JP5716340B2

JP5716340B2 - 可視光型光触媒機能を有する壁紙

Info

Publication number: JP5716340B2
Application number: JP2010223068A
Authority: JP
Inventors: 仁子宮寺; 英一郎横地; 絵美小田桐; 啓史川崎
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2010-09-30
Filing date: 2010-09-30
Publication date: 2015-05-13
Anticipated expiration: 2030-09-30
Also published as: JP2012077405A

Description

本発明は、可視光型光触媒機能を有する壁紙、即ち、可視光領域において大気中のアルデヒド等の有機揮発性物質を分解する機能を有する壁紙、に関する。

近年、住宅部材から発生するホルムアルデヒド等の有機ガスによるシックハウスの問題、ペット臭、及び生活臭等の問題への対策として、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）を分解する光触媒機能を有する建築用内装材のニーズが高まってきている。光触媒は紫外光領域で光触媒活性を有するものが多いが、建築用内装材への使用という点を考慮して、室内での可視光にも応答する光活性機能を有する可視光型光触媒、及び該触媒薄膜が注目され、開発が進められている（特許文献１〜３）。
建築用内装材での揮発性有機化合物の分解を検討する場合には、壁材、天井材、床材、そして家具用等の建材に塗布することで光触媒機能を付与させることができるが、内装部材として最も大きな面積を有する壁面に機能を持たせることが有効と考えられており、光触媒層を設けることにより光触媒機能を付与した壁紙が種々提案されている（特許文献４〜６）。

しかしながら、これらの特許文献では、壁紙に多く要求される艶消し感（マット感）に関する記載がない。光触媒層は、揮発性有機化合物の分解性能、製膜性、及び塗膜強度の観点から、数百ｎｍから数μｍ程度の範囲の厚さを有するが、光触媒層中に用いられる光触媒機能を有する粒子は、機能性、透明性確保の観点から、一般にナノオーダーの粒子径を有しているため、該光触媒機能を有する粒子による艶消し効果は小さい。

また、壁紙は、その表面に凹凸模様を設けるためにエンボス加工を施すことがあるが、光触媒層を設けた壁紙にエンボス加工を施すと、光触媒機能を有する粒子が基材側へ深く押し込まれ（埋没し）、光触媒機能が低下してしまう場合がある。

特開平１１−１９７５１２号公報特開２００２−１４６２００号公報特開２００４−１６１５７３号公報特開２０１０−０８４４４８号公報特開平１０−１８０９４３号公報特開２００９−２７９８１３号公報

本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みてなされたものであって、艶消し感を有しつつ、エンボス加工後においても十分な光触媒機能を有する壁紙を提供するものである。

本発明は、
（１）発泡樹脂層を含む壁紙基材上に、中間層、可視光型光触媒層をこの順に有する壁紙であって、
該中間層が、下記の式（１）で表される加水分解性珪素化合物の加水分解物を含有し、
Ｓｉ−Ｘ₄ （１）
（ただし、Ｘはハロゲン原子又はＣ₁〜Ｃ₈のアルコキシ基を表し、互いに同一でも異なっていてもよい。）
該可視光型光触媒層が少なくとも可視光型光触媒化合物と、無機バインダーと、粒径が０．５〜７μｍの艶消し感を付与する粒子とを含有し、
該可視光型光触媒層の塗工量が０．２〜５ｇ／ｍ²である、
可視光型光触媒機能を有する壁紙、
（２）前記壁紙基材が、前記発泡樹脂層の上面に、更に非発泡樹脂層Ａを含む、上記（１）に記載の可視光型光触媒機能を有する壁紙、
（３）前記壁紙基材が、前記発泡樹脂層の下面に、更に非発泡樹脂層Ｂを含む、上記（１）又は（２）に記載の可視光型光触媒機能を有する壁紙、
（４）前記発泡樹脂層に含まれる樹脂がオレフィン系樹脂である、上記（１）〜（３）のいずれかに記載の可視光型光触媒機能を有する壁紙、
（５）前記粒径が０．５〜７μｍの艶消し感を付与する粒子が、消臭機能を有する、上記（１）〜（４）のいずれかに記載の可視光型光触媒機能を有する壁紙、及び
（６）前記発泡樹脂層に含まれる樹脂が電離放射線にて架橋されている、上記（１）〜（５）のいずれかに記載の可視光型光触媒機能を有する壁紙、
を提供するものである。

本発明の可視光型光触媒機能を有する壁紙は、塗工量が０．２〜５ｇ／ｍ²の可視光型光触媒層中に粒径が０．５〜７μｍの艶消し感を付与する粒子が添加されることで、揮発性有機化合物を分解する等の光触媒機能を有するだけでなく、艶消し感にも優れている。
また、本発明の可視光型光触媒機能を有する壁紙は、可視光型光触媒層の下に中間層を設けることで、エンボス加工後においても優れた光触媒機能を有する。

図１は実施例１で作製した壁紙を示す模式図である。

以下、本発明の「可視光型光触媒機能を有する壁紙」について説明する。
本発明の可視光型光触媒機能を有する壁紙（以下、単に「壁紙」と記載することもある）は、発泡樹脂層を含む壁紙基材上に、中間層、可視光型光触媒層をこの順に有する壁紙である。
該中間層は下記の式（１）で表される加水分解性珪素化合物の加水分解物を含有する。
Ｓｉ−Ｘ₄ （１）
（ただし、Ｘはハロゲン原子又はＣ₁〜Ｃ₈のアルコキシ基を表し、互いに同一でも異なっていてもよい。）
該可視光型光触媒層は少なくとも可視光型光触媒化合物と、無機バインダーと、粒径が０．５〜７μｍの艶消し感を付与する粒子とを含有する。また、該可視光型光触媒層の塗工量は０．２〜５ｇ／ｍ²である。なお、本明細書において「塗工量」とは、特に断りの無い限り、乾燥後の重量を指す。

（１）壁紙基材
本発明の壁紙は壁紙基材を有する。壁紙基材は少なくとも発泡樹脂層を含み、必要に応じてさらに非発泡樹脂層Ａ、裏打ちシート層及び／又は非発泡樹脂層Ｂを含んでもよい。

