JP5655686B2

JP5655686B2 - コークス炉の操業方法、コークス炉の制御システム及びコークス炉

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Publication number: JP5655686B2
Application number: JP2011091114A
Authority: JP
Inventors: 圭山岡; 一秀土井
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 2011-04-15
Filing date: 2011-04-15
Publication date: 2015-01-21
Anticipated expiration: 2031-04-15
Also published as: JP2012224673A

Description

本発明は、炭化室に装入された石炭を加熱してコークスを生成するコークス炉の操業方法、コークス炉の制御システム及びコークス炉に関するものである。

前述のコークス炉としては、例えば特許文献１〜３に示すように、複数の炭化室と燃焼室とが交互に配置された構造とされ、炭化室内に装入された石炭を高温で乾留することで、コークスを製造するものが提案されている。
炭化室には、石炭を装入するための複数の装入孔が設けられている。石炭の装入は、石炭装入車の装入スリーブを炭化室の装入孔に接続した状態で実施される。ここで、炭化室からは、装入された石炭に含まれる揮発成分が揮発することによって、コークス炉ガスが発生することになる。

炭化室において発生するコークス炉ガスは、各炭化室の天井部に設けられた上昇管からベンド部を経て、ドライメンに排出される。なお、上昇管には、ベンド部に向けて安水を噴射する安水噴射装置が設けられており、この安水噴射のエジェクタ効果によってコークス炉ガスがドライメン側に吸引される。
ドライメンは、オフテークメンを介してサクションメンに接続されており、前述のコークス炉ガスは、オフテークメン及びサクションメンを介して、ガス処理施設へと移送される。

オフテークメンには、内部圧力を計測する圧力センサと、この圧力センサの下流側（サクションメン側）に位置する制御ダンパと、が配設されており、圧力センサの圧力値が設定値となるように、オフテークメンの制御ダンパの開度が調整される構成とされている。これにより、ドライメン及び炭化室の内部圧力を所定値（正圧）に保持し、炭化室の内部に外気が混入することを防止している。

ここで、石炭を炭化室に装入した際には、高温の炭化室の側面や底面に石炭が接触することで、石炭に含まれる揮発成分が速やかに揮発し、大量のコークス炉ガスが一度に発生する。そこで、例えば特許文献１においては、石炭を装入する炭化室（装入窯）と、この炭化室（装入窯）に隣接する炭化室（隣接窯）と、をジャンパパイプで連結し、石炭を装入した炭化室（装入窯）から発生するコークス炉ガスを、隣接する炭化室（隣接窯）を介してドライメンへと排出する技術が提案されている。

また、例えば特許文献２，３には、コークス炉における乾留時間を短縮してコークスの生産効率を向上させるために、例えば１００〜３００℃といった高温の状態の石炭を、炭化室に装入する技術が提案されている。

特開２００９−２４９４５３号公報特開平０７−１１８６４０号公報特開平１１−２４６８６４号公報

ところで、特許文献１に示すように装入窯と隣接窯とを連結するジャンパパイプを備えたコークス炉において、石炭装入終了後に装入スリーブ及びジャンパパイプを取り外す作業は、例えば図５に示す手順で実施されていた。
まず、石炭の装入（Ｓ´０１）が終了した後に、装入孔から装入スリーブを取り外し、装入孔を閉止する（Ｓ´０２）。このとき、一時的に開放された装入孔を通じて外気が炭化室（装入窯）内に混入する。これにより、図５に示すように、ドライメンへのガスの吸引量が大幅に増加（例えば、ベースに対して、約１１０００Ｎｍ^３／ｈ増加）することになる。なお、作業効率の観点から、複数の装入スリーブを一度に取り外す。
次に、ジャンパパイプを取り外すとともに接続口を閉止する（Ｓ´０３）。このとき、一時的に開放された接続口を通じて外気が炭化室内に混入し、やはり、ドライメンへのガスの吸引量が増加（例えば、ベースに対して、約９０００Ｎｍ^３／ｈ増加）することになる。ちなみに、上記ベースとは、石炭の装入や、装入スリーブ等の取り外し作業が行われていない際の発生ガス量を意味している。
その後、安水噴射装置からの安水の噴射を停止する（Ｓ´０４）。これにより、ドライメンへのガスの吸引量が大きく低減される。
このように、装入スリーブ及びジャンパパイプを取り外した後、石炭装入車が、次の石炭室（装入窯）へと移動される。

