JP5688636B2 - ガス化炉及びガス化システム - Google Patents
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Description
化剤(空気のみや、空気と水蒸気)を供給し、当該バイオマス資源に、上方から、加熱していない酸化剤(例えば、空気)を供給する形で、上記構成のガス化炉を運転すると、タールやクリンカーの生成量が少ない形でバイオマス資源をガス化できることが分かっている。従って、本発明のガス化炉によれば、タールやクリンカーの生成量が少ない形でバイオマス資源をガス化できることになる。
単位熱交換器が加熱空気の生成手段として機能し、残りの単位熱交換器が水蒸気の生成手段として機能するように幾つかの単位熱交換器の加熱対象物の出口を他の単位熱交換器の加熱対象物の入口に連通させたユニットを採用しておくことが出来る。そして、そのような熱交換器を採用しておけば(そのような熱交換器用の単位熱交換器を用意しておけば)、必要とされる酸化剤(空気、水蒸気)の量や温度が異なる各種仕様のガス化システムを安価に実現できることになる。
行うユニット(いわゆるガスエンジン発電機)である。
あることが望まれる。また、蓄熱剤は、セメント化しないものであることや、圧損の少ない形状を有するものであることも望まれるため、蓄熱剤としては、中空円筒状のセラミック性部材等が使用される。
の灰出し用スクリュー26が設けられている。さらに、改質装置容器20′には、改質装置20(改質装置容器20′)内の、蓄熱剤が充填されている部分の温度を測定するため2つの温度センサ42が取り付けられている。
制御する。また、制御装置40は、システム内の各部の温度(主として、図2、図4に示してあるTC1〜TC7)が予め定められている温度範囲内に入るように、システム内の各流量調節弁を制御する処理も行う。
を開始する。
上記した実施形態に係るガス化システムは、各種の変形を行うことが出来る。例えば、ガス化炉10を、平板状のパンチングプレート11を備えたものに変形することが出来る。ただし、各種実験結果から、パンチングプレート11上の原料(バイオマス資源)の各部の厚さに分布があった方(パンチングプレート11上の原料の一部が厚くなるようにしておいた方)が、失火し難いことが分かっている。そのため、パンチングプレート11としては、上記したパンチングプレート11のような非平板形状の部材を採用しておくことが好ましい。
10a 原料投入口
10b 乾留ガス排出口
10c 第1酸化剤供給口
10d 第2酸化剤供給口
10e 着火口
11、25 パンチングプレート
11a、25a 貫通孔
12 環状パイプ
13、23 パイプ
20 改質装置
20′ 改質装置容器
20a 乾留ガス入口
20b、30b 改質ガス出口
20c 加熱空気導入口
21a、21b、21c ヘッダ
22 受熱パイプ
23 熱風吹き出しパイプ
30 熱交換器
30a 改質ガス入口
30c 空気入口
30d 加熱空気出口
30e 水入口
30f 水蒸気出口
31 単位熱交換器
40 制御装置
42 温度センサ
44 ロータリフィーダー
50 原料供給系
55 冷却系
60 ガス貯蔵庫
65 発電機
Claims (11)
- バイオマス資源をガス化するためのガス化炉において、
ガス化炉内を上下に仕切るパンチングプレートと、
前記パンチングプレート上にバイオマス資源を供給するためのバイオマス資源供給口と、
ガス化炉内に酸化剤を供給するための第1酸化剤供給口及び第2酸化剤供給口と、
前記第1酸化剤供給口から供給された酸化剤を、前記パンチングプレートの上方から、下方に向けて供給する第1酸化剤供給路と、
前記第2酸化剤供給口から供給された酸化剤を、前記パンチングプレート上に堆積したバイオマス資源の下層部分内の複数箇所に分配供給するための第2酸化剤供給路と、
前記パンチングプレート上のバイオマス資源の部分酸化及び熱分解により生成された乾留ガスを外部に排出するための乾留ガス排出口と
を備えることを特徴とするガス化炉。 - 前記第2酸化剤供給路は、
前記第2酸化剤供給口から供給された酸化剤を、前記パンチングプレートよりも下方の複数箇所に分配供給するための、前記パンチングプレートの下方に配置された、その側面に複数の貫通孔を有する環状パイプを含む
ことを特徴とする請求項1に記載のガス化炉。 - 前記第2酸化剤供給路が、
前記パンチングプレートを貫通する、側面に複数の貫通孔が設けられている複数本のパ
イプを含む
ことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のガス化炉。 - 前記パンチングプレートが、非平板形状の部材である
ことを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか一項に記載のガス化炉。 - 前記パンチングプレートが、錐体の側面状の部材である
ことを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか一項に記載のガス化炉。 - 水平方向の断面形状が四角であり、
前記パンチングプレートが、頂点を下方に向けた姿勢でガス化炉内に固定された,四角錐体の側面状の部材である
ことを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか一項に記載のガス化炉。 - 請求項1乃至請求項6のいずれか一項に記載のガス化炉と、
加熱空気及び水蒸気を、前記ガス化炉の前記乾留ガス排出口から排出された乾留ガスの熱を利用して生成する熱交換器と、
前記第2酸化剤供給口に、酸化剤として、前記熱交換器により生成された加熱空気及び水蒸気を供給する酸化剤供給路と、
を備えることを特徴とするガス化システム。 - 前記熱交換器が、
加熱対象物の入口及び出口と熱源ガスの入口及び出口とを有する複数の単位熱交換器を、前記ガス化炉の前記乾留ガス排出口から排出された乾留ガスが各単位熱交換器を順々に通過するように接続すると共に、1つ以上の単位熱交換器が加熱空気の生成手段として機能し、残りの単位熱交換器が水蒸気の生成手段として機能するように幾つかの単位熱交換器の加熱対象物の出口を他の単位熱交換器の加熱対象物の入口に連通させたユニットである
ことを特徴とする請求項7に記載のガス化システム。 - 前記ガス化炉の前記乾留ガス排出口から排出された乾留ガスを改質して前記熱交換器に供給する改質装置を、さらに、備える
ことを特徴とする請求項7又は請求項8に記載のガス化システム。 - 請求項1乃至請求項6のいずれか一項に記載のガス化炉と、
前記ガス化炉の前記乾留ガス排出口から排出された乾留ガスを、当該乾留ガスの熱を利用して生成された加熱空気を用いて改質する改質装置と
を備えることを特徴とするガス化システム。 - 前記改質装置は、
前記ガス化炉の前記乾留ガス排出口から排出された乾留ガスが導入される乾留ガス入口、及び、改質後の乾留ガスを排出するための改質ガス出口を有する中空状の改質装置容器と、
それらの上端部分で自改質装置の設置面にほぼ水平な面が形成されるように、且つ、前記改質装置容器を貫通するように、前記改質装置容器に取り付けられた複数の受熱管と、
各受熱管の一端と連通した空気導入口と、
前記複数の受熱管の前記改質装置容器内の部分上に設置された蓄熱剤保持用パンチングプレートと、
前記蓄熱剤保持用パンチングプレート上に配置された蓄熱材と、
それぞれ、前記改質装置容器の,前記蓄熱剤保持用パンチングプレートよりも上方の空
間内に収容されている部分を有し、当該部分の管壁に複数の貫通孔が形成されている複数の熱風吹出管と、
前記複数の受熱管を通過した空気が各熱風吹出管の各貫通孔から排出されるように、前記複数の熱風吹出管と前記複数の受熱管とを接続する接続部と、
を含む
ことを特徴とする請求項10に記載のガス化システム。
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