JP5696229B2 - ヒンジリッド型パック - Google Patents

Description

本発明は、ヒンジリッド型パックに関する。
具体的には、本発明は、タバコ、その他の消耗品に用いられるヒンジリッド型パックに関し、そのヒンジリッド型パックは、厚紙、その他の折り曲げ可能な略平らな半可撓性材料から折り曲げて、箱形パックを形成することができる。

タバコを収容するためのヒンジリッドを有する箱形パックは、当技術分野でよく知られており、多くの様々な実施例が、過去に提案されてきた。
これらは、厚紙ブランクから折り曲げて、ヒンジリッドを有する厚紙パックを形成することが多く、ヒンジリッドは、内容物を出し入れするように開くことができ、かつ、移動中、例えば、使用者の衣服のポケット内にある場合、内容物を保護するために再び閉じることができる。

そのような厚紙パックは、使用中に変形することがあり、この変形に起因して、および／または、使用中のパックの一般的外乱に起因して、使用者がヒンジリッドを閉じた状態に維持したいと望む場合でも、時にはヒンジリッドが部分的に開く傾向がある。
これによって、ヒンジリッド型パックの内容物を損傷することになる可能性があり、ヒンジリッド型パックの内容物がヒンジリッド型パックからはみ出ることになる可能性がある。
この現象は「パックが笑った状態（ｓｍｉｌｉｎｇ）」と呼ぶことができ、その状態では、パックのヒンジリッドがパックの本体に対してわずかに開いた状態にある。
衣服に入れて運ぶ場合であってヒンジリッド型パックがタバコの箱である場合、ヒンジリッド型パック内に収容されている固定されていないタバコがこの「パックが笑った状態」の影響によって生じる穴を通って使用者のポケットの中に紛れ込む可能性がある。
この「パックが笑った状態」の影響を克服しようとする様々な方法が従来技術で提案されてきており、この「パックが笑った状態」の影響に対するヒンジリッド型パックの抵抗を向上させることが望ましい。さらに、いつヒンジリッドが適切に閉じた構成になり、それによって上記のような「パックが笑った状態」になりにくくなったときを使用者に明確に示すヒンジリッド型パックを提供することが望ましい。

リッド係止機構を含むヒンジリッド型パックは、過去に提案されてきた。そのようなヒンジリッド型パックの１つは、パック本体の前側壁に取り付けられた舌部を有し、その舌部は、舌部の基部のヒンジを中心に回転可能である。
その舌部は、パックのヒンジリッドの内側前側壁上の係合部分と係合するように構成されている。ヒンジリッド型パックには、ヒンジリッドの内側壁とこの内側壁に折り曲げられたタブとの間に形成されている間隙がある。
ヒンジリッド型パックのヒンジリッドが開放位置の方へ揺動されると、舌部が間隙に入り、パックが開くことに対抗する。
この従来技術の構成には、いくつかの欠点がある。その欠点には、舌部を間隙から外すために必要な力によって、舌部の基部のヒンジ内に、および、ヒンジリッドの内側前側壁と間隙を生成するタブとの間に応力が生成される可能性がある。
さらに、従来技術の係止機構は、ヒンジリッドが開放位置の方へ部分的に揺動されると係合するだけである。そのため、ヒンジリッドを部分的に閉じた状態に維持するだけであり、「パックが笑った状態」の問題を完全に解決するものではない。従来技術の機構の特徴を図６Ａを参照して、後により詳細に考察する。

したがって、ヒンジリッドを閉じた構成に維持するための改良された係止機構を有するヒンジリッド型パックが必要であることは、明らかである。

従来技術によって提起された問題を解決するために、本発明は、ヒンジリッド型パックを提供し、そのパック本体は、複数の側壁と底部端と上部端とを有している。パック本体と、パック本体の開口を閉じるためのリッドであって、リッドをパック本体の後側壁に連結するリッドヒンジの反対側の、リッドの側部にリッド前側壁を備えている。リッドと、パック本体の後側壁の反対側に、タブヒンジによってパック本体の前側壁に連結されている係止タブと、係止タブと係合するためにリッド前側壁の内側に位置し、リッドがパック本体の上に揺動される場合、係止タブがタブヒンジを中心に回転できるようになっている、係合部分とを備え、係止タブが、タブヒンジに隣接する基部と、タブヒンジの遠位端部と、基部と先端部との間に延在する側部とを有し、係止タブと係合部分とが、係止タブの一部が係合部分内に受けられることを防止するために係止タブの側部が係合部分と係合可能に構成されていることを特徴としている。

本発明のヒンジリッド型パックは、新規な係止機構を有している。その係止機構は、従来の係止機構と比較すると、ヒンジリッド型パックのリッドが閉じられるとより素早く係合し、確実な係合を維持し、かつ、係止機構が適切に係合したということを使用者が確認するように確実な係止音を提供する。
したがって、従来技術の係止機構と比較すると、リッドは、完全に閉じた位置に、より確実に維持される。
これは、リッドが適切に係合する前にリッドが部分的に開いている従来技術の係止機構よりも有利である。
さらに、本発明の係止機構により、従来技術よりも係止タブを長くすることが可能になる。
係止タブは、係止タブの基部とその先端部との間の地点でヒンジリッド型パックのリッドと係合することができる。
使用の際に、使用者が閉じた位置から開いた位置にリッドのヒンジを中心にリッドを揺り動かす場合、先端部が、係止タブの側部間の係合点を中心に、かつ、係止タブの基部と先端部との間の地点に位置するリッドの係合部分を中心にリッドに対して枢動する。
したがって、係止タブがその基部と先端部との間の地点を中心に枢動するため、係止機構の脱係合は、脱係合時に、係止タブ、および／または、ヒンジリッド型パックのリッドに損傷を起こす可能性が低くなる。
さらに、係止機構の脱係合中、係止タブ自体、パック本体の壁、および、リッド内に変形が生じにくくなり、したがって、係止機構は、ヒンジリッド型パックの全体構造に過度の変形、損傷、および、弱化を生じさせずに、繰り返して作動させることができる。
このことは、ヒンジリッド型パックの開放動作と閉鎖動作とが繰り返された後、「パックが笑った状態」という現象を避けることに貢献する。

