JP5718763B2 - 埋設金属パイプラインのカソード防食方法及びカソード防食システム - Google Patents

埋設金属パイプラインのカソード防食方法及びカソード防食システム Download PDF

Info

Publication number
JP5718763B2
JP5718763B2 JP2011171378A JP2011171378A JP5718763B2 JP 5718763 B2 JP5718763 B2 JP 5718763B2 JP 2011171378 A JP2011171378 A JP 2011171378A JP 2011171378 A JP2011171378 A JP 2011171378A JP 5718763 B2 JP5718763 B2 JP 5718763B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pipe
cathodic protection
cast iron
iron pipe
steel pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2011171378A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2013036066A (ja
Inventor
梶山　文夫
文夫 梶山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tokyo Gas Co Ltd
Original Assignee
Tokyo Gas Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tokyo Gas Co Ltd filed Critical Tokyo Gas Co Ltd
Priority to JP2011171378A priority Critical patent/JP5718763B2/ja
Publication of JP2013036066A publication Critical patent/JP2013036066A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP5718763B2 publication Critical patent/JP5718763B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Prevention Of Electric Corrosion (AREA)

Description

本発明は、鋼管と鋳鉄管が絶縁継手を介して接続された埋設金属パイプラインのカソード防食方法及びカソード防食システムに関するものである。
埋設金属パイプラインには、連続した一本のパイプラインに鋳鉄管と鋼管が混在している場合がある。鋳鉄管は、長年にわたり日本や欧米を含む様々な地域で水道やガスなどのパイプラインとして用いられている。この鋳鉄管は、低強度材料であるため、埋設箇所の地上環境変化などによって埋設パイプラインの一部に強度上の問題が生じた場合には、既設の鋳鉄管に換わって延性特性を有し高強度の鋼管を部分的に接続することが行われる。また、既設の鋳鉄管の端部を長い延長距離に亘って新たに敷設した鋼管に接続することも行われている。いずれにしても鋳鉄管は鋼管よりも敷設年数が長く、鋳鉄管外面には鉄酸化物などから成る腐食生成物が見られることが多い。
このように鋳鉄管と鋼管が混在した埋設金属パイプラインでは、鋼管には歴青質塗覆装又はプラスチック被覆が施されており、鋳鉄管は塗覆装や被覆の無い、いわゆる裸管である。このような埋設金属パイプラインにおいて、仮に鋼管と鋳鉄管が電気的に接続されているとすると、鋼管の塗覆装や被覆に欠陥部（鋼管と土壌のような電解質との接触部）が生じた場合に、この欠陥部の鋼管がアノードになり、表面を鉄酸化物などの腐食生成物で覆われた鋳鉄管がカソードになる腐食電池が形成され、鋼管の塗覆装又は被覆の欠陥部で腐食が進行することになる。このような腐食を防止するために、鋼管と鋳鉄管は絶縁継手を介して接続されており、更に鋼管に対してはカソード防食が施されている。
下記特許文献１には、鋳鉄管と鋼管が接続された埋設金属パイプラインを効果的にカソード防食する方法が示されている。この方法は、鋳鉄管と鋼管が絶縁継手を介して接続されている埋設金属パイプラインにおいて、鋼管側に発生電流を定電流制御し得るカソード防食電流発生手段を接続し、更に、逆並列接続したダイオードを絶縁継手と並列に鋳鉄管と鋼管に接続している。そして、絶縁継手の両側でそれぞれ計測される管対地電位の差がダイオードの動作電位以上になるように、カソード防食電流発生手段からの電流を鋳鉄管に流入させている。
特開２０１０−１５４９号公報
前述した従来技術によると、鋼管側に接続したカソード防食電流発生手段が発生するカソード防食電流の一部を鋳鉄管側に流入させることができ、鋼管側が過防食になることがなく、また、他の埋設金属パイプラインの直流干渉リスクを誘発させることなく、効果的に両管をカソード防食することが可能になる。
