JP5738085B2 - コイル封止型リアクトル - Google Patents
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Description
本実施例では、鉄粉混入のための樹脂成形物を調製するため、次のような原料を使用した。
ビスフェノール型エポキシ樹脂;商品名「jER−828」(三菱化学(株)製)
脂環式エポキシ樹脂、ビス(3,4−エポキシシクロヘキシルメチル)アジペート;商品名「ERL−4299」(ユニオンカーバイド社製)
脂環式エポキシ樹脂、3,4−エポキシシクロヘキシルメチル−3’,4’ −エポキシシクロヘキサンカルボキシレート;商品名「CEL−2021P」(ダイセル化学工業(株)製)
3又は4−メチル−1,2,3,6−テトラヒドロ無水フタル酸;商品名「HN−2000」(日立化成工業(株)製)
ベンジルジメチルアミン;カオーライザーNo.20(花王(株)製)
アルミナ;商品名「DAM−03」(電気化学工業(株)製)
アクリル樹脂;商品名「BYK−354」(ビックケミージャパン(株)製)
本例では、図1(c)に斜視図で示す形態をもったコイル封止型リアクトルを製造した。製造するに当たり、下記の第1表に記載の量で原料を用意した。なお、アクリル系重合物の量は、樹脂材料の総量(エポキシ樹脂、酸無水物、イミダゾール+アクリル系重合物)に基いている。
調製した鉄粉混入樹脂成形物用樹脂液の一部を取り出して測定サンプルとした。このサンプルを100℃に加熱した後、B型粘度計を使用して、M1ローターで回転速度12rpmでB型粘度を測定した。得られた測定結果を下記の第1表に示す。
調製した鉄粉混入樹脂成形物用樹脂液を約150℃で約180分間にわたって加熱して、長さ90mm、高さ4mmm、幅10mmの硬化物サンプルを作製した。次いで、このサンプルの曲げ強度をJIS K6911に規定される手法に準じて測定した。支点間距離は、64mmであった。得られた測定結果を下記の第1表に示す。
前記実施例1に記載の手法を繰返したが、本例では、鉄粉混入樹脂成形物用樹脂液の組成を下記の第1表に記載のように変更した。実施例1に記載のものと遜色のないコイル封止型鉄粉混入樹脂成形リアクトルが得られた。粘度及び曲げ強度についての測定結果を下記の第1表に示す。
前記実施例1に記載の手法を繰返したが、本例では、比較のため、鉄粉混入樹脂成形物用樹脂液の組成を下記の第1表に記載のように本発明の範囲外に変更した。得られたコイル封止型鉄粉混入樹脂成形リアクトルは、実施例1に記載のものに比較して劣っていると評価された。粘度及び曲げ強度についての測定結果を下記の第1表に示す。
2 樹脂モールドコイル
3 ターミナル部分
4 ケース
5 コア
Claims (4)
- コイルを鉄粉混入樹脂成形物で封止したタイプのコイル封止型リアクトルであって、鉄粉を混入した樹脂成形物中に特定構造のアクリル系化合物を、前記樹脂成形物の樹脂量に対して0.1〜6重量%の量で、さらに配合したことを特徴とするコイル封止型リアクトル。
- 前記樹脂成形物の樹脂はエポキシ樹脂であり、該エポキシ樹脂には少なくとも1つのエポキシ基が含まれることを特徴とする請求項1に記載のコイル封止型リアクトル。
- 前記樹脂成形物に混入された鉄粉の量が、前記樹脂成形物の全量を基準にして85重量%以上であることを特徴とする請求項1又は2に記載のコイル封止型リアクトル。
- 前記樹脂成形物中に前記コイルが埋設されていることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載のコイル封止型リアクトル。
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