JP5669759B2 - 溶射材料および溶射皮膜の形成方法 - Google Patents
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Description
まず、本実施形態の溶射材料について説明する。本実施形態の溶射材料は、溶射皮膜を形成する材料のうち、主な材料であるベースとなる粉末状の溶射材料(以下、ベース溶射材料とも呼ぶ。)と、粉末状の金属キレート(金属キレート化合物)粒子とを、混合したもの、又は、ベース溶射材料粒子に対して含浸などの方法により金属キレートを固定(担持)したものである。この本実施形態の溶射材料は、溶射する過程において、熱流体である溶射炎に導入され、溶射炎の熱によって、混合した金属キレート又はベース溶射材料に固定された金属キレートのキレート成分(有機成分)が熱分解する。そして、熱分解後に残る金属キレート由来の金属成分が酸化されて金属酸化物が生成され、その金属酸化物とベース溶射材料とが基材表面に衝突して堆積することにより、最終的に、ベースとなる溶射材料にその金属酸化物が取り込まれた状態となった溶射皮膜を形成することができる。生成される金属酸化物は、非常に微細な粒子状や薄膜状といった形態で、溶射皮膜粒子の気孔・粒界に介在し、ベースの溶射材料の粒子間の気孔を確実に封じることができる。
次に、上述した方法によって製造される溶射材料を用いて溶射皮膜を形成する方法について説明する。
以上説明した本実施形態の溶射材料を用いた溶射方法によって形成される溶射皮膜について説明する。
下記の表1に示す実施例1及び比較例1の溶射材料を生成した。
次に、上記各実施例及び比較例の溶射材料を、高速ガスフレーム(HVOF)溶射法により基材表面に溶射した。溶射条件は、下記表2に示すとおりである。
上述の条件で実施例1及び比較例1の溶射材料を溶射して得られた、各溶射皮膜について、以下の試験を行い、溶射皮膜の評価を行った。
実施例1による溶射皮膜について、FE−EPMA(電界放出型電子プローブマイクロアナライザ:Field Emission Electron Probe Micro Analyzer)による元素分析を行った。
実施例1及び比較例1による溶射皮膜試験片を、下記表3に示す条件で溶融亜鉛に浸漬し、溶射皮膜内部へのZnの浸透状況を調べた。浸漬後の溶射皮膜表面の外観状況について、◎:付着なし、○:付着軽微、△:付着あり、×:溶損とする4段階評価による判定を行った。また、溶射皮膜断面を観察して、Znの溶射皮膜への浸入状況を、◎:浸入無し、○:浸入軽微、×:浸入大、××:皮膜溶損・消失の4段階評価による判定を行った。
2 燃焼室
3 ラバル型ノズル
4 溶射材料供給部
5 溶射ノズル
7 燃料供給孔
8 酸素供給孔
100 溶射ガン
Claims (5)
- 高速ガスフレーム溶射法、フレーム溶射法及びアーク溶射法のうちいずれかの溶射法によって溶射対象物に溶射される溶射材料であって、
セラミックス、サーメットおよび金属のうち少なくともいずれかと、少なくとも1種以上の希土類元素を含む金属キレートであって、該金属キレートの沸点より熱分解温度が低いアミノカルボン酸系又はヒドロキシカルボン酸系のキレート成分を含む金属キレートと、を含むことを特徴とする溶射材料。 - 前記溶射対象物は、溶融亜鉛メッキラインで使用される浴中機材であることを特徴とする請求項1に記載の溶射材料
- セラミックス、サーメットおよび金属のうち少なくともいずれかと、少なくとも1種以上の希土類元素を含む金属キレートであって、該金属キレートの沸点より熱分解温度が低いアミノカルボン酸系又はヒドロキシカルボン酸系のキレート成分を含む金属キレートと、を含む溶射材料を高速ガスフレーム溶射法、フレーム溶射法及びアーク溶射法のうちいずれかの溶射法によって溶射対象物に溶射する溶射皮膜の形成方法であって、
前記金属キレートの有機成分を熱分解して除去し、
前記熱分解された金属キレート由来の金属成分を酸化させることにより金属酸化物を生成し、
前記セラミックス、サーメットおよび金属のうち少なくともいずれかと前記金属酸化物とを、溶射対象物に衝突させて皮膜を形成することを特徴とする溶射皮膜の形成方法。 - 前記アミノカルボン酸系キレート剤が、エチレンジアミン四酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、トリエチレンテトラミン六酢酸、および、ニトリロ三酢酸のうちの少なくともいずれか一つであることを特徴とする請求項3に記載の溶射皮膜の形成方法。
- 前記溶射対象物は、溶融亜鉛メッキラインで使用される浴中機材であることを特徴とする請求項3又は4に記載の溶射皮膜の形成方法。
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