JP5731931B2 - ヒンジ及び箱状体 - Google Patents

Description

本発明は、ヒンジ及び箱状体に関し、特に、回動及び固定を行うことのできるヒンジ、並びに、このヒンジを有し、組立及び展開の可能な箱状体に関する。

ヒンジは、扉などの部材を回動可能に取り付ける手段として、広く普及しており、様々な構造のヒンジが提案されている。
また、家具、システムキッチン及び机、並びに、それらの引出などの箱物は、設置場所にて組み立てられるようにすると、輸送積載量、輸送コスト、保管スペース、保管コスト、梱包材コストなどにおいて、大きなメリットを有している。このため、ヒンジを利用することにより、折りたたみを可能とした箱物（箱状体）なども提案されている。

また、本発明に関連する様々な技術が提案されている。
たとえば、特許文献１には、長期間にわたってガタを生じないヒンジを提供することを目的として、
一方のヒンジ半体の筒部に、軸を固着し、他方のヒンジ半体の筒部に、軸を回動自在に保持するとともに該筒部の内周面から先端が突出して軸の側面を押圧する押圧部材を設けたことを特徴とするヒンジの技術が開示されている。

また、特許文献２には、収納机の技術が開示されており、この技術には、反転軸が摺動条溝（長穴）を移動する蝶番（ヒンジ）が使用されている。

また、特許文献３には、四角形底板と、この四角形底板に蝶番（ヒンジ）を介して取り付けられた対向する一対の囲壁と、該一対の囲壁と係合する一対の囲壁とを有する折りたたみ箱の技術が開示されている。

特開平９−５７７５６号公報 特開昭５５−６０４１３号公報 特開平１０−７１３８号公報

しかしながら、上記の特許文献１〜３の技術に用いられるヒンジは、一方の部材と他方の部材とを回動可能に連結することができるものの、所定の連結角度で固定することができない構造であった。すなわち、一方の部材と他方の部材とを回動可能に連結することができ、さらに、所定の連結角度で固定することもできるといった要望に応えることができないといった問題があった。

また、特許文献３の折りたたみ箱の技術は、囲壁に凹凸を形成する必要があり、構造が複雑となるといった問題があった。
さらに、組立及び展開の可能な箱状体においては、機械的強度、作業性及び審美性などを向上させることも要望されていた。

本発明は、以上のような問題を解決するために提案されたものであり、回動及び固定を行うことのできるヒンジ、並びに、このヒンジを有し、組立及び展開の可能な箱状体の提供を目的とする。

上記目的を達成するため、本発明のヒンジは、ピン、係合用スペース及び被当接面を有する第一の部材と、ピンが貫通する長孔、被当接面と当接する二つ以上の当接面、及び、長孔内においてピンを位置決めする位置決め手段を有し、第一の部材と連結される第二の部材とを備え、ピンが長孔内の回動位置にあるとき、第二の部材が第一の部材に対して回動可能な状態となり、ピンが長孔内の固定位置にあるとき、二つ以上の当接面の一つが被当接面と当接した状態で、第二の部材が第一の部材に固定される構成としてある。

また、本発明の箱状体は、ヒンジ、底板及び側板を有し、組立及び展開の可能な箱状体において、ヒンジが、上記のヒンジであり、第一の部材に底板又は側板が取り付けられ、第二の部材に側板又は底板が取り付けられる構成としてある。

本発明のヒンジによれば、長孔内のピンの位置によって、第二の部材を第一の部材に対して回動させることができ、また、第二の部材を第一の部材に所定の連結角度（当接面に対応する角度）で固定することができる。さらに、当接面が被当接面に当接することによって、がたつかない状態で第二の部材を強固に固定することができる。したがって、ヒンジとしての付加価値を向上させることができる。
また、本発明の箱状体は、上記のヒンジを用いることにより、組立及び展開を容易に行うことができ、さらに、組立及び展開時における機械的強度などを向上させることができる。

