JP5703931B2 - コークス炉及びコークス炉の操業方法 - Google Patents

Description

本発明は、炭化室に装入された石炭を加熱してコークスを生成するコークス炉、及び、このコークス炉の操業方法に関するものである。

前述のコークス炉としては、例えば特許文献１〜３に示すように、複数の炭化室と燃焼室とが交互に配置された構造とされ、炭化室内に装入された石炭を高温で乾留することで、コークスを製造するものが提案されている。
炭化室には、石炭を装入するための装入孔が設けられており、石炭装入車が装入孔に対して装入スリーブを接続した状態で石炭の装入が実施される。ここで、炭化室からは、石炭に含まれる揮発成分が揮発することにより、コークス炉ガスが発生することになる。

炭化室において発生するコークス炉ガスは、各炭化室の天井部に設けられた上昇管からベンド部を経て、ドライメンに排出される。なお、ベンド部に向けて安水を噴射する安水噴射装置が設けられており、この安水噴射のエジェクタ効果によってコークス炉ガスがドライメン側に吸引される。
ドライメンは、オフテークメンを介してサクションメンに接続されており、前述のコークス炉ガスは、オフテークメン及びサクションメンを介して、ガス処理施設へと移送される。

オフテークメンには、内部圧力を計測する圧力センサと、この圧力センサの下流側（サクションメン側）に位置する制御ダンパと、が配設されており、圧力センサの圧力値が設定値となるように、オフテークメンの開度が調整される構成とされている。これにより、ドライメン及び炭化室の内部圧力を正圧に保持することができ、炭化室の内部に外気が混入することを防止している。

ここで、石炭を炭化室に装入した際には、高温の炭化室の側面や底面に石炭が接触することで、石炭に含まれる揮発成分が速やかに揮発し、コークス炉ガスの発生量が多くなる。そこで、例えば特許文献１においては、石炭を装入する炭化室（装入窯）と、この炭化室（装入窯）に隣接する炭化室（隣接窯）と、をジャンパパイプで接続し、石炭を装入した炭化室（装入窯）から発生するコークス炉ガスを、隣接する炭化室（隣接窯）を介してドライメンへと排出する技術が提案されている。

また、例えば特許文献２，３には、コークス炉における乾留時間を短縮してコークスの生産効率を向上させるために、例えば１００〜３００℃といった高温の状態の石炭を、炭化室に装入する技術が提案されている。

特開２００９−２４９４５３号公報 特開平０７−１１８６４０号公報 特開平１１−２４６８６４号公報

ところで、特許文献２，３に示すように、１００〜３００℃といった高温の石炭を炭化室に装入した場合には、石炭の揮発成分が急激に揮発することになり、コークス炉ガスの単位時間当たりの発生量が従来よりも大幅に増加することになる。このため、ドライメンに大量のガスが瞬時に流入し、制御ダンパの制御範囲を超えてしまい、ドライメンや炭化室の内部圧力を調整することができなくなるといった問題があった。

また、石炭を装入後に装入孔から装入スリーブを取り外す際に、外気が炭化室内に混入し、石炭から発生するガスと混入した外気とが、ドライメンに吸引されることになる。また、特許文献１に記載されたように、ジャンパパイプを用いる場合には、ジャンパパイプの取り外しの際にも炭化室内に外気が混入することになる。このため、制御ダンパの制御範囲を超えるコークス炉ガスが、ドライメンに流入し、制御ダンパの制御範囲を超えてしまい、やはり、ドライメンや炭化室の内部圧力を調整することができなくなる。