このような従来技術によると、塗覆装又は被覆が施されていない鋳鉄管は塗覆装又は被覆が施されている鋼管よりも接地抵抗が低いので、カソード防食電流の大半が鋳鉄管側に流入して、鋳鉄管の管対地電位をマイナス側にシフトさせる。また、この状態でも鋳鉄管の管対地電位は鋼管の管対地電位よりプラス側の値であるため、両管に接続されたダイオードが動作し、鋳鉄管側から鋼管側にダイオードを経由して電流が流れ、このような状態が継続することで鋳鉄管のカソード分極を進行させている。
このようなカソード防食方法においては、鋼管と鋳鉄管の両方が適正なカソード防食状態にあるか否かの把握が問題になる。鋼管のカソード防食状態は、鋼管側で計測される管対地電位がカソード防食電位（例えば、−８５０ｍＶCSE；飽和硫酸銅電極基準）よりマイナス側であるか否かでその良否を判断することができる。これに対して、鋳鉄管はいわゆる裸管であるため、カソード防食電位まで管対地電位をマイナス側にシフトさせようとすると、多大なカソード防食電流が必要になり、他の埋設金属構造物の直流干渉リスクを誘発する問題や、鋼管側の過防食が問題になる。そこで、鋳鉄管のカソード防食状態をいかに定量的に把握し、カソード防食状態の良否を判断するかが問題になる。
一方、塗覆装のない埋設金属構造物などのカソード防食状態を把握する基準として、最小１００ｍＶカソード分極を指標としたカソード防食基準が知られている。これは、埋設金属構造物に対するカソード防食電流の印加によるカソード分極量を計測し、計測されたカソード分極量が１００ｍＶ以上であればカソード防食基準に合格していると判断するものである。この基準は、金属が最小１００ｍＶカソード分極した状態における腐食速度が自然腐食速度より一桁小さくなるという、電気化学理論から導き出される根拠に基づくものである。
この最小１００ｍＶカソード分極基準を、鋳鉄管のカソード防食状態の把握に利用しようとすると、先ず、埋設された鋳鉄管の自然電位を知る必要があり、カソード防食を開始して鋳鉄管のカソード分極が進行する過程での管対地電位を逐次計測する必要がある。そして、計測された管対地電位と自然電位との差からＩＲドロップを差し引いた値をカソード分極量として求めることが必要になる。ここでのＩＲドロップとは、カソード防食電流Ｉと土壌抵抗Ｒの積による電位降下であって、カソード防食電流の印加によって生じる管対地電位のマイナスシフト量の中でカソード分極に寄与していない電位降下である。
前述した従来技術を用いて、鋳鉄管と鋼管が絶縁継手を介して接続された埋設金属パイプラインにおいて、鋳鉄管のカソード分極量を求めるためには、先ずカソード防食電流を遮断して鋳鉄管の自然電位を求め、その後カソード防食電流を印加して鋳鉄管の管対地電位の変化を計測することが必要になる。しかしながら、カソード防食電流を遮断することで、鋳鉄管が自然電位に戻るまでの長時間に亘って鋼管と鋳鉄管を無防食状態にすること自体が防食管理上問題になる。
更には、特に鉄酸化物で覆われた鋳鉄管のカソード分極の速度は速いとは言えないので、長時間に亘って鋳鉄管の管対地電位の変化を計測し続けることが必要になり、実際にカソード防食を行っている現場での定期点検で鋳鉄管のカソード分極量を求めようとすると、点検に要する時間が長くなり、効率的に点検作業を行うことができない問題がある。
本発明は、このような問題に対処することを課題の一例とするものである。すなわち、鋳鉄管と鋼管が絶縁継手を介して接続された埋設金属パイプラインにおいて、鋳鉄管のカソード防食状態を適正に把握することができること、また、実際にカソード防食を行っている現場での定期点検において、短い作業時間で効率的に点検作業を行うことができること、などが本発明の目的である。
このような目的を達成するために、本発明による埋設金属パイプラインのカソード防食方法及びカソード防食システムは、以下の構成を少なくとも具備するものである。
塗覆装又は被覆が施された鋼管と塗覆装又は被覆が施されていない鋳鉄管とが絶縁継手を介して接続された埋設金属パイプラインのカソード防食方法であって、前記鋼管に定電流制御された流電陽極を接続し、前記鋼管と前記鋳鉄管との間を流れるボンド電流を生じさせるボンド電流回路を前記絶縁継手と並列に接続し、前記ボンド電流回路には、当該ボンド電流回路をオン・オフする回路遮断手段が設けられ、前記流電陽極の発生電流によって前記鋼管と前記鋳鉄管の両方をカソード防食している状態で前記回路遮断手段をオフにして、前記鋳鉄管における管対地電位の計測値変化から前記鋳鉄管の復極量を求め、該復極量に基づいて前記鋳鉄管のカソード防食状態を判断することを特徴とする埋設金属パイプラインのカソード防食方法。
塗覆装又は被覆が施された鋼管と塗覆装又は被覆が施されていない鋳鉄管とが絶縁継手を介して接続された埋設金属パイプラインのカソード防食システムであって、前記鋼管に接続されて定電流制御された流電陽極と、前記絶縁継手と並列に接続され、前記鋼管と前記鋳鉄管との間を流れるボンド電流を生じさせるボンド電流回路と、前記ボンド電流回路に設けられ、当該ボンド電流回路をオン・オフする回路遮断手段と、前記鋳鉄管に接続され当該鋳鉄管の管対地電位を計測する鋳鉄管側管対地電位計測手段と、前記流電陽極の発生電流によって前記鋼管と前記鋳鉄管の両方をカソード防食している状態で前記回路遮断手段をオフにして、前記鋳鉄管における管対地電位の計測値変化から前記鋳鉄管の復極量を求め、該復極量に基づいて前記鋳鉄管のカソード防食状態を判断するカソード防食状態判断手段とを備えることを特徴とする埋設金属パイプラインのカソード防食システム。
