JP5698641B2 - 光学ガラス及び光学素子 - Google Patents

光学ガラス及び光学素子 Download PDF

Info

Publication number
JP5698641B2
JP5698641B2 JP2011227403A JP2011227403A JP5698641B2 JP 5698641 B2 JP5698641 B2 JP 5698641B2 JP 2011227403 A JP2011227403 A JP 2011227403A JP 2011227403 A JP2011227403 A JP 2011227403A JP 5698641 B2 JP5698641 B2 JP 5698641B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
component
glass
mass
less
optical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2011227403A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2012017260A (ja
Inventor
菜那 土淵
菜那 土淵
道子 荻野
道子 荻野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ohara Inc
Original Assignee
Ohara Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=45602781&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JP5698641(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Ohara Inc filed Critical Ohara Inc
Priority to JP2011227403A priority Critical patent/JP5698641B2/ja
Publication of JP2012017260A publication Critical patent/JP2012017260A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP5698641B2 publication Critical patent/JP5698641B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)

Description

本発明は、光学ガラス及び光学素子に関する。
近年、光学系を使用する機器のデジタル化や高精細化が急速に進んでおり、デジタルカメラやビデオカメラ等の撮影機器をはじめ、各種光学機器に用いられるレンズ等の光学素子に対する高精度化、軽量、及び小型化の要求は、ますます強まっている。
光学素子を作製する光学ガラスの中でも特に、光学素子の軽量化及び小型化を図ることが可能な、1.70以上2.20以下の高い屈折率(n)を有し、10以上25以下のアッベ数(ν)を有し、高屈折率及び高分散を有するガラスの需要が非常に高まっている。このような高屈折率高分散ガラスとしては、例えば屈折率(n)が1.91以上であり、21以下のアッベ数を有する光学ガラスとして、特許文献1に代表されるようなガラスが知られている。また、屈折率(n)が1.65以上であり、17.2以上33.1以下のアッベ数を有する光学ガラスとして、特許文献2に代表されるようなガラスが知られている。
特開2005−206433号公報 特開平06−345481号公報
こうした光学素子の製造には、ガラス材料を加熱軟化してプレス成形(リヒートプレス成形)して得られた成形ガラスを研削及び研磨する方法や、ゴブ又はガラスブロックを切断し研削及び研磨したプリフォーム材、若しくは公知の浮上成形等により成形されたプリフォーム材を加熱軟化して、高精度な成形面を持つ金型でプレス成形する方法(精密プレス成形)が用いられている。
しかしながら、特許文献1で開示されたガラスは、アッベ数(ν)が低いほど可視光に対する透明性が低く(λ70の値が大きく)、アッベ数(ν)の低いガラスは黄色や橙色に着色している。そのため、特許文献1で開示されたガラスは、所望の高分散を有していても、可視領域の光を透過させる用途には適さない。
また、特許文献1及び2で開示されたガラスは、ガラスを作製する際に失透が発生し易い問題点があった。さらに、ガラスを作製した際の失透を免れたガラスは、リヒートプレスによりプレス成形されたガラスを研磨加工する際や、ガラスを研磨加工してプリフォーム材を作製する際に、曇りが生じ易い問題点があった。ひとたび失透や曇りが生じたガラスからは、特に可視領域の光を制御するような光学素子を作製することが困難であった。
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、屈折率(n)が所望の範囲内にありながらも低いアッベ数(ν)を有し、可視光に対する透明性が高く、且つガラスの作製時及び加工時に失透や曇りが生じ難く、研磨加工によるプリフォーム材や光学素子の作製を行い易い光学ガラス、及び光学素子を提供することにある。
本発明者らは、上記課題を解決するために、鋭意試験研究を重ねた結果、所定量のP成分及びNb成分を含有することによって、ガラスの高屈折率化が図られながらも、分散が高められて低いアッベ数が得られ、ガラスの可視光に対する透明性が高められ、ガラスの液相温度が低くなり、且つ耐酸性が高められることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明は以下のようなものを提供する。
(1) 酸化物換算組成のガラス全質量に対して、質量%でP成分を5.0%以上40.0%以下、Nb成分を10.0%以上60.0%以下含有し、分光透過率が70%を示す波長(λ70)が500nm以下であり、500℃以上1200℃以下の液相温度を有する光学ガラス。
(2) 酸化物換算組成のガラス全質量に対して、質量%で
TiO成分 0〜30.0%及び/又は
BaO成分 0〜20.0%及び/又は
SiO成分 0〜10.0%
の各成分をさらに含有する(1)記載の光学ガラス。
(3) 酸化物換算組成のガラス全質量に対して、質量%でTiO成分の含有量が12.0%以下である(2)記載の光学ガラス。
(4) 酸化物換算組成のガラス全質量に対して、質量%でBaO成分の含有量が13.0%以下である(2)又は(3)記載の光学ガラス。
(5) 酸化物換算組成のガラス全質量に対して、質量%でSiO成分の含有量が2.0%以下である(2)から(4)のいずれか記載の光学ガラス。
(6) 酸化物換算組成のガラス全質量に対して、質量%で
LiO成分 0〜10.0%及び/又は
NaO成分 0〜15.0%及び/又は
O成分 0〜10.0%未満
の各成分をさらに含有する(1)から(5)のいずれか記載の光学ガラス。
(7) 酸化物換算組成のガラス全質量に対して、質量%でKO成分の含有量が0.1%以上である(6)記載の光学ガラス。
(8) 酸化物換算組成のガラス全質量に対する質量和LiO+NaO+KOが15.0%以下である(6)又は(7)記載の光学ガラス。
(9) 酸化物換算組成のガラス全質量に対して、質量%で
MgO成分 0〜5.0%及び/又は
