ES2313665T3 - Cabeza pulverizadora. - Google Patents
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Abstract
Cabeza pulverizadora para la descarga de un material consistente en al menos dos componentes reactivos que comprende: - un dispositivo de alimentación de material (14) para un primer componente, - un dispositivo de alimentación de material (18) para un segundo componente, - una cámara de mezclado (44, 44'') que puede ser puesta en unión de flujo con los dispositivos de alimentación de material (14, 18) para el mezclado de los dos componentes, - un émbolo (32, 32'') movible alternativamente, y - un canal de descarga (27, 27'') para la descarga de los componentes mezclados entre sí, que está unido o puede ser unido a la cámara de mezclado, de modo que: - la cámara de mezclado (44, 44'') está prevista esencialmente en el émbolo (32, 32'') movible alternativamente, y - el émbolo (32, 32'') y los dispositivos de alimentación de material (14, 18) están configurados de tal modo que en al menos una primera posición del émbolo (32, 32'') es posible una alimentación de los componentes a la cámara de mezclado (44, 44''), caracterizado porque está previsto un dispositivo de abastecimiento de aire y/o líquido y la cámara de mezclado (44, 44'') en el émbolo (32, 32'') puede ser llevada al menos a una segunda posición en unión con el dispositivo de abastecimiento de aire.
Description
Cabeza pulverizadora.
La presente invención se refiere a una cabeza
pulverizadora según el preámbulo de la reivindicación 1.
Cabezas pulverizadoras para la aplicación de
material reactivo sobre una superficie superior son conocidas en
general. Tales cabezas pulverizadoras son empleadas, por ejemplo,
para en primer lugar mezclar los componentes poliol e isocianato de
un material de poliuretano y después aplicarlo sobre una superficie
superior (por ejemplo la superficie superior de una herramienta de
moldeado). Tras la reacción de los dos componentes reactivos se
forma sobre la superficie superior una capa de plástico delgada que
puede ser retirada. Tales capas de plástico pueden ser a
continuación espumadas o pulverizadas por detrás, de manera que se
puede conseguir un producto con una capa de superficie superior de
un material de poliuretano agradable al tacto.
Son conocidas asimismo cabezas pulverizadoras,
en las que los dos componentes reactivos son mezclados entre sí en
una cámara de mezclado y la mezcla es extraída a través de un canal
de descarga y una tobera pulverizadora.
No obstante, constituye siempre un problema la
estructura a menudo voluminosa de tal dispositivo. Además resultan
problemas en parte en el limpiado tras cada proceso de
pulverizado.
En el documento WO 96/27484 está descrito un
dispositivo para el mezclado de componentes miscibles del tipo
según el preámbulo, en el que la cámara de mezclado está dispuesta
en el émbolo de limpiado. No obstante, existe en este dispositivo
el problema de que la mezcla reactiva que se encuentra en la cámara
de mezclado puede reaccionar y se fija después en el émbolo de
limpiado, de manera que el dispositivo de mezclado completo se hace
inoperativo.
Un problema asimilar se tiene también en el caso
de un dispositivo para el mezclado de componentes miscibles según
el documento DE 195 07 910 C1.
Para completar se hace referencia aún al
documento US 3,913,892 en el que se presenta un aparato de mezclado
para componentes reactivos líquidos. Allí no se indica sin embargo
ningún émbolo de limpiado en sentido propio, sino una unidad de
corredera que asume el control de los flujos de componentes.
El objeto de la presente invención es
desarrollar y mejorar una cabeza pulverizadora conocida en sí.
Este objeto se lleva a cabo por las
características mencionadas en la reivindicación 1.
Por una parte la cámara de mezclado según la
presente invención es dispuesta esencialmente en un émbolo movible
alternativamente. El émbolo está configurado con una construcción
tal que en cooperación con los dispositivos de alimentación de
material en al menos una posición (en lo que sigue llamada también
"primera posición") del émbolo permite una alimentación de los
componentes de los dispositivos de alimentación de material hacia
la cámara de mezclado y esta mezcla puede ser extraída después
también a un canal de descarga. Por otra parte está previsto un
dispositivo de abastecimiento de aire y/o líquido, con el que la
cámara de mezclado puede ser llevada a unirse en al menos una
segunda posición del émbolo. De esta forma la cámara de mezclado,
así como también el canal de descarga, pero también todos los otros
canales dispuestos en el émbolo pueden ser limpiados por soplado o
lavado, de manera que no pueda producirse ningún endurecimiento o
atascamiento en esta zona, lo que conduciría a una obturación de la
cabeza pulverizadora.