本発明は、前述した状況に鑑みてなされたものであって、１００〜３００℃といった高温の石炭を炭化室に装入して、炭化室から大量のコークス炉ガスがドライメンに向けて流入する場合であっても、ドライメン及び炭化室の内部圧力を制御でき、安定した操業を行うことが可能なコークス炉、及び、このコークス炉の操業方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明に係るコークス炉は、複数の炭化室に接続された一のドライメンと、他の複数の炭化室に接続された他のドライメンと、を有し、前記一のドライメンには、一のオフテークメンが接続され、前記他のドライメンには、他のオフテークメンが接続されており、前記一のオフテークメンには、この一のオフテークメンの開度を調整する一の開度調整手段が設けられ、前記他のオフテークメンには、この他のオフテークメンの開度を調整する他の開度調整手段が設けられており、前記一のドライメンと前記他のドライメンとの間には、これら前記一のドライメンと前記他のドライメンとを連結する連結管が設けられており、前記連結管には、開閉弁が配設されていることを特徴としている。

この構成のコークス炉においては、一のドライメンに接続された炭化室において石炭の装入を行った際に、一の開度調整手段の制御範囲を超えるような大量のコークス炉ガスが発生した場合であっても、コークス炉ガスが、連結管を介して一のドライメンから他のドライメンへと流入することになり、一の開度調整手段及び他の開度調整手段との協働により、一のドライメン及び他のドライメンの圧力調整を行うことが可能となる。すなわち、連結管によって、一のドライメンと他のドライメンとが均圧化され、石炭を装入した炭化室に接続されたドライメンのみが高圧になることを防止しているのである。これにより、安定してコークス炉の操業を実施することが可能となる。

また、前記連結管には、開閉弁が配設されているので、開閉弁を開放することにより、一のドライメンと他のドライメンとを連通でき、開閉弁を閉止することにより、一のドライメンと他のドライメンとを遮断することができる。
よって、例えば高温の石炭を装入して大量のコークス炉ガスが発生する場合には、開閉弁を開放することで、上述のように、一のドライメンと他のドライメンとを均圧化して、一のドライメンと他のドライメンの圧力制御を行うことができる。
一方、低温の石炭を使用し、コークス炉ガスの発生量が少ない場合には、開閉弁を閉止することにより、それぞれのドライメンに設けられた開度調整手段によってそれぞれのドライメンの圧力制御を行ってもよい。

また、前記一のドライメン及び前記他のドライメンには、前記連結管に連結される接続孔が形成されており、この接続孔が、水平方向よりも上方に向けて開口していることが好ましい。
炭化室から発生するコークス炉ガスには多くの粉塵が混在している。ここで、前記連結管に連結される接続孔が水平方向よりも上方に向けて開口しているので、粉塵が連結管内部に堆積することが防止され、連結管の閉塞を防止することができる。

本発明のコークス炉の操業方法は、上述のコークス炉の操業方法であって、前記一のドライメンと前記他のドライメンとを連結管によって連通した状態で、石炭の装入を実施することを特徴としている。
この構成のコークス炉の操業方法によれば、一のドライメンに接続された炭化室において石炭の装入を行った際に大量のコークス炉ガスが発生する場合であっても、コークス炉ガスを一のドライメンから他のドライメンへと流入させることができ、一の開度調整手段及び他の開度調整手段の制御範囲でコークス炉ガスを流通させることが可能となる。これにより、一の開度調整手段及び他の開度調整手段によって確実に圧力調整を行うことができ、安定した操業を行うことができる。

ここで、前記炭化室に装入される前記石炭の温度が１００℃以上の場合には、前記一のドライメンと前記他のドライメンとを連結管によって連通した状態で、石炭の装入を実施することが好ましい。
炭化室に装入される石炭の温度が１００℃以上の場合には、炭化室に装入した時点で揮発分が急激に揮発して大量のコークス炉ガスが発生することになる。よって、前記一のドライメンと前記他のドライメンとを連通した状態で石炭の装入を実施することで、ドライメン及び炭化室の圧力を制御することが可能となる。
一方、炭化室に装入される石炭の温度が１００℃未満の場合には、炭化室に装入した時点で発生するコークス炉ガスの量が比較的少ないことから、前記一のドライメンと前記他のドライメンとを遮断した状態で石炭の装入を実施することで、それぞれのドライメンに設けられた開度調整手段によってドライメンの圧力制御を行ってもよい。

