JP5678937B2 - リチウム二次電池用電極材、その製造方法、およびそれを備えるリチウム二次電池 - Google Patents

リチウム二次電池用電極材、その製造方法、およびそれを備えるリチウム二次電池 Download PDF

Info

Publication number
JP5678937B2
JP5678937B2 JP2012201932A JP2012201932A JP5678937B2 JP 5678937 B2 JP5678937 B2 JP 5678937B2 JP 2012201932 A JP2012201932 A JP 2012201932A JP 2012201932 A JP2012201932 A JP 2012201932A JP 5678937 B2 JP5678937 B2 JP 5678937B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
precursor
component
active material
electrode active
inorganic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2012201932A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2013077563A (ja
Inventor
博昭 若山
博昭 若山
米倉　弘高
弘高 米倉
河合　泰明
泰明 河合
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Central R&D Labs Inc
Original Assignee
Toyota Central R&D Labs Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyota Central R&D Labs Inc filed Critical Toyota Central R&D Labs Inc
Priority to JP2012201932A priority Critical patent/JP5678937B2/ja
Priority to US13/618,626 priority patent/US9130214B2/en
Publication of JP2013077563A publication Critical patent/JP2013077563A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP5678937B2 publication Critical patent/JP5678937B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139—Processes of manufacture
    • H01M4/1397—Processes of manufacture of electrodes based on inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/133—Electrodes based on carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139—Processes of manufacture
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/48—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
    • H01M4/485—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of mixed oxides or hydroxides for inserting or intercalating light metals, e.g. LiTi2O4 or LiTi2OxFy
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/48—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
    • H01M4/52—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of nickel, cobalt or iron
    • H01M4/525—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of nickel, cobalt or iron of mixed oxides or hydroxides containing iron, cobalt or nickel for inserting or intercalating light metals, e.g. LiNiO2, LiCoO2 or LiCoOxFy
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
    • H01M4/5825—Oxygenated metallic salts or polyanionic structures, e.g. borates, phosphates, silicates, olivines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Description