CaO成分 0〜10.0%及び/又は
SrO成分 0〜10.0%
の各成分をさらに含有する(1)から(8)のいずれか記載の光学ガラス。
(10) 酸化物換算組成のガラス全質量に対する質量和MgO+CaO+SrO+BaOが20.0%以下である(9)記載の光学ガラス。
(11) 酸化物換算組成のガラス全質量に対して、質量%で
成分 0〜10.0%及び/又は
La成分 0〜10.0%及び/又は
Gd成分 0〜10.0%
の各成分をさらに含有する(1)から(10)のいずれか記載の光学ガラス。
(12) 酸化物換算組成のガラス全質量に対する質量和Y+La+Gdが20.0%以下である(11)記載の光学ガラス。
(13) 酸化物換算組成のガラス全質量に対して、質量%で
成分 0〜10.0%及び/又は
GeO成分 0〜10.0%及び/又は
Bi成分 0〜20.0%及び/又は
ZrO成分 0〜10.0%及び/又は
ZnO成分 0〜10.0%及び/又は
Al成分 0〜10.0%及び/又は
Ta成分 0〜10.0%及び/又は
WO成分 0〜20.0%及び/又は
Sb成分 0〜1.0%
の各成分をさらに含有する(1)から(12)のいずれか記載の光学ガラス。
(14) 1.70以上2.20以下の屈折率(nd)を有し、10以上25以下のアッベ数(νd)を有する(1)から(13)のいずれか記載の光学ガラス。
(15) 粉末法による化学的耐久性(耐酸性)がクラス1〜5である(1)から(14)のいずれか記載の光学ガラス。
(16) (1)から(15)のいずれか記載の光学ガラスからなる光学素子。
本発明によれば、所定量のP成分及びNb成分を含有することによって、ガラスの高屈折率化が図られながらも、ガラスの分散が高められ、ガラスの可視光に対する透明性、耐失透性及び耐酸性が高められる。このため、屈折率(n)が所望の範囲内にありながらも低いアッベ数(ν)を有し、可視光に対する透明性が高く、且つガラスの作製時及び加工時に失透や曇りが生じ難く、研磨加工によるプリフォーム材や光学素子の作製を行い易い光学ガラス、及び光学素子を提供できる。
本発明の光学ガラスは、酸化物換算組成のガラス全質量に対して、質量%でP成分を5.0%以上40.0%以下、Nb成分を10.0%以上60.0%以下含有し、分光透過率が70%を示す波長(λ70)が500nm以下であり、500℃以上1200℃以下の液相温度を有する。P成分及びNb成分を併用し、P成分及びNb成分の含有率を所定の範囲内に抑えることによって、ガラスの高屈折率化が図られながらも分散が高められ、ガラスの可視光に対する透明性が高められ、ガラスの液相温度が低くなり、且つ、ガラスの耐酸性が高められてガラスと研磨液や洗浄液とが接触してもガラスが侵され難くなる。このため、屈折率(n)が所望の範囲内にありながらも低いアッベ数(ν)を有し、可視光に対する透明性が高く、且つガラスの作製時及び加工時に失透や曇りが生じ難く、研磨加工によるプリフォーム材や光学素子の作製を行い易い光学ガラス、及び光学素子を提供できる。
以下、本発明の光学ガラスの実施形態について詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。なお、説明が重複する箇所については、適宜説明を省略する場合があるが、発明の趣旨を限定するものではない。
[ガラス成分]
本発明の光学ガラスを構成する各成分の組成範囲を以下に述べる。本明細書中において、各成分の含有率は特に断りがない場合は、全て酸化物換算組成のガラス全質量に対する質量%で表示されるものとする。ここで、「酸化物換算組成」とは、本発明のガラス構成成分の原料として使用される酸化物、複合塩、金属弗化物等が溶融時に全て分解され酸化物へ変化すると仮定した場合に、当該生成酸化物の総質量を100質量%として、ガラス中に含有される各成分を表記した組成である。
<必須成分、任意成分について>
成分は、ガラス形成成分であり、ガラスの溶解温度を下げる成分である。特に、P成分の含有率を5.0%以上にすることで、ガラスの可視域における透過率を高めることができる。一方、P成分の含有率を40.0%以下にすることで、所望の高い屈折率を得ることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するP成分の含有率は、好ましくは5.0%、より好ましくは8.0%、最も好ましくは10.0%を下限とし、好ましくは40.0%、より好ましくは35.0%、最も好ましくは33.0%を上限とする。P成分は、原料として例えばAl(PO、Ca(PO、Ba(PO、BPO、HPO等を用いてガラス内に含有できる。
Nb成分は、ガラスの屈折率及び分散を高める成分である。特に、Nb成分の含有率を10.0%以上にすることで、所望の高屈折率及び高分散を得ることができる。一方、Nb成分の含有率を60.0%以下にすることで、ガラスの液相温度の上昇を抑えて耐失透性を高めることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するNb成分の含有率は、好ましくは10.0%、より好ましくは20.0%、最も好ましくは30.0%を下限とし、好ましくは60.0%、より好ましくは58.0%、最も好ましくは57.0%を上限とする。Nb成分は、原料として例えばNb等を用いてガラス内に含有できる。
TiO成分は、ガラスの屈折率及び分散を高め、ガラスの耐酸性等の化学的耐久性を高める成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、TiO成分の含有率を30.0%以下にすることで、ガラスの液相温度の上昇を抑えて耐失透性を高めることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するTiO成分の含有率は、好ましくは30.0%、より好ましくは28.0%、最も好ましくは25.0%を上限とする。ここで、高い屈折率及び分散を得つつ、ガラスの可視光に対する透明性が特に高められる点では、酸化物換算組成のガラス全質量に対するTiO成分の含有率は、好ましくは12.0%、より好ましくは11.0%を上限とし、最も好ましくは10.0%未満とするが、特に可視光に対する透明性の高いガラスを得るために5.0%未満としてもよい。TiO成分は、原料として例えばTiO等を用いてガラス内に含有できる。
BaO成分は、ガラスの屈折率を高め、ガラスの液相温度を下げて耐失透性を高める成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、BaO成分の含有率を20.0%以下にすることで、所望の高屈折率を得易くし、耐失透性の低下を抑えて、耐酸性をはじめとした化学的耐久性の低下を抑えることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するBaO成分の含有率は、好ましくは20.0%、より好ましくは18.0%、最も好ましくは15.0%を上限とする。ここで、特に分散の大きい(アッベ数の小さい)ガラスが得られる点では、酸化物換算組成のガラス全質量に対するBaO成分の含有率は、好ましくは13.0%を上限とし、より好ましくは10.0%未満とし、最も好ましくは4.5%を上限とする。BaO成分は、原料として例えばBaCO、Ba(NO、BaF等を用いてガラス内に含有できる。
