JP5729638B2 - 粉体噴射装置 - Google Patents

Description

本発明は粉体噴射装置に関し、より詳しくは、例えば患者の体内の患部へ止血薬剤などの粉体を噴射するのに好適な粉体噴射装置に関する。

従来、この種の粉体噴射装置として、粉体噴射装置の本体と、この本体に取り付けられて薬剤などの粉体を収容する粉体容器と、上記本体に設けられ、上記粉体容器内の粉体が供給される圧力気体通路と、この圧力気体通路に圧力気体を供給する圧力気体供給源とを備え、上記圧力気体供給源から圧力気体通路に供給された圧力気体に上記粉体容器内の粉体を供給して、該粉体を圧力気体とともに噴射するようにしたものが知られている（特許文献１）。
この粉体噴射装置においては、粉体容器内の粉体を圧力気体に供給する際には、該圧力気体を一旦粉体容器内に噴射し、その噴射により粉体容器内において粉体を攪拌して該粉体を圧力気体内に混合させ、その後に該粉体を圧力気体とともに粉体容器外に排出させて、さらに患者の体内の患部などへ噴射するようにしている。

特許第２８０９９７６号公報

従来の粉体噴射装置においては、圧力気体を粉体容器内に噴射することにより粉体を圧力気体内に良好に混合させるようにしているが、それでも混合にムラがあり、より均一な混合が望まれていた。
本発明はそのような事情に鑑み、より均一な混合を図ることが可能な粉体噴射装置を提供するものである。

すなわち本発明は、粉体噴射装置の本体と、この本体に取り付けられて粉体を収容する粉体容器と、上記本体に設けられ、上記粉体容器内の粉体が供給される圧力気体通路と、この圧力気体通路に圧力気体を供給する圧力気体供給源とを備え、上記圧力気体供給源から圧力気体通路に供給された圧力気体に上記粉体容器内の粉体を供給して、該粉体を圧力気体とともに噴射するようにした粉体噴射装置において、
上記本体に回転自在に設けられて粉体容器内に挿入される攪拌羽根と、この攪拌羽根を回転させる回転駆動手段とを設け、該回転駆動手段により攪拌羽根を回転させて上記粉体容器内の粉体を攪拌させた状態で、該粉体容器内の粉体を上記圧力気体に供給するようにしたものである。

本発明によれば、上記粉体を圧力気体とともに噴射する際には、上記攪拌羽根の回転により粉体容器内の粉体を攪拌することができるので、攪拌羽根を備えていない従来装置に比較して、粉体をより均一に圧力気体に混合させることが可能となる。

本発明の第１実施例を示す断面図。 図１の拡大断面図。 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図。 本発明の第２実施例を示す要部の拡大断面図。 本発明の第３実施例を示す要部の拡大断面図。

以下図示実施例について本発明を説明すると、図１において、粉体噴射装置の本体１は概略Ｌ字形のピストル形状を有しており、そのＬ字形の下方に伸びる部分はグリップ部１Ａとなっていて、これを把持して使用することができるようになっている。
他方、上記Ｌ字形本体１の水平方向に伸びる部分はバレル部１Ｂとなっており、その上面に止血薬剤などの粉体を収容した粉体容器２を倒立状態で着脱自在に取り付けることができるようになっている。
上記本体１の内部には、グリップ部１Ａの底部に設けられたコネクタ３Ａとバレル部１Ｂの先端に設けられたコネクタ３Ｂとの間に亘って圧力気体通路３が設けられており、この圧力気体通路３内を流通する圧力気体に上記粉体容器２内の粉体を供給することができるようになっている。

上記グリップ部１Ａ側のコネクタ３Ａには、フレキシブルホース４の一端を着脱可能に接続することができるようになっており、該フレキシブルホース４の他端は圧力気体供給源５に接続されている。
またバレル１Ｂ側のコネクタ３Ｂには、図示しないが患者の患部へ上記止血薬剤などの粉体を噴射するのに好適なノズルを接続することができるようになっている。なお、必要に応じて、このコネクタ３Ｂから直接患部に粉体を噴射することも可能である。

上記本体１には、上記粉体容器２を該本体１に着脱自在に取り付けるために支持部材７を取り付けてある。
図２に拡大して示すように、この支持部材７は全体として円筒状に形成してあり、その本体部となる筒状部８の上端部を本体１の上方に突出させた状態で該本体１に固定してある。
上記本体１の上面には凹部１Ｃを形成してあり、上記筒状部８の上端部はこの凹部１Ｃの中央部に設けてある。そして筒状部８の外周面に、本体１よりも上方に突出された部分の先端部に、環状のシール部材９を設けてある。
上記粉体容器２の開口部は円柱状の内周面を備えており、該内周面の内部に上記支持部材７の筒状部８を嵌合した際に、上記シール部材９の弾性により気密を保って両者を着脱自在に連結できるようにしている。

