JP5684513B2 - Viscous material applicator - Google Patents
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Description
本発明は、粘性材料を部品の表面に塗布するための塗布装置に関する。 The present invention relates to an applicator for applying a viscous material to the surface of a component.
自動車のボディなどを構成する部品を組み付ける場合には、部品の組付面(表面)に粘性材料(シーラ)を塗布し、両部品の間に粘性材料を介在させることで、組付箇所の防水処理を行っている。このとき、刷毛を用いて組付面に粘性材料を塗布する場合には、組付面に塗布された粘性材料にむらが生じ易いため、粘性材料を塗り重ねる必要があり、作業が煩雑になる。 When assembling parts that make up the body of an automobile, apply a viscous material (sealer) to the assembly surface (surface) of the parts, and interpose the viscous material between the two parts to waterproof the assembly location. Processing is in progress. At this time, when the viscous material is applied to the assembly surface using a brush, the viscous material applied to the assembly surface is likely to be uneven. .
粘性材料を部品の表面に塗布する装置としては、金属製のローラと、粘性材料が貯留される内部空間を有する容器と、ローラの外周面に近接しているブレードと、を備え、ローラの下部が容器の内部空間に挿入されているものがある(例えば、特許文献1参照)。 The apparatus for applying the viscous material to the surface of the component includes a metal roller, a container having an internal space in which the viscous material is stored, and a blade close to the outer peripheral surface of the roller, and a lower part of the roller Is inserted into the internal space of the container (see, for example, Patent Document 1).
このような従来の装置では、ローラを軸回りに回転させると、容器内の粘性材料がローラの外周面に付着する。このとき、外周面上の粘性材料の表層部がブレードによって掻き落とされることで、ブレードを通過した後の外周面上の粘性材料が均一な厚さとなる。そして、ローラを回転させながら、ローラの外周面に部品を接触させることで、粘性材料を部品の表面に塗布することができる。 In such a conventional apparatus, when the roller is rotated about its axis, the viscous material in the container adheres to the outer peripheral surface of the roller. At this time, the surface layer portion of the viscous material on the outer peripheral surface is scraped off by the blade, so that the viscous material on the outer peripheral surface after passing through the blade has a uniform thickness. The viscous material can be applied to the surface of the component by contacting the component with the outer peripheral surface of the roller while rotating the roller.
前記した従来の塗布装置では、部品の表面をローラの外周面(金属面)に対して平行に保つのが難しいため、粘性材料を部品の表面に均一な厚さで塗布することが難しいという問題がある。 In the above-described conventional coating apparatus, it is difficult to keep the surface of the component parallel to the outer peripheral surface (metal surface) of the roller, so it is difficult to apply the viscous material to the surface of the component with a uniform thickness. There is.
本発明は、前記した問題を解決し、粘性材料を部品の表面に均一な厚さで塗布することができる塗布装置を提供することを課題とする。 An object of the present invention is to solve the above-described problems and to provide a coating apparatus that can apply a viscous material to the surface of a component with a uniform thickness.
前記課題を解決するため、本発明は、粘性材料を部品の表面に塗布するための塗布装置であって、横方向の軸回りに回転するローラと、前記ローラの下部が挿入されるとともに、前記粘性材料が貯留される内部空間を有する容器と、前記ローラの外周面に接触または近接するブレードと、前記ローラ、前記容器および前記ブレードを支持する支持台と、を備えている。前記ブレードは、前記支持台に対して傾動自在に連結され、前記支持台には、前記ブレードの傾斜角度を定める角度調整機構が設けられており、前記角度調整機構によって前記ブレードの傾斜角度を変化させることで、前記ブレードが前記ローラの外周面に押し込まれる力を調整可能であり、前記ローラの外周部はスポンジ状の弾性部材によって形成されており、前記容器内の前記粘性材料が前記ローラの外周部に含浸されることを特徴としている。 In order to solve the above-mentioned problem, the present invention is an application device for applying a viscous material to the surface of a component, wherein a roller rotating around a horizontal axis and a lower portion of the roller are inserted, and A container having an internal space in which the viscous material is stored; a blade that is in contact with or close to an outer peripheral surface of the roller; and a support that supports the roller, the container, and the blade. The blade is tiltably connected to the support base, and the support base is provided with an angle adjustment mechanism that determines an inclination angle of the blade, and the angle adjustment mechanism changes the inclination angle of the blade. By doing so, the force with which the blade is pushed into the outer peripheral surface of the roller can be adjusted, the outer peripheral portion of the roller is formed by a sponge-like elastic member, and the viscous material in the container is It is characterized by being impregnated in the outer periphery.
