JP5675317B2 - 焼入装置 - Google Patents

Description

本発明は、金属部品の焼入処理に用いられる焼入装置に関する。

金属部品（ワーク）を焼入する方法として、焼入温度に加熱した金属部品を油（焼入油）に浸漬して急冷する方法があり、このための装置として、焼入油を貯留した油槽を備えたものがある。つまり、焼入温度に加熱した金属部品をバスケットに収納し、このバスケットを油槽内の焼入油に浸漬して金属部品を急冷している。
また、このような焼入装置では、従来、油槽内にダクトを設置し、このダクト内でスクリュを回転させ、焼入油を油槽内で循環させているものがある。

油槽内で焼入油を循環させて金属部品を急冷する場合、その態様として、金属部品を収容しているバスケットに対して焼入油を下から上へと流すように循環させるものがある。しかし、この場合、金属部品が小さく軽量であると、焼入油の流れ（上昇流）によって当該金属部品が噴き上げられ、バスケットからこぼれ落ちるおそれがある。
そこで、金属部品を収容しているバスケットに対して焼入油を上から下へと流すように循環させる焼入装置がある（例えば特許文献１参照）。

特開昭６４−２１９号公報

上記のような焼入装置において、金属部品に対する焼入性を向上させるために、焼入油を循環させるその流速を速めるのが好ましい。つまり、金属部品の周囲で焼入油の流速が遅くなって焼入油が滞留すると、金属部品の冷却に時間を要し、所望の品質を得ることができない場合がある。

なお、特許文献１に記載の装置は、ダクトの内側に、金属部品を収容しているバスケットを配置する構成であるため、ダクトの断面積を巨大化させる必要がある。この場合、スクリュ部分における焼入油の流速を速めても、バスケットの周囲では、断面積（流通面積）が大きくなるため流速が遅くなってしまう。

そこで、本発明は、ワークが収容されているバスケットを流れる焼入油の流速を速めることが可能となる焼入装置を提供することを目的とする。

本発明は、焼入油を貯留する油槽を備え、焼入温度に加熱にしたワークを収容したバスケットを前記焼入油に浸漬して当該ワークを急冷する焼入装置であって、前記バスケットを搭載する昇降籠を有し、当該昇降籠を前記油槽の上方位置と前記油槽内の下位置との間を昇降させる昇降装置と、前記下位置にある前記昇降籠に搭載した前記バスケットの直下で前記焼入油を取り入れる開口部を有しているダクトと、前記焼入油を前記開口部から取り入れ前記焼入油を前記バスケットの上から下へと流す下降流を生じさせるスクリュと、を備え、前記ダクトは、前記下位置にある前記昇降籠に搭載した前記バスケットの下端面に接近した位置まで上へと延び上端部が前記開口部となる延長筒部と、前記延長筒部の前記開口部よりも下側の外周から水平方向外側に延び、前記昇降籠の脇を下方へ流れ当該昇降籠の下に達した前記焼入油が前記開口部に流れ込むのを阻止する板状の遮断部材と、を有し、前記昇降籠には上下方向に開口している下枠が備えられ、当該下枠の内側が開口され、前記昇降籠が下位置にある際に、前記遮断部材は、前記下枠と、当該下枠の開口に挿入状態となっている前記延長筒部との間を塞いでいることを特徴とする。

本発明によれば、下位置にある昇降籠に搭載したバスケットの直下で開口しているダクトの開口部から、スクリュにより焼入油を吸い込ませて、焼入油をバスケットの上から下へと流す下降流を生じさせることができる。そして、ダクトが有している延長筒部は、昇降籠に搭載したバスケットの下端面に接近した位置まで上へと延び、その上端部が前記開口部であるため、ワークが収容されたバスケットと、ダクトの開口部との間が狭くなる。このため、開口部から、バスケットの周囲を流れた焼入油を効率良く取り入れることができ、バスケットの周囲を流れる焼入油の流速を速めることができる。

さらに、バスケットの周囲（ワークの周囲）を流れた焼入油ではなく、昇降籠の脇を下方へ流れ昇降籠の下に達した焼入油が、ダクトの前記開口部に流れ込むのを遮断部材が阻止するため、この開口部からは、バスケットの周囲を流れる焼入油を、主として取り入れることができ、バスケットの上から下へと流れる焼入油の流速を速めることができる。
このように、バスケットの上から下へと流れる焼入油の流速が速くなることで、ワークを急冷することができ、焼入性を向上させることが可能となる。

