JP2010047425A - 光学ガラス及びガラス成形体の曇り低減方法 - Google Patents
光学ガラス及びガラス成形体の曇り低減方法 Download PDFInfo
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Abstract
【課題】研磨加工によるプリフォーム材や光学素子の作製を行い易い光学ガラス及びガラス成形体の曇り低減方法を得る。
【解決手段】光学ガラスは、酸化物換算組成のガラス全物質量に対して、モル%でSiO2成分を44.0%以上60.0%以下、B2O3成分を14.0%以上30.0%以下、BaO成分を15.0%以上35.0%以下、並びに、ZnO成分及び/又はTiO2成分を必須成分として含有し、粉末法による化学的耐久性(耐水性)がクラス1〜3である。また、ガラス成形体の曇り低減方法は、ガラスに対して研磨を行うことで作製されるガラス成形体の曇り低減方法であって、研磨加工前のガラスにZn成分及び/又はTi成分を含む状態にするものである。
【選択図】なし
【解決手段】光学ガラスは、酸化物換算組成のガラス全物質量に対して、モル%でSiO2成分を44.0%以上60.0%以下、B2O3成分を14.0%以上30.0%以下、BaO成分を15.0%以上35.0%以下、並びに、ZnO成分及び/又はTiO2成分を必須成分として含有し、粉末法による化学的耐久性(耐水性)がクラス1〜3である。また、ガラス成形体の曇り低減方法は、ガラスに対して研磨を行うことで作製されるガラス成形体の曇り低減方法であって、研磨加工前のガラスにZn成分及び/又はTi成分を含む状態にするものである。
【選択図】なし
Description
本発明は、光学ガラス及びガラス成形体の曇り低減方法に関する。
近年、光学系を使用する機器のデジタル化や高精細化が急速に進んでおり、デジタルカメラやビデオカメラ等の撮影機器をはじめ、各種光学機器に用いられる球面レンズ等の光学素子に対する高精度化、軽量、及び小型化の要求は、ますます強まっている。
このような光学素子に用いられるガラスとして、SiO2成分、B2O3成分、及びBaO成分を含有し、高屈折率及び低分散を有するバリウムクラウンガラスが知られている。このようなバリウムクラウンガラスの中でもバリウムの含有量が多いガラスとして、特許文献1及び2に代表されるようなガラス組成物が知られている。例えば、屈折率(nd)が1.62前後、アッベ数(νd)が60前後の光学ガラスが特許文献1に示されており、屈折率(nd)が1.60以上1.65以下、アッベ数(νd)が50以上60以下の光学ガラスが特許文献2に示されている。
特開昭53−026810号公報
特開平11−157868号公報
こうした光学素子の製造には、ガラス材料を加熱軟化して成形(リヒートプレス成形)して得られた成形ガラスを研削研磨する方法や、ゴブ又はガラスブロックを切断し研削研磨したプリフォーム材、若しくは公知の浮上成形等により成形されたプリフォーム材を加熱軟化して、高精度な成形面を持つ金型で加圧成形する方法(精密プレス成形)が用いられている。
しかしながら、特許文献1及び2で開示されたガラスでは、リヒートプレスにより成形されたガラスを研磨加工する際や、ガラスを研磨加工してプリフォーム材を作製する際に、ガラスに曇りが生じ易い問題点があった。ひとたび曇りが生じたガラスからは、特に可視領域の光を高精度に制御するような光学素子を作製することが困難であった。
本発明の目的は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、ガラスに曇りが生じ難く、研磨加工によるプリフォーム材や光学素子の作製を行い易い光学ガラス及びガラス成形体の曇り低減方法を得ることにある。
本発明者らは、上記課題を解決するために、鋭意試験研究を重ねた結果、ガラスにZn成分及び/又はTi成分を含む状態にすることによって、ガラスの耐水性が高められるため、研磨後のガラスと研磨液や洗浄液とが接触しても、ガラスが侵され難くなることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明は以下のようなものを提供する。
(1) 酸化物換算組成のガラス全物質量に対して、モル%でSiO2成分を44.0%以上60.0%以下、B2O3成分を14.0%以上30.0%以下、BaO成分を15.0%以上35.0%以下、並びに、ZnO成分及び/又はTiO2成分を必須成分として含有し、粉末法による化学的耐久性(耐水性)がクラス1〜3である光学ガラス。
(2) 酸化物換算組成のガラス全物質量に対して、モル%でAl2O3成分を0.5%以上10.0%以下さらに含有する(1)記載の光学ガラス。
(3) 酸化物換算組成のガラス全物質量に対して、モル%でLa2O3成分、Y2O3成分、及びGd2O3成分の含有率の物質量和が1.0%以下である(1)又は(2)記載の光学ガラス。
(4) ZnO成分を0.40%以上10.0%以下含有する(1)から(3)のいずれか記載の光学ガラス。
(5) ZnO成分を0.73%以上10.0%以下含有する(1)から(3)のいずれか記載の光学ガラス。
(6) 酸化物換算組成のガラス全物質量に対して、モル%で
Li2O成分 0〜5.0%、及び/又は
Na2O成分 0〜5.0%、及び/又は
K2O成分 0〜1.8%、及び/又は
Cs2O成分 0〜1.0%
の各成分をさらに含有する請求項(1)から(5)のいずれか記載の光学ガラス。
Li2O成分 0〜5.0%、及び/又は
Na2O成分 0〜5.0%、及び/又は
K2O成分 0〜1.8%、及び/又は
Cs2O成分 0〜1.0%
の各成分をさらに含有する請求項(1)から(5)のいずれか記載の光学ガラス。
(7) 酸化物換算組成における物質量和(Li2O+Na2O+K2O+Cs2O)が5.0%以下である(6)記載の光学ガラス。
(8) 酸化物換算組成のガラス全物質量に対して、モル%で
MgO成分 0〜15.0%、及び/又は
CaO成分 0〜20.0%、及び/又は
SrO成分 0〜20.0%
の各成分をさらに含有する(1)から(7)のいずれか記載の光学ガラス。
MgO成分 0〜15.0%、及び/又は
CaO成分 0〜20.0%、及び/又は
SrO成分 0〜20.0%
の各成分をさらに含有する(1)から(7)のいずれか記載の光学ガラス。
(9) 酸化物換算組成における物質量和(MgO+CaO+SrO+BaO+ZnO)が35.0%以下である(8)記載の光学ガラス。
(10) 酸化物換算組成のガラス全物質量に対して、モル%で
TiO2成分 0〜10.0%、及び/又は