ここで、図５に示すように、装入スリーブを取り外す際には、大量の外気が炭化室（装入窯）に混入することから、装入窯からの吸引のみでは装入窯内部のガスをドライメン側に排出することができず、ジャンパパイプを介して隣接窯からもガスを吸引する必要があった。
さらに、装入スリーブを取り外す際には、炭化室（装入窯及び隣接窯）から大量のガスがドライメン側へと吸引されるため、上述した制御ダンパの制御範囲を超えてしまい、ドライメンや炭化室の内部圧力を調整することができなくなるといった問題があった。

特に、特許文献２，３に示すように、１００〜３００℃といった高温の石炭を炭化室に装入した場合には、石炭の揮発成分が急激に揮発することになり、コークス炉ガスの単位時間当たりの発生量が従来よりも大幅に増加することになる。このため、装入スリーブの取り外しの際のガスの吸引量が従来よりも増加する傾向にあり、ドライメンや炭化室の内部圧力が大きく変動するおそれがあった。

本発明は、前述した状況に鑑みてなされたものであって、１００〜３００℃といった高温の石炭を炭化室に装入して、炭化室から大量のコークス炉ガスがドライメンに向けて流入する場合であっても、ドライメン及び炭化室の内部圧力を精度良く制御でき、安定した操業を実施可能なコークス炉の操業方法、コークス炉の制御システム及びコークス炉を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明に係るコークス炉の操業方法は、並列する複数の炭化室と、これら複数の炭化室に接続されたドライメンと、炭化室に石炭を装入する石炭装入車と、石炭を装入する炭化室である装入窯とこの装入窯に隣接する炭化室である隣接窯とを連結するジャンパパイプと、を有するコークス炉の操業方法であって、前記炭化室には、複数の装入孔と、前記ジャンパパイプに接続される接続口と、が設けられ、前記石炭装入車には、前記装入窯のそれぞれの装入孔に接続される複数の装入スリーブが設けられており、前記ジャンパパイプを前記装入窯及び前記隣接窯の接続口に接続するとともに、前記装入窯の前記装入孔に前記装入スリーブを装着した状態で前記石炭の装入を実施する石炭装入工程と、この石炭装入工程の後に、前記ジャンパパイプを取り外して前記装入窯及び前記隣接窯の前記接続口を閉止するジャンパパイプ取り外し工程と、前記ジャンパパイプ取り外し工程の後に、前記装入孔から前記装入スリーブを取り外し、前記装入孔を閉止する装入スリーブ取り外し工程と、を有し、この装入スリーブ取り外し工程では、複数の装入スリーブを２以上のグループに分割し、一のグループの装入スリーブを前記装入孔から取り外して当該装入孔を閉止した後に、他のグループの装入スリーブを前記装入孔から取り外して当該装入孔を閉止し、分割したグループ毎に、順次、前記装入スリーブの取り外しを実施することを特徴としている。

このような構成とされた本発明に係るコークス炉の操業方法によれば、装入窯に石炭を装入した後に、まず、ジャンパパイプを取り外してジャンパパイプの接続口を閉止するので、隣接窯からのガスの吸引を抑えることができ、ドライメンへのガス吸引量を大幅に低減することができる。

そして、複数の装入スリーブを２以上のグループに分割し、一のグループの装入スリーブを前記装入孔から取り外して当該装入孔を閉止した後に、他のグループの装入スリーブを前記装入孔から取り外して当該装入孔を閉止するようにして、装入スリーブの取り外しを行うので、装入スリーブを取り外す際の炭化室の開口面積を少なく抑えることができ、一時的に多くの外気が装入窯内部に混入することを抑制できる。よって、隣接窯にガスを流通させることなく、装入窯からの吸引のみで、装入窯に混入した外気等をドライメン側へ確実に排出することができる。
このように、ドライメンへのガス吸引量が低減されていることから、ドライメンの圧力制御を安定して行うことができる。