また、前記昇降籠は、上下方向に開口している下枠及び上枠と、前記下枠と前記上枠とを上下連結している連結部材と、前記下枠の上方で前記バスケットを載せるために設けられ前記下降流を通過可能とする開口を有した載置部とを有し、前記延長筒部は、前記下枠に下から上へと挿入状態となって、前記バスケットを載せている前記載置部の下端面に接近した位置まで上へと延びており、前記遮断部材は、前記下枠と、当該下枠に挿入状となっている前記延長筒部との間を塞いでいるのが好ましい。
この構成により、ワークを収容したバスケットと、ダクトの開口部との間の隙間を小さくすることができ、また、昇降籠の脇を下方へ流れ昇降籠の下に達した焼入油が、ダクトの開口部に流れ込むのを遮断部材によって阻止することができる。

また、前記焼入装置は、前記昇降籠の左右両側の側壁および前記昇降籠が下位置にある際に、当該昇降籠内のバスケットの前後を覆うように油槽内に設けられた前壁および後壁によって、前記バスケットの側方を全周にわたって囲む壁部材を備えているのが好ましい。
この場合、昇降籠の脇からバスケット側へ焼入油が侵入するのを防ぎ、バスケット及びその周囲における焼入油の流速の低下を防ぐことが可能となる。さらに、 バスケットの上から下へと焼入油が流れる下降流を整流することができ、バスケットの周囲の焼入油の流れが安定し、バスケットに収容したワークの焼入処理後 の品質を均一化することが可能となる。

また、前記ダクトは、前記開口部から取り入れた下降流の焼入油を、前記油槽の下部で上昇流へと転じさせる曲管部と、当該曲管部と連続し上昇流となる焼入油を上に導く直管部とを有し、前記直管部は、前記下位置にある前記昇降籠の上端面と同じ高さ位置又は当該上端面よりも低い位置で開口しているのが好ましい。
この場合、直管部を流れた焼入油を、昇降籠の上端面と同じ高さ又は当該上端面よりも低い位置で油槽内に開放することができ、この昇降籠に搭載したバスケットの上から下へと焼入油が流れる下降流を、生じさせやすくしている。

本発明の焼入装置によれば、ワークを収容したバスケットの上から下へと流れる焼入油の流速を速くすることができるので、当該ワークを急冷し、焼入性を向上させることが可能となる。

焼入装置の実施の一形態を示す概略図であり、正面から見た断面図である。 油槽及びその内部を説明する斜視図である。 油槽及びその内部を説明する正面図である。 油槽及びその内部を説明する平面図である。 昇降籠の下枠及びダクトの入口管部を説明する説明図である。 急冷して得た製品（ナット）の品質テスト結果を示す図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
〔１．焼入装置の全体構成について〕
図１は、焼入装置の実施の一形態を示す概略図であり、正面から見た断面図である。この焼入装置は、焼入油７を貯留している油槽１と、昇降籠２０を有している昇降装置２とを備えている。昇降装置２は、昇降籠２０を油槽１の上方位置Ｕと油槽１内の下位置Ｄとの間を昇降させる。図１では、下位置Ｄにある昇降籠２０を破線で示している。昇降籠２０内には、上下重ねた複数のバスケット１０が搭載される。

バスケット１０は、網状の矩形トレイからなり、このバスケット１０に、焼入温度に加熱したワークＷが多数収容される。ワークＷは金属部品であり、本実施形態ではナット（材質はＳ４５Ｃ）である。このバスケット１０を上下重ねた状態として、上方位置Ｕにある昇降籠２０へ搬入し、複数のバスケット１０を搭載した昇降籠２０を下位置Ｄに降下させ、高温状態にあるワークＷを、焼入油７に浸漬して急冷する。

焼入装置は、油槽１内にダクト３を備えている。さらに、このダクト３内にスクリュ（プロペラ）４が設けられており、ワークＷを冷却する際、スクリュ４の回転によって焼入油７を油槽１内で循環させることができる。

〔２．焼入装置の各部の構成について〕
図２は、油槽１及びその内部を説明する斜視図であり、昇降籠２０が下位置Ｄに降下した状態である。図３はその正面図であり、図４はその平面図である。なお、本実施形態では、図４の平面図において、油槽１のほぼ中央に沈められるバスケット１０を中心として、後述のダクト３の直管部３４，３４が設けられている方向を左右方向とし、これに直交する水平方向（図４では上下の方向）を前後方向とする。そして、油槽１の高さ方向が上下方向である。

