JP5644369B2 - ホログラムラベル - Google Patents
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Description
本発明は、ホログラムの貼り換えなどによる偽造、若しくは、改竄を困難とする脆性ホログラムを形成するホログラム脆性ラベルに関するものである。
本明細書において、配合を示す「部」は特に断わらない限り質量基準である。また、 「ホログラム」はホログラムと、回折格子などの光回折性機能を有するものも含む。
本明細書において、配合を示す「部」は特に断わらない限り質量基準である。また、 「ホログラム」はホログラムと、回折格子などの光回折性機能を有するものも含む。
（主なる用途）本発明のホログラムラベルの主なる用途としては、偽造防止分野や意匠用途などに使用されるホログラムラベルであって、具体的には、
（１）製造メーカー純正品等、純正品の認証が意義を持つ種々の商品分野、例えば、電子機器、電気機器、コンピュータ関連製品、及び、それらの構成部品、コンピュータ関連ソフト、純正備品類（用紙やトナーなどのプリンタ消耗品等。）医薬品、医薬部外品もしくは化成品等、
（２）商品そのものが真正品であることを消費者に強く求められる分野、もしくは、ラベルを貼付することで意匠性を高めたり、商品が高価であることを示し、その商品の付加価値を高める分野など、例えば、書籍、文書、講演、演劇、映画、写真、絵画、彫刻、版画、図面、模型等もしくは、それらの編集物、又は記録媒体に記録したもの（ビデオカセット、コンパクトディスク、デジタルビデオディスクなど）等の著作物、所定の設定をされ、変更を防止しているＲＯＭボード（コンピューター機器、ゲーム機、遊技機等に用いられるもの。ＲＯＭとボードに渡る貼付も含む。）、時計、衣類、バッグ、宝石等宝飾品、スポーツ用品、化粧品、及びそれらの高級ブランド品等、
（３）本人確認の手段（ＩＤ証）分野、例えば、パスポート、運転免許証、保険証、会員証、身分証、住民登録証、病院カード、もしくは図書館カード等、
（４）経済秩序を保つ上で真正品であることが求められる分野、例えば、商品券、ギフト券等の金券類、もしくはプリペイドカード、クレジットカード、キャッシュカード等のカード類、
（５）さらには、これらのものを包装し、その包装を封印する分野、例えば、単に保管のため、もしくは郵便物や小荷物として封筒に入れたり、パッケージに入れて配達や配送をする分野、商品をパッケージに入れて販売する分野、単純に包装する分野、それらの封緘シールとして使用する分野、また、それらの説明書や効能書等にその真正性を証明するために貼付する分野等、
などに関し、特に、そのホログラムラベルを巧妙に剥がして、そのものの価値を下げられたり、そのホログラムラベルを再利用されることをに配慮すべき、もしくは配慮している分野に好適である。
（１）製造メーカー純正品等、純正品の認証が意義を持つ種々の商品分野、例えば、電子機器、電気機器、コンピュータ関連製品、及び、それらの構成部品、コンピュータ関連ソフト、純正備品類（用紙やトナーなどのプリンタ消耗品等。）医薬品、医薬部外品もしくは化成品等、
（２）商品そのものが真正品であることを消費者に強く求められる分野、もしくは、ラベルを貼付することで意匠性を高めたり、商品が高価であることを示し、その商品の付加価値を高める分野など、例えば、書籍、文書、講演、演劇、映画、写真、絵画、彫刻、版画、図面、模型等もしくは、それらの編集物、又は記録媒体に記録したもの（ビデオカセット、コンパクトディスク、デジタルビデオディスクなど）等の著作物、所定の設定をされ、変更を防止しているＲＯＭボード（コンピューター機器、ゲーム機、遊技機等に用いられるもの。ＲＯＭとボードに渡る貼付も含む。）、時計、衣類、バッグ、宝石等宝飾品、スポーツ用品、化粧品、及びそれらの高級ブランド品等、
（３）本人確認の手段（ＩＤ証）分野、例えば、パスポート、運転免許証、保険証、会員証、身分証、住民登録証、病院カード、もしくは図書館カード等、
（４）経済秩序を保つ上で真正品であることが求められる分野、例えば、商品券、ギフト券等の金券類、もしくはプリペイドカード、クレジットカード、キャッシュカード等のカード類、