本発明は、ナノヘテロ構造を有するリチウム二次電池用電極材、その製造方法、およびそれを備えるリチウム二次電池に関する。
リチウム二次電池は、エネルギー密度の高い二次電池として知られており、様々な電子機器の電源として従来から使用されている。しかしながら、従来のリチウム二次電池は、出力特性、例えば、放電容量が必ずしも十分なものではなく、より高い出力特性を有するリチウム二次電池が求められていた。
Ｊ．Ｐｏｗｅｒ Ｓｏｕｒｃｅ、２００９年、第１８９巻、４８５頁〜４８９頁（非特許文献１）には、単分散ポリスチレンビーズを鋳型として逆オパール構造を有するリチウムイオン伝導体（Ｌｉ０．３５Ｌａ０．５５ＴｉＯ３（ＬＬＴ））をゾル−ゲル法により形成し、このＬＬＴ多孔体の細孔内に電極材（ＬｉＭｎ２Ｏ４）をゾル−ゲル法により充填した複合体を正極とするリチウム二次電池が開示されている。
Ｍ．Ｈａｒａら、Ｊ．Ｐｏｗｅｒ Ｓｏｕｒｃｅｓ、２００９年、第１８９巻、４８５頁〜４８９頁
しかしながら、非特許文献１に記載のＬＬＴ−ＬｉＭｎ２Ｏ４複合体は、ＬＬＴ多孔体の細孔径が約２μｍであるため、ＬＬＴ多孔体とＬｉＭｎ２Ｏ４との反応界面の面積が小さく、界面での電荷移動がスムーズに起こらないため、非特許文献１に記載のリチウム二次電池は、必ずしも十分な出力特性を発揮するものではなかった。
本発明は、上記従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、ナノ構造を有し、リチウム二次電池用電極材としての利用率が高く、リチウム二次電池の出力特性を向上させることが可能な電極材およびその製造方法を提供することを目的とする。
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、ブロックコポリマーを構成する第一ポリマーブロック成分とリチウムイオン伝導体前駆体および電極活物質前駆体のうちの一方の無機前駆体と、第二ポリマーブロック成分とリチウムイオン伝導体前駆体および電極活物質前駆体のうちの他方の無機前駆体とをそれぞれ組み合わせて用いることにより、ブロックコポリマーの自己組織化を利用してナノ相分離構造体を形成せしめ且つ前記無機前駆体をそれぞれリチウムイオン伝導体および電極活物質に変換せしめると共にブロックコポリマーを除去することによって、リチウムイオン伝導体および電極活物質うちの一方の無機成分からなるマトリックス中に他方の無機成分が三次元的にナノスケールの周期性をもって配置したナノヘテロ構造体が得られ、さらに、このナノヘテロ構造体がリチウム二次電池用電極材として高い利用率を有するものあることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明のリチウム二次電池用電極材の製造方法は、
互いに混和しない少なくとも第一ポリマーブロック成分と第二ポリマーブロック成分とが結合してなるブロックコポリマーと、リチウムイオン伝導体前駆体および電極活物質前駆体のうちの一方である第一無機前駆体と、リチウムイオン伝導体前駆体および電極活物質前駆体のうちの他方である第二無機前駆体と、を溶媒に溶解して原料溶液を調製する第一の工程と、
少なくとも、前記第一無機前駆体が導入された前記第一ポリマーブロック成分からなる第一ポリマー相と、前記第二無機前駆体が導入された前記第二ポリマーブロック成分からなる第二ポリマー相と、が自己組織化により規則的に配置したナノ相分離構造体を形成せしめる相分離処理と、前記リチウムイオン伝導体前駆体および前記電極活物質前駆体をそれぞれリチウムイオン伝導体および電極活物質に変換せしめる変換処理と、前記ナノ相分離構造体から前記ブロックコポリマーを除去する除去処理とを含み、前記リチウムイオン伝導体と前記電極活物質とからなるナノヘテロ構造を有する電極材を得る第二の工程と、
を含むことを特徴とする方法である。
本発明に用いる前記第一無機前駆体と前記第一ポリマーブロック成分との溶解度パラメータの差は２（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以下であることが好ましく、前記第二無機前駆体と前記第二ポリマーブロック成分との溶解度パラメータの差は２（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以下であることが好ましい。
さらに、本発明に用いる前記第一ポリマーブロック成分と前記第一無機前駆体との溶解度パラメータの差は、前記第一ポリマーブロック成分と前記第二無機前駆体との溶解度パラメータの差よりも小さいことが好ましい。また、前記第二ポリマーブロック成分と前記第二無機前駆体との溶解度パラメータの差は、前記第二ポリマーブロック成分と前記第一無機前駆体との溶解度パラメータの差よりも小さいことが好ましい。
本発明に用いる前記ブロックコポリマーが、ポリスチレン成分、ポリイソプレン成分およびポリブタジエン成分からなる群から選択される少なくとも１種の第一ポリマーブロック成分と、ポリメチルメタクリレート成分、ポリエチレンオキシド成分、ポリビニルピリジン成分およびポリアクリル酸成分からなる群から選択される少なくとも１種の第二ポリマーブロック成分とが結合してなるものである場合、
前記第一無機前駆体としては、フェニル基、炭素数５以上の長鎖炭化水素鎖、シクロオクタテトラエン環、シクロペンタジエニル環、およびアミノ基からなる群から選択される少なくとも１つの構造を備える、有機金属化合物および有機半金属化合物のうちの少なくとも１種が好ましく、
前記第二無機前駆体としては、金属または半金属の塩、金属または半金属を含む炭素数１〜４のアルコキシド、および金属または半金属のアセチルアセトナート錯体からなる群から選択される少なくとも１種が好ましい。
また、このような本発明の製造方法によって得ることができるようになった本発明のリチウム二次電池用電極材は、リチウムイオン伝導体および電極活物質のうちの一方の無機成分からなるマトリックス中にリチウムイオン伝導体および電極活物質のうちの他方の無機成分が三次元的且つ周期的に配置しており、前記リチウムイオン伝導体が、硫化物系リチウムイオン伝導体、ガーネット型リチウムイオン伝導体、ＬＩＳＩＣＯＮ型リチウムイオン伝導体、ＮＡＳＩＣＯＮ型リチウムイオン伝導体およびペロブスカイト型リチウムイオン伝導体からなる群から選択される少なくとも１種であり、繰り返し構造の一単位の長さの平均値が１ｎｍ〜１００ｎｍである三次元的周期構造を有しているナノヘテロ構造体からなることを特徴とするものである。
本発明のリチウム二次電池用電極材において、前記マトリックス中に三次元的且つ周期的に配置している無機成分の形状としては、柱状、層状およびジャイロイド状からなる群から選択される形状が好ましい。
さらに、前記電極活物質としては、酸化物系正極活物質およびオリビン型正極活物質からなる群から選択される少なくとも１種の正極活物質、あるいは、酸化物系負極活物質、炭素系負極活物質および金属系負極活物質からなる群から選択される少なくとも１種の負極活物質が好ましい。
本発明のリチウム二次電池は、このような電極材を正極材および負極材の少なくとも一方として備えるものであり、正極材と負極材の両方が本発明の電極材であるリチウム二次電池が特に好ましい。
なお、前記本発明の方法によってナノヘテロ構造を有する前記本発明のリチウム二次電池用電極材が得られるようになる理由は必ずしも定かではないが、本発明者らは以下のように推察する。すなわち、先ず、互いに混和しないＡおよびＢの２種類のポリマーブロック成分が結合してなるブロックコポリマーは、ガラス転移点以上の温度で熱処理することでＡ相とＢ相とが空間的に分離したナノ相分離構造を構成する（自己組織化）。その際、ポリマーブロック成分の分子量比によって一般的に相分離構造は変化する。具体的には、Ａ：Ｂの分子量比が１：１の場合には一般的に層状の層状構造をとり、分子量比が１：１からずれるにしたがい、二つの連続相が絡み合ったようなジャイロイド状構造から柱状構造、さらに球状構造へと変化してゆく。なお、図１は、ブロックコポリマーから生成されるナノ相分離構造を示す模式図であり、左から、層状構造（ａ）、ジャイロイド状構造（ｂ）、柱状構造（ｃ）、球状構造（ｄ）をそれぞれ示しており、右側の構造ほど一般的にＡの割合が高い。
本発明のリチウム二次電池用電極材の製造方法においては、先ず、上記のブロックコポリマーの自己組織化を利用して、複数の無機前駆体を三次元的にナノスケールの周期性をもって配置させる。すなわち、互いに混和しない複数のポリマーブロック成分からなるブロックコポリマーは、前述のように自己組織化によりナノスケールで相分離する。その際、本発明においては、ブロックコポリマーを構成する第一ポリマーブロック成分とリチウムイオン伝導体前駆体および電極活物質前駆体のうちの一方である第一無機前駆体と、第二ポリマーブロック成分とリチウムイオン伝導体前駆体および電極活物質前駆体のうちの他方である第二無機前駆体とをそれぞれ組み合わせて用い、さらには、前記第一ポリマーブロック成分との溶解度パラメータの差が２（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以下である第一無機前駆体と、前記第二ポリマーブロック成分との溶解度パラメータの差が２（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以下である第二無機前駆体とを組み合わせて用いることが好ましい。これにより、第一無機前駆体および第二無機前駆体はそれぞれ第一ポリマーブロック成分中および第二ポリマーブロック成分中に十分に導入された状態でブロックコポリマーの自己組織化と共にナノ相分離構造を構成し、ナノ相分離構造を所定の構造とすることによって前記無機前駆体は三次元的にナノスケールの周期性をもって配置される。
さらに、本発明においては、前記リチウムイオン伝導体前駆体および前記電極活物質前駆体をそれぞれリチウムイオン伝導体および電極活物質に変換せしめると共にブロックコポリマーを除去することによって、ナノ相分離構造の形状に応じてリチウムイオン伝導体および電極活物質のうちの一方の無機成分からなるマトリックス中に他方の無機成分が三次元的に特定のナノスケールの周期性をもって配置されたナノヘテロ構造を有する電極材が得られる。なお、本発明においては、前記第一無機前駆体および前記第二無機前駆体と第一ポリマーブロック成分および第二ポリマーブロック成分とをそれぞれ組み合わせて用いており、さらには、これらの溶解度パラメータの差がそれぞれ２（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以下であることが好ましい。これにより、各ポリマーブロック成分に対する各無機前駆体の導入量が十分に多くなり、そのため前記リチウムイオン伝導体前駆体および前記電極活物質前駆体をそれぞれリチウムイオン伝導体および電極活物質に変換せしめると共にブロックコポリマーを除去してもナノスケールの三次元的周期構造が十分に維持されると本発明者らは推察する。