本発明に係るコークス炉の制御システムは、並列する複数の炭化室と、これら複数の炭化室に接続されたドライメンと、炭化室に石炭を装入する石炭装入車と、石炭を装入する炭化室である装入窯とこの装入窯に隣接する炭化室である隣接窯とを連結するジャンパパイプと、を有するコークス炉の制御システムであって、前記炭化室には、複数の装入孔と、前記ジャンパパイプに接続される接続口と、が設けられ、前記石炭装入車には、前記装入窯のそれぞれの装入孔に接続される複数の装入スリーブが設けられており、前記装入窯への石炭装入作業の終了後、前記ジャンパパイプの取り外し及び前記接続口が閉止されたことを確認し、その後、複数の装入スリーブを２以上のグループに分割し、一のグループの装入スリーブを前記装入孔から取り外して当該装入孔が閉止されたことを確認した後に、他のグループの装入スリーブの取り外し動作を開始し、分割したグループ毎に、順次、前記装入スリーブの取り外しを行うように、前記装入スリーブの動作を制御することを特徴としている。

また、本発明に係るコークス炉は、並列する複数の炭化室と、これら複数の炭化室に接続されたドライメンと、炭化室に石炭を装入する石炭装入車と、石炭を装入する炭化室である装入窯とこの装入窯に隣接する炭化室である隣接窯とを連結するジャンパパイプと、を有するコークス炉であって、前記炭化室には、複数の装入孔と、前記ジャンパパイプに接続される接続口と、が設けられ、前記石炭装入車には、前記装入窯のそれぞれの装入孔に接続される複数の装入スリーブと、前記装入スリーブの動作を制御する制御部と、が設けられており、前記制御部は、前記装入窯への石炭装入作業の終了後、前記ジャンパパイプの取り外し及び前記接続口が閉止されたことを確認し、その後、複数の装入スリーブを２以上のグループに分割し、一のグループの装入スリーブを前記装入孔から取り外して当該装入孔が閉止されたことを確認した後に、他のグループの装入スリーブの取り外し動作を開始し、分割したグループ毎に、順次、前記装入スリーブの取り外しを行うように、前記装入スリーブの動作を制御することを特徴としている。

このような構成とされた本発明に係るコークス炉の制御システム及びコークス炉においては、上述の手順で、装入スリーブの取り外し時における装入スリーブの動作を制御するので、装入スリーブを取り外す際の炭化室の開口面積を少なく抑えることができ、一時的に多くの外気が装入窯内部に混入することを抑制できる。よって、ドライメンへのガス吸引量が低減されることになり、ドライメンの圧力制御を安定して行うことができる。

上述のように、本発明によれば、石炭装入後に炭化室（装入窯）から装入スリーブを取り外した際におけるドライメンへのガス吸引量を低減することにより、ドライメン及び炭化室の内部圧力を精度良く制御でき、安定した操業を実施可能なコークス炉の操業方法、コークス炉の制御システム及びコークス炉を提供することが可能となる。

本発明の一実施形態であるコークス炉の概略説明図である。図１に示すコークス炉に備えられた炭化室（装入窯）の断面説明図である。図１に示すコークス炉に備えられた炭化室（隣接窯）の断面説明図である。本発明の一実施形態であるコークス炉における石炭装入終了後の装入スリーブ及びジャンパパイプ取り外し作業の手順とガス吸引量との関係を示すグラフである。従来のコークス炉における石炭装入終了後の装入スリーブ及びジャンパパイプ取り外し作業の手順とガス吸引量との関係を示すグラフである。

以下に、本発明の一実施形態であるコークス炉の操業方法、コークス炉の制御システム及びコークス炉について、添付した図面を参照して説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。

