JP5716355B2 - 印刷装置 - Google Patents
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Description
(A)メタリックインクを噴射してメタリックインクの画像を形成するメタリックインクノズルと、
(B)カラーインクを噴射してカラーインクの画像を形成するカラーインクノズルと、
(C)入力画像のデータを出力画像のデータに変換し、該出力画像のデータに応じて前記カラーノズル及び前記メタリックインクノズルからインクを噴射させる制御部であって、
表面と裏面を備える媒体に対して、前記メタリックインクと前記カラーインクを用いて前記表面からカラーメタリックに見えるカラーメタリック画像を形成する第1モードと、前記メタリックインクと前記カラーインクを用いて前記裏面からカラーメタリックに見えるカラーメタリック画像を形成する第2モードと、を有し、前記第1モードと前記第2モードとで前記変換に用いられる変換テーブルを異ならせる制御部と、
を備え、
前記第1モードは、媒体に対してメタリックインクの画像の層を形成した後に、該メタリックインクの画像の層に対して前記カラーインクの画像の層を形成するモードであり、
前記第2モードは、媒体に対して前記カラーインクの画像の層を形成した後に、該カラーインクの画像の層に対して前記メタリックインクの画像の層を形成するモードであり、
前記制御部は、前記第2モードにおいて用いられる変換テーブルとして、色感を優先的に近似するように作成された変換テーブルと、光沢度を優先的に近似するように作成された変換テーブルと、を少なくとも有し、
前記制御部は、ユーザーが優先した指標値に応じて、前記第2モードにおいて用いられる変換テーブルを異ならせる、ことを特徴とする印刷装置である。
(B)カラーインクを噴射してカラーインクの画像を形成するカラーインクノズルと、
(C)入力画像のデータを出力画像のデータに変換し、該出力画像のデータに応じて前記カラーノズル及び前記メタリックインクノズルからインクを噴射させる制御部であって、
表面と裏面を備える媒体に対して、前記メタリックインクと前記カラーインクを用いて前記表面からカラーメタリックに見えるカラーメタリック画像を形成する第1モードと、前記メタリックインクと前記カラーインクを用いて前記裏面からカラーメタリックに見えるカラーメタリック画像を形成する第2モードと、を有し、前記第1モードと前記第2モードとで前記変換に用いられる変換テーブルを異ならせる制御部と、
を備える印刷装置。
このようにすることで、透明な媒体を介して見たときと透明な媒体を介さずに見たときの画像の色を揃えることができる。
このようにすることによって、カラーインクの画像の入力画像のデータを変換するだけで適切な出力画像を得ることができるようになる。
このようにすることによって、透明な媒体を介さない表面からみたときと透明な媒体を介した裏面から見たときの画像の色を揃えることができる。
このようにすることによっても、透明な媒体を介さない表面からみたときと透明な媒体を介した裏面から見たときの画像の色を揃えることができる。
このようにすることによっても、媒体の表面から見たときの色と裏面から見たときの色とを適切に揃えることができるようになる。
このようにすることによって、ユーザーが優先する特性を第1モードと第2モードとで近似させることが可能になり、より好ましい印刷が可能になる。
このようにすることによって、媒体における透明度に応じて、適切に表面から見たときと裏面から見たときの画像の色を揃えることができるようになる。
このようにすることによって、適切にカラーメタリック画像を印刷することができる。
前記第1モードで印刷を行う場合において、前記第1モード用の第1変換テーブルを用いて入力画像データを出力画像データに変換し、前記第1モードで印刷を行うことと、
前記第2モードで印刷を行う場合において、前記第1変換テーブルと異なる前記第2モード用の第2変換テーブルを用いて入力画像データを出力画像データに変換し、前記第2モードでの印刷を行うことと、
を含む印刷方法。
このようにすることで、透明な媒体を介して見たときと透明な媒体を介さずに見たときの画像の色を揃えることができる。
以下、印刷装置をインクジェットプリンター(以下、プリンター)とし、プリンターとコンピューターが接続された印刷システムを例に挙げて実施形態を説明する。尚、本実施形態では、後述するコンピューターのプリンタードライバーの制御部も含めて印刷装置と呼ぶことがある。
キャリッジユニット30は、ヘッド41を搬送方向と交差する移動方向に移動させるためのものであり、キャリッジ31を有する。
インク組成物中において、水は、主に銀粒子を分散させる分散媒として機能する。インク組成物が水を含むことにより、銀粒子の分散安定性等を優れたものとすることができ、また、前述したような液滴吐出装置のノズル付近でのインク組成物の不本意な乾燥(分散媒の蒸発)を防止しつつ、インク組成物が付与される記録媒体上での乾燥を速やかに行うことができるため、所望の画像の高速印刷を、長期間にわたって好適に行うことができる。
水を含有させる場合において、インク組成物中における水の含有率は、特に限定されないが、20質量%以上80質量%以下であるのが好ましく、50質量%以上80質量%以下であるのがより好ましい。
このような成分としては、例えば、アルカンジオール、グリコールエーテル等の浸透剤、アルカントリオール、糖類等の保湿剤、ノニオン、アニオン、カチオン性の界面活性剤、アルカノールアミン等のpH調整剤、樹脂等の有機バインダー、脂肪族炭化水素系ワックス、脂肪酸エステル系ワックス、脂肪酸アミド系ワックス等のワックス等が挙げられる。