上記本体１には粉体容器２が本体１から脱落することがないように、脱落防止手段１１を設けてある。
図３に示すように、上記本体１のバレル部１Ｂは断面方形に形成してあり、この断面方形のバレル部１Ｂの外側に、脱落防止手段１１を構成する断面方形のスライド部材１２を摺動自在に設けている。上記バレル部１Ｂの両側にはその長手方向に沿って係合溝１Ｄを形成してあり、スライド部材１２に設けた係合凸部１２Ａを各係合溝１Ｄに摺動自在に係合させることにより、上記スライド部材１２をバレル部１Ｂの長手方向に沿って摺動させることができるようにしてある。
上記スライド部材１２の上面には、図２における左側部分にバレル部１Ｂの長手方向に沿ってスリット１２Ｂを形成してあり、粉体容器２を本体１に取り付けた状態でスライド部材１２を図示係合位置に位置させた際には、該スリット１２Ｂの両側縁部を粉体容器２の先端外周に形成したフランジ部２Ａに係合させて、粉体容器２が上方に抜け出るのを防止できるようにしている（図３参照）。
他方、スライド部材１２を上記係合位置から図２の右方の開放位置に移動させた際には、スリット１２Ｂの両側縁部とフランジ部２Ａとの係合を解除させて、粉体容器２を本体１の上方に取り外すことができるようにしてある。

次に、図１に示すように、上記圧力気体通路３は、上記グリップ部１Ａ側のコネクタ３Ａと、この圧力気体通路３の流路を切換えるために設けた切換弁１５の入口ポート１５Ａとを接続するチューブ１６を備えている。
また上記圧力気体通路３は、上記切換弁１５の第１出口ポート１５Ｂと上記支持部材７に設けた入口ポート７Ａとを接続するチューブ１７と、さらに支持部材７に設けた出口ポート７Ｂと上記バレル１Ｂ側のコネクタ３Ｂとを接続するチューブ１８とを備えている。
図２に示すように、上記支持部材７に設けられた入口ポート７Ａと出口ポート７Ｂとは、上記筒状部８の底部となる円柱状の空間２１を介して連通させてあり、入口ポート７Ａに供給された圧力気体を上記空間２１を介して出口ポート７Ｂから外部に噴射させることができるようにしてある。

上記支持部材７には、筒状部８の底部中央に上方に突出する小径筒状の軸受部２２を形成してあり、ここに攪拌羽根２３を一体に備えた駆動羽根２４を回転自在に軸支してある。
上記駆動羽根２４は筒状部８の底部に設けた空間２１内に配置してあり、上記入口ポート７Ａからの圧力気体を吹き付けて回転駆動することができるようにしてある。また攪拌羽根２３は、筒状部８を上方に突き抜けて粉体容器２内に配置してあり、上記駆動羽根２４の回転に伴って一体に回転させることにより、粉体容器２内の粉体を攪拌することができるようにしてある。

上記攪拌羽根２３と駆動羽根２４とは、同一軸線上に配置した共通の中空回転軸２５を備えており、かつ、この回転軸２５の外周等間隔位置に軸方向に沿って放射状に伸びる４枚の羽根２６を備えている。
攪拌羽根２３と駆動羽根２４との境界部分には円板状の補強リブ２７を形成してあり、この補強リブ２７によって上記空間２１と粉体容器２の内部空間とを区画すると同時に、該補強リブ２７に形成した切欠き状の連通路２７ａによって上記空間２１と粉体容器２の内部空間とを連通させている。
そして上記入口ポート７Ａの開口部は、図３から理解されるように、円柱状の空間２１の接線方向から駆動羽根２４の羽根２６に向けて圧力気体を吹き付けることができるような位置に形成してある。

上記駆動羽根２４を構成する中空回転軸２５の内周面には、上記軸受部２２の外周に突出形成した環状係合部２２Ａに係合する溝状の環状係合部２５Ａを形成してあり、中空回転軸２５の弾性変形を利用して両係合部２２Ａ、２５Ａを係合させることにより、軸受部２２に中空回転軸２５を回転自在に取り付けている。

