JP5687743B1 - 紫外線照射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】紫外線センサと紫外線照射部材との間にスラッジが溜まるのを抑制することが可能な紫外線照射装置を提供する。【解決手段】実施形態による紫外線照射装置は、処理槽と、紫外線照射部材と、紫外線センサと、スラッジ排出部とを備える。処理槽は、処理対象の処理水を給水するための給水口と、処理水を排水するための排水口とを含む。紫外線照射部材は、処理槽の内部に設けられ、処理槽の内部を通過する処理水に対して紫外線を照射する。紫外線センサは、処理槽の内部に設けられ、紫外線照射部材からの紫外線照射量を測定する。スラッジ排出部は、紫外線センサを通る水平面よりも低い位置に設けられた排出孔に接続されており、処理槽の内部を処理水が通過する際に処理槽の内部に溜まるスラッジを排出孔を介して処理槽の外部に排出するために設けられている。【選択図】図３

Description

本発明の実施形態は、紫外線照射装置に関する。

従来、処理水が通過する処理槽と、処理槽の内部に設けられ、処理槽の内部を通過する処理水に対して紫外線を照射する紫外線照射部材と、処理槽の内部に設けられ、紫外線照射部材からの紫外線照射量を測定する紫外線センサとを備えた紫外線照射装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

特開２００２−２６３６４５号公報

上記のような従来の紫外線照射装置では、処理槽の内部を処理水が通過する際に、処理水に含まれるスラッジ（汚泥、沈殿物、懸濁物）が処理槽の内部（下部）に溜まる場合がある。この場合には、紫外線センサと紫外線照射部材との間にスラッジが溜まることに起因して、紫外線センサの紫外線受光面にスラッジが付着する場合があるため、紫外線センサによる紫外線照射量の測定精度が低下するおそれがある。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、本発明の１つの目的は、紫外線センサと紫外線照射部材との間にスラッジが溜まるのを抑制することが可能な紫外線照射装置を提供することである。

実施形態による紫外線照射装置は、処理槽と、紫外線照射部材と、紫外線センサと、スラッジ排出部と、弁駆動部と、制御部とを備える。処理槽は、処理対象の処理水を給水するための給水口と、処理水を排水するための排水口とを含む。紫外線照射部材は、処理槽の内部に設けられ、処理槽の内部を通過する処理水に対して紫外線を照射する。紫外線センサは、処理槽の内部に設けられ、紫外線照射部材からの紫外線照射量を測定する。スラッジ排出部は、紫外線センサを通る水平面よりも低い位置に設けられた排出孔に接続されており、処理槽の内部を処理水が通過する際に処理槽の内部に溜まるスラッジを排出孔を介して処理槽の外部に排出するために設けられている。スラッジ排出部は、排出孔を構成する内周面を有する筒状部材と、排出孔を開閉可能に塞ぐ弁部材とを含む。紫外線センサは、処理槽のうちスラッジが比較的溜まりやすい下部に設けられた第１紫外線センサと、処理槽のうち下部以外のスラッジが比較的溜まりにくい他の部分に設けられた第２紫外線センサとを含む。弁駆動部は、弁部材を駆動する。制御部は、下部にスラッジが溜まった場合における第１紫外線センサによる紫外線照射量の測定結果と第２紫外線センサによる紫外線照射量の測定結果との関係を予め記憶するとともに、下部にスラッジが溜まった場合に弁部材が排出孔を開くように、第１紫外線センサおよび第２紫外線センサによる紫外線照射量の測定結果に基づいて弁駆動部を制御する。

図１は、第１実施形態による紫外線照射装置を用いた上水処理システムによる上水の処理手順を示したフローチャートである。 図２は、第１実施形態による紫外線照射装置の外観を示した斜視図である。 図３は、図２に示した紫外線照射装置のＸ−Ｚ平面に沿った断面図である。 図４は、図２に示した紫外線照射装置のＹ−Ｚ平面に沿った断面図である。 図５は、第１実施形態の変形例による紫外線照射装置を示した断面図である。 図６は、第２実施形態による紫外線照射装置の外観を示した斜視図である。 図７は、図６に示した紫外線照射装置のＸ−Ｚ平面に沿った断面図である。 図８は、図６に示した紫外線照射装置のＹ−Ｚ平面に沿った断面図である。

