JP5647292B2 - 流体管の導入装置及びそれを用いた埋設方法 - Google Patents

Description

本発明は、流体管を地中に導入する流体管の導入装置及びそれを用いた埋設方法に関する。

従来、管（流体管）を地中に埋設する方法としては、先ず、掘削手段により地面を掘削することで管埋設用の溝（掘削溝）を掘削し、管埋設用の溝内には、作業員が入って管の導入作業を行うようになっており、作業員の安全性を確保するために、空気または水等の流体を圧入した袋体、もしくは矢板・腹おこしにより、溝の壁面の土留めを順次行い、掘削した溝の崩壊を防止し、溝の壁面の土留めの完了後、溝内に管を導入し、最後に溝を埋め戻すことで管を地中に埋設している（例えば、特許文献１参照）。

特開平１１−３５０５２２号公報（第２，３頁、第２図）

しかしながら、特許文献１にあっては、溝を形成するための大規模な掘削作業と当該溝の土留め作業とを行った後に、管の導入作業を行っているため、管の導入が完了するまでに長い作業時間を要し、作業効率が悪いという問題がある。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、流体管の導入作業を効率良く行うことができる流体管の導入装置及びそれを用いた埋設方法を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の流体管の導入装置は、
流体管の外径側に管軸方向に沿って突起が設けられた掘削機能部と、前記流体管の両方の端部に設けられ該掘削機能部を前記流体管の管軸周りに回動させる回転駆動装置と、前記流体管の両方の端部に設けられ、前記流体管を地面に対して略平行に保持する保持部を有し該流体管を地中に向けて上下に進退移動させる進退駆動装置と、を有し、前記流体管の両方の端部に設けられた前記回転駆動装置によって前記掘削機能部を回動させながら、前記流体管の両方の端部に設けられた前記進退駆動装置によって前記流体管を地中に向けて上下に進退移動させ、前記流体管を導入した後、前記回転駆動装置及び前記保持部を前記流体管から取り外すようになっていることを特徴としている。
この特徴によれば、掘削機能部を回転駆動装置により回動させながら流体管を進退駆動装置により上方から進行移動させることにより、掘削機能部で地盤を掘削しながら流体管が地中に漸次導入されるため、地面の掘削作業と流体管の導入作業とを一括して行うことができ、流体管の導入作業を効率良く行うことができる。

前記掘削機能部は、前記流体管の外径側に突起状に点在していることを特徴としている。
この特徴によれば、流体管の外径側に突起状に点在する掘削機能部を回転させることにより、地盤が確実に切り込まれ、流体管周辺の地盤を粉砕して軟質化することができる。

前記掘削機能部は、前記流体管の外径側に螺旋状に突起して設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、掘削機能部を回転させることにより、掘削時に発生した土砂を掘削機能部の螺旋に沿って所定の方向へ移動させることができる。

前記掘削機能部は、前記流体管の略中央部を境にした両側に設けられ、互いに前記突起の螺旋方向が逆向きとなるように形成され、掘削時に発生する土砂を前記流体管の略中央部側の位置に向けて移動させるようになっていることを特徴としている。
この特徴によれば、掘削時に発生する土砂を流体管の略中央部側の位置に向けて寄せることができるため、駆動装置側への土砂の進行を抑制して駆動装置の運転を妨げることを防止できる。

前記掘削機能部は、前記流体管の外周面を覆う被覆部材と、該被覆部材の表面に設けられる突起と、から成ることを特徴としている。
この特徴によれば、掘削機能部と流体管とは別部材であることから、被覆部材により流体管を被覆することで様々な種類の既存の流体管に対して取付けることができるため、汎用性が高まる。