El canal de descarga puede estar dispuesto por
ejemplo en una lanza pulverizadora delgada y de tipo espina, con la
que pueden alcanzarse también lugares de otro modo inaccesibles. Por
el lado de salida del canal de descarga y en particular en el
extremo del lado de salida de la lanza pulverizadora está dispuesta
una tobera pulverizadora, por medio de la cual el material mezclado
puede ser aplicado sobre la superficie superior en forma de un
chorro de pulverizado determinado y con una distribución del
pulverizado deseada.
Para garantizar una calidad de producto deseada
y permanente es necesario a menudo dejar circular después los
materiales de partida no mezclados aún entre sí, cuando en ese
momento no es realizado ningún proceso de pulverizado. Para ello
está previsto preferentemente un canal de retorno por medio del cual
sea realizada al menos temporalmente una recirculación.
En el dispositivo de alimentación de material
puede estar dispuesta después una válvula que sirve para el control
del flujo de material. En particular el recorrido de flujo hacia la
cámara de mezclado puede ser liberado cuando en ese momento es
impedido el retorno en el canal de retorno.
Como variante especialmente simple ha resultado
la realización de la válvula en forma de válvula de retención. Tal
válvula de retención se abre cuando es impedido el retorno a través
del canal de retorno y se ajusta debido a ello una elevación de la
presión en la alimentación de material. Tan pronto como la válvula
de retención es abierta a partir de una presión determinada, puede
ser conducido a la cámara de mezclado el componente de material
reactivo respectivo. Si el canal de retorno es de nuevo conectado,
de manera que el componente de material puede fluir hacia atrás, la
presión disminuye correspondientemente, la válvula de retención se
cierra y es impedida la continuación del transporte hacia la cámara
de mezclado. Naturalmente se pueden indicar también otras
posibilidades para la realización de tal válvula.
La presente invención se explicará en detalle a
continuación en virtud de dos ejemplos de realización y con
referencia a los dibujos adjuntos. Los dibujos muestran en:
Fig. 1, una forma de realización de una cabeza
pulverizadora según la invención representada esquemáticamente en
una vista en planta desde arriba según una primera forma de
realización;
Fig. 2, una forma de realización de la cabeza
pulverizadora de la Fig. 1 representada esquemáticamente en un
alzado lateral;
Fig. 3, una representación esquemática de la
cabeza pulverizadora mostrada en la Fig. 1 en una representación en
sección según la línea A-A de la Fig. 2;
Fig. 4, una representación parcial a escala
ampliada del fragmento B de la Fig. 3,
Fig. 5, una forma de realización representada
esquemáticamente de una cabeza pulverizadora según la invención en
una vista en sección según una segunda forma de realización en una
primera posición de funcionamiento, y
Fig. 6, una forma de realización de la cabeza
pulverizadora según la invención de la Fig. 5 representada
esquemáticamente en una vista en sección en una primera posición de
funcionamiento.
\vskip1.000000\baselineskip
La cabeza pulverizadora según la invención está
representada en las figuras sin acoplamiento a un sistema completo.
El montaje de tal cabeza pulverizadora en tal sistema completo es
sin embargo suficientemente conocido en el estado de la técnica y
no tiene que ser explicado por separado.
En la vista en planta desde arriba de la Fig. 1
está representada una primera forma de realización de una cabeza
pulverizadora 10 según la invención, estando representada en un
cuerpo de mezclado propiamente dicho y central 12 una serie de
entradas y salidas unidas para los materiales de partida reactivos y
otros medios que a continuación son explicados en detalle.
Un primer componente de material para la
realización de una mezcla de material reactivo es alimentado a
través de una tubería de alimentación 14 al cuerpo de mezclado 12.