以下、実施形態を図面に基づいて説明する。

（第１実施形態）
まず、図１を参照して、第１実施形態による紫外線照射装置１００（図２〜図４参照）を用いた上水処理システム１０００による上水の処理手順の一例について説明する。

この上水処理システム１０００では、まず、図１に示すように、ステップＳ１において、川、湖または地下水などから原水が取水される。そして、ステップＳ２に進む。

次に、ステップＳ２において、上記ステップＳ１の工程により取水された原水が凝集沈殿槽に導入され、導入された原水に凝集剤が添加される。そして、ステップＳ３に進む。

次に、ステップＳ３において、上記ステップＳ２の工程（凝集沈殿工程）を経た原水のうちの上澄み水が活性炭濾過槽に送られて、上澄み水から異物が濾過される。そして、ステップＳ４に進む。

次に、ステップＳ４において、上記ステップＳ３の工程（活性炭濾過工程）を経た濾過水（処理水Ｗ：図３および図４参照）が紫外線照射装置１００に送られて、処理水Ｗに対して紫外線（ＵＶ：Ｕｌｔｒａ Ｖｉｏｌｅｔ）による殺菌、消毒および脱色処理などが行われる。そして、ステップＳ５に進む。

次に、ステップＳ５において、上記ステップＳ４の工程（ＵＶ消毒工程）を経た処理水Ｗ（ＵＶ消毒処理水Ｗ）が塩素注入槽に送られて、ＵＶ消毒処理水Ｗに塩素が注入される。そして、このステップＳ５の工程（塩素注入工程）を経た処理水Ｗが、一般家庭や事業所などに配水される。

次に、図２〜図４を参照して、第１実施形態による紫外線照射装置１００の構成の一例について説明する。

図２〜図４に示すように、紫外線照射装置１００は、処理対象の処理水Ｗ（図３および図４参照）を一時的に貯めるための処理槽（反応槽、リアクタ）１０と、処理槽１０の内部に貯まった処理水Ｗに紫外線を照射するための複数（第１実施形態では、６個）の紫外線照射部材２０とを備える。処理槽１０は、２個の槽部１０ａに分割可能な中空の直方体形状（箱形状）を有する。なお、図３は、図２に示した紫外線照射装置１００を後述する紫外線モニタ７０を通るＸ−Ｚ平面に沿って切断した断面図である。また、図４は、図２に示した紫外線照射装置１００を後述するスラッジ排出部８０（図２には図示せず）を通るＹ−Ｚ平面に沿って切断した断面図である。

また、図３に示すように、処理槽１０は、処理水Ｗを給水するための給水口１１と、処理を施した処理水Ｗを排出するための排水口１２とを含む。給水口１１および排水口１２は、それぞれ、処理槽１０の互いに対向する表面部（水平面内の所定の方向（Ｘ方向）に対向する側面部１３ａおよび１３ｂ）に設けられている。具体的には、給水口１１は、図３において左側に配置された槽部１０ａの側面部１３ａの中央部近傍に設けられている。また、排水口１２は、図３において右側に配置された槽部１０ａの側面部１３ｂの中央部近傍に設けられている。

なお、処理槽１０には、処理槽１０の内部の圧力が上昇することによって処理槽１０が変形するのを抑制するためのリブ１６が設けられている。このリブ１６は、処理槽１０（槽部１０ａ）の側面部１３ａおよび１３ｂ以外の表面部（側面部１３ｃ、１３ｄ、上面部１４および下面部１５）に設けられている。具体的には、リブ１６は、図３において左側に配置された槽部１０ａの左側の端部と、図３において右側に配置された槽部１０ａの右側の端部と、これら２個の槽部１０ａの境界部分（処理槽１０全体の左右方向（Ｘ方向）の中央部）とに設けられている。

図２〜図４に示すように、複数の紫外線照射部材２０は、互いに離間するように配置されている。具体的には、図３に示すように、紫外線照射部材２０は、処理槽１０の内部において、上下方向（Ｚ方向）に間隔を隔てて２個ずつ設けられている。また、このように２個ずつ設けられた紫外線照射部材２０は、左右方向（Ｘ方向）に間隔を隔てて配置されている。

