JP5654545B2 - シールドシェルの取付構造 - Google Patents

Description

本発明は、電線を覆うシールド部材の端部に取り付けられるシールドシェルと、前記シールドシェルが取り付けられる被取付部とを備えたシールドシェルの取付構造に関する。

移動体としての自動車には、種々の電子機器が搭載される。前記自動車は、前述した電子機器に電力や制御信号等を伝えるために、ワイヤハーネスを配索している。ワイヤハーネスは、複数の電線と、該電線に取り付けられるコネクタとを備えている。

前述した自動車には、例えば、電気自動車、ハイブリッド車や燃料電池車において走行用のモータとして三相交流のモータが用いられることがあるが、この種の走行用のモータには高電圧の電力が供給されるので、前述したモータに電力等を供給する電線やコネクタの端子金具から外部へ電気的なノイズが漏洩したり、該電線や該端子金具から他の電線や他の端子金具へ電気的なノイズが流入したりするといった問題があった。

このような問題を解決する技術として、例えば、特許文献１に示すようなシールド電線の固定構造が知られている。このシールド電線の固定構造は、電線を覆うシールド部材（編組導体）と、環状部材と、シールド部材が取り付けられる楕円柱状のリングと該リングの外縁に設けられたフランジ部とを有したシールドシェルと、バンドとを備えている。環状部材は、シールド部材の端部内側に配され、その内部にシールド部材の先端が折り返されて該シールド部材に取り付けられる。そして、環状部材が取り付けられたシールド部材の端部をシールドシェルのリングに被せて該端部の外側にバンドを配し該バンドを加締めることによって、シールド部材はシールドシェルに固定される。

図１０は、従来のシールドシェルの取付構造１０１を示している。前述のようにシールド部材が固定されたシールドシェル１０３は、鉛直方向に配された被取付部１０５に取り付けられる（図１０中では、バンドやシールド部材は省略している）。シールドシェル１０３は、フランジ部１３６を被取付部１０５に重ねて、フランジ部１３６と被取付部１０５とにそれぞれ設けられた四つの孔１３７、１５５を連通させ、これら孔１３７、１５５にそれぞれねじ１０６を水平方向に沿ってねじ込んでねじ留めすることによって、被取付部１０５に取り付けられる。

特開２００５−３３９９３３号公報

しかしながら、ねじ留めする方向がシールド部材の延びる方向と平行なのでシールド部材が邪魔になってねじ留め作業がしづらく、さらに、図１０のように被取付部が鉛直方向に配されると、下方が目視しづらいのでねじ留め作業中にねじが落下してしまうことがあり、作業性が悪いといった問題があった。また、ねじ留め箇所の数が多いので、作業工程数が多く作業工程が複雑であり部品数が多くコストがかかる、といった問題があった。

本発明は、このような問題を解決することを目的としている。即ち、本発明は、シールドシェルを作業性よく且つ確実に被取付部に取り付けることができるシールドシェルの取付構造を提供することを目的としている。

上述した課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載された発明は、電線を覆うシールド部材の端部に取り付けられるシールドシェルと、前記シールドシェルが取り付けられる被取付部と、を備えたシールドシェルの取付構造において、前記シールドシェルが、シェル本体と、前記シェル本体から前記シールドシェルが前記被取付部に取り付けられる方向に突出して設けられ、前記被取付部に重ねられた状態で前記シェル本体を前記被取付部に固定する固定片と、を備え、前記固定片と前記被取付部とに設けられ、前記固定片が前記被取付部に重ねられると連通して内部にねじ部材が通される一対の孔を備え、前記固定片が、前記被取付部に、前記シールドシェルが前記被取付部に取り付けられる前記方向に対して交差する方向に重ねられ、前記シェル本体が、中心軸が前記電線の軸方向に沿って設けられる円筒状の本体部と、該本体部の周縁から径方向の外側に向かって延出して形成されたフランジ部と、を備え、前記シールドシェルが前記被取付部に取り付けられた状態で、前記フランジ部が、前記被取付部の前記シェル本体側の面に重なっていることを特徴とするシールドシェルの取付構造である。