SiO成分は、着色を低減して短波長の可視光に対する透過率を高めるとともに、安定なガラス形成を促してガラスの耐失透性を高める成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、SiO成分の含有率を10.0%以下にすることで、SiO成分による屈折率の低下が抑えられるため、所望の高屈折率を得易くすることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するSiO成分の含有率は、好ましくは10.0%、より好ましくは8.0%、最も好ましくは6.0%を上限とする。ここで、特に分散の大きい(アッベ数の小さい)ガラスが得られ易くなる点では、酸化物換算組成のガラス全質量に対するSiO成分の含有率は、好ましくは2.0%、より好ましくは1.5%、最も好ましくは1.0%を上限とする。SiO成分は、原料として例えばSiO、KSiF、NaSiF等を用いてガラス内に含有できる。
LiO成分は、ガラスの溶解温度を下げる成分であるとともに、ガラス形成時の耐失透性を高める成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、LiO成分の含有率を10.0%以下にすることで、所望の高屈折率を得易くすることができ、ガラスの液相温度を低くして失透等の発生を低減できる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するLiO成分の含有率は、好ましくは10.0%、より好ましくは8.0%、最も好ましくは5.0%を上限とする。LiO成分は、原料として例えばLiCO、LiNO、LiF等を用いてガラス内に含有できる。
NaO成分は、ガラスの溶解温度を下げる成分であるとともに、ガラス形成時の耐失透性を高める成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、NaO成分の含有率を15.0%以下にすることで、所望の高屈折率を得易くすることができ、ガラスの液相温度を低くして失透等の発生を低減できる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するNaO成分の含有率は、好ましくは15.0%、より好ましくは12.0%、最も好ましくは10.0%を上限とする。なお、NaO成分は含有しなくとも所望の特性を備えた光学ガラスを得ることができるが、NaO成分を0.1%以上含有することで、ガラスの液相温度が高められるため、ガラスの耐失透性をより高めることができる。従って、この場合における酸化物換算組成のガラス全物質量に対するNaO成分の含有率は、好ましくは0.1%、より好ましくは1.0%、最も好ましくは2.0%を下限とする。NaO成分は、原料として例えばNaCO、NaNO、NaF、NaSiF等を用いてガラス内に含有できる。
O成分は、ガラスの溶解温度を下げる成分であるとともに、ガラス形成時の耐失透性を高める成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、KO成分の含有率を10.0%未満にすることで、所望の高屈折率を得易くすることができ、ガラスの液相温度を低くして失透等の発生を低減できる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するKO成分の含有率は、好ましくは10.0%未満とし、より好ましくは8.0%、最も好ましくは6.0%を上限とする。なお、KO成分は含有しなくとも所望の特性を備えた光学ガラスを得ることができるが、KO成分を0.1%以上含有することで、ガラスの液相温度が高められるため、ガラスの耐失透性をより高めることができる。従って、この場合における酸化物換算組成のガラス全物質量に対するKO成分の含有率は、好ましくは0.1%、より好ましくは0.15%、最も好ましくは0.2%を下限とする。KO成分は、原料として例えばKCO、KNO、KF、KHF、KSiF等を用いてガラス内に含有できる。
本発明の光学ガラスでは、RnO成分(式中、RnはLi、Na、Kからなる群より選択される1種以上)の含有率の質量和が、15.0%以下であることが好ましい。これにより、ガラスの屈折率の低下が抑えられるため、所望の高屈折率を得易くすることができる。また、ガラスの液相温度が低くなるため、ガラスの耐失透性を高めることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するRnO成分の含有率の質量和は、好ましくは15.0%、より好ましくは13.0%、最も好ましくは12.0%を上限とする。なお、RnO成分はいずれも含有しなくとも所望の特性を備えた光学ガラスを得ることができるが、RnO成分の少なくともいずれかを0.1%以上含有することで、ガラスの液相温度が高められるため、ガラスの耐失透性をより高めることができる。従って、この場合における酸化物換算組成のガラス全物質量に対するRnO成分の含有率の質量和は、好ましくは0.1%、より好ましくは1.0%、最も好ましくは2.0%を下限とする。
MgO成分は、ガラスの液相温度を下げ、ガラスの耐失透性を高める成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、MgO成分の含有率を5.0%以下にすることで、所望の高屈折率及び高分散を得易くすることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するMgO成分の含有率は、好ましくは5.0%、より好ましくは4.0%、最も好ましくは3.0%を上限とする。MgO成分は、原料として例えばMgCO、MgF等を用いてガラス内に含有できる。
CaO成分は、ガラスの液相温度を下げ、ガラスの耐失透性を高める成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、CaO成分の含有率を10.0%以下にすることで、所望の高屈折率及び高分散を得易くし、耐失透性や化学的耐久性の低下を抑えることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するCaO成分の含有率は、好ましくは10.0%、より好ましくは8.0%、最も好ましくは6.0%を上限とする。CaO成分は、原料として例えばCaCO、CaF等を用いてガラス内に含有できる。
SrO成分は、ガラスの液相温度を下げ、ガラスの耐失透性を高める成分であり、ガラス中の任意成分である。特に、SrO成分の含有率を10.0%以下にすることで、所望の高屈折率及び高分散を得易くし、耐失透性や化学的耐久性の低下を抑えることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するSrO成分の含有率は、好ましくは10.0%、より好ましくは8.0%、最も好ましくは5.0%を上限とする。SrO成分は、原料として例えばSr(NO、SrF等を用いてガラス内に含有できる。
本発明の光学ガラスでは、RO成分(式中、RはMg、Ca、Sr、Baからなる群より選択される1種以上)の含有率の質量和が、20.0%以下であることが好ましい。これにより、RO成分による屈折率及び分散の低下が抑えられるため、所望の高屈折率及び高分散を得易くすることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するRO成分の含有率の質量和は、好ましくは20.0%、より好ましくは15.0%、最も好ましくは10.0%を上限とする。なお、RO成分はいずれも含有しなくとも所望の特性を備えた光学ガラスを得ることができるが、RO成分の少なくともいずれかを0.1%以上含有することで、ガラスの液相温度が高められるため、ガラスの耐失透性をより高めることができる。従って、この場合における酸化物換算組成のガラス全物質量に対するRO成分の含有率の質量和は、好ましくは0.1%、より好ましくは0.5%、最も好ましくは1.0%を下限とする。