図４に示すように、複数の紫外線照射部材２０は、それぞれ、水平面内でＸ方向と直交する方向（Ｙ方向）に沿って直線状に延びるように設けられている。また、複数の紫外線照射部材２０は、それぞれ、紫外線を照射する紫外線ランプ２１と、紫外線ランプ２１を覆う管状の保護管２２とを含む。保護管２２は、紫外線を透過する材料により構成されている。たとえば、保護管２２は、石英ガラスなどの透明な誘電体により構成されている。

なお、紫外線ランプ２１のＹ方向の両端部は、処理槽１０の外部に設けられた電子安定器３０に配線４０を介して接続されている。なお、電子安定器３０は、紫外線ランプ２１に電力を供給するとともに放電の安定性を維持する機器である。また、保護管２２のＹ方向の両端部は、処理槽１０の側面部１３ｃおよび１３ｄから外側に突出するように設けられている。そして、保護管２２の処理槽１０から突出した部分は、処理槽１０のＹ方向の両端部に取り付けられたカバー部材５０により覆われている。カバー部材５０は、遮光機能や、感電防止機能や、電磁シールド機能や、結露抑制機能などを有する。なお、図２では、カバー部材５０の図示を省略している。

ここで、第１実施形態では、処理槽１０の側面部１３ａおよび１３ｂにそれぞれ設けられた給水口１１および排水口１２は、互いに異なる内径を有する。具体的には、図３に示すように、給水口１１の内径Ｄ１は、排水口１２の内径Ｄ２よりも小さい。また、図２および図３に示すように、給水口１１および排水口１２には、それぞれ、Ｘ方向に沿って直線状に延びる円筒形状の給水ポート６１および排水ポート６２が接続されている。これにより、処理水Ｗは、処理槽１０の内部を給水口１１（給水ポート６１）から排水口１２（排水ポート６２）に向かって（Ｘ方向に沿って）通過する。

また、第１実施形態では、第１実施形態では、処理槽１０（槽部１０ａ）の下面部１５には、紫外線モニタ７０と、スラッジ排出部（ドレインポート）８０とが設けられている。具体的には、紫外線モニタ７０は、処理槽１０を構成する２個の槽部１０ａの下面部１５にそれぞれ１個ずつ設けられている。また、スラッジ排出部８０は、図３において右側に配置された槽部１０ａの下面部１５に設けられている。なお、紫外線モニタ７０は、処理槽１０の下面部１５以外の表面部（上面部１４、側面部１３ａおよび１３ｂ）にも設けられている。

紫外線モニタ７０は、紫外線照射部材２０からの紫外線照射量を監視するために設けられている。また、紫外線モニタ７０は、処理槽１０の内部の６個の紫外線照射部材２０に対応するように複数（第１実施形態では、６個）設けられている。これら６個の紫外線モニタ７０は、それぞれ、処理槽１０の表面部から紫外線照射部材２０側に直線状に延びるように設けられている。

具体的には、図３に示すように、６個の紫外線モニタ７０のうちの２個の紫外線モニタ７０は、処理槽１０の内部の下側の領域に配置された２個の紫外線照射部材２０にそれぞれ対応するように、処理槽１０（槽部１０ａ）の下面部１５から上方に延びるように設けられている。また、６個の紫外線モニタ７０のうちの他の２個の紫外線モニタ７０は、処理槽１０の内部の上側の領域に配置された２個の紫外線照射部材２０にそれぞれ対応するように、処理槽１０の上面部１４から下方に延びるように設けられている。また、６個の紫外線モニタ７０のうちの残りの２個の紫外線モニタ７０は、処理槽１０の内部の上下方向の中央の領域に配置された２個の紫外線照射部材２０にそれぞれ対応するように、処理槽１０の側面部１３ａおよび１３ｂから内側に延びるように設けられている。

