JP5679335B2 - 石炭混合燃料及びその燃焼方法 - Google Patents
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Description
本発明の石炭混合燃料は、低品位炭と残渣炭とを混合してなる石炭混合燃料である。まず、この石炭混合燃料に用いられる低品位炭と残渣炭について説明する。
本発明の石炭混合燃料に用いられる低品位炭は、瀝青炭などの高品位炭と比較して石炭中の水分量の割合が多く、灰分量の割合が少ない石炭である。具体的には、石炭中の水分量が受け取りベース(AR(As Received)、以下、石炭中の水分量は全て受け取りベースで示す)で、20wt%以上35wt%以下で、且つ、石炭中の灰分量が乾燥ベース(DB(Dry Basis)、以下、石炭中の灰分量は全て乾燥ベースで示す)で、8wt%以下の石炭が低品位炭の目安となる。望ましくは、石炭中の水分量が20wt%以上35wt%以下で、且つ、石炭中の灰分量が4wt%以下である。
区分Dに分類される石炭はいわゆる「亜瀝青炭」のうち、発熱量7800以上8100kcal/kg未満を示すものである。
区分Eに分類される石炭はいわゆる「亜瀝青炭」のうち、発熱量7300kcal/kg以上7800kcal/kg未満を示すものである。
区分F1に分類される石炭はいわゆる「褐炭」のうち、発熱量6800以上7300kcal/kg未満を示すものである。
区分F2に分類される石炭はいわゆる「褐炭」のうち、発熱量5800以上6800kcal/kg未満を示すものである。
但し、低品位炭は、石炭中の水分量の割合が多く、灰分量の割合が少ない石炭であれば、亜瀝青炭、褐炭以外の石炭であっても良い。
区分B1およびB2に分類される石炭はいわゆる「瀝青炭」のうち、発熱量8400kcal/kg以上を示すものである。
区分Cに分類される石炭はいわゆる「瀝青炭」のうち、発熱量8100以上8400kcal/kg未満を示すものである。
発熱量(補正無水無灰ベース)=発熱量/(100−1.08×灰分−水分)×100
本発明の石炭混合燃料に用いられる残渣炭は、無灰炭製造工程において副生される石炭である。無灰炭とは、石炭から灰分が除去された石炭のことである。無灰炭の製造方法は、例えば以下のとおりである。原料となる石炭と溶剤とを混合して調整されたスラリーを加熱して、溶剤に可溶な石炭成分(以下、溶剤可溶成分)を抽出する。その後、溶剤可溶成分を含む溶液部と、灰分等の溶剤に不溶な石炭成分(以下、溶剤不溶成分)を含む固形分濃縮液とに分離する。そして、当該溶液部から溶剤を蒸発分離して、無灰炭が製造される。一方、残渣炭は、残存した固形分濃縮液から溶剤を蒸発分離して製造される。なお、この残渣炭(及び無灰炭)の製造方法については後に詳しく説明する。
但し、残渣炭の原料となる石炭は、低品位炭に比べてBase/Acidが低いのであれば、瀝青炭以外の石炭を使用しても良い。
ここで、残渣炭(及び無灰炭)の製造方法について図1を参照して詳しく説明する。図1は、本発明の石炭混合燃料に用いられる残渣炭の製造装置100を示す概略図である。残渣炭の製造方法は、スラリー調製工程、抽出工程、分離工程、無灰炭取得工程、及び残渣炭取得工程などを備えるものである。
スラリー調製工程は、石炭と溶剤とを混合してスラリーを調製する工程であり、スラリー調製槽101で行われる。
抽出工程は、スラリー調製工程で得られたスラリーを加熱して、溶剤可溶成分を抽出する工程であり、抽出槽102で行われる。スラリー調製槽101で調製されたスラリーは、ポンプ(不図示)等によって、抽出槽102に供給され、抽出槽102に設けられた攪拌機102aで攪拌されながら所定温度に加熱保持されて抽出が行われる。なお、スラリーは、一旦予熱器(不図示)に供給されて所定温度まで加熱された後、抽出槽102に供給されてもよい。
分離工程は、抽出工程で得られたスラリーを、重力沈降法によって分離する重力沈降槽103を用いて、溶液部と固形分濃縮液とに分離する工程である。溶液部は溶剤可溶成分が溶解された溶液部分であり、固形分濃縮液は溶剤不溶成分を含むスラリー部分である。なお、本実施形態においては、重力沈降法により分離したが、例えば濾過法や遠心分離法により分離しても良い。
