JP5666767B2 - 排水枡及びその製造方法 - Google Patents
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Description
図1は、排水枡の形状の一例を示す斜視図である。
この例の排水枡1は、例えば、一般家庭から出る下水を集めて下水本管に送るために使用されるものである。この排水枡1は、胴部3と、胴部3の上方の開口部5と、胴部3の下部から側方に突き出す筒状の出側排水管取付部7を有する。また、この出側排水管取付部7の上方の位置において、胴部3から出側排水管取付部7と平面視交差(この場合は直交)するように側方に突き出す、2個の入側排水管取付部9A及び9Bを有する。さらに、出側排水管取付部7と反対方向に突き出す、1個の入側排水管取付部9Cと、を有する。
前述のように、開口部5の外周と胴部3の外周との境には、外段部6が存在する。この場合、開口部5が胴部3よりも外側に出っ張る形となり、胴部外周の成形型が上に抜けないため、金型は横割り構造となる。金型を横割り構造とした場合、入側排水管取付部9の外周成形用の金型には抜き勾配を付けなければならないため、入側排水管取付部9の胴部3との接続部分(根元部分9X、図2(B)も参照)の肉厚が厚くなる。一方、出側排水管取付部7が差口の場合は外径の寸法規制が厳しく、抜き勾配が小さくなる。また、流路を確保するため内径の寸法をできるだけ大きくする必要がある。このため、出側排水管取付部7は、通常は最も肉厚の薄い部位となっており、最後に樹脂が充填される部位となる。このような構造により、出側排水管取付部7は、成形時に樹脂が流れ込み難く、樹脂が冷却され始めてフローマークが発生しやすい。
再生原料を使用して成形する際は、まず、再生原料ではない樹脂(あるいは少量の再生原料を含む樹脂)を金型内に射出して、製品の表面(外面及び内面)全体をこの樹脂で覆うようにしてスキン層を形成する。次に、再生原料を金型内に射出してコア層を形成する。この際、再生原料が製品の表面に露出しないように、充填速度をある程度以上上げることができない。このため、最終充填部位であるとともに肉厚の薄い出側排水管取付部7は、さらにフローマークが発生しやすい。
通常の排水枡は、出側排水管取付部の呼び径が入側排水管取付部の呼び径よりも大きい。しかし、特に、出側排水管が接続される下水管の口径が小さい場合、両方の径が同じものが必要とされる。この場合、一般的な排水枡よりも出側排水管取付部の肉厚が薄くなるが、前述と同様に、出側排水管取付部の肉厚と、入側排水管取付部と胴部との接続部の肉厚との比を所定の値に設定することにより、出側排水管取付部におけるフローマーク発生を防ぎ易くなる。
図1は、本発明の実施の形態に係る排水枡の構造を示す斜視図である。
図2(A)は、図1のZ方向断面図であり、図2(B)は、図2(A)の一部を拡大して示す図である。
図3(A)は、図1のX方向断面図であり、図3(B)は、図3(A)の一部を拡大して示す図である。
図4は、図1の排水枡の肉厚を色分けして示す斜視図である。赤色が肉厚が厚い部分を、紫色が肉厚が薄い部分を表示する。
ここで、出側排水管取付部7の肉厚T出(図3(B)参照)と、胴部3と入側排水管取付部9との接続部9Xの肉厚T入(図2(B)参照)との比は、T出:T入=1:1〜1:3である。この数値設定の根拠及び実験例については後述する。
図5は、排水枡の製造に使用される金型を説明する図である。
この排水枡1は、排水枡1の外形を成形する横割り構造の外金型20と、排水枡1の内形を成形する内金型(コア)30とで成形される。外金型20と内金型30を型締めすることにより成形キャビティCが形成される。
まず、外金型20と内金型30とを型締めして成形キャビティCを形成する。そして、ノズル24の第1樹脂流路25からゲート23を通して成形キャビティC内に所定量の第1の樹脂を射出する。次に、ノズル24の第2樹脂流路26からゲート23を通して所定量の第2の樹脂を射出し、成形キャビティCを樹脂でほぼ充満させる。この際、先に射出された第1の樹脂原料のスキン層の間に第2の樹脂原料が入り込み、両方の樹脂原料がキャビティの末端まで満遍なく行き渡る。すなわち、第2の樹脂原料が第1の樹脂原料で覆われた状態でキャビティC内に行き渡るため、第2の樹脂原料が第1の樹脂原料の表面に露出することがない。これにより、第1の樹脂原料からなる表裏のスキン層10と第2の樹脂原料からなるコア層11とが形成される。
5 開口部 4 内段部
6 外段部 7 出側排水管取付部
9 入側排水管取付部
10 スキン層 11 コア層
Claims (4)
- 周状の側壁及び底を有する胴部と、
該胴部の内空部が上方に開口する、前記側壁の上方に接続された開口部と、
前記胴部側壁の下部から側方に突き出す、前記内空部と連通する筒状の出側排水管取付部と、
該出側排水管取付部より上方の位置において、前記出側排水管取付部と平面視交差する方向に前記側壁から突き出す、前記内空部と連通する筒状の入側排水管取付部と、
を具備し、
肉厚方向に、少なくとも、表裏のスキン層、及び、該スキン層に覆われた再生原料を含むコア層を有する硬質塩化ビニル製の排水枡であって、
前記胴部の外径よりも前記開口部の外径が大きく、
前記出側排水管取付部の肉厚T出と、前記入側排水管取付部と前記胴部側壁との接続部の肉厚T入との比が、T出:T入=1:1〜1:3であることを特徴とする排水枡。 - 前記出側排水管取付部が差口であることを特徴とする請求項1記載の排水枡。
- 前記出側排水管部取付部の呼び径と前記入側排水管取付部の呼び径が同じであることを特徴とする請求項1又は2記載の排水枡。
- 周状の側壁及び底を有する胴部と、
該胴部の内空部が上方に開口する、前記側壁の上方に接続された開口部と、
前記胴部の下部から側方に突き出す、前記内空部と連通する筒状の出側排水管取付部と、
該出側排水管取付部より上方の位置において、前記出側排水管取付部と平面視交差する方向に前記側壁から突き出す、前記内空部と連通する筒状の入側排水管取付部と、
を具備し、
肉厚方向に3層以上の硬質塩化ビニル製の排水枡を製造する方法であって、
前記排水枡の外形を成形する、金型を横に割り開く構造の外金型と、前記排水枡の胴部内空部及び前記排水管取付部の内孔を成形する内金型と、を型締めして成形キャビティを形成し、
前記出側排水管取付部の肉厚T出と、前記入側排水管取付部と前記胴部側壁との接続部の肉厚T入との比を、T出:T入=1:1〜1:3となるように設定し、
前記外金型のゲートから前記成形キャビティ内に第1の樹脂原料を射出してスキン層を形成し、
次に、再生原料を含む第2の樹脂原料を射出して、前記スキン層に覆われたコア層を形成することを特徴とする排水枡の製造方法。
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