本実施形態であるコークス炉１は、図１に示すように、並列された複数の炭化室１０を備えており、隣接する２つの炭化室１０の間には、図示しない燃焼室が配置されている。
炭化室１０は、図１に示すように、上面視して、一方向（図１において左右方向）に延在しており、一端に上昇管１１が配設され、他端にスタンドパイプ１５が配設されている。また、上昇管１１とスタンドパイプ１５との間には、複数の装入孔１６が形成されている。本実施形態では、５つの装入孔１６（１６ａ，１６ｂ，１６ｃ、１６ｄ，１６ｅ）が形成されている。

図２及び図３に示すように、炭化室１０に設けられた上昇管１１は、ベンド部１２を介して集合管であるドライメン３０に接続されている。ここで、ベンド部１２には、安水噴射装置１３が配設されており、ベンド部１２に安水が噴射される際のエジェクタ効果によって、炭化室１０内のガスがドライメン３０に向けて吸引される。

また、図１に示すように、各炭化室１０と接続されたドライメン３０には、オフテークメン３２を介して、図示しないガス処理施設に連結されたサクションメン３５に接続されている。
オフテークメン３２には、ドライメン３０側の内部圧力及び温度を測定するセンサ３３と、オフテークメン３２の開度を調整する制御ダンパ３４と、が配設されている。ここで、制御ダンパ３４は、センサ３３によって測定された圧力値が一定となるように、オフテークメン３２の制御ダンパ３４の開度を調整する構成とされている。

図１に示すように、並列された複数の炭化室１０の上部には、レール１９が炭化室１０の並列方向に向けて延在するように配設されている。このレール１９の上には、石炭装入車２０が載置されている。石炭装入車２０はレール１９に沿って移動する構成とされている。
石炭装入車２０は、炭化室１０のスタンドパイプ１５に接続されるジャンパパイプ２２を備えている。このジャンパパイプ２２は、図１に示すように、石炭を装入する炭化室１０（以下、装入窯１０ａ）と、装入窯１０ａに隣接する炭化室１０（以下、隣接窯１０ｂ）とを連結する構成とされている。

図２に示すように、装入窯１０ａの上に配置される石炭装入車２０には、炭化室１０（装入窯１０ａ）に設けられた複数の装入孔１６（１６ａ，１６ｂ，１６ｃ、１６ｄ，１６ｅ）にそれぞれ対応する複数の装入スリーブ２１（２１ａ，２１ｂ，２１ｃ、２１ｄ，２１ｅ）が設けられており、この装入スリーブ２１を装入孔１６に接続した状態で、石炭を炭化室１０（装入窯１０ａ）内に装入する構成とされている。
なお、図３に示すように、石炭の装入を行わない炭化室１０（隣接窯１０ｂ）においては、装入孔１６が蓋１７によって閉止されている。
また、石炭装入車２０には、装入スリーブ２１及びジャンパパイプ２２の動作を制御する制御部２５が設けられている。

次に、このコークス炉１の操業方法について、図４を参照して説明する。
まず、装入窯１０ａに石炭を装入する（石炭装入工程Ｓ０１）。石炭の乾留時間を短縮してコークスの生産効率を向上させるために、コークス炉へ装入する石炭の温度を１００℃以上、好ましくは１５０℃以上、さらに好ましくは２５０℃以上とすることがある。但し、石炭の温度が高すぎると石炭が溶融するため、上限は３００℃以下とすることが好ましい。この石炭装入工程Ｓ０１においては、石炭装入車２０を、装入窯１０ａの上にまで移動する。そして、装入窯１０ａ及び隣接窯１０ｂのスタンドパイプ１５の蓋を開放し、ジャンパパイプ２２を接続する。また、装入窯１０ａの各装入孔１６の蓋１７を開放し、それぞれの装入孔１６（１６ａ，１６ｂ，１６ｃ、１６ｄ，１６ｅ）に装入スリーブ２１（２１ａ，２１ｂ，２１ｃ、２１ｄ，２１ｅ）を接続する。