ZrO2成分 0〜10.0%、及び/又は
Nb2O5成分 0〜10.0%、及び/又は
Ta2O5成分 0〜10.0%、及び/又は
TeO2成分 0〜10.0%、及び/又は
WO3成分 0〜10.0%、及び/又は
P2O5成分 0〜5.0%、及び/又は
Sb2O3成分 0〜1.0%、及び/又は
F成分 0〜5.0%
の各成分をさらに含有する(1)から(9)のいずれか記載の光学ガラス。
TiO2成分 0〜10.0%、及び/又は
ZrO2成分 0〜10.0%、及び/又は
Nb2O5成分 0〜10.0%、及び/又は
Ta2O5成分 0〜10.0%、及び/又は
TeO2成分 0〜10.0%、及び/又は
WO3成分 0〜10.0%、及び/又は
P2O5成分 0〜5.0%、及び/又は
Sb2O3成分 0〜1.0%、及び/又は
F成分 0〜5.0%
の各成分をさらに含有する(1)から(9)のいずれか記載の光学ガラス。
(11) (1)から(10)のいずれか記載の光学ガラスを母材とする光学素子。
(12) (1)から(10)のいずれか記載の光学ガラスをリヒートプレス加工することにより作成される光学素子。
(13) (11)又は(12)記載の光学素子を用いた光学機器。
(14) ガラスに対して研磨を行うことで作製されるガラス成形体の曇り低減方法であって、
研磨加工前のガラスにZn成分及び/又はTi成分を含む状態にするガラス成形体の曇り低減方法。
研磨加工前のガラスにZn成分及び/又はTi成分を含む状態にするガラス成形体の曇り低減方法。
本発明によれば、ガラスにZn成分及び/又はTi成分を含む状態にすることによって、ガラスの耐水性が高められ、研磨後のガラスと研磨液や洗浄液とが接触してもガラスが侵され難くなるため、ガラスに曇りが生じ難く、研磨加工によるプリフォーム材や光学素子の作製を行い易い光学ガラス及びガラス成形体の曇り低減方法を得ることができる。
本発明の光学ガラスは、酸化物換算組成のガラス全物質量に対して、モル%でSiO2成分を44.0%以上60.0%以下、B2O3成分を14.0%以上30.0%以下、BaO成分を15.0%以上35.0%以下、及び、ZnO成分を0.75%以上10.0%以下含有し、粉末法による化学的耐久性(耐水性)がクラス1〜3である。SiO2成分、B2O3成分、及びBaO成分を併用し、かつZnO成分及び/又はTiO2成分、特にZnO成分を必須成分として含有することによって、各成分の含有量のバランスが取られ、ガラスの耐水性が高められ、研磨後のガラスと研磨液や洗浄液とが接触してもガラスが侵され難くなる。このため、ガラスに曇りが生じ難く、研磨加工によるプリフォーム材や光学素子の作製を行い易い光学ガラス、光学素子及び光学機器を得ることができる。
また、本発明のガラス成形体の曇り低減方法は、ガラスに対して研磨を行うことで作製されるガラス成形体の曇り低減方法であって、研磨加工前のガラスにZn成分及び/又はTi成分を含む状態にするものである。ガラスにZn成分及び/又はTi成分、特にZn成分を含む状態にすることで、各成分の含有量のバランスが取られ、ガラスの耐水性が高められ、研磨後のガラスと研磨液や洗浄液とが接触してもガラスが侵され難くなり、ガラスの曇りが低減されるため、研磨加工によって所望の光学特性を有するプリフォーム材や光学素子をより確実に作製することができる。
以下、本発明の光学ガラス、及びガラス成形体の曇り低減方法の実施形態について詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。なお、説明が重複する箇所については、適宜説明を省略する場合があるが、発明の趣旨を限定するものではない。
[光学ガラス]
まず、本発明の光学ガラスの成分及び物性について説明する。なお、本発明の曇り低減方法で用いられるガラスは、Zn成分を含有するガラスである限り、特に限定されないが、その中でも、以下に述べるような光学ガラスであることが好ましい。
まず、本発明の光学ガラスの成分及び物性について説明する。なお、本発明の曇り低減方法で用いられるガラスは、Zn成分を含有するガラスである限り、特に限定されないが、その中でも、以下に述べるような光学ガラスであることが好ましい。
以下、本発明の光学ガラスを構成する各成分の組成範囲を以下に述べる。本明細書中において、各成分の含有率は特に断りがない場合は、全て酸化物換算組成のガラス全物質量に対するモル%で表示されるものとする。ここで、「酸化物換算組成」とは、本発明のガラス構成成分の原料として使用される酸化物、複合塩、金属弗化物等が溶融時に全て分解され酸化物へ変化すると仮定した場合に、当該生成酸化物の総物質量を100モル%として、ガラス中に含有される各成分を表記した組成である。
<必須成分、任意成分について>
SiO2成分は、ガラス内部で網目構造を形成し、安定なガラス形成を促して、光学ガラスとして好ましくないガラスを作製する際の失透(結晶物の発生)や脈理(ガラス内部の不均一性)を抑制する成分である。特に、SiO2成分の含有率を44.0%以上にすることで、安定なガラスが得られる程度にガラスの網目構造が増加するため、ガラスの耐失透性を高めることができる。一方、SiO2成分の含有率を60.0%以下にすることで、ガラスの屈折率が低下し難くなるため、所望の屈折率を有する光学ガラスを得易くすることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するSiO2成分の含有率は、好ましくは44.0%、より好ましくは45.0%、さらに好ましくは46.0%、最も好ましくは47.0%を下限とし、好ましくは60.0%、より好ましくは58.0%、最も好ましくは55.0%を上限とする。SiO2成分は、原料として例えばSiO2、K2SiF6、Na2SiF6等を用いてガラス内に含有することができる。
SiO2成分は、ガラス内部で網目構造を形成し、安定なガラス形成を促して、光学ガラスとして好ましくないガラスを作製する際の失透(結晶物の発生)や脈理(ガラス内部の不均一性)を抑制する成分である。特に、SiO2成分の含有率を44.0%以上にすることで、安定なガラスが得られる程度にガラスの網目構造が増加するため、ガラスの耐失透性を高めることができる。一方、SiO2成分の含有率を60.0%以下にすることで、ガラスの屈折率が低下し難くなるため、所望の屈折率を有する光学ガラスを得易くすることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するSiO2成分の含有率は、好ましくは44.0%、より好ましくは45.0%、さらに好ましくは46.0%、最も好ましくは47.0%を下限とし、好ましくは60.0%、より好ましくは58.0%、最も好ましくは55.0%を上限とする。SiO2成分は、原料として例えばSiO2、K2SiF6、Na2SiF6等を用いてガラス内に含有することができる。
