JP5707632B2 - モルタル - Google Patents

モルタル Download PDF

Info

Publication number
JP5707632B2
JP5707632B2 JP2013540143A JP2013540143A JP5707632B2 JP 5707632 B2 JP5707632 B2 JP 5707632B2 JP 2013540143 A JP2013540143 A JP 2013540143A JP 2013540143 A JP2013540143 A JP 2013540143A JP 5707632 B2 JP5707632 B2 JP 5707632B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mortar
insufficient
mass
content
alumina fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2013540143A
Other languages
English (en)
Other versions
JPWO2014006991A1 (ja
Inventor
一磨 西内
一磨 西内
伊藤　貴志
貴志 伊藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NGK Insulators Ltd
NGK Adrec Co Ltd
Original Assignee
NGK Insulators Ltd
NGK Adrec Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NGK Insulators Ltd, NGK Adrec Co Ltd filed Critical NGK Insulators Ltd
Priority to JP2013540143A priority Critical patent/JP5707632B2/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP5707632B2 publication Critical patent/JP5707632B2/ja
Publication of JPWO2014006991A1 publication Critical patent/JPWO2014006991A1/ja
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/06—Aluminous cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/0003—Linings or walls
    • F27D1/0006—Linings or walls formed from bricks or layers with a particular composition or specific characteristics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00663—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filling material for cavities or the like
    • C04B2111/00672—Pointing or jointing materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/26—Corrosion of reinforcement resistance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/34—Non-shrinking or non-cracking materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3409—Boron oxide, borates, boric acids, or oxide forming salts thereof, e.g. borax
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/349—Clays, e.g. bentonites, smectites such as montmorillonite, vermiculites or kaolines, e.g. illite, talc or sepiolite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5216—Inorganic
    • C04B2235/522—Oxidic
    • C04B2235/5224—Alumina or aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient
    • C04B2235/9615—Linear firing shrinkage