（１−１）発泡樹脂層
本発明の壁紙基材は発泡樹脂層を含む。発泡樹脂層は、発泡剤と樹脂を含有する層（以後、「未発泡樹脂層」と記載する）が発泡することにより形成された層である。

未発泡樹脂層に含まれる樹脂は、発泡剤の作用により発泡するもの（例えば加熱された際に発泡するもの）であれば特に制限されるものではないが、オレフィン系樹脂であることが好ましく、エチレン系樹脂であることがより好ましい。
エチレン系樹脂としては例えば、エチレン単独重合体樹脂（ＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）、エチレン−メチルアクリレート共重合体樹脂（ＥＭＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体樹脂（ＥＥＡ）、炭素原子数３〜５のエチレン−アルキルアクリレート共重合体樹脂、エチレン−メチルメタクリレート共重合体樹脂（ＥＭＭＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）等のエチレン系共重合体樹脂、これらの樹脂の混合物等が挙げられる。これらの樹脂は、後述する電離放射線を照射することにより、容易に樹脂架橋させることできる。これらの樹脂中では、ＥＶＡ樹脂及びＥＭＡＡ樹脂が好ましい。
エチレン系樹脂以外のオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリブテン樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、などが挙げられる。

樹脂成分としてＥＶＡ樹脂を用いる場合、ＥＶＡ樹脂中の酢酸ビニル単位（共重合比率）は特に限定されるものではないが、５〜３０重量％程度であることが好ましく、１０〜２０重量％程度がより好ましい。樹脂成分のメルトフローレート値（ＭＦＲ）は特に限定されないが、５〜７５ｇ／１０分程度が好ましく、４０〜７０ｇ／１０分程度がより好ましい。なお、本明細書においてＭＦＲは、ＪＩＳＫ７２１０（熱可塑性プラスチックの流れ試験方法）記載の試験方法により測定した値である。試験条件は、ＪＩＳＫ６７６０記載の「１９０℃、２１．１８Ｎ（２．１６ｋｇｆ）」を採用したものである。発泡樹脂層の発泡状態（例えば、発泡セルの大きさ、発泡セル密度等）は特に限定されず、本発明の範囲を損なわない範囲で適宜設計することができる。
また、樹脂成分として、ＥＭＡＡ樹脂を用いる場合は、ＥＭＡＡ樹脂中のメタクリル酸単位（共重合比率）は、４〜２０重量％程度であることが好ましい。樹脂成分のメルトフローレート値（ＪＩＳＫ７２１０、１９０℃、２．１６ｋｇ）は、用いる重合体の種類等によるが、通常は６０〜２００ｇ／１０分とすることが好ましい。特に、１００〜２００ｇ／１０分という高い範囲でも、良好な発泡状態を維持できるという点で有利である。

本発明で使用する発泡剤は、化学発泡剤でも物理発泡剤でもよいが、化学発泡剤の方が好ましく、化学発泡剤の中でも熱分解型発泡剤が好ましい。熱分解型発泡剤としては公知の発泡剤から選択することができる。例えば、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、アゾビスホルムアミド等のアゾ系；オキシベンゼンスルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）、パラトルエンスルホニルヒドラジド等のビドラジド系などが挙げられる。熱分解型発泡剤の配合量は、発泡剤の種類、発泡倍率等に応じて適宜設定できる。発泡倍率は、１．５倍以上、好ましくは３〜７倍程度であることから、熱分解型発泡剤の配合量は、樹脂成分１００質量部に対して、１〜２０質量部程度とすることが好ましい。また、物理発泡剤としては、熱膨張型マイクロカプセルが挙げられ、例えば、プロパン、ブタン、イソブタン、ペンタン、ヘキサン等の揮発性液体膨張剤を塩化ビニリデン−アクリロニトリル−ジビニルベンゼンコポリマー、メタアクリレート−アクリロニトリル−ジビニルベンゼンコポリマー等の熱可塑性高分子重合体殻中に内包したマイクロカプセルであって、平均直径が１〜１００μｍの範囲にあるようなものが利用可能である。

未発泡樹脂層は、発泡剤、樹脂に加えて、セル調整剤、無機充填剤、顔料等の添加剤を含んでもよい。
セル調整剤は、例えばステアリン酸亜鉛等の金属石鹸等を使用することができる。セル調整剤の配合量は、樹脂成分１００質量部に対して、０．３〜１０質量部程度が好ましく、１〜５質量部程度がより好ましい。
無機充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、三酸化アンチモン、ホウ酸亜鉛、モリブデン化合物等が挙げられる。該無機充填剤を含むことにより、目透き抑制効果、表面特性向上効果等が得られる。該無機充填剤の配合量は、樹脂成分１００質量部に対して０〜１００質量部程度が好ましく、２０〜７０質量部程度がより好ましい。
顔料については、例えば酸化チタン、亜鉛華、カーボンブラック、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、黄鉛、モリブデートオレンジ、カドミウムイエロー、ニッケルチタンイエロー、クロムチタンイエロー、酸化鉄（弁柄）、カドミウムレッド、群青、紺青、コバルトブルー、酸化クロム、コバルトグリーン、アルミニウム粉、ブロンズ粉、雲母チタン、硫化亜鉛等の無機顔料；例えば、アニリンブラック、ペリレンブラック、アゾ系（アゾレーキ、不溶性アゾ、縮合アゾ）、多環式（イソインドリノン、イソインドリン、キノフタロン、ペリノン、フラバントロン、アントラピリミジン、アントラキノン、キナクリドン、ペリレン、ジケトピロロピロール、ジブロムアンザントロン、ジオキサジン、チオインジゴ、フタロシアニン、インダントロン、ハロゲン化フタロシアニン）等の有機顔料が挙げられる。該顔料の含有量は、樹脂成分１００質量部に対して１０〜５０質量部程度が好ましく、１５〜３０質量部程度がより好ましい。
その他にも、安定剤、滑剤等を添加剤として用いることができる。

