JP5692975B2 - 古紙再生処理装置 - Google Patents

Description

本発明は、古紙を離解させた古紙原料液から再生紙を製造する古紙再生処理装置に関する。

従来、この種の古紙再生処理装置としては、例えば、図１２に示すように、古紙１３１を離解して再生パルプを製造する古紙パルプ製造部１３２と、古紙パルプ製造部１３２において製造された再生パルプを脱墨する脱墨部１３３と、脱墨部１３３において得られた脱墨パルプを抄紙し且つ抄紙により得られた湿紙を乾燥する抄紙部１３４とを備えている。

古紙パルプ製造部１３２には、裁断された古紙１３１を水と攪拌して離解するパルパー１３５が備えられている。パルパー１３５は攪拌槽１３６と攪拌翼１３７とを有し、裁断された古紙１３１と水とを攪拌槽１３６に投入して攪拌翼１３７で攪拌することより、攪拌槽１３６内に再生パルプ含有液１３８が生成される。

脱墨部１３３には、再生パルプ含有液１３８をパルパー１３５から導入する脱墨槽１３９と、脱墨槽１３９内の再生パルプ含有液１３８に対して散気を行う散気装置１４０とが備えられている。散気装置１４０によって散気を行うことで、再生パルプ含有液１３８からインク成分やトナー成分等の印刷成分を分離する。尚、パルパー１３５と脱墨槽１３９との間には、パルパー１３５から脱墨槽１３９に導入される再生パルプ含有液１３８に対して脱墨剤を添加する脱墨剤添加部１４１が設けられている。

これによると、古紙再生処理装置１３０に投入された古紙１３１は、裁断された後、攪拌槽１３６に投入され、攪拌翼１３７が回転して水と攪拌され離解される。これにより、攪拌槽１３６内に再生パルプ含有液１３８が生成される。

その後、再生パルプ含有液１３８は攪拌槽１３６内から脱墨槽１３９内へ導入され、この際、脱墨剤が脱墨剤添加部１４１によって再生パルプ含有液１３８に添加される。脱墨槽１３９内へ導入された再生パルプ含有液１３８は散気装置１４０によって散気され、これにより、脱墨槽１３９内の再生パルプ含有液１３８中に気泡１４２が噴出され、再生パルプ含有液１３８中の印刷成分が気泡１４２に付着し、印刷成分を付着した気泡１４２は、液面に浮上した後、除去される。

上記のように再生パルプ含有液１３８は、脱墨槽１３９内で脱墨された後、脱墨パルプを含む脱墨パルプ含有液として抄紙部１３４に送られ、抄紙部１３４において抄紙され、再生紙１４３が製造される。

尚、下記特許文献１には、脱墨後において、古紙原料液中に含まれるインク粒子の量をＣＣＤカメラで検出し、この検出に基づいて、散気装置１４０の散気量を調節することが開示されている。

特開平１０−８２７２９号公報

しかしながら上記の従来形式では、使用者が古紙再生処理装置１３０によって製造される再生紙１４３の白色度を選択することはできないといった問題がある。また、再生紙１４３の白色度よりも、使用電力の節約を優先するとともに環境にも配慮した節約運転を行うことはできないといった問題がある。

本発明は、使用者が再生紙の白色度を選択することが可能であり、また、使用電力の節約を優先するとともに環境にも配慮した節約運転を行うことが可能な古紙再生処理装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本第１発明は、古紙を水と攪拌して離解するパルパーと、パルパーにおいて得られた古紙原料液中に散気して印刷成分を分離する脱墨槽と、古紙原料液を抄紙する抄紙装置とを有する古紙再生処理装置であって、
製造される再生紙の白色度を複数の異なる白色度のうちから選択する白色度選択手段と節約運転を選択する節約運転選択手段との少なくともいずれかと、制御部とが設けられ、
制御部は、白色度選択手段によって所定の白色度が選択されると、選択された白色度に応じて、古紙原料液が脱墨槽内で滞留する滞留時間と古紙原料液に添加する脱墨剤添加量と脱墨槽内への散気量との少なくとも１つの脱墨条件を制御し、節約運転選択手段によって節約運転が選択されると、パルパーにおいて得られた古紙原料液を、脱墨槽を通さずに、抄紙装置に供給するように制御し、
滞留時間の制御は古紙原料液をパルパーから脱墨槽に移送するポンプの回転速度を制御することにより行われるものである。

これによると、使用者が白色度選択手段によって目的の白色度を選択すると、制御部は、選択された白色度に応じて、滞留時間と脱墨剤添加量と散気量との少なくとも１つの脱墨条件を制御する。これにより、選択された白色度の再生紙が製造される。

例えば、標準よりも高い白色度を選択した場合、制御部は、滞留時間を標準の滞留時間よりも増長させることと脱墨剤添加量を標準の添加量よりも増加させることと散気量を標準の散気量よりも増加させることとの少なくとも１つを実行する。また、標準よりも低い白色度を選択した場合、制御部は、滞留時間を標準の滞留時間よりも短縮させることと脱墨剤添加量を標準の添加量よりも減少させることと散気量を標準の散気量よりも減少させることとの少なくとも１つを実行する。

また、使用者が節約運転選択手段によって節約運転を選択すると、制御部は、パルパーにおいて得られた古紙原料液を、脱墨槽を通さずに、抄紙装置に供給するように制御する。これにより、パルパーにおいて得られた古紙原料液は、脱墨槽内で脱墨されず、抄紙装置で抄紙される。したがって、脱墨処理に要する電力、水、処理時間が不要となるため、使用電力の節約を優先するとともに、脱墨処理の際に印刷成分と共にゴミとして排出される再生パルプの量が低減され、上記再生パルプを再生紙の原料として有効利用することで環境にも配慮した節約運転が行える。

本第２発明は、白色度選択手段と、節約運転選択手段と、パルパー内の古紙原料液を脱墨槽に移送する移送手段と、パルパー内の古紙原料液を抄紙装置に移送するバイパス移送手段とが設けられ、
制御部は、白色度選択手段によって白色度が選択されると、移送手段により古紙原料液をパルパーから脱墨槽に移送するように制御し、節約運転選択手段によって節約運転が選択されると、バイパス移送手段により古紙原料液をパルパーから抄紙装置に移送するように制御するものである。

これによると、使用者が白色度選択手段によって目的の白色度を選択すると、制御部は移送手段により古紙原料液をパルパーから脱墨槽に移送するように制御する。
また、使用者が節約運転選択手段によって節約運転を選択すると、制御部はバイパス移送手段により古紙原料液をパルパーから抄紙装置に移送するように制御する。