上述のように、本発明によれば、炭化室から大量のコークス炉ガスがドライメンに向けて流入する場合であっても、ドライメン及び炭化室の内部圧力を制御でき、安定した操業を行うことが可能なコークス炉、及び、このコークス炉の操業方法を提供することが可能となる。

本発明の一実施形態であるコークス炉の概略説明図である。 図１に示すコークス炉に備えられた炭化室の断面説明図である。 図１に示すコークス炉に備えられた連結管の拡大説明図である。 本発明の一実施形態であるコークス炉の操業方法を示すフロー図である。 発生ガス量と制御ダンパの開度との関係を示すグラフである。 発生ガス量と内部圧力との関係を示すグラフである。

以下に、本発明の一実施形態であるコークス炉及びコークス炉の操業方法について、添付した図面を参照して説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。

本実施形態であるコークス炉１は、図１に示すように、並列された複数の炭化室１０を備えており、隣接する２つの炭化室１０の間には、図示しない燃焼室が配置されている。
また、コークス炉１は、第１ドライメン３０Ａに接続された複数の炭化室１０を有するＡ炉団と、第２ドライメン３０Ｂに接続された複数の炭化室１０を有するＢ炉団と、を備えている。

炭化室１０は、図１に示すように、上面視して、一方向（図１において左右方向）に延在しており、一端に上昇管１１が配設され、他端にスタンドパイプ１５が配設されている。また、上昇管１１とスタンドパイプ１５との間には、複数の装入孔１６が形成されている。

並列された複数の炭化室１０の上部には、レール１９が炭化室１０の並列方向に向けて延在するように配設されている。このレール１９の上には、石炭装入車２０が載置されている。石炭装入車２０はレール１９に沿って移動する構成とされている。
図２に示すように、石炭装入車２０には、炭化室１０に設けられた複数の装入孔１６にそれぞれ対応する装入スリーブ２１が設けられており、この装入スリーブ２１を装入孔１６に接続した状態で、石炭を炭化室１０内に装入する構成とされている。
また、石炭装入車２０は、炭化室１０のスタンドパイプ１５に接続されるジャンパパイプ２２を備えている。このジャンパパイプ２２は、図１に示すように、石炭を装入する炭化室１０（以下、装入窯１０ａ）と、装入窯１０ａに隣接する炭化室１０（以下、隣接窯１０ｂ）とを連結する構成とされている。

炭化室１０に設けられた上昇管１１は、ベンド部１２を介して第１ドライメン３０Ａ又は第２ドライメン３０Ｂに接続されている。ここで、ベンド部１２には、安水噴射装置１３が配設されており、ベンド部１２に安水が噴射される際のエジェクタ効果によって、炭化室１０内のガスが第１ドライメン３０Ａ又は第２ドライメン３０Ｂに向けて吸引される構成とされている。

そして、図１に示すように、Ａ炉団の各炭化室１０と接続された第１ドライメン３０Ａには、第１オフテークメン３２Ａが連結されている。この第１オフテークメン３２Ａには、第１ドライメン３０Ａ側の内部圧力及び温度を測定する第１センサ３３Ａと、第１オフテークメン３２の内部圧力を調整する第１制御ダンパ３４Ａと、が配設されている。ここで、第１制御ダンパ３４Ａは、第１センサ３３Ａによって測定された圧力値が一定となるように、第１オフテークメン３２Ａの第１制御ダンパ３４Ａの開度を調整する構成とされている。

また、Ｂ炉団の各炭化室１０と接続された第２ドライメン３０Ｂには、第２オフテークメン３２Ｂが連結されている。この第２オフテークメン３２Ｂには、第２ドライメン３０Ｂ側の内部圧力及び温度を測定する第２センサ３３Ｂと、第２オフテークメン３２の内部圧力を調整する第２制御ダンパ３４Ｂと、が配設されている。ここで、第２制御ダンパ３４Ｂは、第２センサ３３Ｂによって測定された圧力値が一定となるように、第２オフテークメン３２Ｂの第２制御ダンパ３４Ｂの開度を調整する構成とされている。