流体管を地中に埋設する流体管の埋設方法であって、
前記流体管の管軸方向の長さと略同一幅離間した作業溝を地盤に形成する工程と、
前記流体管の外径側に管軸方向に沿って突起が設けられた掘削機能部を、前記流体管の両方の端部に設けられた回転駆動装置によって前記流体管の管軸周りに回転させる回転駆動工程と、
前記流体管を保持部によって地面に対して略平行に保持し、前記流体管の両方の端部に設けられた進退駆動装置によって、前記回転駆動装置を前記作業溝内で上下に進退移動させるとともに、前記回転駆動装置によって回転した前記掘削機能部と前記流体管とを地中に向けて上下に進退移動させ、前記流体管を導入する導入工程と、
前記導入工程の後、前記回転駆動装置及び前記保持部を前記流体管から取り外す工程と、を有することを特徴としている。
この特徴によれば、流体管の周囲に設けた掘削機能部を回転駆動させながら、上方から進行移動させることにより、掘削機能部で地盤を掘削しながら流体管が地中に漸次導入されるため、地面の掘削作業と流体管の導入作業とを一括して行うことができ、流体管の導入作業を効率良く行うことができる。

前記導入工程は、前記流体管を地中の所定位置まで進行させた後、前記流体管の進行代の範囲内で退行させる工程を含むことを特徴としている。
この特徴によれば、流体管を地中の所定位置まで進行させた後、進行代の範囲内で退行させることにより、流体管の上方に掻き上げられた土砂が圧縮されて押し固められた状態を維持されるため、流体管に土砂による負荷をかけない状態で流体管を再度進行させて導入作業を継続できる。

前記導入工程の後に、固化液体が混入した泥水などにより前記作業溝を埋め固める工程を有することを特徴としている。
この特徴によれば、導入工程の後に作業溝を固化液体が混入した泥水などにより埋め固めることで、流体管を導入した地盤を硬化させ、経年による地表面の沈下を抑制することができる。

実施例１における流体管の導入装置を示す斜視図である。 （ａ）は、実施例１におけるシート部材を示す平面図であり、（ｂ）は、同じく側面図である。 流体管にシート部材を固定する過程を示す側断面図である。 （ａ）は、駆動装置及び保持部を示す一部側断面図であり、（ｂ）は、同じく正面断面図である。 （ａ）は、形成した作業溝の直上に導入装置を配置し、流体管を回転させた状態を示す側断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の位置から進退機構により流体管を進行させた状態を側断面図であり、（ｃ）は、流体管を所望の位置まで進行させた状態を示す側断面図である。 （ａ）〜（ｅ）は、流体管の導入工程の手順を示す正面断面図である。 （ａ）は、隣接する流体管同士を接続する態様を示す側断面図であり、（ｂ）は、作業溝を埋め固める態様を示す側断面図である。 （ａ）〜（ｄ）は、作業溝を埋め固める工程の手順を示す図である。 実施例２における流体管の導入装置を示す斜視図である。 （ａ）は、一方のストッパ部材を取外した状態を示す側断面図であり、（ｂ）は、シート部材の端部を剥がした状態を示す側断面図であり、（ｃ）は、シート部材をスライドさせながら漸次剥がした状態を示す側断面図であり、（ｄ）は、シート部材を取外した後他方のストッパ部材を取外した状態を示す側断面図である。 掘削機能部の変形例を示す斜視図である。

本発明に係る流体管の導入装置及びそれを用いた埋設方法を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。以下、図１及び図５の画面右側を導入装置の正面側（前方側）として説明し、図２（ａ）の画面右側をシート部材の正面側（前方側）として説明する。

実施例１に係る流体管の導入装置及びそれを用いた埋設方法につき、図１から図８を参照して説明する。先ず、流体管の導入装置について説明する。

図１の符号１は、流体管２を効率よく地中に導入するために用いられる流体管の導入装置（以下、単に導入装置１という）である。この導入装置１は、流体管２の管軸方向に沿って設けられるシート部材３，３’と、流体管２の両端部に設けられシート部材３，３’を流体管２の管軸周りに回動させる回転駆動装置４，４’と、流体管２を保持する保持部５，５’を有し、流体管２を保持部５，５’により保持した状態で地中に向けて進退移動させる進退駆動装置６と、から主に構成されている。

