JP5732635B2 - フィルム包材及びそれを用いた包装体 - Google Patents

Description

本発明は、フィルム包材及びそれを用いた包装体に関する。

各種飲料製品や各種トイレタリー製品等の物品を複数個一まとめにして結束包装するフィルム包材が知られている。フィルム包材を構成する樹脂フィルムには、例えば、被包装物の形状に追従して密着包装できる熱収縮性フィルムが好適に用いられる。これらフィルム包材の幾つかは、複数の被包装物を個別包装可能な形態を有しており、当該形態のフィルム包材は、特許文献にも開示されている。

例えば、特許文献１には、チューブ状熱収縮性フィルムの内面同士が、少なくとも１箇所でチューブの軸方向に接着されて、チューブの軸方向に並列する複数の円筒部が形成された被包装物包装用筒状チューブが開示されている。また、特許文献２には、２枚の熱収縮性フィルムからなり、一方のフィルムを折り返して複数の空間を形成した後、他方のフィルムを接着してなる包装用フィルム構造体が開示されている。また、特許文献３には、少なくとも２枚の熱収縮性フィルムからなり、例えば、ヒートシールにより各被包装物を個別に収容する複数の開口部が形成された熱収縮ホルダが開示されている。

実開昭６１‐８５６０号公報 実用新案登録第３１１０８２３号公報 特表２０１０‐５０８２１７号公報

しかしながら、上記各特許文献に開示された包材には、次のような課題がある。
まず、特許文献１の包材は、１つのチューブ状熱収縮性フィルムを軸方向に沿って接着することで、単純に複数の円筒部に分割した構造であるため、特に強度面で不安がある。また、軸方向の接着のみで複数の円筒部が形成されているため、被包装物を収容した際の被包装物の安定性に欠ける。一方、特許文献２の包材は、構造が特殊であるため、製造プロセスが煩雑になると共に、包装できる被包装物が限定されるという問題がある。また、特許文献３の包材は、複数のフィルムを用いて煩雑なプロセスで製造されるため、特にコスト面で問題がある。

即ち、本発明の目的は、複数の被包装物を個別包装しながら結束できるフィルム包材であって、個別包装部間の結束力が高く優れた強度を有すると共に、１枚のフィルムから簡便なプロセスで製造可能なフィルム包材を提供することである。
また、本発明の目的は、当該フィルム包材を用いた包装体を提供することである。

本発明に係るフィルム包材は、熱収縮性フィルム又は自己伸縮性フィルムからなる１枚の筒状フィルムを用いて構成されたフィルム包材であって、筒状フィルムの軸方向中間部分を筒状フィルムの内面同士が接するように扁平状に折り畳んでなる折り畳み部と、当該折り畳み部を折り曲げ起点として、筒状フィルムの軸方向両側部分を同じ方向に折り曲げて形成される少なくとも２つの筒状収容部と、を備え、各筒状収容部は、その一端が折り畳み部により閉じられており、折り畳み部を隔てて対向する各筒状収容部が、互いの接触位置で直接接合されている、又は互いの間に挟まれた台紙を介して接合されていることを特徴とする。

上記構成によれば、筒状フィルムを折り曲げて形成した複数の筒状収容部に、それぞれ被包装物を収容して個別包装することができる。また、上記構成のフィルム包材は、筒状フィルムを折り畳んでなる折り畳み部によって、各筒状収容部が互いに連結されているため、個別包装部である筒状収容部間の結束力が高く優れた強度を有する。さらに、上記構成のフィルム包材は、１枚の筒状フィルムを折り曲げるという簡便なプロセスで製造可能である。なお、各筒状収容部にミシン目線やハーフカット線等の切断補助線、又は切断起点となる切り込み等を形成することで、被包装物を個別開封することも可能である。

また、本発明に係るフィルム包材において、各筒状収容部は、少なくとも被包装物を収容した状態で、それぞれの軸方向が互いに平行であり、折り畳み部に対して垂直に立設していることが好ましい。当該構成によれば、被包装物をより安定に見栄え良く包装することができる。

また、本発明に係るフィルム包材において、筒状フィルムは、熱収縮性フィルム又は自己伸縮性フィルムから構成されていることが好ましい。当該構成によれば、被包装物の形状に追従した個別包装が可能であり、例えば、個別包装部間の結束力がさらに向上する。