この構成では、弾性を有する外周部に粘性材料が含浸されているため、ローラを回転させながら外周面に部品を押し付けることで、外周面に染み出した粘性材料を部品の表面に塗布することができる。したがって、部品の表面が外周面に対して傾いた状態でも、粘性材料を部品の表面に均一な厚さで塗布することができる。 In this configuration, the elastic outer peripheral portion is impregnated with the viscous material, so that the viscous material oozed out to the outer peripheral surface can be applied to the surface of the component by pressing the component against the outer peripheral surface while rotating the roller. it can. Therefore, even when the surface of the component is inclined with respect to the outer peripheral surface, the viscous material can be applied to the surface of the component with a uniform thickness.
また、ブレードをローラの外周面に接触または近接させて、粘性材料が外周部に含浸される量を調整することで、部品の表面に塗布される粘性材料の厚さを調整することができる。例えば、ブレードを外周部に押し付けて、粘性材料が外周部に含浸される量を少なくすることで、粘性材料を部品の表面に薄く塗布することができる。このように、本発明では、部品の表面に塗布される粘性材料の厚さを簡単に調整することができる。 Further, the thickness of the viscous material applied to the surface of the component can be adjusted by adjusting the amount of the viscous material impregnated in the outer peripheral portion by bringing the blade into contact with or close to the outer peripheral surface of the roller. For example, by pressing the blade against the outer peripheral portion to reduce the amount of the viscous material impregnated into the outer peripheral portion, the viscous material can be thinly applied to the surface of the component. Thus, in the present invention, the thickness of the viscous material applied to the surface of the component can be easily adjusted.
また、外周面から部品の表面に塗布されなかった余分な粘性材料は、外周面上に溜まることなく、外周部に浸透されるため、部品の表面に粘性材料の塊(だま)が生じるのを防ぐことができる。 In addition, excess viscous material that has not been applied to the surface of the component from the outer peripheral surface penetrates into the outer peripheral portion without accumulating on the outer peripheral surface, so that a lump of viscous material is generated on the surface of the component. Can be prevented.
前記した塗布装置において、前記支持台には、前記ローラの下方で前記容器を上下方向に案内するガイド部材を設けた場合には、容器をローラから下方に離した状態で、容器内に粘性材料を供給することができるため、作業性を向上させることができる。
なお、容器をローラから下方に離して、容器内に粘性材料を供給しているときでも、外周部に含浸された粘性材料を部品の表面に塗布することができるため、作業効率を高めることができる。
In the coating apparatus described above , in the case where the support base is provided with a guide member that guides the container in the vertical direction below the roller, the viscous material is placed in the container with the container separated from the roller downward. Therefore, workability can be improved.
Even when the container is separated from the roller and the viscous material is supplied into the container, the viscous material impregnated in the outer peripheral portion can be applied to the surface of the component, so that the work efficiency can be improved. it can.
前記した塗布装置において、前記容器に前記粘性材料を加熱するヒータを設け、粘性材料の流動性を高めることで、粘性材料を外周部に浸透させ易くすることが好ましい。 In the above-described coating apparatus, it is preferable that the container is provided with a heater for heating the viscous material, and the fluidity of the viscous material is increased so that the viscous material can easily penetrate into the outer peripheral portion.