発泡樹脂層の厚みは特に限定されるものではないが、２０〜２００μｍ程度が好ましく、５０〜１２０μｍ程度がより好ましい。

（１−２）非発泡樹脂層Ａ
本発明の壁紙基材は、発泡樹脂層の上面に、非発泡樹脂層（以後、後述の非発泡樹脂層Ｂと区別するため「非発泡樹脂層Ａ」と呼ぶ）を含んでもよい。非発泡樹脂層Ａは、主として発泡樹脂層を保護すると共に、発泡樹脂層を形成する際の発泡工程で発泡ガス等の揮発分成分による可視光型光触媒機能の低下（具体的には、酸化チタンなどの可視光型光触媒化合物の粒子への悪影響）を防止する機能を有する。非発泡樹脂層Ａを形成する樹脂としては、発泡樹脂層に使用したのと同様のオレフィン系樹脂を使用することができる。尚、非発泡樹脂層Ａに使用する樹脂は、発泡樹脂層に使用する樹脂種と同一でも異なってもよいが、非発泡樹脂層Ａと発泡樹脂層との間の密着性を向上するために、同種類の樹脂もしくは樹脂組成物を使用することが好ましい。

前記樹脂成分としては、例えばアクリル酸及びメタクリル酸の少なくとも１種のモノマーとエチレンとの組合せにより得られる共重合体を樹脂成分として好適に用いることができる。より具体的には、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体及びアイオノマー樹脂の少なくとも１種を用いることが望ましい。アイオノマー樹脂としては、エチレン−メタクリル酸共重合体及び／又はエチレン−アクリル酸共重合体の分子間をナトリウム、亜鉛等の金属のイオンで分子間結合した構造を有する樹脂が使用できる。このような樹脂成分を用いる場合には、特に樹脂中の水素結合等に起因する強固な層を形成することができるので、優れた耐スクラッチ性、耐摩耗性等を得ることができる。これらは、公知又は市販のものを使用することができる。

前記共重合体におけるアクリル酸又はメタクリル酸の含有量は４〜１５重量％程度であることが好ましい。このような樹脂も市販品を使用することができる。前記樹脂組成物には、公知の添加剤を配合することもできる。非発泡樹脂層の厚みは特に限定されないが、１０〜５０μｍ程度が好ましく、特に１０〜２０μｍ程度がより好ましい。また、樹脂組成物中の前記樹脂成分の含有量は限定的ではないが、通常７０〜１００重量％の範囲内で適宜設定することが好ましい。
前記樹脂成分のメルトフローレート値（ＭＦＲ）は、用いる樹脂成分の種類等によるが、一般に１０ｇ／１０分以上の範囲内で適宜設定すれば良い。通常は１０〜１００ｇ／１０分、特に１０〜９５ｇ／１０分、さらに２０〜８０ｇ／１０分の範囲にあることが好ましい。このような数値範囲のものを使用することにより、より優れた耐スクラッチ性、耐摩耗性等を得ることができる。尚、メルトフローレート値（ＭＦＲ）の測定条件は、発泡樹脂層の項に記載したのと同様である。

発泡樹脂層／非発泡樹脂層Ａとしての好ましい組合せは、ＥＶＡ樹脂／ＥＶＡ樹脂、ＥＭＡＡ樹脂／ＥＶＡ樹脂、ＥＶＡ樹脂／ＥＭＡＡ樹脂、ＥＭＡＡ樹脂／ＥＭＡＡ樹脂、ＰＥ樹脂／ＰＥ樹脂が挙げられ、特にＥＶＡ樹脂／ＥＭＡＡ樹脂が好ましい。

（１−３）裏打ちシート層
本発明の壁紙基材は、裏打ちシート層を含んでもよい。裏打ちシート層は、発泡樹脂層の下面に、又は後述する非発泡樹脂層Ｂの下面に設けられる。裏打ちシート層は特に限定されず、例えば、樹脂シート、紙等の繊維質シートなどが一般に使用できるが、紙等の繊維質シートが好ましく、具体的には、難燃紙（パルプ主体のシートをスルファミン酸グアニジン、リン酸グアジニン等の難燃剤で処理したもの）；水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の無機添加剤を含む無機質紙；上質紙；薄用紙などが挙げられる。

裏打ちシート層の坪量は特に限定されないが、５０〜３００ｇ／ｍ²程度が好ましく、５０〜８０ｇ／ｍ²程度がより好ましい。

（１−４）非発泡樹脂層Ｂ
本発明の壁紙基材は、発泡樹脂層の下面に、非発泡樹脂層（以後、前述の非発泡樹脂層Ａと区別するため「非発泡樹脂層Ｂ」と呼ぶ）を含んでもよい。壁紙基材が裏打ちシート層を含む場合には、発泡樹脂層と裏打ちシート層との間に非発泡樹脂層Ｂを含んでよく、非発泡樹脂層Ｂが接着剤層として機能することにより、優れた密着性を得ることができる。非発泡樹脂層Ｂとしては、発泡樹脂層に使用したのと同様のオレフィン系樹脂を使用することができるが、密着性の向上という観点からエチレン−酢酸ビニル共重合体を好適に用いることができる。非発泡樹脂層Ｂは樹脂成分以外に公知の添加剤を含んでもよいが、樹脂成分の含有量が７０〜１００重量％となるように配合することが好ましい。

［壁紙基材の形成方法］
本発明の壁紙基材は、（ア）未発泡樹脂層を含む発泡前壁紙基材を形成する工程、及び（イ）該未発泡樹脂層を発泡させて発泡樹脂層を形成する工程、を経て形成される。
未発泡樹脂層は工程（イ）にて発泡して発泡樹脂層を形成することから、未発泡樹脂層を含む発泡前壁紙基材は工程（イ）にて発泡樹脂層を含む壁紙基材へと変化する。つまり、「発泡前壁紙基材」と「壁紙基材」は、発泡前の名称と発泡後の名称を便宜上区別したものである。