（５）さらには、これらのものを包装し、その包装を封印する分野、例えば、単に保管のため、もしくは郵便物や小荷物として封筒に入れたり、パッケージに入れて配達や配送をする分野、商品をパッケージに入れて販売する分野、単純に包装する分野、それらの封緘シールとして使用する分野、また、それらの説明書や効能書等にその真正性を証明するために貼付する分野等、
などに関し、特に、そのホログラムラベルを巧妙に剥がして、そのものの価値を下げられたり、そのホログラムラベルを再利用されることをに配慮すべき、もしくは配慮している分野に好適である。
（先行技術）近年、光の干渉を用いて立体画像を再生し得るホログラムの開発が進められ、このホログラムは高度な製造技術を要するとともに様々な形態、例えばラベル、シール、箔状に形成可能なことから、これを応用し偽造防止手段として、上記分野を含め、様々なものの一部に貼着して使用されている。このホログラムは、一見して本物か否かが判り、しかも上述したように製造が困難であることから、広く利用されるようになってきた。
そしてこれらは物品に貼付された後に剥がされ、悪用されることがないように支持体とホログラム層、或いはこれらの間に設けられた剥離層と支持体またはホログラム層で剥離するようにし、被着物から故意に剥離させた場合にホログラム全体が破壊されるものがある。特に、実公平５−４８２１０号公報に開示されるホログラム脆性シールのように、支持体とホログラム形成層がパターン状剥離層を介して積層され、ホログラム形成上に反射性金属薄膜層、及び接着剤層を順次積層し、使用に際しては所要の大きさ、形状に切断し、証書や身分証明書のような偽造、変造されたくない被着体、または封書等の封印部に加圧により、必要に応じて加熱をしながら貼りつけるものがある。
このようにして一度被着体に貼りつけられたホログラムラベルは、剥がそうとすると、剥離層部と非剥離層部との境界断面でホログラムが破壊し、支持体上と被着体上にホログラムが分離して残存してしまうのでラベル全体をそつくりそのまま剥がすことができないため、他の物品にホログラムラベルを貼りかえることができず、ホログラム自体の偽造・変造の困難性により、ホログラムラベルが被着体の真正さを保証できる。
そしてこれらは物品に貼付された後に剥がされ、悪用されることがないように支持体とホログラム層、或いはこれらの間に設けられた剥離層と支持体またはホログラム層で剥離するようにし、被着物から故意に剥離させた場合にホログラム全体が破壊されるものがある。特に、実公平５−４８２１０号公報に開示されるホログラム脆性シールのように、支持体とホログラム形成層がパターン状剥離層を介して積層され、ホログラム形成上に反射性金属薄膜層、及び接着剤層を順次積層し、使用に際しては所要の大きさ、形状に切断し、証書や身分証明書のような偽造、変造されたくない被着体、または封書等の封印部に加圧により、必要に応じて加熱をしながら貼りつけるものがある。
このようにして一度被着体に貼りつけられたホログラムラベルは、剥がそうとすると、剥離層部と非剥離層部との境界断面でホログラムが破壊し、支持体上と被着体上にホログラムが分離して残存してしまうのでラベル全体をそつくりそのまま剥がすことができないため、他の物品にホログラムラベルを貼りかえることができず、ホログラム自体の偽造・変造の困難性により、ホログラムラベルが被着体の真正さを保証できる。
従つて、ラベルが貼つてあつた箇所の記載事項や印影写真等を書替えるのには、ラベルの残存部分を除去する必要があり、偽造、変造が困難である。また、支持体上にはパターン状にしかホログラムが残存しない為、ラベルの貼替えは不可能であり、かつ封印部の開封は被着体にパターン状に残存したホログラムにより容易に認識できうる。
従つて、本考案のホログラムラベルは偽造されたくない被着体へ適用は勿論のこと、包装物の封印として適用でき、さらにはホログラムラベルは美麗により装飾物としても使用できる。