請求項２に記載された発明は、請求項１に記載されたシールドシェルの取付構造において、前記固定片が、前記シェル本体の内方向に向かって突出して設けられたことを特徴とする請求項１に記載のシールドシェルの取付構造である。

請求項１に記載された発明によれば、シールドシェルが、シェル本体と、シェル本体から突出して設けられ且つシールドシェルが被取付部に取り付けられる方向に対して交差する方向に被取付部に重ねられる固定片とを備えるとともに、固定片と被取付部とに設けられ、固定片が被取付部に重ねられると連通して内部にねじ部材が通される一対の孔を備えているので、ねじ部材をシールドシェルが被取付部に取り付けられる方向（即ち、シールド部材の延びる方向）に対して交差する方向に沿って一対の孔内にねじ込むことができ、ねじ留め作業の際にシールド部材等が邪魔になることがなく、シールドシェルを作業性よく被取付部に取り付けることができる。さらに、被取付部が鉛直方向に配されている場合にはシールドシェルが被取付部に取り付けられる方向が水平方向になり、固定片が鉛直方向に被取付部に重ねられてねじ部材を鉛直方向に沿って一対の孔内にねじ込むので、ねじ部材を上方から下方に向かってねじ込むことができ、ねじ留め作業を目視しながら確実に行うことができる。また、副次的な効果として、シールドシェルの構造がシンプルなので、シールドシェルをプレス成形等によって製造することができ、製造コストを低減させることができる。

請求項２に記載された発明によれば、固定片がシェル本体の内方向に向かって突出して設けられているので、固定片が被取付部に重ねられてねじ部材で固定されるとシェル本体が強く被取付部に押し付けられて、シールドシェルを被取付部に確実に取り付けることができる。

本発明の第一の実施形態にかかるシールドシェルの取付構造を示す斜視図である。 図１に示されたシールド編組が取り付けられたシールドシェルの別方向からの斜視図である。 図２に示されたシールド編組が取り付けられたシールドシェルを分解して示す斜視図である。 図３に示されたシールドシェルの側面図である。 図１に示されたシールドシェルを被取付部に取り付ける直前の状態を示す図１中のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。 図５に示されたシールドシェルが被取付部に取り付けられた状態を示す断面図である。 本発明の第二の実施形態にかかるシールドシェルの取付構造のシールドシェルの側面図である。 図７に示されたシールドシェルを被取付部に取り付ける直前の状態を示す断面図である。 図８に示されたシールドシェルが被取付部に取り付けられた状態を示す断面図である。 従来のシールドシェルの取付構造を示す斜視図である。

以下、本発明の第一の実施形態にかかるシールドシェルの取付構造を図１ないし図６を参照して説明する。本発明の第一の実施形態にかかるシールドシェルの取付構造１は、図１に示すように、シールド部品２と、シールドシェル３と、シールドリング４と、被取付部５と、ねじ（ねじ部材に相当する）６とを備えている。

シールド部品２は、可撓性を有し且つ筒状に形成されている。シールド部品２は、図１等に示すように、シールド編組２１（シールド部材に相当する）と、外部シース２２とを備えている。シールド編組２１は、例えば、導電性の金属材料等からなる素線が編まれる等して形成され、柔軟性を有している。シールド編組２１は、全体として筒状（袋状）に形成されている。シールド編組２１の内部には、電線（図示せず）が通される。

電線は、導電性の金属材料からなる芯線と、絶縁性の合成樹脂等からなる被覆部とを備えている。芯線は、複数の素線が撚られて形成されている。芯線を構成する素線は、導電性の金属材料からなる。また、芯線は、一本の素線から構成されていてもよい。電線は、例えば、ＡＣ／ＤＣコンバータと電気的に接続されている。