これにより、白色度を選択した場合、パルパー内の古紙原料液を容易に脱墨槽に移送して脱墨処理することが可能であり、節約運転を選択した場合、パルパー内の古紙原料液を、脱墨せずに、容易に抄紙装置に移送して抄紙することが可能である。
本第３発明は、古紙を水と攪拌して離解するパルパーと、パルパーにおいて得られた古紙原料液中に散気して印刷成分を分離する脱墨槽と、古紙原料液を抄紙する抄紙装置とを有する古紙再生処理装置であって、
製造される再生紙の白色度を複数の異なる白色度のうちから選択する白色度選択手段と、節約運転を選択する節約運転選択手段と、パルパー内の古紙原料液を脱墨槽に移送する移送手段と、パルパー内の古紙原料液を抄紙装置に移送するバイパス移送手段と、制御部とが設けられ、
制御部は、白色度選択手段によって所定の白色度が選択されると、移送手段により古紙原料液をパルパーから脱墨槽に移送するように制御するとともに、選択された白色度に応じて、古紙原料液が脱墨槽内で滞留する滞留時間と古紙原料液に添加する脱墨剤添加量と脱墨槽内への散気量との少なくとも１つの脱墨条件を制御し、節約運転選択手段によって節約運転が選択されると、パルパーにおいて得られた古紙原料液をバイパス移送手段によりパルパーから脱墨槽を通さずに抄紙装置に移送するように制御するものである。

本第４発明は、パルパーに投入される古紙の印字率又はパルパー内の古紙原料液の着色度を検出する検出手段が設けられ、
制御部は、選択された白色度と検出手段によって検出された検出値とに応じて、滞留時間と脱墨剤添加量と散気量との少なくとも１つの脱墨条件を制御するものである。

これによると、使用者が白色度選択手段によって目的の白色度を選択すると、制御部は、選択された白色度と検出手段によって検出された検出値とに応じて、滞留時間と脱墨剤添加量と散気量との少なくとも１つの脱墨条件を制御する。これにより、処理される古紙の印字率に左右されることなく、選択された白色度の再生紙が製造される。

本第５発明は、白色度選択手段は複数の異なる白色度に対応した白色度選択用操作部からなり、
節約運転選択手段は節約運転選択用操作部からなるものである。

これによると、使用者が白色度選択用操作部を操作することにより、目的の白色度を選択することができ、簡単な操作で好みの白色度を容易に選択できる。また、使用者が節約運転選択用操作部を操作することにより、節約運転を選択することができる。

以上のように本発明によると、使用者が再生紙の白色度を選択することが可能であり、また、使用電力の節約を優先するとともに環境にも配慮した節約運転を選択して行うことが可能である。

本発明の第１の実施の形態における古紙再生処理装置の構成を示す概略図である。 同、古紙再生処理装置の古紙パルプ製造装置の構成を示す概略断面図である。 同、古紙再生処理装置の古紙パルプ製造装置の動作を示す概略断面図である。 同、古紙再生処理装置の構成を示す詳細図である。 同、古紙再生処理装置の脱墨槽の散気手段の図である。 同、古紙再生処理装置の抄紙装置の構成を示す概略斜視図である。 同、古紙再生処理装置の制御系のブロック図である。 同、古紙再生処理装置の制御を示すフローチャートである。 本発明の第２の実施の形態における古紙再生処理装置の構成を示す図である。 同、古紙再生処理装置のポンプの回転速度の高低関係を示すグラフである。 本発明の第３の実施の形態における古紙再生処理装置の構成を示す図である。 従来の古紙再生処理装置の構成を示す図である。

（第１の実施の形態）
以下、本発明の第１の実施の形態を、図面を参照して説明する。図１は古紙再生処理装置１の構成を示す概略図であり、古紙再生処理装置１は古紙パルプ製造装置２と脱墨装置３と抄紙装置４と仕上げ装置５と排液処理装置６とを一体的に備える小型のものである。

古紙パルプ製造装置２は、古紙７を離解して再生パルプを製造するものであり、脱墨装置３は、古紙パルプ製造装置２において製造された再生パルプを脱墨するものである。抄紙装置４は、脱墨装置３において得られた脱墨パルプ又は古紙パルプ製造装置２で製造された再生パルプのいずれかを含む古紙原料液を抄紙し、抄紙により得られた湿紙を乾燥するものである。仕上げ装置５は、抄紙装置４において湿紙を乾燥したものを裁断等することにより仕上げを行って再生紙８を得るものであり、排液処理装置６は脱墨装置３と抄紙装置４においてそれぞれ生じた排液を処理するものである。
（古紙パルプ製造装置２）
先ず、古紙パルプ製造装置２の構成を説明する。図２，図３は古紙パルプ製造装置２の内部構造を示す概略図である。古紙パルプ製造装置２は、古紙７を離解して再生パルプを製造するものであり、古紙投入部１１とシュレッダー１２と金属片除去部１３と押圧部１４とシュレッダータンク１５と裁断紙量調整部１６とパルパー１７を備えている。

古紙投入部１１は、処理を行なう古紙７を古紙パルプ製造装置２内に投入するための開口部である。シュレッダー１２は、投入された古紙７を裁断して再生パルプの製造に適した所定の大きさの裁断紙片２０にするものである。金属片除去部１３は、ステープラーの針等の金属類を取り除くものであり、マグネット等で構成されている。

押圧部１４は、シュレッダータンク１５内の裁断紙片２０を下向きに押圧して裁断紙片２０の嵩高さを低減させる押圧部材２２と、押圧部材２２を昇降させる昇降手段２３とを備えている。シュレッダータンク１５は、裁断紙片２０を一時的に貯留するものであり、排出口２６には、シュレッダータンク１５内の裁断紙片２０を排出する排出装置２７が設けられている。

裁断紙量調整部１６は、排出口２６から排出される裁断紙片２０を受け止める受け皿２９と、受け皿２９に受け止められた裁断紙片２０の重量を計測する計測部３０を備えている。受け皿２９は、図２に示した水平姿勢と、図３に示したパルパー１７へ向けて傾斜する傾斜姿勢とにわたって傾動自在である。また、受け皿２９のパルパー１７に隣接する側壁部２９ａは、図２に示す立ち姿勢の通常位置と、図３に示すパルパー１７に向けて傾倒する傾倒位置とにわたって開閉可能に設けられ、受け皿２９の傾動に伴って傾倒し、受け皿２９の復動に伴って立ち姿勢に復帰するように構成されている。

パルパー１７は、古紙７の裁断紙片２０を、水および離解促進剤の液体と攪拌し離解を行って再生パルプを製造するものである。パルパー１７は、裁断紙片２０が投入される攪拌槽３２と、攪拌槽３２に給水する給水部３３と、攪拌槽３２に離解促進剤を供給する離解促進剤供給部３４とを備えている。

攪拌槽３２の底部には、裁断紙片２０を給水部３３から給水された水とともに攪拌して離解するための攪拌羽根３５と、攪拌羽根３５を回転駆動させるモータ等の駆動手段３６と、槽内において生成された再生パルプ含有液３７（古紙原料液の一例）を取り出す取出部３８が設けられている。