El primer componente de material en caso de no haber sido realizado
un proceso de pulverizado puede ser reconducido a través de la
tubería de retorno 18 a un recipiente no representado. Las dos
tuberías 14 y 18 pueden así en conjunto estar acopladas a un sistema
de alta presión, en el que el material desde un recipiente a través
de una bomba es puesto a disposición con una presión
correspondiente o transportado de nuevo a este recipiente.
De forma análoga está prevista una tubería de
alimentación 16 para el segundo componente de material de una
mezcla de material reactivo que se realiza posteriormente y que
igualmente desemboca en el cuerpo de mezclado 12. Desde el cuerpo
de mezclado 12 hacia atrás conduce la tubería de retorno 20, con la
que es reconducido el segundo componente de material para el caso
de que no se realice pulverizado y por tanto no pueda ser descargado
nada desde la cabeza pulverizadora.
La tubería 22 caracteriza una tubería de
alimentación de aire y/o detergente que igualmente está unida al
cuerpo de mezclado 12 y, como a continuación se aclarará, alimenta
detergente al cuerpo de mezclado 12.
En el cuerpo de mezclado 12 está previsto además
un accionamiento de émbolo hidráulico 21, cuya carcasa está fijada
a la carcasa del cuerpo de mezclado 12 y que comprende un émbolo
hidráulico 30, cuya función será explicada después. El
accionamiento de émbolo hidráulico 21 está unido a dos tuberías
hidráulicas 24, 24', concretamente una tubería de alimentación
hidráulica y una tubería de retorno hidráulica.
En la zona inferior de las figuras 1 y 2 está
dispuesta una lanza pulverizadora 26 en el cuerpo de mezclado 12,
que termina en una tobera pulverizadora 28. A través de la tobera
pulverizadora 28 puede ser descargada la mezcla de material
reactivo formada por los componentes de material y ser aplicada
sobre una superficie superior ya no representada.
En el cuerpo de mezclado 12 están dispuestos dos
dispositivos de válvula 34 y 35, en los que desembocan,
respectivamente, una de las dos tuberías de alimentación de
material 14 y 16. Los dos dispositivos de válvula 34 y 35 están
realizados respectivamente a modo de una válvula de retención. En
cada válvula de retención 34 y 35 está prevista una aguja 36 y 37
de válvula, que están tensadas contra un asiento de válvula por
medio de resortes 38 y 39 de válvula. Por las agujas 36 y 37 de
válvula cargadas por resorte es bloqueada la alimentación de
material desde las dos tuberías de alimentación 14 ó 18 a una
cámara de mezclado 44. Existe, no obstante, una unión entre la
tubería de alimentación 14 y la tubería de retorno 18 o entre la
tubería de alimentación 16 y la tubería de retorno, de manera que
en este caso es conseguida una recirculación de los dos materiales
de partida aún no mezclados entre sí.
Sin embargo, el retorno está realizado
bloqueable. Esto puede ser realizado por válvulas correspondientes
- en el caso presente no representadas - . Si el retorno de material
es bloqueado, entonces se eleva la presión en la alimentación de
material. Si la presión alcanza una altura determinada por encima de
la tensión de resorte, entonces las agujas 36 y 37 de válvula son
empujadas hacia atrás contra la resistencia de los resortes 38 y 39
correspondientes. En este estado, el componente de material
respectivo puede llegar a través de un espacio hueco de válvula y
un canal dispuesto en la carcasa del cuerpo de mezclado a una
primera o una segunda tobera 40 ó 41. Desde esta tobera 40 y 41
otras perforaciones conducen a una perforación central 50, en la que
está alojado un émbolo de limpiado y control 32 movible
alternativamente.
La estructura interior del cuerpo de mezclado 12
se puede reconocer bien en la Fig. 3 y en particular en la Fig. 4.
Como se acaba de mencionar, el cuerpo de mezclado 12 presenta una
perforación que se extiende en el centro, en la que es alojado el
émbolo de limpiado y control 32 pudiéndose mover alternativamente.
