JP5744696B2 - 液体燃料の製造方法、その製造方法により製造された液体燃料およびその液体燃料を含んでなるa重油代替燃料組成物 - Google Patents
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Description
また、特許文献1の実施例によれば、鉱物油として用いられているものは総発熱量が45.8MJ/kgの灯油であり、得られた液体燃料の総発熱量が43.6MJ/kgよりも高い。したがって、特許文献1に開示される製造方法について鉱物油を含有させずに実施すれば、得られた液体燃料の総発熱量は40MJ/kgに到達していない可能性もある。すなわち、鉱物油を用いない場合に得られる液体燃料の総発熱量は、JIS K2205に規定される重油1種1号(本明細書において「A重油」ともいう。)の総発熱量44MJ/kgよりも10%近く低いと想定される。それゆえ、さらに高い総発熱量を有する液体燃料を廃グリセリンから製造する方法が求められている。
1.廃グリセリン
本発明の一実施形態に係る製造方法における原料物質の一つは、バイオディーゼル燃料の合成において得られるグリセリンを含有する副生成物、すなわち廃グリセリンである。本実施形態に係る製造方法において原料物質となる廃グリセリンを生じるバイオディーゼル燃料の合成方法は特に限定されない。アルカリ触媒法、酸アルカリ触媒法、イオン交換樹脂法、超臨界法、亜臨界法、固体触媒法、生体触媒法等により、廃食油および/または油脂とメタノール、エタノールなどのアルコールとをエステル交換する方法が例示される。一種類のバイオディーゼル燃料の合成方法の実施により得られた廃グリセリンを原料物質としてもよいし、異なる合成方法の実施により得られた複数種類の廃グリセリンの混合物を原料物質としてもよい。
混合工程では、上記の廃グリセリン、廃グリセリン基準で1体積%以上20体積%以下の濃硝酸(好ましい一例を挙げれば67.5%硝酸)、および廃グリセリン基準で1体積%以上20体積%以下の濃硫酸(好ましい一例を挙げれば98%硫酸)を混合する。
上記の混合工程により得られる生成物は次の中和工程にそのまま供してもよいが、この生成物に含有される、液体燃料としての不純物を除去する不純物除去工程を追加的に実施して液状の組成物を得てもよい。かかる作業を行うことにより、最終的に得られる液体燃料の品質が向上し、液体燃料の燃焼効率も高まる。不純物除去工程の具体的作業は特に限定されない。生成物をフィルターに通過させて固体の物質(例えば灰分)を除去してもよいし、生成物を静置して固体の物質、比重の大きい液体および水溶性液体(例えばアルコール類)を分離させてもよい。
混合工程において廃グリセリンに酸を混合させることから、混合工程により得られた生成物は酸性となっている。このため、この生成物をそのまま液体燃料として燃焼炉に供給すると、燃焼炉を腐食させてしまう。そこで、混合工程を経て得られた組成物、すなわち、混合工程により得られた生成物またはこの生成物から前述の不純物を除去して得られる液状の組成物(以下、これらを総称して「混合後組成物」ともいう。)を中和する中和工程を実施して、液体燃料を得る。
あるいは、上記の混合後組成物をイオン交換樹脂と接触させることによって中和させてもよい。
上記の中和工程により燃焼炉に供給可能な液体燃料を得ることができるが、必要に応じて、次に説明する後工程を実施してもよい。
(廃グリセリンの準備)
アルカリ触媒法により廃食油とメタノールとをエステル交換させてバイオディーゼル燃料を製造した。このとき生成したグリセリンを含む副生成物を廃グリセリンとして回収した。この廃グリセリンの性状は、室温において液体であった。また、その比重は1.23kg/Lであった。
こうして得られた液体燃料の反応物質としての廃グリセリン(以下、「原料廃グリセリン」という。)の組成および物性は次のとおりであった。
濃硝酸(67.5%)および濃硫酸(98%)を1:3の割合で混合して混酸を得た。
加温冷却機能を有する容量150Lの反応容器に、原料廃グリセリン189kgを投入して原料廃グリセリンを攪拌(120rpm)しながら50℃まで加温した。この状態で、上記の混酸12Lを反応容器中に添加した。混酸の添加にあたり、反応容器中の混合物の温度が80℃を超えないように留意した。混酸を全量添加した後、15分間攪拌を継続した。15分間経過後に得られた生成物は黒色となって、廃グリセリンと混酸との反応が完了したことを確認した。