図１及び図２に示されるように、シート部材３，３’は、流体管２の外周面を覆う被覆部材としてのシート状部３ａと、シート状部３ａの外表面３ｃから突起状に点在するように複数設けられる刃部３ｂと、を備えている。そして、このシート部材３，３’が、流体管２の一方の端部２ａと他方の端部２ｂとから中央部に向けて、互いの巻き付け方向が逆となるように、それぞれ螺旋状に巻き付けられることにより、掘削機能部として機能している。これにより、シート部材３，３’の、それぞれの各刃部３ｂ，３ｂ，…が、流体管２の管軸方向の略中央部を境にした逆向きの螺旋状に形成される。

掘削機能部とは、流体管２の管軸方向に沿って設けられる、地盤を掘削する機能を有する部位を指し、本実施例では、流体管２と別部材であるシート部材３，３’を流体管２に巻き付けることにより、実質的に地盤を掘削する突起である刃部３ｂが流体管２の管軸方向に沿って形成されている。尚、掘削機能部は、別体のシート部材に限られず、例えば鋳造時等に複数の刃部を突起させてもよい。また、刃部は、複数の突起状に限られず、例えば、連続して一条形成されていてもよい。

シート状部３ａの内表面３ｄ（図２，３参照）と流体管２の外周面との間に図示しない接着剤若しくは熱溶接等を施すことにより、シート部材３，３’が流体管２に固定されている。また、シート部材３，３’は、ここでは図示しない固定手段により互いに接続されて一体とすることで流体管２への取付け作業性を高めているが、必ずしも一体に接続されない構成であってもよい。尚、シート状部３ａは、変形しやすい合成樹脂等で形成され、刃部３ｂは、シート状部３ａに比べ硬質の合成樹脂等で形成されていることが好ましいが、シート状部及び刃部の材質は、これに限らず、例えば、シート状部を可撓性の高い金属等で形成とするとともに、刃部を摩耗耐久性の高い硬質の金属等で形成してもよい。

図２及び図３に示されるように、シート状部３ａの一方の側部には、外表面３ｃに向けて開口する凹溝３ｅ、及び凹溝３ｅに沿って延びる凸条３ｇが形成されており、シート状部３ａの他方の側部には、内表面３ｄに向けて開口する凹溝３ｈ、及び凹溝３ｈに沿って延びる凸条３ｋが形成されている。図３に示されるように、シート部材３，３’が巻き付けられた際には、隣接する凹溝３ｅ，３ｈに対して凸条３ｇ，３ｋが嵌合されることにより、シート状部３ａが管軸方向に連結されて、掘削機能部の強度が高められている。

図２に示されるように、各刃部３ｂ，３ｂ，…は、シート状部３ａの略中央部に長手方向に沿って等間隔離間されて配置されており、後述する導入工程時における回転方向にテーパ面３ｆをそれぞれ備えている。また、各刃部３ｂ，３ｂ，…は平面視においてテーパ面３ｆがシート状部３ａに対して若干傾斜するように角度を付けてそれぞれ配置されている。これにより、シート部材３，３’が流体管２に巻き付けられた際には、図３に示されるように、刃部３ｂにおけるテーパ面３ｆの略全面が流体管２の中央方向を向くようになる。

次に、回転駆動装置４について説明する。流体管２の両端部２ａ，２ｂに設けられる回転駆動装置４，４’は同一構成のため、流体管２の一方の端部２ａ側に設けられる回転駆動装置４のみ説明し、流体管２の他方の端部２ｂ側に設けられる回転駆動装置４’の説明を省略する。

図４に示されるように、回転駆動装置４は、流体管２と同軸方向に延びる回転軸４ａと、ギア及び電気モータが一体になってケーシングされ、回転軸４ａを回転させるためのギアードモータ４ｂと、から成り、回転軸４ａが流体管２側を向いて突出した状態でギアードモータ４ｂが、後述する進退駆動装置６のシリンダ６ａに固着されている（図１，５参照）。また、回転軸４ａの先端部には、前述した保持部５が固定されている。尚、ギアードモータは、必ずしもシリンダ６ａの先端に固着されるものに限らず、例えば、地上側に配置したギアードモータから回転駆動力を伝達して回転軸４ａを回動させるようにしてもよい。