図１は、本発明の第一実施形態にかかるヒンジを説明するための概略拡大図であり、（ａ）は正面図を示しており、（ｂ）はＡ−Ａ断面図を示している。 図２は、本発明の第一実施形態にかかるヒンジの第一の部材を説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）は側面図を示している。 図３は、本発明の第一実施形態にかかるヒンジの第二の部材を説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）は側面図を示しており、（ｃ）はＢ−Ｂ矢視図を示している。 図４は、本発明の第一実施形態にかかるヒンジの動作を説明するための概略図を示している。 図５は、本発明の第一実施形態にかかる箱状体及びその動作を説明するための要部の概略図を示している。 図６は、本発明の第二実施形態にかかるヒンジを説明するための概略拡大図であり、（ａ）は正面図を示しており、（ｂ）はＣ−Ｃ拡大断面図を示している。 図７は、本発明の第二実施形態にかかるヒンジの第一の部材を説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）は側面図を示している。 図８は、本発明の第二実施形態にかかるヒンジの第二の部材を説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）は側面図を示しており、（ｃ）はＤ−Ｄ矢視図を示している。 図９は、本発明の第二実施形態にかかる箱状体及びその動作を説明するための要部の概略図を示している。

［ヒンジ及び箱状体の第一実施形態］
図１は、本発明の第一実施形態にかかるヒンジを説明するための概略拡大図であり、（ａ）は正面図を示しており、（ｂ）はＡ−Ａ断面図を示している。
図１において、本実施形態のヒンジ１は、第一の部材２及び第二の部材３を備えた構成としてある。このヒンジ１は、後述するように、箱状体４に用いられ、第一の部材２に第一取付部材４１が取り付けられ、第二の部材３に第二取付部材４２が取り付けられる。
なお、第一の部材２及び第二の部材３の材質は、通常、樹脂又は金属であり、本実施形態では、樹脂としてある。

（第一の部材）
図２は、本発明の第一実施形態にかかるヒンジの第一の部材を説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）は側面図を示している。
図２において、第一の部材２は、ピン２１、係合用スペース２２及び被当接面２３などを有している。また、第一の部材２は、図２（ａ）に示すように、ほぼ溝型状の平板状部材２４を有しており、平板状部材２４は樹脂製としてある。

ピン２１は、通常、鋼製の丸棒としてあり、係合用スペース２２を挟むように対向する平板状部材２４の一対の部分に取り付けられる。この一対の部分には、ピン２１が嵌入されるピン用孔２４３が形成され、また、六角穴付き止めねじ２４４が締め込まれる雌ねじが切られている。また、ピン２１は、第二の部材３が係合用スペース２２に嵌入された状態で、ピン用孔２４３及び長孔３１に貫入され、六角穴付き止めねじ２４４が締め込まれることにより、平板状部材２４に固定される。
また、係合用スペース２２は、第二の部材３が嵌入され、第二の部材３と係合するスペースである。
また、被当接面２３は、係合用スペース２２を形成する中央側の端面である。

また、本実施形態の平板状部材２４は、表面（上面２４５）が被当接面２３と直交している。
また、好ましくは、平板状部材２４は、第一の部材２に取り付けられる第一取付部材４１と係合する第一の凹部２４１を有しているとよい。このようにすると、第一の凹部２４１が第一取付部材４１と係合するので、容易にかつ位置精度に優れた状態で第一取付部材４１を第一の部材２に取り付けることができる。また、第一の凹部２４１と対応する平板状部材２４の部分には、第一取付部材４１を螺着するためのねじ孔２４２が形成されている。

（第二の部材）
図３は、本発明の第一実施形態にかかるヒンジの第二の部材を説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）は側面図を示しており、（ｃ）はＢ−Ｂ矢視図を示している。
図３において、第二の部材３は、長孔３１、当接面３２、当接面３３、及び、尖り先の六角穴付き止めねじ３４などを有しており、第一の部材２と連結される。また、第二の部材３は、図３（ｃ）に示すように、ほぼＴ字状の平板状部材３５を有しており、平板状部材３５は樹脂製としてある。
また、平板状部材２４及び平板状部材３５を樹脂製とすることにより、量産性、経済性（製造原価のコストダウン）及びデザイン性などを向上させることができる。

