JP5687830B2 - 熱交換器及び印刷装置 - Google Patents
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Description
また、請求項1の発明は、インクを適温に調整して、インクの不吐出等を抑制できる。
これにより、請求項7の発明は、インクを適温に調整して、インクの不吐出等を抑制できる。
以下、図面を参照して、本発明の熱交換器を備える第1実施形態の両面印刷装置について説明する。図1は、第1実施形態による両面印刷装置の全体概略図である。図2は、印刷部の概略図である。図3は、熱交換器の全体斜視図である。図4は、熱交換器の正面図である。図5は、図4のV−V線に沿った縦断面図である。図6は、両面印刷装置の制御系を説明するためのブロック図である。以下の説明において、ユーザが位置する図1の紙面表方向を前方とする。また、図1に示すように、ユーザから視て、上下左右を上下左右方向とする。
次に、上述した第1実施形態による両面印刷装置1の印刷動作について説明する。図7は、画像印刷前に実行される初期温度調整処理を説明するフローチャートである。図8は、画像印刷動作中に並行して実行される温度調整処理を説明するフローチャートである。図7及び図8において「S」の後の番号は、ステップ番号を示す。
制御部7は、外部の入力手段から画像データが入力されると、画像印刷を実行する前に、インク温度TK、TC、TM、TYを適温TPに調整するための初期温度調整処理を実行する。以下、初期温度調整処理について、図7を参照して説明する。
まず、図1を参照して、画像印刷処理に基づく両面印刷装置1の画像印刷動作ついて説明する。未印刷の印刷用紙PAは、給紙台11の何れかから給紙ローラ12により給紙経路RSに沿って、搬送印刷部3へと搬送される。搬送印刷部3では、印刷用紙PAは、レジストローラ15によって搬送された後、ベルト搬送部16に搬送される。そして、印刷用紙PAが、ベルト搬送部16によって搬送されつつ、画像が印刷部17のインクジェットヘッド23から吐出されたインク50によって印刷用紙PAに印刷される。印刷後、印刷用紙PAは、通常経路RCに沿って、ベルト搬送部16によって更に搬送されて、下流側搬送部4へと搬入される。下流側搬送部4では、印刷用紙PAは搬送ローラ51によって搬送される。
次に、インク温度TK、TC、TM、TYを適温TPに維持するために、画像印刷処理と並行して実行される温度調整処理について図8を参照して説明する。
次に、上述した両面印刷装置1の効果について説明する。
次に、上述した実施形態の熱交換器を変更した第2実施形態について説明する。図9は、第2実施形態による熱交換器の縦断面図である。尚、上述した実施形態と同様の構成には、同じ符号を付けて説明を省略する。
次に、上述した実施形態の熱交換器を変更した第3実施形態について説明する。図10は、第3実施形態による熱交換器の縦断面図である。尚、上述した実施形態と同様の構成には、同じ符号を付けて説明を省略する。
3 搬送印刷部
7 制御部
17 印刷部
21 供給部
22 循環部
23 インクジェットヘッド
24、24A、24B 熱交換器
25 インクボトル
26 供給管
31 下部タンク
32 循環ポンプ
33 上部タンク
34、35、36、37 循環管
34a 下流側端部
35a 上流側端部
39 温度センサ
41 熱伝導部
42、42A、42B 放熱フィン
43、43A、43B ヒータ
44、44A、44B 押圧部材
45 冷却ファン
46、47 連結突部
48 流路
49 フィン空間
50 インク
PA 印刷用紙
Ct 冷却時間
T インク温度
TA 平均温度
TP 適温
TH 高温領域
TT 中温領域
TL 低温領域
Claims (3)
- 流体間で熱交換するための熱交換器において、
流体が流れる複数の流路が形成された熱伝導部と、
間隔を開けて前記熱伝導部に立設された第1放熱部及び第2放熱部を含む複数の放熱部と、
前記第1放熱部の一方の面と前記第2放熱部の一方の面との間に設けられた加熱手段と、
前記第1放熱部または前記第2放熱部と前記加熱手段との間に配置され、前記加熱手段を前記第2放熱部または前記第1放熱部へと押圧する押圧部材と
を備えることを特徴とする熱交換器。 - 前記加熱手段の平面積は、前記第1放熱部及び第2放熱部の平面積よりも小さく、
前記第1放熱部及び前記第2放熱部の前記熱伝導部と反対側の領域が外気に対して露出するように、前記加熱手段が配置されていることを特徴とする請求項1に記載の熱交換器。 - 請求項1または請求項2に記載の熱交換器を備えることを特徴とする印刷装置。
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