また、本発明に係るフィルム包材は、筒状フィルムの軸方向に沿って、筒状フィルムの内面同士を接合して形成された少なくとも１つの軸方向隔壁シール部を備える構成とすることができる。当該構成によれば、軸方向に沿って筒状フィルムを分割することができるので、筒状収容部の数を増やすことができる。つまり、軸方向隔壁シール部を形成することで、被包装物の収容数を増やすことができる。

また、本発明に係るフィルム包材において、筒状フィルムの径方向に沿って、筒状フィルムの内面同士を接合して形成された径方向隔離シール部を備えることが好ましい。当該構成によれば、筒状フィルムの軸方向両側に形成される一対の筒状収容部を隔離でき、例えば、被包装物の個別開封性が良好になる。

また、本発明に係るフィルム包材において、折り畳み部を隔てて対向する筒状収容部が、直接又は台紙を介して、互いに接合されていることが好ましい。当該構成によれば、筒状収容部間の結束力がさらに向上し、例えば、形状安定性がより良好になる。

本発明に係る包装体は、上記構成のフィルム包材と、当該フィルム包材の各筒状収容部に収容され個別包装された複数の被包装物とを備えることを特徴とする。

本発明に係るフィルム包材によれば、複数の被包装物を個別包装しながら結束できる。そして、本発明に係るフィルム包材は、結束力が高く優れた強度を有すると共に、１枚のフィルムから簡便なプロセスで製造可能である。
また、各筒状収容部にミシン目線等を形成して、被包装物の個別開封が可能な構成とすることもできる。

本発明の実施形態であるフィルム包材を示す斜視図である。 本発明の実施形態であるフィルム包材の第１中間生産物である筒状熱収縮性フィルムを示す図である。 本発明の実施形態であるフィルム包材の第２中間生産物である筒状熱収縮性フィルムを示す図であって、第２中間生産物の一方の面を示す図である。 本発明の実施形態であるフィルム包材の第２中間生産物である筒状熱収縮性フィルムを示す図であって、第２中間生産物の他方の面を示す図である。 本発明の実施形態である包装体を示す図である。 本発明の実施形態である包装体の変形例を示す図である。 本発明の実施形態であるフィルム包材の第１の変形例を示す図である。 本発明の実施形態であるフィルム包材の第２の変形例を示す図である。

以下、図面を用いて、本発明に係るフィルム包材の実施形態を詳細に説明する。

実施形態では、熱収縮性フィルムから構成されたフィルム包材を例示する。ただし、本発明に係るフィルム包材は、これに限定されず、自己伸縮性フィルム、非熱収縮性フィルム、非自己伸縮性フィルムから構成されるものであってもよい。また、実施形態では、軸方向隔壁シール部を備えたフィルム包材を例示する。ただし、本発明に係るフィルム包材は、軸方向隔壁シール部を有さず、筒状フィルムの軸方向両側に１つずつ形成された筒状収容部を備えるものであってもよい。

なお、本明細書では、説明の便宜上、筒状フィルムが扁平状（シート状）に折り畳まれた形態についても、「軸方向」、「径方向」の用語を使用する。また、説明の便宜上、「前後」、「左右」、「上下」等の方向を示す用語を使用するが、各構成要素と方向との関係が限定されるものではない。

まず初めに、図１〜図４を用いて、フィルム包材１０の構成を詳細に説明する。

図１は、フィルム包材１０を示す斜視図である。
図１に示すように、フィルム包材１０は、筒状熱収縮性フィルム３０ｘ（後述の図２参照）の軸方向中間部分を扁平状に折り畳み、当該折り畳み部を底面部１２として、筒状熱収縮性フィルム３０ｘの軸方向両側部分が底面部１２に対して立設するように、該軸方向両側部分を同じ方向に折り曲げて形成した一対の連続体１１ａ，１１ｂを備える。つまり、フィルム包材１０は、一対の連続体１１ａ，１１ｂと、連続体１１ａ，１１ｂの底面を構成すると共に、連続体１１ａ，１１ｂ同士を連結する底面部１２とを備える。

以下では、連続体１１ａ，１１ｂのうち、連続体１１ａに関連する構成要素には符号に「ａ」を付し、連続体１１ｂに関連する構成要素には符号に「ｂ」を付する。

連続体１１ａは、筒状熱収縮性フィルム３０ｘの軸方向一方側に形成された筒状収容部の連続体である。一方、連続体１１ｂは、底面部１２を挟んで連続体１１ａと反対側である筒状熱収縮性フィルム３０ｘの軸方向他方側に形成された筒状収容部の連続体である。以下では、説明の便宜上、連続体１１ａ側を「前」、連続体１１ｂ側を「後」とする。