このような特徴による埋設金属パイプラインのカソード防食方法及びカソード防食システムによると、以下の効果を得ることができる。
鋳鉄管側のカソード防食状態を把握する際に、ボンド電流回路をオフにして、鋳鉄管に流入するカソード防食電流を遮断している。これによると、その間、鋼管側は流電陽極と接続されているので、鋼管のカソード防食状態を適正に維持することができる。
鋳鉄管の復極量は、ボンド電流回路をオフした直後に大きく変化してその後の復極量は時間の経過に対して徐々に鈍くなる性質がある。したがって、復極量に基づいて鋳鉄管が適正にカソード分極されていたか否かを判断するには、ボンド電流回路をオフにした後の比較的短時間の計測値変化によって得られる復極量で十分な判断が可能になる。これによって、鋳鉄管のカソード防食状態を把握する際に、鋳鉄管に流入するカソード防食電流を遮断する時間を短くすることができる。また、これにより、鋳鉄管のカソード防食状態を把握するための点検作業を短時間で効率よく行うことができる。
更には、鋳鉄管における管対地電位の計測値変化から求められる復極量はＩＲドロップが厳格に計測評価されているので、正確な鋳鉄管の復極量に基づいて鋳鉄管のカソード防食状態を適正に把握することができる。
本発明の実施形態に係る埋設金属パイプラインのカソード防食方法又はカソード防食システムを説明する説明図である。 鋼管側管対地電位計測手段と鋳鉄管側管対地電位計測手段によってそれぞれ計測される鋼管側の管対地電位（Ｐ／Ｓ）P1と鋳鉄管側の管対地電位（Ｐ／Ｓ）P2の経時変化を示した説明図である。 本発明の実施形態に係るカソード防食方法の工程例を示したフロー図である。
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態を説明する。図１は、本発明の実施形態に係る埋設金属パイプラインのカソード防食方法又はカソード防食システムを説明する説明図である。本発明の実施形態に係るカソード防食方法又はカソード防食システムの対象は、鋳鉄管Ｐ２を含む埋設金属パイプラインであって、絶縁継手ＩＪを介して鋼管Ｐ１と鋳鉄管Ｐ２が接続されている。鋼管Ｐ１は歴青質塗覆装又はプラスチック被覆Ｃが施されており、鋳鉄管Ｐ２は塗覆装又はプラスチック被覆Ｃが施されていない、いわゆる裸管である。
このような埋設金属パイプラインに対して設置されるカソード防食システム１の構成例を説明する。このカソード防食システム１は、一つのカソード防食電流発生源によって、絶縁継手ＩＪを介して接続された鋼管Ｐ１と鋳鉄管Ｐ２の両方をカソード防食することができるシステムである。また、このカソード防食システムは、鋼管Ｐ１と鋳鉄管Ｐ２のカソード防食状態を共に定量的に評価することができ、鋼管Ｐ１と鋳鉄管Ｐ２のカソード防食状態が適正になり、カソード防食電流を必要且つ十分な大きさに設定できるように、システム条件を設定調整することができるシステムである。
カソード防食システム１は、鋼管Ｐ１に接続された流電陽極１０と、絶縁継手ＩＪと並列に鋼管Ｐ１と鋳鉄管Ｐ２に接続されるボンド電流回路２０と、ボンド電流回路２０をオン・オフする回路遮断手段２１と、鋳鉄管Ｐ２に接続されて鋳鉄管Ｐ２の管対地電位を計測する鋳鉄管側管対地電位計測手段３０と、カソード防食状態判断手段４０を少なくとも備えている。
更にカソード防食システム１は、図示の例では、前述した構成に加えて、鋼管Ｐ１に接続されて鋼管Ｐ１の管対地電位を計測する鋼管側管対地電位計測手段５０、ボンド電流回路２０を流れるボンド電流を計測するボンド電流計測手段２２などを備えている。
このカソード防食システム１ではカソード防食電流の発生源として流電陽極１０が用いられる。流電陽極１０はより接地抵抗の高い鋼管Ｐ１に接続されている。流電陽極１０をより接地抵抗の高い鋼管Ｐ１側に接続することで、流電陽極１０から発生するカソード防食電流を低く抑えることができる。流電陽極１０としてはＭｇ陽極が適する。鋼管Ｐ１と流電陽極１０とを接続する接続線１１には、流電陽極１０からの発生電流を定電流制御する定電流制御手段１２が接続され、この定電流制御手段１２を介して流電陽極１０は鋼管Ｐ１に接続されている。定電流制御手段１２は、流電陽極１０からの発生電流を定電流制御できるものであればよく、例えば、直流電池（乾電池）１２Ａと迷走電流が鋼管Ｐ１に流入するのを防止するダイオード（ショットキー・バリア・ダイオード）１２Ｂとを直列接続した乾電池外電が簡易に設置可能な設備として好ましい。
このカソード防食システム１では、カソード防食電流発生源として流電陽極（Ｍｇ陽極）１０を用いているので、カソード防食電流発生源と防食対象である鋼管Ｐ１，鋳鉄管Ｐ２との距離は比較的短く設定される。これによって、流電陽極１０と防食対象である鋼管Ｐ１，鋳鉄管Ｐ２との間に他の埋設金属構造物が存在する可能性は少なくなり、流電陽極１０から発生するカソード防食電流が他の埋設金属構造物に干渉するリスクは少なくなる。