（ア）未発泡樹脂層を含む発泡前壁紙基材を形成する工程
発泡前壁紙基材の形成方法は特に限定されないが、例えば、Ｔダイ押出し機によって形成することができる。未発泡樹脂層だけでなく非発泡樹脂層Ａを含む発泡前壁紙基材を形成する場合には、２つの層に対応する溶融樹脂を同時に押出すことにより２層の同時成膜が可能なマルチマニホールドタイプのＴダイを用いることができる。この場合、未発泡樹脂層を形成するための樹脂組成物及び非発泡樹脂層Ａを形成するための樹脂組成物をそれぞれ別個のシリンダー中に入れ、２種２層を同時に押出し成膜・積層すればよい。同様に、未発泡樹脂層、非発泡樹脂層Ａ及び非発泡樹脂層Ｂを含む発泡前壁紙基材を形成する場合には、未発泡樹脂層を形成するための樹脂組成物、非発泡樹脂層Ａを形成するための樹脂組成物、及び非発泡樹脂層Ｂを形成するための樹脂組成物をそれぞれ別個のシリンダー中に入れ、３種３層を同時に押出し成膜・積層すればよい。

裏打ちシート層を含む発泡前壁紙基材を形成するには、上記の方法で同時押出した積層体を、裏打ちシート層上に同時積層（成膜）すればよい。裏打ちシート層上に押出しと同時に積層された樹脂層は、熱溶融により接着性を有するため裏打ちシート層と接着される。あるいは、予め同時成膜した積層体を用意して、それを裏打ちシート層上に載せて、熱ラミネートすることで接着させてもよい。

未発泡樹脂層を形成する樹脂組成物が無機充填剤を含有するときに、未発泡樹脂層を押出し成形により形成する場合には、押出し成形機の押出し口（いわゆるダイス）に無機充填剤の残渣（いわゆる目やに）が発生し易く、これがシート表面の異物となり易い。そのため、未発泡樹脂層に無機充填剤が含まれる場合には、上記非発泡樹脂層Ａ及び非発泡樹脂層Ｂをそれぞれ形成する樹脂組成物を、未発泡樹脂層を形成する樹脂組成物と共に同時押出し成形することが好ましい。同時押出し成形は、例えば、マルチマニホールドタイプのＴダイを用いることにより行える。このように未発泡樹脂層を２つの非発泡樹脂層（非発泡樹脂層Ａ及び非発泡樹脂層Ｂ）によって挟み込んだ態様で同時押出し成形することにより、前記目やにの発生を抑制することができる。

発泡前壁紙基材に、電子線照射を行ってもよい。これにより樹脂成分を架橋できるため、壁紙基材の表面強度、発泡程度等を制御することができる。電子線のエネルギーは、１５０〜２５０ｋＶ程度が好ましい。照射量は、１〜７Ｍｒａｄ程度が好ましい。電子線源としては、公知の電子線照射装置が使用できる。なお、架橋は、化学架橋剤（架橋剤又は架橋助剤ともいう）を用いて実施することもできる。

電子線照射を行う場合には、樹脂組成物中に架橋剤を含有してもよい。架橋剤としては、電子線照射による架橋を促進するものであればよい。例えば、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート等の多官能性モノマー、オリゴマーなどが挙げられる。架橋剤は、樹脂成分１００質量部に対して０〜１０質量部程度とすることが好ましく、特に１〜４質量部とすることがより好ましい。

（イ）該未発泡樹脂層を発泡させて発泡樹脂層を形成する工程
未発泡樹脂層を発泡させる方法は、発泡剤の種類に応じて公知の方法から適宜選択されるものであり、特に限定されない。発泡剤として熱分解型発泡剤を用いた場合、加熱条件は熱分解型発泡剤の分解により発泡樹脂層が形成される条件ならば限定されないが、加熱温度は２１０〜２４０℃程度が好ましく、加熱時間は２０〜８０秒程度が好ましい。

なお、工程（イ）は、可視光型光触媒層形成用の分散液を塗布した後に行うことが好ましい。可視光型光触媒層を形成するために行う分散液の乾燥と、未発泡樹脂層の発泡とを同時に行なえることで製造工程が少なくなり、コストを低減できる。また、発泡後に、絵柄模様層、中間層、可視光型光触媒層を形成した場合、発泡樹脂層の凹凸の影響により、前記層を綺麗に塗付することが難しかったが、発泡前に前記層を形成することで綺麗に塗付することが可能となる。

（２）中間層
本発明の壁紙は中間層を有する。中間層は、エンボス加工による光触媒機能の低下を抑制する機能を有する。具体的には、中間層を設けなかった場合、可視光型光触媒機能を発揮する酸化チタンなどの粒子がエンボス加工によって可視光型光触媒層の下に位置する絵柄模様層や壁紙基材に埋没し、それらの層に存在する有機物の分解に酸化チタンの光触媒機能が消費されることがあるが、このような光触媒機能の低下を中間層を設けることによって抑制することができる。
本発明の中間層は、下記の式（１）で表される加水分解性珪素化合物の加水分解物を含有する。
Ｓｉ−Ｘ₄ （１）
（ただし、Ｘはハロゲン原子又はＣ₁〜Ｃ₈のアルコキシ基を表し、互いに同一でも異なっていてもよい。）
式（１）で表わされる加水分解性珪素化合物としては、アルキルシリケート、ハロゲン化珪素及びこれらの部分加水分解物である。アルキルシリケートとしてはメチル、エチル、イソプロピルシリケートなどが用いられる。これらのシリケートはいずれも単量体もしくは部分加水分解によって生成するオリゴマーの形で用いられ、オリゴマーとしては一般式Ｓｉ_nＯ_n-1（ＯＲ）_2n+2（ただしｎは２〜６、ＲはＣ₁〜Ｃ₄のアルキル基）で表わされるアルキルシリケート縮合物が特に好ましい。これらオリゴマーは混合物でも用いられる。