長孔３１は、ピン２１が貫通する孔としてあり、長孔３１の長手方向は、当接面３２に対してほぼ平行としてある。
ここで、好ましくは、長孔３１の長手方向が、当接面３２に対して所定の方向に傾斜しているとよい。なお、所定の方向とは、図３（ｂ）に示すように、長孔３１を時計回り方向に微小角度（たとえば、数度）だけ回転させた方向であり、すなわち、当接面３２から長孔３１内の固定位置（上方の位置）までの距離が、当接面３２から長孔３１内の回動位置（下方の位置）までの距離より長くなる方向をいう。
このようにすると、ピン２１を長孔３１内の回動位置（下方の位置）から固定位置（上方の位置）に移動させる際、第二の部材３は斜め下方に移動しつつ当接面３２が被当接面２３に押し当てられる（楔効果）ので、第二の部材３を強固に固定することができる。また、ピン２１を長孔３１内の固定位置（上方の位置）から回動位置（下方の位置）に移動させる際、当接面３２が被当接面２３から離れる方向に移動するので、作業性などを向上させることができる。

当接面３２及び当接面３３は、被当接面２３と当接する面であり、本実施形態では、二つの当接面（当接面３２及び当接面３３）を有している。一方の当接面（当接面３２）は、平板状部材３５の表面と平行であり、他方の当接面（当接面３３）は、平板状部材３５の表面と直交している。このようにすると、後述するように、平板状部材３５が、平板状部材２４に対して、直交又は平行となる状態で固定することができる。
なお、図示してないが、当接面の数は、二つに限定されるものではなく、三つ以上であってもよい。また、連結角度も直交（９０°）や平行（１８０°）に限定されるものではない。

尖り先の六角穴付き止めねじ３４は、長孔３１内においてピン２１を位置決めする位置決め手段としてある。すなわち、平板状部材３５に締め込まれた六角穴付き止めねじ３４は、長孔３１に進入し、先の尖った先端部がピン２１と当接し、ピン２１を長孔３１内の固定位置（上方の位置）に移動させ、この状態を維持する。これにより、ヒンジ１は、ピン２１が長孔３１内の固定位置にあるとき、当接面３２又は当接面３３が被当接面２３と当接した状態で、第二の部材３が第一の部材２に固定される。
また、ヒンジ１は、平板状部材３５に締め込まれた六角穴付き止めねじ３４が緩める方向に回され、先端部が長孔３１から後退すると、ピン２１が回動位置（下方の位置）に移動することができる。これにより、ヒンジ１は、ピン２１が長孔３１内の回動位置にあるとき、第二の部材３が第一の部材２に対して回動可能な状態となる。

このように、ヒンジ１は、長孔３１内のピン２１の位置によって、第二の部材３を第一の部材２に対して回動させることができ、また、第二の部材３を第一の部材２に所定の連結角度（当接面に対応する角度）で固定することができる。さらに、当接面３２、３３が被当接面２３に当接することによって、がたつかない状態（セルフロックされた状態）で第二の部材３を強固に固定することができる。したがって、ヒンジ１は、付加価値を向上させることができる。

また、本実施形態では、位置決め手段を平板状部材３５に締め込まれる六角穴付き止めねじ３４としてあるので、構造を単純化することができ、製造原価のコストダウンを図ることができる。
なお、位置決め手段は、尖り先の六角穴付き止めねじ３４に限定されるものではない。たとえば、図示してないが、先端にくさび状の斜面が形成されたくさび状ピンを用いてもよく、このくさび状ピンは、第二の部材３の孔に係入されると、斜面がピン２１と当接し、ピン２１を長孔３１内の固定位置（上方の位置）に移動させ、この状態を維持する。また、先端に偏心した凸部が形成された偏心ピンや偏心ねじを用いてもよく、この偏心ピンや偏心ネジは、第二の部材３の孔に回動可能に装入され、凸部が上方に位置するように回動されると、凸部がピン２１と当接し、ピン２１を長孔３１内の固定位置（上方の位置）に移動させ、この状態を維持する。

また、本実施形態の平板状部材３５は、長孔３１の形成されている部分が、係合用スペース２２に嵌入される。
また、好ましくは、平板状部材３５は、第二の部材３に取り付けられる第二取付部材４２と係合する第二の凹部３５１を有しているとよい。このようにすると、第二の凹部３５１が第二取付部材４２と係合するので、容易にかつ位置精度に優れた状態で第二取付部材４２を第二の部材３に取り付けることができる。また、第二の凹部３５１と対応する平板状部材３５の部分には、第二取付部材４２を螺着するための取付用孔３５２が形成されている。

