JP5739084B2 - ガス漏洩検出装置 - Google Patents

Description

本発明は、ガス供給設備の配管における漏洩を検出するガス漏洩検出装置に関するものである。

ガスの使用後等の弁開状態にあるガス遮断弁を弁閉したときに、ガス遮断弁下流側の配管におけるガス漏れを検査する内管漏洩検査手段を有するガス遮断弁制御装置が従来から知られている。このようなガス遮断弁制御装置は、ガス使用後に操作（弁閉）スイッチを操作すると、ガス遮断弁を閉じてガスをガス遮断弁下流側の配管内に封じ込め、その後一定時間、例えば、１５分配管内のガス圧が低下するかどうかを監視し、ガス圧が低下した場合には、気密不良として警報を発し、ガス使用者の注意を喚起してきた。このようなガス遮断弁制御装置としては、特許文献１等に示すものが知られている。
実開平５−３７１０２号公報

上述した内管漏洩検査は、径や容積が異なる複数種類の配管の全てに対して用いられていたため、圧力の監視時間が一定になってしまい、配管容積が少ないところではその時間内に温度変化等によって圧力が１ｋＰａ以下になって漏洩と判定したり、逆に配管容積が大きなところでは、漏洩があっても圧力があまり下がらずに漏洩を検出できないとの問題があることが判明した。そのため、温度変化等による漏洩誤判定や漏洩の見過ごしが生じて、漏洩検出の精度を低下させてしまう可能性があった。

よって本発明は、上述した問題点に鑑み、ガス供給設備に設けられた配管の種類に適した漏洩検査を行うことができるガス漏洩検出装置を提供することを課題としている。

上記課題を解決するため本発明によりなされた請求項１記載のガス漏洩検出装置は、図１の基本構成図に示すように、ガス供給設備の配管における漏洩を検出するガス漏洩検出装置１において、容積が異なる複数種類の配管の各々に対応した判定条件情報であって、該複数種類の配管の各々に対応するとともに計測終了条件を有する判定条件情報を複数記憶する判定条件情報記憶手段３と、前記配管の容積を識別するための配管情報を取得する配管情報取得手段Ｐ１と、前記配管情報取得手段Ｐ１が取得した配管情報に対応する前記判定条件情報を前記判定条件情報記憶手段３から抽出する判定条件情報抽出手段Ｐ２と、前記配管内の圧力の計測開始からの計測時間をカウントダウンする検査タイマと、前記配管内の圧力を計測し、その計測結果の圧力の低下量が前記複数種類の配管の相互間で共通の閾値を超えるか否かを所定の時間間隔で繰り返し判定するとともに、前記検査タイマでのカウントダウン結果が前記判定条件情報抽出手段が抽出した前記判定条件情報が有する前記計測終了条件を満たすまでの間に、前記計測結果の圧力の低下量が前記閾値を超えたと判定されると、その時点で当該配管における漏洩を検出する漏洩検出手段Ｐ３と、を有することを特徴とする。

上記請求項１に記載した本発明のガス漏洩検出装置によれば、配管情報取得手段Ｐ１によって点検対象となる配管、ガス供給設備等の配管情報が取得されると、該配管情報に対応した判定条件情報が配管情報取得手段Ｐ１によって判定条件情報記憶手段３が記憶している複数の判定条件情報の中から抽出される。そして、漏洩検出手段Ｐ３によって当該判定条件情報に基づいて配管内の圧力が計測され、その計測結果から配管における漏洩が検出される。

請求項２記載の発明は、図１の基本構成図に示すように、請求項１に記載のガス漏洩検出装置において、前記判定条件情報が、複数種類の配管の各々に対応するとともに、漏洩の漏れ量が互いに異なる複数段階の区分の各々に対応した判定時間を表す判定時間データを有し、前記漏洩検出手段Ｐ３が漏洩を検出したときの前記検査タイマでのカウントダウン結果を、前記判定時間データが表わす前記判定時間と比較することにより、前記漏洩検出手段Ｐ３が検出した漏洩の漏れ量が、前記複数段階の区分のどの区分に位置するかを判別し、その判別した漏洩検出結果を出力する漏洩検出結果出力手段Ｐ４を有することを特徴とする。

上記請求項２に記載した本発明のガス漏洩検出装置によれば、漏洩検出手段Ｐ３によって検出された漏洩は判定条件情報の区部データに基づいて大中小等の複数段階に区分され、その区分を示す漏洩検出結果が漏洩検出結果出力手段Ｐ４によって出力される。