連続体１１ａは、第１筒状収容部１３ａ（以下、第１収容部１３ａとする）と、第２筒状収容部１４ａ（以下、第２収容部１４ａとする）と、第３筒状収容部１５ａ（以下、第３収容部１５ａとする）とから構成され、各収容部が一列に並んでつながった形状を有する。同様に、連続体１１ｂは、第１筒状収容部１３ｂ（以下、第１収容部１３ｂとする）と、第２筒状収容部１４ｂ（以下、第２収容部１４ｂとする）と、第３筒状収容部１５ｂ（以下、第３収容部１５ｂとする）とから構成され、各収容部が一列に並んでつながった形状を有する。以下では、説明の便宜上、筒状収容部が連続する方向を「左右方向」とし、第１筒状収容部１３ａ側を「左」、第３筒状収容部１５ａ側を「右」とする。

連続体１１ａ，１１ｂを構成する各収容部は、それぞれの軸方向が互いに平行であり、底面部１２に対して垂直に立設した形状を有する。ここで、「平行」、「垂直」とは、実質的に平行、垂直とみなせる状態（所謂略平行、略垂直）を含む。図１では、被包装物のない状態で各収容部が底面部１２に対して垂直に立設しているが、被包装物を収容した状態で当該立設形状が得られるものであってもよい。

なお、連続体１１ａ，１１ｂは、互いに同一形状、同一サイズである。さらに、連続体１１ａ，１１ｂを構成する各収容部も、互いに同一形状、同一サイズである。つまり、フィルム包材１０は、同一形状、同一サイズの筒状収容部を６つ備えている。以下では、説明の明瞭化のため、連続体１１ａ，１１ｂで共通する内容は、連続体１１ａについて説明し、各収容部で共通する内容は、第１収容部１３ａについて説明する。

連続体１１ａは、第１収容部１３ａと第２収容部１４ａとがつながり、第２収容部１４ａと第３収容部１５ａとがつながって、各収容部が直線状に並んだ形状を有する。つまり、各収容部は、独立した内部空間を有しながら、互いにつながった形状を有する。当該形状は、筒状熱収縮性フィルム３０ｘの軸方向に沿って、筒状フィルムの内面同士を接合して形成された２本の軸方向隔壁シール部１６，１７によって得られる。

具体的には、連続体１１ａの第１収容部１３ａと第２収容部１４ａとの間に、軸方向隔壁シール部１６が形成され、第２収容部１４ａと第３収容部１５ａとの間に、軸方向隔壁シール部１７が形成されている。つまり、軸方向隔壁シール部１６は、第１収容部１３ａ，１３ｂと、第２収容部１４ａ，１４ｂとを隔離するためのシール部であり、軸方向隔壁シール部１７は、第２収容部１４ａ，１４ｂと、第３収容部１５ａ，１５ｂとを隔離するためのシール部である。軸方向隔壁シール部１６，１７は、連続体１１ａの各収容部の上端から下端まで軸方向に沿って直線状に形成されており、底面部１２を前後方向に通り連続体１１ｂの上端まで連続して形成される。

底面部１２は、上記のように、連続体１１ａ，１１ｂの底面を構成すると共に、連続体１１ａ，１１ｂ同士を連結する部分であって、筒状熱収縮性フィルム３０ｘの少なくとも軸方向中間部分を扁平状に折り畳んで形成される。つまり、底面部１２は、筒状熱収縮性フィルム３０ｘの筒壁の一部から構成されている。図１に示す形態では、連続体１１ａ，１１ｂが互いに同一形状、同一サイズを有するため、底面部１２は、筒状熱収縮性フィルム３０ｘの軸方向中央部分に形成される。

底面部１２には、連続体１１ａ，１１ｂの間に、連続体１１ａの各収容部と、連続体１１ｂの各収容部とを隔離する径方向隔壁シール部１８が形成されている。径方向隔壁シール部１８は、筒状熱収縮性フィルム３０ｘの径方向に沿って、筒状フィルムの内面同士を接合して形成されたシール部である。径方向隔壁シール部１８は、左右方向に沿って直線状に形成されており、軸方向隔壁シール部１６，１７に対して垂直に交わっている。