B2O3成分は、ガラス内部で網目構造を形成し、安定なガラス形成を促す成分である。特に、B2O3成分の含有率を14.0%以上にすることで、安定なガラスが得られる程度にガラスの網目構造が増加するため、ガラスの耐失透性を高めることができる。一方、B2O3成分の含有率を30.0%以下にすることで、ガラスの屈折率が低下し難くなるため、所望の屈折率を有する光学ガラスを得易くすることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するB2O3成分の含有率は、好ましくは14.0%、より好ましくは16.0%、最も好ましくは18.0%を下限とし、好ましくは30.0%、より好ましくは25.0%、さらに好ましくは24.0%、最も好ましくは20.0%を上限とする。B2O3成分は、原料として例えばH3BO3、Na2B4O7、Na2B4O7・10H2O、BPO4等を用いてガラス内に含有することができる。
BaO成分は、ガラスの屈折率を高めて適切なアッベ数を実現し、高い内部透過率を実現する成分である。特に、BaO成分の含有率を15.0%以上にすることで、光学素子として用いるのに好適な屈折率及びアッベ数を有する光学ガラスを得ることができる。また、BaO成分の含有率を35.0%以下にすることで、ガラスの化学的耐久性を高めることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するBaO成分の含有率は、好ましくは15.0%、より好ましくは18.0%、最も好ましくは20.0%を下限とし、好ましくは35.0%、より好ましくは33.0%、最も好ましくは30.0%を上限とする。BaO成分は、原料として例えばBaCO3、Ba(NO3)2等を用いてガラス内に含有することができる。
ZnO成分は、ガラスの耐水性及び透過率を改善する成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、ZnO成分を所定量含有することで、ガラスの耐水性がより高められるため、研磨時におけるガラスの曇りをより低減することができる。また、ZnO成分の含有率を10.0%以下にすることで、可視領域の短波長側の透過率が高められるため、特に可視光を制御する光学素子にガラスを用いることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するZnO成分の含有率は、好ましくは0.40%、より好ましくは0.73%、さらに好ましくは0.74%、最も好ましくは0.75%を下限とし、好ましくは10.0%、より好ましくは8.0%、最も好ましくは5.0%を上限とする。ZnO成分は、原料として例えばZnO、ZnF2等を用いてガラス内に含有することができる。
TiO2成分は、ガラスの屈折率及び分散を調整する成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、TiO2成分を所定量含有することで、ガラスの耐水性が高められるため、研磨時におけるガラスの曇りを低減することができる。また、TiO2成分の含有率を10.0%以下にすることで、ガラスへの着色を低減し、特に可視短波長(500nm以下)における透過率を悪化し難くすることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するTiO2成分の含有率は、好ましくは10.0%、より好ましくは8.0%、最も好ましくは5.0%を上限とする。TiO2成分は、原料として例えばTiO2等を用いてガラス内に含有することができる。
本願発明のガラス組成系において、ZnO成分及び/又はTiO2成分を必須成分として含有することにより、研磨時における曇りが低減されることを見出した。具体的には、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するZnO成分及びTiO2成分の含有率の合計は、好ましくは0%を超え、より好ましくは0.1%、最も好ましくは0.5%を下限とする。他方、ZnO成分及びTiO2成分の含有率の合計が多すぎるとガラスの安定性を損ない、耐失透性が低下し易くなるため、好ましくは10.0%、より好ましくは9.0%、最も好ましくは5.0%を上限とする。
Al2O3成分は、ガラスの安定性を高め、溶融ガラスからガラスを作製したときの耐失透性を向上する成分である。特に、Al2O3成分の含有率を10.0%以下にすることで、ガラスの屈折率の低下を抑制することができる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するAl2O3成分の含有率は、好ましくは10.0%、より好ましくは8.0%、最も好ましくは5.0%を上限とする。なお、本発明の光学ガラスでは、Al2O3成分を含有しなくとも、所望の耐水性を有する光学ガラスを作製することはできるが、Al2O3成分の含有率を0.5%以上にすることで、ガラスの安定性を顕著に高めることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するAl2O3成分の含有率は、好ましくは0.5%、より好ましくは0.6%、さらに好ましくは0.7%、最も好ましくは1.0%を下限とする。Al2O3成分は、原料として例えばAl2O3、Al(OH)3、AlF3等を用いてガラス内に含有することができる。
La2O3成分は、ガラスの屈折率を高めて分散を小さくし、ガラスの高い内部透過率を実現する成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、La2O3成分の含有率を1.0%以下にすることで、ガラスの溶融性を悪化し難くし、溶融状態からガラスを作製したときにガラスを失透し難くすることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するLa2O3成分の含有率は、好ましくは1.0%、より好ましくは0.5%を上限とし、最も好ましくは含有しない。La2O3成分を含有する場合、原料として例えばLa2O3、La(NO3)3・XH2O(Xは任意の整数)等を用いることができる。
