RU2011100834A - ELECTRONICALLY CONTROLLED BEAM LOADING SYSTEM - Google Patents

ELECTRONICALLY CONTROLLED BEAM LOADING SYSTEM Download PDF

Info

Publication number
RU2011100834A
RU2011100834A RU2011100834/13A RU2011100834A RU2011100834A RU 2011100834 A RU2011100834 A RU 2011100834A RU 2011100834/13 A RU2011100834/13 A RU 2011100834/13A RU 2011100834 A RU2011100834 A RU 2011100834A RU 2011100834 A RU2011100834 A RU 2011100834A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
spring
axle box
preloading
stud
spring force
Prior art date
Application number
RU2011100834/13A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2490067C2 (en
Inventor
Дэвид К. ВАСЗ (US)
Дэвид К. ВАСЗ
Уолтер А. НЕЛЬСОН (US)
Уолтер А. НЕЛЬСОН
Original Assignee
Альстом Текнолоджи Лтд (Ch)
Альстом Текнолоджи Лтд
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Альстом Текнолоджи Лтд (Ch), Альстом Текнолоджи Лтд filed Critical Альстом Текнолоджи Лтд (Ch)
Publication of RU2011100834A publication Critical patent/RU2011100834A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2490067C2 publication Critical patent/RU2490067C2/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C15/04Mills with pressed pendularly-mounted rollers, e.g. spring pressed
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C25/00Control arrangements specially adapted for crushing or disintegrating

Abstract

1. Мельница для тонкого измельчения материала, содержащая: ! измельчающий стол, установленный с возможностью вращения на валу, ! измельчающий валок, выполненный с возможностью вращения посредством буксы, установленной с возможностью ее поворота и перемещения измельчающего валка для ввода его в контакт и вывода его из контакта с материалом, размещенным на измельчающем столе; и ! систему нагружения буксы, связанную с буксой для приложения усилия пружины к измельчающему валку, при этом система нагружения буксы содержит: ! пружину, имеющую первый конец, связанный с буксой, который прикладывает усилие пружины к буксе; ! шпильку для предварительного нагружения, связанную с пружиной, которая изменяет усилие пружины, создаваемое пружиной, под действием поворота шпильки для предварительного нагружения; и ! двигатель, связанный со шпилькой для предварительного нагружения, который поворачивает шпильку для предварительного нагружения в ответ на управляющий сигнал, характеризующий заданное усилие пружины. ! 2. Мельница по п.1, дополнительно содержащая узел с гайкой для регулирования пружины, входящий в резьбовое соединение со шпилькой для предварительного нагружения, при этом узел с гайкой для пружины входит в контактное взаимодействие с пружиной и перемещается вдоль шпильки для предварительного нагружения для изменения нагрузки, создаваемой пружиной, под действием поворота шпильки для предварительного нагружения. ! 3. Мельница по п.1, дополнительно содержащая круговой датчик положения, который обеспечивает сигнальное оповещение об угловом положении шпильки для предварительного нагружения. ! 4. Мельница по п.1, до� 1. Mill for fine grinding of material containing:! chopping table mounted rotatably on the shaft! a chopping roller configured to rotate by means of a axle box mounted to rotate it and moving the chopping roll to bring it into contact and bring it out of contact with material placed on the chopping table; and! axle box loading system connected with axle box for applying spring force to the grinding roll, while axle box loading system contains:! a spring having a first end associated with the axle box, which applies a spring force to the axle box; ! a preload pin connected to a spring, which changes the spring force exerted by the spring under the action of rotation of the preload pin; and! an engine coupled to a preload pin that rotates the preload pin in response to a control signal indicative of a predetermined spring force. ! 2. The mill according to claim 1, additionally containing a node with a nut for adjusting the spring, included in the threaded connection with the stud for preloading, while the assembly with the nut for the spring comes into contact with the spring and moves along the stud for preloading to change the load created by the spring under the action of rotation of the studs for preloading. ! 3. The mill according to claim 1, additionally containing a circular position sensor, which provides a warning signal about the angular position of the stud for preloading. ! 4. The mill according to claim 1, to�

Claims (20)