係止タブと係合部分は、リッドが閉じている場合、係止タブの側部が係合部分と係合するように構成可能である。そのため、従来技術の閉鎖機構よりも即座の係合、および、「パックが笑った状態」の影響に対するより確実な抵抗が保証される。

係止タブは、パック本体の前側壁上部縁または内側枠上に配置され、折り線によってパック本体に連結され、もしくは、パック本体の前側壁内、または、内側枠内に設けられた切込みによって生成することができる。

係止タブは、前側壁から離れる方向に偏向することができ、それによって、リッドを閉じるとき、係止タブが係合部分と即座に係合することを助ける。

係止タブが、係合部分タブの係合部分とリッドの前側壁の内側との間に位置する間隙に出入りするように、係合部分を配置することができる。
係止タブが間隙に出入りすることによって、係止機構により確実な係止効果がもたらされる。

リッドが閉じた位置から部分的に開いた位置に揺動する場合、係止タブの少なくとも一部が間隙に入るように係止タブを構成することができる。
これによって、リッドが部分的に開いているときに、リッドが偶然に開くことを防止し、係止機構の係止機能を強化することができる。

係止タブおよび係合部分は、係止タブの長さの４分の１未満を係合部分内に受けるように構成可能である。
係止タブの長さの４分の１だけを係合部分内に受けることによって、従来技術の欠点を減少させることができる。

係止タブおよび係合部分は、係止タブの長さの２分の１未満を係合部分内に受けるように構成可能である。
係止タブの長さの２分の１未満を係合部分内に受けることによって、従来技術の欠点をさらに減少させることができる。

係止タブおよび係合部分は、パック本体の構成によって、係止タブの長さの４分の３未満を係合部分内に受けるように構成可能である。
係止タブの長さの４分の３未満を係合部分内に受けることによって、従来技術の欠点をさらに減少させることができる。

係止タブおよび係合部分は、係止タブの厚さの少なくとも２倍に等しい係止タブの長さが、間隙に入ることができないように構成可能である。
この構成ならびに上記の構成により、間隙内に受けられる係止タブの利点を実現することが可能になり、同時に、従来技術の欠点を減少させることができる。

リッドが閉じた構成である場合、係止タブは、パック本体の底部端からパック本体の開放上部端に延在するパック本体の長手軸Ａに対して角度αで構成される少なくとも１つの側部を有することができる。

角度αは、係止タブの側部に係合するように構成されている係合部分の側部の長手軸Ａに対する配向角度よりも大きい。
係止タブの側部に係合するように構成されている、係合部分の側部の長手軸Ａに対する配向角度よりも大きい角度αを設けることによって、係止タブの側部が係合部分とより効果的に、より確実に係合部分と係合することができる。

係合部分は、リッドが閉じた位置にある場合、パックの長手軸Ａに平行に延在する少なくとも１つの側部を備えることができ、長手軸Ａは、パック本体の底部端からパック本体の開放上部端に延在している。
この構成によって、パックブランクの形状を簡単にすることができ、同時に、本発明の利点を提供することができる。

係合部分が、係止タブと係合できる最大幅Ｗ１を有することができる。
係止タブの幅が、基部と先端部との間で異なり、係止タブの側部が、係止タブの幅がＷ１に等しい地点で、係合部分と係合可能であるようになっている。
好ましい実施例では、係止タブが、その基部で幅Ｗ２を有し、その先端部で幅Ｗ３を有することができ、幅Ｗ２を幅Ｗ１よりも大きくし、幅Ｗ３を幅Ｗ１よりも小さくすることができる。

上記の寸法によって、本発明の利点をもたらす構成の具体的な実施例を提供することができる。

本発明のヒンジリッド型パックを形成するための１つ、または、１組のパックブランクが提供され、同様に、１つまたは複数のパックブランクを折り曲げることによって本発明のヒンジリッド型パックを形成する方法が提供される。

次いで、本発明の具体的な実施例を添付の図面を参照して説明する。
本発明によるヒンジリッド型パックの斜視図。 ヒンジリッド型パックの係止機構の内側特徴を示す図。 ヒンジリッド型パックの係止機構の内側特徴の代替配置を示す図。 本発明の係合部分の例示的代替配置を示す図。 本発明の係合部分の例示的代替配置を示す図。 本発明の係合部分の例示的代替配置を示す図。 部分的に開いた状態の本発明の係止機構の斜視図。 欠点を有する係止機構の係止状態を示す図。 閉じた状態における本発明の係止機構を示す図。 部分的に開いた状態における本発明の係止機構を示す図。 本発明のヒンジリッド型パックを形成するための２つの部分のパックブランクを示す図。