El émbolo de limpiado y control 32 está unido en el extremo
superior a un émbolo hidráulico 30 que es movido alternativamente
en un cilindro hidráulico del accionamiento de émbolo hidráulico 21
en caso de impulso correspondiente. Para el accionamiento del
émbolo 32 es dirigido a través de las tuberías hidráulicas 24 y 24'
aceite hidráulico a respectivamente una de las dos caras del émbolo
hidráulico 30 y éste es impulsado correspondientemente.
El émbolo de limpiado y control 32 presenta en
la zona inferior de las figuras 3 y 4 una perforación dispuesta
coaxial, que se abre hacia abajo y se ensancha en la zona inferior,
que posee la función de una cámara de mezclado 44. En la zona
superior de la perforación de cámara de mezclado 44 están previstas
pequeñas perforaciones 46 y 48 diametralmente opuestas que
proporcionan, respectivamente, una unión de flujo entre la cámara de
mezclado y la cara exterior del émbolo de limpiado y control
32.
Al extremo inferior del cuerpo de mezclado 12 se
une directamente una lanza pulverizadora 26, en la que está
previsto un canal de descarga 27. La lanza pulverizadora 26 está
colocada así en el cuerpo de mezclado 12 de tal modo que el canal
de descarga 27 constituye en forma coaxial la prolongación de la
corriente de la perforación 50. El canal de descarga 27 desemboca
por el lado de la descarga de la lanza pulverizadora 26 en una
tobera pulverizadora 28, que está realizada de manera que puede ser
generado un chorro de pulverizado de forma deseada.
Como se puede reconocer con más precisión en la
Fig. 4, que representa a escala ampliada el fragmento de la Fig. 3,
el émbolo de limpiado y control 32 puede ser movido alternativamente
(hacia arriba y hacia abajo) en la perforación 50 en una zona de
elevación determinada. En una posición superior, como se puede
reconocer en la Fig. 4, están realizadas las dos perforaciones 46 y
48 alineadas con las perforaciones asociadas en el cuerpo de
mezclado 12, de manera que en este estado los dos componentes de
material pueden ser introducidos en la cámara de mezclado 44 del
émbolo de limpiado y control 32 a través de las válvulas 34 y 35 y
las toberas 40 y 41, así como los canales 46
y 48.
y 48.
Si el émbolo de limpiado y control 32 es movido
hacia abajo por un impulso correspondiente del émbolo hidráulico
30, entonces las perforaciones 46 y 48 se desplazan igualmente hacia
abajo, con la consecuencia de que las salidas de las dos toberas 40
y 41 del émbolo de limpiado y control 32 son bloqueadas. Si el
émbolo de limpiado y control es desplazado suficientemente hacia
abajo, entonces las perforaciones 46 y 48 se disponen en unión de
fluido con una cámara de abastecimiento de aire 52 que está unida
directamente a la tubería de alimentación de aire 22. A través de
esta tubería de alimentación de aire 22, así como la cámara de
abastecimiento de aire 52 puede ser dirigido aire de limpiado
disponible desde un abastecimiento de aire a través de los canales
46 y 48, la cámara de mezclado 44, la perforación 50 y el canal de
descarga 27 y estos espacios huecos son liberados de mezcla de
material reactivo.
El modo de funcionamiento de la presente cabeza
pulverizadora se explicará a continuación. Si una válvula (no
representada) dispuesta en uno de los canales de retorno 18, 20
respectivos es conectada para permitir el paso como ya se describió
antes, entonces fluyen los dos componentes de material
respectivamente por su tubería de alimentación 14 y 16 sin otra
gran formación de presión a través de las tuberías de retorno 18 y
10 correspondientes de vuelta a una recirculación.
Si, no obstante, las válvulas en los dos canales
de retorno 18 y 20 están cerradas, entonces sube la presión y actúa
contra las agujas 36 y 37 de válvula comprimidas contra el asiento
de válvula debido a la tensión de los resortes 38 y 39. Si se
alcanza una presión determinada, entonces las agujas 36 y 37 de
válvula se elevan del asiento de válvula y posibilitan un paso de
los componentes de material a través de la cámara de válvula a las
toberas 40 y 41 respectivas.