尚、再生パルプ含有液３７とは、攪拌槽３２内で裁断紙片２０を離解することにより得られた再生パルプを含む液体のことであり、この再生パルプの他に、離解途中の古紙７と水と水中に取り出されたインク成分やトナー成分等の印刷成分と離解促進剤等を含む液体である。
（脱墨装置３）
次に、脱墨装置３の構成を説明する。図１に示すように、脱墨装置３は、フローテーターと呼ばれ、古紙パルプ製造装置２の下流側（後段側）に設けられており、パルパー１７において得られた再生パルプ含有液３７中に散気して印刷成分を分離する脱墨槽３９を備えている。

図４，図５に示すように、脱墨槽３９の底部の前端部（一端部）には、攪拌槽３２内の再生パルプ含有液３７を脱墨槽３９の内部に流入させる流入部４０が設けられている。また、脱墨槽３９の底部の後端部（他端部）には、脱墨処理された脱墨パルプを含む脱墨パルプ含有液（古紙原料液の一例）を脱墨槽３９の外部に流出させる流出部４１が設けられている。

脱墨槽３９内は仕切壁４３によって複数の脱墨室４４ａ〜４４ｃに区画されており、仕切壁４３の一部が開口することにより、全ての脱墨室４４ａ〜４４ｃが連通している。これにより、脱墨槽３９内には、上流側の流入部４０から各脱墨室４４ａ〜４４ｃを通って下流側の流出部４１に至る流通経路が形成される。また、脱墨槽３９には、槽内の液面の位置（以下、水位と記載）を検出する水位計５３が設けられている。

脱墨装置３には、脱墨槽３９内に気泡４５を噴出する散気手段４６が備えられている。散気手段４６は、脱墨槽３９の底部に配置された平板状の第１〜第４気泡発生部材４７ａ〜４７ｄと、気泡発生部材４７ａ〜４７ｄに空気を供給する空気供給手段４８とを有している。尚、気泡発生部材４７ａ〜４７ｄには多孔体等が用いられている。

空気供給手段４８は、空気を供給する複数のエアポンプ４９ａ，４９ｂと、エアポンプ４９ａ，４９ｂと気泡発生部材４７ａ〜４７ｄとの間に接続された複数の給気管５０ａ〜５０ｄとを有している。各給気管５０ａ〜５０ｄには第１〜第４給気用電磁弁５１ａ〜５１ｄが設けられている。尚、各給気用電磁弁５１ａ〜５１ｄは各気泡発生部材４７ａ〜４７ｄに対応しており、各給気用電磁弁５１ａ〜５１ｄを個々に開閉することにより、気泡４５が各気泡発生部材４７ａ〜４７ｄ毎に個別に発生する。

パルパー１７と脱墨槽３９との間には、攪拌槽３２内の再生パルプ含有液３７を脱墨槽３９に移送する移送手段５４が設けられている。移送手段５４は移送管路５５と第１ポンプ５６とを有している。移送管路５５の上流側端部（一端部）は攪拌槽３２の取出部３８に接続されて連通し、移送管路５５の下流側端部（他端部）は脱墨槽３９の流入部４０に接続されて連通している。第１ポンプ５６は移送管路５５の途中に設けられている。

脱墨装置３には、脱墨槽３９の上流側において再生パルプ含有液３７に脱墨剤５８を添加する脱墨剤添加手段５９と、希釈水（水道水）を注入して再生パルプ含有液３７を脱墨に適した所定の繊維濃度（例えば０．３〜１．０重量％程度）に希釈する再生パルプ希釈手段６０とが設けられている。

脱墨剤添加手段５９は、脱墨剤５８を貯留する脱墨剤タンク６１と、移送管路５５の途中と脱墨剤タンク６１とに接続される脱墨剤投入配管６２と、脱墨剤投入配管６２に設けられた投入用ポンプ６３および投入用電磁弁６４とを有している。尚、脱墨剤５８には界面活性剤等が用いられる。

また、再生パルプ希釈手段６０は、希釈水６０ａを貯留する希釈水タンク６０ｂと、移送管路５５の途中と希釈水タンク６０ｂとに接続される希釈水注入配管６０ｃと、希釈水注入配管６０ｃに設けられた注水用ポンプ６０ｄおよび注水用電磁弁６０ｅとを有している。
（抄紙装置４）
次に、抄紙装置４の構成を説明する。図１に示すように、抄紙装置４は、脱墨装置３の下流側（後段側）に設けられており、脱墨槽３９において脱墨処理された脱墨パルプ含有液（古紙原料液）を抄紙するものであり、図６に示すように、ヘッドボックス６６とワイヤー部６７と脱水部６８とドライヤー部６９を備えている。

ヘッドボックス６６は、脱墨槽３９から排出された脱墨パルプ含有液（古紙原料液）をワイヤー部６７に均一に供給するためのものである。また、ワイヤー部６７は、無端状のメッシュベルト７０を備えており、メッシュベルト７０の網目によって脱墨パルプ含有液を濾過して脱水し、水分を比較的多く含んだ繊維の層である湿紙７１を形成するためのものである。尚、図４に示すように、ワイヤー部６７には、メッシュベルト７０を透過した濾過液（以下、白水７９と記載）を回収して貯留する白水タンク７２が備えられている。

脱墨槽３９の流出部４１とヘッドボックス６６との間には排出管路８０が接続され、排出管路８０には第２ポンプ８１が設けられている。
図６に示すように、脱水部６８は、無端状の吸水ベルト７３と圧搾ローラ７４とを備えており、湿紙７１に含まれる水分を吸水ベルト７３に吸水させ、さらに、圧搾ローラ７４で圧搾して湿紙７１を脱水するためのものである。ドライヤー部６９は、回転ローラ７５と、ヒータを内蔵した乾燥ローラ７６と、これらローラ７５，７６間に掛け渡された搬送ベルト７７を備えており、乾燥ローラ７６で湿紙７１を乾燥させて仕上げ前の再生紙７８を得るためのものである。

図４に示すように、移送手段５４の移送管路５５と抄紙装置４のヘッドボックス６６との間には、パルパー１７の攪拌槽３２内の再生パルプ含有液３７をヘッドボックス６６に移送するバイパス移送管路８３（バイパス移送手段の一例）が接続されている。

バイパス移送管路８３の上流側端部（一端部）は移送管路５５に接続され、下流側端部（他端部）はヘッドボックス６６に接続され連通している。
移送管路５５とバイパス移送管路８３との分岐部には、流れ方向を移送管路５５とバイパス移送管路８３とのいずれかに切換える切換手段８４が設けられている。切換手段８４は、移送管路５５に設けられた第１切換用電磁弁８５と、バイパス移送管路８３に設けられた第２切換用電磁弁８６とを有している。

