム錯体等の色素が担持された酸化チタン等の多孔質性酸化物からなる半導体電極膜を用いる色素増感太陽電池が、使用される原料の廉価さや、大面積化の容易さから様々な機関で活発に研究されているがこれらの色素増感太陽電池は、量産には不向きであり、更に高い変換効率が求められている。

一方、可視光線を吸収する化合物、例えば、シアニン系色素、アゾ系色素、フタロシアニン系色素、スクアリリウム系色素、リレン誘導体等は、太陽電池、光センサーをはじめとする光電変換素子等の機能材料として研究されている（特許文献２〜４）。有機系材料は無機系材料に比べ、軽量、安価、量産可能、製造、加工が容易という長所がある反面、従来の有機系材料では高い光電変換効率や剥離耐性が得られなかった。

特開平１−２２０３８０号公報 特開２０００−１０６２２４号公報 国際公開ＷＯ０２／１１２１３号パンフレット 特表２００９−５１５８４６号公報

Ｂｒｉａｎ Ｏ'Ｒｅｇａｎ、 Ｍｉｃｈａｅｌ Ｇｒａｅｔｚｅｌ、"Ａ ｌｏｗ-ｃｏｓｔ， ｈｉｇｈ-ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ Ｓｏｌａｒ ｃｅｌｌ ｂａｓｅｄ ｏｎ ｄｙｅ-ｓｅｎｓｉｔｉｚｅｄ ｃｏｌｌｏｉｄａｌ ＴｉＯ２ ｆｉｌｍｓ"、ＮＡＴＵＲＥ 、第３５３巻、７３７頁〜７４０頁、１９９１年

従って、本発明の目的は、光電変換素子の形成に好適な剥離耐性を有する新規な化合物である縮合多環芳香族炭化水素化合物、及び該化合物を用いた光電変換素子を提供することにある。

本発明者は、検討を重ねた結果、特定の分子構造を有する縮合多環芳香族炭化水素化合物が、上記課題を解決しうることを知見した。

即ち、本発明は、下記一般式（Ｉ）で表される縮合多環芳香族炭化水素化合物を提供することにより、上記目的を達成したものである。

（式中、環Ａは芳香族六員環を３〜８個有する縮合多環芳香族炭化水素基であり、
Ｒ¹及びＲ²は、それぞれ独立に、炭素原子数１〜１０のアルキル基、炭素原子数６〜２０のアリール基、炭素原子数７〜２０のアリールアルキル基、水酸基、ハロゲン原子、ニトロ基、シアノ基又はアンカー基を表し、
Ｒ³は、炭素原子数１〜１０のアルキル基、炭素原子数６〜２０のアリール基、炭素原子数７〜２０のアリールアルキル基、水酸基、ハロゲン原子、ニトロ基、シアノ基、アンカー基又は下記一般式（II）で表される置換基を表し、
Ｒ¹、Ｒ²又はＲ³のうち少なくとも一つはアンカー基である。）

（式中、Ｒ⁷及びＲ⁸は、それぞれ独立に、炭素原子数１〜１０のアルキル基、炭素原子数６〜２０のアリール基、炭素原子数７〜２０のアリールアルキル基、水酸基、ハロゲン原子、ニトロ基、シアノ基又はアンカー基を表す。）

また、本発明は、上記化合物からなる色素を少なくとも一種含有する光電変換素子を提供することで、上記目的を達成したものである。

本発明の縮合多環芳香族炭化水素化合物は、剥離耐性が高く光電変換素子用の材料として有用である。

以下、本発明について、好ましい実施形態に基づき詳細に説明する。

先ず、芳香族六員環を３〜８個有する、本発明の縮合多環芳香族炭化水素化合物について説明する。
上記一般式（Ｉ）において、環Ａで表される縮合多環芳香族炭化水素基としては、例えば、アントラセン、フェナントレン、フルオランテン、ベンゾフルオレン、アセフェナントリレン、アセフェナントレン、アセアントリレン、ペリレン、テトラセン、テトラフェン、トリフェニレン、ピレン、クリセン、ジベンゾフルオレン、ペンタセン、ペンタフェン、ピセン、テトラフェニレン、ベンゾピレン、ヘキサセン、ジベンゾペリレン、ジベンゾピレン、コロネン、ヘプタセン、ベンゾコロネン、ジペリレン等が挙げられ、これらの環はさらに多環非芳香族炭化水素で縮合されていてもよく、さらに炭素原子数１〜１０のアルキル基、炭素原子数６〜３０のアリール基、炭素原子数７〜３０のアリールアルキル基又はハロゲン原子で置換されていてもよい。これらの縮合多環芳香族炭化水素基の中でも、芳香族六員環を３〜５個有する化合物が、安定性が高く安価に得られるので好ましく、ペリレン、アントラセンが、剥離耐性が高く合成が容易なのでさらに好ましい。

上記一般式（Ｉ）において、Ｒ¹、Ｒ²又はＲ³並びに上記一般式（II）におけるＲ⁷及びＲ⁸で表される炭素原子数１〜１０のアルキル基としては、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、第二ブチル、第三ブチル、イソブチル、アミル、イソアミル、第三アミル、ヘキシル、シクロヘキシル、シクロヘキシルメチル、シクロヘキシルエチル、ヘプチル、イソヘプチル、第三ヘプチル、ｎ−オクチル、イソオクチル、第三オクチル、２−エチルヘキシル、ノニル、イソノニル、デシル等が挙げられ、
Ｒ¹、Ｒ²又はＲ³並びに上記一般式（II）におけるＲ⁷及びＲ⁸で表される炭素原子数６〜２０のアリール基としては、フェニル、ナフチル、アントラセン−１−イル、フェナントレン−１−イル等が挙げられ、
Ｒ¹、Ｒ²又はＲ³並びに上記一般式（II）におけるＲ⁷及びＲ⁸で表される炭素原子数７〜２０のアリールアルキル基としては、ベンジル、フェネチル、１−メチル−１−フェニルエチル、ジフェニルメチル、トリフェニルメチル、スチリル、シンナミル等が挙げられ、
Ｒ¹、Ｒ²又はＲ³並びに上記一般式（II）におけるＲ⁷及びＲ⁸で表されるハロゲン原子としては、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素が挙げられる。

上記一般式（Ｉ）におけるＲ¹〜Ｒ³並びに上記一般式（II）におけるＲ⁷及びＲ⁸で表されるアンカー基は、担持体と化学的に結合することができる電子吸引性の基であり、該アンカー基としては、下記〔化３〕で表されるものを好ましく挙げることができる。