Gd2O3成分は、ガラスの屈折率を高めて分散を小さくする成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、Gd2O3成分の含有率を1.0%以下にすることで、ガラスの材料コストを低減し、溶融状態からガラスを作製したときにガラスを失透し難くすることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するGd2O3成分の含有率は、好ましくは1.0%、より好ましくは0.5%を上限とし、最も好ましくは含有しない。Gd2O3成分を含有する場合、原料として例えばGd2O3、GdF3等を用いることができる。
Y2O3成分は、ガラスの屈折率を高めて分散を小さくする成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、Y2O3成分の含有率を1.0%以下にすることで、ガラスの材料コストを低減し、溶融状態からガラスを作製したときにガラスを失透し難くすることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するY2O3成分の含有率は、好ましくは1.0%、より好ましくは0.5%を上限とし、最も好ましくは含有しない。Y2O3成分を含有する場合、原料として例えばY2O3、YF3等を用いることができる。
本発明の光学ガラスでは、Ln2O3成分(式中、LnはLa、Y、Gdからなる群より選択される1種以上)の含有率の物質量和が、1.0%以下であることが好ましい。この物質量和を1.0%以下にすることで、ガラスの材料コストを低減し、溶融状態からガラスを作製したときにガラスを失透し難くすることができ、また化学的耐久性を低下し難くすることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するLn2O3成分の含有率の物質量和は、好ましくは1.0%、より好ましくは0.5%を上限とし、最も好ましくは含有しない。
Li2O成分は、ガラスの溶融性を改善する成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、Li2O成分の含有率を5.0%以下にすることで、ガラスの耐水性の低下を抑えてガラスの曇りをより生じ難くし、ガラスの失透を低減することができる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するLi2O成分の含有率は、好ましくは5.0%、より好ましくは3.0%、最も好ましくは1.0%を上限とする。Li2O成分は、原料として例えばLi2CO3、LiNO3、LiF等を用いてガラス内に含有することができる。
Na2O成分は、ガラスの溶融性を改善する成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、Na2O成分の含有率を5.0%以下にすることで、ガラスの耐水性の低下を抑えてガラスの曇りをより生じ難くし、ガラスの失透を低減することができる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するNa2O成分の含有率は、好ましくは5.0%、より好ましくは3.0%、最も好ましくは1.0%を上限とする。Na2O成分は、原料として例えばNa2CO3、NaNO3、NaF、Na2SiF6等を用いてガラス内に含有することができる。
K2O成分は、ガラスの溶融性を改善する成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、K2O成分の含有率を1.8%以下にすることで、ガラスの耐水性の低下を抑えてガラスの曇りをより生じ難くし、ガラスの失透を低減することができる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するK2O成分の含有率は、好ましくは1.8%、より好ましくは1.5%、最も好ましくは1.0%を上限とする。K2O成分は、原料として例えばK2CO3、KNO3、KF、KHF2、K2SiF6等を用いてガラス内に含有することができる。
Cs2O成分は、ガラスの溶融性を改善する成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、Cs2O成分の含有率を1.0%以下にすることで、ガラスの耐水性の低下を抑えてガラスへの曇りをより生じ難くし、ガラスの失透を低減することができる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するCs2O成分の含有率は、好ましくは1.0%、より好ましくは0.8%、最も好ましくは0.5%を上限とする。Cs2O成分は、原料として例えばCs2CO3、CsNO3等を用いてガラス内に含有することができる。
本発明の光学ガラスでは、Rn2O成分(式中、RnはLi、Na、K、Csからなる群より選択される1種以上)の含有率の物質量和が、5.0%以下であることが好ましい。この物質量和を5.0%以下にすることで、ガラスの耐水性の低下が抑えられるため、ガラスを研磨加工するときの研磨液や洗浄液によるガラスの曇りをより生じ難くすることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するRn2O成分の含有率の物質量和は、好ましくは5.0%、より好ましくは3.0%、最も好ましくは1.0%を上限とする。
MgO成分は、ガラスの屈折率を調整する成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、MgO成分の含有率を15.0%以下にすることで、ガラスの所望の光学特性を得易くすることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するMgO成分の含有率は、好ましくは15.0%、より好ましくは10.0%、最も好ましくは5.0%を上限とする。MgO成分は、原料として例えばMgCO3、MgF2等を用いてガラス内に含有することができる。
CaO成分は、ガラスの屈折率を調整する成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、CaO成分の含有率を20.0%以下にすることで、ガラスの屈折率を低下し難くすることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するCaO成分の含有率は、好ましくは20.0%、より好ましくは15.0%、最も好ましくは10.0%を下限とする。CaO成分は、原料として例えばCaCO3、CaF2等を用いてガラス内に含有することができる。