本発明の塗布装置では、部品の表面がローラの外周面に対して傾いた状態で、部品の表面が外周面に押し付けられたときでも、外周部に含浸された粘性材料を部品の表面に均一な厚さで塗布することができるため、作業効率を高めることができる。
また、ブレードをローラの外周面に接触または近接させることで、部品の表面に塗布される粘性材料の厚さを簡単に調整することができる。
さらに、部品の表面に塗布されなかった余分な粘性材料は外周部に浸透されるため、部品の表面に粘性材料の塊(だま)が生じるのを防ぐことができる。
In the coating apparatus of the present invention, even when the surface of the component is inclined with respect to the outer peripheral surface of the roller and the surface of the component is pressed against the outer peripheral surface, the viscous material impregnated in the outer peripheral portion is uniformly applied to the surface of the component. Since it can apply | coat with thickness, work efficiency can be improved.
In addition, the thickness of the viscous material applied to the surface of the component can be easily adjusted by bringing the blade into contact with or close to the outer peripheral surface of the roller.
Furthermore, since the excess viscous material that has not been applied to the surface of the component penetrates into the outer peripheral portion, it is possible to prevent the viscous material from being formed on the surface of the component.
本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
本実施形態では、自動車のボディを構成する部品の組付面(表面)に粘性材料を塗布するための塗布装置に関する。
本実施形態の粘性材料は、部品の組付面に塗布することで、両部品の組付箇所を防水するための油脂性のシーラである。
Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as appropriate.
The present embodiment relates to an application device for applying a viscous material to an assembly surface (surface) of parts constituting a body of an automobile.
The viscous material of the present embodiment is an oily sealer for waterproofing the assembly location of both parts by applying to the assembly surface of the parts.
塗布装置1は、図1に示すように、軸方向が左右水平に配置された円筒状のローラ10と、ローラ10を軸回りに回転させるローラ駆動機構20と、粘性材料2(図2参照)が貯留される容器30と、ローラ10の外周面11aに接触または近接するブレード40と、ローラ10を所定の高さに支持している支持台50と、を備えている。
なお、図2および図3に示した塗布装置1は、図1に示した塗布装置1からカバー52a,15,操作盤22および制御盤23を取り外した状態である。
以下の説明において、前後左右方向とは、図1に示した前後左右方向に対応している。
As shown in FIG. 1, the
2 and 3 is in a state in which the covers 52a and 15, the
In the following description, the front / rear / left / right direction corresponds to the front / rear / left / right direction shown in FIG.
支持台50は、図2に示すように、床面Fに載置されるベース部材51と、ベース部材51の上面に立設された左右の脚部52,54と、左側の脚部52に設けられた移動機構53と、右側の脚部54に設けられたガイド部材55と、を備えている。