（式中、Ｌは、直接結合又は２価の炭化水素基であり、Ｐは、陰イオン性基である。）

上記式中、Ｌで表される２価の炭化水素基としては、メチレン、エチレン、トリメチレン、テトラメチレン、プロピレン、ブチレン等の炭素原子数１〜８のアルキレン基；フェニレン、トリレン、ナフチレン等の炭素原子数６〜１２のアリーレン基；フェニレンメチレン、フェニレンエチレン等のアリーレンアルキレン基；フェニレンジメチレン、フェニレンジエチレン等のアリーレンジアルキレン基等が挙げられ、
上記炭素原子数１〜８のアルキレン基及びアリーレンアルキレン基並びにアリーレンジアルキレン基中のメチレン鎖は、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＣＯ−又は−Ｃ＝Ｃ−に置き換えられてもよく、該メチレン鎖の水素原子はシアノ基、カルボキシル基、炭素原子数１〜４のエステル基、水酸基、炭素原子数１〜４のアルコキシ基又はハロゲン原子で置換されてもよい。
Ｐで表される陰イオン性基としては、カルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基、オキシム基、水酸基或いはその金属塩、アンモニウム塩、有機アンモニウム塩等が挙げられ、これらのアンカー基の中でも、カルボキシル基、スルホン酸基又はリン酸基が、製造が容易で剥離耐性も高いので好ましい。

上記一般式（Ｉ）で表される化合物のうち、下記一般式（III）で表されるペリレン化合物は、製造が容易で剥離耐性も高いので好ましい。

（式中、Ｒ¹及びＲ²は、上記一般式（Ｉ）と同じであり、Ｒ⁴及びＲ⁵は、それぞれ独立に、炭素原子数１〜１０のアルキル基、炭素原子数６〜２０のアリール基、炭素原子数７〜２０のアリールアルキル基、水酸基、ハロゲン原子、ニトロ基、シアノ基又はアンカー基を表し、Ｒ¹、Ｒ²又はＲ⁵のうち少なくとも一つはアンカー基である。）

上記一般式（III）におけるＲ⁴及びＲ⁵で表される炭素原子数１〜１０のアルキル基としては、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、第二ブチル、第三ブチル、イソブチル、アミル、イソアミル、第三アミル、ヘキシル、シクロヘキシル、シクロヘキシルメチル、シクロヘキシルエチル、ヘプチル、イソヘプチル、第三ヘプチル、ｎ−オクチル、イソオクチル、第三オクチル、２−エチルヘキシル、ノニル、イソノニル、デシル等が挙げられ、
Ｒ⁴及びＲ⁵炭素原子数６〜２０のアリール基としては、フェニル、ナフチル、アントラセン−１−イル、フェナントレン−１−イル等が挙げられ、
Ｒ⁴及びＲ⁵で表される炭素原子数７〜２０のアリールアルキル基としては、ベンジル、フェネチル、１−メチル−１−フェニルエチル、ジフェニルメチル、トリフェニルメチル、スチリル、シンナミル等が挙げられ、Ｒ⁴及びＲ⁵で表されるハロゲン原子としては、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素が挙げられる。

上記一般式（III）で表されるペリレン化合物の具体例としては、以下に示す構造の化合物が挙げられる。ただし、本発明は以下の化合物により制限を受けるものではない。

上記一般式（II）で表されるペリレン化合物は、その製造方法については特に限定されず、例えば、特開２００１−１１０３１号公報、特開２００１−１７６６６４号公報、特開２００３−２０１４７２号公報、特開２００５−７５８６８号公報、特表２００７−５２７１１４号公報等に記載された公知の反応により得られる誘導体を、適宜アセチル化及びカルボン酸酸化等することにより製造することができる。

上記一般式（Ｉ）で表される化合物のうち、下記一般式（IV）で表されるアントラセン化合物は、製造が容易で剥離耐性も高いので好ましい。

（式中、Ｒ¹及びＲ²は、上記一般式（Ｉ）と同じであり、Ｒ⁶は、炭素原子数１〜１０のアルキル基、炭素原子数６〜２０のアリール基、炭素原子数７〜２０のアリールアルキル基、水酸基、ハロゲン原子、ニトロ基、シアノ基、アンカー基又は上記一般式（II）で表される置換基を表し、Ｒ¹、Ｒ²及びＲ⁶のうち少なくとも一つはアンカー基である。）

上記一般式（IV）におけるＲ⁶で表される炭素原子数１〜１０のアルキル基としては、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、第二ブチル、第三ブチル、イソブチル、アミル、イソアミル、第三アミル、ヘキシル、シクロヘキシル、シクロヘキシルメチル、シクロヘキシルエチル、ヘプチル、イソヘプチル、第三ヘプチル、ｎ−オクチル、イソオクチル、第三オクチル、２−エチルヘキシル、ノニル、イソノニル、デシル等が挙げられ、
上記一般式（IV）におけるＲ⁶で表される炭素原子数６〜２０のアリール基としては、フェニル、ナフチル、アントラセン−１−イル、フェナントレン−１−イル等が挙げられ、
上記一般式（IV）におけるＲ⁶で表される炭素原子数７〜２０のアリールアルキル基としては、ベンジル、フェネチル、１−メチル−１−フェニルエチル、ジフェニルメチル、トリフェニルメチル、スチリル、シンナミル等が挙げられ、
上記一般式（IV）におけるＲ⁶で表されるハロゲン原子としては、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素が挙げられる。

上記一般式（IV）で表されるアントラセン化合物の具体例としては、以下に示す構造の化合物が挙げられる。ただし、本発明は以下の化合物により制限を受けるものではない。

上記一般式（IV）で表されるアントラセン化合物は、その製造方法については特に限定されず、例えば、特開平８−５３３９７号公報、特開平１０−３６８３２号公報、特開平１０−４５９８２号公報、特開２００１−１３１５４１号公報等に記載された公知の反応により得られる誘導体を、適宜アセチル化及びカルボン酸酸化等することにより製造することができる。

次に、本発明の光電変換素子について説明する。

本発明の光電変換素子は、色素として、本発明の縮合多環芳香族炭化水素化合物を用いたものである。本発明の光電変換素子には、光を電気エネルギーに変換する素子及び逆に電気エネルギーを光に変換する素子が包含される。前者の代表的なものとしては、色素増感型太陽電池やフォトダイオード等の発電デバイスが挙げられる。後者の代表的なものとしては、発光ダイオードや半導体レーザ等の発光デバイスが挙げられる。光電変換素子が発電デバイスの一種である色素増感太陽電池である場合、該色素増感太陽電池の具体的な構成の一例は、次の通りである。
即ち、色素増感太陽電池は、電極基材、第一の透明導電層、本発明の化合物からなる色素が吸着（担持）した金属酸化物膜、電解質層、第二の透明導電層、及び対向基材が順に形成されてなる。

