JP5689603B2 - 支持軸受 - Google Patents
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Description
なお、図4(a)は、支持軸受4の軸方向両側に、符号8で示す間座と呼ばれるスペーサを取付ける前の状態である。図4(b)は、間座8を取付けた後の状態である。図4(c)は、支持軸受4の詳細である(例えば、特許文献1参照)。
なお、保持器に対するシェル外輪の位置決めは、その保持器に設けた抜け止め凸部と、シェル外輪の抜け止め凹部とで行われる。抜け止め凸部がシェル外輪の抜け止め凹部に拘束されて、それ以上の軸方向相対移動が規制される。
このようにすれば、保持器の軸方向端部が作用部材に当たり、保持器の抜け止め凸部は、シェル外輪の抜け止め凹部に拘束されない(当たらない)設定となり得る。すなわち、保持器は、軸部よりも大断面である作用部材と作用部材の間で、その作用部材の端面間で案内される(位置決めされる)。
この構成では、保持器に対するシェル外輪の位置決めは、その保持器に設けた抜け止め凸部と、シェル外輪の軸方向一方側のツバ部の内面とで行われる。抜け止め凸部がシェル外輪のツバ部の内面に当たれば、保持器は、それ以上の軸方向一方側への相対移動が規制される。
すなわち、接続部は、シェル外輪を構成する部材のうち、保持器の抜け止め凸部に対応する側の端部であるから、シェル外輪の内径側に、針状ころ及び保持器(少なくとも、保持器の抜け止め凸部の介在する部分)を差し入れた後、その状態で、シェル外輪の軸方向端部を曲げてツバ部を形成し、容易に抜け止め機能を発揮できる状態にすることができる。つまり、保持器の抜け止め凸部が介在する側に、シェル外輪の円筒部と後曲げ側のツバ部との接続部が介在する、すなわち、肉薄部が介在することが好ましい。
このとき、外方部材の内径側に固定されるシェル外輪の外面は、通常は軸方向にフラットであるから、第一大径部、第二大径部の順に肉薄になる。このため、シェル外輪の曲げ加工の際は、第二大径部を中心に曲げ加工が施される。第一大径部は、曲げ加工が行われる第二大径部よりも針状ころに近い側に設けられ、その第一大径部とともに抜け止め凸部の移動空間、すなわち、抜け止め凹部を確保する機能を有する。
すなわち、保持器の抜け止め凸部とシェル外輪との間に、軸方向及び径方向への隙間が確保されていることで、保持器は回転自在で、シェル外輪も軸方向に位置決めされている(シェル外輪が抜けない)。
また、その保持器11の軸方向幅が、カム部材2とカム部材2の端面間距離よりも、若干短く設定されている。
すなわち、保持器11は、シェル外輪15よりも軸方向外側に伸びるから、その保持器11の両端11b、11bが、それぞれ軸部3の両側に位置するカム部材2,2の端面にそれぞれ当たることで、支持軸受14を軸方向へ位置決めし得るものである。
すなわち、保持器11の抜け止め凸部11aが、抜け止め凹部17の軸方向一方側の端部、すなわち、シェル外輪15の軸方向一方側のツバ部15eの内面15jに当たれば、それ以上の保持器11のシェル外輪15に対する軸方向一方側への相対移動が規制される。また、保持器11の抜け止め凸部11aが、抜け止め凹部17の軸方向他方側の端部、すなわち、円筒部15cと第一大径部15hとの間の取付部15iに当たれば、それ以上の保持器11のシェル外輪15に対する軸方向他方側への相対移動が規制される。
このため、保持器11の軸方向一方の端部11bが、カム部材2に当たった際に、その保持器11の抜け止め凸部11aが、シェル外輪15のツバ部15eの内面15jに当たらない設定となっている。すなわち、保持器11は、カム部材2とカム部材2の間で案内される(位置決めされる)。
このため、保持器11の軸方向他方の端部11bが、カム部材2に当たった際に、その保持器11の抜け止め凸部11aが、シェル外輪15の前記取付部15iに当たらない設定となっている。すなわち、この場合も、保持器11は、カム部材2とカム部材2の間で案内される(位置決めされる)。
さらに、シェル外輪15の後曲げ側のツバ部15eを曲げて熱処理し、その後曲げ側の端部から保持器11のみを軸方向に挿入して組込み、針状ころ6を保持器11の内径側からポケットに組込むこともできる。
1’ クランクシャフト
2 カム部材(作用部材)
3 軸部
4,14 支持軸受
5 外輪
5a,5b 凸部
5c 円筒部
5x,5y 合わせ外輪
6,16 針状ころ