中間層の塗工量としては、特に限定されないが、０．２〜５ｇ／ｍ²が好ましい。

［中間層の形成方法］
本発明の中間層は、発泡前壁紙基材上に、中間層コーティング液を塗布した後、乾燥させることにより形成することができる。壁紙基材上に中間層コーティング液を塗布（すなわち、発泡後に中間層コーティング液を塗布）してもよいが、発泡樹脂層の凹凸の影響により中間層を綺麗に塗付することが難しくなるため、発泡前壁紙基材上に中間層コーティング液を塗布（すなわち、発泡前に中間層コーティング液を塗布）する方が好ましい。
中間層コーティング液は、上述した式（１）で表される加水分解性珪素化合物の加水分解物と、溶媒とを含む。前記溶媒は、特に限定されず、例えば、水；エタノール、メタノール、２−プロパノール、ブタノール等のアルコール類と水との混合溶媒のような水性媒体；などが挙げられる。これらの中でも特に、水が好ましい。
本発明の中間層コーティング液を用いて中間層を形成するに際しては、例えば、スピンコート、ディップコート、ドクターブレード、スプレーまたはハケ塗りなど従来公知の方法により中間層コーティング液を塗布し、その後、中間層コーティング液中の溶媒を除去しうる温度で加熱すればよい。

（３）可視光型光触媒層
本発明の壁紙は、可視光型光触媒層を有する。可視光型光触媒層は、少なくとも可視光型光触媒化合物と、無機バインダーと、粒径が０．５〜７μｍの艶消し感を付与する粒子とを含有する。
可視光型光触媒層は０．２〜５ｇ／ｍ²の塗工量を有する。塗工量が０．２ｇ／ｍ²未満であると、可視光型光触媒層を印刷にて形成しようとした場合に均一塗布が難しくなる、可視光型光触媒層に含まれる可視光型光触媒化合物が少なくなるため揮発性有機化合物の分解を十分に行えなくなる、艶消し剤（粒径が０．５〜７μｍの艶消し感を付与する粒子）を保持できなくなる、といったおそれがある。一方、塗工量が５ｇ／ｍ²を超えると塗膜が割れ、剥れ落ちるおそれがある。

（３−１）可視光型光触媒化合物
本発明の可視光型光触媒層は可視光型光触媒化合物（以後、単に「光触媒化合物」と呼ぶこともある）を含有する。光触媒化合物としては、可視光線により光触媒作用を奏する化合物であれば特に制限ないが、蛍光灯による光照射に対して光触媒活性を示す化合物であることが好ましい。詳しくは、波長約４３０ｎｍ〜約８３０ｎｍの光照射に対して光触媒活性を示す化合物が好ましい。
光触媒化合物の具体例としては、特開２００７−２６８５２３号公報に開示されているように、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｔｃ、Ｒｅ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｒｕ、Ｒｈ，Ｐｄ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｌａ、Ｃｅのような金属元素の１種又は２種以上の酸化物、窒化物、硫化物、酸窒化物、酸硫化物、窒弗化物、酸弗化物、酸窒弗化物などを挙げることができる。これらの中でもアナターゼ型又はルチル型の酸化チタンが好ましく、可視光線ないし蛍光灯の照射で触媒活性を示すものとしてアナターゼ型酸化チタンが好ましい。
可視光応答性を有する酸化チタン粒子の製造法としては、特開２００１−２７８６２５号公報、特開２００１−３０２２４１号公報、特開２００３−２７５６００号公報等に開示されている製造方法を使用することができる。
本発明の可視光型光触媒層中における光触媒化合物の含有量は５〜９５質量％が好ましく、１０〜６０質量％がより好ましい。

（３−２）無機バインダー
本発明の可視光型光触媒層は無機バインダーを含有する。可視光型光触媒層のバインダーとして樹脂組成物（有機バインダー）を使用すると、可視光型光触媒化合物は樹脂組成物中に分散するか、樹脂によりコートされた状態で存在するので、可視光型光触媒化合物が十分に露出しておらず、可視光型光触媒機能が十分に発現しないおそれがある。従って、本発明においては、可視光型光触媒層のバインダーとして有機バインダーを使用するよりは無機バインダーを使用して、多孔質層として、光触媒化合物を可視光型光触媒層の表面に多く露出させることが望ましい。
無機バインダーの具体例としては、アルコキシシラン類の縮合物、オルガノポリシロキサン、有機ポリシロキサン化合物の重縮合物、加水分解物、シリコンワニス等のシリカ化合物；リン酸亜鉛、重リン酸塩、リン酸アルミニウムなどのリン酸塩；シリカ、コロイダルシリカ、水ガラス、セメント、石灰、セッコウ、ほうろう用フリット、グラスライニング用うわぐすり、プラスターなどの無機系バインダーを挙げることができる。
本発明の可視光型光触媒層中における無機バインダーの含有量は１〜７０質量％が好ましく、５〜５０質量％がより好ましい。

（３−３）粒径が０．５〜７μｍの艶消し感を付与する粒子
本発明の可視光型光触媒層は粒径が０．５〜７μｍの艶消し感を付与する粒子を含有する。該粒子は、艶消し剤として機能する（以後、「粒径が０．５〜７μｍの艶消し感を付与する粒子」を「艶消し剤」と呼ぶこともある）。粒子径が０．５μｍより小さいと、光触媒層の凹凸が不十分になり艶消し効果が十分に得られないおそれがある。また、粒子径が７μｍより大きいと、塗工性が低下するおそれ、可視光型光触媒層膜の厚さに比して粒子径が過剰となり艶消し剤が脱落するおそれ、及び艶消し剤の下側（光が届きにくいエリア）に入り込む光触媒化合物の量が増えて光触媒機能が低下するおそれがある。粒径は、１〜６．５μｍであることが好ましく、２〜５μｍであることがより好ましい。
艶消し剤の材料は、シリカ、マイカ、アルミナ、炭酸カルシウム、ケイソウ土、ケイ砂、シラスバルーンのような無機質中空体を主組成とした粒子が挙げられる。光触媒化合物の酸化分解性能を考慮した場合、できる限り有機成分が少ない材料であることが望ましく、特には、吸油性の高いシリカが好ましい。
本発明の粒径が０．５〜７μｍの艶消し感を付与する粒子は、消臭機能を有することが好ましい。即ち、艶消し剤として機能するとともに消臭剤として機能することが好ましい。光触媒化合物が有する光触媒機能は室内の揮発性有機化合物を分解する効果を奏するものであるが、光触媒化合物の周囲に存在する有機物の分解にその機能が用いられてしまうことにより、該周囲有機物の分解が完了するまでの初期の段階においては、室内の揮発性有機化合物を分解する効果が低下してしまう場合がある。このような場合には、艶消し剤が消臭機能を有することで、消臭効果を補助することができる。
消臭機能を有する艶消し剤としては、アミン系化合物を担持した無機化合物やハイシリカ比のゼオライトなどを使用すること出来る。市販品としては、例えば、東亞合成株式会社製のケスモンシリーズ、東ソー株式会社製のハイシリカゼオライトＨＳＺシリーズなどが挙げられる。
艶消し剤の含有量は特に限定はされないが、可視光型光触媒化合物１００質量部に対して５〜１００質量部が好ましい。