上記電極基材に用いられる材料は、透明であれば特に限定されるものではない。具体的には、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンスルフィド、ポリフェニレンスルフィド、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリメタクリレート、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル等、トリアセチルセルロース、テトラアセチルセルロース、ポリアリレート、ポリスルフォン、ポリエステルスルフォン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、環状ポリオレフィン、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系等のプラスチックフィルムや、ガラスや強化ガラス等のガラス類を用いることができる。

上記電極基材の厚さは、材料がプラスチックフィルムの場合は、１０μｍ以上５００μｍ以下が好ましく、５０μｍ以上２００μｍ以下がより好ましく、さらに１００μ以上２００μｍ以下がより一層好ましい。また材料がガラス類の場合は、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下が好ましく、０．５ｍｍ以上４ｍｍ以下がより好ましく、さらに０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下がより一層好ましい。また、電極基材は光の入射面として用いる場合、可視光域の透過率が８５％以上であって、耐候性に優れ、かつ指示材として耐えうる強度をもつことが好ましい。
このような電極基材は、必要に応じて表面がコロナ処理、プラズマ処理、薬品処理等によって改質されたものであってもよい。

本発明の光電変換素子において、一方の電極基材は透明である必要があるが、他方の対向基材は透明である必要はない。導電性被膜を形成できる程度の平滑性を備えた表面を形成でき、かつ封止材を挟み込む程度の強度を有するものであれば、用いられる材料は特に限定されるものではなく、無機系材料、有機系材料、金属系材料等の材質を問わず対向基材として用いることができる。例えば、白金、金、銀等の貴金属や、銅、アルミニウム、炭素等の導電性材料が挙げられる。腐食や長期耐久性を考慮すると、白金、金、銀等の貴金属材料や炭素が好ましく、これらの貴金属又は炭素を蒸着したガラス又はプラスチックを対向基材として使用することが好ましい。また対向基材の厚さは、材質にもよるが、強度と製品の軽量性を考慮して１０μｍ以上３０００μｍ以下が好ましく、５０μｍ以上１０００μｍ以下がより好ましい。

本発明の光電変換素子では、上記電極基材と、本発明の化合物であるペリレン化合物、アントラセン化合物等からなる色素が吸着した金属酸化物膜との間に透明導電層（第一の透明導電層）を設ける。該透明導電層としては、公知の可視光領域の吸収が少なく導電性のある透明導電材料を用いることができる。斯かる透明導電材料としては、スズをドープした酸化インジウム（ＩＴＯ）、亜鉛をドープした酸化インジウム（ＩＺＯ）、フッ素やインジウムやアンチモン等をドープした酸化スズ、アルミニウムやガリウム等をドープした酸化亜鉛等が好ましい。また、銀、或いは銀合金（ＡｇＡｕＣｕ等）をＩＴＯ、ＴｉＯ₂、ＺｎＯ等で挟んだ３層型透明導電材料や金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）或いは白金（Ｐｔ）
等の金属薄膜、導電性高分子等も挙げられる。これらの中でも、特にＩＴＯ又はフッ素をドープした酸化スズを使用することが好ましい。

上記透明導電層の形成方法としては、真空蒸着法、反応性蒸着法、イオンビームアシスト蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、プラズマＣＶＤ法等の真空製膜プロセスが挙げられる。しかし、これらの例に限定されることはなく、いかなる成膜方法であっても構わない。透明導電層の厚さは５０ｎｍ以上１μｍ以下が好ましい。条件にもよるが、ＩＴＯの場合は、１００ｎｍ以上４００ｎｍ以下の膜厚が好ましく、フッ素ドープ酸化スズの場合は、３００ｎｍ以上９００ｎｍ以下が好ましい。また、透明導電層は、可視光域の透過率が６５％以上であることが好ましい。

本発明の化合物が吸着（担持）した金属酸化物膜としては、ｎ型或いはｐ型半導体の性質を示す金属酸化物を用いることができる。具体的には、亜鉛、ニオブ、錫、チタン、バナジウム、インジウム、タングステン、タンタル、ジルコニウム、モリブデン、マンガン、鉄、銅、ニッケル、イリジウム、ロジウム、クロム、ルテニウム等の酸化物等が挙げられる。また、ＳｒＴｉＯ₃、ＣａＴｉＯ₃、ＢａＴｉＯ₃、ＭｇＴｉＯ₃、ＳｒＮｂ₂Ｏ₆のようなペロブスカイト、或いは、これらの複合酸化物又は酸化物混合物等も使用することができる。

上記金属酸化物膜の形成方法は、以下の通りである。金属酸化物の成膜には、形成したい金属酸化物に対応する金属、金属酸化物、金属亜酸化物等を蒸着源として電子ビームやプラズマ銃による加熱を用いた蒸着法、或いは酸素ガスを導入しながら蒸着を行なう反応性蒸着法を用いることができる。成膜圧力は用いる蒸着源の種類によって異なるが、１×１０^-2Ｐａ〜１Ｐａの範囲で行なう。成膜の際、任意のガスを用いたプラズマやイオン銃、ラジカル銃等でアシストを行なってもよい。基板温度は、−５０℃から６００℃の間で任意に選択することができるが、多孔性を高く保つためには３００℃以下であることが好ましい。また目的の金属酸化物によっては、電界析出法、焼結法、スパッタリング法、イオンプレーティング、ＣＶＤ等の真空成膜法を用いてもよい。また基材にプラスチックフィルムを用いた場合には、ロールトゥロール方式で成膜すれば、より高い生産性を得ることができる。

以上の方法により得られた金属酸化物膜は、プラズマ処理、コロナ処理、ＵＶ処理、薬品処理等の任意の方法で表面処理することができる。また、熱による焼成や圧縮機を用いた加圧処置、レーザアニーリング等の任意の手段を用いて後処理することもできる。