SrO成分は、ガラスの屈折率を調整する成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、SrO成分の含有率を20.0%以下にすることで、ガラスの所望の光学特性を得易くすることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するSrO成分の含有率は、好ましくは20.0%、より好ましくは15.0%、最も好ましくは10.0%を上限とする。SrO成分は、原料として例えばSr(NO3)2、SrF2等を用いてガラス内に含有することができる。
本発明の光学ガラスでは、RO成分(式中、RはZn、Mg、Ca、Sr、Baからなる群より選択される1種以上)は、上述のようにガラスの屈折率調整のために有用な成分であるが、これらRO成分の合計含有量が多すぎると、ガラスの安定性及び溶融性が悪化し易くなる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するRO成分の合計含有量は、好ましくは35.0%、より好ましくは33.0%、最も好ましくは30.0%を上限とする。なお、本発明の光学ガラスでは、RO成分を含有しなくとも、所望の耐水性を有する光学ガラスを作製することは可能であるが、合計含有量が少なすぎるとガラスの屈折率の調整が困難になり易くなる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するRO成分の合計含有量は、好ましくは1.0%、より好ましくは2.0%、最も好ましくは5.0%を下限とする。
ZrO2成分は、ガラスの屈折率を高め、ガラスの耐失透性を高める成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、ZrO2成分の含有率を10.0%以下にすることで、所望の光学恒数を得易くし、ガラスの溶解温度を下げ、ガラス製造時のエネルギー損失によるコストを低減することができる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するZrO2成分の含有率は、好ましくは10.0%、より好ましくは8.0%、最も好ましくは5.0%を上限とする。ZrO2成分は、原料として例えばZrO2、ZrF4等を用いてガラス内に含有することができる。
Nb2O5成分は、ガラスの屈折率を高め、ガラスの化学的耐久性を向上する成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、Nb2O5成分の含有率を10.0%以下にすることで、所望の光学恒数を得易くし、ガラスの溶解温度を下げ、ガラス製造時のエネルギー損失によるコストを低減することができる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するNb2O5成分の含有率は、好ましくは10.0%、より好ましくは8.0%、最も好ましくは5.0%を上限とする。Nb2O5成分は、原料として例えばNb2O5等を用いてガラス内に含有することができる。
Ta2O5成分は、ガラスの屈折率を高め、ガラスを安定化する成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、Ta2O5成分の含有率を10.0%以下にすることで、ガラスの材料コストを低減するとともに、高温での溶解を回避してガラス製造時のエネルギー損失を低減することができる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するTa2O5成分の含有率は、好ましくは10.0%、より好ましくは8.0%、最も好ましくは5.0%を上限とする。Ta2O5成分は、原料として例えばTa2O5等を用いてガラス内に含有することができる。
WO3成分は、ガラスの屈折率を高め、ガラスの分散を大きくして、ガラスの化学的耐久性を向上する成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、WO3成分の含有率を10.0%以下にすることで、特に可視短波長(500nm以下)における透過率を悪化し難くすることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するWO3成分の含有率は、好ましくは10.0%、より好ましくは8.0%、最も好ましくは5.0%を上限とする。WO3成分は、原料として例えばWO3等を用いてガラス内に含有することができる。
TeO2成分は、ガラス溶融時の清澄作用を促進する成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、TeO2成分の含有率を10.0%以下にすることで、ガラスの着色を低減し、ガラスの内部透過率を高めることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するTeO2成分の含有率は、好ましくは10.0%、より好ましくは8.0%、最も好ましくは5.0%を上限とする。TeO2成分は、原料として例えばTeO2等を用いてガラス内に含有することができる。
P2O5成分は、ガラスの溶融性を向上する成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、P2O5成分の含有率を5.0%以下にすることで、ガラスの耐失透性を改善することができる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するP2O5成分の含有率は、好ましくは5.0%、より好ましくは1.0%を上限とし、最も好ましくは含有しない。P2O5成分は、原料として例えばAl(PO3)3、Ca(PO3)2、Ba(PO3)2、BPO4、H3PO4等を用いてガラス内に含有することができる。
Sb2O3成分は、溶融ガラスを脱泡する成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、Sb2O3成分の含有率を1.0%以下にすることで、可視短波長における透過率を悪化し難くし、ガラス溶融時における過度の発泡を生じ難くし、Sb2O3成分が溶解設備(特にPt等の貴金属)と合金化し難くすることができる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するSb2O3成分の含有率は、好ましくは1.0%、より好ましくは0.8%、最も好ましくは0.5%を上限とする。Sb2O3成分の含有率は0%であってもよい。Sb2O3成分は、原料として例えばSb2O3、Sb2O5、Na2H2Sb2O7・5H2O等を用いてガラス内に含有することができる。