成分は、ガラスの屈折率を高めるとともに、ガラスの化学的耐久性を向上する成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、Y成分の含有率を10.0%以下にすることで、所望の高分散を得易くすることができ、ガラスの耐失透性を高めることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するY成分の含有率は、好ましくは10.0%、より好ましくは8.0%、最も好ましくは5.0%を上限とする。Y成分は、原料として例えばY、YF等を用いてガラス内に含有できる。
La成分は、ガラスの屈折率を高めるとともに、ガラスの化学的耐久性を向上する成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、La成分の含有率を10.0%以下にすることで、所望の高分散を得易くすることができ、ガラスの耐失透性を高めることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するLa成分の含有率は、好ましくは10.0%、より好ましくは8.0%、最も好ましくは5.0%を上限とする。La成分は、原料として例えばLa、La(NO・XHO(Xは任意の整数)等を用いてガラス内に含有できる。
Gd成分は、ガラスの屈折率を高めるとともに、ガラスの化学的耐久性を向上する成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、Gd成分の含有率を10.0%以下にすることで、所望の高分散を得易くすることができ、ガラスの耐失透性を高めることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するGd成分の含有率は、好ましくは10.0%、より好ましくは8.0%、最も好ましくは5.0%を上限とする。Gd成分は、原料として例えばGd、GdF等を用いてガラス内に含有できる。
本発明の光学ガラスでは、Ln成分(式中、LnはY、La、Gdからなる群より選択される1種以上)の含有率の質量和が、20.0%以下であることが好ましい。この質量和を20.0%以下にすることで、Ln成分によるアッベ数の上昇が抑えられるため、所望の高分散を得易くすることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するLn成分の含有率の質量和は、好ましくは20.0%、より好ましくは18.0%、最も好ましくは15.0%を上限とする。
成分は、安定なガラスの形成を促し、耐失透性を高める成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、B成分の含有率を10.0%以下にすることで、B成分による屈折率の低下が抑えられるため、所望の高屈折率を得易くすることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するB成分の含有率は、好ましくは10.0%、より好ましくは8.0%、最も好ましくは6.0%を上限とする。なお、B成分は含有しなくとも所望の特性を備えた光学ガラスを得ることができるが、B成分を0.1%以上含有することで、ガラスの液相温度が高められるため、ガラスの耐失透性をより高めることができる。従って、この場合における酸化物換算組成のガラス全物質量に対するB成分の含有率は、好ましくは0.1%、より好ましくは0.2%、最も好ましくは0.3%を下限とする。B成分は、原料として例えばHBO、Na、Na・10HO、BPO等を用いてガラス内に含有できる。
GeO成分は、ガラスの屈折率を高めるとともに、安定なガラス形成を促してガラスの耐失透性を高める成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、GeO成分の含有率を10.0%以下にすることで、ガラスの材料コストを低減できる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するGeO成分の含有率は、好ましくは10.0%、より好ましくは8.0%、最も好ましくは5.0%を上限とする。GeO成分は、原料として例えばGeO等を用いてガラス内に含有できる。
Bi成分は、ガラスの屈折率を上げ、ガラスの分散を高める成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、Bi成分の含有率を20.0%以下にすることで、ガラスの安定性を高めて耐失透性の低下を抑えることができ、ガラスの透過率の低下を抑えることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するBi成分の含有率は、好ましくは20.0%、より好ましくは15.0%を上限とし、さらに好ましくは10.0%未満とし、最も好ましくは5.0%未満とする。
ZrO成分は、着色を低減して短波長の可視光に対する透過率を高めるとともに、安定なガラス形成を促してガラスの耐失透性を高める成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、ZrO成分の含有率を10.0%以下にすることで、ZrO成分による屈折率の低下が抑えられるため、所望の高屈折率を得易くすることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するZrO成分の含有率は、好ましくは10.0%、より好ましくは8.0%、最も好ましくは5.0%を上限とする。ZrO成分は、原料として例えばZrO、ZrF等を用いてガラス内に含有できる。
ZnO成分は、ガラスの液相温度を下げ、ガラスの耐失透性を高める成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、ZnO成分の含有率を10.0%以下にすることで、所望の高屈折率及び高分散を得易くすることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するZnO成分の含有率は、好ましくは10.0%、より好ましくは8.0%、最も好ましくは5.0%を上限とする。ZnO成分は、原料として例えばZnO、ZnF等を用いてガラス内に含有できる。
Al成分は、ガラスの化学的耐久性を向上し、ガラス溶融時の粘度を高める成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、Al成分の含有率を10.0%以下にすることで、ガラスの溶融性を高めつつ、ガラスの失透傾向を弱めることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するAl成分の含有率は、好ましくは10.0%、より好ましくは8.0%、最も好ましくは5.0%を上限とする。Al成分は、原料として例えばAl、Al(OH)、AlF等を用いてガラス内に含有できる。