なお、底面部１２を隔てて対向する各収容部、つまり連続体１１ａの各収容部と、連続体１１ｂの各収容部とは、底面部１２により連結されると共に、接着部１９によって互いに直接接着されている。接着部１９は、例えば、連続体１１ａの各収容部と連続体１１ｂの各収容部の接触位置に接着剤（例えば、反応性ホットメルト接着剤、感圧接着剤）を塗工する、又は粘着テープを貼着することで設けられる。

第１収容部１３ａは、一端が底面部１２によって閉じられ、他端に開口部２０ａを有する有底円筒形状の収容部であって、他の収容部から隔離され独立した被包装物の収容空間を有する。図１に示す形態では、第１収容部１３ａの直径よりも軸方向に沿った長さ（以下、軸長とする）の方がやや長めに設定されているが、第１収容部１３ａのサイズは被包装物に応じて適宜変更できる。第１収容部１３ａは、底面部１２によって他の収容部と連結されている。また、隣接する第２収容部１４ａに対しては、軸方向隔壁シール部１６を介してつながり、隣接する第１収容部１３ｂに対しては、接着部１９を介してつながっている。

第１収容部１３ａには、例えば、筒壁の前方左側に、軸方向に沿ってミシン目線２１が形成されている。ミシン目線２１は、第１収容部１３ａを開封する際に使用される切断補助線である。ミシン目線２１の形態は、特に限定されず、例えば、切断部と非切断部とが直線状に交互に並び、両端の切断部が他の部分よりも長く切り込まれた形態とすることができる。ミシン目線２１は、第１収容部１３ａの底面、即ち底面部１２にも連続して形成され、底面部１２を前後方向に通り第１収容部１３ｂの上端に亘って連続して形成される。第１収容部１３ｂでは、筒壁の後方左側に、軸方向に沿ってミシン目線２１が形成されている。また、第２収容部１４ａ，１４ｂ及び第３収容部１５ａ，１５ｂにも、ミシン目線２１がそれぞれ形成されている。

なお、フィルム包材１０は、個別包装形態を維持した状態で、第１、第２、及び第３収容部の単位で分離するための構成として切り込み２２を備える。切り込み２２は、例えば、軸方向隔壁シール部１６，１７の各端部に形成されたＶ字状の切り込みである。切り込み２２は、軸方向隔壁シール部１６，１７に沿って各収容部の間を切断する際の切断起点として機能する。

また、第１収容部１３ａには、例えば、第１収容部１３ｂに対向する壁面に、軸方向に沿ってセンターシール部３１が形成されている。センターシール部３１は、フィルム包材１０の第１中間生産物である筒状熱収縮性フィルム３０ｘを作製するときに形成されるシール部である。センターシール部３１は、底面部１２にも連続して形成され、底面部１２を前後方向に通り第１収容部１３ｂの上端に亘って連続して形成される。つまり、フィルム包材１０は、包材の内側に向いた面、即ち連続体１１ａと連続体１１ｂとが対向する側に向いた面（内側面）に、センターシール部３１が位置するように折り曲げられて形成されることが好適である。一方、上記ミシン目線２１は、包材の外側に向いた面（外側面）に位置することが好ましい。なお、第２収容部１４ａ，１４ｂ及び第３収容部１５ａ，１５ｂには、センターシール部３１は形成されない。

ここで、図２〜図４を参照し、フィルム包材１０の製造方法を例示する。また、フィルム包材１０の構成を補足説明する。

図２は、第１中間生産物である筒状熱収縮性フィルム３０ｘを示す図であり、図３及び図４は、第２中間生産物である筒状熱収縮性フィルム３０ｙを示す図である。
図１に示すフィルム包材１０は、図２に示す筒状熱収縮性フィルム３０ｘから製造される。筒状熱収縮性フィルム３０ｘは、３本のミシン目線２１が形成された熱収縮性フィルムの筒状体である。筒状熱収縮性フィルム３０ｘに、軸方向隔壁シール部１６，１７と、径方向隔壁シール部１８と、接着部１９と、切り込み２２とを形成して、図３及び図４に示す筒状熱収縮性フィルム３０ｙを作製し、これを折り曲げ加工することでフィルム包材１０が得られる。以下では、筒状熱収縮性フィルム３０ｙが得られるまでの筒状熱収縮性フィルムについても、筒状熱収縮性フィルム３０ｘと称して説明する。