上記攪拌羽根２３及び駆動羽根２４を構成する中空回転軸２５の軸部を貫通させて形成した通路２８は、上記支持部材７の底部に設けた第２の入口ポート７Ｃに連通しており、この入口ポート７Ｃから供給された圧力気体を上記通路２８を介して粉体容器２内に供給することができるようにしてある。
そして図１に示すように、上記第２の入口ポート７Ｃと上記切換弁１５の第２出口ポート１５Ｃとは、圧力気体通路を構成するチューブ３１によって接続してある。
上記切換弁１５は、そのレバー３２を水平位置に回転させた際に、入口ポート１５Ａと出口ポート１５Ｂ及び１５Ｃとの連通を遮断して、圧力気体が駆動羽根２４や粉体容器２内へ供給されるのを遮断することができるようになっている。
他方、切換弁１５のレバー３２を垂直上方位置に回転させた際には、上記入口ポート１５Ａと出口ポート１５Ｂ及び１５Ｃとを連通させて、圧力気体を駆動羽根２４に供給するとともに、粉体容器２内にも供給することができるようにしてある。

以上の構成において、粉体噴射装置を使用する際には、先ず切換弁１５のレバー３２を水平位置に回転させて、圧力気体が粉体容器２や駆動羽根２４へ供給されないようにしておく。次に、グリップ部１Ａ側のコネクタ３Ａにフレキシブルホース４の一端を接続して、圧力気体供給源５からの圧力気体を粉体噴射装置に供給できるようにする。
次に、上記脱落防止手段１１を構成するスライド部材１２を開放位置に移動させた状態で、内部に止血薬剤などの粉体を収容した粉体容器２を正立させたら、粉体噴射装置の本体１を逆さまにした状態で粉体容器２内に攪拌羽根２３を挿入するとともに、筒状部８を粉体容器２の開口部に挿入して、上記シール部材９により該粉体容器２を本体１に取り付ける。
そしてこの状態となったら、上記スライド部材１２をバレル部１Ｂの長手方向に沿って摺動させて係合位置に位置させることにより、粉体容器２が上記筒状部８から抜け出るのを防止できるようにする。

この状態となったら、コネクタ３Ｂ若しくはこれに接続した図示しないノズルを患者の患部に向けた状態で、上記切換弁１５のレバー３２を垂直上方位置に回転させる。これにより切換弁１５の入口ポート１５Ａと第１出口ポート１５Ｂとが連通されるので、圧力気体供給源５からの圧力気体は、フレキシブルホース４、コネクタ３Ａ、チューブ１６、切換弁１５の入口ポート１５Ａと第１出口ポート１５Ｂを流通し、さらにチューブ１７を介して支持部材７の入口ポート７Ａから空間２１内に噴射されて駆動羽根２４の羽根２６に吹き付けられる。これにより駆動羽根２４が回転駆動されるようになる。
上記駆動羽根２４が回転されると、これと一体の攪拌羽根２３も回転されるようになり、それによって粉体容器２内の粉体が攪拌されることになる。
そして上記駆動羽根２４の羽根２６に吹き付けられた圧力気体は、上記空間２１から支持部材７の出口ポート７Ｂ及びチューブ１８を介して上記コネクタ３Ｂから外部に噴射されるようになる。

上記切換弁１５のレバー３２が垂直上方位置に回転された際には、切換弁１５の入口ポート１５Ａと第２出口ポート１５Ｃも連通されるので、圧力気体供給源５から入口ポート１５Ａに導入されていた圧力気体は、第２出口ポート１５Ｃ、チューブ３１、支持部材７に設けた第２入口ポート７Ｃ及び中空回転軸２５内の通路２８を介して粉体容器２内に噴射される。
すると、粉体容器２内に噴射された圧力気体は、上記攪拌羽根２３の回転によって攪拌されている粉体とともに、補強リブ２７に形成した連通路２７ａを介して上記駆動羽根２４が設けられた空間２１内に押し出されるようになり、入口ポート７Ａから空間２１内に噴射されて駆動羽根２４を回転駆動させた圧力気体と合流して、上記コネクタ３Ｂから外部に噴射されるようになる。
このように本実施例では、粉体容器２内の粉体は攪拌羽根２３の回転によって攪拌されるので、該粉体は圧力気体内に均一に混合されるようになり、したがって圧力気体に均一に混合された粉体は、ムラを生じさせることなく患者の幹部に噴射されるようになる。
なお、上記脱落防止手段１１は安全装置にもなっており、係合させる位置に移動させなければ、上記切換弁１５のレバー３２が垂直上方位置に回転させることができないようになっている。即ち、脱落防止手段を作用させなければ粉体を噴射することができない構成となっている。