なお、６個の紫外線モニタ７０の各々の紫外線照射部材２０側の先端部には、紫外線照射部材２０からの紫外線（図３および図４の矢印付きの一点鎖線参照）を受光して紫外線照射量を測定する紫外線センサ７１が設けられている。そして、各紫外線センサ７１は、各紫外線照射部材２０の紫外線照射面（保護管２２の外周面）に対向するように設けられている。具体的には、各紫外線センサ７１は、各紫外線ランプ２１の中心部に向けて配置されている。また、各紫外線センサ７１は、各紫外線照射部材２０に対して所定の間隔を隔てて離間するように設けられている。各紫外線センサ７１の配置位置は、一例として、処理槽１０の内部（下部、下面部１５）に後述するスラッジＳが溜まっていない状態において、各紫外線センサ７１による紫外線照射量の測定結果が互いに略等しくなるように設定されている。

ここで、スラッジ排出部８０は、処理槽１０の下面部１５に設けられている。具体的には、スラッジ排出部８０は、処理槽１０の下面部１５に設けられた紫外線モニタ７０の紫外線センサ７１の紫外線受光面（上面）を通る水平面Ｐ１（図３および図４の二点鎖線参照）よりも低い位置に設けられた排出孔８１ａに接続されている。この排出孔８１ａは、処理槽１０の内部を処理水Ｗが通過する際に処理槽１０の内部に溜まる汚泥などのスラッジＳを処理槽１０の外部に排出するために設けられている。なお、排出孔８１ａは、給水口１１の下端１１ａよりも低い位置で、かつ、排水口１２の下端１２ａよりも低い位置に設けられている。これにより、処理槽１０の内部を給水口１１から排水口１２に向かって通過する処理水Ｗの流れが、排出孔８１ａを構成する部材（後述する筒状部材８１）によって妨げられるのを抑制することができる。

図３および図４に示すように、スラッジ排出部８０は、排出孔８１ａを構成する内周面を有する筒状部材８１と、排出孔８１ａを開閉可能に塞ぐバルブ８２とを含む。筒状部材８１は、処理槽１０の下面部１５から下方に直線状に延びるように設けられている。また、バルブ８２は、筒状部材８１のＺ方向の中央部に設けられている。また、バルブ８２は、ユーザ（水道局の作業員など）の手動により開閉する手動弁などにより構成されている。なお、バルブ８２は、「弁部材」の一例である。

以上説明したように、第１実施形態では、紫外線センサ７１の紫外線受光面を通る水平面Ｐ１よりも低い位置に排出孔８１ａが設けられており、この排出孔８１ａに、処理槽１０の内部を処理水Ｗが通過する際に処理槽１０の下部に溜まるスラッジＳを処理槽１０の外部に逃がすためのスラッジ排出部８０が接続されている。これにより、スラッジ排出部８０によって処理槽１０の内部のスラッジＳを排出することができるので、処理槽１０の下面部１５に設けられた紫外線センサ７１と、その紫外線センサ７１に対応する紫外線照射部材２０との間にスラッジＳが溜まるのを抑制することができる。その結果、紫外線センサ７１の紫外線受光面にスラッジＳが付着するのを抑制することができるので、紫外線センサ７１による紫外線照射量の測定精度が低下するのを抑制することができる。

特に、処理槽１０に設けられた給水口１１および排水口１２が互いに異なる内径を有する第１実施形態のような構造（いわゆる異径配管構造）では、処理槽１０の内部における処理水Ｗの流速が遅くなるため、処理槽１０の内部に処理水Ｗが溜まっている時間が長くなり、処理槽１０の内部にスラッジＳが溜まりやすい。この場合において、第１実施形態では、スラッジ排出部８０によって、処理槽１０の内部のスラッジＳを排出することができるので、紫外線センサ７１と紫外線照射部材２０との間にスラッジＳが溜まるのを有効に抑制することができる。

また、紫外線照射部材２０からの紫外線照射量は、紫外線モニタ７０の指示値がフィードバックされることにより決定される。たとえば、紫外線モニタ７０の指示値が小さく不安定な場合には、紫外線照射部材２０からの紫外線照射量が不足していると判断されて、紫外線照射部材２０からの紫外線照射量を増やす制御が行われる。しかしながら、紫外線照射部材２０からの紫外線照射量が不足していると判断された場合でも、実際には紫外線照射部材２０からの紫外線照射量が十分に足りている場合があり、この場合には、紫外線照射部材２０からの紫外線照射量を増やす制御を行う必要がない。

