JP5736125B2 - インクカーリッジ - Google Patents
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Description
インクカートリッジに負圧を発生させるための最も容易な方法の一つとして、多孔質体の毛管力を利用する方法が挙げられる。この方法におけるインクタンクは、インクタンク内部全体にインク貯蔵を目的として収納、好ましくは圧縮収納されたスポンジ等の多孔質体と、印字中のインク供給を円滑にするためインク収納部に空気を取り入れ可能な大気連通口とを含む構成となる。
期において負圧は弱く、また正圧状態の場合もあるので、インク収納室を新たに装着した場合、インク収納室のインクが負圧発生部材に供給され、負圧発生部材収納室内の液面が上昇し、両者のバランスがとれた点で液面が安定する。この場合、負圧発生部材上部には前述したバッファー領域を有するため、液面が上昇したとしても大気連通口からのインクモレはない。」と記載され、インクをインク供給口からの漏れを防止し、またインクタンクの外部に安定的に供給するためには空気を貯留するバッファー室が必要であることが開示されている。
特に、100μm以下の微細な隙間が多数形成された微細孔形成部で、この規制機構(規制部)を形成すると、インク室のインク消費もままならずにインクカートリッジのインク供給能力を失うことが、新たに見出された。
(1)大気と連通する大気孔を有しインクを収納するインク室と、外部にインクを供給するインク供給口と、前記インク室と区分された区画室と、前記区画室の下方にあってインクを供給する供給部と、を備えたインクカートリッジにおいて、前記区画室は、前記インクカートリッジのフタとフィルムとの間に形成され、内部に微細孔形成部を備えて前記インク室よりも容積が小さく形成されており、前記微細孔形成部は前記インク室の前記インクの通過を許容するための微細な隙間が形成されたものであって、弾性部材で形成された円状の膜と微細凹凸が形成された台座表面とによって形成されていることを特徴とするインクカートリッジ。
(2)前記微細孔形成部が前記インク室の前記インクを前記区画室へ通過を規制する流路抵抗を有することを特徴とする上記(1)に記載のインクカートリッジ。
(3)前記微細孔形成部を形成する微細な隙間が、100ミクロン以下の微細な隙間であることを特徴とする上記(1)又は上記(2)に記載のインクカートリッジ。
(4)大気と連通する大気孔を有しインクを収納するインク室と、外部にインクを供給するインク供給口と、前記インク室と区分された区画室と、前記区画室の下方にあってインクを供給する供給部と、を備えたインクカートリッジにおいて、前記インク室の上面から底部に向かって突出した圧力調整室を備え、前記圧力調整室の内部には底部から上部近傍にかけて多孔質で形成された負圧発生部材が備えられ、前記圧力調整室の最下部には複数の開口部備え、前記区画室は、前記インクカートリッジのフタとフィルムとの間に形成され、内部に微細孔形成部を備えて前記インク室よりも容積が小さく形成されており、前記微細孔形成部は前記インク室の前記インクの通過を許容するための微細な隙間が形成されたものであって、弾性部材で形成された円状の膜と微細凹凸が形成された台座表面とによって形成されていることを特徴とするインクカートリッジ。
して構成され、インクジェットプリンタのキャリッジに装着して使用される。
唯一のインク流通路の抵抗成分として持たせている。従って、区画室6は、インク室2に対して区分され、インクをインクカートリッジに初期充填する際には、区画室6内に最終的に充填するためには加圧充填しないと充填できないほどの規制力をこの微細孔形成部12が発揮する。台座35には、インク流路である台座開口36が形成されている。図2の微細孔形成部12において、インクは台座開口36から図2の矢印の方向に、台座35と膜33の上記微細な隙間を経てインク供給口4に至る経路を流れる。インク供給口4は底面8から筒状に突起して形成され、多孔質部材37はその突起部先端近傍からインク供給
口4の区画室内部に延在して挿填されている。多孔質部材37の区画室6側の端部は、微細孔形成部12からの流路に連絡される。上面7には、インクカートリッジ1が空の状態でインクを充填するときのインク充填孔15と大気孔5が形成されている。正面9のラッチレバー20の下部に傾斜して情報記憶媒体40が装着されている。情報記憶媒体40は、インク室2に残すべきインク残量に対応した設定値が記憶されており、インク室2内のインク消費が進んで、その残量がこの設定値に達したとき、プリンタに印字を停止する指示信号が送られるよう設定されている。
整室48は、インク室内の圧力変化を即座に吸収できるもので、区画室内への加圧状態を防止し、上記空間の機能をよりいっそう確実なものに出来る。
本実施例のインクカートリッジ1にインクを充填しプリンタに装着し、インク室2のインクがほぼ半分なくなった時点でプリンタを停止してインクカートリッジ1をプリンタから脱着し、一日放置した後、インク供給口からのインク漏れの有無を確認したが、インク漏れはなかった。上記一日放置している間のインクカートリッジ1の環境温度は、最低12℃、最高25℃であった。
本実施例のインクカートリッジ1にインクを充填しプリンタに装着し、インク室のインクがわずかに残る程度まで印字を継続したが、インク切れなどは発生せず、安定した印字を行うことができた。
Claims (4)
- 大気と連通する大気孔を有しインクを収納するインク室と、外部にインクを供給するインク供給口と、前記インク室と区分された区画室と、前記区画室の下方にあってインクを供給する供給部と、を備えたインクカートリッジにおいて、前記区画室は、前記インクカートリッジのフタとフィルムとの間に形成され、内部に微細孔形成部を備えて前記インク室よりも容積が小さく形成されており、前記微細孔形成部は前記インク室の前記インクの通過を許容するための微細な隙間が形成されたものであって、弾性部材で形成された円状の膜と微細凹凸が形成された台座表面とによって形成されていることを特徴とするインクカートリッジ。
- 前記微細孔形成部が前記インク室の前記インクを前記区画室へ通過を規制する流路抵抗を有することを特徴とする請求項1に記載のインクカートリッジ。
- 前記微細孔形成部を形成する微細な隙間が、100ミクロン以下の微細な隙間であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のインクカートリッジ。
- 大気と連通する大気孔を有しインクを収納するインク室と、外部にインクを供給するインク供給口と、前記インク室と区分された区画室と、前記区画室の下方にあってインクを供給する供給部と、を備えたインクカートリッジにおいて、前記インク室の上面から底部に向かって突出した圧力調整室を備え、前記圧力調整室の内部には底部から上部近傍にかけて多孔質で形成された負圧発生部材が備えられ、前記圧力調整室の最下部には複数の開口部備え、前記区画室は、前記インクカートリッジのフタとフィルムとの間に形成され、内部に微細孔形成部を備えて前記インク室よりも容積が小さく形成されており、前記微細孔形成部は前記インク室の前記インクの通過を許容するための微細な隙間が形成されたものであって、弾性部材で形成された円状の膜と微細凹凸が形成された台座表面とによって形成されていることを特徴とするインクカートリッジ。
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