JP5670063B2 - ナットかしめ工具 - Google Patents

Description

本発明は、ロックナットをかしめて該ロックナットの緩み止めを図るナットかしめ工具に関するものである。

例えば、大型トラックやバス等で車軸に対し車輪を組み付けるにあたっては、車軸端部に突設したシャフト（雄ネジ部品）を介しハブのアッセンブリを装着してロックナットにより強固に締結すると共に、絶対に車輪の脱落が起こらないよう前記ロックナットをかしめて該ロックナットの確実な緩み止めを行う必要がある。

即ち、図８及び図９に示す如く、この種のロックナット１は、シャフト２のネジ部に対し螺着されるナット本体３の頂部に短筒状のかしめ環４を備えた構造となっており、シャフト２のネジ部に対し規定のトルクで締め付けた後に、図１０に示す如く、前記シャフト２の円周方向適宜位置に形成されている溝部５に合わせて前記ロックナット１のかしめ環４を該かしめ環４の半径方向外側からマイナスドライバー６（又は鏨、専用治具）を介しハンマー７で打ち込み、これにより図１１のように前記溝部５に前記ロックナット１のかしめ環４の一部を喰い込ませて該ロックナット１の緩み止めを図るようにしていた。尚、図８〜図１１中における符号８は前記ナット本体３の底部に形成されているフランジ部、９はロックナット１周囲の締結対象物を示している。

また、この種のナットかしめ工具に関連する先行技術文献情報としては下記の特許文献１等がある。

特開平７−１５１１２８号公報

しかしながら、斯かる従来手段においては、ロックナット１のかしめ環４を該かしめ環４の半径方向外側からマイナスドライバー６を介しハンマー７で打ち込むようにしていたため、作業員の熟練度によりかしめ部位の仕上がりの品質にバラツキが生じるという問題があり、かしめ部位に意図しない亀裂が入ってしまったり、シャフト２側のネジ部をマイナスドライバー６で叩いてネジ山を潰してしまったりする人的ミスも起こり易いという問題があった。

更に、ロックナット１のかしめ環４を半径方向外側からマイナスドライバー６を介しハンマー７で打ち込むのに比較的大きな作業スペースが必要となるため、この作業スペースの確保が難しいという問題もあった。

本発明は上述の実情に鑑みてなしたもので、作業員の熟練度とは無関係にかしめ部位の仕上がりの品質を一定に保つことが可能で人的ミスも著しく抑制することができ、しかも、作業スペースが少なくて済む優れたナットかしめ工具を提供することを目的とする。

而して、このようにすれば、ナットかしめ工具の本体部をロックナットに被せ、該ロックナットをハンマー等で叩いて突き当たる位置まで押し込むだけで、前記本体部内の爪部が前記ロックナットのかしめ環の一部をかしめて雄ネジ部品の溝部に喰い込ませることが可能であり、作業員の熟練度とは無関係にかしめ部位の仕上がりの品質が一定に保たれ、かしめ部位に亀裂を入れてしまったり、雄ネジ部品側のネジ山を潰してしまったりする人的ミスも起こり難くなる。

また、ロックナットに対しナットかしめ工具の本体部を被せて押し込む一連の作業が全てロックナットの軸心方向から行われることになるため、従来の如きロックナットのかしめ環を半径方向外側からマイナスドライバー（又は鏨、専用治具）を介しハンマーで打ち込む作業形態と比較して作業スペースが大幅に縮小される。

また、本発明においては、ロックナットに対する押し込み方向と平行に爪部を移動し得るように構成すると共に、該爪部を弾発体により前記ロックナットに対する押し込み方向へ付勢し、前記爪部の進出位置を該爪部の先端が本体部の先端から露出する位置に規定し且つ前記爪部の後退位置を前記本体部を前記ロックナットに対し突き当たる位置まで押し込んだ時に前記ロックナットのかしめ環の一部をかしめ得る位置に規定することが好ましい。

このようにすれば、本体部の先端から露出した爪部の先端を目印として、該爪部の先端を雄ネジ部品の溝部に対応する位置のかしめ環に確実に突き合わせることが可能となり、斯かる状態から本体部をロックナット側へ押し込むことによって、爪部を弾発体の反発力に抗して所定の後退位置まで後退させて止め、最終的に本体部を突き当たる位置まで更に押し込んで前記爪部により前記かしめ環の一部をかしめて雄ネジ部品の溝部に喰い込ませることが可能となる。

更に、本発明においては、弾発体の後端を外れないように保持し且つ爪部の後退位置を規定するリテーナを備え、該リテーナを前記爪部の進退方向に位置調整可能に構成することが好ましく、このようにすれば、ロックナット側やナットかしめ工具側に製作上のバラツキが生じても爪部の後退位置を微調整することで所望のかしめ状態を得ることが可能となる。