白水タンク７２とバイパス移送管路８３との間には、バイパス移送管路８３内を流れる再生パルプ含有液３７に白水タンク７２内の白水７９を供給して再生パルプ含有液３７を希釈する希釈手段１０６が設けられている。希釈手段１０６は、白水タンク７２とバイパス移送管路８３との間に接続された希釈用管路１０７と、希釈用管路１０７に設けられた希釈用ポンプ１０８および希釈用電磁弁１０９とを備えている。
（仕上げ装置５）
次に、仕上げ装置５の構成を説明する。図１に示すように、仕上げ装置５は、抄紙装置４の下流側（後段側）に設けられており、カレンダー部８９とカット部９０を備えている。図６に示すように、カレンダー部８９は、再生紙の平坦度を上げるためのプレスローラ９１を備え、カット部９０は再生紙を所定のサイズにカットする裁断刃（図示省略）を備えている。
（排液処理装置６）
次に、排液処理装置６の構成を説明する。図１に示すように、排液処理装置６は脱墨排水タンク９３と抄紙排水タンク９４とを有している。汚染の程度が高く再利用が困難な脱墨排水タンク９３内の排水は、必要に応じて所定の廃液処理を行なって無毒化した後、古紙再生処理装置１の外部に排出するように構成されている。また、汚染の程度が低く再利用が可能な抄紙排水タンク９４内の排水は、フィルターを通してインクおよびトナー等を除去し、必要に応じて薬剤を添加し中和する等の処理を施した後、再度パルパー１７へ供給し再利用可能に構成されている。

また、図４，図７に示すように、古紙再生処理装置１には操作パネル９６と制御部９７が設けられている。操作パネル９６には、製造される再生紙８に対して複数の異なる白色度を選択する白色度選択手段９８と、節約運転を選択する節約運転選択手段９９が設けられている。白色度選択手段９８は、標準の白色度に対応する標準白色度選択用ボタン１００（白色度選択用操作部の一例）と、標準の白色度よりも高い高白色度に対応する高白色度選択用ボタン１０１（白色度選択用操作部の一例）と、標準の白色度よりも低い低白色度に対応する低白色度選択用ボタン１０２（白色度選択用操作部の一例）とからなる。また、節約運転選択手段９９は節約運転選択用ボタン１０３（節約運転選択用操作部の一例）からなる。

制御部９７は、水位計５３の検出値と各選択用ボタン１００〜１０３のオン・オフ操作とに基づいて、各ポンプ４９ａ，４９ｂ，５６，６０ｄ，６３，８１，１０８と各電磁弁５１ａ〜５１ｄ，６０ｅ，６４，８５，８６，１０９とを制御する。
（第１の実施の形態の作用）
以下、上記構成における作用を説明する。

（１）先ず、古紙７を再生処理して、標準の白色度を有する再生紙８を製造する場合を、図８に示したフローチャートに基づいて、以下に説明する。
この場合、使用者は、標準白色度選択用ボタン１００を押し（Ｓ−１）、図２に示すように、古紙７を古紙パルプ製造装置２の古紙投入部１１から投入する。

これにより、シュレッダー１２が古紙７を所定の大きさの裁断紙片２０に裁断し、金属片除去部１３が金属類を除去し、裁断紙片２０がシュレッダータンク１５内に一時的に貯留される。この際、図２の仮想線で示すように、昇降手段２３によって押圧部材２２を降下させ、押圧部材２２で裁断紙片２０を下向きに押圧して、裁断紙片２０の嵩高さを低減することも可能である。

次に、排出装置２７が作動して、シュレッダータンク１５内の裁断紙片２０が排出口２６から排出されて受け皿２９に投下され、受け皿２９内の裁断紙片２０の重量が計測部３０で計測される。計測部３０による計測値が設定値に達した時点で排出装置２７を停止し、図３に示すように、駆動手段を駆動して受け皿２９が傾斜姿勢に傾動し、側壁部２９ａが傾倒して裁断紙片２０がパルパー１７の攪拌槽３２へ投入される。

パルパー１７では、上記裁断紙片２０の投入に先立って、予め投入される裁断紙片２０の量に応じた量の水を給水部３３から攪拌槽３２に供給しておき、駆動手段３６を作動して攪拌羽根３５を回転し、攪拌槽３２内の水を攪拌しておく。

このような状態で、上記のようにして裁断紙片２０が投入されることにより、攪拌槽３２内で裁断紙片２０と水とを容易に混合することができる。そして、離解促進剤供給部３４より離解促進剤を攪拌槽３２に投入することにより、攪拌槽３２内において裁断紙片２０が水および離解促進剤と攪拌されて再生パルプ含有液３７が形成される。

そして、制御部９７は、脱墨装置３において、脱墨の程度（度合い）が標準の程度になる標準脱墨処理を以下のようにして実行する（Ｓ−２）。
すなわち、図４に示すように、制御部９７は、第１ポンプ５６と投入用ポンプ６３とエアポンプ４９ａ，４９ｂとを駆動させるとともに、ひら第１切換用電磁弁８５と投入用電磁弁６４と第１〜第３給気用電磁弁５１ａ〜５１ｃとを開き、第２ポンプ８１と希釈用ポンプ１０８とを停止しておき、第２切換用電磁弁８６と第４給気用電磁弁５１ｄと希釈用電磁弁１０９とを閉じておき、さらに、注水用ポンプ６０ｄを駆動させるとともに注水用電磁弁６０ｅを開く。

これにより、攪拌槽３２内の再生パルプ含有液３７が移送管路５５を通って脱墨槽３９に導入され、この際、脱墨剤タンク６１内の脱墨剤５８が、脱墨剤投入配管６２を通って、移送管路５５内を流れる再生パルプ含有液３７に添加されるとともに、希釈水タンク６０ｂ内の希釈水６０ａが、希釈水注入配管６０ｃを通って、移送管路５５内を流れる再生パルプ含有液３７に注水される。これにより、移送管路５５内を流れる再生パルプ含有液３７が脱墨に適した所定の繊維濃度に希釈される。

また、図５に示すように、エアポンプ４９ａ，４９ｂの駆動により散気用の空気が第１〜第３気泡発生部材４７ａ〜４７ｃに供給され、第１〜第３気泡発生部材４７ａ〜４７ｃから脱墨槽３９内の再生パルプ含有液３７中に気泡４５が噴出される。この際、脱墨槽３９内の再生パルプ含有液３７の水位が水位計５３によって検出され、検出された水位が所定水位Ｗに達すると、制御部９７は第２ポンプ８１を駆動する。これにより、再生パルプ含有液３７は、流入部４０から脱墨槽３９内に流入し、所定水位Ｗを保って脱墨室４４ａ，４４ｂを流れながら脱墨処理され、脱墨パルプを含む脱墨パルプ含有液（古紙原料液）として流出部４１から流れ出る。

この際、上記のように標準白色度選択用ボタン１００により標準白色度が選択されているため、制御部９７は第１ポンプ５６と投入用ポンプ６３とエアポンプ４９ａ，４９ｂとの各回転速度をそれぞれ所定の標準回転速度Ｒに制御する。

