JP5753017B2 - 音響デバイスおよびその製造方法 - Google Patents
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Description
まず、本実施形態のヘッドレストの構成について説明する。図1に、本実施形態のヘッドレストの斜視図を示す。図2に、同ヘッドレストの上下方向断面図を示す。図3に、図2の枠III内の拡大図を示す。図1においては、カバー部材を透過して示す。また、図1〜図3中、方位は、車両前方から後方を見た場合を基準に定義する。図1〜図3に示すように、ヘッドレスト1は、ヘッドレスト本体10と、カバー部材11と、ステー部材12とを備えている。
次に、本実施形態のヘッドレストの製造方法について説明する。本実施形態のヘッドレストの製造方法は、配置工程と、発泡成形工程と、取り出し工程と、を有している。図5に、配置工程における成形型の型開き状態の断面図を示す。図6に、発泡成形工程における原料注入時の成形型の断面図を示す。図7に、同工程における成形型の型締め状態の断面図を示す。図8に、同工程における発泡成形完了時の成形型の断面図を示す。
次に、本実施形態のヘッドレストの動きについて説明する。初期状態において、スピーカ30L、30Rの電極34a〜34dには、図示しない配線を介して、所定のバイアス電圧が印加されている。この状態で、音の電気信号としての交流電圧が電極34a〜34dに印加されると、誘電膜33a〜33cの伸縮により、振動部材31が前後方向に振動する。これにより、空気が振動し、音声が発生する。
次に、本実施形態のヘッドレストおよびその製造方法の作用効果について説明する。本実施形態のヘッドレスト1は、スピーカ30L、30Rを備える。スピーカ30L、30Rは、永久磁石やボイスコイルを有するダイナミックスピーカと比較して、薄く軽量である。また、比較的低コストで製造することができる。したがって、ヘッドレスト1は、従来のダイナミックスピーカを内蔵したヘッドレストと比較して、軽量で、安価である。
以上、本発明の音響デバイスおよびその製造方法の実施形態について説明した。しかしながら、本発明の音響デバイスおよびその製造方法の実施の形態は、上記形態に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。
10:ヘッドレスト本体 11:カバー部材 12:ステー部材 20:クッション部材
30L、30R:スピーカ(高分子スピーカ) 31:振動部材 32a:表側フレーム
32b:裏側フレーム 33a〜33c:誘電膜 34a〜34d:電極
5:成形型 50:上型 51:下型 52:ヒンジ部 53:キャビティ
54:ノズル 500、510:凹部 501、511:ステー部材保持凹部
512:凸部 530:ステー部材保持孔
9:シートバック 90:挿入孔
Claims (9)
- エラストマー製の誘電膜と該誘電膜を介して配置される複数の電極とからなる振動部材と、該振動部材の周縁部を支持するフレームと、を有する高分子スピーカと、
該高分子スピーカの裏面に接して配置される発泡ウレタン部材と、を備え、
該振動部材の表面は部材と接しておらず、
該高分子スピーカと該発泡ウレタン部材とは一体成形されてなることを特徴とする音響デバイス。 - 前記振動部材は、前記発泡ウレタン部材側に膨出し伸張された状態で配置される請求項1に記載の音響デバイス。
- 前記発泡ウレタン部材は、連続気泡体である請求項1または請求項2に記載の音響デバイス。
- 前記発泡ウレタン部材の通気量は、1000ml/分以上である請求項3に記載の音響デバイス。
- 前記電極は、エラストマーと導電材とを含む柔軟導電材料からなる請求項1ないし請求項4のいずれかに記載の音響デバイス。
- 前記発泡ウレタン部材は、ヘッドレストのクッション部材であり、
さらに、該ヘッドレストをシートバックに装着するステー部材を備え、該ステー部材と該クッション部材と前記高分子スピーカとは一体成形されてなる請求項1ないし請求項5のいずれかに記載の音響デバイス。 - エラストマー製の誘電膜と該誘電膜を介して配置される複数の電極とからなる振動部材と、該振動部材の周縁部を支持するフレームと、を有する高分子スピーカと、該高分子スピーカの裏面に接して配置される発泡ウレタン部材と、を備え、該振動部材の表面は部材と接していない音響デバイスの製造方法であって、
該高分子スピーカを、その表面が成形型の型面に沿うように該成形型のキャビティ内に配置する配置工程と、
発泡ウレタン樹脂原料を該キャビティ内に注入し、該発泡ウレタン部材を発泡成形する発泡成形工程と、
該成形型から、該発泡ウレタン部材に該高分子スピーカが一体成形された音響デバイスを取り出す取り出し工程と、
を有することを特徴とする音響デバイスの製造方法。 - 前記型面は凸部を有し、
前記配置工程において、前記高分子スピーカは該凸部に伏設され、
前記振動部材は、前記発泡ウレタン部材の成形収縮により該発泡ウレタン部材側に伸張される請求項7に記載の音響デバイスの製造方法。 - 前記発泡ウレタン部材は、ヘッドレストのクッション部材であり、
前記音響デバイスは、さらに、該ヘッドレストをシートバックに装着するステー部材を備え、
前記配置工程において、該ステー部材を前記キャビティ内に配置し、
前記取り出し工程において、該クッション部材に前記高分子スピーカおよび該ステー部材が一体成形された音響デバイスを取り出す請求項7または請求項8に記載の音響デバイスの製造方法。
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