なお、本発明における「溶解度パラメータ」とは、ヒルデブラントによって導入された正則溶液論により定義されたいわゆる「ＳＰ値」であり、以下の式：
溶解度パラメータδ［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］＝（ΔＥ／Ｖ）１／２
（式中、ΔＥはモル蒸発エネルギー［ｃａｌ］、Ｖはモル体積［ｃｍ３］を示す。）
に基づいて求められる値である。
また、本発明における「繰り返し構造の一単位の長さの平均値」とは、一方の無機成分からなるマトリックス中に配置されている他方の無機成分の隣接するもの同士の中心間の距離の平均値であり、いわゆる周期構造の間隔（ｄ）に相当する。係る周期構造の間隔（ｄ）は、以下のように小角Ｘ線回折により求められる。また、本発明に係る球状、柱状、ジャイロイド状または層状といった構造についても、以下のように小角Ｘ線回折により測定される特徴的な回折パターンにより規定することができる。
すなわち、小角Ｘ線回折により、球状、柱状、ジャイロイド状、層状などの形状の構造体がマトリックス中に周期的に配置した擬似結晶格子の特徴的な格子面からのＢｒａｇｇ反射が観察される。その際、周期構造が形成されていると回折ピークが観察され、それら回折スペクトルの大きさ（ｑ＝２π／ｄ）の比から、球状、柱状、ジャイロイド状、層状などの構造を特定することができる。また、係る回折ピークのピーク位置から、Ｂｒａｇｇの式（ｎλ＝２ｄｓｉｎθ；λはＸ線波長、θは回折角を示す。）により、周期構造の間隔（ｄ）を求めることができる。以下の表１に、各構造とピーク位置の回折スペクトルの大きさ（ｑ）の比の関係を示す。なお、表１に示すようなピークが全て確認される必要はなく、観察されたピークから構造が特定できればよい。
また、本発明に係る球状、柱状、ジャイロイド状、層状といった構造を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて特定することも可能であり、それによってその形状や周期性を判別・評価することができる。さらに、様々な方向からの観察や三次元トモグラフィーを用いることによって、三次元性をより詳しく判別することも可能である。
本発明によれば、リチウムイオン伝導体および電極活物質のうちの一方の無機成分からなるマトリックス中に他方の無機成分が三次元的にナノスケールの周期性をもって配置したナノヘテロ構造を有し、リチウム二次電池用電極材としての利用率が高い電極材を得ることが可能となる。
Ａ−Ｂ型ブロックコポリマーから生成されるナノ相分離構造を示す模式図である。 本発明のリチウム二次電池の好適な実施態様の一例を示す模式図である。 実施例１で得られたリチウム二次電池用電極材（ナノヘテロ構造体）の透過型電子顕微鏡写真である。 実施例２で得られたリチウム二次電池用電極材（ナノヘテロ構造体）の透過型電子顕微鏡写真である。
以下、本発明をその好適な実施形態に即して詳細に説明する。
先ず、本発明のリチウム二次電池用電極材について説明する。本発明のリチウム二次電池用電極材は、リチウムイオン伝導体および電極活物質のうちの一方の無機成分からなるマトリックス中にリチウムイオン伝導体および電極活物質のうちの他方の無機成分が三次元的且つ周期的に配置しており、繰り返し構造の一単位の長さの平均値が１ｎｍ〜１００ｎｍ（より好ましくは１ｎｍ〜５０ｎｍ、特に好ましくは１〜３０ｎｍ）である三次元的周期構造を有しているナノヘテロ構造体からなるものである。
このような本発明のリチウム二次電池用電極材は、従来の製造方法では実現することができなかった、球状構造、柱状構造、ジャイロイド状構造、層状構造（好ましくは、柱状構造、ジャイロイド状構造、層状構造）といったナノ構造を有するものであり、リチウムイオン伝導体と電極活物質酸素との組み合わせについて、それらの配置、組成、構造スケールなどを様々に制御したナノヘテロ構造を有するものとして得ることが可能である。そのため、本発明のリチウム二次電池用電極材によれば、界面増大効果、ナノサイズ効果、耐久性などの飛躍的な向上が発揮され、リチウム二次電池用電極材としての利用率を高めることができる。また、本発明のリチウム二次電池用電極材は、ナノ構造に起因して反応界面の面積が大きく、電荷移動がスムーズに起こるため、出力特性が向上する。その結果、このような電極材を備えるリチウム二次電池においては蓄電池特性の飛躍的な向上が発揮されるようになる。
本発明のリチウム二次電池用電極材を構成するリチウムイオン伝導体としては、リチウムイオン伝導性を示す無機成分であれば特に制限はないが、例えば、硫化物系リチウムイオン伝導体（Ｌｉ２Ｓ−Ｐ２Ｓ５など）、ガーネット型リチウムイオン伝導体（Ｌｉ７−ｘＬａ３Ｚｒ２−ｘＮｂｘＯ１２など）、ＬＩＳＩＣＯＮ型リチウムイオン伝導体（Ｌｉ１４Ｚｎ（ＧｅＯ４）４など）、ＮＡＳＩＣＯＮ型リチウムイオン伝導体（Ｌｉ１．３Ａｌ０．３Ｔｉ１．７（ＰＯ４）３など）、ペロブスカイト型リチウムイオン伝導体（Ｌｉ０．５１Ｌａ０．３４ＴｉＯ２．９４など）が好ましい。これらのリチウムイオン伝導体は、１種を単独で使用しても２種以上を併用してもよい。
また、本発明のリチウム二次電池用電極材を構成する電極活物質としては、正極活物質および負極活物質が挙げられる。前記正極活物質としては特に制限はないが、例えば、酸化物系正極活物質（ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＮｉＯ２、ＬｉＭｎ２Ｏ４、およびこれらを構成するＣｏ原子、Ｎｉ原子またはＭｎ原子の一部が他の原子で置換された活物質など）、オリビン型正極活物質（ＬｉＦｅＰＯ４など）が好ましい。また、前記負極活物質としては特に制限はないが、例えば、酸化物系負極活物質（Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２など）、炭素系負極活物質（黒鉛など）、金属系負極活物質（Ｌｉと合金を形成する金属（例えば、Ｓｎ、Ａｌ、Ｇｅ、Ｓｉ、Ｐｂ）やこの金属とＬｉとの合金など）が好ましい。これらの正極活物質および負極活物質は、それぞれ１種を単独で使用しても２種以上を併用してもよい。
本発明のリチウム二次電池用電極材においては、リチウム伝導体と電極活物質のいずれがナノヘテロ構造のマトリックスを形成していてもよいが、電極材の体積当りあるいは質量当りの充放電容量を最大にするという観点から、電極活物質がマトリックスを形成していることが好ましい。また、電極材の厚みとしては特に制限はないが、薄すぎると電池全体に占める電極の割合が減少し、容量が小さくなり、一方、厚すぎると電極抵抗が増大し、電極の強度が低下するという観点から、１〜１００μｍが好ましい。さらに、マトリックス中に三次元的且つ周期的に配置している無機成分の断面直径としては、小さすぎると導電パスが形成しにくくなり、大きすぎると界面が減少するという観点から、５〜９０ｎｍが好ましい。
次に、このような本発明のリチウム二次電池用電極材の製造方法について説明する。本発明のリチウム二次電池用電極材の製造方法は、
互いに混和しない少なくとも第一ポリマーブロック成分と第二ポリマーブロック成分とが結合してなるブロックコポリマーと、リチウムイオン伝導体前駆体および電極活物質前駆体のうちの一方である第一無機前駆体と、リチウムイオン伝導体前駆体および電極活物質前駆体のうちの他方である第二無機前駆体と、を溶媒に溶解して原料溶液を調製する第一の工程と、
少なくとも、前記第一無機前駆体が導入された前記第一ポリマーブロック成分からなる第一ポリマー相と、前記第二無機前駆体が導入された前記第二ポリマーブロック成分からなる第二ポリマー相と、が自己組織化により規則的に配置したナノ相分離構造体を形成せしめる相分離処理と、前記リチウムイオン伝導体前駆体および前記電極活物質前駆体をそれぞれリチウムイオン伝導体および電極活物質に変換せしめる変換処理と、前記ナノ相分離構造体から前記ブロックコポリマーを除去する除去処理とを含み、前記リチウムイオン伝導体と前記電極活物質とからなるナノヘテロ構造を有する電極材を得る第二の工程と、
を含む方法である。以下に、それぞれの工程を説明する。
［第一の工程：原料溶液調製工程］
係る工程は、以下に説明するブロックコポリマーと以下に説明する無機前駆体とを溶媒に溶解して原料溶液を調製する工程である。
本発明で用いられるブロックコポリマーは、少なくとも第一ポリマーブロック成分と第二ポリマーブロック成分とが結合してなるものである。このようなブロックコポリマーの具体例として、繰り返し単位ａを有するポリマーブロック成分Ａ（第一ポリマーブロック成分）と、繰り返し単位ｂを有するポリマーブロック成分Ｂ（第二ポリマーブロック成分）と、が末端同士で結合した、−（ａａ…ａａ）−（ｂｂ…ｂｂ）−という構造をもつＡ−Ｂ型、Ａ−Ｂ−Ａ型のブロックコポリマーがある。また、１種類以上のポリマーブロック成分が中心から放射状に伸びたスター型や、ブロックコポリマーの主鎖に他のポリマー成分がぶらさがった形でもよい。
本発明で用いられるブロックコポリマーを構成するポリマーブロック成分は、互いに混和しないものであれば、その種類に特に限定はない。したがって、本発明で用いられるブロックコポリマーは、極性がそれぞれ異なるポリマーブロック成分からなるものが好ましい。係るブロックコポリマーの具体例としては、ポリスチレン−ポリメチルメタクリレート（ＰＳ−ｂ−ＰＭＭＡ）、ポリスチレン−ポリエチレンオキシド（ＰＳ−ｂ−ＰＥＯ）、ポリスチレン−ポリビニルピリジン（ＰＳ−ｂ−ＰＶＰ）、ポリスチレン−ポリフェロセニルジメチルシラン（ＰＳ−ｂ−ＰＦＳ）、ポリイソプレン−ポリエチレンオキシド（ＰＩ−ｂ−ＰＥＯ）、ポリブタジエン−ポリエチレンオキシド（ＰＢ−ｂ−ＰＥＯ）、ポリエチルエチレン−ポリエチレンオキシド（ＰＥＥ−ｂ−ＰＥＯ）、ポリブタジエン−ポリビニルピリジン（ＰＢ−ｂ−ＰＶＰ）、ポリイソプレン−ポリメチルメタクリレート（ＰＩ−ｂ−ＰＭＭＡ）、ポリスチレン−ポリアクリル酸（ＰＳ−ｂ−ＰＡＡ）、ポリブタジエン−ポリメチルメタクリレート（ＰＢ−ｂ−ＰＭＭＡ）などが挙げられる。中でも、ポリマーブロック成分の極性の差が大きいほど導入する前駆体も極性の差が大きいものを用いることができるため、それぞれのポリマーブロック成分に前駆体を導入し易くなるという観点から、ＰＳ−ｂ−ＰＶＰ、ＰＳ−ｂ−ＰＥＯ、ＰＳ−ｂ−ＰＡＡなどが好ましい。