本発明の光電変換素子において、金属酸化物膜に吸着（担持）させる化合物としては、本発明の化合物であるペリレン化合物、アントラセン化合物等に加えて、例えば、他の構造のペリレン化合物、アントラセン化合物、Ｎ３、ブラックダイ、ビピリジン−カルボン酸基、ビピリジン系、フェナントロリン、キノリン、β−ジケトナート錯体、ルテニウム錯体等の色素を含んでいてもよい。他に、Ｏｓ金属錯体、Ｆｅ金属錯体、Ｃｕ金属錯体、Ｐｔ金属錯体、Ｒｅ金属錯体等の金属錯体色素や、シアニン色素やメロシアニン色素等のメチン色素、マーキュロクロム色素、キサンテン系色素、ポルフィリン色素、フタロシアニン色素、シアニジン色素、ローダミン色素、アントラキノン系色素、多環キノン系色素、ジフェニルメタン系色素、キノリン系色素、ベンゾフェノン系色素、ナフトキノン系色素、スクアリリウム系色素、アゾ系色素、クマリン系色素等の有機系色素等を用いることもできる。
これらの色素は、吸収係数が大きくかつ繰り返しの酸化還元に対して安定であることが好ましい。また、上記色素は金属酸化物半導体上に化学的に吸着することが好ましく、カルボキシル基、スルホン基、リン酸基、アミド基、アミノ基、カルボニル基、ホスフィン基等の官能基を有することが好ましい。

上記金属酸化物膜に、本発明の化合物からなる色素、及びその他の色素を吸着（担持）させる方法としては、金属ハロゲン化物又は金属アルコキシド、或いはそれらを加水分解した金属酸化物ゾルを透明導電膜上に塗布し、これを乾燥した後、加熱処理、化学処理、プラズマ処理或いはオゾン処理を行うことによって金属酸化物膜を形成した後、水系又は有機系溶媒に色素を溶解した色素溶液に金属酸化物膜を浸漬して化学的に吸着させる方法、金属硝酸塩溶液に色素を混合したものを電気化学的に還元する方法等が挙げられる。また、本発明の化合物からなる色素の吸着（担持）量は、上記金属酸化物１００質量部に対して、好ましくは１×１０^-5〜０．１質量部、より好ましくは１×１０^-4〜１×１０^-2質量部であり、その他の色素を使用する場合は、本発明の化合物からなる色素１００質量部に対して、好ましくは０．１〜５０質量部とするとよい。

本発明における電解質層に使用される電解液は、電解質、溶媒、及び添加物から構成されることが好ましい。好ましい電解質は、ヨウ化リチウム、ヨウ化ナトリム、ヨウ化カリウム、ヨウ化セシウム、ヨウ化カルシウム等の金属ヨウ化物−ヨウ素の組み合わせ、テトラアルキルアンモニウムヨーダイド、テトラプロピルヨーダイド（ＴＰＡＩ）、ピリジニウムヨーダイド、イミダゾリウムヨーダイド等の４級アンモニウム化合物のヨウ素塩−ヨウ素の組み合わせ、臭化リチウム、臭化ナトリウム、臭化カリウム、臭化セシウム、臭化カルシウム等の金属臭化物−臭素の組み合わせ、テトラアルキルアンモニウムブラマイド、ピリジニウムブロマイド、テトラ−ｎ−ブチルアンモニウムパークロレート（ＴＢＡＰ）等の４級アンモニウム化合物若しくは臭素塩−臭素との組み合わせ、フェロシアン酸塩−フェリシアン酸塩、フェロセン−フェリシニウムイオン等の金属錯体、ポリ硫化ナトリウム、アルキルチオール−アルキルジスルフィド等のイオウ化合物、ビオロゲン色素、ヒドロキノン−キノン等が挙げられる。上述の電解質は単独の組み合わせであっても混合であってもよい。また、電解質として、室温で溶融状態の塩を用いることもできる。この溶融塩を用いた場合は、特に溶媒を用いなくともよい。

上記電解液における電解質濃度は、０．０５〜２０Ｍが好ましく、０．１〜１５Ｍが更に好ましい。電解液に用いる溶媒としては、ジメチルカーボネート、エチレンカーボネート、エチルメテイルカーボネート、プロピレンカーボネート等のカーボネート系溶媒、３−メチル−２−オキサゾリジノン等の複素環化合物、ジオキサン、ジエチルエーテル、エチレングリコールジアルキルエーテル等のエーテル系溶媒、メタノール、エタノール、ポリプロピレングリコールモノアルキルエーテル等のアルコール系溶媒、アセトニトリル、プロピオニトリル、メトキシアセトニトリル、３−メトキシプロピオニトリル、バレロニトリル、ベンゾニトリル等のニトリル系溶媒、ペンタノール等のアルコール系溶媒、ジメチルスルホキシド、スルホラン、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等の非プロトン性極性溶媒等が好ましい。

本発明の光電変換素子では、上記電解質は、ポリマー添加、オイルゲル化剤添加、多官能モノマー類を含む重合、ポリマー架橋反応等の手法によりゲル化させることもできる。ポリマー添加によちゲル化させる場合の好ましいポリマーとしては、ポリアクリロニトリル、ポリフッ化ビニリデン等を挙げることができる。オイルゲル化剤添加によりゲル化させる場合の好ましいゲル化剤としては、ジベンジルデン−Ｄ−ソルビトール、コレステトール誘導体、アミノ酸誘導体、トランス−（１Ｒ，２Ｒ）−１，２−シクロヘキサンジアミンのアルキルアミド誘導体、アルキル尿素誘導体、Ｎ−オクチル−Ｄ−グルコンアミドベンゾエート、双頭型アミノ酸誘導体、４級アンモニウム誘導体等を挙げることができる。

本発明における電解質の形成方法としては、マイクログラビアコーティング、ディップコーティング、スクリーンコーティング、スピンコーティング等を用いることができる。固体電解質又はｐ型半導体を用いる場合は、任意の溶媒を用いた溶液にした後、上記方法を用いて塗工し、基材を任意の温度に加熱して溶媒を蒸発させる等により形成する。

上記対向電極が透明でない場合、対向電極と電解質との間に、第二の透明導電層を設けてもよい。第二の透明導電層としては、白金や金、銀等の貴金属材料、銅やアルミニウムや炭素等の導電性材料が挙げられる。腐食や長期耐久性を考慮すると、白金や金、銀等の貴金属材料や炭素が望ましく、これらの貴金属又は炭素を蒸着したガラス又はプラスチックを使用することが好ましい。また、可視光透過性を有する色素増感太陽電池を得るために、第二の透明導電層には、ＩＴＯ、酸化錫、弗素ドープされた酸化錫等の透明導電膜を使用することもできる。上記対向電極が透明の場合は、対向電極が第二の透明導電層となる。また、第二の透明導電層の厚さは、材質にもよるが、０．００１μｍ以上１０μｍ以下が好ましく、０．０５μｍ以上０．１μｍ以下がより好ましい。