これにより、図８の（Ｓ−２）で示したように、再生パルプ含有液３７が脱墨槽３９内に滞留する滞留時間（すなわち再生パルプ含有液３７が脱墨槽３９内に流入してから脱墨槽３９外に流出するまでの時間）が所定の標準滞留時間Ｔとなる。また、再生パルプ含有液３７に添加される脱墨剤５８の添加量が所定の標準添加量Ａとなり、さらに、脱墨槽３９内の再生パルプ含有液３７に対する散気量が所定の標準散気量Ｂとなる。これにより標準脱墨処理が行なえる（Ｓ−２）。

上記のような標準脱墨処理が完了すると、図４に示すように、脱墨パルプ含有液（古紙原料液）は、脱墨槽３９から排出配管８０を通って抄紙装置４のヘッドボックス６６に供給され、ヘッドボックス６６からワイヤー部６７に均一に供給される。ワイヤー部６７に供給された脱墨パルプ含有液がメッシュベルト７０によって脱水濾過されることで、湿紙７１が形成される。この際、メッシュベルト７０により濾過された白水７９は白水タンク７２内に貯留される。

また、図６に示すように、湿紙７１の水分は脱水部６８の吸水ベルト７３に吸収され、さらに、湿紙７１は、圧搾ローラ７４で圧搾されて脱水され、その後、ドライヤー部６９の乾燥ローラ７６で乾燥される。これにより、仕上げ前の再生紙７８が得られる。

その後、仕上げ前の再生紙１０２は、ドライヤー部９４から仕上げ装置５のカレンダー部１０３へ搬送され、プレスローラ１０５でプレスされて平坦度を上げられた後、カット部１０４において所定のサイズにカットされる。これにより、図１に示すように、標準の白色度を有する再生紙８が製造される。

（２）次に、古紙７を再生処理して、高白色度を有する再生紙８を製造する場合を以下に説明する。尚、上記（１）で記載した標準白色度を有する再生紙８を製造する場合の説明と重複する内容は省略する。

この場合、使用者は、高白色度選択用ボタン１０１を押し（Ｓ−３）、図２に示すように、古紙７を古紙パルプ製造装置２の古紙投入部１１から投入する。これにより、制御部９７は、脱墨装置３において、脱墨の程度が標準の程度よりも向上する高脱墨処理を以下のようにして実行する（Ｓ−４）。

すなわち、図４に示すように、制御部９７は、第１〜第４給気用電磁弁５１ａ〜５１ｄを開き、さらに、第１ポンプ５６の回転速度を標準回転速度Ｒよりも低い低回転速度ＲＬ（すなわちＲＬ＜Ｒ）に制御するとともに、投入用ポンプ６３とエアポンプ４９ａ，４９ｂとの各回転速度をそれぞれ標準回転速度Ｒよりも高い高回転速度ＲＨ（すなわちＲＨ＞Ｒ）に制御する。

これにより、滞留時間が標準滞留時間Ｔよりも長い延長滞留時間ＴＬ（すなわちＴＬ＞Ｔ）となる。また、再生パルプ含有液３７に添加される脱墨剤５８の添加量が標準添加量Ａよりも多い第１添加量Ａ１（すなわちＡ１＞Ａ）となる。さらに、第１〜第４気泡発生部材４７ａ〜４７ｄから脱墨槽３９内の再生パルプ含有液３７中に気泡４５が噴出されるため、脱墨槽３９内の再生パルプ含有液３７に対する散気量が標準散気量Ｂよりも多い第１散気量Ｂ１（すなわちＢ１＞Ｂ）となる。これにより高脱墨処理が行なえる（Ｓ−４）。

上記のような高脱墨処理が完了すると、抄紙装置４において抄紙し、仕上げ装置５によって仕上げることにより、高白色度を有する再生紙８が製造される。
（３）次に、古紙７を再生処理して、低白色度を有する再生紙８を製造する場合を以下に説明する。尚、上記（１）で記載した標準白色度を有する再生紙８を製造する場合の説明と重複する内容は省略する。

この場合、使用者は、低白色度選択用ボタン１０２を押し（Ｓ−５）、図２に示すように、古紙７を古紙パルプ製造装置２の古紙投入部１１から投入する。これにより、制御部９７は、脱墨装置３において、脱墨の程度が標準の程度よりも低下する低脱墨処理を以下のようにして実行する（Ｓ−６）。

すなわち、図４に示すように、制御部９７は、第１給気用電磁弁５１ａと第３給気用電磁弁５１ｃとを開き、第２給気用電磁弁５１ｂと第４給気用電磁弁５１ｄとを閉じ、さらに、第１ポンプ５６の回転速度を標準回転速度Ｒよりも高い高回転速度ＲＨに制御するとともに、投入用ポンプ６３とエアポンプ４９ａ，４９ｂとの各回転速度をそれぞれ標準回転速度Ｒよりも低い低回転速度ＲＬに制御する。

これにより、滞留時間が標準滞留時間Ｔよりも短い短縮滞留時間ＴＳ（すなわちＴＳ＜Ｔ）となる。また、再生パルプ含有液３７に添加される脱墨剤５８の添加量が標準添加量Ａよりも少ない第２添加量Ａ２（すなわちＡ２＜Ａ）となる。さらに、第１気泡発生部材４７ａと第３気泡発生部材４７ｃとから脱墨槽３９内の再生パルプ含有液３７中に気泡４５が噴出されるため、脱墨槽３９内の再生パルプ含有液３７に対する散気量が標準散気量Ｂよりも少ない第２散気量Ｂ２（すなわちＢ２＜Ｂ）となる。これにより低脱墨処理が行なえる（Ｓ−６）。

上記のような低脱墨処理が完了すると、抄紙装置４において抄紙し、仕上げ装置５によって仕上げることにより、低白色度を有する再生紙８が製造される。
（４）次に、再生紙８の白色度にはこだわらず、節約運転をして再生紙８を製造する場合を以下に説明する。尚、上記（１）で記載した標準白色度を有する再生紙８を製造する場合の説明と重複する内容は省略する。

この場合、使用者は、節約運転選択用ボタン１０３を押し（Ｓ−７）、図２に示すように、古紙７を古紙パルプ製造装置２の古紙投入部１１から投入する。これにより、制御部９７は節約運転を以下のようにして実行する（Ｓ−８）。

すなわち、図４に示すように、制御部９７は、第１ポンプ５６と希釈用ポンプ１０８とを駆動させるとともに、第２切換用電磁弁８６と希釈用電磁弁１０９とを開き、第２ポンプ８１と投入用ポンプ６３とエアポンプ４９ａ，４９ｂとを停止し、第１切換用電磁弁８５と投入用電磁弁６４と第１〜第４給気用電磁弁５１ａ〜５１ｄとを閉じ、さらに、注水用ポンプ６０ｄを停止させるとともに注水用電磁弁６０ｅを閉じる。