ブロックコポリマーおよびそれを構成する各ポリマーブロック成分の分子量は、製造するリチウム二次電池用電極材のナノ構造スケール（球や柱などのサイズや間隔）や配置に応じて適宜選択すればよい。例えば、数平均分子量が１００〜１０００万（より好ましくは１０００〜１００万）であるブロックコポリマーを用いることが好ましく、数平均分子量が小さいほどナノ構造スケールは小さくなる傾向にある。また、各ポリマーブロック成分の数平均分子量に関しては、各ポリマーブロック成分の分子量比などを調整することにより、後述するナノ相分離構造体の形成工程において自己組織化により得られるナノ相分離構造を所望の構造とすることができ、ひいては、無機成分を所望の形態で配列した構造をもつナノヘテロ構造を有するリチウム二次電池用電極材が得られるようになる。また、後述する熱処理（焼成）または光照射により容易に分解されるブロックコポリマーや、溶媒により容易に除去されるブロックコポリマーを用いることが好ましい。
本発明で用いられるリチウムイオン伝導体前駆体および電極活物質前駆体は、それぞれ前述したリチウムイオン伝導体および電極活物質を後述する変換処理によって形成できる無機前駆体であれば特に制限はない。具体的には、前記リチウムイオン伝導体および電極活物質を構成する金属または半金属の塩（例えば、炭酸塩、硝酸塩、リン酸塩、硫酸塩、酢酸塩、塩化物、有機酸塩（アクリル酸塩など））、前記金属または前記半金属を含む炭素数１〜４のアルコキシド（例えば、メトキシド、エトキシド、プロポキシド、ブトキシド）、前記金属または前記半金属の錯体（例えば、アセチルアセトナート錯体）、前記金属または前記半金属を含む有機金属化合物または有機半金属化合物（例えば、フェニル基、炭素数５以上の長鎖炭化水素鎖、シクロオクタテトラエン環、シクロペンタジエニル環、およびアミノ基からなる群から選択される少なくとも１種の構造を備えるもの）が好ましい。このようなリチウムイオン伝導体前駆体および電極活物質前駆体は、目的とするナノヘテロ構造を有するリチウム二次電池用電極材を構成するリチウムイオン伝導体と電極活物質との組み合わせに応じて、且つ、それらが前述の諸条件を満たすように１種または２種以上を適宜選択して使用される。
本発明で用いられる溶媒としては、用いるブロックコポリマーと第一および第二無機前駆体とを溶解できるものであればよく、特に限定されないが、例えば、アセトン、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、トルエン、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭＥ）、クロロホルム、ベンゼンなどが挙げられる。このような溶媒は、１種を単独で用いてもよく、また２種以上を混合して用いてもよい。
なお、本明細書において、「溶解」とは、物質（溶質）が溶媒に溶けて均一混合物（溶液）となる現象であって、溶解後、溶質の少なくとも一部がイオンとなる場合、溶質がイオンに解離せず分子状で存在している場合、分子やイオンが会合して存在している場合、などが含まれる。
本発明においては、前記第一ポリマーブロック成分と前記リチウムイオン伝導体前駆体および前記電極活物質前駆体のうちの一方である第一無機前駆体と、前記第二ポリマーブロック成分と前記前駆体のうちの他方である第二無機前駆体とをそれぞれ組み合わせて用い、さらには、前記第一ポリマーブロック成分との溶解度パラメータの差が２（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以下である第一無機前駆体と、前記第二ポリマーブロック成分との溶解度パラメータの差が２（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以下である第二無機前駆体とを組み合わせて用いることが好ましい。このような条件を満たす第一無機前駆体と第二無機前駆体とを組み合わせて用いることにより、後述するナノ相分離構造体を形成する工程において、第一ポリマーブロック成分中に第一無機前駆体が、第二ポリマーブロック成分中に第二無機前駆体がそれぞれ十分に導入された状態でブロックコポリマーの自己組織化と共にナノ相分離構造が構成され、前記無機前駆体は三次元的にナノスケールの周期性をもって配置される。
本発明に用いる前記第一ポリマーブロック成分と前記第一無機前駆体との溶解度パラメータの差は、前記第一ポリマーブロック成分と前記第二無機前駆体との溶解度パラメータの差よりも小さいことが好ましい。また、前記第二ポリマーブロック成分と前記第二無機前駆体との溶解度パラメータの差は、前記第二ポリマーブロック成分と前記第一無機前駆体との溶解度パラメータの差よりも小さいことが好ましい。さらに、これらの両方の条件を満たすことがより好ましい。
さらに、本発明において用いる前記第一無機前駆体は前記第二ポリマーブロック成分との溶解度パラメータの差が２（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２超であることが好ましい。また、前記第二無機前駆体は前記第一ポリマーブロック成分との溶解度パラメータの差が２（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２超であることが好ましい。さらに、これらの両方の条件を満たすことがより好ましい。
このような条件を満たす第一無機前駆体と第二無機前駆体とを組み合わせて用いることにより、後述するナノ相分離構造体を形成する工程において、第一ポリマーブロック成分中に不純物として第二無機前駆体の一部が、また、第二ポリマーブロック成分中に不純物として第一無機前駆体の一部が導入されてしまうことがより確実に防止される傾向にあり、得られるナノヘテロ構造を有するリチウム二次電池用電極材におけるマトリックスを構成する無機成分の純度および／またはマトリックス中に配置される無機成分の純度がより向上する傾向にある。
このような条件を満たす第一および第二ポリマーブロック成分と第一および第二無機前駆体との組み合わせとしては、第一ポリマーブロック成分がポリスチレン成分、ポリイソプレン成分およびポリブタジエン成分からなる群から選択される少なくとも１種の極性の小さいポリマーブロック成分であり、第二ポリマーブロック成分がポリメチルメタクリレート成分、ポリエチレンオキシド成分、ポリビニルピリジン成分およびポリアクリル酸成分からなる群から選択される少なくとも１種の極性の大きいポリマーブロック成分であり、第一無機前駆体が前記有機金属化合物および前記有機半金属化合物からなる群から選択される少なくとも１種の極性の小さい無機前駆体であり、第二無機前駆体が前記金属または前記半金属の塩、前記金属または前記半金属を含む炭素数１〜４のアルコキシド、ならびに前記金属または前記半金属のアセチルアセトナート錯体からなる群から選択される少なくとも１種の極性の大きい無機前駆体である組み合わせが好ましい。
また、前記第一無機前駆体および前記第二無機前駆体のうちの少なくとも一方（より好ましくは両方）は、用いる溶媒との溶解度パラメータの差が２（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以下であることが好ましい。このような条件を満たす第一無機前駆体および／または第二無機前駆体を用いることにより、溶媒に無機前駆体がより確実に溶解し、後述するナノ相分離構造体を形成する工程においてポリマーブロック成分中に無機前駆体がより確実に導入される傾向にある。
さらに、得られる原料溶液における溶質（ブロックコポリマー、第一無機前駆体および第二無機前駆体）の割合は特に限定されないが、原料溶液の全量を１００質量％としたときに、溶質の合計量を０．１〜３０質量％程度とすることが好ましく、０．５〜１０質量％とすることがより好ましい。また、ブロックコポリマーに対する第一および第二無機前駆体の使用量を調整することにより、各ポリマーブロック成分に導入される各無機前駆体の量が調整されるため、得られるナノヘテロ構造を有するリチウム二次電池用電極材におけるリチウムイオン伝導体と電極活物質との比率やこれらの構造スケール（球や柱などのサイズや間隔）などを所望の程度とすることができる。
［第二の工程：電極材形成工程］
この工程は、以下に詳述する相分離処理と変換処理と除去処理とを含み、リチウムイオン伝導体と電極活物質とからなるナノヘテロ構造を有する電極材を調製する工程である。
先ず、前記第一の工程において調製された原料溶液は、ブロックコポリマー、リチウムイオン伝導体前駆体および電極活物質前駆体を含むものであるが、本発明においては、前記第一ポリマーブロック成分とリチウムイオン伝導体前駆体および電極活物質前駆体のうちの一方である第一無機前駆体と、前記第二ポリマーブロック成分と前記前駆体のうちの他方である第二無機前駆体とをそれぞれ組み合わせて用い、さらには、前記第一ポリマーブロック成分との溶解度パラメータの差が２（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以下である第一無機前駆体と、前記第二ポリマーブロック成分との溶解度パラメータの差が２（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以下である第二無機前駆体とを組み合わせて用いることが好ましい。これにより、第一無機前駆体および第二無機前駆体はそれぞれ第一ポリマーブロック成分中および第二ポリマーブロック成分中に十分に導入された状態で存在する。そのため、ブロックコポリマーの自己組織化によりナノ相分離構造体を形成せしめる相分離処理により、第一無機前駆体が導入された第一ポリマーブロック成分からなる第一ポリマー相と第二無機前駆体が導入された第二ポリマーブロック成分からなる第二ポリマー相とが規則的に配置し、前記無機前駆体は三次元的にナノスケールの周期性をもって配置される。
