JP5680137B2 - 回転電機 - Google Patents
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Description
請求項2の発明は、請求項1に記載の回転電機において、第1の筒状絶縁部に形成され
、冷却オイルをコイルエンドが収容される空間へ供給するための供給口と、第1の筒状絶縁部に形成され、供給された冷却オイルを排出するための排出口とを備える。
請求項3の発明は、請求項1に記載の回転電機において、第1の筒状絶縁部に形成され、冷却オイルをコイルエンドが収容される空間へ供給するための第1の供給口と、供給された冷却オイルの流路に設けられ、冷却オイルの流れを阻止する仕切り部材と、第1の筒状絶縁部に形成され、仕切り部材で阻止された冷却オイルを排出するための第1の排出口と、第1の筒状絶縁部に形成され、仕切り部材よりも下流側の空間に冷却オイルを供給するための第2の供給口と、第1の筒状絶縁部に形成され、第2の供給口から供給された冷却オイルを排出するための第2の排出口と、を備えるようにしたものである。
請求項4の発明は、固定子鉄心の複数のスロット内に固定子巻線が施され、前記固定子巻線のコイルエンドを跨ぐように該固定子巻線の内周側導体端末線と外周側導体端末線とが接続導体により接続された固定子と、前記固定子の内側に回転可能に設けられた回転子と、少なくとも前記コイルエンドの頂部を覆うとともに、前記内周側導体端末線と前記コイルエンドとの間および前記外周側導体端末線と前記コイルエンドとの間に介在する絶縁部材とを備え、絶縁部材が、コイルエンドの頂部を覆い、前記コイルエンド側の面の反対面に形成された溝または一対の凸壁で構成されるガイド溝を有するリング状絶縁板と、リング状絶縁板のガイド溝に固設され、該リング状絶縁板を介してコイルエンドを跨ぐように設けられた前記接続導体と、外周側導体端末線と前記コイルエンドとの間に設けられた第1の絶縁壁と、内周側導体端末線とコイルエンドとの間に設けられた第2の絶縁壁とを有するものであって、リング状絶縁板の外周から固定子鉄心へと延在し、外周側導体端末線を覆うように設けられた第1の筒状体と、リング状絶縁板の内周から固定子鉄心へと延在し、内周側導体端末線を覆うように設けられた第2の筒状体と、第1の筒状体に形成され、リング状絶縁板、第1の筒状体および第2の筒状体によって囲まれた空間に冷却オイルを供給するための供給口と、第1の筒状体に形成され、供給された冷却オイルを排出するための排出口とを備えるようにした。
図9は、固定子4のコイルエンド220における相間絶縁構造の第1の例を説明する図である。外周側の導体端末線211を渦巻状に引き回す前に、図9(a)に示すように導体端末線211に対して絶縁チューブ100を装着する。その後、絶縁チューブ100が装着された導体端末線211をコイルエンド220に沿って成形し、図9(b)に示すように、絶縁チューブ100が設けられていない端末接続部211aを、コア外周側(固定子の径方向外側)に折り曲げる。
図11〜13は、相間絶縁構造の第2の例を説明する図である。上述した第1の相間絶縁構造では、絶縁紙等を折り曲げて形成した絶縁部材103を用いて相間絶縁を行った。以下に説明する第2の相間絶縁構造では、絶縁部材103に代えて、図11に示すような絶縁性の配線板120を用いて相間絶縁を行うようにした。
図14,15は、相間絶縁構造の第3の例を説明する図である。上述した第2の相間絶縁構造では、絶縁部材として絶縁チューブ100と配線板120とを用いたが、第3の相間絶縁構造においては、図14に示すような絶縁部材130を用いるようにした。図14において、(a)は絶縁部材130の斜視図であり、(b)はB−B断面図である。
図16,17は、相間絶縁構造の第4の例を説明する図である。図16は第4の相間絶縁構造における絶縁部材140を示す斜視図であり、一部を断面とした。絶縁部材140は、図14に示した絶縁部材130からガイド部134,135を省略したものである。この絶縁部材140は、導体端末線211同士および導体端末線212同士のギャップが大きい場合に適用される。
図18は、相間絶縁構造の第5の例を説明する図である。上述した第4の相間絶縁構造では、カップ状の絶縁部材140を用いて絶縁を確保したが、第5の相間絶縁構造においては、図18(a)に示すように、絶縁部材140の代わりにガラステープなどの絶縁テープ150をコイルエンド220に巻きつけるようにした。その後の、導体端末線211,212間の接続手順は、図18の(b)〜(d)に示すように、第4の相間絶縁構造の場合と同様の手順で行われる。本構造においても、コイルエンドの相間絶縁のすべてを一部品(絶縁テープ150)で確保することが可能である。また、必要な絶縁距離は絶縁テープ150の厚さを変えることで調整が可能である。
図19,20は、相間絶縁構造の第6の例を説明する図である。第6の相間絶縁構造では、絶縁紙160(図20参照)と図19に示す結線板170とを用いて絶縁を確保するようにした。図19において、(a)は結線板170の平面図であり、(b)はC−C断面図であり、(c)は接続導体172の斜視図である。
図21,22は、相間絶縁構造の第7の例を説明する図である。図21は第7の相間絶縁構造における結線板180の構造を示す図であり、(a)は平面図で、(b)はD−D断面図であり、(c)は接続導体182の斜視図である。前述した第6の相間絶縁構造では、図19(a)に示したように、導体端末線211,212の立設位置に合わせて接続導体172を円弧状に形成した。一方、第7の相間絶縁構造では、外周側導体端末線211を渦巻き状に引き回すことを前提にし、接続導体182の形状を図21(c)に示すような単純なU字形状とした。