Ta成分は、ガラスの屈折率を高める成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、Ta成分の含有率を10.0%以下にすることで、ガラスを失透し難くすることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するTa成分の含有率は、好ましくは10.0%、より好ましくは8.0%、最も好ましくは4.0%を上限とする。Ta成分は、原料として例えばTa等を用いてガラス内に含有できる。
WO成分は、ガラスの屈折率を上げ、ガラスの分散を高める成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、WO成分の含有率を20.0%以下にすることで、ガラスの耐失透性を高めるとともに、短波長の可視光に対するガラスの透過率の低下を抑えることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全質量に対するWO成分の含有率は、好ましくは20.0%、より好ましくは15.0%、最も好ましくは10.0%を上限とする。WO成分は、原料として例えばWO等を用いてガラス内に含有できる。
Sb成分は、短波長の可視光に対するガラスの透過率を高める成分であるとともに、ガラスを溶融する際に脱泡効果を有する成分である。特に、Sb成分の含有量を1.0%以下にすることで、Sb成分が溶解設備(特にPt等の貴金属)と合金化し難くなり、金型に付着する不純物が低減されるため、ガラス成形体の表面への凹凸や曇りの形成を低減できる。従って、酸化物基準の全質量に対するSb成分の含有量は、好ましくは1.0%、より好ましくは0.8%、最も好ましくは0.5%を上限とする。Sb成分は、原料として例えばSb、Sb、NaSb・5HO等を用いてガラス内に含有することができる。
なお、ガラスを清澄し脱泡する成分は、上記のSb成分に限定されるものではなく、ガラス製造の分野における公知の清澄剤、脱泡剤或いはそれらの組み合わせを用いることができる。
<含有すべきでない成分について>
次に、本発明の光学ガラスに含有すべきでない成分、及び含有することが好ましくない成分について説明する。
本発明の光学ガラスには、他の成分を本願発明のガラスの特性を損なわない範囲で必要に応じ、添加できる。
また、Ti、Zr、Nb、W、La、Gd、Y、Yb、Luを除く、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Ag及びMo等の各遷移金属成分は、それぞれを単独又は複合して少量含有した場合でもガラスが着色し、可視域の特定の波長に吸収を生じる性質があるため、特に可視領域の波長を使用する光学ガラスにおいては、実質的に含まないことが好ましい。
さらに、PbO等の鉛化合物、及び、Th、Cd、Tl、Os、Be、Seの各成分は、近年有害な化学物資として使用を控える傾向にあり、ガラスの製造工程のみならず、加工工程、及び製品化後の処分に至るまで環境対策上の措置が必要とされる。従って、環境上の影響を重視する場合には、不可避な混入を除き、これらを実質的に含有しないことが好ましい。これにより、光学ガラスに環境を汚染する物質が実質的に含まれなくなる。そのため、特別な環境対策上の措置を講じなくとも、この光学ガラスを製造し、加工し、及び廃棄できる。
本発明のガラス組成物は、その組成が酸化物換算組成のガラス全質量に対する質量%で表されているため直接的にモル%の記載に表せるものではないが、本発明において要求される諸特性を満たすガラス組成物中に存在する各成分のモル%表示による組成は、酸化物換算組成で概ね以下の値をとる。
成分 5.0〜40.0mol%及び
Nb成分 5.0〜30.0mol%、
並びに
TiO成分 0〜40.0mol%及び/又は
BaO成分 0〜20.0mol%及び/又は
SiO成分 0〜20.0mol%及び/又は
LiO成分 0〜30.0mol%及び/又は
NaO成分 0〜30.0mol%及び/又は
O成分 0〜15.0mol%及び/又は
MgO成分 0〜20.0mol%及び/又は
CaO成分 0〜25.0mol%及び/又は
SrO成分 0〜15.0mol%及び/又は
成分 0〜4.0mol%及び/又は
La成分 0〜3.0mol%及び/又は
Gd成分 0〜3.0mol%及び/又は
成分 0〜20.0mol%及び/又は
GeO成分 0〜15.0mol%及び/又は
Bi成分 0〜4.0mol%及び/又は
ZrO成分 0〜13.0mol%及び/又は
ZnO成分 0〜20.0mol%及び/又は
Al成分 0〜15.0mol%及び/又は
Ta成分 0〜3.0mol%及び/又は
WO成分 0〜15.0mol%及び/又は
Sb成分 0〜0.3mol%
[製造方法]
本発明の光学ガラスは、例えば以下のように作製される。すなわち、上記原料を各成分が所定の含有率の範囲内になるように均一に混合し、作製した混合物を石英坩堝又はアルミナ坩堝に投入して粗溶融した後、白金坩堝、白金合金坩堝又はイリジウム坩堝に入れて1000〜1300℃の温度範囲で2〜10時間溶融し、攪拌均質化して泡切れ等を行った後、1250℃以下の温度に下げてから仕上げ攪拌を行って脈理を除去し、金型に鋳込んで徐冷することにより作製される。
[物性]
本発明の光学ガラスは、高い屈折率(n)を有するとともに、高い分散性を有する必要がある。特に、本発明の光学ガラスの屈折率(n)は、好ましくは1.70、より好ましくは1.75、最も好ましくは1.80を下限とし、好ましくは2.20、より好ましくは2.15、最も好ましくは2.10を上限とする。また、本発明の光学ガラスのアッベ数(ν)は、好ましくは25、より好ましくは22、最も好ましくは19を上限とする。これらにより、光学設計の自由度が広がり、更に素子の薄型化を図っても大きな光の屈折量を得ることができる。なお、本発明の光学ガラスのアッベ数(ν)の下限は特に限定しないが、本発明によって得られるガラスのアッベ数(ν)は、概ね10以上、具体的には12以上、さらに具体的には15以上であることが多い。
また、本発明の光学ガラスは、着色が少ないことが好ましい。特に、本発明の光学ガラスは、ガラスの透過率で表すと、厚み10mmのサンプルで分光透過率70%を示す波長(λ70)が500nm以下であり、より好ましくは480nm以下であり、最も好ましくは450nm以下である。これにより、ガラスの吸収端が紫外領域の近傍に位置するようになり、可視域におけるガラスの透明性が高められるため、この光学ガラスをレンズ等の光学素子の材料として用いることができる。
また、本発明の光学ガラスは、耐失透性が高い必要がある。特に、本発明の光学ガラスは、1200℃以下の低い液相温度を有することが好ましい。より具体的には、本発明の光学ガラスの液相温度は、好ましくは1200℃、より好ましくは1150℃、最も好ましくは1100℃を上限とする。これにより、より低い温度で溶融ガラスを流出しても、作製されたガラスの結晶化が低減されるため、溶融状態からガラスを形成したときの耐失透性を高めることができ、ガラスを用いた光学素子の光学特性への影響を低減することができる。一方、本発明の光学ガラスの液相温度の下限は特に限定しないが、本発明によって得られるガラスの液相温度は、概ね500℃以上、具体的には550℃以上、さらに具体的には600℃以上であることが多い。なお、本明細書中における「液相温度」とは、直径2mm程度の粒状に粉砕したガラス試料を白金板上に載せ、800℃から1220℃の温度傾斜のついた炉内で30分間保持した後取り出し、冷却後にガラス中の結晶の有無を倍率80倍の顕微鏡にて観察することで測定される、ガラス中に結晶が認められず失透が生じない最も低い温度である。