鋼管Ｐ１と鋳鉄管Ｐ２はボンド電流回路２０で接続されている。ボンド電流回路２０は、絶縁継手ＩＪと並列に接続されて鋼管Ｐ１と鋳鉄管Ｐ２との間を流れるボンド電流を生じさせる回路である。ボンド電流回路２０には、ボンド電流が発生する動作開始電圧を設定調整可能な双方向に並列接続されたダイオード２０Ａを含み、必要に応じて、雷などのサージ対策として、ダイオード２０Ａと直列に複数のコイルやヒューズが接続され、ダイオード２０Ａと並列に電源用保安器やバリスタが接続されている。ボンド電流回路２０は、ダイオード２０Ａの特性を選択して、その立ち上がり特性を調整することでボンド電流が発生する動作開始電圧を調整することができる。ボンド電流回路２０には、ボンド電流回路２０をオン・オフする回路遮断手段２１が直列に接続されている。また、ボンド電流回路２０には、ボンド電流を計測するボンド電流計測手段２２が直列に接続されている。
回路遮断手段２１は、ボンド電流回路２０のオン状態（通電状態）とオフ状態（遮断状態）を切り替えることができるスイッチ手段であり、常時はボンド電流回路２０をオン状態（通電状態）にしておき、必要時（鋳鉄管に対するカソード防食状態の点検時）にのみボンド電流回路２０をオフ状態にする。回路遮断手段２１は、機械的なスイッチ手段によって構成することができるが、動作の安定性を確保するために非接触型のスイッチ素子（例えば、非接触型半導体リレー）を用いることが好ましい。非接触型のスイッチ素子を用いることで、鋳鉄管Ｐ２に対するカソード防食状態点検時にボンド電流回路２０をオン・オフする際の機械的な接点不良を回避することができ、安定した電位計測を行うことが可能になる。
鋳鉄管側管対地電位計測手段３０は、地上に設置した照合電極（例えば、飽和硫酸銅電極）３１と電圧計３３を備え、照合電極３１と鋳鉄管Ｐ２とを接続する接続線３２に電圧計３３を接続している。鋳鉄管側の管対地電位（Ｐ／Ｓ）P2は、鋳鉄管Ｐ２と照合電極３１との電位差を計測する電圧計３３の計測値によって得ることができる。鋼管側管対地電位計測手段５０は、地上に設置した照合電極（例えば、飽和硫酸銅電極）５１と電圧計５３を備え、照合電極５１と鋼管Ｐ１とを接続する接続線５２に電圧計５３を接続している。鋼管側の管対地電位（Ｐ／Ｓ）P1は、鋼管Ｐ１と照合電極５１との電位差を計測する電圧計５３の計測値によって得ることができる。
本発明の実施形態に係るカソード防食システム１が備えるカソード防食状態判断手段４０は、流電陽極１０の発生電流によって鋼管Ｐ１と鋳鉄管Ｐ２の両方をカソード防食している状態で回路遮断手段２１をオフにして、鋳鉄管Ｐ２における管対地電位の計測値変化から鋳鉄管Ｐ２の復極量を求め、この復極量に基づいて鋳鉄管Ｐ２のカソード防食状態を判断するものである。また、カソード防食状態判断手段４０は、鋼管Ｐ１の管対地電位をカソード防食電位（例えば、−８５０ｍＶCSE）と比較して鋼管Ｐ１のカソード防食状態を判断するものである。
このようなシステム構成を備えたカソード防食システムを用いたカソード防食方法、或いは前述したカソード防食システムにおけるカソード防食状態の点検について以下に説明する。
鋼管Ｐ１に接続された流電陽極（Ｍｇ陽極）１０の発生電流を定電流制御手段１２によって定電流制御した状態でボンド電流回路２０をオン状態（回路遮断手段２１をオン）にすると、流電陽極１０から発生する電流（カソード防食電流）は、その一部が鋳鉄管Ｐ２に流入し、その残りが鋼管Ｐ１をカソード防食する。この際、流電陽極１０から発生する電流のうち、どの程度が鋳鉄管Ｐ２に流入し、鋼管Ｐ１と鋳鉄管Ｐ２のカソード防食状態がどのようになっているかを把握することが、両管を適正にカソード防食する上で必要になる。
図２は、鋼管側管対地電位計測手段５０と鋳鉄管側管対地電位計測手段３０によってそれぞれ計測される鋼管側の管対地電位（Ｐ／Ｓ）P1と鋳鉄管側の管対地電位（Ｐ／Ｓ）P2の経時変化を示した説明図である。鋼管Ｐ１のカソード防食状態が適正であるか否かは、ボンド電流回路２０をオフ（回路遮断手段２１をオフ）にする前の鋼管Ｐ１の管対地電位（ＥON）P1がカソード防食電位（例えば、−８５０ｍＶCSE）よりマイナス側であるか否かで判断することができる。カソード防食状態判断手段４０は、鋼管側管対地電位計測手段５０によって計測された鋼管Ｐ１の管対地電位（ＥON）P1を基準値であるカソード防食電位と比較して、管対地電位（ＥON）P1がカソード防食電位よりマイナス側であれば適正なカソード防食状態にあると判断する。
これに対して、鋳鉄管Ｐ２のカソード防食状態が適正であるか否かの判断にカソード防食電位基準を適用することは好ましくない。既設で塗覆装又はプラスチック被覆が施されていない鋳鉄管Ｐ２の表面には鉄酸化物などの腐食生成物が存在しており、これによって鋳鉄管Ｐ２の表面は熱力学的に安定な状態が維持されている。カソード防食を施していない鋳鉄管Ｐ２単独の管対地電位は−４００〜−５００ｍＶCSEを示す場合が多いが、この鋳鉄管Ｐ２に−８５０ｍＶCSEのカソード防食電位基準を適用すると、大きなカソード防食電流を鋳鉄管Ｐ２に流入させることになり、表面の腐食生成物の還元反応を誘発し、腐食生成物が溶解することでカソード防食電流がかえって鋳鉄管Ｐ２に悪影響を及ぼすことになる。また、大きなカソード防食電流によって、鋼管Ｐ１が過防食になる問題があり、他の金属埋設構造物への直流干渉を誘発することが問題になる。