請求項３記載の発明は、図１の基本構成図に示すように、請求項１又は２に記載のガス漏洩検出装置において、前記配管の容積を設定するための複数のスイッチを有する設定手段２を有し、前記配管情報取得手段Ｐ１が、前記設定手段の複数のスイッチの状態を示す配管情報を取得する手段であることを特徴とする。

上記請求項３に記載した本発明のガス漏洩検出装置によれば、設定手段２の複数のスイッチが配管の容積に対応するように作業者等に設定される。そして、その設定手段の複数のスイッチ状態が配管情報として配管情報取得手段Ｐ１によって取得される。

以上説明したように請求項１に記載した本発明のガス漏洩検出装置によれば、複数種類の判定条件情報を予め記憶しておき、配管の容積を示す配管情報を取得し、該配管情報に対応した判定条件情報を抽出し、その判定条件情報に基づいて漏洩を検出するようにしたことから、配管情報によって検査対象となる配管の容積を特定することができるため、その配管に適した判定条件情報で漏洩を点検、検出することができる。従って、ガス配管供給設備の配管状況に適した漏洩検査を行うことから、温度変化による漏洩誤判定や漏洩の見過ごしを低減することができるため、漏洩検出の精度の低下を防止することができる。

請求項２に記載した本発明によれば、請求項１に記載の効果に加え、漏洩判定結果を複数段階に区分して出力するようにしたことから、作業者等は漏洩検査の結果を容易に判断できるため、迅速且つ正確な対処を手配することができる。

請求項３に記載した本発明によれば、請求項１又は２に記載の効果に加え、複数のスイッチによって配管の容積等を設定できるようにしたことから、作業者は把握しづらい配管の容積を選択的に設定できるため、メンテナンス性を向上することができる。

以下、本発明に係るガス漏洩検出装置をガス保安システムに適用する場合の一実施形態を、図１〜図４の図面を参照して以下に説明する。

図２において、ガス保安システム１は、屋内等に設けられた操作装置１０と、その屋内等に繋がる配管５の遮断を行う遮断弁ユニット２０と、を有して構成している。そして、操作装置１０と遮断弁ユニット２０は、有線又は無線による通信が可能となっている。

操作装置１０は、予め定められたプログラムに従って動作するマイクロプロセッサ（ＭＰＵ）１１を有している。ＭＰＵ１１は、周知のように、予め定めたプログラムに従って各種の処理や制御などを行う中央演算処理装置（ＣＰＵ）１１ａ、ＣＰＵ１１ａのためのプログラム等を格納した読み出し専用のメモリであるＲＯＭ１１ｂ、各種のデータを格納するとともにＣＰＵ１１ａの処理作業に必要なエリアを有する読み出し書き込み自在のメモリであるＲＡＭ１１ｃ等を有して構成している。

ＲＯＭ１１ｂは、ＣＰＵ１１ａを請求項中の配管情報取得手段及び判定条件情報抽出手段として機能させるための遮断弁ユニット起動処理プログラムを記憶している。このように本実施形態では、ＣＰＵ１１ａが遮断弁ユニット起動処理プログラムを実行することで、配管情報取得手段及び判定条件情報抽出手段として機能する場合について説明するが、本発明はこれに限定するものではなく、遮断弁ユニット２０で実現するなど種々異なる実施形態とすることができる。

操作装置１０はさらに、メモリ部１２と、通信部１３と、表示部１４と、操作部１５と、を有している。そして、メモリ部１２と通信部１３と表示部１４と操作部１５の各々は、ＭＰＵ１１に電気的に接続されている。

メモリ部１２は、電力供給が断たれた場合でも、格納された各種データの保持が可能であり、ＣＰＵ１１ａの処理作業に必要な各種格納エリアを有する電気的消去／書き換え可能なメモリ（ＥＥＰＲＯＭ）等が用いられる。そして、本実施形態では、複数種類の配管容積の各々に対応した判定条件情報Ｄ１をメモリ部１２に記憶することで、メモリ部１２が図１に示す判定条件情報記憶手段として機能している。

本実施形態では、複数種類の判定条件情報Ｄ１の一例として、図３に示すように、配管５の４種類の径（３２Ａ以下、４０Ａ、５０Ａ、８０Ａ）と２種類の配管容積（標準、最大）に対応する８種類をメモリ部１２に記憶している。よって、作業者等は、配管の径を選択すると共に、配管容積を”標準”又は”最大”で選択すれば良いため、現場で配管容積を正確に把握する必要がなくなり、簡単に把握できる配管径のみを確認すれば良いため、設定作業の簡単化を図ることができる。なお、配管容積が容易に把握できる場合は、配管容積：○○リットルと設定させることで、より一層細かな判定条件情報Ｄ１の記憶が可能となり、点検精度の向上を図ることができる。