このような相分離処理としては、特に限定されないが、用いるブロックコポリマーのガラス転移点以上の温度で熱処理することにより、ブロックコポリマーは自己組織化され、相分離構造が得られる。
次に、本発明においては、相分離処理により形成されたナノ相分離構造体に対して、前記リチウムイオン伝導体前駆体および前記電極活物質前駆体をそれぞれリチウムイオン伝導体および電極活物質に変換せしめる変換処理と、前記ナノ相分離構造体から前記ブロックコポリマーを除去する除去処理とが施される。係る変換処理により前記リチウムイオン伝導体前駆体および前記電極活物質前駆体をそれぞれリチウムイオン伝導体および電極活物質に変換せしめると共に、係る除去処理によりブロックコポリマーを除去することによって、ナノ相分離構造の種類（形状）に応じてリチウムイオン伝導体および電極活物質のうちの一方の無機成分からなるマトリックス中に他方の無機成分が球状、柱状、ジャイロイド状または層状（好ましくは、柱状、ジャイロイド状または層状）といった形状で三次元的に特定のナノスケールの周期性をもって配置されたナノヘテロ構造を有する本発明のリチウム二次電池用電極材が得られる。
このような変換処理としては、前記無機前駆体が前記無機成分に変換される温度以上で加熱して無機成分に変換する工程であってもよいし、前記無機前駆体を加水分解するとともに脱水縮合させて無機成分に変換する工程であってもよい。
また、除去処理としては、ブロックコポリマーが分解する温度以上で熱処理（焼成）することによってブロックコポリマーを分解する工程であってもよいが、溶媒によりブロックコポリマーを溶解して除去する工程や、紫外線などの光照射によりブロックコポリマーを分解する工程であってもよい。
さらに、本発明における前記第二の工程においては、前記第一の工程において調製された原料溶液に対してブロックコポリマーが分解する温度以上で熱処理（焼成）を施すことによって、前記相分離処理、前記変換処理および前記除去処理を一度の熱処理で行うことができる。このように一度の熱処理により前記相分離処理、前記変換処理および前記除去処理を完結させるためには、用いるブロックコポリマーや無機前駆体の種類によっても異なるが、３００〜１２００℃（より好ましくは４００〜９００℃）で０．１〜５０時間程度の熱処理を施すことが好ましい。
このような熱処理は、不活性ガス雰囲気（例えば、窒素ガスなど）中、酸化ガス雰囲気（例えば、空気など）中、あるいは還元ガス雰囲気（例えば、水素など）中で行なってもよい。不活性ガス雰囲気中で無機前駆体を無機成分に変換せしめると共にブロックコポリマーを除去することにより、ナノスケールの三次元的周期構造がより確実に維持される傾向にある。また、酸化ガス雰囲気中で無機前駆体を無機成分に変換せしめることにより、金属または半金属の酸化物からなるリチウムイオン伝導体および電極活物質を備える電極材を得ることができる。さらに、還元ガス雰囲気中で無機前駆体を無機成分に変換せしめることにより、金属または半金属からなるリチウムイオン伝導体および電極活物質を備える電極材を得ることができる。このような不活性ガス雰囲気中、酸化ガス雰囲気中、あるいは還元ガス雰囲気中での熱処理の条件は特に制限されないが、３００〜１２００℃（より好ましくは４００〜９００℃）で０．１〜５０時間程度の処理が好ましい。
また、前記熱処理の後あるいは前記熱処理の際に、それぞれ公知の方法により、アルゴン雰囲気などを用いて無機成分を炭化せしめる処理、アンモニア雰囲気などを用いて無機成分を窒化せしめる処理、炭化ホウ素含有雰囲気などを用いて無機成分を硼化せしめる処理などを更に施すようにしてもよい。
本発明のリチウム二次電池用電極材の製造方法においては、前記第一の工程の後に、前記原料溶液を熱処理容器に装入して前記第二の工程を施してもよいし、あるいは、前記原料溶液を基材の表面に塗布した後、前記第二の工程を施してもよい。後者の方法によれば、基材の表面に膜状のリチウム二次電池用電極材を直接形成することができる。用いる基材の種類に特に限定はなく、得られるリチウム二次電池用電極材の用途などに応じて適宜選択すればよい。また、原料溶液の塗布方法としては、ハケ塗り、スプレー法、ディッピング法、スピン法、カーテンフロー法などが用いられる。
次に、本発明のリチウム二次電池について説明する。本発明のリチウム二次電池は、前記本発明の電極材を正極材および負極材の少なくとも一方として備えるものであり、高い出力特性を発揮するという観点から、正極材および負極材の両方が前記本発明の電極材であるリチウム二次電池が特に好ましい。具体的には、前記本発明の電極材と対極とによって電解質を挟持したリチウム二次電池である。
本発明のリチウム二次電池においては、前記本発明の電極材を正極材として用いた場合には、公知のリチウム二次電池用負極材を対極として使用することができ、また、前記本発明の電極材を負極材として用いた場合には、公知のリチウム二次電池用正極材を対極として使用することができる。さらに、図２に示すように、正極材と負極材の両方に前記本発明の電極材を使用し、これらの電極材によって電解質を挟持することもできる。このようなリチウム二次電池は、電極材としての利用率が高い本発明の電極材を正極材と負極材の両方に使用しているため、高い出力特性を発揮する。なお、本発明の電極材は、電極活物質を適宜選択することによって、リチウム二次電池の正極材としても負極材としても使用することができる。また、前記電解質としては特に制限はなく、公知のリチウム二次電池用電解質を使用することができる。
以下、実施例および比較例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
ブロックコポリマーとしてポリスチレン−ｂ−ポリ（４−ビニルピリジン）（ＰＳ−ｂ−Ｐ４ＶＰ、ＰＳ成分の数平均分子量：４００×１０３、Ｐ４ＶＰ成分の数平均分子量：１８０×１０３）０．１ｇと、リチウムイオン伝導体前駆体であるＬｉ０．５Ｌａ０．５ＴｉＯ３前駆体（Ｌｉ前駆体、Ｌａ前駆体およびＴｉ前駆体）としてリチウムアクリレート（ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＬｉ）０．０３７ｇ、酢酸ランタン（Ｌａ（ＣＨ３ＣＯＯ）３）０．１５０ｇおよびシクロペンタジエニルチタニウムクロリド（Ｔｉ（ＣＰＤ）Ｃｌ３）０．１３８ｇと、正極活物質前駆体であるＬｉＣｏＯ２前駆体（Ｌｉ前駆体およびＣｏ前駆体）としてリチウムフェノキシド（ＰｈＯＬｉ）０．０４８ｇおよびコバルトフタロシアニン（ＣｏＰＣ）０．２７４ｇとを１０ｍＬのテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に溶解し、原料溶液を得た。
次に、得られた原料溶液を熱処理容器に入れ、空気気流下、６５０℃で３時間熱処理することによって無機構造体（１ｃｍφ×１０μｍ）を得た。
得られた無機構造体を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて観察したところ、図３に示すように、リチウムイオン伝導体であるＬｉ０．５Ｌａ０．５ＴｉＯ３マトリックス中に正極活物質である柱状のＬｉＣｏＯ２が三次元的且つ周期的に配置しているナノヘテロ構造体であることが確認された。
また、得られた無機構造体について小角Ｘ線回折測定装置（リガク社製、商品名：ＮＡＮＯ−Ｖｉｅｗｅｒ）を用いて小角Ｘ線回折パターンを測定したところ、周期構造の間隔（ｄ）は２４．４ｎｍであり、柱状構造に特徴的な回折ピークパターン（ピーク位置の回折スペクトルの大きさ（ｑ）の比）が確認された。
このナノヘテロ構造体を正極材とし、リチウム金属箔（１ｃｍφ×４００μｍ）を負極材として、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）ゲル電解質（１．４ｃｍφ×２μｍ）をこれらの電極材で挟持し、電池セルを作製した。得られた電池セルの放電容量を定電流定電圧充電により３Ｖ〜４．２Ｖの範囲で測定し、放電容量の理論値と実測値から、前記ナノヘテロ構造体の正極材としての利用率を求めたところ、９６％であった。
（実施例２）
ブロックコポリマーとしてＰＳ成分の数平均分子量が３４０×１０３であり、Ｐ４ＶＰ成分の数平均分子量が１７０×１０３であるＰＳ−ｂ−Ｐ４ＶＰを０．１ｇ使用し、正極活物質前駆体の代わりに負極活物質前駆体としてＬｉ４Ｔｉ５Ｏ１２前駆体（Ｌｉ前駆体およびＴｉ前駆体）であるリチウムフェノキシド（ＰｈＯＬｉ）０．０４８ｇおよびチタニウムフタロシアニン（ＴｉＰＣ）０．２８４ｇを使用した以外は、実施例１と同様にして無機構造体（１ｃｍφ×８μｍ）を作製した。
得られた無機構造体を実施例１と同様に透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて観察したところ、図４に示すように、リチウムイオン伝導体であるＬｉ０．５Ｌａ０．５ＴｉＯ３マトリックス中に負極活物質であるジャイロイド状のＬｉ４Ｔｉ５Ｏ１２が三次元的且つ周期的に配置しているナノヘテロ構造体であることが確認された。
また、得られた無機構造体について実施例１と同様に小角Ｘ線回折パターンを測定したところ、周期構造の間隔（ｄ）は２１．７ｎｍであり、ジャイロイド状構造に特徴的な回折ピークパターン（ピーク位置の回折スペクトルの大きさ（ｑ）の比）が確認された。
このナノヘテロ構造体と、対極としてリチウム金属箔（１ｃｍφ×４００μｍ）とを用いて、ＰＭＭＡゲル電解質（１．４ｃｍφ×２μｍ）を挟持し、電池セルを作製した。測定範囲を１Ｖ〜２．２Ｖに変更した以外は実施例１と同様に得られた電池セルの放電容量を測定し、放電容量の理論値と実測値から、前記ナノヘテロ構造体の利用率を求めたところ、９４％であった。
（実施例３）