そこで、鋳鉄管Ｐ２のカソード防食状態が適正であるか否かの判断は、流電陽極１０の発生電流によって鋼管Ｐ１と鋳鉄管Ｐ２の両方をカソード防食している状態で回路遮断手段２１をオフにして、鋳鉄管Ｐ２における管対地電位（Ｐ／Ｓ）P2の計測値変化から鋳鉄管Ｐ２の復極量ｅdを求め、この復極量ｅdに基づいて鋳鉄管Ｐ２のカソード防食状態を判断する。
図２に示すように、流電陽極１０の発生電流によって鋼管Ｐ１と鋳鉄管Ｐ２の両方をカソード防食している状態（ＯＮ状態）では、鋳鉄管Ｐ２の管対地電位（Ｐ／Ｓ）P2は−８５０ｍＶCSEのカソード防食電位よりプラス側の値（オン電位（ＥON）P2）を示している。そして、回路遮断手段２１をオフにすると、鋳鉄管Ｐ２へのカソード防食電流の流入が遮断されることになるので、鋳鉄管Ｐ２の管対地電位（Ｐ／Ｓ）P2はオン電位（ＥON）P2から更にプラス側にシフトする。この際、回路遮断手段２１のオフ直後にはスパイクなどによって図示ａのような異常電位が計測されることがあるが、その後は安定なオフ電位（ＥOFF）P2となり、更に復極現象によって時間の経過に伴って管対地電位（Ｐ／Ｓ）P2は徐々にプラス側にシフトしていく。
鋳鉄管Ｐ２の復極量ｅdは、回路遮断手段２１をオフにした後、設定時間経過後に計測される鋳鉄管Ｐ２の管対地電位（Ｐ／Ｓ）P2からオフ電位（ＥOFF）P2を差し引いた値であり、回路遮断手段２１をオフにする前後の設定時間内で管対地電位（Ｐ／Ｓ）P2の変化を経時記録することで求めることができる。カソード防食状態判断手段４０は、時間経過に伴って逐次復極量ｅdを求め、この復極量ｅdが設定された基準値（例えば５０ｍＶ）を超えた場合に鋳鉄管Ｐ２のカソード防食状態が適正であると判断する。この際、ＩＲドロップは、オフ電位（ＥOFF）P2とオン電位（ＥON）P2の差として現れるが、オフ電位（ＥOFF）P2からの変化量として復極量ｅdを求めることでＩＲドロップを厳密に計測評価から外すことができ、復極現象を定量的に示す値として復極量ｅdを正確に求めることが可能になる。
ここで、復極量ｅdは復極直後、活性復極であれば時間経過に対して対数関数的に変化することが知られている。すなわち、回路遮断手段２１をオフした後の比較的短い時間内に復極量ｅdはある程度大きな値になり、その後の復極量ｅdは時間経過に対して小さい値になる。したがって、回路遮断手段２１をオフにする前にカソード防食が施されていた鋳鉄管Ｐ２が十分にカソード分極していたかどうか、即ち、鋳鉄管Ｐ２のカソード防食状態が適正であったかどうかを判断するために、完全な復極を待つ必要は無く、比較的短い時間内での復極量ｅdが設定された基準値を超えていればカソード防食状態は適正であったと判断することができる。逆に言えば、比較的短い時間内での復極量ｅdが設定された基準値を超えなければ、その後いくら時間をかけても復極量ｅdが大きく変わることはないので、その時点でカソード防食状態が不適正であったと判断することができる。
このように、鋳鉄管Ｐ２の復極に着目してカソード防食状態を把握することで、点検のための作業時間を格段に短くすることができ、点検作業の効率化が可能になる。また、回路遮断手段２１をオフにしてから再びオンにするまでの時間を短くすることができ、鋳鉄管Ｐ２を完全に復極させることもないので、点検に伴う鋳鉄管Ｐ２の腐食リスクを極力少なくすることができる。回路遮断手段２１を再びオンにした後は速やかに元の適正なカソード防食状態に戻すことができる。
また、回路遮断手段２１をオフにしてから再びオンにするまでの間の鋼管Ｐ１側の管対地電位（Ｐ／Ｓ）P1は鋳鉄管Ｐ２に流入されるカソード防食電流が遮断されることで鋼管Ｐ１側のカソード防食状態が改善されることになり、その間のオフ電位（ＥOFF）P1はオン電位（ＥON）P1よりもマイナス側にシフトすることになる。したがって、回路遮断手段２１をオフにした場合にも鋼管Ｐ１のカソード防食状態を適正に維持することができる。
図３は、本発明の実施形態に係るカソード防食方法の工程例を示したフロー図である。先ずは、前述したカソード防食システム１におけるシステム条件の設定がなされる（Ｓ１）。システム条件としては、定電流制御手段１２の定電流値とボンド電流回路２０の起動電圧が初期設定される。ここでは、先ず、ボンド電流回路２０をオン状態にして、鋼管Ｐ１と鋳鉄管Ｐ２に対してカソード防食を行い、鋼管側管対地電位計測手段５０によって計測される鋼管Ｐ１の管対地電位（Ｐ／Ｓ）P1がカソード防食基準に合格しているか（カソード防食電位よりマイナス側であるか）否かを確認する。また、ボンド電流計測手段２２によって計測されるボンド電流が鋳鉄管Ｐ２側から鋼管Ｐ１側に適正な値で流れているか否かを確認する。
鋼管Ｐ１の管対地電位（Ｐ／Ｓ）P1がカソード防食基準に合格していることは、当初のシステム設計の大前提であり、計測した鋼管Ｐ１の管対地電位（Ｐ／Ｓ）P1がカソード防食基準に合格していない場合は、流電陽極１０の定電流値の設定やボンド電流回路２０の起動電圧の設定などを含めた基本設定の変更を行って、鋼管Ｐ１の管対地電位（Ｐ／Ｓ）P1がカソード防食基準に合格するような対策を講じる必要がある。鋼管Ｐ１の管対地電位（Ｐ／Ｓ）P1がカソード防食基準に合格しており、ボンド電流計測手段２２によって計測されるボンド電流が鋳鉄管Ｐ２側から鋼管Ｐ１側に向けて適正に流れている状態で、カソード防食を継続する（Ｓ２）。