図１は、パック本体１１とリッド１２とを備えるヒンジリッド型パック１を示す。
パック本体１１は、複数の前側壁１１０と中間側壁１１１と後側壁１１４と底部端壁１１２（図示せず）と開放上部端１１３とを備えている。
リッド１２は、パック本体１１の開放上部端１１３を閉じるために設けられている。
リッド１２は、パック本体１１の後側壁１１４にリッド１２を連結しているリッドヒンジ１３の反対側のリッド１２の側部にリッド前側壁１２１を備えている。
さらに、このリッド１２は、リッド側壁１２２を備えている。
リッド後側壁１２３は、必須ではなく、選択的に、リッドヒンジ１３が、パック本体１１の後側壁１１４とリッド上部壁１２４との間に直接形成されてもよい。
所望の形状のパック本体１１を形成するために、複数の中間側壁１１１が、パック本体１１の前側壁１１０と後側壁１１４との間に配置可能である。
例えば、図１では、各面の大きさと形が等しいパック本体１１を箱形状にするために１対の対向する中間側壁１１１が設けられているが、図１に示す形状の代替例として、複数の中間側壁１１１を設けることができ、底部端壁１１２から見ると、または、パック本体１１の開放上部端１１３の中を見ると、パック本体１１を楕円形状にすることもできる。
箱を適切に他の外側形状にするために、他の複数の中間側壁１１１を提供してもよい。
前側壁１１０は、後側壁１１４の反対側にあるが、必ずしも反対側である必要はなく、後側壁１１４に平行である必要もない。

係止タブ１１５は、タブヒンジ１１９によってパック本体１１の前側壁１１０に連結されている。
前側壁１１０は、パック本体１１の後側壁１１４の反対側に位置している。
係止タブ１１５が、リッド前側壁１２１の内側上に位置して係止タブ１１５と係合するための係合部分１２５と係合するように、前側壁１１０は、配置されている。
係止タブ１１５は、タブヒンジ１１９に隣接する基部とタブヒンジ１１９の遠位に先端部１１６とを有している。
また、係止タブ１１５は、基部と先端部１１６との間に延在する第１の側部１１７、および、タブヒンジ１１９に隣接する基部と先端部１１６との間に延在する第２の側部１１８を有している。
係合部分１２５は、リッド前側壁１２１の内側に形成され、図１に示すリッド１２の外から直接見ることができないために、破線で示されている。

係止タブ１１５の基部と先端部１１６の寸法、および、対応する係合部分１２５の寸法は、係止タブ１１５の少なくとも先端部１１６が係合部分１２５内に受けられるように構成されているが、タブヒンジ１１９に隣接する基部が係合部分１２５内に受けられることを防止するように構成されており、係合部分１２５が係止タブ１１５の第１の側部１１７、および、第２の側部１１８と係合できるようになっている。
係止タブ１１５は、パック本体１１の前側壁１１０から離れるように偏向されており、リッド１２が閉じられる場合、係止タブ１１５は、係合部分１２５内で偏向するようになっている。

図２は、本発明のための係止機構の内側を示す。
図２は、図１に示すヒンジリッド型パック１を示し、リッド１２が閉じたヒンジリッド型パック１の前側壁１１０から見た図である。
図１および図２では、係止タブ１１５は、内側枠１１ａに取り付けられている。
内側枠１１ａは、選択的であり、係止タブ１１５は、所望であれば、前側壁１１０に直接タブヒンジ１１９で連結しても良い。
図２では、内側枠１１ａおよび係止タブ１１５を破線で示し、実線で示す前側壁１１０とリッド前側壁１２１と係合部分１２５とで係止タブ１１５を区別している。
円２０は、取付けまたは接着点を示し、その接着点で、内側枠１１ａが前側壁１１０に取付け可能であり、その接着点で、係合部分１２５を備える係合部分タブ１２６は、リッド前側壁１２１の内側に接着剤で付けることができる。

図２に示す実施例では、係合部分１２５は、幅Ｗ１を有している。
幅Ｗ１は、係止タブ１１５と係合する係合部分１２５の最も幅広い地点で測定される。
係合部分１２５は、後に図４Ａから図４Ｃに関連して考察するが、多数の形状を有することができる。
図２に示す実施例では、係合部分１２５は、パック本体１１の長手軸Ａに平行に走り、底部端壁１１２から開放上部端１１３に延在する方向に延在する２つの平行な側部を有している。
係合部分１２５のこれらの平行な長手部分は、パック本体１１の底部端壁１１２に最も近い係合部分１２５の底部で垂直な底部部分によって連結されている。
係合部分１２５の代替的な実施例は、図４Ａ、図４Ｂ、および、図４Ｃで考察する。

図２は、係止タブ１１５の基部の幅Ｗ２が係合部分１２５の幅Ｗ１よりも大きい。
係止タブ１１５の先端部１１６は、幅Ｗ３を有し、幅Ｗ３は、係合部分１２５の幅Ｗ１よりも小さい。
したがって、図２でわかるように、係止タブ１１５の第１の側部１１７、および、第２の側部１１８は、係合部分１２５と係合することができ、係合部分１２５で第１の側部１１７、および、第２の側部１１８の縁部輪郭は、図中で互いに交差している。
係止タブ１１５の第１の側部１１７は、係止タブ１１５が長手軸Ａに平行な平面にある場合、ヒンジリッド型パック１の長手軸Ａに対して角度αで配向されている。
同様に、反対の第２の側部１１８は、係止タブ１１５が長手軸Ａに平行な平面にある場合、ヒンジ型パック１の長手軸Ａに対して同じ、または、類似の角度で配向することができる。
係止タブ１１５の基部を係合部分１２５に受けることができないが、一方、係止タブ１１５の先端部１１６を係合部分１２５内に受けることができ、係合部分１２５は、係止タブ１１５の第１の側部１１７、および、第２の側部１１８と係合することができる。