また、本発明の光電変換素子には、必要に応じて導電性触媒層を設けてもよい。導電性触媒層としては、任意の導電性材料を用いることができ、白金や金、銀、銅等の金属、若しくは炭素等を挙げることができる。また、ポリアニリン、ポリチオフェン、ＰＥＤＯＴ、ポリピロール等の導電性材料を用いることもできる。これらを形成する際には、透明導電層と同様の真空成膜法、或いはこれら材料の微粒子をペーストにしたものをウェットコーティングする方法を用いることができる。

上記導電性触媒層の厚さは、０．１ｎｍ以上５００ｎｍ以下が好ましく、５ｎｍ以上２００ｎｍ以下がより好ましく、５ｎｍ以上１５０ｎｍ以下がさらに好ましい。また、導電性触媒はヨウ素等の酸化還元系を使用する場合、白金、炭素等の酸化能の強い材料を用いる。固体状電化輸送材料を用いる場合、仕事関数がそれに近い材料を用いることが好ましい。具体的には仕事関数４．５ｅＶ以上が好ましい。

また、本発明の光電変換素子は、上記電極基材と上記対抗基材との間に上記電解質層を封止する封止材を設けてもよい。該封止材としては、耐候性、耐光性、高防湿性、耐熱性が求められる。さらに、電解液の蒸散を防止するために、電解液に不溶な物質が好ましく、フィルム状の樹脂（例えば、ポリエチレン樹脂、エチレンビニルアセテート等）を電極周辺に張り合わせて、加熱若しくは圧力を加えながら加熱することにより、フィルムを融着させて封止する。さらに、その周囲を接着剤（例えば、エポキシ系樹脂、シリコン系樹脂等）を用いて封止することで、完全に電解液の蒸散を防ぐことができる。

また、本発明の新規化合物である縮合多環芳香族炭化水素化合物は、光電変換素子の他、ＤＶＤ−Ｒ等の光学記録層、液晶表示装置（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、陰極管表示装置（ＣＲＴ）、蛍光表示管、電界放射型ディスプレイ等の画像表示装置に用いられる光学フィルタ、カラートナー、インクジェット用インキ、塗料、銀塩写真用の分光増感色素、或いは光反応系の増感剤等の用途にも有用である。

以下、実施例を示して本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例等により制限されるものではない。

下記実施例１−１〜１−４は、上記一般式（III）で表される化合物Ｎｏ．１〜Ｎｏ．５、Ｎｏ．１９及びＮｏ．２０の製造例を示し、下記実施例１−５〜１−９は、上記一般式（IV）で表される化合物Ｎｏ．２１〜Ｎｏ．２３、Ｎｏ．３３及びＮｏ．３５の製造例を示し、下記実施例２−１〜２−３は、実施例１−１〜１−３で得られた化合物Ｎｏ．１〜Ｎｏ．５を含有する色素増感太陽電池Ｎｏ．１〜Ｎｏ．３の製造例を示し、下記実施例２−４は、実施例１−６で得られた化合物Ｎｏ．２２を含有する色素増感太陽電池Ｎｏ．４の製造例を示す。

下記評価例１〜７及び比較評価例１〜４において、上記一般式（III）で表される化合物Ｎｏ．１〜化合物Ｎｏ．５、上記一般式（IV）で表される化合物Ｎｏ．２１〜Ｎｏ．２３、Ｎｏ．３３、並びに上記一般式（III）及び上記一般式（IV）とは異なる構造である比較化合物Ｎｏ．１〜Ｎｏ．４について酸化チタンへの吸着性及び剥離耐性を、ＵＶ吸収スペクトルの最大吸収波長（λｍａｘ）における吸光度残存率の測定により評価した。

［実施例１−１］９−［ビス（４’−プロピル−４−ビフェニリル）アミノ］ペリレン−３−カルボン酸（化合物Ｎｏ．１）及び１０−［ビス（４’−プロピル−４−ビフェニリル）アミノ］ペリレン−３−カルボン酸（化合物Ｎｏ．２）の混合物の製造

＜ステップ１＞３−アセチル−９−［ビス（４’−プロピル−４−ビフェニリル）アミノ］ペリレン及び３−アセチル−１０−［ビス（４’−プロピル−４−ビフェニリル）アミノ］ペリレンの混合物（以下、混合物Ａともいう）の製造
ビス（４’−プロピル−４−ビフェニリル）アミノペリレン１．３２ｇ（２ｍｍｏｌ）及び塩化アセチル０．３２ｇ（４ｍｍｏｌ）をクロロホルム４ｍＬに溶解して５℃に冷却後、塩化アルミニウム０．９４ｇ（７ｍｍｏｌ）を加えた。５℃で１時間撹拌後、氷水に反応系を滴下して油水分離した。有機相を塩酸、水で順に洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥した。脱溶媒後、シリカゲルカラムクロマトグラフィー（展開溶媒：クロロホルム）で精製し、赤色固体として、混合物Ａ０．９８ｇ（収率７０％）を得た。¹Ｈ−ＮＭＲより、得られた固体は３−アセチル−９−［ビス（４’−プロピル−４−ビフェニリル）アミノ］ペリレン及び３−アセチル−１０−［ビス（４’−プロピル−４−ビフェニリル）アミノ］ペリレンの混合物であった。

＜ステップ２＞９−［ビス（４’−プロピル−４−ビフェニリル）アミノ］ペリレン−３−カルボン酸（化合物Ｎｏ．１）及び１０−［ビス（４’−プロピル−４−ビフェニリル）アミノ］ペリレン−３−カルボン酸（化合物Ｎｏ．２）の混合物の製造
ステップ１で得られた混合物Ａ０．７０ｇ（１ｍｍｏｌ）を１，４−ジオキサン２５ｍＬに溶解し、１０℃に冷却した。これとは別の容器にて水酸化ナトリウム１ｇ（２５ｍｍｏｌ）と水１５ｇの溶液に臭素０．８０ｇ（５ｍｍｏｌ）を滴下して次亜臭素酸ナトリウム水溶液を調製し、先の溶液に滴下した。そのまま４０℃まで昇温し、３時間撹拌した。６Ｍ塩酸で中和し、クロロホルムを加えて油水分離し、有機相を３回水洗した。無水硫酸ナトリウムで乾燥し、脱溶媒後、シリカゲルカラムクロマトグラフィー（展開溶媒：クロロホルム／メタノール＝１０／１）で精製し、更にシリカゲルＴＬＣ（展開溶媒：クロロホルム／メタノール＝１０／１）で精製し、赤色固体０．４６ｇ（収率６６％）を得た。¹Ｈ−ＮＭＲより、得られた固体は９−［ビス（４’−プロピル−４−ビフェニリル）アミノ］ペリレン−３−カルボン酸（化合物Ｎｏ．１）及び１０−［ビス（４’−プロピル−４−ビフェニリル）アミノ］ペリレン−３−カルボン酸（化合物Ｎｏ．２）の混合物であった。