ブロックコポリマーとしてＰＳ成分の数平均分子量が１８０×１０３であり且つ溶解度パラメータが９．１（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２であり、Ｐ４ＶＰ成分の数平均分子量が４００×１０３であり且つ溶解度パラメータが１２．０（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２であるＰＳ−ｂ−Ｐ４ＶＰを０．１ｇ使用し、リチウムイオン伝導体前駆体であるＬｉ０．５Ｌａ０．５ＴｉＯ３前駆体（Ｌｉ前駆体、Ｌａ前駆体およびＴｉ前駆体）としてビス（トリフルオロエチル）ジチオカルバミン酸リチウム（ＬｉＦＤＤＣ、溶解度パラメータ：８．８（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２）０．０４ｇ、ランタンアセチルアセトナート（Ｌａ（ａｃａｃ）３、溶解度パラメータ：９．０（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２）０．１２ｇおよび四塩化チタン（ＴｉＣｌ４、溶解度パラメータ：９．０（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２）０．２５ｇを使用し、正極活物質前駆体であるＬｉＣｏＯ２前駆体（Ｌｉ前駆体およびＣｏ前駆体）としてピロリジンジチオカルバミン酸リチウム（ＬｉＰＤＣ、溶解度パラメータ：１１．４（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２）０．０５２ｇおよびピロリジンジチオカルバミン酸コバルト（ＣｏＰＤＣ、溶解度パラメータ：１１．４（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２）０．２５１ｇを使用した以外は、実施例１と同様にして無機構造体（１ｃｍφ×１０μｍ）を作製した。なお、ＴＨＦの溶解度パラメータは９．１（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２である。
得られた無機構造体を実施例１と同様に透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて観察したところ、正極活物質であるＬｉＣｏＯ２マトリックス中にリチウムイオン伝導体である柱状のＬｉ０．５Ｌａ０．５ＴｉＯ３が三次元的且つ周期的に配置しているナノヘテロ構造体であることが確認された。
また、得られた無機構造体について実施例１と同様に小角Ｘ線回折パターンを測定したところ、周期構造の間隔（ｄ）は２０．９ｎｍであり、柱状構造に特徴的な回折ピークパターン（ピーク位置の回折スペクトルの大きさ（ｑ）の比）が確認された。
このナノヘテロ構造体を正極材とし、リチウム金属箔（１ｃｍφ×４００μｍ）を負極材として、ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）ゲル電解質（１．４ｃｍφ×２μｍ）をこれらの電極材で挟持し、電池セルを作製した。得られた電池セルの放電容量を実施例１と同様に測定し、放電容量の理論値と実測値から、前記ナノヘテロ構造体の正極材としての利用率を求めたところ、９４％であった。
（実施例４）
ブロックコポリマーとしてＰＳ成分の数平均分子量が１７０×１０３であり且つ溶解度パラメータが９．１（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２であり、Ｐ４ＶＰ成分の数平均分子量が３４０×１０３であり且つ溶解度パラメータが１２．０（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２であるＰＳ−ｂ−Ｐ４ＶＰを０．１ｇ使用し、リチウムイオン伝導体前駆体としてＬｉ１．５Ａｌ０．５Ｇｅ１．５（ＰＯ４）３前駆体（Ｌｉ前駆体、Ａｌ前駆体、Ｇｅ前駆体およびＰＯ４前駆体）であるビス（トリフルオロエチル）ジチオカルバミン酸リチウム（ＬｉＦＤＤＣ、溶解度パラメータ：８．８（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２）０．０８ｇ、アルミニウムアセチルアセトナート（Ａｌ（ａｃａｃ）３、溶解度パラメータ：９．０（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２）０．２０ｇ、ゲルマニウムアセチルアセトナート（Ｇｅ（ａｃａｃ）３、溶解度パラメータ：９．０（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２）０．１６ｇおよび亜リン酸エチルエステル（溶解度パラメータ：８．９（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２）０．２０ｇを使用し、正極活物質前駆体としてＬｉＣｏＰＯ４前駆体（Ｌｉ前駆体、Ｃｏ前駆体およびＰＯ４前駆体）であるピロリジンジチオカルバミン酸リチウム（ＬｉＰＤＣ、溶解度パラメータ：１１．４（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２）０．０６１ｇ、ピロリジンジチオカルバミン酸コバルト（ＣｏＰＤＣ、溶解度パラメータ：１１．４（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２）０．２３ｇ、ポリ［（４−メトキシフェノキシ）（２−（２−メトキシエトキシ）エトキシ）（２−アリルフェノキシ）ホスファゼン］（溶解度パラメータ：１１．０（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２）０．０８７ｇを使用した以外は、実施例１と同様にして無機構造体（１ｃｍφ×１０μｍ）を作製した。
得られた無機構造体を実施例１と同様に透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて観察したところ、正極活物質であるＬｉＣｏＰＯ４マトリックス中にリチウムイオン伝導体であるジャイロイド状のＬｉ１．５Ａｌ０．５Ｇｅ１．５（ＰＯ４）３が三次元的且つ周期的に配置しているナノヘテロ構造体であることが確認された。
また、得られた無機構造体について実施例１と同様に小角Ｘ線回折パターンを測定したところ、周期構造の間隔（ｄ）は２６．１ｎｍであり、ジャイロイド状構造に特徴的な回折ピークパターン（ピーク位置の回折スペクトルの大きさ（ｑ）の比）が確認された。
このナノヘテロ構造体を正極材とし、リチウム金属箔（１ｃｍφ×４００μｍ）を負極材として、ＰＥＯゲル電解質（１．４ｃｍφ×２μｍ）をこれらの電極材で挟持し、電池セルを作製した。測定範囲を３Ｖ〜５．５Ｖに変更した以外は実施例１と同様に得られた電池セルの放電容量を測定し、放電容量の理論値と実測値から、前記ナノヘテロ構造体の正極材としての利用率を求めたところ、９６％であった。
（実施例５）
ブロックコポリマーとしてＰＳ成分の数平均分子量が１７０×１０３であり且つ溶解度パラメータが９．１（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２であり、Ｐ４ＶＰ成分の数平均分子量が３４０×１０３であり且つ溶解度パラメータが１２．０（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２であるＰＳ−ｂ−Ｐ４ＶＰを０．１ｇ使用し、リチウムイオン伝導体前駆体であるＬｉ０．５Ｌａ０．５ＴｉＯ３前駆体（Ｌｉ前駆体、Ｌａ前駆体およびＴｉ前駆体）としてビス（トリフルオロエチル）ジチオカルバミン酸リチウム（ＬｉＦＤＤＣ、溶解度パラメータ：８．８（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２）０．０４ｇ、ランタンアセチルアセトナート（Ｌａ（ａｃａｃ）３、溶解度パラメータ：９．０（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２）０．１２ｇおよび四塩化チタン（ＴｉＣｌ４、溶解度パラメータ：９．０（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２）０．２５ｇを使用し、正極活物質前駆体の代わりに負極活物質前駆体としてＬｉ４Ｔｉ５Ｏ１２前駆体（Ｌｉ前駆体およびＴｉ前駆体）であるピロリジンジチオカルバミン酸リチウム（ＬｉＰＤＣ、溶解度パラメータ：１１．４（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２）０．０３２ｇおよびピロリジンジチオカルバミン酸チタン（ＴｉＰＤＣ、溶解度パラメータ：１１．４（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２）０．４１ｇを使用した以外は、実施例１と同様にして無機構造体（１ｃｍφ×１０μｍ）を作製した。
得られた無機構造体を実施例１と同様に透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて観察したところ、負極活物質であるＬｉ４Ｔｉ５Ｏ１２マトリックス中にリチウムイオン伝導体であるジャイロイド状のＬｉ０．５Ｌａ０．５ＴｉＯ３が三次元的且つ周期的に配置しているナノヘテロ構造体であることが確認された。
また、得られた無機構造体について実施例１と同様に小角Ｘ線回折パターンを測定したところ、周期構造の間隔（ｄ）は２２．１ｎｍであり、ジャイロイド状構造に特徴的な回折ピークパターン（ピーク位置の回折スペクトルの大きさ（ｑ）の比）が確認された。
このナノヘテロ構造体と、対極としてリチウム金属箔（１ｃｍφ×４００μｍ）とを用いて、ＰＥＯゲル電解質（１．４ｃｍφ×２μｍ）を挟持し、電池セルを作製した。測定範囲を１Ｖ〜２．２Ｖに変更した以外は実施例１と同様に得られた電池セルの放電容量を測定し、放電容量の理論値と実測値から、前記ナノヘテロ構造体の利用率を求めたところ、９５％であった。
以上説明したように、本発明によれば、リチウムイオン伝導体および電極活物質のうちの一方の無機成分からなるマトリックス中に他方の無機成分が三次元的に所定のナノスケールで周期的に配置しているナノヘテロ構造を有する電極材を得ることが可能となる。
そして、このような本発明の電極材は、従来の製造方法では実現することができなかった、球状構造、柱状構造、ジャイロイド状構造、層状構造といったナノ構造を有するものであり、リチウムイオン伝導体と電極活物質との組み合わせについて、それらの配置、組成、構造スケールなどを様々に制御したナノヘテロ構造体として得ることが可能である。
このようなナノヘテロ構造を有する電極材は、界面増大効果、ナノサイズ効果、耐久性などの飛躍的な向上が発揮され、リチウム二次電池用電極材としての利用率を高めることができる。したがって、本発明の電極材は、リチウム二次電池の電極材として有用であり、特に、電解質が固体である全固体リチウム二次電池の電極材として有用である。
１：正極材、２：負極材、３：電解質、４、５：集電体、６：外部電気機器、１１、２１：リチウムイオン伝導体、１２：正極活物質、２２：負極活物質。