上記した本発明のナットかしめ工具によれば、下記の如き種々の優れた効果を奏し得る。

（Ｉ）本発明の請求項１に記載の発明によれば、作業員の熟練度とは無関係にかしめ部位の仕上がりの品質を一定に保つことができるので、熟練度の低い作業員であっても仕上がり品質が良く且つ人的ミスの少ないロックナットのかしめ作業を行うことができ、しかも、従来よりも作業スペースが大幅に縮小されるので、ソケットレンチでロックナットを締め込むのに必要な作業スペースを確保できれば、ロックナットのかしめ作業も支障なく行うことができる。

（ＩＩ）本発明の請求項２に記載の発明によれば、本体部の先端から露出した爪部の先端を目印として、該爪部の先端を雄ネジ部品の溝部に対応する位置のかしめ環に確実に突き合わせることができるので、かしめ環のかしめるべき位置と爪部の位置とを容易且つ正確に合わせることができる。

（ＩＩＩ）本発明の請求項３に記載の発明によれば、ロックナット側やナットかしめ工具側に製作上のバラツキが生じても爪部の後退位置を微調整することで所望のかしめ状態を得ることができる。

本発明を実施する形態の一例を示す側面図である。 図１のナットかしめ工具の断面図である。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ方向の矢視図である。 図３の爪部の変形例を示す正面図である。 本発明の別の形態例を示す断面図である。 図５のＶＩ−ＶＩ方向の矢視図である。 図５の本体部を突き当たる位置まで押し込んだ状態を示す断面図である。 ロックナットの一例を示す側面図である。 図８のＩＸ−ＩＸ方向の矢視図である。 従来のかしめ作業を説明する斜視図である。 図９のかしめ環の一部をかしめた状態を示す正面図である。

以下本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。

図１〜図３は本発明を実施する形態の一例を示すもので、図８〜図１１と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。

図１〜図３に示す如く、本形態例のナットかしめ工具１０は、ロックナット１に対し該ロックナット１の軸心方向から被せて外嵌装着し得るソケット型の本体部１１を備えており、該本体部１１を前記ロックナット１に被せて突き当たる位置まで押し込んだ時に前記かしめ環４の一部をシャフト２（雄ネジ部品）の溝部５に喰い込ませ得るようにかしめる爪部１２を前記本体部１１内に設けている。

即ち、ここに図示している例では、前記本体部１１内にロックナット１を収容するための穴が、前記ロックナット１のフランジ部８の外径より僅かに大きな径で形成されており、この本体部１１の先端がロックナット１周囲の締結対象物９の表面に突き当たって止まるようになっている。

ただし、前記本体部１１は、その先端がロックナット１のフランジ部８に突き当たって止まるようになっていても良く、更には、ロックナット１のかしめ環４が本体部１１の穴の最深部に突き当たって止まるようになっていても良い。

そして、前記本体部１１内に設けられる爪部１２は、前記穴の最深部における円周方向一箇所に一体的に形成されており、前記本体部１１を前記ロックナット１に被せて突き当たる位置まで押し込んだ時に前記かしめ環４の一部をかしめ得るように位置設定が成されている。

このようにすれば、ナットかしめ工具１０の本体部１１をロックナット１に被せ、該ロックナット１をハンマー７（図１０参照）等で叩いて突き当たる位置まで押し込むだけで、前記本体部１１内の爪部１２が前記ロックナット１のかしめ環４の一部をかしめてシャフト２の溝部５に喰い込ませることが可能であり、作業員の熟練度とは無関係にかしめ部位の仕上がりの品質が一定に保たれ、かしめ部位に亀裂を入れてしまったり、シャフト２側のネジ山を潰してしまったりする人的ミスも起こり難くなる。

また、ロックナット１に対しナットかしめ工具１０の本体部１１を被せて押し込む一連の作業が全てロックナット１の軸心方向から行われることになるため、従来の如きロックナット１のかしめ環４を半径方向外側からマイナスドライバー６（図１０参照）を介しハンマー７（図１０参照）で打ち込む作業形態と比較して作業スペースが大幅に縮小される。

従って、上記形態例によれば、作業員の熟練度とは無関係にかしめ部位の仕上がりの品質を一定に保つことができるので、熟練度の低い作業員であっても仕上がり品質が良く且つ人的ミスの少ないロックナット１のかしめ作業を行うことができ、しかも、従来よりも作業スペースが大幅に縮小されるので、ソケットレンチでロックナット１を締め込むのに必要な作業スペースを確保できれば、ロックナット１のかしめ作業も支障なく行うことができる。

尚、図４は本体部１１内に設けられる爪部１２の変形例を示すもので、該爪部１２を刃先の如き鋭角な断面形状とすることにより、意図的にかしめ環４を破断してシャフト２の溝部５に喰い込ませるようにしたものであり、このような形式としてもロックナット１の緩み止めを図ることが可能である。