昇降装置２は、昇降籠２０、昇降籠２０をガイドするガイドレール２６、昇降籠２０を吊り下げているガイドロッド２７、及び、このガイドロッド２７を引き上げる駆動部２８を備えている。駆動部２８はモータ（図示せず）を備えており、図外の制御装置からの制御信号に基づいてモータを回転させ、ガイドロッド２７を引き上げ又は引き下げて昇降籠２０をガイドレール２６に沿って上下昇降させる。ガイドレール２６は前後左右に合計４本設置されており、図２に示しているように、前後のガイドレール２６，２６は、その下端部において、前後方向に長い桁部材２９によって連結されている。

図２において、昇降籠２０は、上下方向に開口している上枠２２と、上下方向に開口している下枠２１と、上枠２２と下枠２１とを上下連結している連結部材２３と、複数のバスケット１０を載せるための載置部２４とを有している。載置部２４は、下枠２１の上方に設けられている。

上枠２２は、矩形に構成された外枠部材２２ａと、この外枠部材２２ａの内側に十字状に配置された内枠部材２２ｂとを有して格子形状であり、外枠部材２２ａと内枠部材２２ｂとの間が開口している。昇降籠２０の上方にある焼入油は、この外枠部材２２ａを通過して、昇降籠２０の内側に容易に流れることができる。

下枠２１は、上枠２２と同様に、矩形に構成された外枠部材２１ａを有しており、この外枠部材２１ａの内側はすべて開口している。図３に示しているように、昇降籠２０が下位置Ｄに降下した状態で、当該昇降籠２０の下枠２１は、前記ガイドレール２６を連結している前記桁部材２９と、ほぼ同じ高さ位置にある。

この下枠２１の上方に、載置部２４が設けられている。本実施形態の載置部２４は、複数本のローラ２４ａからなる。図２と図３とに示しているように、ローラ２４ａが水平に並べられており、その両端部が、前後の前記連結部材２３，２３間に設置された側壁２５，２５に回転自在に取り付けられている。
このように、載置部２４は、複数本のローラ２４ａが等間隔に並べられて構成されていることから、これらローラ２４ａ上に、重ねられたバスケット１０を載置することができる（図３参照）。そして、この載置部２４では、隣り合うローラ２４ａ間が開口した形態となり、このローラ２４ａ間の各開口によって、焼入油７（後述する焼入油７の下降流）は、載置部２４を容易に通過することができる。

また、図１において、昇降籠２０が上方位置Ｕにある状態で、これらローラ２４ａは、図外の他の搬送ローラと水平方向に連続した配置となり、これら搬送ローラ及びローラ２４ａによって、バスケット１０を、昇降籠２０内へ搬入したり、昇降籠２０外へ搬出したりする作業が容易となる。

図３において、前記ダクト３は、油槽１の中央下層部に位置する入口管部３２と、この入口管部３２から左右に分岐していると共に分岐後に１８０°の曲がり部を有した曲管部３３，３３と、この曲管部３３，３３それぞれから上方へ延びている直管部３４，３４とを備えている。本実施形態では、入口管部３２及び曲管部３３は断面矩形であるが、直管部３４は断面円形である。

入口管部３２の上端が、焼入油７を取り入れる入口開口部３０である。そして、直管部３４の上端が、焼入油７を放出する出口開口部３１である。入口開口部３０は油槽１の中央下層部で上向きに開口しており、出口開口部３１は、油槽１の左右両側の中層部から上層部の範囲で上向きに開口している。

このダクト３内に、撹拌モータ４０（図１参照）によって回転駆動するスクリュ４が設けられている。スクリュ４は、直管部３４，３４内にそれぞれ配置されており、回転することにより、直管部３４，３４内で焼入油を下から上へと強制的に流す機能を有している。このスクリュ４により、油槽１内の焼入油を前記入口開口部３０から吸い込ませ、油槽１の中央上層部にある焼入油７を、バスケット１０の上から下へと流す下降流を生じさせることができる。また、本実施形態では、撹拌モータ４０によって回転する１本のロッド４１に、上下２つのスクリュ４が設けられている。また、スクリュ４の回転中心と直管部３４の中心とは一致している。