As shown in FIG. 2, the
ベース部材51は、矩形の枠体51aと(図1参照)、枠体51aの下面の四隅にそれぞれ取り付けられたキャスタ51bと、枠体51aの四隅の側方にそれぞれ設けられたストッパ56と、を備えている。
ベース部材51の上面の左右縁部には、矩形断面の脚部52,54が垂直に立設されている。また、ベース部材51の上面において左右の脚部52,54の間には、平面視で矩形の皿(容器)である受け部材51cが設けられている。
The
Leg
ストッパ56は、上下に軸方向が配置された軸部56aと、軸部56aの下端部に取り付けられた円板状の当接部56bと、を備えている。
軸部56aは、外周面にねじ溝が形成されており、枠体51aの四隅から左右に張り出した張り出し部51dの貫通孔(図示せず)に挿通されるとともに、張り出し部51dの上面に取り付けられたナット56bに螺合されている。
したがって、軸部56aを回転させると、軸部56aがナット56bに対して上下に送り出される。このようにして、ストッパ56を張り出し部51dに対して上下に移動させることで、当接部56bを床面Fに対して当接または離間させることができる。
The
The
Therefore, when the
移動機構53は、左側の脚部52の前方に設けられたボールねじ53aと、ボールねじ53aの左方に配置された回転軸53bと、回転軸53bの下端部とボールねじ53aの下端部とを連結する歯車機構53cと、回転軸53bの上端部に連結されたハンドル53dと、を備えている。
The
ボールねじ53aは、上下に軸方向が配置されており、後記する容器30の螺合部33aが螺合される部材である。
ボールねじ53aの上端部および下端部は、左側の脚部52の上端部または下端部に回転自在に取り付けられている。
また、ボールねじ53aの下部は、左側の脚部52の下部に設けられた環状の振れ止め部材53gに回転自在に挿通されており、ボールねじ53aの振れが防止されている。
The
The upper end and lower end of the
The lower part of the
回転軸53bは、ボールねじ53aの左方に配置された円形断面の部材であり、上下に軸方向が配置されている。
回転軸53bの下端部と、ボールねじ53aの下端部とは、歯車機構53cを介して連結されている。したがって、回転軸53bの回転に連動して、ボールねじ53aが回転する。
また、回転軸53bの下部は、左側の脚部52の下部に設けられた振れ止め部材53gに回転自在に挿通されており、回転軸53bの振れが防止されている。
The rotating
The lower end part of the rotating
Further, the lower portion of the rotating
回転軸53bの上端部は、固定部53f内に挿入されており、固定部53f内の歯車機構(図示せず)を介して、円環状のハンドル53dの中心軸53eに連結されている。
固定部53fは、左側の脚部52の左側面に取り付けられており、内部に歯車機構(図示せず)が設けられている。
ハンドル53dは、前後に軸方向が配置された中心軸53eを有しており、中心軸53eの後部が固定部53fに挿入されている。
The upper end portion of the rotating
The
The
このような移動機構53では、ハンドル53dを周方向に回転させると、ハンドル53dの回転に連動して、回転軸53bおよびボールねじ53aが回転する。
なお、図1に示すように、左側の脚部52には、ハンドル53d以外の移動機構53の各部品を覆うように、左側カバー52aが着脱自在に取り付けられる。
In such a moving
As shown in FIG. 1, a
ガイド部材55は、図2に示すように、上下に軸方向が配置されたレール部材であり、その上端部および下端部は右側の脚部54の左側面に取り付けられている。ガイド部材55には、後記する容器30のスライダ33bが上下にスライド自在に取り付けられる。
As shown in FIG. 2, the
容器30は、中空な直方体の箱であり、粘性材料2を貯留可能な内部空間31が形成されている。容器30の上面には矩形の開口部32が形成されている(図4参照)。
容器30は、左右の脚部52,54の間で、各脚部52,54に支持された支持部材33の上面に取り付けられており、開口部32は後記するローラ10の直下に配置されている。
支持部材33の右端部に設けられた螺合部33aには、ボールねじ53aに螺合されるねじ孔(図示せず)が形成されている。また、支持部材33の左端部に設けられたスライダ33bは、ガイド部材55に対して上下にスライド自在に取り付けられる。
The
The
A screw hole (not shown) to be screwed into the
そして、ハンドル53dを周方向の一方に回転させて、ボールねじ53aを回転させると、図3に示すように、螺合部33aが下方に送り出されるため、支持部材33および容器30が下方に移動する。
