JP5709387B2 - 回転部材およびそれを用いた撹拌用又は破砕用装置 - Google Patents
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Description
図1に示すように、撹拌用装置1は、容器2と、容器2内に設置される回転部材3と、回転軸4とを有する。回転部材3は、基体6と、該基体6に設けられた貫通孔5とを有する。貫通孔5には、回転軸4が挿入される。回転部材3は、容器2内で回転軸4を中心に回転することにより、容器2内の対象物を撹拌する。この対象物は、例えば、電子部品材料、セラミックの原料、ガラス粉末、食品、化粧品、電池材料、又は塗料等の溶質と水などの溶媒とを有するスラリーである。また、対象物は、複数の固体粒子であってもよい。対象物が複数の固体粒子である場合は、容器2内で回転部材3が回転することにより、固体粒子同士が衝突して互いに紛糾される。さらに、固体粒子を紛糾するために、容器2内にスチールボール又はセラミックボール等の紛糾部材8を入れてもよい。
いずれかであることが好ましい。中でもジルコニアセラミックス、ZTA(ジルコニア強化アルミナ)、又は窒化珪素セラミックスであれば、より高強度とすることができ、より破損し難く、より高速で回転させることが可能となる。
’との間の長さではなく、位置P1’と容器2の内表面における位置Q3’との間の長さをいう。このとき、図1,図2に示した構成では、基体6の外表面と容器2の内表面との間の距離が最も小さい部位は、基体6の頂部P1sとなる。
することも考えられるが、あまり細くしすぎると、回転軸が剪断破壊することがある。よって、回転軸の強度を保ちつつ、基体6の外表面と貫通孔の内壁面との間の距離を確保できることが望まれる。本実施の形態による回転部材3は、これを実現することができる。
)、あるいは8mol%〜12mol%のカルシア(CaO)で部分安定化したジルコニア(ZrO2)や8mol%〜16mol%のセリア(CeO2)で部分安定化したジルコニア(ZrO2)を所望の形状に成形した後、大気雰囲気中或いは真空雰囲気中にて1300℃〜1700℃の温度で焼成したものを用いればよい。特に、2〜5モル%のY2O3を含有し、正方晶の結晶が80%以上で、平均結晶粒子径が1μm以下のものを用いれば耐摩耗性に優れ、高強度、高硬度、高破壊靭性に優れた材質を提供することが可能となるので好適である。さらに、このジルコニアにHIP(熱間静水圧プレス)処理を行うことで、高強度で高硬度なジルコニアを得ることが可能となるので、さらに好適となる。
図6は、基体6および貫通孔5が三角柱であること以外は、図1,図2で示した構成と同様である。図6の構成においても、基体6および貫通孔5は、断面視したときに、四角形状であり、基体6の各辺が、該各辺に最も近接する貫通孔5の頂部に接続された貫通孔5の複数の辺に対して傾斜している。よって、容器2内で回転部材3を回転させて対象物を撹拌等する場合に、対象物から受ける衝撃力が大きい部分、すなわち基体6の外表面において対象物に接触する部位と貫通孔5の内壁面との間の肉厚をより厚くすることができ、回転部材3の破損を抑制することができる。また、これは、回転部材3の強度が強いということであるため、回転部材3をより高速で回転させることが可能となる。
距離が最も短い部位P2を、隣り合う第1の部位P1の間に設ける。また、回転軸を中心として、基体6の頂部を回転方向に沿って貫通孔6の頂部からずらすことにより、隣り合う第1の部位P1のうち回転方向において前方にある第1の部位P1と第2部位P2との間の基体6の回転方向に沿った距離は、隣り合う第1の部位P1のうち回転方向において後方にある第1の部位P1と第2の部位P2との間の基体6の回転方向に沿った距離よりも小さくする。