図２に示す筒状熱収縮性フィルム３０ｘは、以下のようにして得られる。
まず、１つの筒状熱収縮性フィルム３０ｘの周方向長さ（以下、周長とする）に合わせてスリットされた長尺状の熱収縮性フィルムを準備し、３本のミシン目線２１を形成する。各ミシン目線２１は、長尺状フィルムの長手方向（長手方向に直交する方向は幅方向とする）に沿って、ダイカットロールやレーザー等を用いて連続的に形成される。なお、長尺状フィルムの長手方向が筒状熱収縮性フィルム３０ｘの軸方向となり、長尺フィルムの幅方向が周方向となる。

熱収縮性フィルムとしては、公知の樹脂フィルムを使用できる。例えば、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸など）、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、ポリスチレン系樹脂（スチレン-ブタジエン共重合体など）、ポリ塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂からなるフィルム、複数の樹脂の混合物からなるフィルム、複数のフィルムを積層した積層フィルム（異種積層フィルムを含む）が例示できる。また、熱収縮性フィルムは、優れた熱収縮特性を発現するために、一軸延伸又は二軸延伸されることが好ましい。熱収縮性フィルムの熱収縮率としては、一軸延伸フィルムの場合、主延伸方向の熱収縮率が、２０〜９０％（９０℃の温水に１０秒間浸漬）であることが好ましく、４０〜８０％であることが特に好ましい。二軸延伸フィルムの場合、延伸方向の収縮率が、２０〜９０％（９０℃の温水に１０秒間浸漬）であることが好ましく、４０〜８０％であることが特に好ましい。また、熱収縮性フィルムには、商品名や商品イメージ等を表す文字や模様など所望の色相に調整した印刷層を形成することができる。印刷層は、所望のインキを用いて、グラビア印刷等の公知の方法により形成できる。また、本発明に係るフィルム包材１０の他の例としては以下が挙げられる。自己伸縮性フィルムとしては、例えば、ポリエチレンなどのオレフィン系樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体などの熱可塑性樹脂を含むフィルムなどが挙げられる。なお、前記自己伸縮性フィルムは、自己伸縮性に加えて、熱収縮性を有していてもよい。また、非熱収縮性及び非自己伸縮性フィルムとしては、例えば、二軸延伸ポリエステル系フィルム、二軸延伸スチレン系フィルム、二軸延伸オレフィン系フィルムなどが挙げられる。

次に、長尺状の熱収縮性フィルムの幅方向両端を、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）等の有機溶剤でシールしてセンターシール部３１を形成し、長尺状の筒状熱収縮性フィルムを作製する。そして、当該長尺状の筒状フィルムを径方向にカットすることで、図２に示す筒状熱収縮性フィルム３０ｘが得られる。図２に示すように、筒状熱収縮性フィルム３０ｘは、センターシール部３１、一端開口３２、及び他端開口３３を有し、３本のミシン目線２１が軸方向に沿って直線状に形成された筒状フィルムである。なお、熱収縮性フィルムが一軸延伸フィルムである場合、筒状熱収縮性フィルム３０ｘは、熱収縮性フィルムの主延伸方向が周方向となるように作製されることが好適である。

ここでは、軸方向隔壁シール部１６等が形成される前に長尺状の筒状フィルムをカットするものとして説明したが、長尺状の筒状フィルムに軸方向隔壁シール部１６等を形成してから径方向にカットして筒状熱収縮性フィルム３０ｙを作製してもよい。また、ミシン目線２１は、筒状フィルムの状態で形成されてもよい。

図３及び図４に示す筒状熱収縮性フィルム３０ｙは、以下のようにして得られる。
まず、図２に示す筒状熱収縮性フィルム３０ｘの全体を、筒状フィルムの内面同士が接するように扁平状（シート状）に折り畳み、軸方向に沿った２本の折り目線３４を形成する。このとき、３本のミシン目線２１が一方の面に、センターシール部３１が他方の面にそれぞれ位置するように折り畳まれることが好ましい。以下では、扁平状に折り畳まれた形態において、ミシン目線２１が形成された一方の面を「表面」、センターシール部３１が形成された他方の面を「裏面」と称して説明する。