上記の攪拌が終了して得られた黒色の生成物を静置して、この生成物に含有される固体成分ならびに比重の大きな液体成分および水溶性液体成分を分離させた。これらの成分が分離した上澄みからなる液状組成物を次の中和工程に供するべく回収した。
直径約250mm長さ約800mmの円筒状の容器にイオン交換樹脂(三菱化学社製SA10AOH)を20kg充填してカラムを得た。かかるカラムに、上記の不純物除去工程により回収された液状組成物を通過させることにより混合物の中和を行った。この中和にあたっては、カラム内の混合物の温度が40℃を超えないように、カラム通過速度を2L/分程度とした。カラム通過により得られた液体を若干量サンプリングしてpHを測定したところ、6.9であった。
中和工程の実施により得られた液体にフェロセンを5g添加した。続いて、水分除去を目的として、ゼオライトが充填されたフィルターにフェロセン添加後の液体を通過させた。さらに、ゼオライトフィルター通過後の液体を1μmのフィルターによりろ過して、液体燃料を得た。
上記の後工程の実施により得られた液体燃料について、表2に示されるような項目の評価を行った。評価試験はそれぞれ表2に示すJIS規格に準拠した方法で行った。
また、得られた液体燃料の燃焼ガスの分析を行った。
評価結果を表2に示す。表2に示されるように、本実施例に係る液体燃料は、鉱物油を一切使用していないにもかかわらず、総発熱量が43.4MJ/kgと高かった。この数値は軽油とほぼ同等であった。また、引火点等の物性はJIS K2205に規定される重油1種1号(A重油)に求められる物性を満足していた。特に、本実施例に係る液体燃料の硫黄分の含有量は0.001質量%以下であった。したがって、かかる液体燃料は、燃焼時に発生する硫黄酸化物(SOX)を特に抑制することができるものであった。
また、燃焼ガスの成分分析を行った結果、COは26ppm、NOは238ppm、NOXは250ppm、O2は5.4%、CO2は11.2%であった。
Claims (15)
- バイオディーゼル燃料の合成において得られるグリセリンを含有する副生成物である廃グリセリン、当該廃グリセリン基準で1体積%以上20体積%以下の濃硝酸、および前記廃グリセリン基準で1体積%以上20体積%以下の濃硫酸を混合する混合工程と、
当該混合工程を経て得られた組成物を中和して液体燃料を得る中和工程とを備えること
を特徴とする、液体燃料の製造方法。 - 前記混合工程では、濃硝酸と濃硫酸とからなる混酸を前記廃グリセリンに添加する、請求項1記載の製造方法。
- 前記混合工程において用いられる濃硝酸の濃硫酸に対する体積比率は、0.1以上2以下である、請求項1または2に記載の製造方法。
- 前記混合工程に供される前記廃グリセリンは、残留水分を除去する工程を経たものである、請求項1から3のいずれか一項に記載の製造方法。
- 前記混合工程において、前記廃グリセリン、濃硫酸および濃硝酸が混合されてなる混合物の動粘度を0.1mm2/s以上20mm2/s以下に調整し、当該動粘度が調整された混合物を攪拌する、請求項1から4のいずれか一項に記載の製造方法。
- 前記混合工程により得られた生成物に含まれる、液体燃料としての不純物を除去する不純物除去工程を備え、当該不純物除去工程により得られた液状の組成物が前記中和工程に供される、請求項1から5のいずれか一項に記載の製造方法。
- 前記中和工程により得られた液体燃料にフェロセン化合物を添加する、請求項1から6のいずれか一項に記載の製造方法。
- 鉱物油を配合する工程を含まない、請求項1から7のいずれか一項に記載の製造方法。
- 請求項1から8のいずれか一項に記載される製造方法により製造された液体燃料。
- 鉱物油を含有しない請求項9に記載の液体燃料。
- 非水溶性組成物である請求項9または10に記載の液体燃料。
- 比重が0.80kg/L以上0.89kg/Lである、請求項9から11のいずれか一項に記載の液体燃料。
- 硫黄分の含有量が0.001質量%以下である、請求項9から12のいずれか一項に記載の液体燃料。
- 請求項9から13のいずれか一項に記載される液体燃料からなるA重油代替燃料組成物。
- 請求項9から13のいずれか一項に記載される液体燃料とA重油とを含有するA重油代替燃料組成物。
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