その後に行われる定期点検では、カソード防食状態判断手段４０を設置し、鋼管Ｐ１と鋳鉄管Ｐ２のカソード防食状態が適正であるか否かを判断する（Ｓ３）。先ずは、ボンド電流回路２０のオン状態で鋼管Ｐ１の管対地電位（Ｐ／Ｓ）P1を計測し（Ｓ４）、カソード防食状態判断手段４０によって、管対地電位（Ｐ／Ｓ）P1がカソード防食電位よりマイナス側であるか否かを判断する（Ｓ５）。
更に、カソード防食状態判断手段４０は、鋳鉄管側管対地電位計測手段３０の計測値に基づいて鋳鉄管Ｐ２の復極量ｅdを求める（Ｓ６）。そして、カソード防食状態判断手段４０は、復極量ｅdが設定された基準値（例えば、５０ｍＶ）を超えているか否かで鋳鉄管Ｐ２のカソード防食状態を判断する（Ｓ７）。
鋳鉄管Ｐ２の復極量ｅdを求めるためのカソード防食状態判断手段４０の動作例を更に詳細に説明する。カソード防食状態判断手段４０は、回路遮断手段２１をオフにする動作指示を出力する前の設定時間（例えば１０〜２０ｓ）と、回路遮断手段２１をオフにする動作指示を出力した後の設定時間（例えば１〜１５ｍｉｎ）で、管対地電位（Ｐ／Ｓ）P2の電位波形（電位の時間変化）を記録する。その間、鋳鉄管側管対地電位計測手段３０の計測値は０．１ｍｓｅｃ毎にサンプリングされ、交流の商用周波数５０Ｈｚの１周期である２０ｍｓ毎の計測時間平均値を求め、これを計測時刻と共に記録する。２０ｍｓ毎の計測時間平均値を求めることで、交流誘導の影響による計測値の経時変化を相殺することが可能になる。
例えば、回路遮断手段２１のオフ後１分（１０００ｍｓ）の復極量ｅdを求めるためには、回路遮断手段２１のオフ後９８０ｍｓから１０００ｍｓの間の２０ｍｓにおける計測時間平均値から、回路遮断手段２１のオフ後１８０ｍｓから２００ｍｓの間の２０ｍｓにおける計測時間平均値を差し引いて、この値を復極量ｅdとする。回路遮断手段２１のオフ後１８０ｍｓから２００ｍｓの間の計測時間平均値は、スパイクなどの異常電位を除去したオフ電位（ＥOFF）P2である。復極量ｅdは、例えば、回路遮断手段２１のオフ後１分毎に求め、求めた復極量ｅdが設定された基準値（例えば、５０ｍＶ）を超えた時点で、鋳鉄管Ｐ２のカソード防食状態が適正であると判断する。
そして、鋼管Ｐ１の管対地電位（Ｐ／Ｓ）P1がカソード防食電位よりマイナス側でない場合（Ｓ５：ＮＯ）、又は、鋳鉄管Ｐ２の復極量ｅdが設定された基準値を超えていない場合（Ｓ７：ＮＯ）は、システム条件の変更を行い（Ｓ１０）、再びカソード防食条件の点検を行う（Ｓ３）。カソード防食条件の点検の結果、鋼管Ｐ１の管対地電位（Ｐ／Ｓ）P1がカソード防食電位よりマイナス側であり（Ｓ５：ＹＥＳ）、且つ、鋳鉄管Ｐ２の復極量ｅdが設定された基準値を超えている場合（Ｓ７：ＹＥＳ）には、点検を終了し（Ｓ８）、鋼管Ｐ１と鋳鉄管Ｐ２に対するカソード防食を継続する（Ｓ９）。
以上説明したような本発明の実施形態に係るカソード防食方法又はカソード防食システム１によると、鋼管Ｐ１と鋳鉄管Ｐ２が接続された埋設金属パイプラインに対して、一つのカソード防食電流発生源によって効果的にカソード防食を行うことができ、絶縁継手ＩＪを介して接続される鋼管Ｐ１と鋳鉄管Ｐ２をそれぞれ適正なカソード防食状態に維持管理することができる。
カソード防食システム１は、鋳鉄管Ｐ２側のカソード防食状態を把握する際に、ボンド電流回路２０をオフにして、鋳鉄管Ｐ２に流入するカソード防食電流を遮断している。これにより、鋳鉄管Ｐ２側のカソード防食状態を把握する際にも鋼管Ｐ１側は流電陽極１０と常時接続されており、鋼管Ｐ１側のカソード防食状態を適正に維持することができる。
また、鋳鉄管Ｐ２の復極量ｅdは、ボンド電流回路２０をオフにした直後に大きく変化してその後の変化量は時間の経過に対して徐々に鈍くなる性質があり、復極量ｅdに基づいて鋳鉄管Ｐ２が適正にカソード分極されていたか否かを判断するには、ボンド電流回路２０をオフにした後の比較的短時間の計測値変化によって得られる復極量ｅdで十分な判断が可能である。これによって、鋳鉄管Ｐ２のカソード防食状態を把握する際に鋳鉄管Ｐ２に流入するカソード防食電流を遮断する時間を短くすることができ、また、鋳鉄管Ｐ２のカソード防食状態を把握するための点検作業を短時間で効率よく行うことができる。
また、鋳鉄管Ｐ２における管対地電位の計測値変化から求められる復極量ｅdはＩＲドロップを厳格に計測評価しているので、正確な鋳鉄管Ｐ２の復極現象に基づいて鋳鉄管Ｐ２のカソード防食状態を適正に把握することができる。
１：カソード防食システム，
１０：流電陽極，１１：接続線，１２：定電流制御手段，
２０：ボンド電流回路，２１：回路遮断手段，２２：ボンド電流計測手段，
３０：鋳鉄管側管対地電位計測手段，５０：鋼管側管対地電位計測手段，
３１，５１：照合電極，３２，５２：接続線，３３，５３：電圧計，
４０：カソード防食状態判断手段，
Ｐ１：鋼管，Ｐ２：鋳鉄管，ＩＪ：絶縁継手，
Ｃ：歴青質塗覆装又はプラスチック被覆