次に、保持部５について説明する。保持部５，５’と同一構成であるため、保持部５のみ説明する。図４に示されるように、保持部５は、流体管２の外径よりも大径の内径を有するクランプ５ａと、クランプ５ａの中心からクランプ５ａの内周面５ｂに向けて伸縮可能な伸縮部材５ｃ，５ｃ，…と、からなり、伸縮部材５ｃ，５ｃ，…の先端部には、流体管２の内周面と当接するヘッド５ｄ，５ｄ，…がそれぞれ設けられている。特段に図示しないが、伸縮部材５ｃ，５ｃ，…は、クランプ５ａの外方から油圧や空気圧等の流体をピストンで移動させることでそれぞれ伸縮可能となっている。尚、伸縮部材は、電気制御により内蔵されたギア等が駆動することで伸縮するようになっていてもよい。

保持部５は、流体管２がクランプ５ａ内に挿入された後、伸縮部材５ｃ，５ｃ，…の伸長により流体管２の内周面をクランプ５ａの内周面５ｂに向けて押圧して流体管２を保持するようになっている。

流体管２は、保持部５，５’により保持された状態で両方の回転駆動装置４，４’を同一方向に駆動させることにより管軸を中心に回転するようになり、この流体管２の回転に伴ってシート部材３，３’が流体管２の管軸周りに回動するようになっている。尚、前述したように回転駆動装置４，４’は、ギアードモータ４ｂを採用していることから、流体管２を強いトルクで回転させることができる。

尚、回転駆動装置４，４’及び保持部５，５’は、流体管２の両端部２ａ，２ｂにそれぞれ配置されることに限らず、例えば、流体管２の一方の端部２ａに回転駆動装置４及び保持部５を配置するとともに、流体管２の他方の端部２ｂには、流体管２を回転可能に支持する軸受け等を配置することで、１つの回転駆動装置４のみでシート部材３，３’を流体管２の管軸周りに回動させるようにしてもよい。

図１及び図５に示されるように、進退駆動装置６は、地上に配置され自走可能な重機１７により支持され地面に対して伸縮可能なシリンダ６ａと、図示しない圧力装置と、からなり、シリンダ６ａの先端に前述した回転駆動装置４，４’及び保持部５，５’が設けられている。進退駆動装置６は、流体管２の両端部２ａ，２ｂに配され、保持部５，５’により流体管２を地面に対して略平行に保持している。

次に、導入装置１を用いた埋設方法について図５から図９を参照して説明する。図５（ａ）に示されるように、先ず、図示しないパワーショベル等を用いて作業溝７，７を地盤に形成する。この作業溝７，７は、流体管２の管軸方向の長さと略同一幅離間して形成され、回転駆動装置４，４’及び保持部５，５’が進退駆動装置６により進退移動可能となっている。

続いて、前記シート部材３，３’を設けた流体管２を保持部５，５’により保持した状態で、回転駆動装置４，４’及び保持部５，５’を作業溝７，７の直上に位置するように移動させ、回転駆動装置４，４’により流体管２を回転させる。

そして、図５（ｂ）に示されるように、流体管２を回転させながら進退駆動装置６により地面に向けて進行させる。これによれば、シート部材３，３’の刃部３ｂが地盤を掘削しながら流体管２が地中に漸次導入され、図５（ｃ）に示される所望の位置まで流体管２を導入することができる。

このとき、流体管２の略中央部を境にした両側に設けられた各刃部３ｂが、流体管２の略中央部に向けて互いに逆向きとなる螺旋状に形成されていることから、掘削時に発生する土砂は、流体管２の略中央部側の位置に向けて寄せられ、回転駆動装置４，４’が進行移動する作業溝７，７内への土砂の流れ込みが抑制される。さらに、前記したように刃部３ｂが傾斜して設けられていることからテーパ面３ｆの略全面が流体管２の中央方向を向くようになっているため、前記土砂を流体管２の中央部へと移動させる効果が向上している（図３参照）。