前記ダクト３及び前記スクリュ４によれば、油槽１の中央下層部において入口開口部３０から焼入油を取り入れ可能となり、さらに、昇降籠２０を下位置Ｄとした状態で、載置部２４に載せた複数のバスケット１０の直下で、入口開口部３０は焼入油を取り入れることができる。そして、入口開口部３０から取り入れた下降流の焼入油７を、油槽１の下層部で前記曲管部３３によって上昇流へと転じさせ、上昇流となる焼入油７を、曲管部３３と連続している前記直管部３４によって上方へ導くことができる。そして、直管部３４の出口開口部３１から、焼入油７を油槽１内に開放することができ、再びこの焼入油７は、バスケット１０の上から下へと流れる下降流となる。このように、ダクト３及びスクリュ４によれば、油槽１内で焼入油７を循環させることができる。

ダクト３についてさらに説明する。図５は、昇降籠２０の下枠２１及びダクト３の入口管部３２を説明する説明図である。ダクト３は、上記のように入口管部３２を有しており、この入口管部３２の上端が、焼入油７を取り入れる入口開口部３０である。この入口管部３２は、曲管部３３，３３から上に延長された部分であり上端部が入口開口部３０となる延長筒部３５と、遮断部材３６とを有している。延長筒部３５は、上下方向を筒中心とする直線状の角パイプであり、遮断部材３６は、この延長筒部３５の外周から水平方向外側に延びた板状の部材である。

延長筒部３５（入口開口部３０）の開口断面形状は、バスケット１０の外周輪郭形状とほぼ同じ、又は、僅かに大きい程度であり、また、このバスケット１０の外周輪郭形状（□Ａ）よりも、昇降籠２０の下枠２１（外枠部材２１ａ）の内周輪郭形状（□Ｂ）は、大きい。
そこで、延長筒部３５は、昇降籠２０の下枠２１に下から上へと挿入状態となって、バスケット１０を載せているローラ２４ａの下端面２４ｂに接近した位置まで上へと延びている。これにより、延長筒部３５の上端（入口開口部３０）は、水平に並んだローラ２４ａに接近した状態にある。

そして、上記のとおり、昇降籠２０の下枠２１（外枠部材２１ａ）の内周輪郭形状（□Ｂ）は、バスケット１０の外周輪郭形状（□Ａ）よりも大きい。したがって、この下枠２１と、この下枠２１に挿入状となっている延長筒部３５との間には、周方向に隙間δが形成される。そこで、この下枠２１と、この下枠２１に挿入状となっている延長筒部３５との間を、前記遮断部材３６によって塞いでいる。この遮断部材３６によれば、昇降籠２０の脇を下方へ流れ当該昇降籠２０の下に達した焼入油７が、前記隙間δを通じて入口開口部３０に流れ込むのを阻止することができる。

以上の本実施形態に係る焼入装置によれば、バスケット１０の直下で開口しているダクト３の入口開口部３０から、スクリュ４により焼入油７を吸い込ませて、バスケット１０の上から下へと焼入油７を流す下降流を生じさせることができる。そして、ダクト３が有している延長筒部３５は、ローラ２４ａに載せたバスケット１０の下端面１０ａに接近した位置まで上へと延びており、当該延長筒部３５の上端部が前記入口開口部３０であることで、ワークＷが収容されたバスケット１０の下端面１０ａと、ダクト３の入口開口部３０との間が狭くなる。このため、入口開口部３０から、バスケット１０の周囲を上から下へと流れた焼入油７を、効率良く取り入れることができ、バスケット１０の周囲を上から下へと流れる焼入油７の流速を速めることができる。

さらに、バスケット１０の周囲（ワークの周囲）を流れた焼入油７ではなく、昇降籠２０の脇を下方へ流れ当該昇降籠２０の下に達した焼入油７が、前記隙間δ（図５参照）を通じてダクト３の入口開口部３０に流れ込むのを遮断部材３６が阻止する。このため、入口開口部３０からは、バスケット１０の周囲を上から下へと流れる焼入油７を、主として取り入れることができ、バスケット１０の周囲を上から下へと流れる焼入油７の流速を速めることができる。
このように、バスケット１０の上から下へと流れる焼入油７の流速が速くなることで、当該バスケット１０に収容したワークＷを急冷することができ、焼入性を向上させることが可能となる。