Claims (8)

  1. 塗覆装又は被覆が施された鋼管と塗覆装又は被覆が施されていない鋳鉄管とが絶縁継手を介して接続された埋設金属パイプラインのカソード防食方法であって、
    前記鋼管に定電流制御された流電陽極を接続し、
    前記鋼管と前記鋳鉄管との間を流れるボンド電流を生じさせるボンド電流回路を前記絶縁継手と並列に接続し、
    前記ボンド電流回路には、当該ボンド電流回路をオン・オフする回路遮断手段が設けられ、
    前記流電陽極の発生電流によって前記鋼管と前記鋳鉄管の両方をカソード防食している状態で前記回路遮断手段をオフにして、前記鋳鉄管における管対地電位の計測値変化から前記鋳鉄管の復極量を求め、該復極量に基づいて前記鋳鉄管のカソード防食状態を判断することを特徴とする埋設金属パイプラインのカソード防食方法。
  2. 前記復極量を設定された基準値と比較し、前記復極量が設定された基準値を超える場合に前記鋳鉄管のカソード防食状態が適正であると判断することを特徴とする請求項１に記載された埋設金属パイプラインのカソード防食方法。
  3. 前記復極量は、前記回路遮断手段のオフ直後の異常電位を除いたオフ電位に対する管対地電位の変化量によって求めることを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載された埋設金属パイプラインのカソード防食方法。
  4. 前記復極量が設定された基準値を超えるように、前記流電陽極の定電流値を調整することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載された埋設金属パイプラインのカソード防食方法。
  5. 前記回路遮断手段のオフ前における前記鋼管の管対地電位をカソード防食電位よりマイナス側にすることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載された埋設金属パイプラインのカソード防食方法。
  6. 塗覆装又は被覆が施された鋼管と塗覆装又は被覆が施されていない鋳鉄管とが絶縁継手を介して接続された埋設金属パイプラインのカソード防食システムであって、
    前記鋼管に接続されて定電流制御された流電陽極と、
    前記絶縁継手と並列に接続され、前記鋼管と前記鋳鉄管との間を流れるボンド電流を生じさせるボンド電流回路と、
    前記ボンド電流回路に設けられ、当該ボンド電流回路をオン・オフする回路遮断手段と、
    前記鋳鉄管に接続され当該鋳鉄管の管対地電位を計測する鋳鉄管側管対地電位計測手段と、
    前記流電陽極の発生電流によって前記鋼管と前記鋳鉄管の両方をカソード防食している状態で前記回路遮断手段をオフにして、前記鋳鉄管における管対地電位の計測値変化から前記鋳鉄管の復極量を求め、該復極量に基づいて前記鋳鉄管のカソード防食状態を判断するカソード防食状態判断手段とを備えることを特徴とする埋設金属パイプラインのカソード防食システム。
  7. 前記鋼管に接続され当該鋼管の管対地電位を計測する鋼管側管対地電位計測手段を備え、
    前記カソード防食状態判断手段は、前記鋼管の管対地電位をカソード防食電位と比較して前記鋼管のカソード防食状態を判断することを特徴とする請求項６に記載された埋設金属パイプラインのカソード防食システム。
  8. 前記カソード防食状態判断手段は、前記回路遮断手段をオフにする前後の設定時間内で前記鋳鉄管の管対地電位の経時変化を記録することを特徴とする請求項７に記載された埋設金属パイプラインのカソード防食システム。
JP2011171378A 2011-08-04 2011-08-04 埋設金属パイプラインのカソード防食方法及びカソード防食システム Active JP5718763B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011171378A JP5718763B2 (ja) 2011-08-04 2011-08-04 埋設金属パイプラインのカソード防食方法及びカソード防食システム