また、判定条件情報Ｄ１のデータ構造の一例としては、配管径及び配管容積の漏れ量の大中小に対応した漏洩検査の判定時間データ、漏れ量を大中小に区分するための区分データ等の各種データを有している。なお、判定条件情報Ｄ１のデータ構造については、上述した内管漏洩検査の検査項目、検査内容等に応じて任意に設定することができる。

通信部１３は、ＭＰＵ１１によって制御され、遮断弁ユニット２０との間で有線又は無線による通信が可能な通信装置が用いられる。通信部１３は、ＭＰＵ１１から入力される各種電文を示す信号を遮断弁ユニット２０に送信すると共に、遮断弁ユニット２０から受信した信号が示す電文をＭＰＵ１１に出力する。

表示部１４は、ＭＰＵ１１によって制御され、漏洩検査の検査状態を示す検査中表示項目、ガス圧低下を示すガス圧低下表示項目、ガス漏れの漏れ量を大中小で示す漏れ量表示項目等を有し、各表示項目はＬＥＤの点灯によって表示状態となり、ＬＥＤの消灯によって非表示状態となる。

操作部１５は、ＭＰＵ１１と電気的に接続されており、利用者、作業者等に各種データの入力、選択を行わせるための複数の操作スイッチを有している。操作部１５は、それらの操作スイッチに対する操作に応じた操作信号をＭＰＵ１１に出力する。操作部１５は、後述する遮断弁２４の弁閉／弁開を要求するための遮断弁開閉スイッチを有している。そして、ＭＰＵ１１は、その操作に応じて弁閉信号／弁開信号を遮断弁ユニット２０に送信する。

また、操作部１５は、操作装置１０のケース本体で隠され且つ作業者によってのみ操作が可能な設定用のディップスイッチ１５ａを有し、上述した複数種類の判定条件情報Ｄ１に対応したスイッチ数となっている。つまり、ディップスイッチ１５ａは、操作装置１０の設置時等に作業者等によって設定され、図１に示す請求項中の設定手段２として機能している。

次に、ＣＰＵ１１ａが実行する遮断弁ユニット起動処理の一例を、図３に示すフローチャートを参照して以下に説明する。なお、遮断弁ユニット起動処理は、操作装置１０の起動に応じて実行されることを前提としている。

遮断弁ユニット起動処理プログラムがＣＰＵ１１ａによって実行されると、ステップＳ１１において、スイッチ部１５のディップスイッチ１５ａの設定状態が配管情報としてＲＡＭ１１Ｃに取得され、ステップＳ１２において、その配管情報に対応した判定条件情報Ｄ１がメモリ部１２に記憶されている複数種類の判定条件情報Ｄ１の中から抽出され、その後ステップＳ１３に進む。

ステップＳ１３において、電力線４を介して遮断弁ユニット２０に電力が供給され、ステップＳ１４において、抽出された判定条件情報が通信部１３を介して遮断弁ユニット２０に送信され、その後処理を終了する。

このように構成した操作装置１０は、外部電源（商用電源等）からの電力供給によって起動されると、予め定められたタイミングで操作部１５のディップスイッチ１５ａの設定状態を取得し、該設定状態に対応する判定条件情報Ｄ１をメモリ部１２から取得し、電力を遮断弁ユニット２０に供給すると共に、通信部１３を介して判定条件情報Ｄ１を遮断弁ユニット２０に送信する。また、操作装置１０は、作業者等が操作部１５に対する所定の操作によって点検要求が発生すると、点検要求を遮断弁ユニット２０に通信部１３を介して送信する。

次に、上述した操作装置１０から供給される電力によって動作する遮断弁ユニット２０の概略構成の一例を、図２の図面を参照して以下に説明する。

遮断弁ユニット２０は、上述した操作装置１０から電力線４等を介して供給された電力によって駆動され、予め定められたプログラムに従って動作するマイクロプロセッサ（ＭＰＵ）２１と、メモリ部２２と、通信部２３と、遮断弁２４と、圧力センサ２５と、を有して構成しており、電気的に接続されている。