1. Мельница для тонкого измельчения материала, содержащая:1. Mill for fine grinding of material containing: измельчающий стол, установленный с возможностью вращения на валу,a chopping table mounted rotatably on the shaft, измельчающий валок, выполненный с возможностью вращения посредством буксы, установленной с возможностью ее поворота и перемещения измельчающего валка для ввода его в контакт и вывода его из контакта с материалом, размещенным на измельчающем столе; иa chopping roller configured to rotate by means of an axle box mounted to rotate it and moving the chopping roll to bring it into contact and bring it out of contact with material placed on the chopping table; and систему нагружения буксы, связанную с буксой для приложения усилия пружины к измельчающему валку, при этом система нагружения буксы содержит:a axle box loading system associated with an axle box for applying a spring force to the grinding roll, wherein the axle box loading system comprises: пружину, имеющую первый конец, связанный с буксой, который прикладывает усилие пружины к буксе;a spring having a first end associated with the axle box, which applies a spring force to the axle box; шпильку для предварительного нагружения, связанную с пружиной, которая изменяет усилие пружины, создаваемое пружиной, под действием поворота шпильки для предварительного нагружения; иa preload pin connected to a spring, which changes the spring force exerted by the spring under the action of rotation of the preload pin; and двигатель, связанный со шпилькой для предварительного нагружения, который поворачивает шпильку для предварительного нагружения в ответ на управляющий сигнал, характеризующий заданное усилие пружины.an engine coupled to a preload pin that rotates the preload pin in response to a control signal indicative of a predetermined spring force. 2. Мельница по п.1, дополнительно содержащая узел с гайкой для регулирования пружины, входящий в резьбовое соединение со шпилькой для предварительного нагружения, при этом узел с гайкой для пружины входит в контактное взаимодействие с пружиной и перемещается вдоль шпильки для предварительного нагружения для изменения нагрузки, создаваемой пружиной, под действием поворота шпильки для предварительного нагружения.2. The mill according to claim 1, additionally containing a node with a nut for adjusting the spring, included in the threaded connection with the stud for preloading, while the assembly with the nut for the spring comes into contact with the spring and moves along the stud for preloading to change the load created by the spring under the action of rotation of the studs for preloading. 3. Мельница по п.1, дополнительно содержащая круговой датчик положения, который обеспечивает сигнальное оповещение об угловом положении шпильки для предварительного нагружения.3. The mill according to claim 1, additionally containing a circular position sensor, which provides a warning signal about the angular position of the stud for preloading. 4. Мельница по п.1, дополнительно содержащая датчик, указывающий положение узла с гайкой для регулирования пружины.4. The mill according to claim 1, further comprising a sensor indicating the position of the assembly with the nut for adjusting the spring. 5. Мельница по п.1, дополнительно содержащая управляющее устройство, которое определяет параметр, характеризующий усилие пружины.5. The mill according to claim 1, additionally containing a control device that determines a parameter characterizing the force of the spring. 6. Мельница по п.1, дополнительно содержащая пользовательский интерфейс для обеспечения для пользователя возможности выбора задаваемого усилия пружины.6. The mill according to claim 1, additionally containing a user interface for providing the user with the ability to select the desired spring force. 7. Мельница по п.1, дополнительно содержащая управляющее устройство, которое выдает управляющий сигнал в ответ на данные, введенные пользователем.7. The mill according to claim 1, further comprising a control device that provides a control signal in response to data input by a user. 8. Мельница по п.1, дополнительно содержащая датчик, который выдает сигнал, характеризующий заданное положение минимума и/или максимума для узла с гайкой для регулирования пружины.8. The mill according to claim 1, additionally containing a sensor that provides a signal characterizing a given position of the minimum and / or maximum for the node with a nut for regulating the spring. 9. Система нагружения буксы для мельницы тонкого помола, содержащая:9. The axle box loading system for a fine grinding mill, comprising: пружину, имеющую первый конец, связанный с буксой, который прикладывает усилие пружины к буксе;a spring having a first end associated with the axle box, which applies a spring force to the axle box; шпильку для предварительного нагружения, связанную с пружиной, которая изменяет усилие пружины, создаваемое пружиной, под действием поворота шпильки для предварительного нагружения; иa preload pin connected to a spring, which changes the spring force exerted by the spring under the action of rotation of the preload pin; and двигатель, связанный со шпилькой для предварительного нагружения, который поворачивает шпильку для предварительного нагружения в ответ на управляющий сигнал, характеризующий заданное усилие пружины.an engine coupled to a preload pin that rotates the preload pin in response to a control signal indicative of a predetermined spring force. 