Si el émbolo de limpiado y control 32 se
encuentra ahora en la posición retraída, como está representada en
la Fig. 4, entonces los dos componentes de material 1 y 2 pueden ser
alimentados a través de las perforaciones 46 y 48 de la cámara de
mezclado 44, donde se encuentran en un procedimiento de chorro mutuo
y se mezclan íntimamente entre sí. Los componentes así mezclados y
que constituyen un material reactivo fluyen en la cámara de
mezclado 44 hacia abajo, atraviesan la parte libre de la perforación
50 y penetran en el canal de descarga 27. Tras el paso del canal de
descarga 27 el material reactivo mezclado entre sí es extraído a
través de la tobera pulverizadora 28.
Tan pronto como la válvula en los dos canales de
retorno 18 y 20 es abierta de nuevo, cae de nuevo la presión en las
dos tuberías de alimentación 14 y 18 y las dos válvulas de retención
34 y 35 se cierran, con lo que es terminado el proceso de
pulverizado.
Anticipándose a la terminación de la
alimentación de material o simultáneamente o incluso a continuación
puede ser desplazado hacia abajo el émbolo de limpiado y control 32
por medio de un impulso correspondiente del cilindro hidráulico 30,
de manera que es interrumpida la unión de flujo entre las dos
toberas 40 y 41 y los canales 46 y 48 en el émbolo de limpiado y
control 32.
Simultáneamente es expulsado hacia abajo el
material existente en la perforación 50 del émbolo. Si ahora el
émbolo de limpiado y control 32 es desplazado hacia abajo hasta el
punto de que las dos perforaciones 46 y 48 alcanzan la unión de
flujo con la alimentación de aire de limpiado 52, entonces el aire
de limpiado alimentado a través de la tubería de alimentación de
aire 22 es conducido a través de las perforaciones 46 y 48 y la
cámara de mezclado 44 a través del canal de descarga 27, siendo
limpiados todos los canales y cámaras de la mezcla de material
reactivo.
En el siguiente proceso de pulverizado el émbolo
de limpiado y control puede ser retirado de nuevo y ser cerrada
otra vez la válvula en los dos canales de retorno 18 y 19. Después
se produce de nuevo una formación de presión, con lo que se abren
otra vez las válvulas de retención 34 y 35 y en caso de un émbolo 32
dispuesto correspondientemente, es realizado otro proceso de
pulverizado.
Otra forma de realización de la presente
invención algo modificada respecto a la de las figuras 1 a 4 está
representada en las figuras 5 y 6. En ella los símbolos de
referencia dotados de ' designan elementos de construcción análogos
a los de la forma de realización de las figuras 1 a 4 sin '.
En conjunto en la segunda forma de realización
casi todas las piezas están realizadas igual, excepto la cámara de
mezclado 44' junto con los canales 46' y 48', así como la
alimentación de limpiado en la carcasa del cuerpo de mezclado 12',
que está dispuesta por encima de la alimentación de material.
El motivo para esta modificación respecto a la
forma de realización de las figuras 1 a 4, consiste en que en esta
forma de realización no sólo es eliminada la mezcla de material
reactivo en la cámara de mezclado 44 y en el canal de descarga 27
durante el limpiado, sino que también debe limpiarse el espacio
entre el émbolo de limpiado y control 32 y la lanza de pulverizado
26.
La segunda forma de realización está construida
de manera que en el proceso de mezclado y descarga no se forma
propiamente ningún espacio entre el émbolo de mezclado 44' y la
lanza pulverizadora 26'. Este estado de funcionamiento, en el que a
través de las válvulas de retención 34' y 35', las toberas 40' y 41'
y los canales 46' y 48' son introducidos los materiales de partida
en la cámara de mezclado 44', está representada en la Fig. 5.
Si ahora debe ser detenido o interrumpido el
proceso de mezclado y descarga, entonces se detiene por una parte
la alimentación de material de igual forma como se ha descrito
antes; pero el émbolo de limpiado y control 32' no es desplazado
hacia abajo, sino hacia arriba. En este proceso se realiza un
espacio entre el émbolo de limpiado y control 32' y la lanza
pulverizadora 26'. En este espacio se acumula también material, pero
ningún material nuevo ni adicional, sino por ejemplo el material
que se encuentra en el canal de descarga 27'.