（第一取付部材及び第二取付部材）
第一取付部材４１は、通常、平板であり、図２に示すように、第一取付部材４１の上面が第一の部材２の平板状部材２４の上面２４５と同一平面となるように取り付けられる。
また、第二取付部材４２は、通常、平板であり、図３に示すように、第二取付部材４２の端面が第二の部材３の第二の凹部３５１の側面３５３と同一平面となるように取り付けられる。
ここで、好ましくは、第二の部材３の平板状部材３５が第一の部材２の平板状部材２４に対して直交となる状態で固定されるとき、第一の部材２の平板状部材２４の上面２４５と第二の部材３の第二の凹部３５１の側面３５３が同一平面となるとよい。
このようにすると、第二の部材３の平板状部材３５が第一の部材２の平板状部材２４に対して直交となる状態で固定されるとき、第一取付部材４１と第二取付部材４２との間に、隙間ができるといった不具合を防止することができる。さらに、同様に直交となる状態で固定されるとき、第一の部材２の平板状部材２４の上面２４５、及び、第二の部材３の当接面３２が露出しない状態となり、後述するように（図５（ｃ）参照）、ヒンジ１が、箱状体４の内側に現れない状態とすることができ、通常の家具と同様の審美性を有することができる。

また、第一取付部材４１は、図２に示すように、第一取付部材４１の下面が平板状部材２４の下面と同一平面となり、かつ、第一取付部材４１の端面が平板状部材２４の端面と同一平面となるように取り付けられる。
また、第二取付部材４２は、図３（ｂ）に示すように、第二取付部材４２の二つの表面が平板状部材３５の二つの表面とそれぞれ同一平面となるように取り付けられる。
このようにすると、平板状部材３５が平板状部材２４に対して直交となる状態で固定されるとき、第一取付部材４１の端面と第二取付部材４２の外表面が同一平面となるので、審美性を向上させることができる。

さらに、平板状部材３５が平板状部材２４に対して平行となる状態で固定されるとき、平板状部材２４の上面２４５と平板状部材３５の当接面３２が同一平面となるとよい。
このようにすると、平板状部材３５が平板状部材２４に対して平行となる状態で固定されるとき、第一取付部材４１と第二取付部材４２との上面どうしの間に、段差ができるといった不具合を防止することができる。

また、後述するように、第一取付部材４１が箱状体４の底板４３であり、第二取付部材４２が箱状体４の側板４４、４５であるとよい。
このようにすると、組立及び展開を容易に行うことのできる箱状体４を提供することができる。また、組み立てた際、側板４４、４５と底板４３との間に隙間ができるといった不具合を防止することができる。
なお、箱状体４として、引出や梱包箱などが挙げられる。また、引出としては、引出を有する各種の組込式家具用引出などが挙げられる。

次に、上記構成のヒンジ１の動作などについて、図面を参照して説明する。
図４は、本発明の第一実施形態にかかるヒンジの動作を説明するための概略図を示している。
図４（ａ）において、ヒンジ１は、第一取付部材４１と第二取付部材４２が平行となるように固定してある。すなわち、ヒンジ１は、当接面３３と被当接面２３とが当接しており、また、尖り先の六角穴付き止めねじ３４が締め込まれており、ピン２１を長孔３１内の固定位置（図４（ｂ）においては、右側の位置）に移動させている。
次に、図４（ｂ）に示すように、ヒンジ１は、六角穴付き止めねじ３４が緩められ、ピン２１の係止が解除される。

次に、図４（ｃ）に示すように、ヒンジ１は、第二の部材３及び第二取付部材４２が右側に移動され、ピン２１が長孔３１内の回動位置（図４（ｃ）においては、左側の位置）に移動する。これにより、ヒンジ１は、第二の部材３が第一の部材２に対して回動可能な状態となる。
続いて、図４（ｄ）に示すように、ヒンジ１は、第二の部材３及び第二取付部材４２が、外周方向に引っ張られた状態で、反時計回り方向に９０°回動される。