10. Система по п.9, дополнительно содержащая узел с гайкой для регулирования пружины, входящий в резьбовое соединение со шпилькой для предварительного нагружения, при этом узел с гайкой для пружины входит в контактное взаимодействие с пружиной и перемещается вдоль шпильки для предварительного нагружения для изменения нагрузки, создаваемой пружиной, под действием поворота шпильки для предварительного нагружения.10. The system according to claim 9, additionally containing a node with a nut for regulating the spring, included in the threaded connection with the stud for preloading, while the assembly with the nut for the spring comes into contact with the spring and moves along the stud for preloading to change the load created by the spring under the action of rotation of the studs for preloading. 11. Система по п.9, дополнительно содержащая упорный подшипник и конический подшипник, обеспечивающие опору с возможностью вращения для части шпильки для предварительного нагружения.11. The system according to claim 9, additionally containing a thrust bearing and a tapered bearing, providing support with the possibility of rotation for part of the studs for pre-loading. 12. Система по п.9, дополнительно содержащая вертикальный редуктор, входящий в контактное взаимодействие с одним концом шпильки для предварительного нагружения, и двигатель для поворота шпильки для предварительного нагружения в ответ на работу двигателя.12. The system of claim 9, further comprising a vertical reducer engaging in contact with one end of the stud for preloading, and an engine for rotating the stud for preloading in response to engine operation. 13. Система по п.9, дополнительно содержащая круговой датчик положения, который обеспечивает сигнальное оповещение об угловом положении шпильки для предварительного нагружения.13. The system according to claim 9, additionally containing a circular position sensor that provides a warning signal about the angular position of the stud for preloading. 14. Система по п.9. дополнительно содержащая датчик положения, указывающий положение узла с гайкой для регулирования пружины.14. The system of claim 9. further comprising a position sensor indicating a position of the nut assembly for adjusting the spring. 15. Система по п.9, в которой двигатель включает в себя серводвигатель, который обеспечивает выдачу сигнала, характеризующего угловое положение приводного вала двигателя.15. The system according to claim 9, in which the engine includes a servo motor, which provides a signal characterizing the angular position of the drive shaft of the engine. 16. Система по п.9, дополнительно содержащая управляющее устройство, которое определяет параметр, характеризующий усилие пружины.16. The system of claim 9, further comprising a control device that determines a parameter characterizing the force of the spring. 17. Система по п.9, дополнительно содержащая пользовательский интерфейс для обеспечения для пользователя возможности выбора задаваемого усилия пружины.17. The system according to claim 9, further comprising a user interface for enabling the user to select a predetermined spring force. 18. Система по п.9, дополнительно содержащая управляющее устройство, которое выдает управляющий сигнал в ответ на данные, введенные пользователем.18. The system of claim 9, further comprising a control device that provides a control signal in response to user input. 19. Система по п.9, дополнительно содержащая датчик, который выдает сигнал, характеризующий заданное положение минимума и/или максимума для узла с гайкой для регулирования пружины.19. The system of claim 9, further comprising a sensor that provides a signal characterizing a predetermined position of a minimum and / or maximum for a node with a nut for adjusting the spring. 20. Способ тонкого измельчения материала, включающий:20. A method of fine grinding material, including: приложение усилия пружины посредством системы нагружения буксы для перемещения измельчающего валка посредством буксы для ввода его в контактное взаимодействие и вывода его из контактного взаимодействия с измельчающим столом;the application of spring force through the axle box loading system to move the grinding roll by means of the axle box for introducing it into contact interaction and withdrawing it from contact interaction with the grinding table; поворот шпильки для предварительного нагружения, предусмотренной в системе нагружения буксы, для ввода ее в контакт с пружиной, которая создает усилие пружины, при этом двигатель поворачивает шпильку для предварительного нагружения в ответ на управляющий сигнал, характеризующий заданное усилие пружины. rotation of the stud for preloading provided in the axle box loading system to bring it into contact with the spring, which creates a spring force, while the engine rotates the stud for preloading in response to a control signal characterizing a given spring force.
RU2011100834/13A 2008-06-13 2009-06-08 System of loading box with electronic control RU2490067C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/138,460 2008-06-13
US12/138,460 US7690590B2 (en) 2008-06-13 2008-06-13 Electronically controlled journal loading system
PCT/US2009/046539 WO2009152069A1 (en) 2008-06-13 2009-06-08 Electronically controlled journal loading system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011100834A true RU2011100834A (en) 2012-07-20
RU2490067C2 RU2490067C2 (en) 2013-08-20