なお、ガラスを清澄し脱泡する成分は、上記のSb2O3成分に限定されるものではなく、例えばCeO2成分やTeO2成分等のような、ガラス製造の分野における公知の清澄剤や脱泡剤、或いはそれらの組み合わせを用いることができる。
F成分は、ガラスの分散を低くしつつ、可視領域におけるガラスの内部透過率を高める成分であり、本発明の光学ガラス中の任意成分である。特に、F成分の含有率を5.0%以下とすることにより、ガラスの屈折率を低下し難くすることができ、脈理等の素地不良の発生を低減することができる。従って、酸化物換算組成のガラス全物質量に対するF成分の含有率は、上述した各元素の一種又は二種以上の酸化物の一部又は全部と置換した弗化物のFとしての合計量で、好ましくは5.0%、より好ましくは1.0%を上限とし、最も好ましくは含有しない。F成分は上述の各種酸化物の導入において、原料形態を弗化物にて導入した際に、ガラス中に導入される。
なお本明細書において、F成分の含有率を表す表記「各金属元素の一種又は二種以上の酸化物の一部又は全部と置換した弗化物のFとしての合計量」とは、本発明のガラス構成成分の原料として使用される酸化物、複合塩、金属弗化物等が熔融時に全て分解され酸化物へ変化すると仮定した場合に、当該生成酸化物の総物質量に対する実際に含有されるF原子の物質量をモル分率で表したものである。
<含有すべきでない成分について>
次に、本発明の光学ガラスに含有すべきでない成分、及び含有することが好ましくない成分について説明する。
次に、本発明の光学ガラスに含有すべきでない成分、及び含有することが好ましくない成分について説明する。
本発明の光学ガラスには、他の成分をガラスの特性を損なわない範囲で必要に応じ、添加することができる。
ただし、Tiを除く、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Ag及びMo等の各遷移金属成分は、それぞれを単独又は複合して少量含有した場合でもガラスが着色し、可視域の特定の波長に吸収を生じる性質があるため、特に可視領域の波長を使用する光学ガラスにおいては、実質的に含まないことが好ましい。
さらに、PbO等の鉛化合物及びAs2O3等のヒ素化合物、並びに、Th、Cd、Tl、Os、Be、Seの各成分は、近年有害な化学物資として使用を控える傾向にあり、ガラスの製造工程のみならず、加工工程、及び製品化後の処分に至るまで環境対策上の措置が必要とされる。従って、環境上の影響を重視する場合には、不可避な混入を除き、これらを実質的に含有しないことが好ましい。これにより、光学ガラスに環境を汚染する物質が実質的に含まれなくなる。そのため、特別な環境対策上の措置を講じなくとも、この光学ガラスを製造し、加工し、及び廃棄することができる。
本発明のガラス組成物は、その組成が酸化物換算組成のガラス全物質量に対するモル%で表されているため直接的に質量%の記載に表せるものではないが、本発明において要求される諸特性を満たすガラス組成物中に存在する各成分の質量%表示による組成は、酸化物換算組成で概ね以下の値をとる。
SiO2成分 32.0〜42.0質量%及び
B2O3成分 11.0〜24.0質量%及び
BaO成分 27.0〜55.0質量%
並びに
ZnO成分 0〜10.0質量%及び/又は
TiO2成分 0〜10.0質量%及び/又は
Al2O3成分 0〜12.0質量%及び/又は
La2O3成分 0〜4.0質量%及び/又は
Gd2O3成分 0〜3.0質量%及び/又は
Y2O3成分 0〜5.0質量%及び/又は
Li2O成分 0〜2.0質量%及び/又は
Na2O成分 0〜4.0質量%及び/又は
K2O成分 0〜2.0質量%及び/又は
Cs2O成分 0〜3.0質量%及び/又は
MgO成分 0〜8.0質量%及び/又は
CaO成分 0〜13.0質量%及び/又は
SrO成分 0〜25.0質量%及び/又は
ZrO2成分 0〜14.0質量%及び/又は
Nb2O5成分 0〜30.0質量%及び/又は
Ta2O5成分 0〜40.0質量%及び/又は
WO3成分 0〜30.0質量%及び/又は
TeO2成分 0〜20.0質量%及び/又は
P2O5成分 0〜8.0質量%及び/又は
Sb2O3成分 0〜3.0質量%及び/又は
F成分 0〜5.0質量%
SiO2成分 32.0〜42.0質量%及び
B2O3成分 11.0〜24.0質量%及び
BaO成分 27.0〜55.0質量%
並びに
ZnO成分 0〜10.0質量%及び/又は
TiO2成分 0〜10.0質量%及び/又は
Al2O3成分 0〜12.0質量%及び/又は
La2O3成分 0〜4.0質量%及び/又は
Gd2O3成分 0〜3.0質量%及び/又は
Y2O3成分 0〜5.0質量%及び/又は
Li2O成分 0〜2.0質量%及び/又は
Na2O成分 0〜4.0質量%及び/又は
K2O成分 0〜2.0質量%及び/又は
Cs2O成分 0〜3.0質量%及び/又は
MgO成分 0〜8.0質量%及び/又は
CaO成分 0〜13.0質量%及び/又は
SrO成分 0〜25.0質量%及び/又は
ZrO2成分 0〜14.0質量%及び/又は
Nb2O5成分 0〜30.0質量%及び/又は
Ta2O5成分 0〜40.0質量%及び/又は
WO3成分 0〜30.0質量%及び/又は
TeO2成分 0〜20.0質量%及び/又は
P2O5成分 0〜8.0質量%及び/又は
Sb2O3成分 0〜3.0質量%及び/又は
F成分 0〜5.0質量%
<物性>
本発明の光学ガラスは、高い耐水性を有することが好ましい。特に、JOGIS06−1999に準じたガラスの粉末法による化学的耐久性(耐水性)がクラス1〜3であることが好ましい。これにより、光学ガラスを研磨加工する際に、水性の研磨液や洗浄液によるガラスの曇りが低減されるため、研磨加工をより行い易くすることができる。ここで「耐水性」とは、水によるガラスの侵食に対する耐久性であり、この耐水性は、日本光学硝子工業会規格「光学ガラスの化学的耐久性の測定方法」JOGIS06−1999により測定することができる。また、「粉末法による化学的耐久性(耐水性)がクラス1〜3である」とは、JOGIS06−1999に準じて行った化学的耐久性(耐水性)が、測定前後の試料の質量の減量率で、0.10質量%未満であることを意味する。なお、クラス1は、測定前後の試料の質量の減量率が、0.05質量%未満であり、クラス2は、0.05質量%以上0.10質量%未満であり、クラス3は、0.10質量%以上0.25質量%未満である。