（３−４）添加剤
また、可視光型光触媒層には、必要に応じて、各種添加剤を分散体として含有させてもよい。
このような添加剤としては、例えば、非晶質シリカ、シリカゾルのような珪素酸化物、非晶質アルミナ、アルミナゾルのようなアルミニウムの酸化物や水酸化物、ゼオライト、カオリナイトのようなアルミノ珪酸塩、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、酸化バリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化ストロンチウム、水酸化バリウムのようなアルカリ土類金属の酸化物や水酸化物、リン酸カルシウム、モレキュラーシーブ、活性炭、ならびにＴｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｔｃ、Ｒｅ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｌａ、Ｃｅのような金属元素の水酸化物およびこれらの金属元素の非晶質酸化物などが挙げられる。
これら添加物は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

［可視光型光触媒層の形成方法］
本発明の可視光型光触媒層は、例えば、可視光型光触媒化合物、無機バインダー及び粒径が０．５〜７μｍの艶消し感を付与する粒子を溶媒に分散させた分散液（以後、「可視光型光触媒分散液」とも呼ぶ）を、グラビアコート、スプレーコート、ディップコート、又はハケ塗りなどの方法により中間層上に塗布し、その後、分散液中の溶媒を除去しうる温度で加熱する方法が挙げられるが本発明は該方法に限定されるものではない。
可視光型光触媒分散液は、中間層上に直接塗布してもよいが、光触媒層転写フィルムを作製して転写法によって転写することも可能である。塗布する手段は、例えば、前述した通りのグラビアコート、スプレーコート、ディップコート等、各種の塗布方法を選択しうる。コート液の塗布は、一回のみならず、複数回行ってもよい。
その後、溶媒を除去しうる程度の温度で加熱乾燥して溶媒を除去する。乾燥が完了した後、３０〜６０℃程度の温度で所要時間エージングを行うこともできる。これにより、コーティングした可視光型光触媒層の剥離強度を向上させることができる。

本発明の可視光型光触媒分散液中に存在する光触媒化合物は、粒子状でも繊維状でもよい。粒子状の場合の平均一次粒子径通常５００ｎｍ以下、好ましくは２００ｎｍ以下、より好ましくは１８０ｎｍ以下であるのが好ましく、また、その平均二次粒子径は通常１５μｍ以下であるのが好ましい。
本発明の可視光型光触媒分散液中に占める光触媒化合物の含有量は、用途に応じて適宜設定すればよく特に制限されないが、通常、下限は０．１重量％以上、好ましくは１重量％以上、上限は３０重量％以下になるように設定される。なお、光触媒化合物の含有量（すなわち分散液中の粉末の量）が多くなるほど、後述する混合（特に初期混合）を効率的に行うことができる。このことを考慮して、仕込み時には光触媒化合物の含有量が所定量よりも多くなるような設定にしておき、後工程で溶媒を添加して希釈することにより所望の含有量となるようにすることもできる。

本発明における水系溶媒は、水を主成分とし、例えば、水；エタノール、メタノール、２−プロパノール、ブタノール等のアルコール類と水との混合溶媒のような水性媒体；などが挙げられる。これらの中でも特に、水が好ましい。

本発明の可視光型光触媒分散液を得るに際しては、前記混合で得られた混合物に、さらに必要に応じて、粗大粒子の除去、光触媒化合物含有量の調整（希釈等）、ｐＨ調整などの操作を施すことができる。これら操作の具体的手法としては、特に制限はなく、従来公知の方法を採用すればよい。
本発明の可視光型光触媒分散液を保管する際には、光が当たらない条件下で保管することが好ましく、例えば、暗室内に保管するか、もしくは、紫外線および可視光線の透過率が各々１０％以下の遮光性容器に入れて保管することが好ましい。

（４）絵柄模様層
本発明の壁紙は、前記壁紙基材と前記中間層との間に、更に絵柄模様層を有してもよい。絵柄模様層は、壁紙に意匠性を付与することができる。絵柄模様層の絵柄模様としては、例えば木目模様、石目模様、砂目模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、布目模様、皮絞模様、幾何学図形、文字、記号、抽象模様等が挙げられる。該絵柄模様は、本発明の壁紙の種類に応じて選択できる。絵柄模様層は、例えば、壁紙基材の表面に絵柄模様を印刷することで形成できる。なお、絵柄模様層を形成する際には、必要に応じてあらかじめプライマー層を形成しても良い。印刷手法としては、例えば、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷等が挙げられる。印刷インキとしては、着色剤、結着材樹脂、溶剤（又は分散媒）を含む印刷インキが使用できる。これらのインキは公知又は市販のものを使用しても良い。

前記着色剤としては、例えば、前記の未発泡樹脂層で使用されるような顔料を適宜使用することができる。バインダー樹脂は、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アルキド系樹脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、繊維素誘導体、ゴム系樹脂等が挙げられる。