また、ハンドル53dを周方向の他方に回転させて、ボールねじ53aを反対に回転させると、図2に示すように、螺合部33aが上方に送り出されるため、支持部材33および容器30が上方に移動する。
When the
When the
図4に示すように、容器30の開口部32の左右および後側の縁部には、コの字形状の枠部材32aが取り付けられている。枠部材32aは、図2に示すように、下端部は開口部32に内嵌され、上部は開口部32の上方で外側に向けて傾斜している。
As shown in FIG. 4,
容器30の底部34には、ヒータ35,35が埋設されている(図5(a)参照)。本実施形態のヒータ35は、電熱線(図示せず)を用いた公知のヒータであり、外部電源に通じる給電ケーブル(図示せず)が延出されている。そして、ヒータ35の電熱線に通電して発熱させ、容器30の底部34を加熱することで、容器30内の粘性材料2を加熱することができる。なお、ヒータ35の構成は限定されるものではなく、各種公知の加熱装置を用いることができる。
ローラ10は、図5(a)に示すように、左右水平に軸方向が配置された円筒状の部材であり(図1参照)、中心孔12aが形成された内筒部12と、内筒部12の外周に取り付けられた外周部11と、を備えている。
ローラ10は、図2に示すように、容器30の開口部32の直上に配置されており、容器30を左右の脚部52,54の上部に位置させたときには、ローラ10の外周部11の下部が容器30の内部空間31に挿入された状態となる。
As shown in FIG. 5 (a), the
As shown in FIG. 2, the
ローラ10の外周部11は、発泡性のポリウレタン樹脂などを用いたスポンジ状(多孔質)の弾性部材によって形成されている。この外周部11の外周面11aが容器30内の粘性材料2に浸されると、外周部11の内部に粘性材料2が含浸される。また、外周部11は、外周面11aに部品P(図5(a)参照)やブレード40を接触させたときには、その接触部位が押し込まれ、部品Pやブレード40を外周面11aから離間させたときには、外周部11の形状が復元されるように柔軟性を有している。また、外周部11が押し込まれたときには、外周部11の内部に形成された多数の空隙に貯留された粘性材料が外周面11aに染み出される。
The outer
図5(a)に示す内筒部12は、硬質な金属材料や樹脂材料など、粘性材料2が浸透しない材料で形成されている。中心孔12aには、左右水平に軸方向が配置された支軸13が内嵌されており、支軸13の回転に連動して、ローラ10の内筒部12および外周部11が左右の軸回りに回転するように構成されている。
The
支軸13の左右両端部は、図2および図4に示すように、左右の脚部52,54の上面に取り付けられた軸受14,14に回転自在に支持されている。支軸13の左端部は、軸受14から左方に突出しており、後記する駆動モータ21の出力軸(図示せず)に連結されている。
As shown in FIGS. 2 and 4, both left and right end portions of the
ローラ駆動機構20は、左側の脚部52の上端部の左側部に取り付けられた駆動モータ21を有しており、駆動モータ21の出力軸(図示せず)には、支軸13の左端部が取り付けられている。したがって、駆動モータ21の出力軸を回転させることで、ローラ10を回転させることができる。
The
また、図1に示すように、ハンドル53dの上方には、駆動モータ21を操作するための操作盤22が配置されている。この操作盤22は、左側カバー52aの左側面の上部に支持されている。操作盤22の上面には、駆動モータ21の起動スイッチ22aおよび非常停止スイッチ22bが設けられている。
さらに、左右の脚部52,54の後面には、駆動モータ21の駆動を制御する制御盤23が取り付けられている。
As shown in FIG. 1, an
Further, a
支軸13および軸受14,14は、左右の脚部52,54の上部に取り付けられた上部カバー15(図1参照)によって覆われている。
上部カバー15には、上面15a、左右側面、前面15bおよび後面が形成されている。上面15aおよび前面15bにおいて、ローラ10に対応する位置には、ローラ用開口部15cが形成されている。そして、ローラ10の外周面11aの上部から前部の領域が、ローラ用開口部15cから外部に突出している。
The
The
ブレード40は、図4に示すように、左右に長手方向が配置された長方形の板状の部材であり、ローラ10の前方に配置されている。
図1に示すように、ブレード40は、左右の角度調整機構60,60を介して、左右の脚部52,54の上面に支持されている。
なお、本実施形態では、左右の角度調整機構60,60は同じ構成であるため、以下の説明では、左側の角度調整機構60について詳細に説明し、右側の角度調整機構60については説明を省略する。
As shown in FIG. 4, the
As shown in FIG. 1, the
In the present embodiment, the left and right
角度調整機構60は、ブレード40の傾斜角度を調整するものであり、図5(a)に示すように、左側の脚部52の上面に取り付けられる取付板61と、取付板61の前部に取り付けられたロッド62と、を備えている。