しかしながら、前者の全面破壊型のホログラム脆性シールは、剥がし方によってはホログラム層及び反射性薄膜層が破壊されることなく、ホログラムシール全体を完全に剥離させて、その結果再使用できることで悪用されてしまう可能性がある。そのため、ホログラム層や反射性薄膜層自体を破壊する方法として上記、実公平５−４８２１０号公報の方法があるが、この方法ではホログラム脆性シールを貼着された状態で見るとホログラム層の上にパターン状の剥離層が設けられているため、そのパターンの存在を容易に目視により判別でき、ホログラムの再生画像の見え方に影響を与えるだけでなく、偽造防止策の存在が明らかになってしまう問題を有する。
この問題を解決するため、特開平８−１５２８４２号公報には、脆性剥離層を、反射性薄膜層と接着剤層との間に設ける等の方法も提案されているが、いずれも、ホログラム形成層の強度が大きく、基材との接着強度差や、脆性剥離性の存在程度では、ホログラム形成層そのものを破断するに至らないか、部分的に破断され、その目的を十分に達成できなかった。
従つて、本考案のホログラムラベルは偽造されたくない被着体へ適用は勿論のこと、包装物の封印として適用でき、さらにはホログラムラベルは美麗により装飾物としても使用できる。
しかしながら、前者の全面破壊型のホログラム脆性シールは、剥がし方によってはホログラム層及び反射性薄膜層が破壊されることなく、ホログラムシール全体を完全に剥離させて、その結果再使用できることで悪用されてしまう可能性がある。そのため、ホログラム層や反射性薄膜層自体を破壊する方法として上記、実公平５−４８２１０号公報の方法があるが、この方法ではホログラム脆性シールを貼着された状態で見るとホログラム層の上にパターン状の剥離層が設けられているため、そのパターンの存在を容易に目視により判別でき、ホログラムの再生画像の見え方に影響を与えるだけでなく、偽造防止策の存在が明らかになってしまう問題を有する。
この問題を解決するため、特開平８−１５２８４２号公報には、脆性剥離層を、反射性薄膜層と接着剤層との間に設ける等の方法も提案されているが、いずれも、ホログラム形成層の強度が大きく、基材との接着強度差や、脆性剥離性の存在程度では、ホログラム形成層そのものを破断するに至らないか、部分的に破断され、その目的を十分に達成できなかった。
本発明は、ラベルとしてホログラムラベルを被貼着体に貼着する際には、問題なく貼着可能であって、その被貼着体からホログラムラベルを不正に剥そうとすると、ラベル基材のみが剥がれ、その剥した痕跡として、被貼着体側に残ったもの(ホログラム形成層、反射性薄膜層、及び粘着剤層)に、「開封」等の視認可能な明確なメッセージが表示されるホログラムラベルを提供する。
本発明は上記従来の問題点に鑑み為されたものであり、その目的とするところは、不正な剥離行為によるホログラムシールの貼り替えを確実に防止することが可能で、しかも、その不正を防止する表示等の存在を発見しにくいホログラムシールを提供することにある。
本発明は上記従来の問題点に鑑み為されたものであり、その目的とするところは、不正な剥離行為によるホログラムシールの貼り替えを確実に防止することが可能で、しかも、その不正を防止する表示等の存在を発見しにくいホログラムシールを提供することにある。
上記の課題を解決するために、
本発明のホログラムラベルの第１の態様は、
透明基材の一方の面に、多数の微小領域に区分されたセル状領域内にホログラム形成領域が設けられ、セル周期１００〜３００μｍからなる前記セル状領域内に、ホログラムレリーフを有するホログラム形成層を有してなるホログラムラベルであって、前記セル状領域は、前記透明基材に前記ホログラム形成層が直接形成されている領域と、前記透明基材に前記ホログラム形成層が剥離層を介して形成されている領域とからなり、前記ホログラム形成層を覆うように反射性薄膜層、及び、粘着剤層が設けられていることを特徴とするものである。
上記第１の態様のホログラムラベルによれば、