［実施例１−２］９−［ビス（４−シクロヘキシルフェニル）アミノ］ペリレン−３−カルボン酸（化合物Ｎｏ．３）及び１０−［ビス（４’−プロピル−４−ビフェニリル）アミノ］ペリレン−３−カルボン酸（化合物Ｎｏ．４）の混合物の製造

実施例１−１のステップ１において、ビス（４’−プロピル−４−ビフェニリル）アミノペリレンに代わりに、ビス（４−シクロヘキシルフェニル）アミノペリレンを用いる以外は、実施例１−１と同様にして、９−［ビス（４−シクロヘキシルフェニル）アミノ］ペリレン−３−カルボン酸（化合物Ｎｏ．３）及び１０−［ビス（４’−プロピル−４−ビフェニリル）アミノ］ペリレン−３−カルボン酸（化合物Ｎｏ．４）の混合物（赤色固体）を製造した。尚、ステップ１の収率は６７％、ステップ２の収率は６０％であった。

［実施例１−３］４−［（４−シクロヘキシルフェニル）−３−ペリレニルアミノ］安息香酸（化合物Ｎｏ．５）の製造

実施例１−１のステップ１において、ビス（４’−プロピル−４−ビフェニリル）アミノペリレンに代わりに、（４−シクロヘキシルフェニル）フェニルアミノペリレンを用いる以外は、実施例１−１と同様にして、４−［（４−シクロヘキシルフェニル）−３−ペリレニルアミノ］安息香酸（化合物Ｎｏ．５）（褐色固体）を製造した。尚、ステップ１の収率は４１％、ステップ２の収率は６３％であった。

［実施例１−４］９−［ビス（４’−ペンチル−４−ビフェニリル）アミノ］ペリレン−３−カルボン酸（化合物Ｎｏ．１９）及び１０−［ビス（４’−ペンチル−４−ビフェニリル）アミノ］ペリレン−３−カルボン酸（化合物Ｎｏ．２０）の混合物の製造
実施例１−１のステップ１において、ビス（４’−プロピル−４−ビフェニリル）アミノペリレンに代わりに、ビス（４’−ペンチル−４−ビフェニリル）アミノペリレンを用いる以外は、実施例１−１と同様にして、９−［ビス（４’−ペンチル−４−ビフェニリル）アミノ］ペリレン−３−カルボン酸（化合物Ｎｏ．１９）及び１０−［ビス（４’−ペンチル−４−ビフェニリル）アミノ］ペリレン−３−カルボン酸（化合物Ｎｏ．２０）の混合物を製造した。尚、ステップ１の収率は７７％、ステップ２の収率は４４％であった。

［実施例１−５］１０−［ビス［４−（１−メチル−１−フェニルエチル）フェニル］アミノ］アントラセン−９−カルボン酸（化合物Ｎｏ．２１）の製造

＜ステップ１＞１０−ブロモアントラセン−９−カルボン酸エチル（以下、化合物Ａともいう）の製造
９，１０−ジブロモアントラセン６．７２ｇ（２０ｍｍｏｌ）をテトラヒドロフラン１００ｍＬに溶解し、−７０℃に冷却した。次いで２．６７ｍｏｌ／Ｌブチルリチウムヘキサン溶液９ｍＬ（２４ｍｍｏｌ）を滴下し、−７０℃で３０分間撹拌した。そこへクロロ蟻酸エチル４．３４ｇ（４０ｍｍｏｌ）をゆっくりと滴下し、徐々に２５℃まで昇温しながら撹拌した。そのまま一晩放置し、クロロホルムを加え、次いで６Ｍ塩酸で中和し、油水分離した。２回水洗し、無水硫酸ナトリウムで乾燥した。脱溶媒後、シリカゲルカラムクロマトグラフィー（展開溶媒：クロロホルム／ヘキサン＝１／１）で精製し、淡黄色結晶として、化合物Ａ４．８９ｇ（ＨＰＬＣ純度８７％、収率６５％）を得た。

＜ステップ２＞１０−［ビス［４−（１−メチル−１−フェニルエチル）フェニル］アミノ］アントラセン−９−カルボン酸エチル（以下、化合物Ｂともいう。）の製造
ステップ１で得られた化合物Ａ１．６５ｇ（５ｍｍｏｌ）、４，４’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン２．１３ｇ（５．２５ｍｍｏｌ）、酢酸パラジウム１７ｍｇ（７５μｍｏｌ）、トリ−ｔｅｒｔ−ブチルホスフィン５１ｍｇ（０．２５ｍｍｏｌ）、ナトリウム−ｔｅｒｔ−ブトキシド１．２０ｇ（１２．５ｍｍｏｌ）、トルエン３０ｍＬを混合し、脱気後アルゴン置換して９０℃で３時間撹拌した。放冷後クロロホルムを加えてグラスファイバーフィルターで濾過した。脱溶媒後、シリカゲルカラムクロマトグラフィー（展開溶媒：ヘキサン／クロロホルム＝１／１）で精製し、更にシリカゲルＴＬＣ（展開溶媒：ヘキサン／クロロホルム＝１／１）で精製し、黄色結晶として、化合物Ｂ２．９４ｇ（収率９０％）を得た。

＜ステップ３＞１０−［ビス［４−（１−メチル−１−フェニルエチル）フェニル］アミノ］アントラセン−９−カルボン酸（化合物Ｎｏ．２１）の製造
ステップ２で得られた化合物Ｂ０．６５ｇ（１ｍｍｏｌ）にジメチルスルホキシド１０ｍＬと２０％水酸化ナトリウム水溶液５ｍＬを加え、１００℃で３時間撹拌した。ｐＨ１になるまで６Ｍ塩酸を加え、酢酸エチル／水で抽出した。有機相を４回水洗し、無水硫酸ナトリウムで乾燥した。脱溶媒し、減圧乾燥して黄色結晶として、１０−［ビス［４−（１−メチル−１−フェニルエチル）フェニル］アミノ］アントラセン−９−カルボン酸（化合物Ｎｏ．２１）の０．６２ｇ（収率１００％）を得た。

［実施例１−６］４−［［１０−［ビス［４−（１−メチル−１−フェニルエチル）フェニル］アミノ］アントラセン−９−イル］−［４−（１−メチル−１−フェニルエチル）フェニル］アミノ］安息香酸（化合物Ｎｏ．２２）の製造