また、図５〜図７は本発明の別の形態例を示すもので、ここに図示している例では、爪部１２’が本体部１１のロックナット１に対する押し込み方向と平行に移動し得るように構成されており、より具体的には、本体部１１とは別体の部品として構成された爪部１２’が、本体部１１に形成されたガイドスリット１３に突起部１４を摺動自在に係合して前記押し込み方向と平行な向きに案内されるようになっており、しかも、後方のリテーナ１５との間に介装されたスプリング１６（弾発体）により前記押し込み方向へ向け付勢されるようにしてある。

ここで、前記爪部１２’の進出位置は、前記ガイドスリット１３により前記爪部１２’の先端が本体部１１の先端から露出する位置に規定されるようになっており（図５参照）、また、前記爪部１２’の後退位置は、前記本体部１１をロックナット１周囲の締結対象物９の表面に突き当たって止まる位置まで押し込んだ時に、前記爪部１２’がロックナット１側のかしめ環４との干渉によりスプリング１６の反発力に抗し後退して前記リテーナ１５に突き当たることにより、前記ロックナット１のかしめ環４の一部をかしめ得る位置に規定されるようになっている（図７参照）。

尚、このようにスプリング１６の後端を外れないように保持し且つ爪部１２’の後退位置を規定しているリテーナ１５は、前記本体部１１に前記爪部１２’の移動方向に向けて穿設されたガイド凹部１７内に摺動自在に収容されて調整ネジ１８により位置を調整されるようになっている。

而して、このようにすれば、本体部１１の先端から露出した爪部１２’の先端を目印（特に本形態例の場合はガイドスリット１３や突起部１４も目印となる）として、該爪部１２’の先端をシャフト２の溝部５に対応する位置のかしめ環４に確実に突き合わせることが可能となり、斯かる状態から本体部１１をロックナット１側へ押し込むことによって、爪部１２’をスプリング１６の反発力に抗してリテーナ１５により規定される所定の後退位置まで後退させて止め、最終的に本体部１１をロックナット１周囲の締結対象物９の表面に突き当たって止まる位置まで更に押し込み、前記爪部１２’により前記かしめ環４の一部をかしめてシャフト２の溝部５に喰い込ませることが可能となる。

即ち、本体部１１の先端から露出した爪部１２’の先端を目印として、該爪部１２’の先端をシャフト２の溝部５に対応する位置のかしめ環４に確実に突き合わせることができるので、かしめ環４のかしめるべき位置と爪部１２’の位置とを容易且つ正確に合わせることができる。

また、スプリング１６の後端を外れないように保持し且つ爪部１２’の後退位置を規定するリテーナ１５を前記爪部１２’の進退方向に位置調整可能に構成しているので、ロックナット１側やナットかしめ工具１０側に製作上のバラツキが生じても爪部１２’の後退位置を微調整することで所望のかしめ状態を得ることができる。

尚、本発明のナットかしめ工具は、上述の形態例にのみ限定されるものではなく、大型トラックやバス等の車軸に車輪を組み付けるためのロックナット以外にも同様に適用し得ること、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

１ ロックナット
２ シャフト（雄ネジ部品）
３ ナット本体
４ かしめ環
５ 溝部
１０ ナットかしめ工具
１１ 本体部
１２ 爪部
１２’ 爪部
１３ ガイドスリット
１４ 突起部
１５ リテーナ
１６ スプリング（弾発体）
１７ ガイド凹部
１８ 調整ネジ

Claims (2)

1. 溝部を円周方向の適宜位置に有する雄ネジ部品に対しロックナットを締結し、該ロックナット頂部のかしめ環の一部をかしめて前記雄ネジ部品の溝部に喰い込ませるナットかしめ工具であって、ロックナットに対し該ロックナットの軸心方向から被せて外嵌装着し得るソケット型の本体部を備え、該本体部を前記ロックナットに被せて突き当たる位置まで押し込んだ時に前記かしめ環の一部を前記雄ネジ部品の溝部に喰い込ませ得るようにかしめる爪部を前記本体部内に設け、
   ロックナットに対する押し込み方向と平行に爪部を移動し得るように構成すると共に、該爪部を弾発体により前記ロックナットに対する押し込み方向へ付勢し、前記爪部の進出位置を該爪部の先端が本体部の先端から露出する位置に規定し且つ前記爪部の後退位置を前記本体部を前記ロックナットに対し突き当たる位置まで押し込んだ時に前記ロックナットのかしめ環の一部をかしめ得る位置に規定したことを特徴とするナットかしめ工具。
2. 弾発体の後端を外れないように保持し且つ爪部の後退位置を規定するリテーナを備え、該リテーナを前記爪部の進退方向に位置調整可能に構成したことを特徴とする請求項１に記載のナットかしめ工具。

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