これにより、脱墨剤添加手段５９による脱墨剤５８の添加と再生パルプ希釈手段６０による希釈水６０ａの注入とが停止し、攪拌槽３２内の再生パルプ含有液３７は、移送管路５５からバイパス移送管路８３を通って、抄紙装置４のヘッドボックス６６に供給される。この際、白水タンク７２内の白水７９が希釈用管路１０７を通ってバイパス移送管路８３に供給されるため、バイパス移送管路８３を流れる再生パルプ含有液３７（古紙原料液）のパルプ濃度は、白水７９によって所定のパルプ濃度（例えば約０．５％）に希釈されてヘッドボックス６６に供給され、抄紙装置４において抄紙される。

尚、抄紙が未だ行われておらず、白水タンク７２内に白水７９を貯留していない場合は、予め、白水７９の代わりに水道水を白水タンク７２内に貯留しておく。
このように、パルパー１７の攪拌槽３２で得られた再生パルプ含有液３７は、脱墨槽３９で脱墨処理されず（Ｓ−８）、抄紙装置４で抄紙されるため、脱墨処理に要する電力（すなわち、第２ポンプ８１と投入用ポンプ６３とエアポンプ４９ａ，４９ｂと注水用ポンプ６０ｄとを駆動させるための電力）を節約することができ、また、脱墨処理に要する時間が節約されるため、古紙７から再生紙８を製造するのに要する古紙再生処理時間が短縮され、さらに、脱墨剤５８の使用量と希釈水６０ａの使用量とが低減される。また、脱墨処理の際に印刷成分と共にゴミとして排出される再生パルプの量が低減され、上記再生パルプを再生紙８の原料として有効利用することで環境にも配慮した節約運転が行える。

上記実施の形態では、図８に示すように、各選択用ボタン１００〜１０２によって選択された白色度に応じて、移送手段５４と脱墨剤添加手段５９と散気手段４６との全てを制御しているが、これら三つの脱墨手段のうちの少なくとも１つを制御し、これによって、滞留時間と脱墨剤５８の添加量と散気量との三つの脱墨条件のうちの少なくとも１つにより脱墨の状態を調整してもよい。

上記実施の形態では、図５に示すように、脱墨槽３９の底部に第１〜第４気泡発生部材４７ａ〜４７ｄを設けたが、気泡発生部材４７ａ〜４７ｄの個数は４個に限定されるものではなく、４個以外の複数個又は単数個であってもよい。また、エアポンプ４９ａ，４９ｂの台数と給気管５０ａ〜５０ｄの本数も同様である。

さらに、標準脱墨処理の際、第１〜第３気泡発生部材４７ａ〜４７ｃの三個を用いて散気し、高脱墨処理の際、第１〜第４気泡発生部材４７ａ〜４７ｄの全てを用いて散気し、低脱墨処理の際、第１および第３気泡発生部材４７ａ，４７ｃのみの二個を用いて散気しているが、これら各脱墨処理の際に用いる気泡発生部材の個数および気泡発生箇所は上記のものに限定されることはなく、高脱墨処理の際に用いる気泡発生部材の個数を標準脱墨処理の際に用いる気泡発生部材の個数よりも多くし、低脱墨処理の際に用いる気泡発生部材の個数を標準脱墨処理の際に用いる気泡発生部材の個数よりも少なくすればよい。

また、第１〜第４気泡発生部材４７ａ〜４７ｄを平板状に形成したが、平板状に限定されるものではなく、例えば回転自在な円筒状の散気管等を用いてもよい。
このように上記実施の形態では、脱墨処理の程度に応じて、空気が供給される気泡発生部材４７ａ〜４７ｄの個数を変えることにより、散気手段４６の散気量を制御しているが、気泡発生部材４７ａ〜４７ｄに供給される空気の圧力と流速と供給時間との少なくとも１つを調節することによって散気手段４６の散気量を制御してもよい。

（第２の実施の形態）
以下、本発明の第２の実施の形態を、図９，図１０を参照して説明する。
パルパー１７には、攪拌槽３２内の再生パルプ含有液３７の着色度を検出する着色度検出手段４２が設けられている。尚、着色度検出手段４２には、エリアＣＣＤイメージセンサー、ラインＣＣＤイメージセンサー、ＣＮＯＳイメージセンサー等の撮像素子が用いられる。また、古紙７の印字率が高いほど着色度が濃くなり、印字率が低いほど着色度が淡くなる。

制御部９７は、着色度検出手段４２の検出値と水位計５３の検出値と各選択用ボタン１００〜１０３のオン・オフ操作とに基づいて、各ポンプ４９ａ，４９ｂ，５６，６０ｄ，６３，８１，１０８と各電磁弁５１ａ〜５１ｄ，６０ｅ，６４，８５，８６，１０９とを制御する。尚、制御部９７は、各ポンプ４９ａ，４９ｂ，５６，６３の回転速度をそれぞれ図１０に示すような複数の回転速度に制御する。

また、制御部９７には、予め、所定の標準着色度範囲と、標準着色度範囲よりも淡い淡着色度範囲と、標準着色度範囲よりも濃い濃着色度範囲とが設定されており、着色度検出手段４２によって検出された着色度は制御部９７において標準着色度範囲と淡着色度範囲と濃着色度範囲とのいずれかの範囲に属するように分類される。

以下、上記構成における作用を説明する。
パルパー１７で離解処理を行なった際、攪拌槽３２内の再生パルプ含有液３７の着色度が着色度検出手段４２によって検出され、検出された着色度は標準着色度範囲と淡着色度範囲と濃着色度範囲とのいずれかの範囲に分類される。

（１）例えば、検出された着色度が標準着色度範囲に属する場合、制御部９７は上記第１の実施の形態と同様な標準脱墨処理と高脱墨処理と低脱墨処理と節約運転とを選択的に実行する。

（２）また、検出された着色度が濃着色度範囲に属する場合、標準脱墨処理においては、第１ポンプ５６の回転速度を標準回転速度Ｒよりも所定の比率（例えば１０％）分だけ低い低標準回転速度Ｒ１に制御し、投入用ポンプ６３とエアポンプ４９ａ，４９ｂとの各回転速度をそれぞれ標準回転速度Ｒよりも所定の比率（例えば１０％）分だけ高い高標準回転速度Ｒ２に制御する。尚、低標準回転速度Ｒ１は低回転速度ＲＬよりも高く、高標準回転速度Ｒ２は高回転速度ＲＨよりも低い。

これにより、滞留時間が標準滞留時間Ｔよりも所定時間だけ長くなるように補正され、脱墨剤５８の添加量が標準添加量Ａよりも所定量だけ増加するように補正され、散気量が標準散気量Ｂよりも所定量だけ増加するように補正される。このため、標準脱墨処理が促進され、印字率が標準より高い古紙７であっても、白色度が不足せず、所定の標準白色度を有する再生紙８を安定して製造することができる。