上記を踏まえて、紫外線照射部材２０からの紫外線照射量が不必要に大きくなるなどといった紫外線照射装置１００の誤作動（誤制御）を抑制するためには、紫外線センサ７１による紫外線照射量の測定精度を高める必要がある。そこで、第１実施形態では、上記のように、処理槽１０にスラッジ排出部８０を設けることによって、紫外線センサ７１による紫外線照射量の測定精度が低下するのを抑制している。このため、第１実施形態によれば、紫外線照射装置１００の誤作動を抑制することができる。

（第１実施形態の変形例）
なお、上記第１実施形態では、ユーザ（水道局の作業員）の手動により開閉される手動のバルブ８２を用いてスラッジ排出部８０を構成する例を示したが、図５に示す変形例のように、制御部１８２ｂの制御に基づいて排出孔８１ａを自動で開閉する電磁弁１８２を用いてスラッジ排出部１８０を構成することも可能である。なお、電磁弁１８２は、「弁部材」の一例である。

この変形例では、図５に示すように、電磁弁１８２には、電磁弁１８２を駆動するモータなどからなる弁駆動部１８２ａが接続されている。また、弁駆動部１８２ａには、弁駆動部１８２ａを制御する制御部１８２ｂが接続されている。この制御部１８２ｂは、たとえば、電磁弁１８２が排出孔８１ａを所定の時間間隔で定期的に開閉するように弁駆動部１８２ａを制御するように構成されている。このように構成すれば、処理槽１０の内部に溜まったスラッジＳを定期的に自動で抜くことができる。

なお、上記変形例では、処理槽１０の内部にスラッジＳが溜まったと判断された場合に排出孔８１ａを開くように電磁弁１８２の開閉動作を制御してもよい。ここで、処理槽１０の内部にスラッジＳが溜まったか否かの判断は、処理槽１０のうちスラッジＳが比較的溜まりやすい下部（下面部１５）に設けられた紫外線モニタ７０の紫外線センサ７１（以下、第１紫外線センサという）と、処理槽１０の下部以外のスラッジＳが比較的溜まりにくい他の部分（側面部１３ａ、１３ｂおよび上面部１４）に設けられた紫外線モニタ７０の紫外線センサ７１（以下、第２紫外線センサという）と、による紫外線照射量の測定結果の比較結果に基づいて行うことができる。

すなわち、処理槽１０の下部に設けられた第１紫外線センサにより測定された紫外線照射量が、処理槽１０の下部以外の他の部分に設けられた第２紫外線センサにより測定された紫外線照射量よりも所定値以上小さくなった場合には、処理槽１０の下部にスラッジＳが溜まることにより、第１紫外線センサの紫外線受光面にスラッジＳが付着したと判断することができる。したがって、処理槽１０の下部にスラッジＳが溜まった場合における第１紫外線センサの測定結果と第２紫外線センサの測定結果との関係を予め記憶しておけば、現在の第１紫外線センサおよび第２紫外線センサの測定結果に基づいて、処理槽１０の下部にスラッジＳが溜まった場合に弁部材１８２が排出孔８１ａを開くように、制御部１８２ｂにより弁駆動部１８２ａを制御することができる。このように制御部１８２ｂの制御内容を設定すれば、処理槽１０の内部に溜まったスラッジＳを適切なタイミングで外部に排出することができる。

（第２実施形態）
次に、図６〜図８を参照して、第２実施形態による紫外線照射装置２００の構成の一例について説明する。この第２実施形態では、処理槽１０が中空の直方体形状（箱形状）を有する上記第１実施形態と異なり、処理槽２１０が中空の円柱形状（円筒形状）を有する例について説明する。