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Description

本発明はモルタル、特に加熱および冷却によるヒートショックが繰り返し加わる部位に使用されるモルタルに関するものである。
従来から、モルタルは、金属溶湯用容器のライニング構造における耐火材の目地締め等の用途に広く用いられている（例えば、特許文献１）。
しかし、従来のモルタルは、金属溶湯用容器のライニング構造等、繰り返し加熱および冷却によるヒートショックが繰り返し加わる部位に使用された場合、モルタルが膨張収縮して目地が開き溶湯漏れが生じやすい問題があった。
なお、特許文献２には、溶湯濾過装置において、柔軟性のあるファイバー系モルタルを介して濾過用のセラミックチューブを溶湯濾過装置内で側板に取り付ける技術が開示されているが、従来のファイバー系モルタルは、ファイバーをモルタル中に１０〜２０質量％程度含有させて使用されるものであった。
しかし、ファイバーをモルタル中に混合させたものは、高温で溶湯濾過装置内に常時溶湯が満たされている条件下においては、装置内の温度変化幅が小さく特段の不都合を生じないものの、金属溶湯の出し入れが頻繁に行われる金属溶湯用容器では、金属溶湯用容器の温度変化幅が常温〜１０００℃超と非常に大きくなり、このような大きな温度変化幅で、モルタルに繰り返し加熱および冷却によるヒートショックが繰り返し加わった場合、高温条件下におけるモルタルの膨張と、温度降下時におけるモルタルの収縮との繰り返しにより、モルタルで接着していた箇所で目地が開いてしまう問題があった。
特開２００２−３５９２７号公報 特許第４０４６３４５号公報
本発明の目的は前記の問題を解決し、温度の変化幅が大きい箇所の目地として使用された場合であっても、膨張収縮およびそれに伴う目地開きを抑制することができるモルタルを提供することである。
上記課題を解決するためになされた本発明のモルタルは、Ａｌ２Ｏ３を８０〜９８質量％、ＳｉＯ２を１〜１８質量％、Ｂ２Ｏ３を０．１〜６．０質量％、アルミナファイバーを０．０５〜１．０質量％、各々含有することを特徴とするものである。
請求項２記載の発明は、請求項１記載のモルタルにおいて、その他の成分として、粘土鉱物を含有することを特徴とするものである。
本発明では、モルタル中に、Ａｌ２Ｏ３を８０質量％以上含有させるとともに、ＳｉＯ２の含有量を１８質量％までに抑制することにより、溶融アルミに対する優れた耐食性を実現している。また、モルタル中に、ＳｉＯ２を１質量％以上、Ｂ２Ｏ３を０．１質量％以上、各々含有させることによって十分な焼結性を確保して優れた接着強度を実現するとともに、Ｂ２Ｏ３の含有量を６．０質量％までに抑制することにより、ガラス化を抑制し耐熱性および耐久性を確保している。
更に、本発明では、Ａｌ２Ｏ３を８０〜９８質量％、ＳｉＯ２を１〜１８質量％、Ｂ２Ｏ３を０．１〜６．０質量％含有し、前記特性を備えるモルタル中に、アルミナファイバーを０．０５質量％以上含有させることにより、該モルタルが温度の変化幅が大きい箇所の目地として使用された際に生じるモルタルの膨張収縮を抑制可能とするとしている。なお、アルミナファイバーの含有量が１．０質量％を超えると、施工性及び接着強度が不十分となるところ、本発明では、アルミナファイバーの含有量を１．０質量％までに抑制して、これらの問題を回避可能としている。
以下に本発明の好ましい実施形態を示す。
本発明のモルタルの主成分は、アルミナ粉末である。アルミナ粉末は耐熱性と強度を発現させるために必要な主成分であり、モルタル中のＡｌ２Ｏ３含有量を８０〜９８質量％としている。Ａｌ２Ｏ３含有量が８０質量％以下の場合、例えば、溶融アルミウム用容器の目地材として使用される際の溶融アルミウムに対する耐食性が不足となるため好ましくない。一方、Ａｌ２Ｏ３含有量が９８質量％以上の場合、バインダー成分不足となり接着強度等が不十分となるため好ましくない。
本発明のモルタルは、前記のＡｌ２Ｏ３の他、必須構成成分として、１〜１８質量％のＳｉＯ２と０．１〜６．０質量％のＢ２Ｏ３を含有する。
ＳｉＯ２含有量が１質量％以下の場合、焼結性が不足となり接着強度が不十分となるため好ましくない。一方、ＳｉＯ２含有量が１８質量％を超えると、溶融アルミに対する耐食性が不十分となるため好ましくない。
Ｂ２Ｏ３含有量が０．１量％以下の場合、焼結性が不足となり接着強度が不十分となるため好ましくない。一方、Ｂ２Ｏ３含有量が６．０質量％を超えると、ガラス化が促進され耐久性(耐熱)に問題が生じるため好ましくない。
更に、本発明では、前記成分を含有するモルタル中に、０．０５〜１．０質量％のアルミナファイバーを含有する。
アルミナファイバー含有量が０．０５質量％以下の場合、モルタルの収縮性の低減が不十分となるため好ましくない。一方、アルミナファイバー含有量が１．０質量％を超えると、施工性及び接着強度が低下するため好ましくない。
