JP5726688B2 - 破損燃料検査装置及び方法 - Google Patents
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Description
さらに、このシッピングカンの底部に加熱器を配置して、ガス放出を促す技術が開示されている(例えば、特許文献4)。
例えば、燃料貯蔵プールのプール水が一時的に減少し、貯蔵中の使用済燃料が残留熱によって高温化して燃料棒が破損したり、あるいは燃料貯蔵プールの崩落等といった外的要因によって燃料棒が破損したりする可能性がある。
このような場合、半減期の短い放射性ガスは、放射能が減衰していて検出することができない。このため、半減期の長いクリプトン85(半減期10.8年)を検査対象にする必要がある。しかし、クリプトン85は、放射能強度が低いため、検査にあたり、できるだけ破損燃料から多量に放出させて捕集する必要がある。
また、燃料集合体の上部に取り付けたシッパーキャップの内部を減圧したり攪拌したりする従来技術では、クリプトンガスを多量に捕集することは困難である。
図1(A)に示される縦断面視において、燃料集合体10は、核燃料ペレット(図示略)が装填されている複数の燃料棒19と、これら燃料棒19の上端を支持する上部タイプレート16と、燃料棒19の下端を支持する下部タイプレート20と、下部タイプレート20及び上部タイプレート16の間に互いに離間して配置され燃料棒19の相互の水平方向の間隔を保つスペーサ18と、複数の燃料棒19の四面を覆うチャンネルボックス17と、から構成されている。
この燃料棒19のうちの一部はタイロッド19Aと呼ばれ、上端及び下端に雄螺子が刻設された端栓が溶接されている。このタイロッド19Aの端栓は、それぞれ上部タイプレート16及び下部タイプレート20に刻設された雌螺子に螺入する。このタイロッド19Aは、4つのコーナを除く最外周に8本配置されている。
その他の燃料棒19Bは、上端及び下端に溶接された端栓が、それぞれ上部タイプレート16及び下部タイプレート20の孔部に挿入される。
特にタイロッド19A(図1)が破損した燃料集合体10は、機械的強度の低下によりハンドル15を把持した吊り上げに耐えられない可能性がある。
ところで、破損した燃料棒19におけるガスの内圧がプール水35の外圧よりも高いときは破損口からガスが放出され、逆に外圧が内圧よりも高いときは破損口からプール水35が内部浸入する。
浸入した水が燃料棒19の下部に溜まり、内部空間の体積が減少し、外圧と内圧が均衡した時点で、水の浸入は止まる。
図3に示すように第1実施形態に係る破損燃料検査装置は、使用済み燃料集合体10及び燃料ラック30(角管31)のスペース32に挿入されこの使用済み燃料集合体10の周囲を加熱する加熱ロッド43と、この加熱により使用済み燃料集合体10の内部に発生した気泡をその上部において捕集するシッパーキャップ51と、この捕集された気泡を回収して放射性成分が含まれているか否かを検査するガス検査部50と、を備える。
そして、加熱ロッド43の先端部分には、高温水を放出するノズル44が形成されている。
図4(A)は、角管31に燃料集合体10を収容した状態を上面視したものである。図示されるように角管31の内側には加熱ロッド43が挿入されるスペース32が形成されている。
図4(B)に示すように、ノズル44は、その先端に高温水の放出口45を有する。
高温水供給部41で生成した高温水は加熱ロッド43を通じて、その先端のノズル44から燃料集合体10の下方部に注入される。これにより、チャンネルボックス17(図1)の外部から、その内部にある燃料棒19が加熱される。
この状態で、加熱ロッド43が加熱すると、放射性ガスが破損燃料棒19の破損口から放出され、その気泡が燃料集合体10の内側を上昇し、シッパーキャップ51の内側に滞留する。
分離した液体は燃料貯蔵プール36(図2)に戻される。放射線分析部54は、ベータ線あるいはガンマ線を測定する放射線検出器を用いて構成することができ、クリプトン85が放出するベータ線あるいはガンマ線を測定する。