図６〜図８に示すように、第２実施形態による紫外線照射装置２００は、Ｙ方向に沿って延びる円筒形状を有する処理槽２１０と、Ｙ方向に沿って延びる複数（第２実施形態では、４個）の紫外線照射部材２０とを備える。また、図６および図８に示すように、処理槽２１０のＹ方向の両端部には、遮光機能や、感電防止機能や、電磁シールド機能や、結露抑制機能などを有するカバー部材２５０が取り付けられている。なお、図７は、図６に示した紫外線照射装置２００を、紫外線モニタ７０を通るＸ−Ｚ平面に沿って切断した断面図である。また、図８は、図６に示した紫外線照射装置２００を、スラッジ排出部１８０（図５には図示せず）を通るＹ−Ｚ平面に沿って切断した断面図である。

図７に示すように、処理槽２１０のＸ方向に互いに対向する部分（側部）には、それぞれ、互いに異なる内径を有する給水口２１１（内径Ｄ３）および排水口２１２（内径Ｄ４）が設けられている。そして、給水口２１１および排水口２１２には、それぞれ、Ｘ方向に沿って直線状に延びる円筒形状を有する給水ポート２６１および排水ポート２６２が接続されている。

また、複数の紫外線照射部材２０は、互いに離間するように配置されている。具体的には、図７に示すように、紫外線照射部材２０は、処理槽２１０の内部の上側の領域と下側の領域とにそれぞれ２個ずつ設けられている。このように２個ずつ設けられた紫外線照射部材２０は、Ｘ方向に間隔を隔てて配置されている。

ここで、第２実施形態では、処理槽２１０の下部２１３（スラッジＳが比較的溜まりやすい部分）に、紫外線モニタ７０と、スラッジ排出部８０とが設けられている。なお、紫外線モニタ７０は、処理槽２１０の下部２１３のみならず、処理槽２１０の上部２１４（スラッジＳが比較的溜まりにくい部分）にも設けられている。

紫外線モニタ７０は、処理槽２１０の内部の各紫外線照射部材２０に対応するように複数（第２実施形態では、４個）設けられている。具体的には、図７に示すように、処理槽２１０の下部２１３に設けられた２個の紫外線モニタ７０は、処理槽２１０の内部の下側の領域に配置された２個の紫外線照射部材２０に対応するように設けられている。また、処理槽２１０の上部２１４に設けられた２個の紫外線モニタ７０は、処理槽２１０の内部の上側の領域に配置された２個の紫外線照射部材２０に対応するように設けられている。なお、処理槽２１０の下部２１３に設けられた２個の紫外線モニタ７０は、互いに交差する方向に延びるように設けられている。同様に、処理槽の２１０の上部２１４に設けられた２個の紫外線モニタ７０も、互いに交差する方向に延びるように設けられている。

詳細には、図７において右下に配置された紫外線モニタ７０は、図７において左下に配置された紫外線照射部材２０に向かって、処理槽２１０の下部２１３から左上方向に延びるように設けられている。また、図７において左下に配置された紫外線モニタ７０は、図７において右下に配置された紫外線照射部材２０に向かって、処理槽２１０の下部２１３から右上方向に延びるように設けられている。また、図７において右上に配置された紫外線モニタ７０は、図７において左上に配置された紫外線照射部材２０に向かって、処理槽２１０の上部２１４から左下方向に延びるように設けられている。また、図７において左上に配置された紫外線モニタ７０は、図７において右上に配置された紫外線照射部材２０に向かって、処理槽２１０の上部２１４から右下方向に延びるように設けられている。

なお、第２実施形態においても、上記第１実施形態と同様に、スラッジ排出部８０が接続された排出孔８１ａ（図８参照）は、処理槽２１０の下部２１３に設けられた紫外線モニタ７０の紫外線センサ７１の紫外線受光面（上端部）を通る水平面Ｐ２（図７の二点鎖線参照）よりも低い位置に設けられている。また、排出孔２８１ａは、給水口２１１の下端２１１ａよりも低い位置で、かつ、排水口２１２の下端２１２ａよりも低い位置に設けられている。

以上説明したように、第２実施形態においても、上記第１実施形態と同様に、紫外線センサ７１の紫外線受光面を通る水平面Ｐ２よりも低い位置に排出孔８１ａが設けられており、この排出孔８１ａに、処理槽２１０の内部を処理水Ｗが通過する際に処理槽２１０の下部に溜まるスラッジＳを処理槽２１０の外部に逃がすためのスラッジ排出部８０が接続されている。これにより、第２実施形態においても、処理槽２１０の下部２１３に設けられた紫外線センサ７１と、その紫外線センサ７１に対応する紫外線照射部材２０との間にスラッジＳが溜まるのを抑制することができるので、紫外線センサ７１による紫外線照射量の測定精度が低下するのを抑制することができる。