The
取付板61は、左側の脚部52の上面から前方に突出しており、前部には上方に向けて突出した立ち上げ部61aが形成されている。また、取付板61の前端部には板状の延出部61bが前方に向けて突設されている。
The mounting
立ち上げ部61aの上部前側には、連結部63が上方に向けて突設されている。連結部63には左右に貫通した貫通孔63aが形成されている。この貫通孔63aは、ブレード40の下面に突設された連結部41の貫通孔(図示せず)に連通しており、各貫通孔63aには連結ピン64が挿通されている。これにより、ブレード40は、取付板61に対して、連結ピン64を回動中心として傾動自在に連結されている。すなわち、ブレード40は、左右の脚部52,54の上端面に対して、左右の軸回りに傾動自在となっている。
A connecting
立ち上げ部61aの上部後側には、調整ボルト65が立設されている。調整ボルト65の上端部に螺合されたナット65aが、ブレード40の下面後部に当接することで、ブレード40の傾斜角度が定まる。したがって、ナット65aの高さ方向の位置を調整することで、ブレード40の傾斜角度を変化させることができる。
An
ロッド62は、外周面にねじ溝が形成された円形断面の部材であり、下部は延出部61bの貫通孔(図示せず)に挿通されるとともに、延出部61bの下面に取り付けられたナット61cに螺合されている。
ロッド62の上端部は、ブレード40の前側の角部に形成された貫通孔42(図4参照)に挿通されており、ブレード40の上面よりも上方に突出している。
ロッド62の軸方向(高さ方向)の略中間部には、環状のストッパ62aが外嵌されている。また、ストッパ62aとブレード40の下面との間には、ロッド62に外嵌された弾性部材62bが介設されている。
The
The upper end portion of the
An
弾性部材62bは、ブレード40の下面の前部に上向きの押圧力を付与する弾性体であり、本実施形態ではコイルばねを用いている。なお、弾性部材62bの構成は限定されるものではなく、例えば、筒状のゴム材を用いることもできる。
弾性部材62bによってブレード40の前部に上向きの押圧力が付与されることで、ブレード40には、連結ピン64を回動中心として、図5(a)の右回りに回動しようとする力が作用していることになる。これにより、ブレード40の後部は調整ボルト65のナット65aに押し付けられた状態となり、ブレード40の傾斜角度が保たれる。
The
By applying an upward pressing force to the front portion of the
ここで、ブレード40の傾斜角度が小さいときには、ブレード40の後縁部がローラ10の外周面11aに接触した状態となる。そして、ブレード40の傾斜角度が小さい程、ブレード40が外周面11aに押し付けられる力が大きくなり、ブレード40と外周面11aとの接触部位では、外周部11が押し込まれた状態となる。
なお、ブレード40の前部は固定されておらず、図5(a)の左回りに傾動自在であるため、ローラ10を図5(a)の右回り(矢印A)に回転させたときに、ブレード40の押圧力によってローラ10の回転が停止するのを防ぐことができる。
Here, when the inclination angle of the
Since the front portion of the
また、図5(b)に示すように、ロッド62の下部を延出部61bのナット61cにねじ込んで、ロッド62を下方に移動させることで、ブレード40の傾斜角度を大きくし、ブレード40の後部を大きく上げることができる。このようにして、ブレード40の後縁部をローラ10の外周面11aから確実に離すことができる。
Further, as shown in FIG. 5 (b), the lower portion of the
以上のように構成された本実施形態の塗布装置1は、次のように動作して本発明の作用効果を奏する。
ここでは、図5(a)に示すように、塗布装置1を用いて、部品Pの組付面P1(表面)に粘性材料2を塗布する場合を例として説明する。
The
Here, as shown in FIG. 5A, a case where the
図2に示す塗布装置1において、支持台50の各ストッパ56の当接部56cを床面Fから離間させ、各キャスタ51bによって支持台50を支持させる。これにより、作業者は、支持台50を押して走行させることができる。そして、塗布装置1を所定の位置に移動させ、各ストッパ56の当接部56cを床面Fに当接させて、支持台50を固定する。
In the
作業者は、図3に示すように、ハンドル53dを回転させて、容器30を下方に移動させ、この状態で容器30内に粘性材料2(図2参照)を供給する。このとき、粘性材料2が容器30の外に漏れてしまった場合でも、容器30の下方に配置された受け部材51cに粘性材料2が受け入れられるため、粘性材料2が床面Fに付着するのを防ぐことができる。
As shown in FIG. 3, the operator rotates the
図2に示すように、容器30内に粘性材料2を貯留させた後に、ハンドル53dを回転させて、容器30を上方に移動させ、ローラ10の外周部11の下部を容器30の内部空間31に挿入する。