通常、アルミナファイバー中には、灼熱減量値として５超〜１０質量％のバインダー等の揮発分を含んでいるが、アルミナファイバー中にバインダーが存在すると、加熱時にバインダーが揮発する分、ファイバーの熱収縮が大きくなり、モルタル全体の収縮に大きな影響を与える。このため、モルタルの膨張収縮を抑制する観点からは、アルミナファイバー中におけるバインダーの含有量はできる限り低減させ、少なくとも５質量％以下とすることが望ましく、バインダーを含有しないアルミナファイバーを用いることが最も好ましい。
本発明のモルタルは、上記成分の他、ＣａＯやＭｇＯを含む粘土鉱物を含有することができる。粘土鉱物を添加することによってセラミック粉末の沈降を防止し、長期保存後の塗工性を高めることができる。
７００℃程度のアルミ溶湯の出し入れが頻繁に行われるアルミ溶湯用容器の目地締めに上記のモルタルを用いた場合、施工されたモルタル部分にも、アルミ溶湯の出し入れに伴う大きな温度変化（常温〜１０００℃超）が繰り返し生じるが、前記アルミナファイバーがモルタルの膨張収縮を抑制するため、ヒートショックの繰り返し付加に伴う目地開きを、従来のモルタルに比べ顕著に抑制することができる。
モルタルの各成分につき、含有量を検討した結果を下記表１に示している。
Figure 0005707632
（表１の各評価項目について）
「耐アルミ性」は、７５０℃に保持したアルミニウム合金(例：ＡＤＣ−１２)溶湯中に□４０ｍｍ×２０ｍｍのサンプルを１００ｈｒｓ浸漬した後の状態を外観評価したものである。
表１では、この外観評価でアルミ溶湯との反応付着量が多いものを「×」、中程度のものを「△」、少ないものを「○」と評価した。
「線収縮性」は、４０ｍｍ×４０ｍｍ×１６０ｍｍ 形状のサンプルの１１０℃乾燥後寸法をＡ、８００℃焼成後寸法をＢとした時、「（Ｂ−Ａ）/Ａ×１００(％) 」で求められる残存線変化率で評価したものである。
表１では、この残存線変化率が、−０．５〜０．５％のものを「○」、−１〜−０．５％のものを「△」、それ以外のものを「×」と評価した。
「耐熱性」は、上記サンプル形状品を１０００℃で焼成した時の残存線変化率で評価したものである。
表１では、この残存線変化率が、−０．５〜０．５％のものを「○」、それ以外のものを「×」と評価した。
「施工性」は、施工のやり易さ、やり難さを官能的に評価したものである。
「接着強度」は、基材となる炭化珪素炉材を４０×５０×１０tに切り出したのち、断面積が４０×１０となる部分に不定形耐火物を塗布し、基材同士を不定形耐火物厚み２mmとなるように接着させ、基材を接着させたサンプルを所定の温度で乾燥(１１０℃×２４hrs)・焼成後 (８００℃×３ｈrs)、図２に従い３点曲げ強度(接着強度)をＪＩＳ Ｒ２５５３に準拠して測定したものである。
比較例１では、Ａｌ２Ｏ３含有量が不足し、ＳｉＯ２含有量が過剰となっている結果、溶融アルミに対する耐食性（表１における「耐アルミ性」）が、７００℃程度のアルミ溶湯の出し入れが頻繁に行われるアルミ溶湯用容器の目地締め用の用途として、不十分であった。また、Ｂ２Ｏ３含有量が不足している結果、焼結性が不足となり接着強度が前記用途として不十分であった。更に、アルミナファイバー含有量が不足し、モルタルの収縮性の低減（表１における「線収縮性」）が前記用途（７００℃程度のアルミ溶湯の出し入れが頻繁に行われ、アルミ溶湯の出し入れに伴う大きな温度変化（常温〜１０００℃超）が繰り返し生じるアルミ溶湯用容器の目地締め用）として不十分であった。
比較例２では、Ｂ２Ｏ３含有量が不足している結果、焼結性が不足となり接着強度が前記用途として不十分であった。更に、アルミナファイバー含有量が不足し、モルタルの収縮性の低減（表１における「線収縮性」）が前記用途として不十分であった。
比較例３では、Ｂ２Ｏ３含有量が不足している結果、焼結性が不足となり接着強度が前記用途として不十分であった。
比較例４では、アルミナファイバー含有量が不足し、モルタルの収縮性の低減（表１における「線収縮性」）が前記用途として不十分であった。
比較例５では、ＳｉＯ２を含有していないため、焼結性が不足となり接着強度が前記用途として不十分であった。
比較例６では、アルミナファイバー含有量が過剰となっている結果、施工性及び接着強度が低下し、前記用途として不十分であった。
比較例７では、Ｂ２Ｏ３含有量が過剰となっている結果、ガラス化が促進され耐久性の観点で、前記用途として不十分であった。
バインダーの有無によるモルタルの収縮性への影響を検討するため、実施例１〜４ではバインダーを含有しないアルミナファイバーを使用し、実施例５〜７では５質量％のバインダーを含有するアルミナファイバーを使用して検討をおこなったところ、双方、前記用途として十分なレベルでモルタルの収縮性の低減効果を得ることができたが、バインダーを含有しないアルミナファイバーを使用した場合、より顕著なモルタルの収縮性の低減効果を確認することができた。