透明基材の一方の面に、多数の微小領域に区分されたセル状領域内にホログラム形成領域が設けられ、セル周期１００〜３００μｍからなる前記セル状領域内に、ホログラムレリーフを有するホログラム形成層を有してなるホログラムラベルであって、前記セル状領域は、前記透明基材に前記ホログラム形成層が直接形成されている領域と、前記透明基材に前記ホログラム形成層が剥離層を介して形成されている領域とからなり、前記ホログラム形成層を覆うように反射性薄膜層、及び、粘着剤層が設けられていることを特徴とするホログラムラベルを提供することができ、ホログラムラベルを剥がそうとした際に、透明基材のみが剥がれる領域と、透明基材、ホログラム形成層、反射性薄膜層、及び粘着剤層が一体となって剥がれる領域が、明確に分離可能な、ホログラムラベルを提供することができる。
本発明のホログラムラベルの第２の態様は、
前記ホログラム形成領域間の隙間の大きさが１μｍ〜３０μｍであることを特徴とするものである。
上記第２の態様のホログラムラベルによれば、
前記ホログラム形成領域間の隙間の大きさが１μｍ〜３０μｍであることを特徴とする、第１の態様のホログラムラベルを提供することができ、第１の態様の効果に加えて、隙間の存在を目立たなくするとともに、より鮮明なホログラムを鑑賞可能なホログラムラベルを提供することができる。
本発明のホログラムラベルの第３の態様は、
前記剥離層の屈折率と、前記ホログラム形成層の屈折率が、同一であるか、または、その差が０．１以下であることを特徴とするものである。
上記第３の態様のホログラムラベルによれば、
前記剥離層の屈折率と、前記ホログラム形成層の屈折率が、同一であるか、または、その差が０．１以下であることを特徴とする第１の態様、または、第２の態様のホログラムラベルを提供することができ、二種類の形成領域の存在を目立たなくすることが可能なホログラムラベルを提供することができる。
本発明のホログラムラベルの第１の態様は、
透明基材の一方の面に、多数の微小領域に区分されたセル状領域内にホログラム形成領域が設けられ、セル周期１００〜３００μｍからなる前記セル状領域内に、ホログラムレリーフを有するホログラム形成層を有してなるホログラムラベルであって、前記セル状領域は、前記透明基材に前記ホログラム形成層が直接形成されている領域と、前記透明基材に前記ホログラム形成層が剥離層を介して形成されている領域とからなり、前記ホログラム形成層を覆うように反射性薄膜層、及び、粘着剤層が設けられていることを特徴とするものである。
上記第１の態様のホログラムラベルによれば、
透明基材の一方の面に、多数の微小領域に区分されたセル状領域内にホログラム形成領域が設けられ、セル周期１００〜３００μｍからなる前記セル状領域内に、ホログラムレリーフを有するホログラム形成層を有してなるホログラムラベルであって、前記セル状領域は、前記透明基材に前記ホログラム形成層が直接形成されている領域と、前記透明基材に前記ホログラム形成層が剥離層を介して形成されている領域とからなり、前記ホログラム形成層を覆うように反射性薄膜層、及び、粘着剤層が設けられていることを特徴とするホログラムラベルを提供することができ、ホログラムラベルを剥がそうとした際に、透明基材のみが剥がれる領域と、透明基材、ホログラム形成層、反射性薄膜層、及び粘着剤層が一体となって剥がれる領域が、明確に分離可能な、ホログラムラベルを提供することができる。
本発明のホログラムラベルの第２の態様は、
前記ホログラム形成領域間の隙間の大きさが１μｍ〜３０μｍであることを特徴とするものである。
上記第２の態様のホログラムラベルによれば、
前記ホログラム形成領域間の隙間の大きさが１μｍ〜３０μｍであることを特徴とする、第１の態様のホログラムラベルを提供することができ、第１の態様の効果に加えて、隙間の存在を目立たなくするとともに、より鮮明なホログラムを鑑賞可能なホログラムラベルを提供することができる。
本発明のホログラムラベルの第３の態様は、
前記剥離層の屈折率と、前記ホログラム形成層の屈折率が、同一であるか、または、その差が０．１以下であることを特徴とするものである。
上記第３の態様のホログラムラベルによれば、
前記剥離層の屈折率と、前記ホログラム形成層の屈折率が、同一であるか、または、その差が０．１以下であることを特徴とする第１の態様、または、第２の態様のホログラムラベルを提供することができ、二種類の形成領域の存在を目立たなくすることが可能なホログラムラベルを提供することができる。