El émbolo de limpiado y control 32' es
desplazado hacia atrás hasta que los canales 46' y 48'están en unión
de flujo con la ranura anular 52' dispuesta por encima de los
orificios de alimentación de material, de manera que el aire de
limpiado desde un abastecimiento de aire no representado a través de
un canal de aire y la ranura anular 52', los canales 46' y 48', la
cámara de mezclado 44', limpian el espacio tras la cámara de
mezclado 44' y el canal de descarga 27' en la lanza pulverizadora
26'.
Por tanto, en esta forma de realización en el
proceso de limpiado es limpiado menos algo menos de material.
Con la presente invención se puede fabricar de
la forma descrita en conjunto una cabeza pulverizadora más compacta
y fácil de limpiar.
Claims (9)
1. Cabeza pulverizadora para la descarga de un
material consistente en al menos dos componentes reactivos que
comprende:
- -
- un dispositivo de alimentación de material (14) para un primer componente,
- -
- un dispositivo de alimentación de material (18) para un segundo componente,
- -
- una cámara de mezclado (44, 44') que puede ser puesta en unión de flujo con los dispositivos de alimentación de material (14, 18) para el mezclado de los dos componentes,
- -
- un émbolo (32, 32') movible alternativamente, y
- -
- un canal de descarga (27, 27') para la descarga de los componentes mezclados entre sí, que está unido o puede ser unido a la cámara de mezclado, de modo que:
- -
- la cámara de mezclado (44, 44') está prevista esencialmente en el émbolo (32, 32') movible alternativamente, y
- -
- el émbolo (32, 32') y los dispositivos de alimentación de material (14, 18) están configurados de tal modo que en al menos una primera posición del émbolo (32, 32') es posible una alimentación de los componentes a la cámara de mezclado (44, 44'),
caracterizado porque está previsto un
dispositivo de abastecimiento de aire y/o líquido y la cámara de
mezclado (44, 44') en el émbolo (32, 32') puede ser llevada al
menos a una segunda posición en unión con el dispositivo de
abastecimiento de aire.
2. Cabeza pulverizadora según la reivindicación
1, caracterizada porque el canal de descarga (27, 27') está
dispuesto en una lanza pulverizadora (26, 26').
3. Cabeza pulverizadora según la reivindicación
1ó 2, caracterizada porque en el extremo del canal de
descarga (27, 27') del lado de salida está dispuesta una tobera
pulverizadora (28, 28').
4. Cabeza pulverizadora según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la alimentación
de material (14, 18) está unida o puede ser unida, respectivamente,
a un canal de retorno (16, 20) para la realización al menos temporal
de una recirculación.
5. Cabeza pulverizadora según la reivindicación
4, caracterizada porque en la alimentación de material (14,
18) está dispuesta respectivamente una válvula (34, 34'; 35,
35').
6. Cabeza pulverizadora según la reivindicación
5, caracterizada porque la válvula (34, 34'; 35, 35') está
realizada de tal modo que el camino de flujo hacia la cámara de
mezclado (44, 44') es liberado o puede ser liberado cuando el
suprimido el retorno (16, 20).
7. Cabeza pulverizadora según la reivindicación
5 ó 6, caracterizada porque la válvula está realizada como
válvula de retención (34, 34'; 35, 35'), en particular con tensión
previa ajustable.
8. Cabeza pulverizadora según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque el dispositivo
de abastecimiento de aire y/o líquido comprende un canal de salida
en la superficie superior de la perforación, en el que es conducido
el émbolo de limpiado y control movible alternativamente y el canal
de salida está en unión de flujo con los canales (46, 46'; 48, 48')
en el émbolo de limpiado y control en la segunda posición.
9. Cabeza pulverizadora según la reivindicación
8, caracterizada porque el canal de salida está realizado en
forma de una ranura anular.
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2313665T3 true ES2313665T3 (es) | 2009-03-01 |
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ID=36649857
Family Applications (1)
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