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011171378A JP5718763B2 (ja) 2011-08-04 2011-08-04 埋設金属パイプラインのカソード防食方法及びカソード防食システム

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2013036066A JP2013036066A (ja) 2013-02-21
JP5718763B2 true JP5718763B2 (ja) 2015-05-13

Family

ID=47885943

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2011171378A Active JP5718763B2 (ja) 2011-08-04 2011-08-04 埋設金属パイプラインのカソード防食方法及びカソード防食システム

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5718763B2 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105974175A (zh) * 2016-04-29 2016-09-28 南方电网科学研究院有限责任公司 一种布置埋地管道局部接地点的方法及装置

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109425798B (zh) * 2017-08-31 2022-03-25 东风德纳车桥有限公司 一种整车电机搭铁的测量方法
CN111996534A (zh) * 2019-05-08 2020-11-27 中国石油天然气股份有限公司 一种管网腐蚀情况获取方法
CN111519192B (zh) * 2020-06-05 2022-07-01 北京市燃气集团有限责任公司 一种开放式阴极保护电流量和电位分布的测定方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3628378B2 (ja) * 1995-05-24 2005-03-09 日本防蝕工業株式会社 鉄筋コンクリート構造物の電気防食方法及びその装置
JP2005298953A (ja) * 2004-04-16 2005-10-27 Nakabohtec Corrosion Protecting Co Ltd 水道管の電気防食方法
JP4812691B2 (ja) * 2007-05-25 2011-11-09 東京瓦斯株式会社 埋設パイプラインのカソード防食状況計測評価装置及び計測評価方法
JP5159464B2 (ja) * 2008-06-23 2013-03-06 東京瓦斯株式会社 埋設パイプラインに対するカソード防食システム及びカソード防食方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105974175A (zh) * 2016-04-29 2016-09-28 南方电网科学研究院有限责任公司 一种布置埋地管道局部接地点的方法及装置
CN105974175B (zh) * 2016-04-29 2018-08-03 南方电网科学研究院有限责任公司 一种布置埋地管道局部接地点的方法及装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP2013036066A (ja) 2013-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6770046B2 (ja) 陰極防食の監視プローブ
JP5718763B2 (ja) 埋設金属パイプラインのカソード防食方法及びカソード防食システム
JP4857136B2 (ja) 埋設金属パイプラインの異常低接地箇所検出方法及び検出システム
Andrade et al. Calibration by gravimetric losses of electrochemical corrosion rate measurement using modulated confinement of the current
JP2018205124A (ja) 腐食速度測定装置及び腐食速度測定方法
KR20050101676A (ko) 철근 콘크리트 구조물의 부식감지용 센서 및 시스템
JP5710933B2 (ja) 埋設金属パイプラインのカソード防食方法及びカソード防食システム
JP5718850B2 (ja) 金属構造物のカソード防食システム及びカソード防食方法
JP6338722B1 (ja) 直流迷走電流腐食リスクの計測評価方法
JP2012127908A (ja) 鉄筋異常判定方法及び鉄筋異常判定システム
JP2015187559A (ja) 腐食検知方法および腐食検知システム
JP4599203B2 (ja) 埋設管腐食診断システムおよび埋設管腐食診断方法
JP6030518B2 (ja) 埋設パイプラインのカソード防食状況計測方法
JP2009198242A (ja) 埋設金属パイプラインの腐食リスク計測評価方法
JP5086287B2 (ja) 埋設金属パイプラインにおけるプラスチック塗覆装の健全性計測評価方法
JP4522289B2 (ja) 腐食推定方法
JP4601155B2 (ja) 防食監視方法
JP2004177124A (ja) コンクリート内部の鉄筋腐食計測方法
JP6951053B2 (ja) コンクリート構造物における犠牲陽極工法のモニタリング方法
JP2007033133A (ja) 防食状態監視方法及びシステム
JP6284355B2 (ja) 布設管の検査方法
JP2006300590A (ja) 減肉腐食速度の推定方法
JP2008289338A (ja) 変圧器の交換時期判定装置
JP4747084B2 (ja) カソード防食管理方法及びカソード防食管理システム
JP4614804B2 (ja) 腐食箇所推定方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20140122

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20141224

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20150106

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20150209

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20150303

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20150319

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5718763

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250