また、本発明の光学ガラスは、高い耐酸性を有することが好ましい。特に、JOGIS06−1999に準じたガラスの粉末法による化学的耐久性(耐酸性)は、好ましくはクラス1〜5、より好ましくはクラス1〜4、最も好ましくはクラス1〜3である。これにより、光学ガラスを研磨加工する際に、酸性の研磨液や洗浄液によるガラスの曇りが低減されるため、研磨加工をより行い易くすることができる。ここで「耐酸性」とは、酸によるガラスの侵食に対する耐久性であり、この耐酸性は、日本光学硝子工業会規格「光学ガラスの化学的耐久性の測定方法」JOGIS06−1999により測定することができる。また、「粉末法による化学的耐久性(耐酸性)がクラス1〜5である」とは、JOGIS06−1999に準じて行った化学的耐久性(耐酸性)が、測定前後の試料の質量の減量率で、2.20質量%未満であることを意味する。なお、化学的耐久性(耐酸性)の「クラス1」は、測定前後の試料の質量の減量率が0.20質量%未満であり、「クラス2」は、測定前後の試料の質量の減量率が0.20質量%以上0.35質量%未満であり、「クラス3」は、測定前後の試料の質量の減量率が0.35質量%以上0.65質量%未満であり、「クラス4」は、測定前後の試料の質量の減量率が0.65質量%以上1.20質量%未満であり、「クラス5」は、測定前後の試料の質量の減量率が1.20質量%以上2.20質量%未満であり、「クラス6」は、測定前後の試料の質量の減量率が2.20質量%以上である。
[光学素子の作製]
本発明の光学ガラスは、様々な光学素子及び光学設計に有用であるが、その中でも特に、本発明の光学ガラスからプレス成形の手段を用いて、レンズやプリズム、ミラー等の光学素子を作製することが好ましい。これにより、カメラやプロジェクタ等のような光学素子に可視光を透過させる光学機器に用いたときに、高精細で高精度な結像特性を実現しつつ、これら光学機器における光学系の小型化を図ることができる。
本発明の実施例(No.1〜No.7)及び比較例(No.1)のガラスの組成、屈折率(n)、アッベ数(ν)、分光透過率が70%を示す波長(λ70)、液相温度、並びに粉末法による化学的耐久性(耐酸性)を表1に示す。なお、以下の実施例はあくまで例示の目的であり、これらの実施例のみ限定されるものではない。
本発明の実施例(No.1〜No.7)の光学ガラス及び比較例(No.1)のガラスは、いずれも各成分の原料として各々相当する酸化物、水酸化物、炭酸塩、硝酸塩、弗化物、水酸化物、メタ燐酸化合物等の通常の光学ガラスに使用される高純度原料を選定し、表1に示した各実施例及び比較例の組成の割合になるように秤量して均一に混合した後、白金坩堝に投入し、ガラス組成の熔融難易度に応じて電気炉で1000〜1300℃の温度範囲で2〜10時間溶解し、攪拌均質化して泡切れ等を行った後、1250℃以下に温度を下げて攪拌均質化してから金型に鋳込み、徐冷してガラスを作製した。
ここで、実施例(No.1〜No.7)及び比較例(No.1)のガラスの屈折率(n)及びアッベ数(ν)については、日本光学硝子工業会規格JOGIS01―2003に基づいて測定した。なお、本測定に用いたガラスとして、アニール条件は徐冷降下速度を−25℃/hrとして、徐冷炉にて処理を行ったものを用いた。
また、実施例(No.1〜No.7)及び比較例(No.1)のガラスの液相温度は、粉砕したガラス試料を10mm間隔で白金板上に載せ、これを800℃から1200℃の温度傾斜のついた炉内で30分間保持した後で取り出し、冷却後にガラス試料中の結晶の有無を倍率80倍の顕微鏡にて観察することで測定した。この際、サンプルとして光学ガラスを直径2mm程度の粒状に粉砕した。
また、実施例(No.1〜No.7)及び比較例(No.1)のガラスの透過率については、日本光学硝子工業会規格JOGIS02に準じて測定した。なお、本発明においては、ガラスの透過率を測定することで、ガラスの着色の有無と程度を求めた。具体的には、厚さ10±0.1mmの対面平行研磨品をJISZ8722に準じ、200〜800nmの分光透過率を測定し、λ70(透過率70%時の波長)を求めた。
また、実施例(No.1〜No.7)及び比較例(No.1)のガラスの耐酸性は、日本光学硝子工業会規格「光学ガラスの化学的耐久性の測定方法」JOGIS06−1999に準じて測定した。すなわち、粒度425〜600μmに破砕したガラス試料を比重ビンにとり、白金かごの中に入れた。白金かごを0.01N硝酸水溶液の入った石英ガラス製丸底フラスコに入れて、沸騰水浴中で60分間処理した。処理後のガラス試料の減量率
(質量%)を算出して、この減量率(質量%)が0.20未満の場合をクラス1、減量率が0.20〜0.35未満の場合をクラス2、減量率が0.35〜0.65未満の場合をクラス3、減量率が0.65〜1.20未満の場合をクラス4、減量率が1.20〜2.20未満の場合をクラス5、減量率が2.20以上の場合をクラス6とした。このとき、クラスの数が小さいほど、ガラスの耐酸性が優れていることを意味する。
Figure 0005698641
表1に表されるように、本発明の実施例の光学ガラスは、いずれも液相温度が1200℃以下、より詳細には1120℃未満であるとともに、この液相温度は500℃以上であった。一方で、比較例のガラスは、液相温度が1120℃であった。このため、本発明の実施例の光学ガラスは、比較例のガラスに比べて液相温度が低く失透し難いことが明らかになった。
また、本発明の実施例の光学ガラスは、いずれもλ70(透過率70%時の波長)が500nm以下、より詳細には450nm以下であった。一方で、比較例のガラスは、λ70が450nmより大きかった。このため、本発明の実施例の光学ガラスは、比較例のガラスに比べて着色し難いことが明らかになった。
また、本発明の実施例の光学ガラスは、いずれも屈折率(n)が1.70以上、より詳細には1.80以上であるとともに、この屈折率(n)は2.20以下、より詳細には2.10以下であり、所望の範囲内であった。
また、本発明の実施例の光学ガラスは、いずれもアッベ数(ν)が10以上、より詳細には15以上であるとともに、このアッベ数(ν)は25以下であり、所望の範囲内であった。
また、本発明の実施例の光学ガラスは、いずれも粉末法による化学的耐久性(耐酸性)がクラス1〜5、より詳細にはクラス1〜2であった。一方で、比較例のガラスは、粉末法による化学的耐久性(耐酸性)がクラス4であった。このため、本発明の実施例の光学ガラスは、比較例のガラスに比べて耐酸性に優れていることが明らかになった。
さらに、本発明の実施例の光学ガラスを切削及び研磨してプリフォームを形成し、このプリフォームを金型に入れて加熱し軟化しながらプレス成形を行い、得られた成形体に対して研磨加工を行ったところ、安定に様々なレンズの形状に光学ガラスを加工することができた。
従って、本発明の実施例の光学ガラスは、屈折率(n)が所望の範囲内にありながら、高い分散(低いアッベ数ν)を有し、可視領域の波長の光に対する透明性が高く、ガラス形成時における耐失透性が高く、且つ、ガラスから研磨ボールを作製した際にガラスに曇りが生じ難いことが明らかになった。
以上、本発明を例示の目的で詳細に説明したが、本実施例はあくまで例示の目的のみであって、本発明の思想及び範囲を逸脱することなく多くの改変を当業者により成し得ることが理解されよう。