外部シース２２は、絶縁性の合成樹脂等からなり、筒状（袋状）に形成されている。外部シース２２は、シールド編組２１を覆っている。シールド部品２の端部では、外部シース２２が除去されてシールド編組２１が露出している。

前述した構成のシールド部品２のシールド編組２１は、内部に電線を通して該電線を覆い、端部２１ａの内径を広げた状態でシールドシェル３に取り付けられる。そして、シールド編組２１は、電線をシールド編組２１の外部から電気的にシールドする。

シールドシェル３は、例えば、板金等をプレス加工して形成されている。シールドシェル３は、図２等に示すように、電線を覆うシールド編組２１の端部２１ａに取り付けられる。シールドシェル３は、図３及び図４に示すように、シェル本体３１と、シェル本体３１から突出して設けられた固定片３２及び弾性片３３とを一体に備えている。シェル本体３１は、本体部３４と、加締め部３５と、フランジ部３６とを備えている。

本体部３４は、略円筒状に形成されている。加締め部３５は、本体部３４の一端部３４ａ（図４）に連なり、楕円筒状に形成されている。本体部３４と加締め部３５とは、互いに同軸的即ち直列に配されている。本体部３４の外径は、加締め部３５の外径より大きい。加締め部３５の外周面にはシールド編組２１の内径が広げられた端部２１ａが被せられ、本体部３４内及び加締め部３５内には電線が通される。フランジ部３６は、本体部３４の他端部３４ｂ（図４）側の外縁から本体部３４の外方向に向かって突出している。フランジ部３６は、前記外縁の略全周に亘って設けられている。

固定片３２は、平面形状が略矩形状の板片状に形成されている。固定片３２は、フランジ部３６に連なり、フランジ部３６に直交し且つ加締め部３５から離れる方向に突出している。固定片３２は、互いに間隔をあけて一対設けられている。シールドシェル３が被取付部５に取り付けられると、固定片３２は、シールドシェル３と被取付部５とが重なる方向Ｋに対して直交する方向Ｃに沿って被取付部５に重ねられる。

「シールドシェル３と被取付部５とが重なる方向Ｋ」（以下、単に「重なる方向Ｋ」と呼ぶ）とは、図１中の矢印Ｋで表される方向であり、本実施形態においては水平方向と一致する。また、「重なる方向Ｋに対して直交する方向Ｃ」とは、図１中の矢印Ｃで表される方向であり、本実施形態においては鉛直方向と一致する。

一対の固定片３２には、それぞれ、一対の孔３７、５５の一方の孔３７が一つ設けられている。一方の孔３７は、図示例では計二つ設けられている。一方の孔３７は、平面形状が円形状に形成され、固定片３２を貫通している。

弾性片３３は、シェル本体３１の軸心を挟んで固定片３２の反対側（固定片３２よりも下方）に設けられている。弾性片３３は、本体部３４の前述した他端部３４ｂに連なり本体部３４の外方向且つ本体部３４から離れる方向に突出した第一片３３ａと、第一片３３ａの先端に連なり本体部３４の外方向且つ本体部３４に近づく方向に突出した第二片３３ｂと、第一片３３ａと第二片３３ｂとの連結部分である折り曲げ部３３ｃとを備え、断面Ｌ字状に形成されている。折り曲げ部３３ｃは、本体部３４の他端部３４ｂよりも加締め部３５から離れた側に配されている。

前述した構成の弾性片３３は、シールドシェル３が被取付部５に取り付けられると、折り曲げ部３３ｃが水平方向に配されるとともに被取付部５の後述する弾性片受け部５４と当接して、第一片３３ａが加締め部３５に近づく方向に弾性変形する。その後、図６に示すように、第一片３３ａの弾性復元力によって、前記重なる方向Ｋに沿って折り曲げ部３３ｃが弾性片受け部５４を押圧する。