次に、折り畳まれた筒状熱収縮性フィルム３０ｘに対して、軸方向に沿って直線状の軸方向隔壁シール部１６，１７を形成すると共に、軸方向中央部分に、径方向に沿って直線状の径方向隔壁シール部１８を形成する。そして、裏面上の第１収容部１３ａ、第２収容部１４ａ、及び第３収容部１５ａに対応する位置に、例えば、反応性ホットメルト接着剤を塗工して３つの接着部１９を形成することで、図３及び図４に示す筒状熱収縮性フィルム３０ｙが得られる。軸方向隔壁シール部１６，１７及び径方向隔壁シール部１８は、例えば、ヒートシールによって折り畳まれた筒状熱収縮性フィルムの内面同士を接合することで形成される。また、軸方向隔壁シール部１６，１７を形成するときに、当該シール部の各端部に切り込み２２を形成することができる。

軸方向隔壁シール部１６，１７は、一方の折り目線３４と軸方向隔壁シール部１６との間隔、軸方向隔壁シール部１６と軸方向隔壁シール部１７との間隔、及び軸方向隔壁シール部１７と他方の折り目線３４との間隔が等しくなるように形成される。また、軸方向隔壁シール部１６，１７は、筒状熱収縮性フィルム３０ｘの軸方向一端から他端まで直線状に形成される。これにより、一端開口３２が３つの開口部２０ａに、他端開口３３が３つの開口部２０ｂにそれぞれ分割される。そして、径方向隔壁シール部１８が筒状熱収縮性フィルム３０ｘの径方向に沿って形成されることで、筒状熱収縮性フィルム３０ｘが６つの収容部に分割される。

この筒状熱収縮性フィルム３０ｙを折り曲げ加工することでフィルム包材１０が得られる。つまり、筒状熱収縮性フィルム３０ｙは、フィルム包材１０を展開した形態に相当する。筒状熱収縮性フィルム３０ｙは、軸方向に沿って、第１収容部１３ａ，１３ｂと、第２収容部１４ａ，１４ｂと、第３収容部１５ａ，１５ｂとがそれぞれ並んだ形状を有する。そして、図３に示すように、筒状熱収縮性フィルム３０ｙの表面には、第１〜第３の各収容部のそれぞれにミシン目線２１が形成されている。一方、図４に示すように、筒状熱収縮性フィルム３０ｙの裏面には、第１収容部１３ａ、第２収容部１４ａ、及び第３収容部１５ａのそれぞれに接着部１９が形成されている。

フィルム包材１０は、以下のようにして得られる。
まず、図３に示す筒状熱収縮性フィルム３０ｙの軸方向中央部分である底面部１２に対して、筒状熱収縮性フィルム３０ｙの軸方向両側部分が立設するように、底面部１２を折り曲げ起点として該軸方向両側部分を同じ方向に折り曲げる。次に、各接着部１９により連続体１１ａと、連続体１１ｂとを接着することで、図１に示すフィルム包材１０が得られる。つまり、フィルム包材１０は、１枚の筒状フィルムを折り曲げるという簡便なプロセスで製造できる。

より詳しくは、筒状熱収縮性フィルム３０ｙの開口部２０ａ，２０ｂが同じ方向を向くように、且つミシン目線２１が形成された表面が外側を向き、接着部１９が形成された裏面が内側を向くように、筒状熱収縮性フィルム３０ｙの軸方向両側部分が底面部１２に対して垂直に折り曲げられる。また、筒状熱収縮性フィルム３０ｙは、連続体１１ａ，１１ｂの軸長が互いに等しくなるように折り曲げられる。このようにして、連続体１１ａ，１１ｂの各収容部が、同一形状、同一サイズを有し、それぞれの軸方向が互いに平行であり、且つ底面部１２に対して垂直に立設したフィルム包材１０が得られる。

次に、図５を参照し、包装体５０について説明する。併せて、フィルム包材１０（フィルム包材５１）の作用効果を説明する。

図５は、包装体５０を示す斜視図である。即ち、図５は、フィルム包材１０を用いて、被包装物である容器５２を包装した形態を示す図である。以下では、熱収縮したフィルム包材１０をフィルム包材５１とする。
図５に示すように、包装体５０は、一対の連続体１１ａ，１１ｂを含むフィルム包材５１と、連続体１１ａ，１１ｂの各収容部に収容され、各収容部にて個別包装された６つの容器５２とを備える。なお、フィルム包材１０の熱収縮は、フィルム包材１０の各収容部に容器５２を収容した後、スチーム式や熱風式のシュリンクトンネルに通すことで行われる。図５では、被包装物として、円柱形状の容器本体と、容器本体に嵌められた天蓋とを含む容器５２を例示するが、被包装物はこれに限定されず、角柱形状の物品等であってもよい。