図３は、図２と類似する配置を示し、同様の特徴は、同様の符号が付されている。
図３では、ヒンジリッド型パック１のリッド１２が部分的に開いた構成であり、係止タブ１１５の先端部１１６が、リッド前側壁１２１と、係合部分１２５を形成する係合部分タブ１２６との間に生成される間隙内に部分的に入った状態である。
この状態では、係止タブ１１５の第１の側部１１７、および、第２の側部１１８が係合部分１２５の丸み付コーナ４３と係合可能である。
このことは、第１の側部１１７と第２の側部１１８とが、図２に示す係合部分側部４１の平行な側部上の交差している点と十分に係合していなかった場合にのみ必要となる。
図３に示す状態では、係止タブ１１５は、係合部分１２５とリッド前側壁１２１との間に生成された上記の間隙内に受けられる。
リッド１２がさらに開くと、係止タブ１１５は、そのタブヒンジ１１９を中心に回転して、リッド１２を開いた状態に解放する。

図４Ａ、図４Ｂ、および、図４Ｃは、本発明で使用する係合部分１２５の例示を示す。
図４Ａは、図２および図３の詳細な配置を示す。
係合部分１２５は、ヒンジリッド型パック１が閉じた場合、パック本体１１の底部端面から開放上部端に延在するパック本体１１の長手軸Ａに対して平行な方向に延在する２つの平行な係合部分側部４１を有している。
この係合部分側部４１は、垂直な底部縁４２によって連結され、丸み付コーナ４３が係合部分側部４１と底部縁４２との間に設けられている。
図２および図３に示すように、係止タブ１１５の側部は、係合部分側部４１および／または係合部分１２５の丸み付コーナ４３と係合することができる。

図４Ｂは、本発明の係合部分１２５の代替配置を示し、図４Ｂでは、平行でない側部４４が設けられ、側部４４は、２つの側部４４を連結する底部縁４５から外側に延在している。
再び、丸み付コーナ４６が設けられて、底部縁４５を２つの側部４４に連結している。
幅Ｗ１が、最も幅が広い地点で測定され、その地点で、図４Ｂの係合部分１２５は、係止タブ１１５の側部１１７および側部１１８と係合することができる。
これは、リッド１２が閉じた構成である場合、一般に、係止タブ１１５の基部から先端部１１６までの係止タブ１１５の長さに沿って位置する係合部分１２５の最も幅が広い部分である場合がある。
Ｗ１は、別法として、または、追加として係合部分１２５の最も広い幅として記載されることができ、その係合部分１２５は、パック本体１１の長手軸Ａに垂直であり、または、係止タブ１１５のタブヒンジ１１９の軸に平行である。

図４Ｃは、本発明の係合部分１２５の別の実施例を示す。
ここで、係合部分１２５は、係合部分１２５を形成するために折り曲げることができる係合部分タブ１２６内の開口４７である。
この実施例では、係合部分１２５は、底部縁４９によって連結され、丸み付コーナ４９ａによって再び連結される側部４８を有している。
この側部４８は、底部縁４９の反対側の上部縁で連結されて、係合部分タブ１２６内に開口４７を形成している。
しかし、この上部縁は、リッド１２が閉じられる場合、パック本体１１の内容物を損傷させる可能性があり、そのため、この上部縁を含むことが望ましくない場合がある。

図４Ａ、図４Ｂ、図４Ｃにおいて、係合部分側部４１、側部４４、側部４８は、リッド１２が閉じた構成である場合、パック本体１１の長手軸Ａに対してある角度で配置されている。
図４Ａの係合部分側部４１は、この長手軸Ａに平行である。
図４Ｂの側部４４は、長手軸Ａから角度βにある。
図４Ｃの側部４８は、長手軸Ａから角度γにある。
長手軸Ａに対するこれらの配向角度（β、および、γ）が、係止タブ１１５の第１の側部１１７、および、第２の側部１１８の配向角度α（図２に示す）よりも小さい場合、そのとき、係合部分１２５の側部１１７、１１８が係止タブ１１５の側部と重なり、係止タブ１１５の側部と交わることがある。
丸み付コーナ４３、丸み付コーナ４６、および、丸み付コーナ４９ａを設けることによって、これらの丸み付部分が、係止タブ１１５の第１の側部１１７、および、第２の側部１１８と係合させることもできる。
これらのどの場合でも、係止タブ１１５の側部は、本明細書に記載される有利な方法で、係合部分１２５と係合することができる。

図５は、部分的に開いた状態の本発明のヒンジリッド型パック１の切欠き斜視図を示し、この図では、使用者が、ヒンジリッド型パック１のリッド１２を開放位置の方に部分的に揺動させているため、リッド１２の底部端１２６ａは、パック本体１１の上部縁１１０ａから離れている。
この切欠き斜視図では、リッド前側壁１２１の一部が除去されて、係合部分１２５と係止タブ１１５とが互いに係合している状態を示している。
係止タブ１１５が、係止タブ１１５の第１の側部１１７、および、第２の側部１１８に沿って係合点５１、および、係合点５２で係合部分１２５と係合することがわかる。
係止タブ１１５は、長さＬ１を有し、係止タブ１１５の側部１１７、１１８が係合部分１２５と係合する係合点５１および係合点５２は、係止タブ１１５のタブヒンジ１１９から距離Ｌ２で生じている。
係止タブ１１５の先端部１１６と、係合点５１および係合点５２との間の係止タブ１１５の第１の部分が、係合部分１２５の内部に受けられていることがわかる。
タブヒンジ１１９に隣接する、係止タブ１１５の基部と、係合点５１および係合点５２との間の係止タブ１１５の第２の部分は、係合部分１２５内に受けられず、その幅の少なくとも一部が係合部分１２５の幅よりも大きいことによって、係合部分１２５内に受けられることを防止している。
係止タブ１１５の２つの部分の幾何学的特徴は、本発明に必須ではない。
係止タブ１１５の第１の側部１１７および第２の側部１１８が、係合点５１および係合点５２で係合部分１２５と係合することによって、第１の部分が係合部分１２５内に受けられ、係止タブ１１５の第２の部分が係合部分１２５内に受けられることを防止する。
この部分的に開いた構成では、係止タブ１１５は、前側壁１１０から離れる方向に曲がり、さらに開く蓋時に、係止タブ１１５は、そのタブヒンジ１１９を中心にさらに回転する。
係止タブ１１５は、その角度が前側壁１１０から約１°と約９０°との間である場合、閉じた構成に戻るようにリッド１２を偏向させる作用をする。

次に、本発明の利点を図６Ａ、図６Ｂ、および、図６Ｃを参照して説明する。
図６Ａは、従来技術型配置を示し、その図では、係止タブ１１５が、その先端部１１６からそのタブヒンジ１１９に隣接する基部まで、係合部分タブ１２６とリッド前側壁１２１との間に形成された間隙６２内に完全に受けられる。
係止タブ１１５が、タブヒンジ１１９および係止タブ１１５の基部の地点で、または、タブヒンジ１１９および係止タブ１１５の基部に極めて近い地点で、係合部分６１の縁部と係合することがわかる。
ヒンジリッド型パック１のリッド１２が完全に開くためには、係止タブ１１５が、係合部分６１、および、係合部分タブ１２６とリッド前側壁１２１との間に形成された間隙６２から完全に脱係合することが必要である。
係止タブ１１５が、係合部分タブ１２６とリッド前側壁１２１との間に生成される間隙６２の外に回転することが困難であるため、使用者が、図６Ａに示す実施例のリッド１２を開放位置の方へ揺動すると、係合部分６１は、タブヒンジ１１９上にかなり大きな応力を加える傾向がある。
係止タブ１１５の先端部１１６は、矢印６３によって記載される弓形に沿う傾向を有するが、しかし、リッド前側壁１２１によって生成される反力がこの動きを妨げ、したがって、これによって、非常に大きな応力がタブヒンジ１１９上に加わる。
したがって、図６Ａの係止タブ１１５が、図６Ａの係合部分６１から脱係合する場合、損傷が、タブヒンジ１１９、リッド前側壁１２１、または、係合部分６１、および、係合部分タブ１２６に生じる場合がある。

図６Ａの配置の欠点は、単に、より短い係止タブ１１５を設けることによって解決されるように思われる場合もある。
しかし、これは、製造公差、および／または、使用者による使用中のパックの変形によって生成された、リッド１２とパック本体１１との間の固有公差、および、遊隙により、係止タブ１１５が、閉じた位置にリッド１２を適切に保持するために十分な長さを備えないということを意味する場合があるため、係止機構としてあまり効果的ではない。

より長い係止タブ１１５の利点を、以下に説明する。
係止タブ１１５が長さＬ１を有する場合、ヒンジリッド型パック１のリッド１２は、係止タブ１１５が、パック本体１１の前側壁１１０、または、係止タブ１１５が取り付けられる内側枠１１ａに垂直な地点にある前に、概ね距離Ｌ１によって開かれなければならない。
この垂直な位置では、係止タブ１１５は、リッド１２を閉じた位置にもはや偏向させることがない。
したがって、係止タブ１１５の長さがＬ１より大きくなればなるほど、一層、ヒンジリッド型パック１のリッド１２は、係止タブ１１５がリッド１２を閉鎖位置に偏向させることをやめる前に開いていなければならない。
しかし、上述のように、図６Ａに示す配置では、係止タブ１１５が長いことによって、タブヒンジ１１９、または、リッド前側壁１２１、または、係合部分タブ１２６に損傷を与えずに、係止タブ１１５を間隙６２から脱係合させることがますます困難になるという不都合をそれと共にもたらす。

図６Ｂは、閉じた構成の本発明の配置を示す。
本発明の利点は、この閉じた構成では、係止タブ１１５の先端部１１６が係合部分６１の底部縁を通り過ぎるとすぐに、図４Ａから図４Ｃに示す任意の形状によって生成される、係止タブ１１５の先端部１１６が、係合部分６１の中に入ることができる。
本発明の構成によって、係止タブ１１５が係合部分６１と即座に係合でき、係止タブ１１５の側部が、リッド１２が開放された構成に向かって揺動される前でも、係合部分６１と係合できるようになっている。
したがって、使用者がリッド１２を開け始める前でも、本発明の係止タブ１１５は、係止機能を提供して、リッド１２を閉じた構成に維持する。
図６Ａでは、係止タブ１１５が係合部分６１と適切に係合する前に、係止タブ１１５が間隙６２に入る十分な程度まで開くように揺動されなければならないので、図６Ａに示す配置と比較する場合、このことは有利である。

図６Ｃは、使用者が、本発明のヒンジリッド型パック１のリッド１２を開放位置の方へ揺動し始めるときの状態を示す。
リッド前側壁１２１が、図面の中で上方に動き、前側壁１１０および／またはパック本体１１の内側枠１１ａから離れる方向に移動するにつれて、係止タブ１１５がその基部のタブヒンジ１１９を中心に回転し、また、その長さに沿って長さＬ２の点６４を中心に、係合部分１２５に関して回転するが、点６４で係止タブ１１５の側部が係合部分１２５と係合している。
この構成と図６Ａに示す構成との間の相違は、係止タブ１１５の相対的な回転の点６４がタブヒンジ１１９から離れた点に位置していることである。
これによって、係止タブ１１５の先端部１１６のより少ない量が、開蓋間に、係合部分１２５内にある結果となり、したがって、係合部分１２５と、係止タブ１１５と、タブヒンジ１１９と、リッド前側壁１２１との中に生成される追加の応力が、図６Ａに示す構成と比較して、低減される。
これによって、ヒンジリッド型パック１の要素、または、その全体的構造に損傷を与えずに、非常に多くの回数、閉じ、および、再び開けることができる係止機構をもたらす。

したがって、本発明の係止タブ１１５は、係合部分１２５をその側部上で係合するように構成されており、係止タブ１１５の長さがより長いという利点を有する係止タブ１１５を提供し、一方、図６Ａに示すような係合部分タブ１２６とリッド前側壁１２１との間に生成される間隙６２の中に非常に深く貫通する係止タブ１１５の欠点を回避する。
少ない量の係止タブ１１５が本発明の係合部分１２５に入ることができ、図６Ａのような大きい欠点を引き起こすことがない。
例えば、係止タブ１１５が製造される材料の厚さに等しい係止タブ１１５の長さが、係合部分、および／または、間隙に入ることが可能になる。
長さの約４分の１までが、係合部分１２５内に受けられる。
さらに、長さの約２分の１まで、または、長さの約４分の３までが、係合部分１２５内に受けられる。
係止タブ１１５の長さの２分の１以上が係合部分６１内に受けられると、係止タブ１１５の先端部１１６上にリッド前側壁１２１によって生成される力が、タブヒンジ１１９上に作用する力よりも、より長い梃子の上に働くため、図６Ａのような欠点が増加する場合がある。
したがって、この場合、タブヒンジ１１９上の力は、リッド前側壁１２１上の力よりも大きく、タブヒンジ１１９は、より損傷を受けやすくなる。
これにもかかわらず、タブヒンジ１１９と、係合部分１２５に対する係止タブ１１５の相対的な回転の点６４との間に任意の追加の距離を設けることにより、図６Ａに示す欠点を減少させている。
パック、および、特に係止タブ１１５を作製する材料の厚さの１倍、または、２倍ほどに短い距離Ｌ２によって、利点をもたらすことができる。

したがって、本発明の配置は、図６Ａに示す欠点を避けながら、より長い係止タブ１１５の利点を可能にする。
したがって、係合部分１２５内に受けることができない基部部分と係合部分１２５内に受けることができる先端部１１６とを有する係止タブ１１５を提供して、係止タブ１１５の少なくとも一方の側部が係合部分６１と係合するようになる。

図７は、本発明のヒンジリッド型パック１を形成する２つの部分のパックブランクを示す。
パックブランクは、ヒンジリッド型パック１のパック本体１１を形成するための第１の部分７１、および、ヒンジリッド型パック１のリッド１２を形成するための第２の部分７２を備え、この実施例では、パック本体１１の内側枠１１ａを形成するための追加のパックブランク７３を備えている。
上記に説明したように、内側枠１１ａは、選択的であり、内側枠１１ａが所望されない場合、前側壁パネル７１０の上部縁７１０ａ上に再生することによって、係止タブ１１５をヒンジリッド型パック１の前側壁１１０上に直接再生されることができる。
ヒンジリッド型パック１のパックブランクは、折り線によって前側壁パネル７１０に連結されている中間側壁パネル７１１をその両側に有する前側壁パネル７１０を備えている。
前側壁パネル７１０は、その底部縁で、折り線によって底部壁パネル７１２に連結されている。
次いで、底部壁パネル７１２は、折り線によって後側壁パネル７１４に連結されている。
後側壁パネル７１４は、折り線によって各側部で側壁タブ７１３に連結されており、側壁タブ７１３は、折り線によって底部壁タブ７１２ａに連結されている。
パック本体１１を形成するために、前側壁パネル７１０と後側壁パネル７１４とが、それらを底部壁パネル７１２に連結する各折り線に対して折り曲げられる。
底部壁タブ７１２ａは、連結する折り線で９０°まで折り曲げられる。
側壁タブ７１３は、後側壁パネル７１４とそれらを連結する折り線に対して９０°まで折り曲げられて、底部壁タブ７１２ａが、パック本体１１の内側の底部壁パネル７１２上に着座するようになる。
次いで、前側壁パネル７１０が折り曲げられて、パック本体１１の前側壁１１０を形成し、その連結されている中間側壁パネル７１１が側壁タブ７１３の外側に、その連結する折り線に対して９０°まで折り曲げられる。
次いで、中間側壁パネル７１１は、側壁タブ７１３に固着されて、パック本体１１の形状を維持することができる。

パックブランクの第２の部分７２が、ヒンジリッド型パック１のリッド１２を形成する。
リッド部分は、リッド前側壁パネル７２１と、１対の隣接するリッド側壁パネル７２２と、リッド後側壁パネル７２３と、リッド上部壁パネル７２４とを備えている。
リッド後側壁パネル７２３は、折り線によってリッド側壁タブ７２２ａに連結され、次いで、リッド側壁タブ７２２ａは、リッド上部壁タブ７２４ａに連結されている。
リッドを形成するために、リッド上部壁タブ７２４ａは、リッド側壁タブ７２２ａと連結する折り線に対して９０°まで折り曲げられる。
次いで、リッド側壁タブ７２２ａが、リッド後側壁パネル７２３と連結する折り線に対して９０°まで折り曲げられる。
次いで、リッド上部壁パネル７２４は、リッド後側壁パネル７２３と連結する折り線に対して曲げられて、ヒンジリッド型パック１のリッド上部壁１２４を形成する。
次いで、リッド前側壁パネル７２１が、リッド上部壁パネル７２４と連結する折り線に対して曲げられて、リッド前側壁１２１を形成する。
次いで、リッド側壁パネル７２２が、９０°まで曲げられ、リッド側壁タブ７２２ａに固着されて、リッド構造を形成することができる。
係合部分タブ７２６が設けられ、係合部分タブ７２６は、折り線を介してリッド前側壁パネル７２１に連結されており、係合部分タブ７２６は、本発明の係合手段を生成するために適する形状の凹所または切込み７２５を備え、その凹所または切込み７２５は、図４Ａから図４Ｃに示す任意の形状、または、係止タブ１１５の側部と必要な係合をもたらすために適切な任意の類似の形状であってよい。
凹所または切込み７２５を有する係合部分タブ７２６は、ヒンジリッド型パック１のリッド前側壁１２１の内側上に必要な係合部分を生成するため、リッド前側壁パネル７２１に連結する折り線に対して実質的に１８０°まで折り曲げられる。

二次パックブランク７３は、内側枠１１ａが必要である場合に設ける。
そのパックブランク７３は、折り線によって内側枠１１ａの側壁パネル７３２に連結されている内側枠１１ａの前側壁パネル７３１を備えている。
内側枠１１ａの側壁パネル７３２は、折り線７３３を備えている。
これらの折り線は、内側枠１１ａの一部がパック本体１１の内側に向かってわずかに角度をなし、それによって、パック本体１１内の製品を把持することに役立つことができる。
具体的には、製品がタバコである場合、このことは、パック本体１１内部でタバコを締まった束に包むことに役立つ。
内側枠１１ａが必要である場合、係止タブ７３４が、内側枠１１ａ上に設けられる。
上記のように、内側枠１１ａが必要ではない場合、係止タブ７３４は、前側壁パネル７１０の上部縁７１０ａ上に形成可能である。

ヒンジリッド型パック１が最初に作製されるとき、係止タブ７３４は、選択的に折り曲げない状態にしておくことができ、係止タブ７３４は、図７に示す配向の状態である。
使用者が最初にヒンジリッド型パック１を開けると、そのとき、使用者は、これらの特徴がパック本体１１に取り付けられている係止タブ７３４を有する場合かどうかに応じて、前側壁１１０または内側枠１１ａのいずれかの外側に、実質的に１８０°まで係止タブ７３４を折り曲げ、最初に再びヒンジリッド型パック１を閉じるとき、係止タブ７３４が係合部分１２５と係合するようになる。
別法としては、係止タブ７３４を製造工程中に折り曲げることができ、係止タブ７３４は使用者が最初に開ける前に、係合されており、使用者がヒンジリッド型パック１を開ける最初のときに作動する。
また、係止タブは、図７の破線７３６で示すように、図７に示す係止タブ７３４の長手方向反対側に、パック本体１１の前側壁１１０内にＵ字型切込みを設けることによっても提供可能である。
このようにして、係止タブ７３４は、その基部で生成された折り線でそのヒンジに対して折り曲げる前に、パック本体１１の底面の方に既に配向されている。
次いで、パック本体１１の内側から外に、その基部の連結する折り線に沿って係止タブ７３４を折ることによって、上記の実施例と同じ機能を提供することができる。
係止タブ７３４を内側枠１１ａまたはパック本体１１の前側壁１１０から離れるように偏向することによって、リッド１２が閉じるとすぐに、係止タブ７３４が係合部分１２５と係合することができる。
偏向が大きいほど、係止タブ７３４は、一層素早く、効果的に係合部分１２５と係合する。

破線７３５は、一旦ヒンジリッド型パック１が組み立てられると、パック本体ブランク７１の上部縁７１０ａに対応する内側枠１１ａの線を示す。
内側枠１１ａがパック本体ブランク７１に取り付けられる正確な場所に関連して、ある程度の不正確さはパック製造工程中に一般に存在する。
したがって、外側パックブランク上の内側枠１１ａの正確な位置に関わらず、係合部分１２５と係合することができる係止タブ７３４を有することが有利である。
ヒンジリッド型パック１が閉じられるとすぐに、本発明の係止タブ７３４が、係合部分１２５の側部と係合するので、本発明の係止機構は、標準的なパック製造工程に存在する固有の不正確さに対処することにより適している。
内側枠１１ａの外側パック本体１１に対する相対的な位置の公差は、＋０．５ｍｍ、または、−０．５ｍｍの範囲内にあることができる。

本発明によれば、係止タブ７３４の長さを伸ばすことができる場合、より長い長さＬ１の係止タブ７３４は、さらに有利な点を提供する。
例えば、係止タブ７３４が短すぎる場合、１８０°まで曲げられる厚紙は、一度曲げられると層が剥離し始める場合があり、したがって、係止タブ７３４の機能の効率が減少する場合がある。
したがって、本発明のヒンジリッド型パック１は、使用者に多くの利点および恩恵をもたらす。

１ ・・・ ヒンジリッド型パック
１１ ・・・ パック本体
１１ａ ・・・ 内側枠
１２ ・・・ リッド
１３ ・・・ リッドヒンジ
１７，１８，４４，４８ ・・・ 側部
２０ ・・・ 円
４１ ・・・ 係合部分側部
４２，４５，４９ ・・・ 底部縁
４３，４６，４９ａ ・・・ 丸み付コーナ
４７ ・・・ 開口
５１，５２ ・・・ 係合点
６１，１２５ ・・・ 係合部分
６２ ・・・ 間隙
６３ ・・・ 矢印
７１ ・・・ 第１の部分
７２ ・・・ 第２の部分
７３ ・・・ ブランク
１１０ ・・・ 前側壁
１１０ａ，７１０ａ ・・・ 上部縁
１１１ ・・・ 中間側壁
１１２ ・・・ 底部端壁
１１３ ・・・ 開放上部端
１１４ ・・・ 後側壁
１１５，７３４ ・・・ 係止タブ
１１６ ・・・ 先端部
１１７ ・・・ 第１の側部
１１８ ・・・ 第２の側部
１１９ ・・・ タブヒンジ
１２１ ・・・ リッド前側壁
１２２ ・・・ リッド側壁
１２３ ・・・ リッド後側壁
１２４ ・・・ リッド上部壁
１２６，７２６ ・・・ 係合部分タブ
１２６ａ ・・・ 底部端
７１０，７３１ ・・・ 前側壁パネル
７１１ ・・・ 中間側壁パネル
７１２ ・・・ 底部壁パネル
７１２ａ ・・・ 底部壁タブ
７１３ ・・・ 側壁タブ
７１４ ・・・ 後側壁パネル
７２１ ・・・ リッド前側壁パネル
７２２ ・・・ リッド側壁パネル
７２２ａ ・・・ リッド側壁タブ
７２３ ・・・ リッド後側壁パネル
７２４ ・・・ リッド上部壁パネル
７２４ａ ・・・ リッド上部壁タブ
７２５ ・・・ 切込み
７３２ ・・・ 側壁パネル
７３３ ・・・ 折り線
７３５，７３６ ・・・ 破線
Ａ ・・・ 長手軸
Ｌ１，Ｌ２ ・・・ 距離
α，β，γ ・・・ 角度

Claims (14)

1. 複数の側壁と底部端壁と上部端とを有するパック本体と、
   前記パック本体の開口を閉じるためのリッドを前記パック本体の後側壁に連結するリッドヒンジの反対側の前記リッドの側部にリッド前側壁を備えるリッドと、
   前記パック本体の後側壁の反対側にタブヒンジによって前記パック本体の前側壁に連結されている係止タブと、
   前記係止タブと係合するために前記リッド前側壁の内側に位置し、前記リッドが前記パック本体の上に揺動される場合に前記係止タブが前記タブヒンジを中心に回転できるようになっている係合部分と、
   を備えるヒンジリッド型パックにおいて、
   前記係止タブが、前記タブヒンジに隣接する基部と前記タブヒンジの遠位端部と前記基部と先端部との間に延在する側部とを有し、
   前記係止タブの一部が前記係合部分内に受けられることを防止するために前記係止タブの側部が、前記係合部分と係合可能になり、
   前記リッドが閉じた場合に前記係止タブが、前記パック本体の底部端壁から開放上部端まで延在する前記パック本体の長手軸Ａに対して角度αで構成されている少なくとも１つの側部を有し、
   前記角度αが、前記係止タブの側部と係合する前記係合部分の側部の長手軸Ａに対する配向角度よりも大きく、
   前記リッドが閉じた位置のとき、前記係止タブの先端部が係合部分で受け止められることを特徴とする、ヒンジリッド型パック。
2. 前記係合部分が前記係止タブと係合できる部分において、前記係合部分が最大幅Ｗ１を有し、前記係止タブの幅がＷ１に等しい地点で前記係止タブの側部が前記係合部分と係合可能となるように前記基部と先端部との間で前記係止タブの幅が異なっていることを特徴とする、請求項１記載のヒンジリッド型パック。
3. 前記係止タブが、前記基部で幅Ｗ２を有し、前記先端部で幅Ｗ３を有し、
   幅Ｗ２が幅Ｗ１よりも大きく、幅Ｗ３が幅Ｗ１よりも小さいことを特徴とする、請求項２記載のヒンジリッド型パック。
4. 前記リッドが閉じた場合に前記係止タブの側部が前記係合部分と係合するように、前記係止タブと係合部分とが構成されていることを特徴とする、請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載のヒンジリッド型パック。
5. 前記係止タブが、前記パック本体の前側壁または内側枠の上部縁上に位置し、前記パック本体に折り線によって連結されているか、もしくは、前記前側壁またはパック本体の内側枠に設けられた切込みによって生成されていることを特徴とする、請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載のヒンジリッド型パック。
6. 前記係止タブが、前記前側壁から離れる方向に偏向していることを特徴とする、請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載のヒンジリッド型パック。
7. 前記係合部分が、前記リッド前側壁の内側と係合部分タブとの間に位置する間隙に出入りするように配置されていることを特徴とする、請求項１乃至請求項６のいずれか１つに記載のヒンジリッド型パック。
8. 前記リッドが閉じた位置から部分的に開いた位置に揺動する場合に、前記係止タブが、前記係止タブの少なくとも一部が前記間隙内に入るように構成されていることを特徴とする、請求項７記載のヒンジリッド型パック。
9. 前記係止タブの長さの４分の１未満を前記係合部分内に受けることができることを特徴とする、請求項１乃至請求項８のいずれか１つに記載のヒンジリッド型パック。
10. 前記係止タブの長さの２分の１未満を前記係合部分内に受けることができることを特徴とする、請求項１乃至請求項９のいずれか１つに記載のヒンジリッド型パック。
11. 前記係止タブの長さの４分の３未満を前記係合部分内に受けることができることを特徴とする、請求項１乃至請求項１０のいずれか１つに記載のヒンジリッド型パック。
12. 前記リッドが閉じた位置にある場合、前記係合部分が、前記パック本体の長手軸Ａに平行に延在する少なくとも１つの側部を備え、前記長手軸Ａが、前記パック本体の底部端壁から開放先端部まで延在していることを特徴とする、請求項１乃至請求項１１のいずれか１つに記載のヒンジリッド型パック。
13. 請求項１乃至請求項１２のいずれか１つに記載のヒンジリッド型パックを形成するための１つまたは１組のパックブランク。
14. 請求項１３記載の１つまたは複数の前記パックブランクを折り曲げることによって、請求項１乃至請求項１２のいずれか１つに記載のヒンジリッド型パックを形成するための方法。
    
    

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