無灰炭取得工程は、分離工程で分離された溶液部から溶剤を蒸発分離して無灰炭を得る工程であり、溶剤回収装置104で行われる。
残渣炭取得工程は、前記分離工程で分離された固形分濃縮液から溶剤を蒸発分離して残渣炭を得る工程であり、溶剤回収装置105で実施される。
次に、本発明の石炭混合燃料について説明する。本発明の石炭混合燃料は、前記したとおり、低品位炭と残渣炭とを混合してなる石炭混合燃料である。
次に、本発明の石炭混合燃料の燃焼方法について図2を参照しつつ説明する。図2は、本発明の石炭混合燃料を燃焼させる石炭燃焼装置1を示す概略図である。石炭燃焼装置1は、図2に示すように、石炭焚きボイラ2(微粉炭焚きボイラ)(以下、ボイラ2と記載する)と、石炭サイロ3a、もしくは/及び、石炭パイル3b、及び石炭ホッパ3c等からなる貯炭設備3と、貯炭設備3から運ばれた石炭を熱風と接触させることで乾燥させながら粉砕して微粉炭とする粉砕機(ミル)4と、ボイラ2内で微粉炭を燃焼させるバーナ5などを備える。なお、石炭サイロ3a及び石炭パイル3bに貯炭された石炭は、例えば、ベルトコンベア3dによって石炭ホッパ3cへ運搬される。
残渣炭として表1に示す石炭Aを用いた。ここで言う「石炭A」とは、税制上の「石炭」という意味では無く、便宜上の呼び方である。また、低品位炭として表1に示す石炭Bまたは石炭Cを用いた。石炭Aの原料となる石炭には、日本工業規格(JIS M 1002−1978)で規定される瀝青炭を用いた。そして、前記した製造方法(スラリー調製工程、抽出工程、分離工程、及び残渣炭取得工程を備える製法)により残渣炭である石炭Aを製造した。石炭BまたはCには、日本工業規格(JIS M 1002−1978)で規定される褐炭を用いた。なお、表1においては、総発熱量をkcal/kg(AR)で示す。AR(As Received)とは、受け取りベースでの石炭の発熱量であり、水分を含んだ状態での発熱量である。よって、日本工業規格(JIS M 1002−1978)で規定される発熱量よりも低い値となる。また、石炭BまたはCは、日本工業規格(JIS M 1002−1978)では褐炭と規定されるが、市場においては、亜瀝青炭と分類されることが多い石炭である。
次に、本発明の石炭混合燃料の効果を説明する。本発明の石炭混合燃料は、低品位炭と残渣炭とを混合してなる。残渣炭は、石炭と溶剤とを混合および加熱してなるスラリーから溶剤に可溶な石炭成分を含む溶液部を分離した際に残る固形分濃縮液から溶剤を蒸発分離して得られる。また、残渣炭は、灰分に含まれる酸性成分に対する塩基性成分の比率(Base/Acid)が低品位炭よりも低い。
残渣炭のBase/Acidは、低品位炭のBase/Acidよりも低い。よって、本発明の石炭混合燃料のBase/Acidは希釈され低品位炭のBase/Acidよりも低くなる。したがって、石炭混合燃料の融点が下がり、石炭混合燃料の灰分の融液割合が低下する。その結果、微粉炭焚きボイラ2内でこの石炭混合燃料を燃焼させても、火炉6の炉壁や伝熱管群7へのスラッギングが生じにくくなる。さらに、残渣炭は、瀝青炭などの高品位炭よりも灰分量の割合が多い。よって、低品位炭に瀝青炭などの高品位炭を混炭した場合よりも、より少ない混炭量で融液割合を低下させることができる。したがって、低品位炭に瀝青炭などの高品位炭を混合してなる石炭混合燃料に比べて、本発明の石炭混合燃料は混炭効率が高い。また、その結果、多くの低品位炭を使用することが可能となる。また、石炭混合燃料のコスト抑制にも繋がる。
残渣炭は、低品位炭と比べて水分量の割合が小さい。よって、本発明の石炭混合燃料の水分量は、低品位炭の水分量よりも少ない。したがって、粉砕機4(ミル)での乾燥負荷を抑制することができる。また、水分量が少ないので、この石炭混合燃料は低品位炭に比べて高い発熱量を有す。