また、第１オフテークメン３２Ａ及び第２オフテークメン３２Ｂは、図示しないガス処理施設に連結されたサクションメン３５に接続されている。

そして、第１ドライメン３０Ａと第２ドライメン３０Ｂは、連結管４０によって連結されている。この連結管４０には、開閉弁４１が設けられており、連結管４０を閉止／開放することが可能な構成とされている。
ここで、本実施形態においては、第１ドライメン３０Ａ及び第２ドライメン３０Ｂに設けられた接続孔３１Ａ、３１Ｂが水平方向よりも上方に向けて開口しており、連結管４０は、第１ドライメン３０Ａ及び第２ドライメン３０Ｂから上方に向けて延在するように配設されている。

次に、このコークス炉１の操業方法の一形態について、図４を参照して説明する。
まず、コークス炉１に装入する石炭の温度を確認する。ここで、石炭の乾留時間を短縮してコークスの生産効率を向上させるために、コークス炉に装入する石炭の温度を１００℃以上、好ましくは１５０℃以上、さらに好ましくは２５０℃以上とすることがある。但し、石炭の温度が高すぎると石炭が溶融するため、上限は３００℃以下とすることが好ましい。このように、１００℃以上の石炭を用いる場合には、図４に示すように、連結管４０に設けられた開閉弁４１を開放して、第１ドライメン３０Ａと第２ドライメン３０Ｂとを連通させた状態で石炭の装入を実施する。
一方、１００℃未満の石炭を用いる場合には、図４に示すように、連結管４０に設けられた開閉弁４１を閉止して、第１ドライメン３０Ａと第２ドライメン３０Ｂとを遮断させた状態で石炭の装入を実施する。

ここで、石炭の装入作業は、次のように実施される。
まず、石炭装入車２０が、装入窯１０ａの上にまで移動する。そして、装入窯１０ａ及び隣接窯１０ｂのスタンドパイプ１５の蓋を開放し、ジャンパパイプ２２を接続する。また、装入窯１０ａの各装入孔１６の蓋を開放し、装入スリーブ２１を接続する。

そして、装入スリーブ２１を介して、装入窯１０ａの内部に石炭を装入する。このとき、装入窯１０ａ及び隣接窯１０ｂのべンド部１２に設けられた安水噴射装置１３を噴射する。
これにより、装入窯１０ａで発生するコークス炉ガスは、装入窯１０ａ及び隣接窯１０ｂを介して第１ドライメン３０Ａ又は第２ドライメン３０Ｂへと吸引される。

ここで、１００℃以上の高温の石炭を装入する場合には、石炭に含まれる揮発成分が炭化室１０に装入された際に瞬時に揮発し、大量のコークス炉ガスが発生することになる。また、石炭の装入作業が終了し、ジャンパパイプ２２や装入スリーブ２１を取り外す際には、外気が炭化室１０内に混入し、この外気も第１ドライメン３０Ａ又は第２ドライメン３０Ｂへと吸引されることになる。

本実施形態においては、１００℃以上の高温の石炭を装入する場合には、連結管４０の開閉弁４１を開放し、第１ドライメン３０Ａと第２ドライメン３０Ｂとを連通した状態としている。このため、例えばＢ炉団で石炭の装入作業を実施した場合、コークス炉ガスは、第２ドライメン３０Ｂに吸引されるとともに、連結管４０を介して第１ドライメン３０Ａ側にも流入し、第１ドライメン３０Ａと第２ドライメン３０Ｂとが均圧化されることになる。そして、コークス炉ガスは、第１ドライメン３０Ａに接続された第１オフテークメン３２Ａ及び第２ドライメン３０Ｂに接続された第２オフテークメン３２Ｂを介して、サクションメン３５に排出される。