図４は本発明の第２実施例を示す要部の拡大断面図で、上記第１実施例では駆動羽根２４を回転駆動させる圧力気体に粉体を混合させて患部に噴射できるようにしていたが、本実施例では駆動羽根２４を回転駆動させる圧力気体と患部に粉体を噴射させる圧力気体とを分けたものである。
すなわち図４に示すように、本実施例では支持部材７の筒状部８を下方に延長させて、その下端部に円柱状の空間４１を形成してある。この空間４１と、この空間の上方に形成される空間２１とは隔壁４２によって区画してあり、この隔壁４２によって両空間２１、４１が連通しないようにしてある。
上記隔壁４２には、鉛直方向に配置した回転軸４３を回転自在に軸支してあり、この回転軸４３の下方部分には、上記下方の空間４１内において駆動羽根２４を設けてある。また、上記回転軸４３の上方部分には、粉体容器２内となる位置に、攪拌羽根２３を設けてある。
本実施例では、上記攪拌羽根２３は円盤状部材４４の外周にスパイラル状の羽根を形成したものから構成してあり、図示実施例では４枚の円盤状部材４４によって攪拌羽根２３を構成してある。円盤状部材４４の枚数は４枚に限定されるものではなく、また円盤状部材４４を用いた攪拌羽根２３を第１実施例の攪拌羽根として用いても、或いは第１実施例の構成の攪拌羽根を本実施例の攪拌羽根として用いても良いことは勿論である。

さらに本実施例では、支持部材７の入口ポート７Ａと出口ポート７Ｂとは上記実施例と同様に上方の空間２１を介して連通させてあり、またこの空間４１は上記粉体容器２内に連通している。
他方、下方の空間４１には駆動羽根２４を回転駆動させるために第２入口ポート７Ｃ’を形成してあり、この入口ポート７Ｃ’の開口部は、上記実施例と同様に、圧力気体を円柱状の空間４１の接線方向から駆動羽根２４の羽根に向けて圧力気体を吹き付けることができるような位置に形成してある。
この第２入口ポート７Ｃ’は、第１実施例と同様に、チューブ３１によって上記切換弁１５の第２出口ポート１５Ｃに連通させてある。
その他の構成は第１実施例と同様に構成してあり、第１実施例と同一若しくは相当部分には、第１実施例と同一の符号を付して示してある。

上述した第２実施例においては、切換弁１５のレバー３２が垂直上方位置に回転されると、切換弁１５の入口ポート１５Ａと第１出口ポート１５Ｂとが連通されるので、圧力気体供給源５からの圧力気体は、チューブ１７を介して支持部材７の入口ポート７Ａから空間２１内に噴射されるようになる。この空間２１内に噴射された圧力気体の一部は、該空間２１から支持部材７の出口ポート７Ｂ及びチューブ１８を介して上記コネクタ３Ｂから外部に噴射され、また残部は上記空間２１から粉体容器２内に供給されるようになる。
他方、上記切換弁１５のレバー３２が垂直上方位置に回転されると、切換弁１５の入口ポート１５Ａと第２出口ポート１５Ｃも連通されるので、圧力気体は第２出口ポート１５Ｃとチューブ３１とを介して支持部材７に設けた第２入口ポート７Ｃ’から駆動羽根２４の羽根２６に向けて吹き付けられ、該駆動羽根２４を回転駆動させる。そして駆動羽根２４の羽根２６に吹き付けられた圧力気体は、上記空間４１から下方に排出されるようになる。

上記駆動羽根２４が回転されると、これと一体の攪拌羽根２３も回転されるので、それによって粉体容器２内の粉体が攪拌されることになる。
上記粉体容器２内に供給された圧力気体は、上記攪拌羽根２３の回転によって攪拌されている粉体とともに空間２１内に押し出され、さらにコネクタ３Ｂから外部に噴射されるようになる。
このように本実施例においても、粉体容器２内の粉体は攪拌羽根２３の回転によって攪拌されるので、該粉体は圧力気体内に均一に混合されるようになる。

図５は本発明の第３実施例を示す要部の拡大断面図で、本実施例では、駆動羽根２４を回転駆動させた圧力気体の全量を粉体容器２内に供給し、さらにその全量をコネクタ３Ｂから患部に向けて噴射できるようにしたものである。
すなわち本実施例では、第１実施例の支持部材７から出口ポート７Ｂを省略してあり、それによって入口ポート７Ａから上記空間２１内に導入された圧力気体の全量を粉体容器２内に導入できるようにしてある。他方、第１実施例における支持部材７に形成した第２入口ポート７Ｃは、出口ポート７Ｃ”として用いており、この出口ポート７Ｃ”と上記コネクタ３Ｂとをチューブ１８によって接続してある。
そして第２入口ポート７Ｃを上述の出口ポート７Ｃ”としてこれにチューブ１８を接続した関係上、第１実施例におけるチューブ３１と切換弁１５の第２出口ポート１５Ｃも省略してある。
その他の構成は第１実施例と同様に構成してあり、第１実施例と同一若しくは相当部分には、第１実施例と同一の符号を付して示してある。

本実施例では、切換弁１５は入口ポート１５Ａと出口ポート１５Ｂとの連通を開閉できるようになっており、そのレバー３２を水平方向に向けた際に両者の連通を遮断することができるようになっている。
この状態から図５に示すようにレバー３２を鉛直下方に回転させると、切換弁１５の入口ポート１５Ａと出口ポート１５Ｂとが連通されるようになり、圧力気体供給源５からの圧力気体は、支持部材７の入口ポート７Ａから空間２１内に噴射されて駆動羽根２４の羽根２６に吹き付けられ、該駆動羽根２４と攪拌羽根２３とを回転駆動させるようになる。
そして上記空間２１内に噴射された圧力気体は、その全量が粉体容器２内に供給されるようになり、この粉体容器２内に供給された圧力気体は、攪拌羽根２３の回転により攪拌されている粉体容器２内の粉体とともに中空回転軸２５内の通路２８を流通し、さらに出口ポート７Ｃ”及びチューブ１８を介して上記コネクタ３Ｂから患部に噴射されるようになる。
したがって本実施例においても、粉体容器２内の粉体は攪拌羽根２３の回転によって攪拌されるので、該粉体は圧力気体内に均一に混合されるようになる。

なお、上記実施例では、上記攪拌羽根２３を回転させる回転駆動手段を、これと一体に設けた駆動羽根２４と、この駆動羽根２４の羽根２６に圧力気体を吹き付けて上記攪拌羽根２３を回転させる通路とから構成しているが、これに限定されるものではなく、攪拌羽根２３を回転させるモータであっても良いことは勿論である。

１ 本体 １Ａ グリップ部
１Ｂ バレル部 ２ 粉体容器
３ 圧力気体通路 ５ 圧力気体供給源
７ 支持部材 １５ 切換弁
２３ 撹拌羽根 ２４ 駆動羽根
２５ 中空回転軸 ２８ 通路

Claims (5)

1. 粉体噴射装置の本体と、この本体に取り付けられて粉体を収容する粉体容器と、上記本体に設けられ、上記粉体容器内の粉体が供給される圧力気体通路と、この圧力気体通路に圧力気体を供給する圧力気体供給源とを備え、上記圧力気体供給源から圧力気体通路に供給された圧力気体に上記粉体容器内の粉体を供給して、該粉体を圧力気体とともに噴射するようにした粉体噴射装置において、
   上記本体に回転自在に設けられて粉体容器内に挿入される攪拌羽根と、この攪拌羽根を回転させる回転駆動手段とを設け、該回転駆動手段により攪拌羽根を回転させて上記粉体容器内の粉体を攪拌させた状態で、該粉体容器内の粉体を上記圧力気体に供給することを特徴とする粉体噴射装置。
2. 上記回転駆動手段は、上記攪拌羽根と一体に設けた駆動羽根を備えており、上記圧力気体通路は、該駆動羽根に上記圧力気体を吹き付けて該駆動羽根を回転させる通路を備えることを特徴とする請求項１に記載の粉体噴射装置。
3. 上記攪拌羽根と駆動羽根との中心部分に中空回転軸が設けられてその内部が通路となっており、上記圧力気体通路は、上記中空回転軸内部の通路を介して粉体容器内に圧力気体を供給する通路と、上記駆動羽根に圧力気体を吹き付けるとともに該圧力気体を外部に噴射させる通路とを備え、粉体容器内に供給された圧力気体は、駆動羽根に吹き付けられた圧力気体に合流して外部に噴射されることを特徴とする請求項２に記載の粉体噴射装置。
4. 上記圧力気体通路は、上記駆動羽根に圧力気体を吹き付ける通路と、上記駆動羽根に圧力気体を吹き付けるとともに該圧力気体を外部に噴射させる通路とを備え、上記粉体容器は、上記駆動羽根に圧力気体を吹き付ける通路に連通して、該圧力気体に粉体容器内の粉体が供給されることを特徴とする請求項２に記載の粉体噴射装置。
5. 上記攪拌羽根と駆動羽根との中心部分に中空回転軸が設けられてその内部が通路となっており、上記駆動羽根に吹き付けられた圧力気体は上記粉体容器内に供給された後、中空回転軸内の通路を介して外部に噴射されることを特徴とする請求項２に記載の粉体噴射装置。

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