Family

ID=41226725

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011100834/13A RU2490067C2 (en) 2008-06-13 2009-06-08 System of loading box with electronic control

Country Status (16)

Country Link
US (1) US7690590B2 (en)
EP (1) EP2296816B1 (en)
JP (1) JP5666434B2 (en)
KR (1) KR101227632B1 (en)
CN (1) CN102066005B (en)
AR (1) AR071993A1 (en)
AT (1) ATE539819T1 (en)
AU (1) AU2009257709B2 (en)
BR (1) BRPI0915477B1 (en)
CA (1) CA2726518C (en)
ES (1) ES2378944T3 (en)
MX (1) MX2010012838A (en)
PL (1) PL2296816T3 (en)
RU (1) RU2490067C2 (en)
TW (1) TWI359047B (en)
WO (1) WO2009152069A1 (en)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2162219B1 (en) * 2007-07-04 2012-09-26 FLSmidth A/S Roller mill for grinding particulate material
DE102010016011A1 (en) * 2010-03-18 2011-09-22 Polysius Ag roller mill
US8602338B2 (en) * 2010-11-22 2013-12-10 Alstom Technology Ltd Oscillation monitor for pulverizer journal assembly
US8850655B2 (en) 2012-02-28 2014-10-07 General Electric Company Bronze bushing and wear surface
DE102013200578A1 (en) * 2013-01-16 2014-07-17 Siemens Aktiengesellschaft Method for drive control
CN104549653A (en) * 2013-10-23 2015-04-29 上海重型机器厂有限公司 Coal mill
CN104607269B (en) * 2015-02-09 2016-10-26 中国人民解放军总医院 A kind of medicine crushing device
JP5859698B1 (en) 2015-04-17 2016-02-10 三菱日立パワーシステムズ株式会社 Crushing roller and crushing device
CN104792623A (en) * 2015-04-23 2015-07-22 南华大学 Full-automatic rock point load test instrument
US10799874B2 (en) * 2015-05-27 2020-10-13 General Electric Technology Gmbh Modified journal assembly for pulverizer
CN110035826B (en) * 2016-12-21 2021-07-09 山特维克知识产权股份有限公司 Jaw crusher and retraction assembly therefor
CN107670835B (en) * 2017-08-26 2020-09-08 贵州筑信达创科技有限公司 Hot pepper processingequipment control system of pounding
CN109718906A (en) * 2017-10-30 2019-05-07 阿尔法(江苏)重工科技有限公司 Discharging valve device
CN107930777A (en) * 2017-12-22 2018-04-20 李文志 A kind of novel vertical flour mill
CN111330726A (en) * 2020-03-16 2020-06-26 江苏鹏飞集团股份有限公司 Online automatic adjustment mechanical limiting device of vertical roller mill
CN115400844B (en) * 2022-11-01 2023-01-06 合肥中亚建材装备有限责任公司 Inside grading plant that divides of vertical roller mill

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE475118A (en) * 1966-12-28
US3881348A (en) * 1973-06-20 1975-05-06 Combustion Eng Hydraulic spring adjusting device for bowl mills
JPS50124053A (en) * 1974-02-25 1975-09-29
US4002299A (en) * 1975-09-29 1977-01-11 Combustion Engineering, Inc. Hydraulically loaded pulverizer journal
CA1145311A (en) * 1978-12-28 1983-04-26 Paul V. Guido Fixed roller pulverizing mill
US4234132A (en) * 1979-05-21 1980-11-18 Combustion Engineering, Inc. Bowl mill with air deflector means
DE3031647C2 (en) * 1980-08-22 1983-11-03 Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen Magnetic coupling
US4372496A (en) * 1980-10-01 1983-02-08 Combustion Engineering, Inc. Electronic controller of hydraulic pressure for journal loading of bowl mill
SU965519A2 (en) * 1981-03-31 1982-10-15 Научно-Производственное Объединение По Исследованию И Проектированию Энергетического Оборудования Им.И.И.Ползунова Apparatus for control of roller mill
US4759509A (en) * 1985-08-15 1988-07-26 Combustion Engineering, Inc. Supermill journal spring system
US4706900A (en) * 1985-08-15 1987-11-17 Combustion Engineering, Inc. Retrofitable coiled spring system
JPS6248435U (en) * 1985-09-10 1987-03-25
US4754931A (en) * 1986-10-02 1988-07-05 Combustion Engineering, Inc. Pulverized solid control system
JPH0450139U (en) * 1990-08-27 1992-04-28
JP2673844B2 (en) * 1991-10-15 1997-11-05 宇部興産株式会社 Automatic operation method of vertical crusher
CN2186110Y (en) * 1994-03-24 1994-12-28 倪文龙 Multi-roller vertical mill feeding from centre
JPH08112538A (en) * 1994-10-17 1996-05-07 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Method and device for controlling rolling force of mill roller
JPH11342347A (en) * 1998-06-01 1999-12-14 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Roller mill
JP2004195627A (en) * 2002-12-20 2004-07-15 Nitto Seiko Co Ltd Automatic bolt fastener
JP2005103648A (en) * 2003-09-10 2005-04-21 Aisin Aw Co Ltd Rotating transfer device, and screwing device, caulking device and press-fitting device using rotating transfer device
US7182283B1 (en) * 2004-12-17 2007-02-27 Engineering Consultants Group, Inc. Pulverizer real-time monitoring system
CN100408190C (en) * 2005-12-22 2008-08-06 上海重型机器厂有限公司 Bowl-type medium speed coal mill
JP2008114787A (en) * 2006-11-07 2008-05-22 Nsk Ltd Electric power steering device
JPWO2008059687A1 (en) * 2006-11-17 2010-02-25 株式会社安川電機 Rotating motor