シールドリング４は、導電性の金属材料からなり、図３等に示すように、帯板状の板金等をリング状に湾曲させて形成されている。シールドリング４の内径は、シールド編組２１の端部２１ａの厚さの二倍と、シールドシェル３の加締め部３５の外径との計より大きい。シールドリング４は、シールド編組２１の端部２１ａが被せられた加締め部３５の外側に取り付けられ、加締め部３５との間に該端部２１ａを位置付ける。そして、シールドリング４を加締めることによってシールドリング４は縮径し、シールドリング４の内面と加締め部３５の外周面との間に該端部２１ａが挟持されて、シールド編組２１にシールドシェル３が取り付けられる。

被取付部５は、例えば、シールドケースの鉛直方向に配された外壁であり、導電性の金属材料から形成されている。シールドケース内には、例えば、三相交流のＡＣモータが収容され、該モータには、シールド編組２１に覆われた電線を介してＡＣ／ＤＣコンバータからの電力が供給される。被取付部５は、図１に示すように、被取付面５１と、固定片受け面５２とを備えている。

被取付面５１は、被取付部５の外表面の一部であり、鉛直方向に配されている。被取付部５にシールドシェル３が取り付けられると、被取付面５１にはシールドシェル３のフランジ部３６が重ねられる。被取付面５１には、電線通し孔５３と、弾性片受け部５４とが設けられている。

電線通し孔５３は、被取付面５１（被取付部５）を貫通して設けられている。電線通し孔５３は、平面形状が円形状に形成され、その内径はシールドシェル３の本体部３４の内径より若干小さい。シールド編組２１が電線を覆い、被取付部５にこのシールド編組２１が取り付けられたシールドシェル３が取り付けられると、電線通し孔５３内には該電線が通される。

弾性片受け部５４は、被取付面５１から凹に設けられ、平面形状が略矩形状に形成されている。弾性片受け部５４の水平方向の幅は、シールドシェル３の弾性片３３の幅（折り曲げ部３３ｃの長さ）より僅かに大きく設けられている。被取付部５にシールドシェル３が取り付けられると、弾性片受け部５４内には、弾性片３３が位置付けられる。弾性片受け部５４の底面（鉛直方向に平行な内面）は、前述したように弾性片３３の折り曲げ部３３ｃと当接するとともに該折り曲げ部３３ｃによって前記重なる方向Ｋに沿って押圧される。

固定片受け面５２は、被取付部５の外表面の一部であり、被取付面５１の上端に連なり水平方向に配されている。被取付部５にシールドシェル３が取り付けられると、固定片受け面５２には前述したようにシールドシェル３の固定片３２が重ねられる。固定片受け面５２には、一対の孔３７、５５の他方の孔５５が設けられている。

他方の孔５５は、平面形状が円形状に形成され、固定片受け面５２から前記重なる方向Ｋに対して直交する方向Ｃに沿って設けられている。他方の孔５５は、固定片３２の一方の孔３７に対応して設けられ、図示例では計二つ設けられている。他方の孔５５の内面には、ねじ溝が設けられている。固定片受け面５２に固定片３２が重ねられると、他方の孔５５は固定片３２に設けられた一方の孔３７と連通し、この連通した一対の孔３７、５５内にねじ６が通される。

前述した構成の被取付部５には、シールドシェル３が取り付けられる。被取付部５にシールドシェル３が取り付けられると、電線から外部に漏洩する電気的なノイズ及び内部に流入する電気的なノイズは、シールド編組２１、シールドシェル３及び被取付部５を順次経てアースされる。

ねじ６は、図１等に示すように、軸部６１と、該軸部６１の一端に形成された頭部６２とを一体に備えている。軸部６１の外周面には、ねじ溝が形成されている。シールドシェル３の固定片３２が被取付部５の固定片受け面５２に重ねられて一対の孔３７、５５が連通すると、軸部６１はこの連通した一対の孔３７、５５内に通されて一対の孔３７、５５内にねじ込まれる。軸部６１は、前記重なる方向Ｋに直交する方向Ｃに沿って固定片３２側（上方）から固定片受け面５２側（下方）に向かって一対の孔３７、５５内に通され、軸部６１の先端側は被取付部５内に位置付けられる。ねじ６が一対の孔３７、５５内にねじ込まれることによって、頭部６２と被取付面５１との間に固定片３２が挟まれて固定されて、シールドシェル３が被取付部５に固定される。