また、本実施形態では、図２に示しているように、昇降籠２０の左右両側には、上記のとおり側壁２５が設けられており、昇降籠２０内に搭載したバスケット１０を左右両側から覆った状態にある。さらに、図２及び図４に示しているように、昇降籠２０が下位置Ｄにある状態で、当該昇降籠２０内に搭載したバスケット１０を前方から覆う前壁６が設けられている。本実施形態では、前壁６として仕切り板を、油槽１内に固定状態で設置し、昇降籠２０が下位置Ｄに降下すると、この仕切り板が、昇降籠２０内にあるバスケット１０を前方から覆う構成としている。これにより、昇降籠２０が上方位置Ｕにある状態で、昇降籠２０の前方において、バスケット１０を前記ローラ２４ａによって出し入れすることができる。なお、前壁６の変形例として、前壁６を昇降籠２０の下枠２１から立設させた仕切り板としてもよい。この場合、昇降籠２０に対してバスケット１０を上下方向から出し入れする。
さらに、前記側壁２５と前記前壁６との間を塞ぐように、縦長の壁１６が設けられている。この縦長の壁１６は板状の部材であり、前壁６に取り付けられている。

さらに、昇降籠２０が下位置Ｄにある状態で、当該昇降籠２０内に設置したバスケット１０を後方から覆う後壁５が設けられている（図４参照）。本実施形態では、後壁５は、油槽１の周壁（後壁）の一部からなる。すなわち、昇降籠２０は、左右方向では中央であるが、前後方向については後ろ寄りの位置に偏って配置されており、昇降籠２０が下位置Ｄに降下すると、昇降籠２０の後方近傍に、油槽１の周壁（後壁５）が存在している。

このように、左右の側壁２５，２５、前壁６、縦長の壁１６，１６、及び、後壁５によって、昇降籠２０内に存在しているバスケット１０の側方を、全周にわたって囲む壁部材を構成している。
この壁部材によれば、昇降籠２０の脇からバスケット１０側へ焼入油７が侵入するのを防ぐことができ、バスケット１０及びその周囲における焼入油７の流速の低下を防止することが可能となる。さらに、この壁部材によれば、バスケット１０の上から下へと焼入油７が流れる下降流を整流することができる。つまり、壁部材を整流板とすることができる。この結果、バスケット１０の周囲の焼入油７の流れが安定し（流速が均一となり）、バスケット１０に収容したワークＷの焼入処理後の品質を均一化することが可能となる。

さらに、本実施形態に係る焼入装置では、図３に示しているように、ダクト３の直管部３４は、下位置Ｄにある昇降籠２０の上端面２０ａとほぼ同じ高さ位置（又は、当該上端面２０ａよりも低い位置）で開口しており、その開口（出口開口部３１）から上昇流にある焼入油７を放出することができる。このため、直管部３４を流れてきた焼入油７を、昇降籠２０の上端面２０ａと同じ高さ（又は上端面２０ａよりも低い位置）で油槽１内に開放することができ、開放された焼入油７は、直ぐに油槽１の中央上層部に流れ、当該焼入油７がバスケット１０の上から下へと流れる下降流を生じさせやすくしている。

また、図２に示しているように、ダクト３（直管部３４）内には、整流板１８が設けられている。整流板１８はダクト３（直管部３４）内の流路を分割するように設けられており、分割することで焼入油７の流速の均一性を向上させる。分割数は任意であるが、好ましいのは４分割である。つまり、９０度ピッチで板部材が４枚設けられており、十字型の整流板１８を構成している。また、この整流板１８とスクリュ４との距離が離れていれば、整流板１８の高さ寸法は様々な値とすることができる。

また、図４に示しているように、昇降籠２０の上枠２２の内枠部材２２ｂには、焼入油７を通過させるための孔１９が形成されている。孔１９は上下方向に貫通しており、内枠部材２２ｂに複数形成されている。この内枠部材２２ａによれば、昇降籠２０（上枠２２）の剛性を高めつつ、内枠部材２２ｂはバスケット１０の直上に位置するが、この孔１９によって焼入油７の昇降籠２０内への取り込みを阻害しないようにすることが可能となる。

〔３．テスト結果〕
図６は、前記実施形態に係る焼入装置により、高温状態（約８７０℃）にあるワークＷを、油槽１の焼入油に浸漬して急冷して得た製品（ナット）の、品質テスト結果を示す図である。この品質テストでは、８段に重ねたバスケット１０を昇降籠２０に搭載し、油槽１内の下位置Ｄへ降下させ、油冷を５分行い、その後、油槽１の上方に引き上げ、サンプルとして複数のナットを取り出し、硬さ測定を行った。なお、各バスケット１０には多数（数百個）のボルトが収容されている。また、このテスト（油冷）を３回実施している。