これにより、ローラ10の外周面11aが粘性材料2に浸された状態となり、外周部11に粘性材料2が含浸される。このとき、容器30のヒータ35,35を発熱させ、粘性材料2を加熱して流動性を高めることで、粘性材料2を外周部11に浸透させ易くすることが好ましい。
As shown in FIG. 2, after the
As a result, the outer
さらに、駆動モータ21を駆動させ、ローラ10を図5(a)の右回り(矢印A)に回転させると、ブレード40の後縁部と外周面11aとの接触部位では、外周部11が押し込まれた状態となる。
これにより、ブレード40と外周面11aとの接触部位の下側(ローラ10の回転方向の下流側)では、外周部11に含浸された粘性材料2の一部が外周部11から染み出して容器30内に落下する。そして、ブレード40と外周面11aとの接触部位の上側(ローラ10の回転方向の上流側)では、外周面11aに含浸された粘性材料2の量が少なくなる。
Further, when the
Accordingly, a part of the
塗布装置1の前方に位置した作業者は、部品Pの組付面P1を外周面11aの上部に押し付けながら、部品Pを手前側(矢印B側)に外周面11a上でスライドさせる。このようにして、部品Pによって外周部11を押し込み、外周面11aに粘性材料2を染み出させることで、粘性材料2を組付面P1に塗布することができる。
An operator positioned in front of the
このように、本実施形態では、弾性を有する外周部11に部品Pを押し付けることで、組付面P1が外周面11aに対して傾いた状態でも、粘性材料2を組付面11aに均一な厚さで塗布することができるため、作業効率を高めることができる。
Thus, in this embodiment, even if the assembly surface P1 is inclined with respect to the outer
また、ブレード40をローラ10の外周面11aに接触または近接させて、粘性材料2が外周部11に含浸される量を調整することで、組付面P1に塗布される粘性材料2の厚さを調整することができる。
Further, the thickness of the
具体的には、ブレード40の傾斜角度を小さくして、ブレード40が外周面11aに押し付けられる力を大きくした場合には、接触部位の下側(ローラ10の回転方向の下流側)で、粘性材料2が外周部11から染み出して落下する量が多くなるため、粘性材料2が外周部11の上部に含浸される量が少なくなる。これにより、組付面P1を外周面11の上部に押し付けたときに、粘性材料2が外周面11aに染み出す量が少なくなるため、粘性材料2を組付面P1に薄く塗布することができる。
また、ブレード40の傾斜角度を大きくして、ブレード40が外周面11aに押し付けられる力を小さく、或いは、ブレード40を外周面11aから離間させた場合には、接触部位の下側で、粘性材料2が外周部11から染み出す量が少なく、或いは、無いため、粘性材料2が外周部11の上部に含浸される量を多くすることができる。これにより、組付面P1を外周面11の上部に押し付けたときに、粘性材料2が外周面11aに染み出す量が多くなるため、粘性材料2を組付面P1に厚く塗布することができる。
このように、本実施形態の塗布装置1では、ブレード40の傾斜角度を調整することで、組付面P1に塗布される粘性材料2の厚さを簡単に調整することができる。
Specifically, when the inclination angle of the
Further, when the inclination angle of the
Thus, in the
また、外周面11aから組付面P1に塗布されなかった余分な粘性材料2は、外周面11a上に溜まることなく、外周部11に浸透されるため、組付面P1に粘性材料2の塊(だま)が生じるのを防ぐことができる。
Moreover, since the excessive
前記した手順により、複数の部品Pの組付面P1に粘性材料2を塗布する。このとき、容器30内の粘性材料2が少なくなった場合には、図3に示すように、容器30を下方に移動させた状態で、容器30内に粘性材料2を供給することができる。このように、容器30をローラ10から下方に離した状態で、容器30内に粘性材料2を供給することができるため、作業性を向上させることができる。
なお、容器30をローラ10から下方に離して、容器30内に粘性材料2を供給しているときでも、外周部11に含浸された粘性材料2を組付面P1に塗布することができるため(図5(a)参照)、作業効率を高めることができる。
The
Even when the
さらに、塗布作業が完了し、ローラ10の回転を停止させたときには、図5(b)に示すように、角度調整機構60のロッド62を下方に移動させ、ブレード40の傾斜角度を大きくする。このようにして、ブレード40を外周面11aから確実に離した状態にすることで、ブレード40と外周面11aとが粘性材料2によって固着されるのを防ぐことができる。