前述した構成のシールドシェルの取付構造１において被取付部５にシールドシェル３を取り付ける際には、まず、図２に示すように、シールド編組２１の端部２１ａを広げてシールドシェル３の加締め部３５に被せ、シールド編組２１が被せられた加締め部３５の外側にシールドリング４を取り付けて、シールドリング４を加締めてシールドシェル３にシールド編組２１を取り付ける。

そして、図５に示すようにこのシールドシェル３を被取付部５に近づけていき、フランジ部３６を被取付部５の被取付面５１に重ねるとともに固定片３２を固定片受け面５２に重ねる。すると、一対の孔３７、５５が連通し、図６に示すように、この連通した一対の孔３７、５５に上方から下方に向かってねじ６をねじ込んで、シールドシェル３を被取付部５に取り付ける。このとき、弾性片３３は弾性片受け部５４内に位置付けられ、弾性片３３は弾性片受け部５４の底面と当接して弾性変形するとともに弾性復元力によって該底面を押圧する。

本実施形態によれば、シールドシェル３が、シェル本体３１と、シェル本体３１から突出して設けられ且つシールドシェル３が被取付部５に取り付けられると前記重なる方向Ｋに対して直交する方向Ｃに沿って被取付部５に重ねられる固定片３２とを備えるとともに、固定片３２と被取付部５とに設けられ、固定片３２が被取付部５に重ねられると連通して内部にねじ６が通される一対の孔３７、５５を備えているので、ねじ６を前記重なる方向Ｋ（即ち、シールド編組２１の延びる方向）に対して直交する方向Ｃに沿って一対の孔３７、５５内にねじ込むことができ、ねじ留め作業の際にシールド編組２１等が邪魔になることがなく、シールドシェル３を作業性よく被取付部５に取り付けることができる。さらに、被取付部５が鉛直方向に配され、固定片３２が前記重なる方向Ｋに対して直交する方向Ｃ、即ち、鉛直方向に沿って被取付部５に重ねられてねじ６を鉛直方向に沿って一対の孔３７、５５内にねじ込むので、ねじ６を上方から下方に向かってねじ込むことができ、ねじ留め作業を目視しながら確実に行うことができる。

シェル本体３１から突出して設けられ、シールドシェル３が被取付部５に取り付けられると該被取付部５と当接して弾性変形するとともに弾性復元力によって該被取付部５を前記重なる方向Ｋに沿って押圧する弾性片３３を備えているので、弾性片３３によってシールドシェル３と被取付部５との間に隙間ができることがなくシールドシェル３のがたつきを防止することができ、弾性片３３でねじ留め箇所の一部を置き換えてねじ留め箇所を減らしてシールドシェル３を簡単に被取付部５に取り付けることができる。

被取付部５の被取付面５１から凹に設けられ、シールドシェル３が被取付部５に取り付けられると内部に弾性片３３を位置付ける弾性片受け部５４を備えているので、弾性片３３が被取付面５１上でがたつくことがなく、シールドシェル３のがたつきを確実に防止することができる。

本実施形態においては、固定片３２は、前記重なる方向Ｋに対して直交する方向Ｃに沿って被取付部５と重なり合っていた。しかしながら本発明では、必ずしも直交する必要はなく、前記重なる方向Ｋに対して交差する方向であればよい。

また、本実施形態においては、被取付面５１が鉛直方向に配されていた。しかしながら本発明では、被取付面５１はどんな方向に配されていてもよく、例えば、被取付面５１が水平方向に配されていてもよい。この場合、前記重なる方向Ｋは鉛直方向になり、ねじ６は水平方向に沿って一対の孔３７、５５に通される。