前記溶剤（又は分散媒）としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の石油系有機溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸−２−メトキシエチル、酢酸−２−エトキシエチル等のエステル系有機溶剤；メチルアルコール、エチルアルコール、ノルマルプロピルアルコール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール系有機溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系有機溶剤；ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル系有機溶剤、；ジクロロメタン、四塩化炭素、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン等の塩素系有機溶剤；水などが挙げられる。絵柄模様層の厚みは、絵柄模様の種類より異なるが、一般には０．１〜１０μｍ程度とすることが好ましい。

以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。尚、本発明は以下に記載する方法になんら限定されるものではない。

（１）壁紙の作成
[実施例１]
図１に示す可視光型光触媒機能を有する壁紙を以下に記載する方法で作製した。
公知のＴダイ押出機を用いて、非発泡樹脂層Ａ／未発泡樹脂層／非発泡樹脂層Ｂの順に、各層の厚みが１５μｍ／１００μｍ／１０μｍになるように製膜して３層から成る積層体Ａを得た。
非発泡樹脂層Ａ及び非発泡樹脂層Ｂに用いた樹脂と、未発泡樹脂層に用いた樹脂組成物は以下の通りである。
（ａ）非発泡樹脂層Ａ及び非発泡樹脂層Ｂに用いた樹脂：
・エチレン−酢酸ビニル系共重合体（住友化学（株）製、商品名：エバテートＣＶ５０５３）、１００質量部
（ｂ）未発泡樹脂層に用いた樹脂組成物：
・エチレン−酢酸ビニル系共重合体（住友化学（株）製、商品名：エバテートＣＶ５０５３）、１００質量部
・発泡剤（永和化成製、商品名：ＡＤＣＡ＃３）、４質量部
・炭酸カルシウム（白石工業製、商品名：ホワイトンＨ）、３０質量部
・二酸化チタン（顔料）（デュポン製、商品名：タイピュアＲ−１０８）、２０質量部
・光安定剤（（株）ＡＤＥＫＡ製、商品名：ＯＦ−１０１）、１質量部
・架橋剤（ＪＳＲ（株）製、商品名：オブスターＪＶＡ−７０２）、１質量部

次に、前記積層体Ａの非発泡層樹脂Ｂに裏打ちシート層（米秤量６０ｇ／ｍ²、興人（株）製、ＷＫ−ＦＫＫＤ）を積層して積層体Ｂ（発泡前壁紙基材）を得た。その後、積層体Ａの表面強度の向上を図る目的で、積層体Ｂに対して２００ｋＶ、５Ｍｒａｄにて電子線照射を行なった。

次いで、グラビア印刷により、積層体Ｂの非発泡樹脂層Ａ面に水性インキ（大日精化工業（株）製、商品名：ハイドリック）を用いて布目模様（絵柄模様層）を印刷し、その上に中間層コーティング液（コルコート（株）製、エチルシリケート４０（加水分解液））を乾燥後の重量が１ｇ／ｍ²となるように塗工した。さらにその上に可視光型光触媒コーティング液を乾燥後の重量が１ｇ／ｍ²となるように塗工して積層体Ｃを得た。
前記可視光型光触媒コーティング液の組成は以下の通りである。
・酸化チタン光触媒コーティング剤(住友化学（株）製、商品名：ＴＣ−Ｓ４１１５(無機バインダー入)Ｎ．Ｖ．５ｗｔ％、酸化チタン粒径１００ｎｍ)、１００質量部
・粒子Ａ（メラミンとシリカからなる粒子、日産化学工業（株）製、商品名：オプトビーズ３５００Ｍ、粒径３．５μｍ）、３．５質量部

その後、積層体Ｃを２３０℃の加熱発熱炉内で、発泡剤が含有されている未発泡樹脂層を発泡させ発泡樹脂層を形成し、次にエンボス加工を施して、布目模様パターンを賦型し、壁紙を得た。
[実施例２]
粒子Ａの代わりに、粒子Ｂ（消臭機能も有する粒子、東亜合成（株）製、商品名：ケスモンＮＳ２４１、粒径３．５μｍ）を用いた以外は、実施例１と同様の方法で壁紙を得た。
[実施例３]
粒子Ａの代わりに粒子Ｃ（メラミンとシリカからなる粒子、日産化学工業（株）製、商品名：オプトビーズ５００Ｓ、粒径０．５μｍ）を用い、可視光型光触媒コーティング液を乾燥後の重量が０．２ｇ／ｍ²となるように塗工した以外は、実施例１と同様の方法で壁紙を得た。
[実施例４]
粒子Ａの代わりに粒子Ｄ（メラミンとシリカからなる粒子、日産化学工業（株）製、商品名：オプトビーズ６５００Ｍ、粒径６．５μｍ）を用い、可視光型光触媒コーティング液を乾燥後の重量が５ｇ／ｍ²となるように塗工した以外は、実施例１と同様の方法で壁紙を得た。

[比較例１]（可視光型光触媒が粒子を添加しない構成）
可視光型光触媒コーティング液の組成から粒子Ａを除いた以外は、実施例１と同様の方法で壁紙を得た。
[比較例２]（粒子の粒径が下限より小さい構成）
粒子Ａの代わりに、粒子Ｅ（メラミンとシリカからなる粒子、日産化学工業（株）製、商品名：コロイダルシリカＭＰ−２０４０、粒径２００ｎｍ）を用いた以外は、実施例１と同様の方法で壁紙を得た。
[比較例３]（壁紙が中間層を有さない構成）
絵柄模様層の上に中間層コーティングを塗工しなかった（絵柄模様層の上に可視光型光触媒コーティング液を直接塗工した）以外は、実施例１と同様の方法で壁紙を得た。
[比較例４]（粒子の粒径が上限より大きい構成）
粒子Ａの代わりに、粒子Ｆ（メラミンとシリカからなる粒子、日産化学工業（株）製、商品名：オプトビーズ１０５００Ｍ、粒径１０．５μｍ）を用いた以外は、実施例１と同様の方法で壁紙を得た。
[比較例５]（可視光型光触媒層の塗工量が上限より大きい構成）
可視光型光触媒コーティング液を乾燥後の重量が６ｇ／ｍ²となるように塗工した以外は実施例１と同様の方法で壁紙を得た。
[比較例６]（可視光型光触媒層の塗工量が下限より小さい構成）
可視光型光触媒コーティング液を乾燥後の重量が０．１ｇ／ｍ²となるように塗工した以外は実施例１と同様の方法で壁紙を得た。