一方、１００℃未満の比較的低温の石炭を装入する場合には、コークス炉ガスの発生量が少なくなる。
本実施形態においては、１００℃未満の石炭を装入する場合には、連結管４０の開閉弁４１を閉止し、第１ドライメン３０Ａと第２ドライメン３０Ｂとを遮断した状態としている。このため、例えばＢ炉団において装入作業を実施した場合、コークス炉ガスが第２ドライメン３０Ｂに吸引される。そして、第２ドライメン３０Ｂに接続された第２オフテークメン３２Ｂを介して、サクションメン３５に排出される。このとき、第１ドライメン３０Ａには、コークス炉ガスが流入しないことになる。

このように、本実施形態であるコークス炉１の操業方法においては、装入する石炭の温度に応じて、連結管４０の開閉弁４１を開放／閉止して、石炭の装入を実施している。

以上のような構成とされた本実施形態であるコークス炉１及びコークス炉１の操業方法においては、例えばＢ炉団の炭化室１０において石炭の装入を行った際に、第２制御ダンパ３４Ｂの制御範囲を超えるような大量のコークス炉ガスが発生する場合であっても、コークス炉ガスが、連結管４０を介して第２ドライメン３０Ｂから第１ドライメン３０Ａへと流入することになり、第２ドライメン３０Ｂと第１ドライメン３０Ａとが均圧化されることになる。

そして、第２ドライメン３０Ｂに吸引されたコークス炉ガスは、第２オフテークメン３２Ｂを介してサクションメン３５へと排出される。また、第１ドライメン３０Ａに流入したコークス炉ガスは、第１オフテークメン３２Ａを介してサクションメン３５へと排出される。

このように、大量のコークス炉ガスが、第１オフテークメン３２Ａ及び第２オフテークメン３２Ｂを介してサクションメンに排出されることから、第１オフテークメン３２Ａに設けられた第１制御ダンパ３４Ａ及び第２オフテークメン３２Ｂに設けられた第２制御ダンパ３４Ｂが、それぞれの制御範囲で動作することが可能となる。よって、第１ドライメン３０Ａ及び第２ドライメン３０Ｂの内部圧力を設定値へと制御することができ、安定してコークス炉１の操業を実施することが可能となる。

また、本実施形態では、連結管４０に開閉弁４１が配設されているので、開閉弁４１を開放することにより、第１ドライメン３０Ａと第２ドライメン３０Ｂとを連通でき、開閉弁４１を閉止することにより、第１ドライメン３０Ａと第２ドライメン３０Ｂとを遮断することができる。

そして、本実施形態では、炭化室１０に装入される石炭の温度が１００℃以上の場合には、第１ドライメン３０Ａと第２ドライメン３０Ｂとを連結管４０によって連通した状態で石炭の装入を実施し、炭化室１０に装入される石炭の温度が１００℃未満の場合には、第１ドライメン３０Ａと第２ドライメン３０Ｂと遮断した状態で、石炭の装入を実施する構成としている。

したがって、炭化室１０に装入される石炭の温度が１００℃以上の場合には、装入時に大量のガスが急激に発生するため、第１ドライメン３０Ａと第２ドライメン３０Ｂとを連通した状態で石炭の装入を実施することで、第１ドライメン３０Ａ及び第２ドライメン３０Ｂの内部圧力を制御することが可能となる。
一方、炭化室１０に装入される石炭の温度が１００℃未満の場合には、炭化室１０に装入した時点で発生するコークス炉ガスの量が比較的少ない。よって、第１ドライメン３０Ａと第２ドライメン３０Ｂとを遮断した状態で石炭の装入を実施することで、第１制御ダンパ３４Ａによって第１ドライメン３０Ａの圧力を制御し、第２制御ダンパ３４Ｂによって第２ドライメン３０Ｂの圧力を制御することになる。このとき、ガスの発生量が少なく第１制御ダンパ３４Ａ及び第２制御ダンパ３４Ｂの制御範囲を超えないため、第１ドライメン３０Ａ及び第２ドライメン３０Ｂの圧力制御を安定して行うことが可能となる。