また、本実施形態においては、ねじ部材がねじ６であった。しかしながら本発明では、ねじ部材が、例えばボルトとナットから構成されていてもよい。

次に、本発明の第二の実施形態にかかるシールドシェルの取付構造１を、図７ないし図９を参照して説明する。なお、前述した第一の実施形態と同一構成部分には、同一符号を付して説明を省略する。

本発明の第二の実施形態にかかるシールドシェルの取付構造１のシールドシェル３は、図７に示すように、固定片３２’がシェル本体３１の内方向に向かって突出して設けられている。即ち、固定片３２’は、フランジ部３６に連なり、フランジ部３６とのなす角が鋭角になるように且つ加締め部３５から離れる方向に突出して設けられている。

前述した構成のシールドシェル３を被取付部５に取り付ける際には、フランジ部３６を被取付部５の被取付面５１に重ねるとともに固定片３２’を固定片受け面５２に重ねる。固定片３２’はシェル本体３１の内方向に向かって突出しているので、図８に示すように、フランジ部３６を被取付面５１に重ねると、固定片３２’は先端側が固定片受け面５２に近づき基端側が固定片受け面５２から離れた斜めの状態で固定片受け面５２上に重ねられる。

そして、連通した一対の孔３７、５５にねじ６をねじ込んでいくと、図９に示すように、固定片３２’の基端側が固定片受け面５２に近づいていって固定片３２’が水平の状態で固定片受け面５２上に重ねられるとともに、フランジ部３６が被取付面５１に強く押し付けられかつ弾性片３３が弾性片受け部５４の底面に強く押し付けられて弾性変形するとともに弾性復元力によって該底面を強く押圧して、ねじ６によってシールドシェル３が被取付部５に取り付けられる。即ち、第一の実施形態と比較してシールドシェル３が更に確実に被取付部５に取り付けられる。

本実施形態によれば、前述した第一の実施形態の効果に加え、固定片３２’がシェル本体３１の内方向に向かって突出して設けられているので、固定片３２’が被取付部５に重ねられてねじ６で固定されるとシェル本体３１が強く被取付部５に押し付けられて、シールドシェル３を被取付部５に確実に取り付けることができる。

なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

１ シールドシェルの取付構造
３ シールドシェル
５ 被取付部
６ ねじ（ねじ部材）
２１ シールド編組（シールド部材）
３１ シェル本体
３２ 固定片
３２’ 固定片
３３ 弾性片
３７ 一方の孔
５４ 弾性片受け部
５５ 他方の孔
Ｋ 重なる方向
Ｃ 重なる方向に対して直交する方向

Claims (2)

1. 電線を覆うシールド部材の端部に取り付けられるシールドシェルと、前記シールドシェルが取り付けられる被取付部と、を備えたシールドシェルの取付構造において、
   前記シールドシェルが、シェル本体と、前記シェル本体から前記シールドシェルが前記被取付部に取り付けられる方向に突出して設けられ、前記被取付部に重ねられた状態で前記シェル本体を前記被取付部に固定する固定片と、を備え、
   前記固定片と前記被取付部とに設けられ、前記固定片が前記被取付部に重ねられると連通して内部にねじ部材が通される一対の孔を備え、
   前記固定片が、前記被取付部に、前記シールドシェルが前記被取付部に取り付けられる前記方向に対して交差する方向に重ねられ、
   前記シェル本体が、中心軸が前記電線の軸方向に沿って設けられる円筒状の本体部と、該本体部の周縁から径方向の外側に向かって延出して形成されたフランジ部と、を備え、
   前記シールドシェルが前記被取付部に取り付けられた状態で、前記フランジ部が、前記被取付部の前記シェル本体側の面に重なっていることを特徴とするシールドシェルの取付構造。
2. 前記固定片が、前記シェル本体の内方向に向かって突出して設けられたことを特徴とする請求項１記載のシールドシェルの取付構造。

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