そして、装入スリーブ２１を介して、装入窯１０ａの内部に石炭を装入する。このとき、装入窯１０ａ及び隣接窯１０ｂのべンド部１２に設けられた安水噴射装置１３を噴射する。
これにより、装入窯１０ａで発生するコークス炉ガスは、装入窯１０ａ及び隣接窯１０ｂを介してドライメン３０へと吸引される。吸引されたコークス炉ガスは、オフテークメン３２を介してサクションメン３５へと排出される。このとき、センサ３３によって測定される圧力が設定値となるように、オフテークメン３２の制御ダンパ３４の開度が調整される。

ここで、石炭を炭化室１０（装入窯１０ａ）に装入した場合には、石炭の装入の直後にガスの発生量が大幅に増加し、その後、ガスの発生量は徐々に減少していく。これは、石炭の装入を開始した時点では、石炭が炭化室１０（装入窯１０ａ）の底面と側面とに接触し、揮発成分が急激に揮発してガス発生量が多くなり、その後に装入される石炭は、炭化室１０（装入窯１０ａ）の側面に接触するのみであるため、温度上昇が緩やかになり、ガスの発生量が抑えられるためである。このように、石炭の装入作業が完了する時点では、ガスの吸引量が少なく安定することになる。なお、図４における石炭装入工程Ｓ０１のガス吸引量は、石炭装入作業の終了間近の状態を示している。

そして、石炭の装入が完了した後、装入窯１０ａ及び隣接窯１０ｂからジャンパパイプ２２を取り外し、装入窯１０ａ及び隣接窯１０ｂのスタンドパイプ１５を蓋によって閉止する（ジャンパパイプ取り外し工程Ｓ０２）。ここで、図４に示すように、スタンドパイプ１５が開放されている間は、外気が装入窯１０ａ内に混入することからガスの吸引量が一時的に増加（例えば、ベースに対して、約８０００Ｎｍ^３／ｈ増加）する。
その後、隣接窯１０ｂの安水噴射装置１３を停止する（Ｓ０３）。これにより、隣接窯１０ｂからドライメン３０へのガスの吸引量が低減する。

次に、スタンドパイプ１５の閉止を確認した後、装入スリーブ２１の取り外し作業（Ｓ０４）を実施する。複数の装入スリーブ２１（２１ａ，２１ｂ，２１ｃ、２１ｄ，２１ｅ）を２以上のグループに分割する。本実施形態では、５つの装入スリーブ２１（２１ａ，２１ｂ，２１ｃ、２１ｄ，２１ｅ）のそれぞれを１つのグループとした。すなわち、５つのグループに分割した。
そして、まず、上昇管１１から最も離れた第１装入孔１６ａに装着されている第１装入スリーブ２１ａを取り外し、第１装入孔１６ａを蓋１７で閉止する（Ｓ０１１）。このとき、図４に示すように、第１装入孔１６ａが開放されている間は、外気が装入窯１０ａ内に混入することからガスの吸引量が一時的に増加（例えば、ベースに対して、約６０００Ｎｍ^３／ｈ増加）する。

次に、第１装入孔１６ａの閉止を確認した上で、第１装入孔１６ａに隣接する第２装入孔１６ｂに装着されている第２スリーブ２１ｂを取り外し、第２装入孔１６ｂを蓋１７で閉止する（Ｓ１２）。このとき、図４に示すように、第２装入孔１６ｂが開放されている間は、外気が装入窯１０ａ内に混入することからガスの吸引量が一時的に増加（例えば、ベースに対して、約６０００Ｎｍ^３／ｈ増加）することになる。

このように、第１装入孔１６ａに装着された第１装入スリーブ２１ａから、順次、装入スリーブ２１の取り外し作業をグループ毎に行い（Ｓ１１〜Ｓ１５）、全ての装入孔１６から装入スリーブ２１を取り外す。すなわち、第１装入スリーブ２１ａ→第２装入スリーブ２１ｂ→第３装入スリーブ２１ｃ→第４装入スリーブ２１ｄ→第５装入スリーブ２１ｅの順に、装入スリーブ２１の取り外しが行われる。
そして、装入窯１０ａの安水噴射装置１３を停止（Ｓ０５）し、装入窯１０ａからのガスの吸引を抑える。