このような構成の回転部材3によれば、容器2内で回転させて被粉砕物を撹拌および紛糾する場合に、被粉砕物から受ける衝撃力が大きい部位、すなわち基体6の外表面の紛糾部材8に接触する部位と貫通孔5の内周面との間の肉厚がより厚くなることから、回転部材3の破損を抑制することができる。また、これは、回転部材3の強度が強いということであるため、回転部材3を高速で回転させることが可能となる。
2 容器
3 回転部材
4 回転軸
5 貫通孔
6 基体
7 撹拌室
8 紛糾部材
Claims (12)
- 一方向に回転することで対象物を撹拌又は破砕するための回転部材であって、
該回転部材は、基体と、該基体に設けられた穴部と、を備え、
前記基体及び前記穴部は、断面多角形状であり、
断面視において、前記基体の各辺は、該各辺に最も近接する前記穴部の頂部に接続された前記穴部の複数の辺に対して傾斜しており、
前記基体の外表面は、前記基体が容器内に設置されたときに、前記基体の外表面と前記容器の内表面との間の距離が最も小さい、互いに離間した複数の第1の部位と、前記基体の外表面と前記穴部の内周面との間の距離が最も小さい、互いに離間した複数の第2の部位とを有し、
前記複数の第2の部位は、前記基体の外表面において、隣り合う前記第1の部位の間にそれぞれ設けられ、
前記隣り合う第1の部位のうち前記一方向において前方にある前記第1の部位とその後方にある前記第2の部位との間の距離は、前記隣り合う第1の部位のうち前記一方向において後方にある前記第1の部位とその前方にある前記第2の部位との間の距離よりも小さく、
前記基体の外表面と前記穴部の内周面との間の距離は、前記一方向に沿って前記前方にある第1の部位からその後方にある前記第2の部位まで漸次小さくなり、該第2の部位から前記後方にある第1の部位まで漸次大きくなることを特徴とする回転部材。 - 前記穴部の頂部は、前記基体の第1の頂部と第2の頂部との間に位置し、且つ前記第1の頂部よりも第2の頂部に対して近接して配置され、
前記穴部の頂部と前記基体の第1の頂部との間の領域に対応する前記基体の外表面の領域が対象物を撹拌又は破砕するための撹拌領域または破砕領域となることを特徴とする請求項1に記載の回転部材。 - 前記基体および前記穴部は、断面視して、辺および頂部がそれぞれ同数である請求項1又は請求項2に記載の回転部材。
- 前記複数の第1の部位は、前記基体の外表面に沿って一定の間隔で配置され、前記複数の第2の部位は、前記基体の外表面に沿って一定の間隔で配置されている請求項1〜3のいずれかに記載の回転部材。
- 前記複数の第1の部位と前記容器の内表面との間の距離は同一であり、前記複数の第2
の部位と前記穴部の内周面との間の距離が同一である請求項1〜4のいずれかに記載の回転部材。 - 前記穴部は、その深さ方向に垂直な断面が多角形状であり、前記基体の外表面と該多角形状の頂部との間の距離は、前記第2の所定値よりも短い請求項1〜5のいずれかに記載の回転部材。
- 前記基体の形状は、長手方向が前記回転部材の回転軸に平行な多角柱であり、前記穴部の形状が多角柱である請求項1〜6のいずれかに記載の回転部材。
- 前記基体の形状は、長手方向が前記回転軸に平行な正四角柱であり、前記穴部の形状が正四角柱である請求項7に記載の回転部材。
- 前記基体の前記正四角柱の頂部が面取りされている請求項8に記載の回転部材。
- 前記穴部の前記正四角柱の頂部が面取りされている請求項8に記載の回転部材。
- 前記基体は、セラミックスからなる請求項1〜10のいずれかに記載の回転部材。
- 容器と、
該容器の内部に設置された、請求項1〜11のいずれかに記載の回転部材と、
前記回転部材の穴部に挿入された回転軸と
を有する撹拌又は破砕用装置。
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