＜ステップ１＞１−［４−［［１０−［ビス［４−（１−メチル−１−フェニルエチル）フェニル］アミノ］アントラセン−９−イル］−［４−（１−メチル−１−フェニルエチル）フェニル］アミノ］フェニル］エタノン（以下、化合物Ｃともいう）
実施例１−５のステップ１において、９，１０−ジブロモアントラセンの代わりに、Ｎ，Ｎ，Ｎ’−トリス［４−（１−メチル−１−フェニルエチル）フェニル］アントラセン−９，１０−ジアミン及び４−ブロモアセトフェノンを用いる以外は、実施例１−５のステップ１と同様にして、化合物Ｃを製造した。尚、収率は６７％であった。

＜ステップ２＞４−［［１０−［ビス［４−（１−メチル−１−フェニルエチル）フェニル］アミノ］アントラセン−９−イル］−［４−（１−メチル−１−フェニルエチル）フェニル］アミノ］安息香酸（化合物Ｎｏ．２２）の製造
ステップ１で得られた化合物Ｃ０．３８ｇ（０．４２ｍｍｏｌ）を１，４−ジオキサン１０．５ｍＬに溶解し、１０℃に冷却した。これとは別の容器にて４８％水酸化ナトリウム０．８８ｇ（１０．５ｍｍｏｌ）と水６．２ｇの溶液に臭素０．３４ｇ（２．１ｍｍｏｌ）を滴下して次亜臭素酸ナトリウム水溶液を調製し、先の溶液に滴下した。そのまま５０℃まで昇温し、４時間撹拌した。６Ｍ塩酸で中和し、クロロホルムを加えて油水分離し、有機相を３回水洗した。無水硫酸ナトリウムで乾燥し、脱溶媒後、シリカゲルカラムクロマトグラフィー（展開溶媒：クロロホルム）で精製し、黄色固体として、４−［［１０−［ビス［４−（１−メチル−１−フェニルエチル）フェニル］アミノ］アントラセン−９−イル］−［４−（１−メチル−１−フェニルエチル）フェニル］アミノ］安息香酸（化合物Ｎｏ．２２）の０．２５ｇ（収率６６％）を得た。

［実施例１−７］［９−［ビス［４−（１−メチル−１−フェニルエチル）フェニル］アミノ］−１０−［４−カルボキシフェニル−４−（１−メチル−１−フェニルエチル）フェニル］アミノ］アントラセンカルボン酸（化合物Ｎｏ．２３）の製造

＜ステップ１＞［９−［ビス［４−（１−メチル−１−フェニルエチル）フェニル］アミノ］−１０−［４−アセチルフェニル−４−（１−メチル−１−フェニルエチル）フェニル］アミノ］アセチルアントラセン（以下、化合物Ｄともいう）の製造
Ｎ，Ｎ，Ｎ’−トリス［４−（１−メチル−１−フェニルエチル）フェニル］−Ｎ’−フェニルアントラセン−９，１０−ジアミン０．８７ｇ（１ｍｍｏｌ）及び塩化アセチル０．２７ｇ（３ｍｍｏｌ）をクロロホルム６ｍＬに溶解して５℃に冷却後、塩化アルミニウム０．６０ｇ（４．５ｍｍｏｌ）を加えた。そのまま昇温して２５℃で３時間撹拌後、氷水に反応系を滴下して油水分離した。有機相を塩酸、水で順に洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥した。脱溶媒後、シリカゲルＴＬＣ（展開溶媒：クロロホルム）で精製し、黄色固体として、化合物Ｄ０．５３ｇ（収率５８％）を得た。

＜ステップ２＞［９−［ビス［４−（１−メチル−１−フェニルエチル）フェニル］アミノ］−１０−［４−カルボキシフェニル−４−（１−メチル−１−フェニルエチル）フェニル］アミノ］アントラセンカルボン酸（化合物Ｎｏ．２３）の製造
実施例１−６の＜ステップ２＞において、１−［４−［［１０−［Ｎ，Ｎ−ビス［４−（１−メチル−１−フェニルエチル）フェニル］アミノ］アントラセン−９−イル］−［４−（１−メチル−１−フェニルエチル）フェニル］アミノ］フェニル］エタノンの代わりに、ステップ１で得られた化合物Ｄを用いる以外は、実施例１−６の＜ステップ２＞と同様にして、［９−［ビス［４−（１−メチル−１−フェニルエチル）フェニル］アミノ］−１０−［４−カルボキシフェニル−４−（１−メチル−１−フェニルエチル）フェニル］アミノ］アントラセンカルボン酸（化合物Ｎｏ．２３）（褐色固体）を製造した。尚、収率は５２％であった。

［実施例１−８］１０−［ビス［４−（１−メチル−１−フェニルエチル）フェニル］アミノ］−９−（２−カルボキシル−２−シアノエテニル）アントラセン（化合物Ｎｏ．３３）の製造

＜ステップ１＞１０−［ビス［４−（１−メチル−１−フェニルエチル）フェニル］アミノ］アントラセン−９−カルボアルデヒド（以下、化合物Ｅともいう）の製造
実施例１−１のステップ２において、１０−ブロモアントラセン−９−カルボン酸エチルの代わりに、１０−ブロモアントラセン−９−カルボアルデヒドを用いる以外は実施例１−１のステップ２と同様にして、化合物Ｅを得た。収率は２５％であった。

＜ステップ２＞１０−［ビス［４−（１−メチル−１−フェニルエチル）フェニル］アミノ］−９−（２−カルボキシル−２−シアノエテニル）アントラセン（化合物Ｎｏ．３３）の製造
ステップ１で得られた化合物Ｅ０．３ｇ（０．５ｍｍｏｌ）、シアノ酢酸０．１ｇ（１ｍｍｏｌ）、ピペリジン０．０５ｇ（０．５５ｍｍｏｌ）及びテトラヒドロフラン２ｇを混合し、６０℃に加熱して３時間撹拌した。クロロホルムと水を加えて抽出し、有機相を希塩酸、水で順に洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥した。脱溶媒後、シリカゲルカラムクロマトグラフィー（クロロホルム／メタノール＝１０／１）で精製し、赤色結晶として、１０−［ビス［４−（１−メチル−１−フェニルエチル）フェニル］アミノ］−９−（２−カルボキシル−２−シアノエテニル）アントラセン（化合物Ｎｏ．３３）の０．１８ｇ（収率５３％）を得た。