Claims (14)

  1. 酸化物換算組成のガラス全質量に対して、質量%でP成分を5.0%以上40.0%以下、Nb成分を10.0%以上60.0%以下含有し、BaO成分の含有量が10.0%未満、B成分の含有量が2.40%以下、Bi成分の含有量が5.0%未満、Sb成分の含有量が0.10%以下であり、質量和LiO+NaO+KOが9.95%以下であり、分光透過率が70%を示す波長(λ70)が500nm以下であり、500℃以上1200℃以下の液相温度を有する光学ガラス。
  2. 酸化物換算組成のガラス全質量に対して、質量%で
    TiO成分 0〜30.0%及び
    SiO成分 0〜10.0%
    の各成分をさらに含有する請求項1記載の光学ガラス。
  3. 酸化物換算組成のガラス全質量に対して、質量%でTiO成分の含有量が12.0%以下である請求項2記載の光学ガラス。
  4. 酸化物換算組成のガラス全質量に対して、質量%でSiO成分の含有量が2.0%以下である請求項2又は3記載の光学ガラス。
  5. 酸化物換算組成のガラス全質量に対して、質量%で
    LiO成分 0〜8.0%
    NaO成分 0〜8.70%及び
    O成分 0〜8.0%
    の各成分をさらに含有する請求項1から4のいずれか記載の光学ガラス。
  6. 酸化物換算組成のガラス全質量に対して、質量%でKO成分の含有量が0.1%以上である請求項5記載の光学ガラス。
  7. 酸化物換算組成のガラス全質量に対して、質量%で
    MgO成分 0〜5.0%、
    CaO成分 0〜10.0%及び
    SrO成分 0〜10.0%
    の各成分をさらに含有する請求項1から6のいずれか記載の光学ガラス。
  8. 酸化物換算組成のガラス全質量に対する質量和MgO+CaO+SrO+BaOが20.0%以下である請求項7記載の光学ガラス。
  9. 酸化物換算組成のガラス全質量に対して、質量%で
    成分 0〜10.0%、
    La成分 0〜10.0%及び
    Gd成分 0〜10.0%
    の各成分をさらに含有する請求項1から8のいずれか記載の光学ガラス。
  10. 酸化物換算組成のガラス全質量に対する質量和Y+La+Gdが20.0%以下である請求項9記載の光学ガラス。
  11. 酸化物換算組成のガラス全質量に対して、質量%で
    GeO成分 0〜10.0%、
    ZrO成分 0〜10.0%、
    ZnO成分 0〜10.0%、
    Al成分 0〜10.0%、
    Ta成分 0〜10.0%及び
    WO成分 0〜20.0%
    の各成分をさらに含有する請求項1から10のいずれか記載の光学ガラス。
  12. 1.70以上2.20以下の屈折率(nd)を有し、10以上25以下のアッベ数(νd)を有する請求項1から11のいずれか記載の光学ガラス。
  13. 粉末法による化学的耐久性(耐酸性)がクラス1〜5である請求項1から12のいずれか記載の光学ガラス。
  14. 請求項1から13のいずれか記載の光学ガラスからなる光学素子。
JP2011227403A 2011-10-14 2011-10-14 光学ガラス及び光学素子 Active JP5698641B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011227403A JP5698641B2 (ja) 2011-10-14 2011-10-14 光学ガラス及び光学素子