本発明の光学ガラスは、高い耐水性を有することが好ましい。特に、JOGIS06−1999に準じたガラスの粉末法による化学的耐久性(耐水性)がクラス1〜3であることが好ましい。これにより、光学ガラスを研磨加工する際に、水性の研磨液や洗浄液によるガラスの曇りが低減されるため、研磨加工をより行い易くすることができる。ここで「耐水性」とは、水によるガラスの侵食に対する耐久性であり、この耐水性は、日本光学硝子工業会規格「光学ガラスの化学的耐久性の測定方法」JOGIS06−1999により測定することができる。また、「粉末法による化学的耐久性(耐水性)がクラス1〜3である」とは、JOGIS06−1999に準じて行った化学的耐久性(耐水性)が、測定前後の試料の質量の減量率で、0.10質量%未満であることを意味する。なお、クラス1は、測定前後の試料の質量の減量率が、0.05質量%未満であり、クラス2は、0.05質量%以上0.10質量%未満であり、クラス3は、0.10質量%以上0.25質量%未満である。
また、本発明の光学ガラスは、300℃以上750℃以下のガラス転移点(Tg)を有することが好ましい。ガラス転移点(Tg)が300℃以上であることにより、ガラスに対して研磨加工を行う際に発生する摩擦熱による悪影響を低減することができる。一方で、ガラス転移点(Tg)が750℃以下であることにより、より低い温度でのプレス成形が可能になるため、モールドプレス成形に用いる金型の酸化を低減して長寿命化を図ることができる。従って、本発明の光学ガラスのガラス転移点(Tg)は、好ましくは300℃、より好ましくは350℃、最も好ましくは400℃を下限とし、好ましくは750℃、より好ましくは720℃、最も好ましくは700℃を上限とする。
また、本発明の光学ガラスは、所望の屈折率(nd)を有するとともに、低い分散(高いアッベ数)を有することが好ましい。より具体的には、本発明の光学ガラスの屈折率(nd)は、好ましくは1.50、より好ましくは1.53、最も好ましくは1.55を下限とし、好ましくは1.70、より好ましくは1.68、最も好ましくは1.65を上限とする。また、本発明の光学ガラスのアッベ数(νd)は、好ましくは45.0、より好ましくは47.0、最も好ましくは50.0を下限とし、好ましくは65.0、より好ましくは63.0、最も好ましくは61.0を上限とする。これらにより、光学設計の自由度が広がり、更に素子の薄型化を図っても大きな光の屈折量を得ることができる。
[ガラスの曇り低減方法]
次に、本発明のガラスの曇り低減方法について説明する。本発明の曇り低減方法では、研磨加工前のガラスにZn成分及び/又はTi成分を含む状態にする。これにより、ガラスの耐水性が高められ、研磨加工を用いてガラス成形体を作製する際に、研磨液や洗浄液によってガラスが侵され難くなり、ガラスの曇りが低減される。このため、特に研磨加工によって所望の光学特性を有するプリフォーム材や光学素子をより確実に作製することができる。ここで、研磨加工前のガラスにZn成分及び/又はTi成分を含む状態にする手段は、例えば原料にZn及び/又はTi成分を含ませる手段が用いられるが、これに限定されない。
次に、本発明のガラスの曇り低減方法について説明する。本発明の曇り低減方法では、研磨加工前のガラスにZn成分及び/又はTi成分を含む状態にする。これにより、ガラスの耐水性が高められ、研磨加工を用いてガラス成形体を作製する際に、研磨液や洗浄液によってガラスが侵され難くなり、ガラスの曇りが低減される。このため、特に研磨加工によって所望の光学特性を有するプリフォーム材や光学素子をより確実に作製することができる。ここで、研磨加工前のガラスにZn成分及び/又はTi成分を含む状態にする手段は、例えば原料にZn及び/又はTi成分を含ませる手段が用いられるが、これに限定されない。
[ガラス及びガラス成形体の作製]
本発明の光学ガラス、及び本発明の曇り低減方法で用いられるガラスは、例えば以下のように作製される。すなわち、原料を各成分が所定の含有率の範囲内になるように均一に混合し、作製した混合物を白金坩堝、石英坩堝又はアルミナ坩堝に投入して粗溶融した後、金坩堝、白金坩堝、白金合金坩堝又はイリジウム坩堝に入れて1300〜1350℃の温度範囲で3〜4時間溶融し、攪拌均質化して泡切れ等を行った後、1200℃以下の温度に下げてから仕上げ攪拌を行って脈理を除去し、金型に鋳込んで徐冷することにより、ガラスが作製される。
本発明の光学ガラス、及び本発明の曇り低減方法で用いられるガラスは、例えば以下のように作製される。すなわち、原料を各成分が所定の含有率の範囲内になるように均一に混合し、作製した混合物を白金坩堝、石英坩堝又はアルミナ坩堝に投入して粗溶融した後、金坩堝、白金坩堝、白金合金坩堝又はイリジウム坩堝に入れて1300〜1350℃の温度範囲で3〜4時間溶融し、攪拌均質化して泡切れ等を行った後、1200℃以下の温度に下げてから仕上げ攪拌を行って脈理を除去し、金型に鋳込んで徐冷することにより、ガラスが作製される。
作製されたガラスから、例えばリヒートプレス成形や精密プレス成形等の手段を用いて、ガラス成形体を作製することができる。すなわち、リヒートプレス成形を行って作製した成形ガラスに対して研磨加工を行ってガラス成形体を作製したり、研磨加工を行って作製したプリフォームに対して精密プレス成形を行ってガラス成形体を作製したりすることができる。なお、ガラス成形体を作製する手段は、これらの手段に限定されない。
[光学素子及び光学機器]
このようにして作製されるガラス成形体は、様々な光学素子及び光学設計に有用であるが、その中でも特に、レンズやプリズム等の光学素子の用途に用いることが好ましい。これにより、光学素子に曇りが発生し難くなるため、カメラやプロジェクタ等の光学機器に用いたときに、高精細で高精度な結像特性及び投影特性を実現することができる。
このようにして作製されるガラス成形体は、様々な光学素子及び光学設計に有用であるが、その中でも特に、レンズやプリズム等の光学素子の用途に用いることが好ましい。これにより、光学素子に曇りが発生し難くなるため、カメラやプロジェクタ等の光学機器に用いたときに、高精細で高精度な結像特性及び投影特性を実現することができる。
本発明の実施例(No.1〜No.6)及び比較例(No.1)の組成、並びに、これらのガラスの屈折率(nd)、アッベ数(νd)、及び耐水性の結果を表1に示す。なお、以下の実施例はあくまで例示の目的であり、これらの実施例のみ限定されるものではない。