（３）また、検出された着色度が淡着色度範囲に属する場合、標準脱墨処理においては、第１ポンプ５６の回転速度を標準回転速度Ｒよりも所定の比率（例えば１０％）分だけ高い高標準回転速度Ｒ２に制御し、投入用ポンプ６３とエアポンプ４９ａ，４９ｂとの各回転速度をそれぞれ所定の標準回転速度Ｒよりも所定の比率（例えば１０％）分だけ低い低標準回転速度Ｒ１に制御する。

これにより、滞留時間が標準滞留時間Ｔよりも所定時間だけ短くなるように補正され、脱墨剤５８の添加量が標準添加量Ａよりも所定量だけ減少するように補正され、散気量が標準散気量Ｂよりも所定量だけ減少するように補正される。このため、標準脱墨処理が抑制され、印字率が標準より低い古紙７であっても、白色度が過剰にならず、所定の標準白色度を有する再生紙８を安定して製造することができる。

（４）また、検出された着色度が濃着色度範囲に属する場合、高脱墨処理においては、第１ポンプ５６の回転速度を低回転速度ＲＬよりも所定の比率（例えば１０％）分だけ低い第１低回転速度ＲＬ１に制御し、投入用ポンプ６３とエアポンプ４９ａ，４９ｂとの各回転速度をそれぞれ高回転速度ＲＨよりも所定の比率（例えば１０％）分だけ高い第１高回転速度ＲＨ１に制御する。

これにより、滞留時間が延長滞留時間ＴＬよりも所定時間だけ長くなるように補正され、脱墨剤５８の添加量が第１添加量Ａ１よりも所定量だけ増加するように補正され、散気量が第１散気量Ｂ１よりも所定量だけ増加するように補正される。このため、高脱墨処理が促進され、印字率が標準より高い古紙７であっても、白色度が不足せず、所定の高白色度を有する再生紙８を安定して製造することができる。

（５）また、検出された着色度が淡着色度範囲に属する場合、高脱墨処理においては、第１ポンプ５６の回転速度を低回転速度ＲＬよりも所定の比率（例えば１０％）分だけ高い第２低回転速度ＲＬ２に制御し、投入用ポンプ６３とエアポンプ４９ａ，４９ｂとの各回転速度をそれぞれ高回転速度ＲＨよりも所定の比率（例えば１０％）分だけ低い第２高回転速度ＲＨ２に制御する。尚、第２低回転速度ＲＬ２は標準回転速度Ｒよりも低く、第２高回転速度ＲＨ２は標準回転速度Ｒよりも高い。

これにより、滞留時間が延長滞留時間ＴＬよりも所定時間だけ短くなるように補正され、脱墨剤５８の添加量が第１添加量Ａ１よりも所定量だけ減少するように補正され、散気量が第１散気量Ｂ１よりも所定量だけ減少するように補正される。このため、高脱墨処理が抑制され、印字率が標準より低い古紙７であっても、白色度が過剰にならず、所定の高白色度を有する再生紙８を安定して製造することができる。

（６）また、検出された着色度が濃着色度範囲に属する場合、低脱墨処理においては、第１ポンプ５６の回転速度を高回転速度ＲＨよりも所定の比率（例えば１０％）分だけ低い第２高回転速度ＲＨ２に制御し、投入用ポンプ６３とエアポンプ４９ａ，４９ｂとの各回転速度をそれぞれ低回転速度ＲＬよりも所定の比率（例えば１０％）分だけ高い第２低回転速度ＲＬ２に制御する。

これにより、滞留時間が短縮滞留時間ＴＳよりも所定時間だけ長くなるように補正され、脱墨剤５８の添加量が第２添加量Ａ２よりも所定量だけ増加するように補正され、散気量が第２散気量Ｂ２よりも所定量だけ増加するように補正される。このため、低脱墨処理が促進され、印字率が標準より高い古紙７であっても、白色度が不足せず、所定の低白色度を有する再生紙８を安定して製造することができる。

（７）また、検出された着色度が淡着色度範囲に属する場合、低脱墨処理においては、第１ポンプ５６の回転速度を高回転速度ＲＨよりも所定の比率（例えば１０％）分だけ高い第１高回転速度ＲＨ１に制御し、投入用ポンプ６３とエアポンプ４９ａ，４９ｂとの各回転速度をそれぞれ低回転速度ＲＬよりも所定の比率（例えば１０％）分だけ低い第１低回転速度ＲＬ１に制御する。

これにより、滞留時間が短縮滞留時間ＴＳよりも所定時間だけ短くなるように補正され、脱墨剤５８の添加量が第２添加量Ａ２よりも所定量だけ減少するように補正され、散気量が第２散気量Ｂ２よりも所定量だけ減少するように補正される。このため、低脱墨処理が抑制され、印字率が標準より低い古紙７であっても、白色度が過剰にならず、所定の低白色度を有する再生紙８を安定して製造することができる。

上記実施の形態では、パルパー１７の攪拌槽３２内の再生パルプ含有液３７の着色度を着色度検出手段４２で検出しているが、複数枚の古紙７を一枚ずつ搬送してパルパー１７の攪拌槽３２に投入する際に、各古紙７の印字率を印字率検出手段（エリアＣＣＤイメージセンサー、ラインＣＣＤイメージセンサー、ＣＮＯＳイメージセンサー等の撮像素子）で検出してもよい。

（第３の実施の形態）
以下、本発明の第３の実施の形態を、図１１を参照して説明する。
白水タンク７２と移送管路５５との間には、白水タンク７２内の白水７９を脱墨槽３９に供給する白水供給手段１１１が設けられている。白水供給手段１１１は、白水タンク７２と移送管路５５の途中との間に接続された白水供給用管路１１２と、白水供給用管路１１２に設けられた白水供給用ポンプ１１３および白水供給用電磁弁１１４とを備えている。

以下、上記構成における作用を説明する。
脱墨処理を行う際、攪拌槽３２内の再生パルプ含有液３７が移送管路５５を通って脱墨槽３９に導入される。このとき、脱墨槽３９内の再生パルプ含有液３７の水位が水位計５３によって検出され、制御部９７は白水供給用ポンプ１１３を駆動するとともに白水供給用電磁弁１１４を開く。

これにより、白水タンク７２内の白水７９が、白水供給用管路１１２を通って移送管路５５に供給され、移送管路５５内の再生パルプ含有液３７と共に脱墨槽３９に流入する。これにより、脱墨槽３９内の水位が所定水位Ｗに達するまでに要する水道水による希釈水の使用量を節約できる。

さらに、脱墨槽３９内の水位が所定水位Ｗに達した後も、上記のように白水タンク７２内の白水７９を脱墨槽３９に供給し続けることにより、水道水の代わりに白水７９を用いて再生パルプ含有液３７を希釈することができるため、水道水を用いた希釈水の使用量をより一段と節約できる。