図5(A)は、第2実施形態において燃料ラックの角管31に収容された燃料集合体10の上面図である。図5(B)は、角管31に収容された燃料集合体10の下端部の縦断面図である。なお、図5において図4と同一又は相当する部分は、同一符号で示し、重複する説明を省略する。
これにより、燃料ラックの角管31と燃料集合体10とのスペース32に高温水を広範にわたって注入することができ、燃料集合体10を効率的に加熱して放射性ガスの放出が促進される。
図6(A)は、第3実施形態において燃料ラックの角管31に収容された燃料集合体10の上面図である。図6(B)は加熱ロッド43のノズル44の斜視図である。なお、図6において図5と同一又は相当する部分は、同一符号で示し、重複する説明を省略する。
これにより、ノズル44が、燃料ラックの角管31のコーナに位置することで、高温水を広範にわたって注入することができ、燃料集合体10を効率的に加熱して放射性ガスの放出が促進される。
図7に示すように第4実施形態の破損燃料検査装置は、加熱ロッド43の先端部分は、自身が発熱する発熱体49が形成されている。なお、図7において図3と同一又は相当する部分は、同一符号で示し、重複する説明を省略する。
この発熱体49は、ヒータ電源48の通電により発熱する電気抵抗体である。
なお、発熱体49として電気抵抗体を例示したが、これに限定されるものでなく、スペース32の水を昇温させるものであれば適宜採用することができる。
図8に示すように第5実施形態の破損燃料検査装置は、スペース32の水温を測定する測温センサ56を備える。そして、この測温センサ56が出力する温度情報を取得してデータ処理する温度計側部55を備える。なお、図8において図3と同一又は相当する部分は、同一符号で示し、重複する説明を省略する。
そこで、破損燃料棒19から十分にガスを放出させるために必要な昇温幅を設定し、水温調節する。温度変化による燃料棒19からのガス放出量は、ボイル・シャルルの法則に則り定量的に推定することができ、検査の確実性が担保される。
まず、検査対象となる燃料集合体10を設定し(S11)、その上部にシッパーキャップ51を設置する(S12)。次に、スペース32に加熱ロッド43を挿入し(S13)、使用済み燃料集合体10の周囲を加熱する。
シッパーキャップ51と加熱ロッド43を引き上げて(S16)、次の検査対象となる燃料集合体10にセットし(S17;No)、検査対象の全てに対して実行する(S17;Yes)。
Claims (3)
- 水で満たされた使用済み燃料集合体及び燃料ラックのスペースに挿入されこの使用済み燃料集合体の周囲を加熱する加熱ロッドと、
前記加熱により前記使用済み燃料集合体の内部に発生した気泡をその上部において捕集するシッパーキャップと、
前記捕集された気泡を回収して放射性成分が含まれているか否かを検査するガス検査部と、を備え、
前記加熱ロッドの先端部分の側面には、互いに直角方向に分岐する案内路を有するノズルが形成され、この案内路に案内された高温水を前記スペースに放出することを特徴とする破損燃料検査装置。 - 請求項1に記載の破損燃料検査装置において、
前記スペースの水温を測定する測温センサを備えることを特徴とする破損燃料検査装置。 - 水で満たされた使用済み燃料集合体及び燃料ラックのスペースに、先端部分の側面に互いに直角方向に分岐する案内路を有するノズルが形成された加熱ロッドを、挿入する工程と、
前記案内路に案内された高温水を前記スペースに放出して前記使用済み燃料集合体の周囲を加熱する工程と、
前記加熱により前記使用済み燃料集合体の内部に発生した気泡をその上部に配置したシッパーキャップで捕集する工程と、
前記捕集された気泡を回収して放射性成分が含まれているか否かを検査する工程と、を含むことを特徴とする破損燃料検査方法。
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