Claims (2)

  1. Ａｌ２Ｏ３を８０〜９８質量％、ＳｉＯ２を１〜１８質量％、Ｂ２Ｏ３を０．１〜６．０質量％、アルミナファイバーを０．０５〜１．０質量％、各々含有することを特徴とするモルタル。
  2. その他の成分として、粘土鉱物を含有することを特徴とする請求項１記載のモルタル。
JP2013540143A 2012-07-06 2013-05-20 モルタル Expired - Fee Related JP5707632B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013540143A JP5707632B2 (ja) 2012-07-06 2013-05-20 モルタル

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012152075 2012-07-06
JP2012152075 2012-07-06
JP2013540143A JP5707632B2 (ja) 2012-07-06 2013-05-20 モルタル
PCT/JP2013/063923 WO2014006991A1 (ja) 2012-07-06 2013-05-20 モルタル

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP5707632B2 true JP5707632B2 (ja) 2015-04-30
JPWO2014006991A1 JPWO2014006991A1 (ja) 2016-06-02

Family

ID=49881752

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2013540143A Expired - Fee Related JP5707632B2 (ja) 2012-07-06 2013-05-20 モルタル

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP5707632B2 (ja)
WO (1) WO2014006991A1 (ja)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6340774A (ja) * 1986-08-07 1988-02-22 新日本製鐵株式会社 窯炉内張材の膨張吸収モルタル
JPH02115688A (ja) * 1988-10-24 1990-04-27 Shinagawa Refract Co Ltd 可撓性耐火パツキング材
JPH03199170A (ja) * 1989-12-27 1991-08-30 Kawasaki Refract Co Ltd モルタル組成物

Also Published As

Publication number Publication date
WO2014006991A1 (ja) 2014-01-09
JPWO2014006991A1 (ja) 2016-06-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102149166B1 (ko) 코팅액, 및 코팅층을 갖는 내화물의 제조 방법
US9388081B2 (en) Refractory article and production process thereof
JP5110540B2 (ja) 耐ＦｅＯ性コーティング材
US7820278B2 (en) Refractory mortar cured material
JP4469391B2 (ja) 低膨張、高強度、耐クラック伸展性を有する不定形耐火物
US3082105A (en) Chrome silica brick
US7988781B2 (en) Non-settling refractory mortar
JP5110539B2 (ja) 耐ＦｅＯ性コーティング材
JP5707632B2 (ja) モルタル
JP6288864B2 (ja) 耐火物の断熱構造
JP6959809B2 (ja) 流し込み施工用の不定形耐火物
US10487224B2 (en) Refractory coating material containing low biopersistent fibers and method for making the same
JP5712888B2 (ja) 製鋼用容器の内張りライニング構造
JP2009228919A (ja) 溶湯容器
JP6363899B2 (ja) 工業炉のライニング構造
JP6287918B2 (ja) 高温用容器の製造方法
JP2010236782A (ja) 耐火物ライニング層の施工方法
JP6675916B2 (ja) 耐火物の保温構造
JP7032084B2 (ja) 不定形耐火物
JP6372539B2 (ja) 連続鋳造ノズル用断熱コーティング材
WO2014006990A1 (ja) 溶湯容器
JP6428692B2 (ja) 耐火物構造
JP2968258B1 (ja) 高耐スポーリング性炭素含有耐火物及びその製造方法
JPH06144939A (ja) 塩基性不定形耐火物
JP6786078B2 (ja) 熱電対保護用二層保護管の外管および工業炉

Legal Events

Date Code Title Description
TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20150203

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20150210

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5707632

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees