JP5695690B2 - 複数のチャンバーからガスの真空引きを行うためのポンプシステム及びポンプシステムを制御するための方法 - Google Patents

Description

本発明は、複数のチャンバーからガスを排出するためのポンプシステム及び、当該ポンプシステムを制御するための方法に関する。

全体システムは、実際には、一または複数の真空チャンバーから成る（レシーバー）。これらチャンバーは、個々に使用されることも可能であるが、少なくとも部分的に互いに接続されてもいる。この場合、二つのチャンバーの間の圧力差のもと、二つのプロセスチャンバーの間の共通の壁部における開口部のコンダクタンスが、又は、接続するパイプ配管のコンダクタンスが、それらの間のガス流を定める。更に、一または複数のチャンバーはガス負荷にさらされ、これらは、チャンバー外部（「大気環境」）への接続部によって、前接続されるチャンバーから中継されるガス負荷によって、多くはプロセスに左右されるそのほかに発生するガス流によって、通常、ヘリウムのような希ガスである不活性ガス又はプロセスガス（Ｐｒｏｚｅｓｓｇａｓｅｎ）の導入によっても、チャンバー内に運び込まれるワークピース、試験体及び／又はチャンバー構成要素の脱着（取り出し）（Ｄｅｓｏｒｐｔｉｏｎ）によって、及び／又はプロセス中に積極的に発生する反応産物（Ｒｅａｋｔｉｏｎｓｐｒｏｄｕｋｔｅ）によって発生する。

各チャンバー内でのプロセスを維持するために、これらは、それぞれ接続する真空ポンプシステムによって予め意図された真空圧に真空引きされ、そして圧力はその後可能な限り一定に保たれる必要がある。これら個々の真空ポンプシステムは、それぞれ一つの個々のポンプから、又は複数のポンプの直列接続及び／又は並列接続から成る。発生するガス量に応じて、複数のチャンバーが個々のポンプによって同時に真空引きされるか、又は複数のポンプが一つの共通のプリポンプによって真空引きされることも可能である。チャンバーとポンプの間では、直列接続、並列接続も可能であるし、又はこれらの任意の組合せも接続として実施可能である。

先行技術（特許文献１）から、ポンプが、これらが、他のポンプ内部の異なる圧力レベルに対して接続されることによって、適切な方法で相互に補助可能であるということが公知である。

多くの場合、複数チャンバーシステムにおいてプロセスは、高いガス負荷を低い圧力のもと必要とするので、望まれる真空圧を保つことができるように、そこでは大きなプリポンプが使用される必要がある。同時に、そのようなシステムの他のチャンバーは、極めて低い労力で真空圧に保たれることが可能であり、そして小さなポンプが十分である。ポンプが処理すべきガス負荷が大きいほど、ガス摩擦（Ｇａｓｒｅｉｂｕｎｇ）と電気的及び機械的損失によって、そのエネルギー需要は高まり、そしてこれと結び付けられる冷却需要も高くなる。

予め定められる周囲条件及び環境条件によって、つまり例えば制限された設置空間によって、一つの大きなものの代わりに複数の小さなポンプが使用されることはメリットであり得る。さらに、負荷を可能な限り同様に分配し、高いポンプ効率を補償することは有益である。

現実の利用ケースに対しては、ガス負荷及び真空圧がチャンバーからチャンバーによって著しく異なり、上述した可能性に従う適合は、望まれるプロセスデータを保持したもとにおいては困難であり、そして利益考量のもとのみで可能である。先行技術（特許文献１）は、一つの形の解決策を記載するが、しかしこれらは、適切に選択された中間接続部を有する複数の特別なポンプを必要とする。

国際公開第２０１１／１２１３２２ Ａ２号明細書

本発明の基礎となる技術的課題は、できるだけ多数のポンプを、経済的観点及び技術的観点から最適に利用すること、および発生するガス負荷をできる限り同様に、かつプロセスへの反作用を有さないように、できる限り簡易かつ類似した又は同様の複数のポンプに分配することである。

これらの技術的課題は、請求項１に記載の特徴を有するポンプシステムによって、および請求項１６に記載の特徴を有する方法によって解決される。

少なくとも三つのバキュームポンプを有する、複数のチャンバーからガスの真空引きを行うための発明に係るポンプシステムは、少なくとも二つのプリポンプと、少なくとも一つのターボ分子ポンプを有しており、少なくとも二つのプリポンプの間に、ガス流を調整するための少なくとも一つの断面縮小部が設けられている点において際立っている。

発明に従い、並列及び／又は直列に接続されたポンプの間において、各配管区分内の最大のガス流が、一又は複数の断面縮小部により制限される。本発明の意味における断面縮小部とは、配管区分を完全に閉じるための装置もまたこれに含まれるものと解される。

断面縮小部は、有利には、簡単な絞りとして実施されることが可能である。これは、その区分のある所定の長さにわたって定義された断面縮小部を有する部材である。

もっとも簡単な場合、一つのスロットル絞りが一つの確固たる（固定式の）縮小部を有する。

別の特別な有利な実施形は、定義された領域内で調節可能である。この実施形は、スロットルバルブとして称される。領域の調整は、手動で機械式にも行われるし、電気的、空圧式、または液圧式に制御駆動部によっても行われることが可能である。

スロットルバルブの調整は、有利には事前に検出し適合を行ったスケールに基づいて行われるが、しかし、実際の断面又はガス流についてフィードバックは行わない。このため、ガスフロー計測を別体式または組込み式に行い、それによって閉じた調整ループとしての実施が可能であり、予め定めたガスフローへと調整することができる。適当な予設定値は、電気的にアナログ信号として、例えば電圧、電流、パルス幅変調として又は他の通常の方法で発生され、又はデジタル信号として任意のバスシステムを介して伝達される。代替として又は追加的に、予設定が、一つのローカル式の又は遠隔式に接続された操作機器を介してにユーザーインターフェースより発生されることも可能である。これら装置は、一般的にガスフロー調整器と称される。ガスフロー調整器は、市販の部材である。これは、「マスフローコントローラ」ともまた称される。

上述した断面縮小部は、適当な方法で、個々に、又は同様又は異なる実施形の組合せとして、平行及び／又は直列に接続されて実施されることが可能である。用いられるネットワークの一又は複数の部分区分の分離のための一又は複数のバルブの使用は、個々プロセス状態に対する適合の可能性を追加的に拡張する。

本発明の別の有利な実施形に従い、一又は複数のチャンバーの一又は複数の箇所に、及び／又は、配管区分の内部の任意の点又はこれに対するポンプの接続部の任意の点の一又は複数の箇所にも、現実の真空圧及び／又はガス流量を計測するための上述の手段の及び調整するための上述した手段を使用する可能性が存在する。最も簡単な実施形は、一つの圧力スイッチであり、この圧力スイッチが、予め定められた限界圧において、部分区分を開くための信号又は閉じるための信号を発し、接続されるポンプにおける過負荷またはプロセス仮定の影響を防止する。

本発明のさらに別の実施形は、上位に配置されるプロセス制御（部）を意図する。上位に設けられるプロセス制御（部）によって、異なる箇所において検出された計測値をプロセス判断と影響を及ぼすために使用することが可能であり、そしてこれによってプロセスの最適化と、個々のポンプの負荷を最適にすることが可能である。

ポンプ性能が少なくとも部分的にその排出圧に依存するポンプを使用する場合、例えば分子ポンプ（Ｍｏｌｅｋｕｌａｒｐｕｍｐｅｎ［分子ポンプ］）を使用する場合、これらが、その排出側において少なくとも一つのポンプ段を有しており、このポンプ段が一つの大きな圧力領域にわたって一定のポンプ性能を提供するとき、有益である。これは例えば、ゲーデ、ジーグバーン、及び／又はホルヴェックステップ（Ｇａｅｄｅ−， Ｓｉｅｇｂａｈｎ− ｕｎｄ／ｏｄｅｒ Ｈｏｌｗｅｃｋｓｔｕｆｅｎ）であることが可能である。排出側における圧力変動に対するポンプの堅牢性は、システムのさらなる設計の明らかな簡易化を可能とする。これによって、切り替え式のバルブ又は調整式のバルブの代わりに簡単なスロットルでもって作動されることが可能となる。

発明によって、著しく異なるポンプの構造上の大きさが防止されるのみでなく、もし可能ならば二つまたは複数の同じポンプが異なる位置にて使用することが可能であり、これによって製品、販売、組込み及び使用におけるバリエーションの数量を低く抑えることが可能であり、かつ、それによってメーカー及びカスタマーに対するコスト削減が実現される。これらコスト削減は、特に、評価コストが低くなるということによって達成される。評価コストとは、どのポンプが、組合せで必要な仕事を、国特有の予め設定された電圧網において又は国特有の予め設定された周波数において最も良好に行うことができるかを、利用者が、同じ構造の複数ポンプを使用し試してみることを意味する。この戦略は、予真空引き領域のポンプに対しても、上述した例のように適用されることが可能であり、チャンバーに直接又は接続配管を介して接続されるポンプに対しても適用されることが可能である。

記載した解決策は、例えばヘリウムがプロセスガスとして導入される「追加的ガス負荷」の場合に、一つのポンプが、低い負荷で少なくとも一つのプロセス状態中に主として軽ガス（低い粒子質量）をポンピングしなければならないという、システムにおいて、つまり例えばいわゆるＬＣＭＳシステムにおいてメリットに通じる。ほとんどのポンプ原理の効率は、ポンピングしなければならない原子重量又は分子重量に依存し、低い質量を有する軽ガスは、一般的にポンピングするのが困難である。重ガスが運搬媒体（Ｓｃｈｌｅｐｐｍｅｄｉｕｍ）として使用されるとき、その様なポンプのポンプ性能は、著しく高くなる。この場合、重い粒子が軽いものを正しい方向へとポンプを通して運搬するので、そのようにして軽ガスの逆流は減らされる。ポンプは、全体としてはより多くのガスをポンピングしなければならないが、軽ガスに対するポンプ性能は明らかに向上する。断面縮小部を介して、軽ガスの少ない割合のガス流を第二のポンプへと放出する第一のポンプの負荷開放が、この場合、高い軽ガスの割合をポンピングする第二のポンプにおいて相応する運搬効果に至る結果、軽ガスは明らかに良好にポンピングされることができる。

場所ごとの電流供給網にてしばしば周波数変換機を介して作動されるポンプは、国特有の網周波数（典型的には５０Ｈｚか６０Ｈｚ）又は網電圧（典型的には９０ｖ、１１０ｖ、２３０ｖ）で、異なる速さ及び／又は様々な最大駆動性能で（例えば駆動電流を制限することによって又はこれから生じる熱導入を伴い）回転し、そしてこれによってその最大のポンプ性能を変化させる。これは、そのようなポンプによって直接真空引きされるチャンバーが、存在する電流供給網に応じて異なる圧力レベルにポンピングされるということに通じる。これを防止するために、これまでは通常の実務に従い、チャンバー内部又はチャンバーにおけるガス流をコントロールバルブ又はスロットル絞りの適合によって、以下のように調整する、つまり望まれるプロセス圧が、存在する電流供給網または予定されている電流供給網において達成されるよう調整することが必要であった。これは、ガスシステムの複雑さに応じて容易には達成不可能であり、および高いコストと結びつく。というのは、多くの場合複数の対応するチャンバーが関連するからである。この問題は、本発明に従い、可変回転数及び／又は可変駆動性能の当該第一のポンプと、チャンバー圧が重要でない領域をポンプ排出し、及び／又は、直接チャンバーと接続されている少なくとも一つのポンプ、例えば一または複数の分子ポンプの為にプリプレッシャーを発生する第二のポンプとの間に少なくとも意図される、少なくとも一つの断面縮小部の組込みによって、解決されることが可能である。その際、これらは、圧力変動に対してロバスト性を有しつつ、その排出側に反応する。上述の断面縮小部の交換又は調整が、第一のポンプのポンプ性能の差を調整するので、チャンバー圧は一定に留まり、その際、チャンバー内又はチャンバーにおける干渉が予め予定される必要はない。そのような調整は、上述した通り、内部に又は外部に接続される調整ユニットによって行われることも可能である。この調節ユニットは、プロセス状態を、つまり例えば当該チャンバーの真空圧を検出し、そして断面縮小部の調整によってこれらを、現在のプロセス状態において望まれる値に調節する。

可変のポンプ性能を電流供給網の影響によってではなく、ポンプの運転状態の差によって根拠づけるという調整によってもまた問題は解決される。これは、運転温度の状態における又は様々な周囲条件における、特別な周囲温度及び／又は冷却水温度、異なるポンプ性能を示す。

通常の実施形は、二つの又は複数のチャンバーを有し、これらチャンバーが少なくとも部分的に互いに接続され、そしてこれらはしばしば異なる真空圧で運転される。ガス流は分析すべきガスの導入によって、およびしばしば更なる補助的ガスの他のチャンバーへの導入によって発生される。選択的に、一または複数のチャンバーにおいて真空がプリポンプによって直接発生され、そうでない場合、一又は複数のチャンバーが一又は複数の分子ポンプによって真空引きされる。この分子ポンプは、ここでもまた、共用式及び／又は別体式に一又は複数のプリポンプによって補助される。選択的に、複数のバキュームポンプのうち少なくとも一つが、一より多いポンプインレットを有し（「分流」、中間段ポート（Ｉｎｔｅｒｓｔａｇｅ−Ｐｏｒｔ））、このポンプインレットが、少なくとも一つの、ポンプの第一のインレットに他のチャンバーと接続されている。有利には、ポンプは、高い排出圧に対して高いロバスト性を有する。典型的には、分子ポンプとプリポンプの間の圧力は、１から２０ｍｂａｒ（ミリバー）の範囲にある。少なくとも二つのプリポンプのうち少なくとも一つを負荷開放するために、前者及び第二のプリポンプの吸入接続部の間に断面縮小部を有する接続が実現され、この接続が、多くのガスフローを可能とするので、第二のプリポンプは常に少なくとも一つの所定の吸入圧を保持することができる。第一の負荷開放されたプリポンプは、より小さいものが選択可能であり、第二のものはより良好に利用される。

本発明の更なる特徴及び利益は、添付の図面にもとづき生ずる。図中には、発明に従うポンプシステムの複数の実施例が例示としてのみ表されている。

先行技術に係るポンプシステム。 第一の実施例の簡略図。 変更された実施例の簡略図。 変更された実施例の簡略図。 変更された実施例の簡略図。 変更された実施例の簡略図。 変更された実施例の簡略図。 変更された実施例の簡略図。

図１は、二つの真空引き（ガス抜き）されるべきチャンバー１，２を有する先行技術に属するポンプシステムを示す。チャンバー１には、ターボ分子ポンプ３が付設されており、そしてチャンバー２には、ターボ分子ポンプ４が付設されている。

ターボ分子ポンプ３は、プリポンプ５により補助されている。ターボ分子ポンプ４は、プリポンプ６により補助されている。

先行技術に属するこのポンプシステムは、ターボ分子ポンプ３が、チャンバー１内における所定の圧力を保持しなければならず、そしてターボ分子ポンプ４が、チャンバー２内の所定の圧力を保持しなければならないというデメリットを有する。これらポンプ３，４，５，６は、相応した能力を有している必要がある。つまり、これらは必要とされるポンプ性能を、電圧網及び周波数という国ごとの条件のもとで発揮する必要がある。

符号Ｑによってガスフローが表されている。チャンバー１，２は、互いに接続されている。チャンバー１，２内の異なる圧力のもと、ガスフローＱがチャンバー間で発生する。チャンバー２内には、更にその上、ガスインレット７が設けられており、チャンバー２にプロセスガスを供給する。

図２は、チャンバー１，２を示す。これらチャンバーは、ターボ分子ポンプ３，４により真空引きされる。

ここではプリポンプ５，６が、ターボ分子ポンプ３，４を補助している。

プリポンプ５，６の間には、配管区分８が設けられている。配管区分８内には、絞り９が設けられており、これは簡略的に表されている。この絞り９によって、配管区分８内のガス流を調整することが可能である。

発明に係る装置によって、ポンプ３，４を同様に形成することが可能であり、又は、同じ構造のターボ分子ポンプ３，４を使用することが可能である。第一のポンプ５の負荷開放も行われる。このポンプは、絞り９を介して、軽ガスの少ない比率のガス流を第二のポンプ６に放出する。これは、図２に従い軽ガスの高い比率をポンピングする第二のポンプ６において、相応する運搬効果に至るので、軽ガスは、明らかに良好にポンピングされることができる。

同じことは、図３の装置にも当てはまる。この装置においては、チャンバー２を真空引きするためのターボ分子ポンプ４のみが設けられている。

チャンバー１は、直接プリポンプ５により真空引きされる。ターボ分子ポンプ４を補助するために、プリポンプ６が設けられている。

プリポンプ５，６の間には、ここでもまた、一つの配管区分８が設けられており、これが絞り９を備えている。

図４は、三つのチャンバー１，２，１０を有する変更された構造を示す。図４に従い、両方のプリポンプ５，６と、チャンバー１を真空引きするためのターボ分子ポンプ３が設けられる。チャンバー２，１０を真空引きするために、一つの分流ポンプが設けられる。この分流ポンプは、二つのインレット１２，１３を有している。プリポンプ５，６の間には、ここでもまた配管区分８が設けられ、この配管区分の中に絞り９が設けられている。

図５は、真空引きすべきチャンバー１，２，１０，１３，１４，１５を有するさらに別の実施例を示す。チャンバー２，１０，１３は、プロセスガスの為の追加的なガスインレット１６，１７，１８を備えている。

チャンバー１の真空引きの為に、ターボ分子ポンプ３が設けられている。このターボ分子ポンプは、プリポンプ５によって補助されている。チャンバー２，１３および１４を真空引きするために、分流ポンプ１９が設けられ、この分流ポンプがプリポンプ６によって補助されている。

チャンバー１５を真空引きするために、一つの追加的なターボ分子ポンプ２０が設けられている。

プリポンプ５，６の間には、ここでもまた一つの配管区分８が設けられており、この配管区分内に絞り９が設けられている。ここでもまた、第一のポンプ５の負荷開放部が意図されており、この負荷開放部が、断面縮小部９を介して、少ない比率の軽ガスを含むガス流を第二のポンプ６に放出する。これは、この場合に軽ガスの高い割合をポンピングする第二のポンプ６において、相応する運搬効果へと通じるので、軽ガスが明らかに良好にポンピングされることが可能である。

図６は、チャンバー１，２，１０，１３を有する装置を示す。チャンバー１は、ターボ分子ポンプ３により真空引きされ、チャンバー２は、ターボ分子ポンプ４により真空引きされる。ここで、ターボ分子ポンプ３は、プリポンプ５によって補助されている。ターボ分子ポンプ４は、プリポンプ６によって補助されている。

プリポンプ５，６の間には、配管区分８が設けられており、この配管区分中に絞り９が設けられている。

チャンバー１０，１３を真空引きするために、分流ポンプ１１が設けられている。この分流ポンプはプリポンプ２１により補助されている。プリポンプ６とプリポンプ２１の間には、一つの追加的な配管区分２２が設けられ、この配管区分が絞り２３を備えている。

図７は、チャンバー１，２，１０，１３，１４，１５を有する複数チャンバーシステムの為のポンプ装置を示す。

チャンバー１，２，１３，１４，１５は、同構造のターボ分子ポンプ３，４，２０，２４，２５により真空引きされる。ここで、ターボ分子ポンプ３は、プリポンプ５により補助されている。ポンプ４，２０，２４，２５は、プリポンプ６により補助されている。プリポンプ５とプリポンプ６の間にもまた、配管区分８が設けられており、この中に絞り９が設けられている。

図８は、チャンバー１，２，１０，１３，１４，１５を有する複数チャンバーシステムを示す。チャンバー１は、プリポンプ５により真空引きされる。チャンバー２，１３，１４，１５は、同構造のターボ分子ポンプ４，２０，２４，２５により真空引きされ、そしてここではプリポンプ６により補助されている。

プリポンプ５，６の間には、一つの配管区分８が設けられ、この中に絞り９が設けられる。

チャンバー１４内には、現在の真空圧を計測するための装置２６が設けられている。

ポンプ２０には、これに対して設けられる接続部に、同様に、現在の真空圧を計測するための装置２７が設けられている。

配管区分２９内には、ガス流量を計測するための別の装置２８が設けられている。

配管区分８内には、ガス流量の計測の為の装置３０が設けられている。

１ チャンバー
２ チャンバー
３ ターボ分子ポンプ
４ ターボ分子ポンプ
５ プリポンプ
６ プリポンプ
７ ガスインレット
８ 配管区分
９ 絞り
１０ チャンバー
１１ 分流ポンプ
１２ インレット
１３ インレット
１４ チャンバー
１５ チャンバー
１６ ガスインレット
１７ ガスインレット
１８ ガスインレット
１９ 分流ポンプ
２０ ターボ分子ポンプ
２１ プリポンプ
２２ 配管区分
２３ 絞り
２４ ターボ分子ポンプ
２５ ターボ分子ポンプ
２６ 真空圧計測の為の装置
２７ 真空圧計測の為の装置
２８ ガス流量計測の為の装置
２９ 配管区分
３０ ガス流量計測の為の装置
Ｑ ガスフロー

Claims (15)

1. 少なくとも三つのバキュームポンプを有する複数のチャンバーからガスを排出する為のポンプシステムであって、少なくとも二つのプリポンプと少なくとも一つのターボ分子ポンプが設けられているものにおいて、
   少なくとも二つのプリポンプ（５，６，２１）の間の少なくとも一つの接続配管（８）内に、ガス流の調整及び／又は減少のための少なくとも一つの断面縮小部（９）が設けられていること、および全てのターボ分子ポンプ（３，４，２０，２４，２５）が、同構造に形成されていることを特徴とするポンプシステム。
2. 断面縮小部（９）が、調節可能な断面縮小部（９）として形成されていることを特徴とする請求項１に記載のポンプシステム。
3. 少なくとも二つの同構造のターボ分子ポンプ（３，４，２０，２４，２５）が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のポンプシステム。
4. 断面縮小部（９）として、絞り、スロットルバルブ、又はガスフロー調整器が設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のポンプシステム。
5. 断面縮小部（９）として、調整される又は切り替えられるバルブが設けられることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のポンプシステム。
6. 複数の断面縮小部（９）が、シリアルまたはパラレルに接続されて設けられることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のポンプシステム。
7. 少なくとも一つの断面縮小部を調整するための、上位配置されたプロセス制御部が設けられることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載のポンプシステム。
8. 少なくとも一つのチャンバー（１，２，１０，１３，１４，１５）内及び／又は少なくとも一つの配管区分（８，２９）内少なくとも一か所に及び／又はポンプ（３，４，２０，２４，２５）のこれらに対して設けられた接続箇所に、ガス流量の計測又は現在の真空圧の計測のための装置（２６，２７，２８，３０）が設けられていることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載のポンプシステム。
9. ポンプ（３，４，２０，２４，２５）として、そのポンプの排出圧に依存するポンプが設けられていることを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載のポンプシステム。
10. 少なくとも二つのチャンバー（１，２，１０，１３，１４，１５）が、互いに接続されていることを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載のポンプシステム。
11. 少なくとも一つのチャンバー（１）に、直接一つのプリポンプが設けられていることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載のポンプシステム。
12. 少なくとも一つのターボ分子ポンプ（３，４，２０，２４，２５）に少なくとも一つのプリポンプ（５，６，２１）が前設置されていることを特徴とする請求項１から１１のいずれか一項に記載のポンプシステム。
13. 一部のターボ分子ポンプ（３，４，２０，２４，２５）、又は全てのターボ分子ポンプ（３，４，２０，２４，２５）に、共通の及び／又は別々のプリポンプ（５，６，２１）が前設置されていることを特徴とする請求項１から１２のいずれか一項に記載のポンプシステム。
14. 少なくとも一つのターボ分子ポンプ（１１，１９）が、すくなくとも二つのポンプインレットを有することを特徴とする請求項１から１３のいずれか一項に記載のポンプシステム。
15. 請求項１に記載の特徴を有するポンプシステムの制御のための方法であって、少なくとも一つのチャンバー（１，２，１０，１３，１４，１５）内及び／又は少なくとも一つの配管区分（８，２９）内の少なくとも一か所に、又は、これらに対して設けられるポンプの接続箇所において、現実の真空圧又はガス流量が計測されること、および、この少なくとも一つの計測値が、断面縮小部（９）の調整のために使用されることを特徴とする方法。

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