流体管２の導入工程をより詳しく説明すると、図６（ａ）に示されるように、流体管２を下方に所定距離進行させ、図６（ｂ）に示されるように、前記した回転駆動装置４，４’の駆動及び進退駆動装置６の進行を停止させる。そして、図６（ｃ）に示されるように、流体管２をその進行代より短い範囲で上方に退行させる。これにより、流体管２の上方に掻き上げられた土砂が圧縮され、押し固められた状態が維持される。その後、図６（ｄ）に示されるように、再び流体管２を更に所定距離進行させることを繰り返しながら所望の位置まで流体管２を導入する。このような工程を有することで、流体管２に対して上方に掻き上げられた土砂による負荷をかけない状態で導入作業を継続できる。尚、設置位置が浅く、流体管２への土砂の自重が少ない場合等においては、進退駆動装置６により流体管２を退行させる作業を省略してもよい。

上記のように、流体管２の導入作業を流体管２の進行方向に繰り返し、導入工程が完了した後、図７（ａ）に示されるように、回転駆動装置４，４’及び保持部５，５’を流体管２から取外し、進退駆動装置６を作業溝７から撤去する。そして、作業溝７を利用して隣接する流体管２同士を接続する。このとき、隣接する流体管２同士は、径方向に分割される部材から構成される管継手８により溶接されて接続される。尚、この流体管２同士の接続態様は一例であり、例えば、押輪等を用いて管継手８を流体管２に離脱不能に接続してもよいし、流体管２同士の端部を直接溶接してもよい。

次に、図７（ｂ）及び図８に示されるように、地上に配置され泥水９を収容するタンク１０からパイプ１１を介して作業溝７内に泥水９を供給し、作業溝７を埋め固める工程を行う。泥水９は、固化剤入りの液体または固化剤と土砂とから形成されており、タンク１０内で撹拌されている。

図８（ａ）に示されるように、パイプ１１の先端を作業溝７の底部近傍に降ろして泥水９を圧力をかけて流し込み撹拌させ、図８（ｂ）〜（ｄ）に示されるように、パイプ１１を上昇させながら、順次作業溝７，７を埋め固める。尚、図示しないが、作業溝７内に供給された泥水９が固化する前に鉄板等の硬質の部材を泥水９内に埋め込むことにより、流体管２の管上防護を施すことができる。

その後、流体管２の上方に掻き上げられた土砂及び作業溝７内に供給された泥水９を地面と均一になるように、ローラ等の重機を用いて締め固めることにより、流体管２の埋設作業が完了する。このように、流体管２の導入工程の後に作業溝７を泥水９により埋め固めることで、流体管２を導入した地盤を硬化させ、経年による地表面の沈下を抑制することができる。

上述したように、回転駆動装置４，４’によりシート部材３，３’を回転駆動させながら、作業溝７を介して進退駆動装置６を上方から進行移動させることにより、シート部材３，３’で地盤を掘削しながら流体管２が地中に漸次導入されるため、地盤の掘削作業と流体管２の導入作業とを一括して行うことができ、流体管２の導入作業を効率良く行うことができる。

また、シート部材３，３’の刃部３ｂが流体管２の外周面から突起して点在していることから、シート部材３，３’を回転させることにより、地盤が確実に切り込まれ、流体管２周辺の地盤を粉砕して軟質化することができる。さらに、シート部材３，３’が掘削時に地盤に対して当接しない部位を有しているため、地盤に対して面接触せずに回転駆動装置４，４’にかかる負荷を軽減できる。