（２）壁紙の評価
（ｉ）６０°グロス
６０°グロスを、ＪＩＳＫ５６００−４−７（鏡面光沢度）に準拠して、ＢＹＫ・ガードナー（ＢＹＫＧａｒｄｎｅｒ）製のマイクロ−トリ−グロス（ｍｉｃｒｏ−ＴＲＩ−ｇｌｏｓｓ）の６０°モードにて測定した。なお、表中におけるカッコ内の値は、可視光型光触媒コーティング液を塗布乾燥した後（発泡を行う前）の値である。
（ｉｉ）初期光触媒活性
各壁紙について、エンボス加工を施す前（発泡まで）の状態とエンボス加工を施した後の状態の両方で、以下の通り、初期光触媒活性を測定した。
壁紙試験片（１０ｃｍ×１０ｃｍ）をブラックライト１．５ｍＷ／ｃｍ²で３２時間初期化処理を施した後、内容量５リットル（Ｌ）のテドラーバック内に挿入した。９９．５％アセトアルデヒド液と合成空気〔（窒素：酸素）容積比：４／１、ＲＨ５０％〕を用いてアセトアルデヒド濃度２０ｐｐｍのガスを調製し、テドラーバッグ内に１リットル（Ｌ）送り込んだ。
その後、蛍光灯６０００ｌｘを照射して、アセトアルデヒドの分解試験を実施した。テドラーバック内のアセトアルデヒド濃度の経時変化はガスクロマトグラフィーにより測定した。評価は、６ｈｒの時点で濃度が５ｐｐｍ以下で「５」、１０ｐｐｍ以下の場合に「４」、１５ｐｐｍ以下なら「３」、１５ｐｐｍ以上ながら濃度変化が見られる場合「２」、濃度変化無しは「１」とした。
（ｉｉｉ）光触媒層印刷性
可視光型光触媒コーティング液を塗布した直後の膜面を目視観察して、膜面にムラ、はじきがみられる場合は×、みられなければ○とした。
（ｉｖ）外観
実施例１及び比較例１〜６で得た壁紙を目視観察して、膜面が割れている・剥れている・斜光にて艶がある場合は×、いずれでもない場合は○とした。
（ｖ）初期消臭性能
壁紙試験片（１０ｃｍ×１０ｃｍ）を内容量５リットル（Ｌ）のテドラーバック内に挿入した。９９．５％アセトアルデヒド液と合成空気〔（窒素：酸素）容積比：４／１、ＲＨ５０％〕を用いてアセトアルデヒド濃度１００ｐｐｍのガスを調製し、テドラーバッグ内に１リットル（Ｌ）送り込んだ。
暗所に１ｈｒ静置したのち、検知管（ガステック社製、Ｎｏ．９２Ｍ）にてアセトアルデヒド濃度を測定した。評価は、１ｈｒ静置後の濃度が９０ｐｐｍ以上は×、５０ｐｐｍ以上９０ｐｐｍ未満を○、５０ｐｐｍ未満を◎とした。

実施例１〜４と比較例１〜６の評価結果を以下の表１に示す。

上記表１から、本発明の壁紙は、厚みが０．２〜５μｍの可視光型光触媒層中に粒径が０．５〜７μｍの粒子を含有することで、６０°グロス、光触媒層印刷性、外観の評価結果が良好であり、艶消し感に優れていることが分かる（実施例１〜４と比較例１〜２、４〜６との比較）。また、中間層を有する場合はエンボスによって初期触媒活性が１段階低下しているのに対し、中間層を有さない場合はエンボスによって初期触媒活性が２段階低下しており、エンボス加工による光触媒機能の低下を中間層が抑制していることが分かる（実施例１〜４と比較例３との比較）。また、消臭機能を有する粒子を添加した場合には、初期消臭性能の評価結果も良好になっている（実施例２）。

１壁紙
２裏打ちシート層
３非発泡樹脂層Ｂ
４発泡樹脂層
５非発泡樹脂層Ａ
６壁紙基材
７絵柄模様層
８中間層
９可視光型光触媒層

Claims

発泡樹脂層を含む壁紙基材上に、中間層、可視光型光触媒層をこの順に有し、該可視光型光触媒層が凹凸模様を有する壁紙であって、
該中間層が、下記の式（１）で表される加水分解性珪素化合物の加水分解物を含有し、
Ｓｉ−Ｘ₄ （１）
（ただし、Ｘはハロゲン原子又はＣ１〜Ｃ８のアルコキシ基を表し、互いに同一でも異なっていてもよい。）
該可視光型光触媒層が少なくとも可視光型光触媒化合物と、無機バインダーと、粒径が０．５〜７μｍの艶消し感を付与する粒子とを含有し、
該可視光型光触媒層の塗工量が０．２〜５ｇ／ｍ²である、
可視光型光触媒機能を有する壁紙。
前記壁紙基材が、前記発泡樹脂層の上面に、更に非発泡樹脂層Ａを含む、請求項１に記載の可視光型光触媒機能を有する壁紙。
前記壁紙基材が、前記発泡樹脂層の下面に、更に非発泡樹脂層Ｂを含む、請求項１又は２に記載の可視光型光触媒機能を有する壁紙。
前記発泡樹脂層に含まれる樹脂がオレフィン系樹脂である、請求項１〜３のいずれかに記載の可視光型光触媒機能を有する壁紙。
前記粒径が０．５〜７μｍの艶消し感を付与する粒子が、消臭機能を有する、請求項１〜４のいずれかに記載の可視光型光触媒機能を有する壁紙。
前記発泡樹脂層に含まれる樹脂が電離放射線にて架橋されている、請求項１〜５のいずれかに記載の可視光型光触媒機能を有する壁紙。
前記凹凸模様が、エンボス加工により設けられるものである、請求項１〜６のいずれかに記載の可視光型光触媒機能を有する壁紙。