次に、図４（ｅ）に示すように、ヒンジ１は、第二の部材３及び第二取付部材４２が下方に移動され、ピン２１が長孔３１内の固定位置（図４（ｅ）においては、上方の位置）に移動する。
続いて、図４（ｆ）に示すように、ヒンジ１は、六角穴付き止めねじ３４が締め込まれる。これにより、ヒンジ１は、第一取付部材４１と第二取付部材４２が直角となるように固定される。すなわち、ヒンジ１は、当接面３２と被当接面２３とが当接しており、また、六角穴付き止めねじ３４が締め込まれており、ピン２１を長孔３１内の固定位置（図１（ｂ）においては、上方の位置）に保持している。

このように、ヒンジ１は、六角穴付き止めねじ３４を緩め、第二取付部材４２を移動及び回動させ、六角穴付き止めねじ３４を締め込む動作（すなわち、簡単な動作）によって、第一取付部材４１と第二取付部材４２が平行となるように固定されている状態から、第一取付部材４１と第二取付部材４２が直交するように固定されている状態となる。
なお、上記の動作を戻ることにより、ヒンジ１は、第一取付部材４１と第二取付部材４２が平行となるように固定されることができる。

以上説明したように、本実施形態のヒンジ１によれば、長孔３１内のピン２１の位置によって、第二の部材３を第一の部材２に対して回動させることができ、また、第二の部材３を第一の部材２に所定の連結角度（当接面３２、３３に対応する角度）で固定することができる。さらに、当接面３２、３３が被当接面２３に当接することによって、がたつかない状態（セルフロックされた状態）で第二の部材３を強固に固定することができる。
これにより、第一当接部材４１と第二当接部材４２の接合面どうしも当接し、第一当接部材４１と第二当接部材４２も、がたつかない状態（セルフロックされた状態）で強固に固定される。

次に、上記ヒンジ１を用いた箱状体の実施形態について、図面を参照して説明する。
（箱状体）
図５は、本発明の第一実施形態にかかる箱状体及びその動作を説明するための要部の概略図を示している。
図５（ａ）において、箱状体４は、展開された状態にあり、上記のヒンジ１、第一取付部材４１としての底板４３、及び、第二取付部材４２としての側板４４、４５などを備えている。すなわち、箱状体４は、ヒンジ１を有することにより、組立及び展開が可能な構成としてある。また、本実施形態の箱状体４は、底板４３及び側板４４、４５が、通常、木製であり、ヒンジ組込式家具用引出などとして使用される。この箱状体４は、組み立てられる際、上述したように、六角穴付き止めねじ３４が緩められ、側板４４、４５が外方向に移動された後、垂直状態となるように回動される。
ここで、展開された箱状体４は、ほぼ一枚板の状態となるので、重ねた状態で輸送したり、保管することができる。
なお、箱状体４は、側板４５と対向する位置に、側板４５とほぼ同様に、取っ手付き正面板など（図示せず）を有している。

次に、箱状体４は、図５（ｂ）に示すように、回動された側板４４、４５が下方に移動される。
続いて、箱状体４は、図５（ｃ）に示すように、六角穴付き止めねじ３４が締め込まれ、側板４４、４５が立てられた状態で固定される。この際、側板４４、４５は、上述したように、底板４３との間に、隙間ができないように組み立てられ、また、側板４４、４５の外側表面が、底板４３の端面と同一平面となるので、たとえば、特許文献３の折りたたみ箱と比べると、箱状体４は、品質、機械的強度及び審美性などにおいて優れている。
また、ヒンジ１が箱状体４の内側に現れないので、体裁がよく、通常の箱と変わりない形状となる。さらに、箱状体４に収められた収納物が、ヒンジ１に引っかかるといった不具合を防止することができる。

なお、上記の動作を戻ることにより、箱状体４は、展開された状態に戻すことができる。
また、箱状体４は、側板４４と側板４５とを連結する連結手段（たとえば、ねじなど）を有する構成としてもよく、このようにすると、さらに機械的強度を向上させることができる。