フィルム包材５１は、熱収縮によって各容器５２の形状に密着して装着され、各容器５２を個別包装している。また、フィルム包材５１は、底面部１２及び接着部１９によって、個別包装部である各収容部が互いに連結されている。

このように、包装体５０によれば、フィルム包材５１によって、複数の容器５２を個別包装しながら結束することができる。また、フィルム包材５１は、底面部１２及び接着部１９によって容器５２を個別包装した各収容部が連結されているため、個別包装部間の結束力が高く優れた強度を有する。また、フィルム包材５１が熱収縮することで、個別包装部間の結束力がさらに高まっている。

また、フィルム包材５１の各収容部には、ミシン目線２１が形成されているため、各収容部を個別開封することができる。さらに、フィルム包材５１には、径方向隔壁シール部１８が形成されているため、例えば、第１収容部１３ａのミシン目線２１を切断して、第１収容部１３ａに収容されていた容器５２を取り出しても第１収容部１３ｂの個別包装形態を維持することができる。

また、フィルム包材５１の軸方向隔壁シール部１６，１７には、切り込み２２が形成されているため、容器５２の個別包装形態を維持しながら、第１、第２、及び第３収容部の単位で分離できる。例えば、切り込み２２から軸方向隔壁シール部１６を長手方向に沿って切断することで、第１収容部１３ａ，１３ｂと、第２収容部１４ａ，１４ｂとを分離することができる。

なお、図６に示すように、容器５２の天蓋側、つまり各容器５２の上部を折り畳み部１２ｐが覆うように、フィルム包材５１ｐが装着された包装体５０ｐとすることもできる。図６に例示する形態では、各容器５２の底部周縁にフィルム包材５１ｐを回り込ませて引掛け部を形成することで、容器５２のすっぽ抜けを防止できる。なお、当該形態では、軸方向隔壁シール部１６，１７が熱収縮時に裂けることを防止するために、切り込み２２を設けないことが好ましい。

上記実施形態は、本発明の目的を損なわない範囲で設計変更することができる。
以下、図７及び図８を参照して、設計変更の例（変形例）を幾つか説明する。

例えば、上記実施形態では、連続体１１ａと連続体１１ｂとが、接着部１９により直接接着されるものとして説明したが、図７に示すように、連続体１１ａと連続体１１ｂとの間に吊り下げ台紙７１を挟んだ形態のフィルム包材７０としてもよい。フィルム包材７０では、例えば、吊り下げ台紙７１の表裏面に接着剤が塗工され、吊り下げ台紙７１を介して連続体１１ａ，１１ｂが互いに接着される。吊り下げ台紙７１は、吊り下げ用の貫通孔７２を有する台紙であり、その表裏面に印刷が施されていてもよい。図７に例示する形態では、矩形形状の吊り下げ台紙７１を示すが、台紙の形状は特に限定されない。また、台紙の材質は特に限定されない。例えば、フィルム包材と同様の樹脂等からなる樹脂製シートや紙材を主基材とするシートを用いることができる。また、連続体１１ａ，１１ｂとにまたがって帯状シートを貼着することで、吊下げ部を形成してもよい。

また、上記実施形態では、軸方向隔壁シール部１６，１７が形成され、６つの収容部を備えるものとして説明したが、軸方向隔壁シール部の形成本数によって、収容部の数は適宜設定することができる。例えば、図８に示すように、軸方向隔壁シール部８６が１本形成され、４つの収容部（第１収容部８３ａ，８３ｂ、第２収容部８４ａ，８４ｂ）を備えるフィルム包材８０としてもよい。また、上記実施形態では、連続体１１ａ，１１ｂは互いに同一サイズを有するものとして説明したが、図８に示すように、連続体８１ａ，８１ｂの軸長が互いに異なった形態であってもよい。また、軸方向隔壁シール部８６の形成位置を変更して、第１収容部８３ａ，８３ｂと、第２収容部８４ａ，８４ｂとの直径を互いに異ならせてもよい。