図６（ａ）の各表の左欄は、８段に重ねたバスケット１０の各段を意味しており、各表の上欄に記載の「右後」「中央」「左前」はそれぞれ、各バスケット１０におけるサンプル（ナット）の位置を示している（図６（ｂ）参照）。そして、バスケット１０ごとの各位置に存在しているナットのテスト結果（硬さ）を表中（図６（ａ））に示している。

テスト良否の基準は、硬さ（ＨＲＣ）が「５３」以上である。図６（ａ）のテスト結果によれば、３回のテスト（油冷）とも、各段の各位置から抽出されたボルトは、前記基準を満足している。すなわち、８段に重ねたバスケット１０のうち、上下方向及び平面方向とも、適切な流速を有する焼入油７によって急冷されていることを意味しており、しかも、その流速に偏りがなく、ほぼ均一の硬さ（ＨＲＣ）を有することができている。

本発明の焼入装置は、図示する形態に限らず本発明の範囲内において他の形態のものであってもよい。前記油槽１を、バッチ炉（図示せず）によって加熱したワークＷを急冷するために用いてもよく、または、連続炉（図示せず）によって加熱したワークＷを急冷するために用いてもよい。

１ 油槽
２ 昇降装置
３ ダクト
４ スクリュ
５ 後壁
６ 前壁
７ 焼入油
１０ バスケット
１０ａ 下端面
１６ 縦長の壁
２０ 昇降籠
２０ａ 上端面
２１ 下枠
２２ 上枠
２３ 連結部材
２４ 載置部
２４ｂ 下端面
２５ 側壁
３０ 入口開口部（開口部）
３３ 曲管部
３４ 直管部
３５ 延長筒部
３６ 遮断部材
Ｄ 下位置
Ｕ 上方位置
Ｗ ワーク

Claims (4)

1. 焼入油を貯留する油槽を備え、焼入温度に加熱にしたワークを収容したバスケットを前記焼入油に浸漬して当該ワークを急冷する焼入装置であって、
   前記バスケットを搭載する昇降籠を有し、当該昇降籠を前記油槽の上方位置と前記油槽内の下位置との間を昇降させる昇降装置と、
   前記下位置にある前記昇降籠に搭載した前記バスケットの直下で前記焼入油を取り入れる開口部を有しているダクトと、
   前記焼入油を前記開口部から取り入れ前記焼入油を前記バスケットの上から下へと流す下降流を生じさせるスクリュと、を備え、
   前記ダクトは、
   前記下位置にある前記昇降籠に搭載した前記バスケットの下端面に接近した位置まで上へと延び上端部が前記開口部となる延長筒部と、
   前記延長筒部の前記開口部よりも下側の外周から水平方向外側に延び、前記昇降籠の脇を下方へ流れ当該昇降籠の下に達した前記焼入油が前記開口部に流れ込むのを阻止する板状の遮断部材と、
   を有し、
   前記昇降籠には上下方向に開口している下枠が備えられ、当該下枠の内側が開口され、前記昇降籠が下位置にある際に、前記遮断部材は、前記下枠と、当該下枠の開口に挿入状態となっている前記延長筒部との間を塞いでいることを特徴とする焼入装置。
2. 前記昇降籠は、上下方向に開口している下枠及び上枠と、前記下枠と前記上枠とを上下連結している連結部材と、前記下枠の上方で前記バスケットを載せるために設けられ前記下降流を通過可能とする開口を有した載置部と、を有し、
   前記延長筒部は、前記下枠に下から上へと挿入状態となって、前記バスケットを載せている前記載置部の下端面に接近した位置まで上へと延びており、
   前記遮断部材は、前記下枠と、当該下枠に挿入状となっている前記延長筒部との間を塞いでいる請求項１に記載の焼入装置。
3. 前記昇降籠の左右両側の側壁および前記昇降籠が下位置にある際に、当該昇降籠内のバスケットの前後を覆うように油槽内に設けられた前壁および後壁によって、前記バスケットの側方を全周にわたって囲む壁部材を備えている請求項１又は２に記載の焼入装置。
4. 前記ダクトは、前記開口部から取り入れた下降流の焼入油を、前記油槽の下部で上昇流へと転じさせる曲管部と、当該曲管部と連続し上昇流となる焼入油を上に導く直管部と、を有し、
   前記直管部は、前記下位置にある前記昇降籠の上端面と同じ高さ位置又は当該上端面よりも低い位置で開口している請求項１から３のいずれかに記載の焼入装置。

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