以上、本発明の実施形態を説明したが、上記実施形態はあくまで一例であって、発明の範囲を限定することは意図していない。上記実施形態は、様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの省略、置き換え、変更は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

たとえば、上記実施形態の各構成要素の形状や個数などは、適宜に変更して実施することが可能である。すなわち、上記実施形態および変形例では、処理槽が箱形状または円筒形状に形成された例を示したが、処理槽が箱形状および円筒形状以外の形状に形成されていてもよい。また、上記実施形態では、スラッジ排出部が筒状部材と弁部材とからなる例を示したが、処理槽の下部に溜まるスラッジを排出可能であれば、スラッジ排出部が上記以外の構造を有していてもよい。

また、上記実施形態および変形例では、紫外線照射部材および紫外線モニタの個数が６個または４個である例を示したが、紫外線照射部材および紫外線モニタの個数が７個以上であってもよいし、５個であってもよいし、３個以下であってもよい。また、紫外線照射部材および紫外線モニタの個数が同数でなくてもよい。また、上記実施形態および変形例では、スラッジ排出部の個数が１個である例を示したが、スラッジ排出部の個数が２個以上であってもよい。

１０、２１０ 処理槽
１１、２１１ 給水口
１２、２１２ 排水口
２０ 紫外線照射部材
７１ 紫外線センサ
８０、１８０ スラッジ排出部
８１ 筒状部材
８１ａ 排出孔
８２ バルブ（弁部材）
１８２ 電磁弁（弁部材）
１８２ａ 弁駆動部
１８２ｂ 制御部
１００、２００ 紫外線照射装置
Ｓ スラッジ
Ｗ 処理水

Claims (3)

1. 処理対象の処理水を給水するための給水口と、前記処理水を排水するための排水口とを含む処理槽と、
   前記処理槽の内部に設けられ、前記処理槽の内部を通過する前記処理水に対して紫外線を照射する紫外線照射部材と、
   前記処理槽の内部に設けられ、前記紫外線照射部材からの紫外線照射量を測定する紫外線センサと、
   前記紫外線センサを通る水平面よりも低い位置に設けられた排出孔に接続され、前記処理槽の内部を前記処理水が通過する際に前記処理槽の内部に溜まるスラッジを前記排出孔を介して前記処理槽の外部に排出するためのスラッジ排出部とを備え、
   前記スラッジ排出部は、前記排出孔を構成する内周面を有する筒状部材と、前記排出孔を開閉可能に塞ぐ弁部材とを含み、
   前記紫外線センサは、前記処理槽のうち前記スラッジが比較的溜まりやすい下部に設けられた第１紫外線センサと、前記処理槽のうち前記下部以外の前記スラッジが比較的溜まりにくい他の部分に設けられた第２紫外線センサとを含み、
   前記弁部材を駆動する弁駆動部と、
   前記下部に前記スラッジが溜まった場合における前記第１紫外線センサによる紫外線照射量の測定結果と前記第２紫外線センサによる紫外線照射量の測定結果との関係を予め記憶するとともに、前記下部に前記スラッジが溜まった場合に前記弁部材が前記排出孔を開くように、前記第１紫外線センサおよび前記第２紫外線センサによる紫外線照射量の測定結果に基づいて前記弁駆動部を制御する制御部とをさらに備える、紫外線照射装置。
2. 前記給水口および前記排水口は、互いに異なる内径を有するとともに、水平方向に互いに対向する位置に設けられており、
   前記排出孔は、前記給水口の下端よりも低い位置に設けられ、かつ、前記排水口の下端よりも低い位置に設けられている、請求項１に記載の紫外線照射装置。
3. 前記弁部材を駆動する弁駆動部と、
   前記弁部材が前記排出孔を定期的に開閉するように前記弁駆動部を制御する制御部とをさらに備える、請求項１または２に記載の紫外線照射装置。

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