低品位炭は、水分量が20wt%以上35wt%以下、且つ、灰分量が8wt%以下である。さらに、残渣炭は、水分量が8wt%以下、且つ、灰分量が17wt%以上25wt%以下である。したがって、灰付着性の抑制、粉砕機4(ミル)での乾燥負荷を抑制、及び発熱量向上の効果が確実に得られる。
残渣炭の混炭率(低品位炭と残渣炭とを混合してなる石炭混合燃料全体に対する残渣炭の割合)は、25wt%以上50wt%以下である。その結果、本発明の石炭混合燃料の水分量をおよそ20%以下、灰分量を15%以下、発熱量をおよそ5500kcal/kg−GAD以上、融液割合を60%以下とすることができる。したがって、微粉炭燃焼装置1に使用しやすい石炭混合燃料が得られる。
低品位炭に日本工業規格(JIS M 1002:1978)で規定される褐炭または亜瀝青炭が使用されると共に、残渣炭の原料となる石炭に日本工業規格(JIS M 1002:1978)で規定される瀝青炭が使用される。よって、汎用性のある石炭材料が使用されるので、本発明の石炭混合材料を容易に製造できる。
本発明の石炭混合燃料の燃焼方法は、本発明の石炭混合燃料をボイラ2内に供給して燃焼させる燃焼方法である。したがって、灰付着性を抑制でき発熱量を向上させた、燃焼効率の良いボイラ2の運転(石炭燃料の燃焼)を行うことができる。
さらに、本発明の石炭混合燃料の燃焼方法は、石炭混合燃料を粉砕して微粉炭とした後に、空気と共にボイラ2内に吹き込む燃焼方法である。したがって、燃焼効率をより向上させることができる。
さらに、本発明の石炭混合燃料の燃焼方法は、粉砕して微粉炭とする前に石炭混合燃料を混合しておく燃焼方法である。よって、粉砕機4で乾燥させながら粉砕して微粉炭とする際に、低品位炭に比べて粉砕機4での乾燥負荷を低減することができる。
本発明の石炭混合燃料に含まれる石炭燃料である残渣炭は、石炭と溶剤とを混合および加熱してなるスラリーから溶剤に可溶な石炭成分を含む溶液部を分離した際に残る固形分濃縮液から溶剤を蒸発分離して得られる。さらに、残渣炭は、Base/Acidが0.12未満であり、水分量が8wt%以下であり、且つ、灰分量が17wt%以上25wt%以下である。よって、無灰炭製造工程において残存する固形分濃縮液を有効利用できる。また、Base/Acidが低く且つ灰分量の割合が高いので、少ない混炭量で低品位炭といったBase/Acidが高い石炭のBase/Acidを希釈することができる。その結果、混炭効率が高い。また、水分量が小さいので、粉砕機4(ミル)での乾燥負荷を低減でき、発熱量も高い。以上より、低品位炭と混炭する石炭燃料に適している。
2 石炭焚きボイラ(ボイラ)
3 貯炭設備
4 粉砕機
5 バーナ
6 火炉
7 伝熱管群
100 無灰炭製造装置
Claims (6)
- 褐炭または亜瀝青炭である低品位炭と、
瀝青炭である石炭と溶剤とを混合および加熱してなるスラリーから溶剤に可溶な石炭成分を含む溶液部を分離した際に残る固形分濃縮液から溶剤を蒸発分離して得られてなり、且つ、灰分に含まれる酸性成分に対する塩基性成分の比率が前記低品位炭よりも低い残渣炭と、
を混合してなる、石炭混合燃料。 - 前記低品位炭は、水分量が20wt%以上35wt%以下、且つ、灰分量が8wt%以下であり、
前記残渣炭は、水分量が8wt%以下、且つ、灰分量が17wt%以上25wt%以下である、請求項1に記載の石炭混合燃料。 - 前記残渣炭の混炭率は、25wt%以上50wt%以下である、請求項1又は2に記載の石炭混合燃料。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載の石炭混合燃料を、ボイラに供給し燃焼させる、石炭混合燃料の燃焼方法。
- 前記石炭混合燃料を粉砕して微粉炭とした後に、空気と共にボイラ内に吹き込み、前記ボイラ内で燃焼させる、請求項4に記載の石炭混合燃料の燃焼方法。
- 前記石炭混合燃料は、粉砕されて微粉炭とされる前に、前記低品位炭と前記残渣炭とが混合される、請求項5に記載の石炭混合燃料の燃焼方法。
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