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011227403A JP5698641B2 (ja) 2011-10-14 2011-10-14 光学ガラス及び光学素子

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2009111301A Division JP2010260739A (ja) 2009-04-30 2009-04-30 光学ガラス及び光学素子

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2012017260A JP2012017260A (ja) 2012-01-26
JP5698641B2 true JP5698641B2 (ja) 2015-04-08

Family

ID=45602781

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2011227403A Active JP5698641B2 (ja) 2011-10-14 2011-10-14 光学ガラス及び光学素子

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5698641B2 (ja)

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2700512B2 (ja) * 1992-03-19 1998-01-21 株式会社オハラ 高分散性光学ガラス
JP2747964B2 (ja) * 1993-06-07 1998-05-06 株式会社オハラ 光学ガラスの製造方法
JP3260046B2 (ja) * 1994-09-30 2002-02-25 ホーヤ株式会社 光学ガラス
JPH09188540A (ja) * 1995-12-29 1997-07-22 Ohara Inc ソーラリゼーションのない光学ガラス
JP4059695B2 (ja) * 2002-04-02 2008-03-12 株式会社オハラ 光学ガラス
JP3995641B2 (ja) * 2003-08-29 2007-10-24 Hoya株式会社 光学ガラス、プレス成形用被成形ガラス体、光学素子およびその製造方法
JP4065856B2 (ja) * 2004-01-23 2008-03-26 Hoya株式会社 光学ガラス、プレス成形用被成形ガラス体、光学素子およびその製造方法
JP4925562B2 (ja) * 2004-03-15 2012-04-25 Hoya株式会社 光学ガラス、精密プレス成形用プリフォーム、光学素子ならびにそれぞれの製造方法
JP4448003B2 (ja) * 2004-10-15 2010-04-07 Hoya株式会社 光学ガラス、精密プレス成形用プリフォーム及びその製造方法、光学素子及びその製造方法
JP2008133189A (ja) * 2008-02-19 2008-06-12 Ohara Inc 光学ガラスの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2012017260A (ja) 2012-01-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6594374B2 (ja) 光学ガラス、プリフォーム及び光学素子
JP6560650B2 (ja) 光学ガラス及び光学素子
JP5727689B2 (ja) 光学ガラス、光学素子及び光学機器
JP6076594B2 (ja) 光学ガラス、プリフォーム及び光学素子
WO2010126141A1 (ja) 光学ガラス、光学素子及び精密プレス成形用プリフォーム
JP2016121035A (ja) 光学ガラス、プリフォーム及び光学素子
JP6618256B2 (ja) 光学ガラス、プリフォーム及び光学素子
JP2009286680A (ja) 光学ガラス、光学素子及び光学機器
JP5698442B2 (ja) 光学ガラス及び光学素子
JP2016088774A (ja) 光学ガラス、プリフォーム及び光学素子
JP2024003105A (ja) 光学ガラス、プリフォーム及び光学素子
JP2010260740A (ja) 光学ガラス及び光学素子
JP5698642B2 (ja) 光学ガラス及び光学素子
JP2016088835A (ja) 光学ガラス、プリフォーム及び光学素子
JP2018052764A (ja) 光学ガラス、プリフォーム及び光学素子
JP2010024101A (ja) 光学ガラス、ガラス成形体及び光学素子
JP6292877B2 (ja) 光学ガラス
JP2010260739A (ja) 光学ガラス及び光学素子
JP2010260742A (ja) 光学ガラス、光学素子及び精密プレス成形用プリフォーム
JP2018052763A (ja) 光学ガラス、プリフォーム及び光学素子
JP5694647B2 (ja) 光学ガラス、光学素子及び精密プレス成形用プリフォーム
JP2012091983A (ja) 光学ガラス及び光学素子
JP2018087109A (ja) 光学ガラス、プリフォーム及び光学素子
JP2010047425A (ja) 光学ガラス及びガラス成形体の曇り低減方法
JP5630968B2 (ja) 光学ガラス、光学素子及び精密プレス成形用プリフォーム

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20120118

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20130912

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20131217

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20140217

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20140902

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20150203

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20150213

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5698641

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R157 Certificate of patent or utility model (correction)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R157

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250