以上説明したように、本実施形態の箱状体４は、ヒンジ１を用いることにより、組立及び展開を容易に行うことができ、さらに、組立及び展開時における機械的強度などを向上させることができる。また、箱状体４は、設置場所にて容易に組み立てることができ、輸送積載量、輸送コスト、保管スペース、保管コスト、梱包材コストなどにおいて、大きなメリットを有している。

［ヒンジ及び箱状体の第二実施形態］
図６は、本発明の第二実施形態にかかるヒンジを説明するための概略拡大図であり、（ａ）は正面図を示しており、（ｂ）はＣ−Ｃ拡大断面図を示している。
図６において、本実施形態のヒンジ１ａは、上述した第一実施形態のヒンジ１と比べると、第一の部材２ａ及び第二の部材３ａが金属製である点、及び、キッチン用のヒンジ組込式引出などの箱状体４ａに用いられる点などが相違する。なお、本実施形態の他の構成は、ヒンジ１とほぼ同様としてある。
したがって、図６〜８において、図１〜３と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。

（第一の部材）
図７は、本発明の第二実施形態にかかるヒンジの第一の部材を説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）は側面図を示している。
図７において、第一の部材２ａは、ピン２１、係合用スペース２２及び被当接面２３などを有している。また、第一の部材２ａは、図７（ａ）に示すように、ほぼ溝型状の平板状部材２４ａを有しており、平板状部材２４ａは金属製としてある。また、ピン２１を固定する六角穴付き止めねじ２４４は、ピン２１の下方から締め込まれる。
また、好ましくは、平板状部材２４ａは、第一の部材２ａに取り付けられる第一取付部材４１ａと係合する第一の凹部２４１を有しているとよい。このようにすると、第一の凹部２４１が第一取付部材４１ａと係合するので、容易にかつ位置精度に優れた状態で第一取付部材４１ａを第一の部材２ａに取り付けることができる。

（第二の部材）
図８は、本発明の第二実施形態にかかるヒンジの第二の部材を説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）は側面図を示しており、（ｃ）はＤ−Ｄ矢視図を示している。
図８において、第二の部材３ａは、長孔３１、当接面３２、当接面３３、及び、六角穴付き止めねじ３４などを有しており、第一の部材２ａと連結される。また、第二の部材３ａは、図８（ｃ）に示すように、ほぼ矩形状の平板状部材３５ａを有しており、平板状部材３５ａは金属製としてある。

また、第二の部材３ａの長孔３１（本実施形態では、長孔３１は、二箇所に設けられている。）、当接面３２、当接面３３、及び、六角穴付き止めねじ３４は、第一実施形態とほぼ同様な構成としてある。
したがって、ヒンジ１ａは、長孔３１内のピン２１の位置によって、第二の部材３ａを第一の部材２ａに対して回動させることができ、また、第二の部材３ａを第一の部材２ａに所定の連結角度（当接面に対応する角度）で固定することができる。さらに、当接面３２、３３が被当接面２３に当接することによって、がたつかない状態（セルフロックされた状態）で第二の部材３ａを強固に固定することができる。したがって、ヒンジ１ａは、付加価値を向上させることができる。

また、本実施形態の平板状部材３５ａは、長孔３１の形成されている部分が、係合用スペース２２に嵌入される。
また、好ましくは、平板状部材３５ａは、第二の部材３ａに取り付けられる第二取付部材４２ａと係合する第二の凹部３５１ａを有しているとよい。このようにすると、第二の凹部３５１ａが第二取付部材４２ａと係合するので、容易にかつ位置精度に優れた状態で第二取付部材４２ａを第二の部材３ａに取り付けることができる。
また、第二の凹部３５１ａと対応する平板状部材３５ａの部分には、第二取付部材４２ａを固定するための取付用孔３５２ａが形成されている。また、第二取付部材４２ａは、ねじ及びナットなどの固定手段（図示せず）などによって固定されるが、特に限定されるものではない。