また、シート部材３，３’の刃部３ｂが螺旋状に設けられていることから、掘削時に発生した土砂をシート部材３，３’の螺旋に沿って所定の方向へ移動させることができる。さらに、シート部材３，３’が流体管２の略中央部を境にした両側に設けられ、互いに逆向きとなるように形成されていることにより、掘削時に発生する土砂を流体管２の略中央部側の位置に向けて寄せることができるため、回転駆動装置４，４’が配される作業溝７内への土砂の進行を抑制して回転駆動装置４，４’の運転を妨げることを防止できる。

また、シート部材３，３’の刃部３ｂが螺旋状に点在しているため、シート部材３が流体管２の管軸方向にずれて周方向に重なりを軽減できるため、掘削時にシート部材３が地盤から受ける反力を流体管２の管軸方向に均一にすることができる。

また、シート部材３，３’と流体管２とは別部材であることから、シート状部３ａにより流体管２を被覆することで外径や材質等が異なる様々な種類の既存の流体管に対して取付けることができるため、汎用性が高い。

また、掘削溝を形成せずに流体管２を地中に導入することができるため、掘削溝の土留め作業を省略でき、流体管２の埋設にかかる工期を短縮することができるばかりか、前記掘削溝内に入って作業員が作業することがなく、流体管２の埋設にかかる作業を安全に行うことができる。

また、流体管２の埋設作業において予め地盤を掘り起こす箇所は、比較的小さく形成される作業溝７のみで済むため、掘り起こされる土砂の量を減らし土壌環境への負荷を低減することができる。

次に、実施例２に係る流体管の導入装置及びそれを用いた埋設方法につき、図９及び図１０を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する説明を省略する。

図９に示されるように、流体管２の外周面には、シート部材３１，３１’が着脱可能に巻き付けられており、シート部材３１，３１’は、径方向に分割されボルト・ナット等で流体管２に固定されるストッパ部材１２，１２により、管軸方向の移動及び周方向の移動が防止されて固定されている。

前記実施例と同様の導入工程を、所望の位置近傍において図６（ｃ）の工程までを行い、図６（ｃ）の位置から回転駆動装置４，４’を停止させ流体管２を若干に進行させる。これにより、流体管２が土砂から離間されるようになり、シート部材３１，３１’が負荷を受けない状態となる。

そして図１０（ａ）に示されるように、流体管２の一方の端部２ａ側に配されるストッパ部材１２を取外し、図１０（ｂ），（ｃ）に示されるように、シート部材３１の端部を管軸方向にスライドさせながら漸次剥がしていく。このとき、流体管２が土砂から離間され負荷を受けない状態であるため、シート部材３１，３１’を管軸方向に容易にスライドすることができる。流体管２の外周面からシート部材３１，３１’を取外した後、図１０（ｄ）に示されるように流体管２の他方の端部２ｂ側に配されるストッパ部材１２を取外す。これによれば、流体管２の導入を行った後、流体管２からシート部材３１，３１’を取外すことができるため、流体管２の埋設が完了した後に地中にシート部材３１，３１’を残さず、土壌環境に影響を与えない。

尚、掘削機能部の変形例として図１１に示されるように、掘削機能部が、正面視略Ｃ字状である半割部材１３，１３と、半割部材１３，１３の端部同士を繋ぐ連結軸１４と、から成る分割体１５を軸方向に複数接続して構成されており、半割部材１３，１３が連結軸１４を中心に回動可能とするようにしてもよい。

詳述すると、この半割部材１３，１３は、それぞれ一方側の端面に凹部１３ａが形成され、反対側の端面に凸部１３ｂが形成されており、凹部１３ａ及び凸部１３ｂがそれぞれ対向方向を向くように連結軸１４により連結されている。分割体１５は、凹部１３ａ及び凸部１３ｂを利用して軸方向に接続できるようになっている（図示略）。これによれば、流体管２に分割体１５を１つずつ装着できるため、分割体１５の汎用性が高まるとともに、流体管２から分割体１５を取外す際には、流体管２から１つずつ分割体１５を取外すことができるため、かかる作業が簡便となる。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、前記実施例では、流体管２が回転することに伴ってシート部材３，３’が回動するようになっていたが、これに限られず、例えば、回転駆動を流体管とは別体の掘削機能部に取付けることで掘削機能部のみが流体管２の外周面を回動するようにしてもよい。尚、掘削機能部の回動は、流体管２の管軸を中心とした揺動等も含まれ、この場合、少なくとも掘削機能部が流体管２の下方側に管軸に沿って設けられていればよい。