ここで、石炭装入台車２２に備えられた制御部２５は、上述の手順によってジャンパパイプ２２、装入スリーブ２１の取り外しを行うように、ジャンパパイプ２２及び装入スリーブ２１に対して指令を与える構成とされている。すなわち、スタンドパイプ１５の閉止の信号を受けた後に、第１装入孔１６ａに装着された第１装入スリーブ２１ａに取り外しの指令を与え、この第１装入孔１６ａの閉止の信号を受けた後に、第２装入孔１６ｂに装着された第２装入スリーブ２１ｂに取り外しの指令を与えることになる。

以上のような構成とされた本実施形態であるコークス炉１の操業方法、コークス炉１の制御システム及びコークス炉１においては、装入窯１０ａに石炭を装入した後に、まず、ジャンパパイプ２２を取り外してスタンドパイプ１５を閉止し、隣接窯１０ｂからのガスの吸引を抑えるので、ドライメン３０を通過するガス量が低減されることになる。

そして、石炭装入台車２０において、５つの装入スリーブ２１（２１ａ，２１ｂ，２１ｃ、２１ｄ，２１ｅ）をそれぞれ１つずつの５つのグループに分割し、一のグループの装入スリーブ２１を装入孔１６から取り外して当該装入孔１６を閉止した後に、他のグループの装入スリーブ２１を装入孔１６から取り外して当該装入孔１６を閉止するようにして、装入スリーブ２１の取り外しを順次行うので、５つの装入孔１６（１６ａ，１６ｂ，１６ｃ、１６ｄ，１６ｅ）について、開放／閉止が順次実施されることになる。よって、装入スリーブ２１を取り外す際に外気が導入される開口面積を少なく抑えることができ、外気が一度に大量に混入することを防止できる。これにより、隣接窯１０ｂを介することなく、装入窯１０ａからの吸引のみで、装入窯１０ａの内部のガスをドライメン３０側へと確実に排出することができる。
このように、ドライメン３０へのガスの吸引量が低減されていることから、ドライメン３０の圧力のピーク値を低減できるため、ドライメン３０の圧力制御を安定して行うことができる。

さらに、本実施形態においては、石炭装入台車２０に、装入スリーブ２１及びジャンパパイプ２２の動作を制御する制御部１５が設けられているので、上述のように、ジャンパパイプ２２の取り外し、及び、装入スリーブ２１の取り外しを確実に実施することができる。

以上のように、本実施形態であるコークス炉１の操業方法、コークス炉１の制御システム及びコークス炉１によれば、炭化室１０（装入窯１０ａ）から装入スリーブ２１及びジャンパパイプ２２を取り外した際におけるドライメン３０へのガス吸引量を削減することにより、ドライメン３０及び炭化室１０の内部圧力を制御でき、安定した操業を行うことが可能となる。

以上、本発明の実施形態であるコークス炉１の操業方法、コークス炉１の制御システム及びコークス炉１について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、装入孔が５つ設けられた炭化室を例に挙げて説明したが、これに限定されることはなく、装入孔の数はいくつあってもよい。
また、石炭装入車の構造は、本実施形態で例示したものに限定されることはない。

さらに、５つの装入孔及び装入スリーブを、１つずつのグループに分割し、順次装入スリーブの取り外しを行うものとして説明したが、これに限定されることはなく、例えば２つの装入孔及び装入スリーブを１つのグループとし、残りの３つを、それぞれ１つずつのグループとして、順次、装入スリーブの取り外しを実施してもよい。
また、本実施形態では、上昇管から最も離れた装入孔１６ａに装着された装入スリーブ２１ａから順に装入スリーブ２１の取り外しを行うものとして説明したが、装入スリーブを取り外す順序に特に限定はない。