これにより、上記第１および第２の実施の形態に示した水道水を用いた再生パルプ希釈手段６０（図４，図９参照）が不要になる。
上記各実施の形態では、図５に示すように、脱墨槽３９内に二枚の仕切壁４３を設けて、脱墨槽３９内を三つの脱墨室４４ａ〜４４ｃに区画したが、仕切壁４３を三枚以上の複数枚設けて、脱墨室を四つ以上の複数形成してもよい。また、仕切壁４３を一枚設けて、脱墨室を二つ形成してもよい。

上記各実施の形態では、標準の白色度を有する再生紙８を製造する場合、必ず標準白色度選択用ボタン１００を押すこととしたが、標準白色度選択用ボタン１００を押さなくても、古紙再生処理の開始を操作し、他の選択が無ければ、自動的に標準白色度のコースを選択するように制御してもよい。

上記各実施の形態では、図４，図９，図１１に示すように、白色度選択用操作部の一例として、標準白色度選択用ボタン１００と高白色度選択用ボタン１０１と低白色度選択用ボタン１０２とを設けて、三段階の白色度を選択しているが、三段階に限定されるものではなく、白色度選択用ボタンの個数を増減して、二段階又は四段階以上の複数段階の白色度を選択可能にしてもよい。

また、白色度選択用操作部の一例として、白色度選択用ボタン１００〜１０２を用いたが、このような押しボタンに限定されるものではなく、スイッチやタッチパネル等を用いてもよい。

上記各実施の形態では、図４，図９，図１１に示すように、水位計５３によって検出された水位が所定水位Ｗに達すると、第２ポンプ８１を駆動して、脱墨槽３９内の脱墨パルプ含有液を連続的に流出部４１から流出させているが、流入部４０から脱墨槽３９内への液の流入および流出部４１から脱墨槽３９外への液の流出を一旦停止し、所定時間バッチ式で脱墨してもよく、バッチ処理時間により滞留時間を調整してもよい。

上記各実施の形態では、図４，図９，図１１に示すように、操作パネル９６に白色度選択手段９８と節約運転選択手段９９との双方を備えたが、いずれか片方のみを備えてもよい。

上記各実施の形態では、図４，図９，図１１に示すように、脱墨剤添加手段５９を、脱墨装置３に設けたが、パルパー１７に設けてもよい。尚、パルパー１７に設けることで、攪拌羽根３５により脱墨剤５８を再生パルプ含有液３７中に十分に溶解させることができる。この場合、投入用ポンプ６３は、回転速度による制御の他、回転速度を一定とし、駆動時間を調整することで、脱墨剤５８のパルパー１７への投入量を制御することも可能である。

上記各実施の形態では、図４，図９，図１１に示すように、バイパス移送管路８３の上流側端部を、移送管路５５の途中に接続しているが、ポンプを介してパルパー１７の攪拌槽３２に接続してもよい。

１ 古紙再生処理装置
４ 抄紙装置
７ 古紙
１７ パルパー
３７ 再生パルプ含有液（古紙原料液）
３９ 脱墨槽
４２ 着色度検出手段（検出手段）
４５ 気泡
４６ 散気手段
５４ 移送手段
５８ 脱墨剤
５９ 脱墨剤添加手段
８３ バイパス移送管路（バイパス移送手段）
８４ 切換手段
９７ 制御部
９８ 白色度選択手段
９９ 節約運転選択手段
１００ 標準白色度選択用ボタン（白色度選択用操作部）
１０１ 高白色度選択用ボタン（白色度選択用操作部）
１０２ 低白色度選択用ボタン（白色度選択用操作部）
１０３ 節約運転選択用ボタン（節約運転選択用操作部）

Claims (5)

1. 古紙を水と攪拌して離解するパルパーと、パルパーにおいて得られた古紙原料液中に散気して印刷成分を分離する脱墨槽と、古紙原料液を抄紙する抄紙装置とを有する古紙再生処理装置であって、
   製造される再生紙の白色度を複数の異なる白色度のうちから選択する白色度選択手段と節約運転を選択する節約運転選択手段との少なくともいずれかと、制御部とが設けられ、
   制御部は、白色度選択手段によって所定の白色度が選択されると、選択された白色度に応じて、古紙原料液が脱墨槽内で滞留する滞留時間と古紙原料液に添加する脱墨剤添加量と脱墨槽内への散気量との少なくとも１つの脱墨条件を制御し、節約運転選択手段によって節約運転が選択されると、パルパーにおいて得られた古紙原料液を、脱墨槽を通さずに、抄紙装置に供給するように制御し、
   滞留時間の制御は古紙原料液をパルパーから脱墨槽に移送するポンプの回転速度を制御することにより行われることを特徴とする古紙再生処理装置。
2. 白色度選択手段と、節約運転選択手段と、パルパー内の古紙原料液を脱墨槽に移送する移送手段と、パルパー内の古紙原料液を抄紙装置に移送するバイパス移送手段とが設けられ、
   制御部は、白色度選択手段によって白色度が選択されると、移送手段により古紙原料液をパルパーから脱墨槽に移送するように制御し、節約運転選択手段によって節約運転が選択されると、バイパス移送手段により古紙原料液をパルパーから抄紙装置に移送するように制御することを特徴とする請求項１記載の古紙再生処理装置。
3. 古紙を水と攪拌して離解するパルパーと、パルパーにおいて得られた古紙原料液中に散気して印刷成分を分離する脱墨槽と、古紙原料液を抄紙する抄紙装置とを有する古紙再生処理装置であって、
   製造される再生紙の白色度を複数の異なる白色度のうちから選択する白色度選択手段と、節約運転を選択する節約運転選択手段と、パルパー内の古紙原料液を脱墨槽に移送する移送手段と、パルパー内の古紙原料液を抄紙装置に移送するバイパス移送手段と、制御部とが設けられ、
   制御部は、白色度選択手段によって所定の白色度が選択されると、移送手段により古紙原料液をパルパーから脱墨槽に移送するように制御するとともに、選択された白色度に応じて、古紙原料液が脱墨槽内で滞留する滞留時間と古紙原料液に添加する脱墨剤添加量と脱墨槽内への散気量との少なくとも１つの脱墨条件を制御し、節約運転選択手段によって節約運転が選択されると、パルパーにおいて得られた古紙原料液をバイパス移送手段によりパルパーから脱墨槽を通さずに抄紙装置に移送するように制御することを特徴とする古紙再生処理装置。
4. パルパーに投入される古紙の印字率又はパルパー内の古紙原料液の着色度を検出する検出手段が設けられ、
   制御部は、選択された白色度と検出手段によって検出された検出値とに応じて、滞留時間と脱墨剤添加量と散気量との少なくとも１つの脱墨条件を制御することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の古紙再生処理装置。
5. 白色度選択手段は複数の異なる白色度に対応した白色度選択用操作部からなり、
   節約運転選択手段は節約運転選択用操作部からなることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の古紙再生処理装置。

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