尚、流体管２は、進退駆動装置６により地面に対して略垂直に進退移動するようになっているが、例えば、地面に対して傾斜した角度から地中に向けて進退移動するようになっていてもよい。

１ 導入装置
２ 流体管
３，３’ シート部材（掘削機能部）
３ａ シート状部（被覆部材）
３ｂ 刃部（突起）
３ｆ テーパ面
４，４’ 回転駆動装置
４ａ 回転軸
４ｂ ギアードモータ
５，５’ 保持部
５ｃ 伸縮部材
６ 進退駆動装置
６ａ シリンダ
７ 作業溝
８ 管継手
１０ タンク
１１ パイプ
１２，１２ ストッパ部材
１３，１３ 半割部材
１３ａ 凹部
１３ｂ 凸部
１４ 連結軸
１５ 分割体
３１，３１’ シート部材

Claims (8)

1. 流体管の外径側に管軸方向に沿って突起が設けられた掘削機能部と、前記流体管の両方の端部に設けられ該掘削機能部を前記流体管の管軸周りに回動させる回転駆動装置と、前記流体管の両方の端部に設けられ、前記流体管を地面に対して略平行に保持する保持部を有し該流体管を地中に向けて上下に進退移動させる進退駆動装置と、を有し、前記流体管の両方の端部に設けられた前記回転駆動装置によって前記掘削機能部を回動させながら、前記流体管の両方の端部に設けられた前記進退駆動装置によって前記流体管を地中に向けて上下に進退移動させ、前記流体管を導入した後、前記回転駆動装置及び前記保持部を前記流体管から取り外すようになっていることを特徴とする流体管の導入装置。
2. 前記掘削機能部は、前記流体管の外径側に突起状に点在していることを特徴とする請求項１に記載の流体管の導入装置。
3. 前記掘削機能部は、前記流体管の外径側に螺旋状に突起して設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の流体管の導入装置。
4. 前記掘削機能部は、前記流体管の略中央部を境にした両側に設けられ、互いに前記突起の螺旋方向が逆向きとなるように形成され、掘削時に発生する土砂を前記流体管の略中央部側の位置に向けて移動させるようになっていることを特徴とする請求項３に記載の流体管の導入装置。
5. 前記掘削機能部は、前記流体管の外周面を覆う被覆部材と、該被覆部材の表面に設けられる突起と、から成ることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の流体管の導入装置。
6. 流体管を地中に埋設する流体管の埋設方法であって、
   前記流体管の管軸方向の長さと略同一幅離間した作業溝を地盤に形成する工程と、
   前記流体管の外径側に管軸方向に沿って突起が設けられた掘削機能部を、前記流体管の両方の端部に設けられた回転駆動装置によって前記流体管の管軸周りに回転させる回転駆動工程と、
   前記流体管を保持部によって地面に対して略平行に保持し、前記流体管の両方の端部に設けられた進退駆動装置によって、前記回転駆動装置を前記作業溝内で上下に進退移動させるとともに、前記回転駆動装置によって回転した前記掘削機能部と前記流体管とを地中に向けて上下に進退移動させ、前記流体管を導入する導入工程と、
   前記導入工程の後、前記回転駆動装置及び前記保持部を前記流体管から取り外す工程と、を有することを特徴とする流体管の埋設方法。
7. 前記導入工程は、前記流体管を地中の所定位置まで進行させた後、前記流体管の進行代の範囲内で退行させる工程を含むことを特徴とする請求項６に記載の流体管の埋設方法。
8. 前記導入工程の後に、固化液体が混入した泥水などにより前記作業溝を埋め固める工程を有することを特徴とする請求項６または７に記載の流体管の埋設方法。

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