１コークス炉
１０炭化室
１１上昇管
１３安水噴射装置
１５スタンドパイプ（接続口）
１６装入孔
１７蓋
２０石炭装入車
２１装入スリーブ
２２ジャンパパイプ
２５制御部
３０ドライメン
３２オフテークメン
３４制御ダンパ

Claims

並列する複数の炭化室と、これら複数の炭化室に接続されたドライメンと、炭化室に石炭を装入する石炭装入車と、石炭を装入する炭化室である装入窯とこの装入窯に隣接する炭化室である隣接窯とを連結するジャンパパイプと、を有するコークス炉の操業方法であって、
前記炭化室には、複数の装入孔と、前記ジャンパパイプに接続される接続口と、が設けられ、
前記石炭装入車には、前記装入窯のそれぞれの装入孔に接続される複数の装入スリーブが設けられており、
前記ジャンパパイプを前記装入窯及び前記隣接窯の接続口に接続するとともに、前記装入窯の前記装入孔に前記装入スリーブを装着した状態で前記石炭の装入を実施する石炭装入工程と、
この石炭装入工程の後に、前記ジャンパパイプを取り外して前記装入窯及び前記隣接窯の前記接続口を閉止するジャンパパイプ取り外し工程と、
前記ジャンパパイプ取り外し工程の後に、前記装入孔から前記装入スリーブを取り外し、前記装入孔を閉止する装入スリーブ取り外し工程と、を有し、
この装入スリーブ取り外し工程では、複数の装入スリーブを２以上のグループに分割し、一のグループの装入スリーブを前記装入孔から取り外して当該装入孔を閉止した後に、他のグループの装入スリーブを前記装入孔から取り外して当該装入孔を閉止し、分割したグループ毎に、順次、前記装入スリーブの取り外しを実施することを特徴とするコークス炉の操業方法。
並列する複数の炭化室と、これら複数の炭化室に接続されたドライメンと、炭化室に石炭を装入する石炭装入車と、石炭を装入する炭化室である装入窯とこの装入窯に隣接する炭化室である隣接窯とを連結するジャンパパイプと、を有するコークス炉の制御システムであって、
前記炭化室には、複数の装入孔と、前記ジャンパパイプに接続される接続口と、が設けられ、
前記石炭装入車には、前記装入窯のそれぞれの装入孔に接続される複数の装入スリーブが設けられており、
前記装入窯への石炭装入作業の終了後、前記ジャンパパイプの取り外し及び前記接続口が閉止されたことを確認し、
その後、複数の装入スリーブを２以上のグループに分割し、一のグループの装入スリーブを前記装入孔から取り外して当該装入孔が閉止されたことを確認した後に、他のグループの装入スリーブの取り外し動作を開始し、分割したグループ毎に、順次、前記装入スリーブの取り外しを行うように、前記装入スリーブの動作を制御することを特徴とするコークス炉の制御システム。
並列する複数の炭化室と、これら複数の炭化室に接続されたドライメンと、炭化室に石炭を装入する石炭装入車と、石炭を装入する炭化室である装入窯とこの装入窯に隣接する炭化室である隣接窯とを連結するジャンパパイプと、を有するコークス炉であって、
前記炭化室には、複数の装入孔と、前記ジャンパパイプに接続される接続口と、が設けられ、
前記石炭装入車には、前記装入窯のそれぞれの装入孔に接続される複数の装入スリーブと、前記装入スリーブの動作を制御する制御部と、が設けられており、
前記制御部は、前記装入窯への石炭装入作業の終了後、前記ジャンパパイプの取り外し及び前記接続口が閉止されたことを確認し、その後、複数の装入スリーブを２以上のグループに分割し、一のグループの装入スリーブを前記装入孔から取り外して当該装入孔が閉止されたことを確認した後に、他のグループの装入スリーブの取り外し動作を開始し、分割したグループ毎に、順次、前記装入スリーブの取り外しを行うように、前記装入スリーブの動作を制御することを特徴とするコークス炉。