ＭＰＵ２１は、上述したように、ＣＰＵ２１ａとＲＯＭ２１ｂとＲＡＭ２１ｃとを有している。ＲＯＭ２１ｂには、ＣＰＵ２１ａを請求項中の漏洩検出手段及び漏洩検出結果出力手段として機能させるための漏洩検査処理プログラム等を記憶している。そして、メモリ部２２は、ＥＥＰＲＯＭ等が用いられ、操作装置１０から受信した判定条件情報Ｄ１等の各種情報を記憶する。

通信部２３は、電気的に接続されたＭＰＵ２１によって制御される。そして、通信部２３は、上述した操作装置１０との間で有線又は無線による通信が可能な通信装置が用いられる。通信部２３は、ＭＰＵ２１から入力される各種電文を示す信号を操作装置１０に送信すると共に、操作装置１０から受信した信号が示す電文をＭＰＵ１１に出力する。

遮断弁２４は、駆動部２４ａを介してＭＰＵ２１に電気的に接続されており、モータ駆動方式遮断弁、ソレノイド方式遮断弁等が任意に用いられる。遮断弁２４は、ＭＰＵ２１によって弁閉されると、配管５におけるガスの供給を遮断し、また、弁開されると、配管５におけるガスの供給を可能とする。

圧力センサ２５は、ＭＰＵ２１に電気的に接続されており、配管５内の気体の圧力を感圧素子にて圧力信号に変換する機械式又は電子式のものが任意に用いられる。圧力センサ２５は、遮断弁２４の下流側（ガス供給側）における配管５内の圧力を感知して圧力信号をＭＰＵ２１に出力する。

次に、ＣＰＵ２１ａが実行する漏洩検査処理の一例を、図４に示すフローチャートを参照して以下に説明する。なお、漏洩検査処理は、操作装置１０からの点検要求の受信に応じて実行されることを前提としている。

ＲＯＭ２１ｂの漏洩検査処理プログラムがＣＰＵ２１ａによって実行されると、ステップＴ２１において、操作装置１０から受信した判定条件情報Ｄ１に対応した計測時間をカウントダウンする検査タイマがスタートされ、ステップＴ２２において、検査中表示を要求する検査中表示要求が通信部２３を介して操作装置１０に送信されることで、操作装置１０の表示部１４に検査中を表示させ、その後ステップＴ２３において、駆動部２４ａに弁閉が要求されることで、駆動部２４ａから遮断弁２４に弁閉信号が出力され、これにより遮断弁２４が弁閉され、その後ステップＴ２４に進む。

ステップＴ２４において、検査タイマに基づいて、ガス圧平衡時間であるt秒が経過したか否かが判定される。なお、tは操作装置１０から受信した判定条件情報Ｄ１に対応して選択される。そして、t秒が経過していないと判定された場合（Ｔ２４でＮ）、この判定処理が繰り返されることで、計測時間を待つ。一方、t秒が経過したと判定された場合（Ｔ２４でＹ）、ステップＴ２５において、圧力センサ２５が計測した圧力信号が取得されて圧力Ｃ１としてＲＡＭ２１ｃに記憶され、その後ステップＴ２６に進む。

ステップＴ２６において、圧力Ｃ１が１．２ｋＰａ以上であるか否かが判定される。圧力Ｃ１が１．２ｋＰａ以上であると判定された場合（Ｔ２６でＹ）、ステップＴ２７において、検査タイマに基づいてt秒が経過したか否かが判定される。t秒が経過していないと判定された場合（Ｔ２７でＮ）、この判定処理が繰り返されることで、計測時間を待つ。一方、t秒が経過したと判定された場合（Ｔ２７でＹ）、ステップＴ２８において、圧力センサ２５が計測した圧力信号が取得されて圧力Ｃ２としてＲＡＭ２１ｃに記憶され、その後ステップＴ２９に進む。

ステップＴ２９において、圧力変化量（漏れ量）を示す圧力Ｃ１と圧力Ｃ２の差が予め定められた判定閾値ΔＰ以下であるか否かが判定される（Ｃ１−Ｃ２≦ΔＰ）。判定閾値ΔＰ以下ではない、つまりＣ１−Ｃ２＞ΔＰであると判定された場合（Ｔ２９でＮ）、漏洩を検出したと判定して、ステップＴ３０に進む。

ステップＴ３０において、検査タイマがストップされ、ステップＴ３１において、漏れ量と判定条件情報Ｄ１の判定時間データとが比較され、漏れ量が大中小のどの区分に位置するかが判別され、ステップＴ３２において、漏れ量とその区分を示す点検結果情報（漏洩検出結果に相当）が生成され、該点検結果情報が通信部２３を介して操作装置１０に送信されることで、操作装置１０の表示部１４に点検結果情報が表示され、その後ステップＴ３５に進む。