また、本実施形態においては、第１ドライメン３０Ａ及び第２ドライメン３０Ｂに設けられた接続孔３１Ａ、３１Ｂが水平方向よりも上方に向けて開口しており、連結管４０は、第１ドライメン３０Ａ及び第２ドライメン３０Ｂから上方に向けて延在するように配設されているので、連結管４０の内部や接続孔３１Ａ、３１Ｂ近傍に粉塵が堆積することが防止され、連結管４０の閉塞を防止することができる。
以上、炭化室１０に装入される石炭の温度が１００℃未満の場合に、第１ドライメン３０Ａと第２ドライメン３０Ｂとを遮断した状態で石炭の装入を実施する形態を例に挙げて説明したが、別の形態として、炭化室１０に装入される石炭の温度が１００℃未満の場合に、第１ドライメン３０Ａと第２ドライメン３０Ｂとを連通した状態で石炭の装入を実施してもよい。

ここで、本実施形態のコークス炉１及びコークス炉１の操業方法の作用効果を、図５及び図６を用いて詳細に説明する。
Ｂ炉団の炭化室１０に、例えば２００℃に加熱した石炭を装入した場合、第１ドライメン３０Ａ及び第２ドライメン３０Ｂを介してサクションメン３５に排出されるコークス炉ガス量は、図５（ａ）及び図６（ａ）に示すように変化することになる。ちなみに、図５（ａ）と図６（ａ）は同一の図である。すなわち、石炭の装入の直後にガスの発生量が大幅に増加（例えば、ベースに対して、ピーク値が約１１０００Ｎｍ^３／ｈ増加）し、その後、ガスの発生量は徐々に減少していく。これは、石炭の装入を開始した時点では、石炭が炭化室１０の底面と側面とに接触し、揮発成分が急激に揮発してガス発生量が多くなり、その後に装入される石炭は、炭化室１０の側面に接触するのみであるため、温度上昇が緩やかになり、ガスの発生量が抑えられるためである。

石炭の装入が終了した後、装入スリーブ２１及びジャンパパイプ２２を取り外す。このとき、外気が炭化室１０内に混入することになり、この外気の影響によってサクションメン３５に排出されるコークス炉ガス量が変動することになる。なお、図５（ａ）、図６（ａ）に示すように、装入スリーブ２１及びジャンパパイプ２２の取り外しが段階的に行われることから、その度にコークス炉ガス量が大きく変動（例えば、ベースに対して、ピーク値が約１００００Ｎｍ^３／ｈ増加）することになる。ちなみに、上記のベースとは、石炭の装入や、装入スリーブ２１等の取り外し作業が行われていない際の発生ガス量を意味している。

ここで、第１ドライメン３０Ａと第２ドライメン３０Ｂとを遮断した状態で石炭の装入を実施した場合には、図５（ｂ）及び図６（ｂ）に示すように、第２ドライメン３０Ｂには、第２制御ダンパ３４Ｂの制御範囲（例えば、ダンパ開度８０％）を超えるコークス炉ガスが吸引されることになり、第２ドライメン３０Ｂ側の圧力制御範囲を大きく超えてしまう。また、装入スリーブ２１及びジャンパパイプ２２の取り外し時には、石炭から発生するガスに加えて外気が流入し、やはり、第２制御ダンパ３４Ｂの制御範囲を超えるコークス炉ガスが吸引されることになる。そして、コークス炉ガス発生量が大きく変動することから、第２ドライメン３０Ｂの圧力も大きく変動する。このとき、第２制御ダンパ３４Ｂの制御動作によって内部圧力が負圧となることがあり、第２ドライメン３０Ｂ及びこの第２ドライメン３０Ｂに接続された炭化室１０に外気が混入するおそれがある。