Claims (12)

  1. リチウムイオン伝導体および電極活物質のうちの一方の無機成分からなるマトリックス中にリチウムイオン伝導体および電極活物質のうちの他方の無機成分が三次元的且つ周期的に配置しており、前記リチウムイオン伝導体が、硫化物系リチウムイオン伝導体、ガーネット型リチウムイオン伝導体、ＬＩＳＩＣＯＮ型リチウムイオン伝導体、ＮＡＳＩＣＯＮ型リチウムイオン伝導体およびペロブスカイト型リチウムイオン伝導体からなる群から選択される少なくとも１種であり、繰り返し構造の一単位の長さの平均値が１ｎｍ〜１００ｎｍである三次元的周期構造を有しているナノヘテロ構造体からなることを特徴とするリチウム二次電池用電極材。
  2. 前記マトリックス中に三次元的且つ周期的に配置している無機成分の形状が、柱状、層状およびジャイロイド状からなる群から選択される形状であることを特徴とする請求項１に記載のリチウム二次電池用電極材。
  3. 前記電極活物質が、酸化物系正極活物質およびオリビン型正極活物質からなる群から選択される少なくとも１種の正極活物質であることを特徴とする請求項１または２に記載のリチウム二次電池用電極材。
  4. 前記電極活物質が、酸化物系負極活物質、炭素系負極活物質および金属系負極活物質からなる群から選択される少なくとも１種の負極活物質であることを特徴とする請求項１または２に記載のリチウム二次電池用電極材。
  5. 請求項１〜４のうちのいずれか一項に記載の電極材を備えることを特徴とするリチウム二次電池。
  6. 請求項３に記載の電極材を正極材として備えることを特徴とするリチウム二次電池。
  7. 請求項４に記載の電極材を負極材として備えることを特徴とするリチウム二次電池。
  8. 互いに混和しない少なくとも第一ポリマーブロック成分と第二ポリマーブロック成分とが結合してなるブロックコポリマーと、リチウムイオン伝導体前駆体および電極活物質前駆体のうちの一方である第一無機前駆体と、リチウムイオン伝導体前駆体および電極活物質前駆体のうちの他方である第二無機前駆体と、を溶媒に溶解して原料溶液を調製する第一の工程と、
    少なくとも、前記第一無機前駆体が導入された前記第一ポリマーブロック成分からなる第一ポリマー相と、前記第二無機前駆体が導入された前記第二ポリマーブロック成分からなる第二ポリマー相と、が自己組織化により規則的に配置したナノ相分離構造体を形成せしめる相分離処理と、前記リチウムイオン伝導体前駆体および前記電極活物質前駆体をそれぞれリチウムイオン伝導体および電極活物質に変換せしめる変換処理と、前記ナノ相分離構造体から前記ブロックコポリマーを除去する除去処理とを含み、前記リチウムイオン伝導体と前記電極活物質とからなるナノヘテロ構造を有する電極材を得る第二の工程と、
    を含むことを特徴とするリチウム二次電池用電極材の製造方法。
  9. 前記第一無機前駆体と前記第一ポリマーブロック成分との溶解度パラメータの差が２（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以下であり、前記第二無機前駆体と前記第二ポリマーブロック成分との溶解度パラメータの差が２（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以下であることを特徴とする請求項８に記載のリチウム二次電池用電極材の製造方法。
  10. 前記第一ポリマーブロック成分と前記第一無機前駆体との溶解度パラメータの差は、前記第一ポリマーブロック成分と前記第二無機前駆体との溶解度パラメータの差よりも小さいことを特徴とする請求項８または９に記載のリチウム二次電池用電極材の製造方法。
  11. 前記第二ポリマーブロック成分と前記第二無機前駆体との溶解度パラメータの差は、前記第二ポリマーブロック成分と前記第一無機前駆体との溶解度パラメータの差よりも小さいことを特徴とする請求項８〜１０のうちのいずれか一項に記載のリチウム二次電池用電極材の製造方法。
  12. 前記ブロックコポリマーが、ポリスチレン成分、ポリイソプレン成分およびポリブタジエン成分からなる群から選択される少なくとも１種の第一ポリマーブロック成分と、ポリメチルメタクリレート成分、ポリエチレンオキシド成分、ポリビニルピリジン成分およびポリアクリル酸成分からなる群から選択される少なくとも１種の第二ポリマーブロック成分とが結合してなるものであり、
    前記第一無機前駆体が、フェニル基、炭素数５以上の長鎖炭化水素鎖、シクロオクタテトラエン環、シクロペンタジエニル環、およびアミノ基からなる群から選択される少なくとも１つの構造を備える、有機金属化合物および有機半金属化合物のうちの少なくとも１種であり、
    前記第二無機前駆体が、金属または半金属の塩、金属または半金属を含む炭素数１〜４のアルコキシド、および金属または半金属のアセチルアセトナート錯体からなる群から選択される少なくとも１種である、
    ことを特徴とする請求項８〜１１のうちのいずれか一項に記載のリチウム二次電池用電極材の製造方法。
JP2012201932A 2011-09-16 2012-09-13 リチウム二次電池用電極材、その製造方法、およびそれを備えるリチウム二次電池 Active JP5678937B2 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012201932A JP5678937B2 (ja) 2011-09-16 2012-09-13 リチウム二次電池用電極材、その製造方法、およびそれを備えるリチウム二次電池
US13/618,626 US9130214B2 (en) 2011-09-16 2012-09-14 Electrode material for lithium secondary battery, method for producing the same, and lithium secondary battery including the same