本発明の実施例(No.1〜No.6)の光学ガラス及び比較例(No.1)のガラスは、いずれも各成分の原料として各々相当する酸化物、水酸化物、炭酸塩、硝酸塩、弗化物、水酸化物、メタ燐酸化合物等の通常の光学ガラスに使用される高純度の原料を選定し、表1に示した各実施例及び比較例の組成の割合になるように秤量して均一に混合した後、白金坩堝に投入し、ガラス組成の熔融難易度に応じて電気炉で1300〜1350℃の温度範囲で3〜4時間溶解し、攪拌均質化して泡切れ等を行った後、1150℃以下に温度を下げて攪拌均質化してから金型に鋳込み、徐冷してガラスを作製した。
ここで、実施例(No.1〜No.6)の光学ガラス及び比較例(No.1)のガラスの耐水性は、日本光学硝子工業会規格「光学ガラスの化学的耐久性の測定方法」JOGIS06−1999に準じて測定した。すなわち、粒度425〜600μmに破砕したガラス試料を比重ビンにとり、白金かごの中に入れた。白金かごを純水(pH6.5〜7.5)の入った石英ガラス製丸底フラスコに入れて、沸騰水浴中で60分間処理した。処理後のガラス試料の減量率(質量%)を算出して、この減量率が0.05未満の場合をクラス1、減量率が0.05〜0.10未満の場合をクラス2、減量率が0.10〜0.25未満の場合をクラス3、減量率が0.25〜0.60未満の場合をクラス4、減量率が0.60〜1.10未満の場合をクラス5、減量率が1.10以上の場合をクラス6とした。このとき、クラスの数が小さいほど、ガラスの耐水性が優れていることを意味する。
また、実施例(No.1〜No.6)の光学ガラス及び比較例(No.1)のガラスの屈折率(nd)、アッベ数(νd)は、徐冷降温速度を−25℃/hにして得られたガラスについて測定を行うことで求めた。
表1に表されるように、本発明の実施例の光学ガラスは、いずれも耐水性がクラス1〜3であり、所望の範囲内であった。一方で、比較例のガラスは、耐水性のクラスがクラス3より大きく、耐水性が低かった。従って、本発明の実施例の光学ガラスは、比較例のガラスに比べて耐水性が高いため、研磨加工によるプリフォーム材や光学素子の作製を行い易いことが明らかになった。
また、本発明の実施例の光学ガラスは、いずれも屈折率(nd)が1.50以上、より詳細には1.55以上であるとともに、この屈折率(nd)は1.65以下、より詳細には1.63以下であり、所望の範囲内であった。
また、本発明の実施例の光学ガラスは、いずれもアッベ数(νd)が45.0以上、より詳細には50.0以上であるとともに、このアッベ数(νd)は65.0以下、より詳細には61.0以下であり、所望の範囲内であった。
さらに、本発明の実施例の光学ガラスを用いてリヒートプレス成形用のプリフォームを作製し、このプリフォームに対してリヒートプレス成形を行った後で研削及び研磨を行い、レンズ及びプリズムの形状に加工してガラス成形体を得た。また、本発明の実施例の光学ガラスを用いて、精密プレス成形用プリフォームを形成し、精密プレス成形用プリフォームを精密プレス成形加工してガラス成形体を得た。その結果、本発明の実施例の光学ガラスには、ガラスの原料にZn成分が含まれており、得られたガラス成形体には曇りが生じず、レンズ及びプリズムとして用いることが可能なガラス成形体をより確実に得ることができた。一方で、比較例の研磨加工前のガラスには、Zn成分が含まれておらず、得られたガラス成形体には曇りが生じた。このため、本発明の実施例の光学ガラスから作製されるガラス成形体は、比較例のガラスから作製されるガラス成形体に比べて、曇りが低減されることが明らかになった。
以上、本発明を例示の目的で詳細に説明したが、本実施例はあくまで例示の目的のみであって、本発明の思想及び範囲を逸脱することなく多くの改変を当業者により成し得ることが理解されよう。
Claims (14)
- 酸化物換算組成のガラス全物質量に対して、モル%でSiO2成分を44.0%以上60.0%以下、B2O3成分を14.0%以上30.0%以下、BaO成分を15.0%以上35.0%以下、並びに、ZnO成分及び/又はTiO2成分を必須成分として含有し、粉末法による化学的耐久性(耐水性)がクラス1〜3である光学ガラス。
- 酸化物換算組成のガラス全物質量に対して、モル%でAl2O3成分を0.5%以上10.0%以下さらに含有する請求項1記載の光学ガラス。
- 酸化物換算組成のガラス全物質量に対して、モル%でLa2O3成分、Y2O3成分、及びGd2O3成分の含有率の物質量和が1.0%以下である請求項1又は2記載の光学ガラス。
- ZnO成分を0.40%以上10.0%以下含有する請求項1から3のいずれか記載の光学ガラス。
- ZnO成分を0.73%以上10.0%以下含有する請求項1から3のいずれか記載の光学ガラス。
- 酸化物換算組成のガラス全物質量に対して、モル%で
Li2O成分 0〜5.0%、及び/又は
Na2O成分 0〜5.0%、及び/又は
K2O成分 0〜1.8%、及び/又は
Cs2O成分 0〜1.0%
の各成分をさらに含有する請求項1から5のいずれか記載の光学ガラス。 - 酸化物換算組成における物質量和(Li2O+Na2O+K2O+Cs2O)が5.0%以下である請求項6記載の光学ガラス。
- 酸化物換算組成のガラス全物質量に対して、モル%で
MgO成分 0〜15.0%、及び/又は
CaO成分 0〜20.0%、及び/又は
SrO成分 0〜20.0%
の各成分をさらに含有する請求項1から7のいずれか記載の光学ガラス。 - 酸化物換算組成における物質量和(MgO+CaO+SrO+BaO+ZnO)が35.0%以下である請求項8記載の光学ガラス。
- 酸化物換算組成のガラス全物質量に対して、モル%で
TiO2成分 0〜10.0%、及び/又は
ZrO2成分 0〜10.0%、及び/又は
Nb2O5成分 0〜10.0%、及び/又は
Ta2O5成分 0〜10.0%、及び/又は
TeO2成分 0〜10.0%、及び/又は
WO3成分 0〜10.0%、及び/又は
P2O5成分 0〜5.0%、及び/又は
Sb2O3成分 0〜1.0%、及び/又は
F成分 0〜5.0%
の各成分をさらに含有する請求項1から9のいずれか記載の光学ガラス。 - 請求項1から10のいずれか記載の光学ガラスを母材とする光学素子。
- 請求項1から10のいずれか記載の光学ガラスをリヒートプレス加工することにより作成される光学素子。
- 請求項11又は12記載の光学素子を用いた光学機器。
- ガラスに対して研磨を行うことで作製されるガラス成形体の曇り低減方法であって、
研磨加工前のガラスにZn成分及び/又はTi成分を含む状態にするガラス成形体の曇り低減方法。
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