また、ステップＴ２９で判定閾値ΔＰ以下であると判定された場合（Ｔ２９でＹ）、ステップＴ３３において、検査タイマと判定条件情報Ｄ１とが比較され、計測終了条件を満たすか否かが判定される。計測終了条件を満たさないと判定された場合（Ｔ３３でＮ）、ステップＴ２７に戻り、一連の処理が繰り返される。一方、計測終了条件を満たすと判定された場合（Ｔ３３でＹ）、ステップＴ３４に進む。

ステップＴ３４において、検査タイマがストップされ、ステップＴ３５において、検査中表示の終了を要求する検査中表示終了要求が通信部２３を介して操作装置１０に送信されることで、操作装置１０の表示部１４における検査中の表示を終了させ、処理を終了する。

また、ステップＴ２６において、圧力Ｃ１が１．２ｋＰａ以上ではないと判定された場合（Ｔ２６でＮ）、ステップＴ３５において、検査タイマがストップされ、ステップＴ３６において、ガス圧が低下、ガス栓・器具栓開放、ガス漏れ「大」の表示を要求する検査不可情報が生成され、該検査不可情報が通信部２３を介して操作装置１０に送信されることで、操作装置１０の表示部１４に検査不可情報が表示され、その後処理が終了される。

以上説明したように、ＣＰＵ２１ａが漏洩検査処理を実行することで、ＣＰＵ２１ａが請求項中の漏洩検出手段及び漏洩検出結果出力手段として機能している。そして、図４に示すフローチャートのステップＴ２９が漏洩検出手段、ステップＴ３２が漏洩検出結果出力手段に相当している。

次に、上述したガス保安システム１における操作装置１０と遮断弁ユニット２０の動作（作用）の一例を以下に説明する。

ガス保安システム１は、例えば住宅、調理場等のガス供給設備に設置されると、作業員等は配管５の径、長さ等から容積を把握又は推測し、操作装置１０における操作部１５のディップスイッチ１５ａに対して、スイッチ状態が前記容積を示すように各スイッチが設定され、操作装置１０のケース本体でディップスイッチ１５ａを覆い隠して設定作業を終了する。

操作装置１０は外部電源からの供給によって動作を開始すると、ディップスイッチ１５ａのスイッチ状態を配管情報として取得し、該配管情報（容積）に対応した判定条件情報Ｄ１をメモリ部１２から抽出する。そして、操作装置１０は、遮断弁ユニット２０に電力を供給することで起動させ、当該遮断弁ユニット２０に前記抽出した判定条件情報Ｄ１を送信する。そして、遮断弁ユニット２０は、受信した判定条件情報Ｄ１をメモリ部２２に記憶する。これにより、遮断弁ユニット２０は、遮断を制御する配管５の容積に対応した判定条件情報Ｄ１を記憶したことになる。

操作装置１０は、操作部に対する作業者の点検操作に応じて点検要求が発生したことを検出すると、点検要求を遮断弁ユニット２０に送信する。そして、遮断弁ユニット２０は、点検要求を受信すると、メモリ部２２の判定条件情報Ｄ１に基づいた判定条件で漏洩検査を開始する。

遮断弁ユニット２０は、所定時間毎に圧力センサ２５で圧力を検出し、その圧力と前記判定条件に基づいて圧力変化量を監視して点検を行う。そして、判定閾値ΔＰの圧力変化を検出しなかった場合、「漏れ無し」を操作装置１０に表示させて作業者等に通知する。また、判定閾値ΔＰを超える圧力変化を検出した場合、そのガス漏れ量を大中小に区分して表示装置１０に表示させて作業者等に通知する。例えば、漏れ量が「大」の場合は、操作装置１０は表示部１４に漏れ量「大」を表示すると共に、ガス栓・器具栓の開放を表示する。また、漏れ量が「中」又は「小」の場合は、操作装置１０は表示部１４に漏れ量「中」又は「小」のみを表示する。

以上説明したガス保安システム１によれば、複数種類の判定条件情報を操作装置１０のメモリ部１２に予め記憶しておき、操作装置１０が配管５の容積を示す配管情報を取得し、該配管情報に対応した判定条件情報を抽出し、その判定条件情報に基づいて遮断弁ユニット２０が漏洩を検出するようにしたことから、配管情報によって検査対象となる配管５の容積を特定することができるため、その配管に適した判定条件情報Ｄ１で漏洩を点検、検出することができる。従って、ガス配管供給設備の配管状況に適した漏洩検査を行うことから、温度変化による漏洩誤判定や漏洩の見過ごしを低減することができるため、漏洩検出の精度の低下を防止することができる。