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011202950 2011-09-16
JP2011202950 2011-09-16
JP2012201932A JP5678937B2 (ja) 2011-09-16 2012-09-13 リチウム二次電池用電極材、その製造方法、およびそれを備えるリチウム二次電池

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2013077563A JP2013077563A (ja) 2013-04-25
JP5678937B2 true JP5678937B2 (ja) 2015-03-04

Family

ID=47992874

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2012201932A Active JP5678937B2 (ja) 2011-09-16 2012-09-13 リチウム二次電池用電極材、その製造方法、およびそれを備えるリチウム二次電池

Country Status (2)

Country Link
US (1) US9130214B2 (ja)
JP (1) JP5678937B2 (ja)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6089822B2 (ja) * 2013-03-14 2017-03-08 株式会社豊田中央研究所 リチウム二次電池用電極材の製造方法
KR101496309B1 (ko) * 2013-08-09 2015-02-26 오씨아이 주식회사 음극활물질용 실리콘 슬러리 및 탄소-실리콘 복합체
DE102014206829A1 (de) * 2014-04-09 2015-10-15 Robert Bosch Gmbh Galvanisches Element
US10270082B2 (en) * 2014-07-03 2019-04-23 Toray Industries, Inc. Porous carbon material and method for manufacturing porous carbon material
KR102405638B1 (ko) * 2014-07-15 2022-06-07 도레이 카부시키가이샤 전극 재료 및 그것을 사용한 리튬 이온 전지 또는 리튬 이온 캐패시터
US10249881B2 (en) * 2014-07-15 2019-04-02 Toray Industries, Inc. Electrode material for metal-air battery
CN104327285B (zh) * 2014-08-28 2017-01-25 江苏华东锂电技术研究院有限公司 纳米单离子导体的制备方法
JPWO2016043154A1 (ja) * 2014-09-17 2017-06-29 東レ株式会社 電気化学キャパシタ用電極材料、電気化学キャパシタ用電極塗工液、電気化学キャパシタ用電極および電気化学キャパシタ
US10707526B2 (en) 2015-03-27 2020-07-07 New Dominion Enterprises Inc. All-inorganic solvents for electrolytes
KR102452944B1 (ko) * 2015-05-12 2022-10-11 삼성전자주식회사 전해질 복합체, 및 이를 포함하는 음극과 리튬 이차 전지
US10276856B2 (en) * 2015-10-08 2019-04-30 Nanotek Instruments, Inc. Continuous process for producing electrodes and alkali metal batteries having ultra-high energy densities
US11309574B2 (en) * 2015-11-20 2022-04-19 Lawrence Livermore National Security, Llc Systems and methods for electrical energy storage
JP6764579B2 (ja) * 2016-03-14 2020-10-07 株式会社豊田中央研究所 全固体リチウム二次電池用電極材、その製造方法、及びそれを備える全固体リチウム二次電池
CN106129406B (zh) * 2016-08-15 2018-08-21 杭州威宏能源科技有限公司 一种光伏储能锂离子电池
US10707531B1 (en) 2016-09-27 2020-07-07 New Dominion Enterprises Inc. All-inorganic solvents for electrolytes
JP6969175B2 (ja) * 2017-06-20 2021-11-24 株式会社豊田中央研究所 リチウム二次電池用負極材料、その製造方法、及びそれを備えるリチウム二次電池
JP6970010B2 (ja) 2017-12-27 2021-11-24 トヨタ自動車株式会社 蓄電池およびその製造方法
JP7036652B2 (ja) * 2018-04-06 2022-03-15 トヨタ自動車株式会社 リチウムイオン二次電池
CN111341972B (zh) * 2020-03-09 2022-03-15 肇庆市华师大光电产业研究院 一种自支撑锂硫电池功能性隔层及其制备方法
JP7144907B2 (ja) * 2020-05-28 2022-09-30 日本化学工業株式会社 リン酸ゲルマニウムリチウムの製造方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4127682B2 (ja) * 1999-06-07 2008-07-30 株式会社東芝 パターン形成方法
JP2003077466A (ja) 2001-08-31 2003-03-14 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 非水系電気エネルギー貯蔵体及びその電極活物質製造方法
JP2003077541A (ja) * 2001-08-31 2003-03-14 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 蓄電装置およびその電極
JP4174586B2 (ja) * 2003-01-08 2008-11-05 独立行政法人産業技術総合研究所 高パワー型二次電池
US6972046B2 (en) * 2003-01-13 2005-12-06 International Business Machines Corporation Process of forming magnetic nanocomposites via nanoparticle self-assembly
EP1690838B1 (en) * 2003-11-17 2011-02-16 National Institute of Advanced Industrial Science and Technology Nanocrystal oxide/glass composite mesoporous powder or thin film, process for producing the same, and utilizing the powder or thin film, various devices, secondary battery and lithium storing device
US7158346B2 (en) * 2003-12-23 2007-01-02 Seagate Technology Llc Heat assisted magnetic recording film including superparamagnetic nanoparticles dispersed in an antiferromagnetic or ferrimagnetic matrix
JP2005259637A (ja) * 2004-03-15 2005-09-22 Matsushita Electric Ind Co Ltd 二次電池用負極、その製造方法及びこれを用いた二次電池
JP4472430B2 (ja) * 2004-06-07 2010-06-02 Ａｇｃセイミケミカル株式会社 リチウム二次電池正極用のリチウム複合酸化物の製造方法
EP1968141A1 (en) * 2007-02-24 2008-09-10 Ngk Insulators, Ltd. Secondary battery
KR100796664B1 (ko) * 2007-03-21 2008-01-22 삼성에스디아이 주식회사 리튬 이차 전지용 음극 활물질 및 이를 포함하는 리튬 이차전지
JP2009138014A (ja) 2007-12-03 2009-06-25 Toyota Central R&D Labs Inc ナノ構造材料の製造方法
US8338038B2 (en) * 2008-09-12 2012-12-25 Ceramatec, Inc Electrochemical cell comprising ionically conductive membrane and porous multiphase electrode

Also Published As

Publication number Publication date
US20130084501A1 (en) 2013-04-04
US9130214B2 (en) 2015-09-08
JP2013077563A (ja) 2013-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5678937B2 (ja) リチウム二次電池用電極材、その製造方法、およびそれを備えるリチウム二次電池
Xu et al. Challenges in developing electrodes, electrolytes, and diagnostics tools to understand and advance sodium‐ion batteries
Wang et al. Li1. 2Ni0. 13Co0. 13Mn0. 54O2 with controllable morphology and size for high performance lithium-ion batteries
Rui et al. Li3V2 (PO4) 3 cathode materials for lithium-ion batteries: A review
Hwang et al. Mesoporous Ge/GeO2/carbon lithium-ion battery anodes with high capacity and high reversibility
Qian et al. High-rate long-life pored nanoribbon VNb9O25 built by interconnected ultrafine nanoparticles as anode for lithium-ion batteries
Liang et al. Template-free synthesis of ultra-large V2O5 nanosheets with exceptional small thickness for high-performance lithium-ion batteries
Feng et al. Ultrathin Li4Ti5O12 nanosheets as anode materials for lithium and sodium storage
Jayaraman et al. Exceptional performance of TiNb2O7 anode in all one-dimensional architecture by electrospinning
Li et al. Three-dimensional honeycomb-structural LiAlO2-modified LiMnPO4 composite with superior high rate capability as Li-ion battery cathodes
Wakayama et al. Three-dimensional bicontinuous nanocomposite from a self-assembled block copolymer for a high-capacity all-solid-state lithium battery cathode
Zheng et al. Scalable in situ synthesis of Li4Ti5O12/carbon nanohybrid with supersmall Li4Ti5O12 nanoparticles homogeneously embedded in carbon matrix
US9515310B2 (en) V2O5 electrodes with high power and energy densities
Cook et al. Tuning porosity and surface area in mesoporous silicon for application in Li-ion battery electrodes
Pham-Cong et al. Electrochemical behavior of interconnected Ti2Nb10O29 nanoparticles for high-power Li-ion battery anodes
CN109417160B (zh) 离子嵌入电池电极及制造方法
Adams et al. Tailored solution combustion synthesis of high performance ZnCo2O4 anode materials for lithium-ion batteries
JP2015508937A (ja) ナノファイバーを含むリチウムイオン電池
Palumbo et al. Silicon few-layer graphene nanocomposite as high-capacity and high-rate anode in lithium-ion batteries
Wang et al. Facile scalable synthesis of TiO2/carbon nanohybrids with ultrasmall TiO2 nanoparticles homogeneously embedded in carbon matrix
Li et al. Carbon-free porous Zn2GeO4 nanofibers as advanced anode materials for high-performance lithium ion batteries
Wang et al. Synthesis, characterization, and electrochemical performance of Ce-doped ordered macroporous Li3V2 (PO4) 3/C cathode materials for lithium ion batteries
Liu et al. Li2TiSiO5 glass ceramic as anode materials for high-performance lithium-ion batteries
Che et al. Facile synthesis of flower-like NixCo3-xO4 (0≤ x≤ 1.5) microstructures as high-performance electrode materials for supercapacitors
Boehm et al. Porous mixed-metal oxide Li-ion battery electrodes by shear-induced co-assembly of precursors and tailored polymer particles

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20140207

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20140718

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20140805

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20141003

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20141209

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20141222

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5678937

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150