（第一取付部材及び第二取付部材）
第一取付部材４１ａは、通常、平板であり、図７に示すように、第一取付部材４１ａの上面が第一の部材２ａの平板状部材２４ａの上面より高い位置となるように取り付けられる。また、第一取付部材４１ａの端面が第一の部材２ａの第一の凹部２４１の側面２４６と同一平面となるように取り付けられる。
また、第二取付部材４２ａは、通常、平板であり、図８に示すように、第二取付部材４２ａの端面が第二の部材３ａの第二の凹部３５１ａの側面３５３ａと同一平面となるように取り付けられる。また、本実施形態では、第二取付部材４２ａを薄い金属板としてあり、第二の凹部３５１ａの深さを、金属板の厚さとほぼ同じにしてある。

ここで、好ましくは、第二の部材３ａの平板状部材３５ａが第一の部材２ａの平板状部材２４ａに対して直交となる状態で固定されるとき、第一の部材２ａの平板状部材２４ａの上面２４５と第二の部材３ａの第二の凹部３５１ａの側面３５３ａが同一平面となるとよい。
このようにすると、第二の部材３ａの平板状部材３５ａが第一の部材２ａの平板状部材２４ａに対して直交となる状態で固定されるとき、第一取付部材４１ａの端面に第二取付部材４２ａの表面がほぼ当接するので、第一取付部材４１ａと第二取付部材４２ａとの間に、隙間ができるといった不具合を防止することができる。

また、後述するように、第一取付部材４１ａが箱状体４ａの底板４３ａであり、第二取付部材４２ａが箱状体４ａの側板４４ａであるとよい。
このようにすると、組立及び展開を容易に行うことのできる箱状体４ａを提供することができる。また、組み立てた際、側板４４ａと底板４３ａとの間に隙間ができるといった不具合を防止することができる。
なお、箱状体４ａとして、引出や梱包箱などが挙げられる。また、引出としては、ヒンジ組込式キッチン用引出などが挙げられる。
また、上記構成のヒンジ１ａは、図示してないが、第一実施形態のヒンジ１とほぼ同様に動作する。

以上説明したように、本実施形態のヒンジ１ａによれば、第一実施形態のヒンジ１とほぼ同様の効果を奏することができ、また、第二取付部材４２ａが薄い金属板である場合であっても、好適に適用することができる。
次に、上記ヒンジ１ａを用いた箱状体の実施形態について、図面を参照して説明する。

（箱状体）
図９は、本発明の第二実施形態にかかる箱状体及びその動作を説明するための要部の概略図を示している。
図９（ａ）において、箱状体４ａは、展開された状態にあり、上記のヒンジ１、１ａ、第一取付部材４１ａとしての底板４３ａ、及び、第二取付部材４２ａとしての側板４４ａ、４５ａなどを備えている。すなわち、箱状体４ａは、ヒンジ１、１ａを有することにより、組立及び展開が可能な構成としてある。また、本実施形態の箱状体４ａは、底板４３ａ及び側板４５ａが、通常、木製であり、側板４４ａが、通常、金属製であり、ヒンジ組込式キッチン用引出などとして使用される。
ここで、展開された箱状体４ａは、六角穴付き止めねじ３４が締め込まれており、ほぼ一枚板の状態となるので、重ねた状態で輸送したり、保管することができる。
なお、箱状体４ａは、側板４５ａと対向する位置に、取っ手付き正面板など（図示せず）を有している。
また、ヒンジ１は、底板４３ａと側板４５ａの連結に用いられ、ヒンジ１ａは、底板４３ａと側板４４ａの連結に用いられる。

この箱状体４ａは、組み立てられる際、上述したように、六角穴付き止めねじ３４が緩められ、側板４４ａ、４５ａが外方向に移動された後、図９（ｂ）に示すように、垂直状態となるように回動される。
次に、箱状体４ａは、図９（ｃ）に示すように、回動された側板４４ａ、４５ａが下方に移動される。

続いて、箱状体４ａは、六角穴付き止めねじ３４が締め込まれ、側板４４ａ、４５ａが立てられた状態で固定される。この際、側板４４ａ、４５ａは、上述したように、底板４３ａとの間に、隙間ができないように組み立てられるので、箱状体４ａは、品質及び機械的強度などにおいて優れている。
また、ヒンジ１、１ａが箱状体４ａの内側に現れないので、体裁がよく、さらに、箱状体４ａに収められた収納物が、ヒンジ１、１ａに引っかかるといった不具合を防止することができる。