7 保持器
7a 凸部
8 間座
9 クランクウェブ(作用部材)
10 ハウジング(外方部材)
10’ コンロッド(外方部材)
11 保持器
11a 抜け止め凸部
11b 端部
15 外輪(シェル外輪)
15a,15e ツバ部
15c 円筒部
15d 第二大径部
15f 内径側縁
15g 内面
15h 第一大径部
15i 取付部
15j 内面
17 抜け止め凹部
Claims (10)
- 軸部(3)と、その軸部(3)の外周に配置される外方部材(10,10’)との間に配置され、前記軸部(3)と前記外方部材(10,10’)とを軸周り相対回転可能に支持し、その軸受幅が前記外方部材(10,10’)の幅寸法以下である支持軸受(14)において、
前記外方部材(10,10’)の内径側にシェル外輪(15)を備え、そのシェル外輪(15)は、前記外方部材(10,10’)の内径部に固定された円筒部(15c)とその円筒部(15c)の軸方向両端に内径方向に突出するツバ部(15a,15e)を有し、前記ツバ部(15a,15e)間に、前記円筒部(15c)の内周と前記軸部(3)の外周に転動する針状ころ(16)を備え、
前記軸部(3)の軸方向両端に、その軸部(3)よりも断面の大きい作用部材(2,9)が配置され、前記針状ころ(16)を保持する前記保持器(11)はその作用部材(2,9)間に配置され、前記保持器(11)はその軸方向両端がそれぞれ前記ツバ部(15a,15e)よりも軸方向外側へ伸びて前記作用部材(2,9)の軸方向端面に対向しており、前記保持器(11)は外径方向に突出する抜け止め凸部(11a)を備え、その抜け止め凸部(11a)が、前記シェル外輪(15)の内面に設けた抜け止め凹部(17)に入り込んで、そのシェル外輪(15)に対する保持器(11)の軸方向相対移動が規制され、前記保持器(11)は、その軸方向両端が前記作用部材(2,9)の軸方向端面に当接することによって前記保持器(11)の軸部(3)に対する軸方向相対移動が規制され、
前記作用部材(2,9)の軸方向端面とそれに対向する前記保持器(11)の軸方向端部との成す距離(w3,w4)よりも、その対向する側に向かって、前記保持器(11)に許容される前記シェル外輪(15)に対するその保持器(11)の軸方向相対移動距離(w1,w2)の方が大きくなるように設定されていることを特徴とする支持軸受。 - 前記抜け止め凹部(17)の軸方向一方側の端部は、前記シェル外輪(15)のツバ部(15e)の内面(15j)で構成されており、前記抜け止め凸部(11a)がそのツバ部(15e)の内面(15j)に当たることで、前記シェル外輪(15)に対する保持器(11)の軸方向一方側への相対移動が規制されることを特徴とする請求項1に記載の支持軸受。
- 前記シェル外輪(15)は、前記抜け止め凸部(11a)に対応する側の前記ツバ部(15e)と前記円筒部(15c)との接続部を、前記円筒部よりも肉薄に形成したことを特徴とする請求項2に記載の支持軸受。
- 前記接続部は、前記円筒部(15c)側から前記ツバ部(15e)に近づく方向に沿って、前記円筒部(15c)の内面(15g)よりも大径の第一大径部(15h)、その第一大径部(15h)よりもさらに大径の第二大径部(15d)を順に備えることを特徴とする請求項3に記載の支持軸受。
- 前記接続部は、焼きなまし加工されていることを特徴とする請求項3又は4に記載の支持軸受。
- 前記抜け止め凸部(11a)を、円周方向に沿って全周に亘って連続的に形成したことを特徴とする請求項1乃至5のいずれか一つに記載の支持軸受。
- 前記抜け止め凸部(11a)を、円周方向に沿って全周に亘って断続的に形成したことを特徴とする請求項1乃至6のいずれか一つに記載の支持軸受。
- 前記円筒部(15c)の内面(15g)の内径(A)よりも、前記抜け止め凸部(11a)に対応する側の前記ツバ部(15e)の内径側縁(15f)の内径(B)が大きくなるように設定されていることを特徴とする請求項1乃至7のいずれか一つに記載の支持軸受。
- 前記抜け止め凸部(11a)の外径(C)を、その抜け止め凸部(11a)に対応する側の前記ツバ部(15e)の内径(B)よりも、0.01〜0.5mm大きくなるように設定したことを特徴とする請求項1乃至8のいずれか一つに記載の支持軸受。
- 請求項1乃至9のいずれか一つに記載の支持軸受を組み込んだ回転支持装置。
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