［実施例１−９］１０−［ビス［４−（１−メチル−１−フェニルエチル）フェニル］アミノ］−９−（２，２−ジカルボキシルエテニル）アントラセン（化合物Ｎｏ．３５）の製造
実施例１−８のステップ２において、シアノ酢酸の代わりに、マロン酸を用いる以外は、実施例１−１と同様にして、９−［ビス（４’−ペンチル−４−ビフェニリル）アミノ］ペリレン−３−カルボン酸（化合物Ｎｏ．１９）及び１０−［ビス（４’−ペンチル−４−ビフェニリル）アミノ］ペリレン−３−カルボン酸（化合物Ｎｏ．２０）の混合物を製造した。尚、ステップ１の収率は、実施例１−８のステップ１と同様に２５％であり、ステップ２の収率は２９％であった。

得られた化合物の同定は、全て、¹Ｈ−ＮＭＲ分析により行った。〔表１〕に、得られた化合物の特性値［クロロホルム溶液状態での光吸収特性（λｍａｘ、及びλｍａｘにおけるε）、分解点］の測定結果、〔表２〕に同定データを示す。なお、〔表１〕において、分解点は１０℃／分の昇温速度における示差熱分析の質量減少開始温度である。

［実施例２−１〜２−４］色素増感太陽電池Ｎｏ．１〜Ｎｏ．４の製造
ＩＴＯ塗布ガラス板を０．７５×５ｃｍにカットし、約１ｃｍ幅を残してセロハンテープでマスクした。１ｃｍ幅の部分に酸化亜鉛のトルエン懸濁ペーストを塗布し、スピンコート（３０秒、１０００ｒｐｍ）を行った。テープをはがし、電気炉にて焼成（３０分かけて４５０℃まで昇温後、４５０℃で３０分保持）した。放冷後、上記実施例１−１〜１−３又は実施例１−６で得られた化合物Ｎｏ．２２を含有するで得られた化合物のクロロホルム溶液（２．５×１０^-4ｍｏｌ／Ｌ）にそれぞれ一晩浸漬して吸着させた。ＵＶ用ガラスセルにヨウ素電解液を入れ、そこへ上記色素を吸着させたガラス板を挿入し、色素増感太陽電池Ｎｏ．１〜Ｎｏ．４を作製した。

上記で得られた色素増感太陽電池Ｎｏ．１〜Ｎｏ．４について、白金線を対極としてＡＬＳ／ＣＨ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ電気化学アナライザー６００Ｃを用いて電気化学測定を行った。まず、暗部で発電が起こらない事を確認し、１５０Ｗのハロゲン光を照射して電流値を計測した。その結果を〔表３〕に示す。

上記〔表３〕の結果より、光により発電されることが確認された。

［評価例１〜７及び比較評価例１〜４］
ガラス板に酸化チタンペースト（ＳＯＬＡＲＯＮＩＸ製Ｔｉ−Ｎａｎｏｘｉｄｅ ＨＴ−Ｌ）を塗布し、スピンコート（３０秒、１５００ｒｐｍ）を行った。これを電気炉にて焼成（３０分かけて４５０℃まで昇温後、４５０℃で３０分保持）し、一晩放置した。このガラス板を、上記実施例１−１〜１−３、１−５〜１−８で得られた化合物及び下記に示す比較化合物Ｎｏ．１〜Ｎｏ．４のクロロホルム溶液（５．０×１０^-4ｍｏｌ／Ｌ）にそれぞれ３時間浸漬して吸着させた。色素を吸着させたガラス板をそのまま（株）日立ハイテクノロジーズ製紫外可視分光光度計Ｕ−３０１０で吸収スペクトルを測定した。次いで、色素を吸着させたガラス板をアセトニトリルに２時間浸漬し、再び吸収スペクトルを測定し、色素の残存率を求めた。結果を〔表４〕に示す。

〔表４〕より、本発明の化合物は、比較化合物に比べて高い剥離耐性を示すことが確認された。

Claims (6)

1. 下記一般式（III）又は（IV）で表される縮合多環芳香族炭化水素化合物。
   

   

   （式中、Ｒ ¹ 及びＲ²は、それぞれ独立に、炭素原子数１〜１０のアルキル基、炭素原子数６〜２０のアリール基、炭素原子数７〜２０のアリールアルキル基、水酸基、ハロゲン原子、ニトロ基、シアノ基又はアンカー基を表し、
   Ｒ ⁴ 及びＲ ⁵ は、それぞれ独立に、炭素原子数１〜１０のアルキル基、炭素原子数６〜２０のアリール基、炭素原子数７〜２０のアリールアルキル基、水酸基、ハロゲン原子、ニトロ基、シアノ基又はアンカー基を表し、
   Ｒ¹、Ｒ²又はＲ ⁵ のうち少なくとも一つはアンカー基であり、
   アンカー基は、下記［化２］で表される。
   

   

   （式中、Ｌは、直接結合又は２価の炭化水素基であり、Ｐは、カルボキシル基、スルホン酸基又はリン酸基である。）
   

   

   （式中、Ｒ ¹ 及びＲ ² は、上記一般式（III）と同じであり、Ｒ ⁶ は、炭素原子数１〜１０のアルキル基、炭素原子数６〜２０のアリール基、炭素原子数７〜２０のアリールアルキル基、水酸基、ハロゲン原子、ニトロ基、シアノ基、アンカー基又は下記一般式（II）で表される置換基を表し、
   Ｒ ¹ 、Ｒ ² 及びＲ ⁶ のうち少なくとも一つはアンカー基であり、
   アンカー基は、上記［化２］で表される。）
   

   

   （式中、Ｒ ⁷ 及びＲ ⁸ は、それぞれ独立に、炭素原子数１〜１０のアルキル基、炭素原子数６〜２０のアリール基、炭素原子数７〜２０のアリールアルキル基、水酸基、ハロゲン原子、ニトロ基、シアノ基又はアンカー基を表し、
   アンカー基は、上記［化２］で表される。）
2. 上記一般式（III）及び上記一般式（IV）において、アンカー基がカルボキシル基、スルホン酸基又はリン酸基であることを特徴とする請求項１記載の縮合多環芳香族炭化水素化合物。
3. 上記一般式（III）において、Ｒ¹、Ｒ²又はＲ⁵のうち少なくとも一つがカルボキシル基、スルホン酸基又はリン酸基であることを特徴とする請求項１記載の縮合多環芳香族炭化水素化合物。
4. 上記一般式（IV）において、Ｒ¹、Ｒ²又はＲ⁶のうち少なくとも一つがカルボキシル基
   、スルホン酸基又はリン酸基であることを特徴とする請求項１記載の縮合多環芳香族炭化水素化合物。
5. 上記一般式（IV）において、Ｒ⁶が上記一般式（II）で表されることを特徴とする請求項１記載の縮合多環芳香族炭化水素化合物。
6. 請求項１〜５の何れか１項に記載の化合物からなる色素を少なくとも一種含有する光電変換素子。