また、上記実施形態では、筒状熱収縮性フィルム３０ｘの軸方向に沿ってミシン目線２１が連続形成された形態を例示したが、ミシン目線は、複数本形成されていてもよい。例えば、各収容部に対しておのおの二条のミシン目線が形成されていてもよい。また、長尺状フィルムに対して断続的にレーザーを照射して、筒状熱収縮性フィルム３０ｘの軸方向両端近傍だけにミシン目線２１を形成してもよい。この場合、例えば、底面部１２にミシン目線２１が形成されず、第１収容部１３ａ，１３ｂの筒壁だけに軸方向に沿ったミシン目線２１が形成される。

また、上記実施形態では、軸方向隔壁シール部１６，１７を筒状熱収縮性フィルム３０ｘの軸方向一端から他端まで直線状に形成したが、各収容部の分割状態が損なわれない範囲内で、軸方向隔壁シール部を筒状熱収縮性フィルムの上下方向に沿って部分的に（断続的に）設けてもよい。また、軸方向隔壁シール部１６，１７の幅方向長さと径方向隔壁シール部１９の軸方向長さとは異なっていてもよい。

１０，５１，５１ｐ，７０，８０ フィルム包材、１１ａ，１１ｂ，８１ａ，８１ｂ 連続体、１２ 底面部、１２ｐ 折り畳み部、１３ａ，１３ｂ，８３ａ，８３ｂ 第１筒状収容部（第１収容部）、１４ａ，１４ｂ，８４ａ，８４ｂ 第２筒状収容部（第２収容部）、１５ａ，１５ｂ 第３筒状収容部（第３収容部）、１６，１７，８６ 軸方向隔壁シール部、１８ 径方向隔壁シール部、１９ 接着部、２０ａ，２０ｂ 開口部、２１ ミシン目線、２２ 切り込み、３０ｘ，３０ｙ 筒状熱収縮性フィルム、３１ センターシール部、３２ 一端開口、３３ 他端開口、３４ 折り目線、５０，５０ｐ 包装体、５２ 容器、７１ 吊り下げ台紙、７２ 貫通孔。

Claims (8)

1. 熱収縮性フィルム又は自己伸縮性フィルムからなる１枚の筒状フィルムを用いて構成されたフィルム包材であって、
   筒状フィルムの軸方向中間部分を筒状フィルムの内面同士が接するように扁平状に折り畳んでなる折り畳み部と、
   当該折り畳み部を折り曲げ起点として、筒状フィルムの軸方向両側部分を同じ方向に折り曲げて形成される少なくとも２つの筒状収容部と、
   を備え、
   各筒状収容部は、その一端が折り畳み部により閉じられており、
   折り畳み部を隔てて対向する各筒状収容部が、互いの接触位置で直接接合されている、又は互いの間に挟まれた台紙を介して接合されていることを特徴とするフィルム包材。
2. 請求項１に記載のフィルム包材において、
   筒状フィルムは、軸方向に沿って形成されるセンターシール部を有し、
   筒状収容部は、センターシール部が折り畳み部を隔てて対向する筒状収容部の内側面に位置するように折り曲げられて形成されることを特徴とするフィルム包材。
3. 請求項１又は２に記載のフィルム包材において、
   各筒状収容部は、少なくとも被包装物を収容した状態で、それぞれの軸方向が互いに平行であり、折り畳み部に対して垂直に立設していることを特徴とするフィルム包材。
4. 請求項１〜３のいずれか１に記載のフィルム包材において、
   筒状フィルムの軸方向に沿って、筒状フィルムの内面同士を接合して形成された少なくとも１つの軸方向隔壁シール部を備え、
   筒状フィルムの軸方向両側に軸方向隔壁シール部で隔離された複数の筒状収容部からなる連続体がそれぞれ形成されることを特徴とするフィルム包材。
5. 請求項４に記載のフィルム包材において、
   折り畳み部を隔てて対向する各連続体は、軸長が互いに異なっていることを特徴とするフィルム包材。
6. 請求項１〜５のいずれか１に記載のフィルム包材において、
   筒状フィルムの径方向に沿って、筒状フィルムの内面同士を接合して形成された径方向隔離シール部を備えることを特徴とするフィルム包材。
7. 請求項１〜６のいずれか１に記載のフィルム包材と、
   当該フィルム包材の各筒状収容部に収容され、個別包装された複数の被包装物と、
   を備えることを特徴とする包装体。
8. 請求項７に記載の包装体において、
   フィルム包材は、折り畳み部が被包装物の上部を覆うように装着されていることを特徴とする包装体。

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