Further, when the coating operation is completed and the rotation of the
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
例えば、本実施形態では、図3に示すように、ローラ10の下方で容器30が上下方向に移動自在となっているが、容器30はローラ10の下方に固定されていてもよい。
The embodiment of the present invention has been described above, but the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be appropriately changed without departing from the spirit of the present invention.
For example, in the present embodiment, as shown in FIG. 3, the
また、本実施形態では、図2に示すように、容器30にヒータ35を設けているが、粘性材料2が十分な流動性を有する場合には、ヒータ35を設けなくてもよい。
In the present embodiment, as shown in FIG. 2, the
また、本実施形態では、ローラ10の外周部11をスポンジ状の弾性部材によって形成し、内筒部12は硬質な材料で形成しているが、ローラ10全体をスポンジ状の弾性部材によって形成することもできる。
In the present embodiment, the outer
1 塗布装置
2 粘性材料
10 ローラ
11 外周部
11a 外周面
20 ローラ駆動機構
21 駆動モータ
22 操作盤
30 容器
31 内部空間
32 開口部
33 支持部材
33a 螺合部
33b スライダ
35 ヒータ
40 ブレード
50 支持台
52 左側の脚部
53 移動機構
54 右側の脚部
55 ガイド部材
60 角度調整機構
F 床面
P 部品
P1 組付面(表面)
DESCRIPTION OF
Claims (3)
横方向の軸回りに回転するローラと、
前記ローラの下部が挿入されるとともに、前記粘性材料が貯留される内部空間を有する容器と、
前記ローラの外周面に接触または近接するブレードと、
前記ローラ、前記容器および前記ブレードを支持する支持台と、を備え、
前記ブレードは、前記支持台に対して傾動自在に連結され、
前記支持台には、前記ブレードの傾斜角度を定める角度調整機構が設けられており、
前記角度調整機構によって前記ブレードの傾斜角度を変化させることで、前記ブレードが前記ローラの外周面に押し込まれる力を調整可能であり、
前記ローラの外周部はスポンジ状の弾性部材によって形成されており、前記容器内の前記粘性材料が前記ローラの外周部に含浸されることを特徴とする粘性材料の塗布装置。 An application device for applying a viscous material to the surface of a component,
A roller that rotates about a horizontal axis;
A container having an internal space in which the lower part of the roller is inserted and the viscous material is stored;
A blade in contact with or close to the outer peripheral surface of the roller;
A support for supporting the roller, the container and the blade;
The blade is tiltably connected to the support base;
The support base is provided with an angle adjusting mechanism for determining the inclination angle of the blade,
By changing the inclination angle of the blade by the angle adjustment mechanism, it is possible to adjust the force with which the blade is pushed into the outer peripheral surface of the roller,
An outer peripheral portion of the roller is formed of a sponge-like elastic member, and the viscous material in the container is impregnated in the outer peripheral portion of the roller.
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