また、漏洩判定結果を大中小の複数段階に区分して出力するようにしたことから、作業者等は漏洩検査の結果を容易に判断できるため、迅速且つ正確な対処を手配することができる。

さらに、操作装置１０のディップスイッチ１５ａによって配管５の容積等を設定できるようにしたことから、作業者は把握しづらい配管の容積を選択的に設定できるため、メンテナンス性を向上することができる。

なお、上述した本実施形態では、操作装置１０が請求項中の判定条件情報記憶手段、配管情報取得手段、判定条件情報抽出手段、及び、設定手段を有する場合について説明したが、本発明はこれに限定するものではなく、遮断弁ユニット２０で図１に示す全ての手段を有する実施形態とすることもできる。

また、上述した配管情報の取得方法としては、無線通信等によってガス管理会社の管理装置から取得するなど種々異なる実施形態とすることができる。さらに、漏洩検出結果の出力方法としては、無線通信等によってガス管理会社の管理装置に送信し、管理装置で出力するなど種々異なる実施形態とすることができる。

このように上述した実施例は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

本発明のガス漏洩検出装置の基本構成を示す構成図である。 本発明を適用したガス保安システムの概略構成を示すシステム構成図である。 図２中の操作装置のＣＰＵが実行する遮断弁ユニット起動処理の一例を示すフローチャートである。 図２中の遮断弁ユニットのＣＰＵが実行する漏洩検査処理の一例を示すフローチャートである。

符号の説明

１ ガス漏洩検出装置（ガス保安システム）
２ 設定手段（操作装置のディップスイッチ）
３ 判定条件情報記憶手段（操作装置のメモリ部）
１０ 操作装置
２０ 遮断弁ユニット
Ｐ１ 配管情報取得手段（操作装置のＣＰＵ）
Ｐ２ 判定条件情報抽出手段（操作装置のＣＰＵ）
Ｐ３ 漏洩検出手段（遮断弁ユニットのＣＰＵ）
Ｐ４ 漏洩検出結果出力手段（遮断弁ユニットのＣＰＵ）

Claims (3)

1. ガス供給設備の配管における漏洩を検出するガス漏洩検出装置において、
   容積が異なる複数種類の配管の各々に対応した判定条件情報であって、該複数種類の配管の各々に対応するとともに計測終了条件を有する判定条件情報を複数記憶する判定条件情報記憶手段と、
   前記配管の容積を識別するための配管情報を取得する配管情報取得手段と、
   前記配管情報取得手段が取得した配管情報に対応する前記判定条件情報を前記判定条件情報記憶手段から抽出する判定条件情報抽出手段と、
   前記配管内の圧力の計測開始からの計測時間をカウントダウンする検査タイマと、
   前記配管内の圧力を計測し、その計測結果の圧力の低下量が前記複数種類の配管の相互間で共通の閾値を超えるか否かを所定の時間間隔で繰り返し判定するとともに、前記検査タイマでのカウントダウン結果が前記判定条件情報抽出手段が抽出した前記判定条件情報が有する前記計測終了条件を満たすまでの間に、前記計測結果の圧力の低下量が前記閾値を超えたと判定されると、その時点で当該配管における漏洩を検出する漏洩検出手段と、
   を有することを特徴とするガス漏洩検出装置。
2. 前記判定条件情報が、複数種類の配管の各々に対応するとともに、漏洩の漏れ量が互いに異なる複数段階の区分の各々に対応した判定時間を表す判定時間データを有し、
   前記漏洩検出手段が漏洩を検出したときの前記検査タイマでのカウントダウン結果を、前記判定時間データが表わす前記判定時間と比較することにより、前記漏洩検出手段が検出した漏洩の漏れ量が、前記複数段階の区分のどの区分に位置するかを判別し、その判別した漏洩検出結果を出力する漏洩検出結果出力手段を有することを特徴とする請求項１に記載のガス漏洩検出装置。
3. 前記配管の容積を設定するための複数のスイッチを有する設定手段を有し、
   前記配管情報取得手段が、前記設定手段の複数のスイッチの状態を示す配管情報を取得する手段であることを特徴とする請求項１又は２に記載のガス漏洩検出装置。

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