なお、上記の動作を戻ることにより、箱状体４ａは、展開された状態に戻すことができる。
また、箱状体４ａは、側板４４ａと側板４５ａとを連結する連結手段（たとえば、ねじなど）を有する構成としてもよく、このようにすると、さらに機械的強度を向上させることができる。

以上説明したように、本実施形態の箱状体４ａは、第一実施形態の箱状体４とほぼ同様の効果を奏することができ、また、側板４４ａが薄い金属板である場合であっても、好適に適用することができる。

以上、本発明のヒンジ及び箱状体について、好ましい実施形態などを示して説明したが、本発明に係るヒンジ及び箱状体は、上述した実施形態などにのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
例えば、ヒンジ１、１ａは、当接面３２及び当接面３３有する構成としてあるが、これに限定されるものではない。たとえば、図示してないが、三つの当接面を有する構成としてもよく、このようにすると、第二の部材を三つの連結角度で固定することができる。

１、１ａ ヒンジ
２、２ａ 第一の部材
３、３ａ 第二の部材
４、４ａ 箱状体
２１ ピン
２２ 係合用スペース
２３ 被当接面
２４、２４ａ 平板状部材
２４１ 第一の凹部
２４２ ねじ孔
２４３ ピン用孔
２４４ 六角穴付き止めねじ
２４５ 上面
２４６ 側面
３１ 長孔
３２ 当接面
３３ 当接面
３４ 六角穴付き止めねじ
３５、３５ａ 平板状部材
３５１、３５１ａ 第二の凹部
３５２、３５２ａ、取付用孔
３５２、３５３ａ、側面
４１、４１ａ 第一取付部材
４２、４２ａ 第二取付部材
４３、４３ａ 底板
４４、４４ａ 側板
４５、４５ａ 側板

Claims (6)

1. ピン、係合用スペース及び被当接面を有する第一の部材と、
   前記ピンが貫通する長孔、前記被当接面と当接する二つ以上の当接面、及び、前記長孔内において前記ピンを位置決めする位置決め手段を有し、前記第一の部材と連結される第二の部材と
   を備え、
   前記ピンが前記長孔内の回動位置にあるとき、前記第二の部材が前記第一の部材に対して回動可能な状態となり、前記ピンが前記長孔内の固定位置にあるとき、前記二つ以上の当接面の一つが前記被当接面と当接した状態で、前記第二の部材が前記第一の部材に固定されることを特徴とするヒンジ。
2. 前記第一の部材及び第二の部材が、それぞれ平板状部材を有し、前記第一の部材の平板状部材の表面が前記被当接面と直交しており、前記第二の部材が二つの前記当接面を有し、該当接面の一方が前記第二の部材の平板状部材の表面と平行であり、他方が前記第二の部材の平板状部材の表面と直交していることを特徴とする請求項１に記載のヒンジ。
3. 前記長孔の長手方向が、前記一方の当接面に対して所定の方向に傾斜していることを特徴とする請求項２に記載のヒンジ。
4. 前記第一の部材の平板状部材が、該第一の部材に取り付けられる第一取付部材と係合する第一の凹部を有し、前記第二の部材の平板状部材が、該第二の部材に取り付けられる第二取付部材と係合する第二の凹部を有し、
   前記第一取付部材が平板であり、該第一取付部材の上面が前記第一の部材の平板状部材の上面と同一平面となり、前記第二取付部材が平板であり、該第二取付部材の端面が前記第二の部材の凹部の側面と同一平面となり、
   前記第二の部材の平板状部材が前記第一の部材の平板状部材に対して直交となる状態で固定されるとき、前記第一の部材の平板状部材の上面と前記第二の部材の凹部の側面が同一平面となることを特徴とする請求項２又は３に記載のヒンジ。
5. ヒンジ、底板及び側板を有し、組立及び展開の可能な箱状体において、
   前記ヒンジが、上記請求項１〜４のいずれか一項に記載されたヒンジであり、前記第一の部材に前記底板又は側板が取り付けられ、前記第二の部材に前記側板又は底板が取り付けられることを特徴とする箱状体。
6. 前記箱状体が、家具用引出であることを特徴とする請求項５に記載の箱状体。

Images