ポリビニルピロリドン(重量平均分子量10000)を70℃の条件下で15時間加熱して、その後室温で冷却をした。そのポリビニルピロリドン(PVP)1000gを、エチレングリコール溶液500mlに添加してPVP溶液を調整した。別の容器にエチレングリコールを500ml入れ、硝酸銀128gを加えて電磁攪拌器で十分に攪拌をして硝酸銀溶液を調整した。PVP溶液を120℃の条件下でオーバーヘッドミキサーを用いて攪拌しつつ、硝酸銀溶液を添加して約80分間加熱して反応を進行させた。そして、その後室温で冷却をさせた。得られた溶液を遠心分離機で2200rpmの条件下で10分間遠心分離を行った。その後、分離が出来た銀粒子を取り出して、余分なPVPを除去するためエタノール溶液500mlに添加した。そして、さらに遠心分離を行い、銀粒子を取り出した。さらに、取り出した銀粒子を真空乾燥機で35℃、1.3Paの条件下で乾燥させた。
図4Aは、表刷りモードを説明する図である。図には、媒体としてのシートSと、メタリックインクによって形成されたメタリック層と、カラーインクによって形成されたカラー層が示されている。尚、ここでのシートSは透明のフィルムシートである。
このテスト印刷において用いられた記録媒体も、セイコーエプソン製クリアプルーフフィルムWXCPF17Rをシートカットして用いている。また、このフィルムシートS上に上記と同様に、3×3cmのテストパターンを形成し、これを測定することとした。カラーインクは、一例としてマゼンタインク(ICM33:セイコーエプソン株式会社製)を用いている。
上述の実施形態では透明な媒体を用いることとして説明を行ったが、やや着色した媒体(例えば白濁した媒体)を用いることとしてもよい。着色した媒体を用いた場合には、その媒体の着色度(透明度)を考慮してルックアップテーブルLUT2を求めてもよい。
前述の実施形態では、圧電素子を用いてインクを吐出していた。しかし、液体を吐出する方式は、これに限られるものではない。例えば、熱によりノズル内に泡を発生させる方式など、他の方式を用いてもよい。
12 CPU、13 メモリー、14 ユニット制御回路、
20 搬送ユニット、30 キャリッジユニット、
40 ヘッドユニット、41 ヘッド、
50 検出器群、60 コンピューター
Claims (6)
- (A)メタリックインクを噴射してメタリックインクの画像を形成するメタリックインクノズルと、
(B)カラーインクを噴射してカラーインクの画像を形成するカラーインクノズルと、
(C)入力画像のデータを出力画像のデータに変換し、該出力画像のデータに応じて前記カラーノズル及び前記メタリックインクノズルからインクを噴射させる制御部であって、
表面と裏面を備える媒体に対して、前記メタリックインクと前記カラーインクを用いて前記表面からカラーメタリックに見えるカラーメタリック画像を形成する第1モードと、前記メタリックインクと前記カラーインクを用いて前記裏面からカラーメタリックに見えるカラーメタリック画像を形成する第2モードと、を有し、前記第1モードと前記第2モードとで前記変換に用いられる変換テーブルを異ならせる制御部と、
を備え、
前記第1モードは、媒体に対してメタリックインクの画像の層を形成した後に、該メタリックインクの画像の層に対して前記カラーインクの画像の層を形成するモードであり、
前記第2モードは、媒体に対して前記カラーインクの画像の層を形成した後に、該カラーインクの画像の層に対して前記メタリックインクの画像の層を形成するモードであり、
前記制御部は、前記第2モードにおいて用いられる変換テーブルとして、色感を優先的に近似するように作成された変換テーブルと、光沢度を優先的に近似するように作成された変換テーブルと、を少なくとも有し、
前記制御部は、ユーザーが優先した指標値に応じて、前記第2モードにおいて用いられる変換テーブルを異ならせる、ことを特徴とする印刷装置。 - 前記第1モードと前記第2モードとで異ならされる前記変換テーブルは、前記カラーインクの画像の入力画像のデータを変換する変換テーブルである、請求項1に記載の印刷装置。
- 前記第2モードにおいて用いられる前記変換テーブルは、前記第1モードにおいて用いられる前記変換テーブルに対して、前記カラーインクの画像の出力画像におけるインク噴射量を異ならせる変換テーブルである、請求項1又は2に記載の印刷装置。
- 前記第2モードにおいて用いられる前記変換テーブルは、前記第1モードにおいて用いられる前記変換テーブルに対して、前記カラーインクの画像の出力画像において異なる色の前記カラーインクを使用させる変換テーブルである、請求項1〜3のいずれかに記載の印刷装置。
- 前記制御部は、前記第1モードにおいて用いられる変換テーブルと前記第2モードにおいて用いられる変換テーブルは、前記媒体における透明度に応じて異ならせる、請求項1〜4のいずれかに記載の印刷装置。
- 前記メタリックインクノズルが前記媒体の搬送方向に配列した、メタリックインクノズル群と、
前記カラーインクノズルが前記媒体の搬送方向に配列した、カラーインクノズル群と、を備え、
前記第1モードは、前記メタリックインクノズル群のうち、前記媒体の搬送方向上流側に配列したノズル群を使用して前記メタリックインクの画像の層を形成し、前記カラーインクノズル群のうち、前記媒体の搬送方向下流側に配列したノズル群を使用して前記カラーインクの画像の層を形成し、
前記第2モードは、前記カラーインクノズル群のうち、前記媒体の搬送方向上流側に配列したノズル群を使用して前記カラーインクの画像の層を形成し、前記メタリックインクノズル群のうち、前記媒体の搬送方向下流側に配列したノズル群を使用して前記メタリックインクの画像の層を形成する、請求項1〜5のいずれかに記載の印刷装置。
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