Also Published As

Publication number Publication date
ES2378944T3 (en) 2012-04-19
CN102066005A (en) 2011-05-18
EP2296816B1 (en) 2012-01-04
PL2296816T3 (en) 2012-06-29
KR20110030558A (en) 2011-03-23
TW201006551A (en) 2010-02-16
CN102066005B (en) 2012-11-28
ATE539819T1 (en) 2012-01-15
AU2009257709B2 (en) 2012-09-06
CA2726518C (en) 2013-05-14
JP5666434B2 (en) 2015-02-12
KR101227632B1 (en) 2013-01-31
WO2009152069A1 (en) 2009-12-17
EP2296816A1 (en) 2011-03-23
US7690590B2 (en) 2010-04-06
US20090308961A1 (en) 2009-12-17
BRPI0915477B1 (en) 2021-06-15
TWI359047B (en) 2012-03-01
RU2490067C2 (en) 2013-08-20
CA2726518A1 (en) 2009-12-17
AU2009257709A1 (en) 2009-12-17
BRPI0915477A2 (en) 2020-12-08
MX2010012838A (en) 2011-02-25
JP2011524251A (en) 2011-09-01
AR071993A1 (en) 2010-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011100834A (en) ELECTRONICALLY CONTROLLED BEAM LOADING SYSTEM
JP5725089B2 (en) Grinder
RU2012123740A (en) PREVENTING OFFSET TURN ROLLER SYSTEM
JP2012531300A5 (en) Pulverizer and spring apparatus for pulverizing solid fuel
JP2020527470A (en) Polishing unit for cutting equipment and equipment equipped with the polishing unit
JP6256096B2 (en) Grinder
RU2007106810A (en) METHOD FOR DETERMINING THE ROLLING EFFORT IN A ROLLING CART AND A ROLLING CART
JP5179772B2 (en) Press machine
KR20110110397A (en) Double shaft automatic turning use cantilever type table equipment
ATE464254T1 (en) TURNTABLE
CN202207831U (en) Shearing machine and shear blade side play adjusting device
CN111164035B (en) Adjusting device for frictional force adjusting part of section
CN102785164A (en) Main shaft transmission system of vertical-type grinding machine
BR112018007943A2 (en) apparatus for covering a polishing wheel, and method of controlling apparatus for covering a polishing wheel
JP2009186299A (en) Turning drive mechanism for marking device
CN105392623A (en) Briquette machine
RU113316U1 (en) BEARING SHAFT SUPPORT
CN202292415U (en) Indexing support mechanism on grinding head of upright type grinding machine
CN202804940U (en) Vertical grinder spindle drive system
CN207707659U (en) A kind of cosmetic display cabinet
CN102248217B (en) Shearing machine and shearing blade lateral clearance adjusting device thereof
JP2009122635A5 (en)
JP6727480B2 (en) Bearing structure and method
JP4789118B2 (en) Impact measurement method of robot arm
CN107044497B (en) Carousel positioner based on magneto rheological effect

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20160302

PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20170630

PD4A Correction of name of patent owner
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20201217