これに対して、第１ドライメン３０Ａと第２ドライメン３０Ｂとを連通した状態で石炭の装入を実施した場合には、図５（ｃ）及び図６（ｃ）に示すように、第２ドライメン３０Ｂへと吸引されたコークス炉ガスは、連結管４０を介して第１ドライメン３０Ａ側にも流入し、第１ドライメン３０Ａと第２ドライメン３０Ｂとが均圧化される。これにより、第２ドライメン３０Ｂには、第２制御ダンパ３４Ｂの制御範囲内のコークス炉ガスが流通し、かつ、第１ドライメン３０Ａには、第１制御ダンパ３４Ａの制御範囲内のコークス炉ガスが流通することになる。このように、第２制御ダンパ３４Ｂと第１制御ダンパ３４Ａとが協働することで、第１ドライメン３０Ａ及び第２ドライメン３０Ｂの内部圧力が設定値となるように制御することが可能となっている。なお、装入スリーブ２１及びジャンパパイプ２２の取り外し時においても、同様の作用によって、第１ドライメン３０Ａ及び第２ドライメン３０Ｂおける圧力変動が抑制されている。

以上のように、本実施形態であるコークス炉１及びコークス炉１の操業方法によれば、炭化室１０から大量のガスが第１ドライメン３０Ａ及び第２ドライメン３０Ｂに向けて吸引される場合であっても、第１ドライメン３０Ａ及び第２ドライメン３０Ｂ及び炭化室１０の内部圧力を制御でき、安定した操業を行うことが可能となる。

以上、本発明の実施形態であるコークス炉及びコークス炉の操業方法について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、ジャンパパイプが設けられた石炭装入車を用いたもので説明したが、これに限定されることはなく、ジャンパパイプを有していないものであってもよい。

また、石炭装入車の構造や、炭化室の配置等についても、本実施形態で例示したものに限定されることはない。
さらに、２つのドライメンを連結管で連結するものとして説明したが、３つ以上のドライメンを連結管で連結する構成であってもよい。

１ コークス炉
１０ 炭化室
２０ 石炭装入車
３０Ａ 第１ドライメン（一のドライメン）
３０Ｂ 第２ドライメン（他のドライメン）
３１Ａ、３１Ｂ 接続孔
３２Ａ 第１オフテークメン（一のオフテークメン）
３２Ｂ 第２オフテークメン（他のオフテークメン）
３４Ａ 第１制御ダンパ（一の開度調整手段）
３４Ｂ 第２制御ダンパ（他の開度調整手段）
４０ 連結管
４１ 開閉弁

Claims (4)

1. 複数の炭化室に接続された一のドライメンと、他の複数の炭化室に接続された他のドライメンと、を有し、
   前記一のドライメンには、一のオフテークメンが接続され、前記他のドライメンには、他のオフテークメンが接続されており、
   前記一のオフテークメンには、この一のオフテークメンの開度を調整する一の開度調整手段が設けられ、前記他のオフテークメンには、この他のオフテークメンの開度を調整する他の開度調整手段が設けられており、
   前記一のドライメンと前記他のドライメンとの間には、これら前記一のドライメンと前記他のドライメンとを連結する連結管が設けられており、
   前記連結管には、開閉弁が配設されていることを特徴とするコークス炉。
2. 前記一のドライメン及び前記他のドライメンには、前記連結管に連結される接続孔が形成されており、この接続孔が、水平方向よりも上方に向けて開口していることを特徴とする請求項１に記載のコークス炉。
3. 請求項１又は請求項２に記載されたコークス炉の操業方法であって、
   前記一のドライメンと前記他のドライメンとを連結管によって連通した状態で、石炭の装入を実施することを特徴とするコークス炉の操業方法。
4. 前記炭化室に装入される前記石炭の温度が１００℃以上の場合には、前記一のドライメンと前記他のドライメンとを連結管によって連通した状態で、石炭の装入を実施することを特徴とする請求項３に記載のコークス炉の操業方法。

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