図24,25は、相間絶縁構造の第8の例を説明する図である。図24は第8の相間絶縁構造における結線板190の構造を示す図である。図24において、(a)は結線板190の表面側を示す図であり、(b)は結線板190の裏面側を示す図である。いずれも、リング形状をした結線板190の上半分を示したものである。また、図24の(c)は、(a)のE−E断面図である。
図27に示す第9の相間絶縁構造は、図16,17に示した第4の相間絶縁構造の変形例であって、コイルエンド220の冷却性能向上を図るために、冷却オイルを供給する構造を追加したものである。車両用回転電機の場合には大電流が流れるため、コイルエンド220における発熱が問題となる。そこで、第9の相間絶縁構造においては、絶縁部材140の内部空間に冷却オイルを循環させるためのオイル供給口140a、および冷却オイルを排出するためのオイル排出口140bを設けた。
図30,31は、第10の相間絶縁構造における絶縁部材700を示す図である。図30の(a)は絶縁部材700の平面図で、(b)は絶縁部材700の裏面側を示す図である。図31は図30(a)のH−H断面を示す図である。この絶縁部材700は、図24に示した絶縁部材190に冷却オイルによる冷却構造を追加したものであり、絶縁部材190と同一部分には同一符号を付した。
Claims (5)
- 固定子鉄心の複数のスロット内に固定子巻線が施され、前記固定子巻線のコイルエンドを跨ぐように該固定子巻線の内周側導体端末線と外周側導体端末線とが接続され、その接続のために前記コイルエンドを跨ぐように導体部が配置される固定子と、
前記固定子の内側に回転可能に設けられた回転子と、
少なくとも前記コイルエンドの頂部を覆うとともに、前記内周側導体端末線と前記コイルエンドとの間および前記外周側導体端末線と前記コイルエンドとの間に介在する絶縁部材とを備え、
前記絶縁部材は、
前記コイルエンドの外周と前記外周側導体端末線との間に設けられた第1の筒状絶縁部と、
前記コイルエンドの内周と前記内周側導体端末線との間に設けられた第2の筒状絶縁部と、
前記第1および第2の筒状絶縁部の軸方向端部を連結するように設けられ、前記コイルエンドと前記導体部との間に配置されるリング状絶縁板とを備え、
前記リング状絶縁板は、前記コイルエンド側の面の反対面に形成された溝または一対の凸壁で構成されると共に前記導体部が配置されるガイド溝を有し、
前記コイルエンドは、前記第1および第2の筒状絶縁部と前記リング状絶縁板とで囲まれた空間に収容されることを特徴とする回転電機。 - 請求項1に記載の回転電機において、
前記第1の筒状絶縁部に形成され、冷却オイルを前記コイルエンドが収容される前記空間へ供給するための供給口と、
前記第1の筒状絶縁部に形成され、供給された前記冷却オイルを排出するための排出口とを備えることを特徴とする回転電機。 - 請求項1に記載の回転電機において、
前記第1の筒状絶縁部に形成され、冷却オイルを前記コイルエンドが収容される前記空間へ供給するための第1の供給口と、
前記供給された冷却オイルの流路に設けられ、前記冷却オイルの流れを阻止する仕切り部材と、
前記第1の筒状絶縁部に形成され、前記仕切り部材で阻止された冷却オイルを排出するための第1の排出口と、
前記第1の筒状絶縁部に形成され、前記仕切り部材よりも下流側の前記空間に冷却オイルを供給するための第2の供給口と、
前記第1の筒状絶縁部に形成され、前記第2の供給口から供給された冷却オイルを排出するための第2の排出口と、を備えることを特徴とする回転電機。 - 固定子鉄心の複数のスロット内に固定子巻線が施され、前記固定子巻線のコイルエンドを跨ぐように該固定子巻線の内周側導体端末線と外周側導体端末線とが接続導体により接続された固定子と、
前記固定子の内側に回転可能に設けられた回転子と、
少なくとも前記コイルエンドの頂部を覆うとともに、前記内周側導体端末線と前記コイルエンドとの間および前記外周側導体端末線と前記コイルエンドとの間に介在する絶縁部材とを備え、
前記絶縁部材は、前記コイルエンドの頂部を覆い、前記コイルエンド側の面の反対面に形成された溝または一対の凸壁で構成されるガイド溝を有するリング状絶縁板と、前記リング状絶縁板のガイド溝に固設され、該リング状絶縁板を介して前記コイルエンドを跨ぐように設けられた前記接続導体と、前記外周側導体端末線と前記コイルエンドとの間に設けられた第1の絶縁壁と、前記内周側導体端末線と前記コイルエンドとの間に設けられた第2の絶縁壁とを有し、
前記リング状絶縁板の外周から前記固定子鉄心へと延在し、前記外周側導体端末線を覆うように設けられた第1の筒状体と、
前記リング状絶縁板の内周から前記固定子鉄心へと延在し、前記内周側導体端末線を覆うように設けられた第2の筒状体と、
前記第1の筒状体に形成され、前記リング状絶縁板、前記第1の筒状体および前記第2の筒状体によって囲まれた空間に冷却オイルを供給するための供給口と、
前記第1の筒状体に形成され、供給された前記冷却オイルを排出するための排出口とを備えたことを特徴とする回転電機。 - 請求項4に記載の回転電機において、
前記第1の筒状体と前記固定子鉄心との継ぎ目に貼り付けられた密封シールを備えることを特徴とする回転電機。
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