すなわち、ホログラムラベルは、透明基材の一方の面に、剥離層、ホログラムレリーフを有するホログラム形成層、反射性薄膜層、粘着剤層がこの順序で設けられ、上記したホログラムラベルの用途において、所望の被貼着体の一部や、封筒等の封緘部分等に貼着される。
このホログラムラベルを、その被貼着体、もしくは、封緘部分から、貼付した痕跡を残さず、ホログラムラベルも完全な元の状態で剥して、不正に準備した別の被貼着体に貼り替えたり、封筒や箱を開封して内容物を取り替えた後、あたかも、その被貼着体や封筒や箱の内容物が本物であると主張したり、逆に、真正なホログラムラベルを剥したものは、本物でないとして、その価値を低下させるなどの不正行為が後をたたない。
これらの不正行為を防止するためには、このような不正行為を行った際に、ホログラムラベルそのものが破断することが望ましく、「部分的に欠けた発生しているホログラムラベル」や、「ホログラム再生像に大きな歪みが発生してる状態」を目視で確認するだけで、容易に不正行為が行われたと判断できる。
しかし、実際には、ホログラムラベルに用いられている透明基材及び、ホログラム形成層そのものの破断強度は非常に大きい（非常に強靭な膜という意味。）上、この透明基材とホログラム形成層との厚さの比が、例えば、２０対１（基材５０μｍ、ホログラム形成層２．５μｍの場合。）と非常に大きいため、ラベルを剥がそうとする動作において、この透明基材とホログラム形成層がなかなか分離せず（分離するきっかけが無く、）、一体となって動く（変形する）ため、この透明基材とホログラム形成層との間では剥離が発生し難く、高い確率で、粘着剤層と被貼着体との間に、「剥離」が始まってしまう。
すなわち、この場合には、容易にホログラムラベル全体を被貼着体から剥離することが可能であって（粘着剤層の表面の極く一部は被貼着体に捕らえられるが、僅かであり、ラベル全体には影響がない。）、しかも、ホログラム形成層を支持している、引張り強度や、破断強度等の物理特性に非常に優れる「透明基材」が、ホログラム形成層と一体となって動くため、ホログラム形成層に記録されたホログラムレリーフの変形（伸縮）をほぼ１００％抑制し、ホログラムラベルをほぼ完全な形で手に入れることが可能となる。
このホログラムラベルを、その被貼着体、もしくは、封緘部分から、貼付した痕跡を残さず、ホログラムラベルも完全な元の状態で剥して、不正に準備した別の被貼着体に貼り替えたり、封筒や箱を開封して内容物を取り替えた後、あたかも、その被貼着体や封筒や箱の内容物が本物であると主張したり、逆に、真正なホログラムラベルを剥したものは、本物でないとして、その価値を低下させるなどの不正行為が後をたたない。
これらの不正行為を防止するためには、このような不正行為を行った際に、ホログラムラベルそのものが破断することが望ましく、「部分的に欠けた発生しているホログラムラベル」や、「ホログラム再生像に大きな歪みが発生してる状態」を目視で確認するだけで、容易に不正行為が行われたと判断できる。
しかし、実際には、ホログラムラベルに用いられている透明基材及び、ホログラム形成層そのものの破断強度は非常に大きい（非常に強靭な膜という意味。）上、この透明基材とホログラム形成層との厚さの比が、例えば、２０対１（基材５０μｍ、ホログラム形成層２．５μｍの場合。）と非常に大きいため、ラベルを剥がそうとする動作において、この透明基材とホログラム形成層がなかなか分離せず（分離するきっかけが無く、）、一体となって動く（変形する）ため、この透明基材とホログラム形成層との間では剥離が発生し難く、高い確率で、粘着剤層と被貼着体との間に、「剥離」が始まってしまう。
すなわち、この場合には、容易にホログラムラベル全体を被貼着体から剥離することが可能であって（粘着剤層の表面の極く一部は被貼着体に捕らえられるが、僅かであり、ラベル全体には影響がない。）、しかも、ホログラム形成層を支持している、引張り強度や、破断強度等の物理特性に非常に優れる「透明基材」が、ホログラム形成層と一体となって動くため、ホログラム形成層に記録されたホログラムレリーフの変形（伸縮）をほぼ１００％抑制し、ホログラムラベルをほぼ完全な形で手に入れることが可能となる。
さらには、こうして入手したホログラムラベルの粘着剤層のみを、適宜な溶剤等を用いて溶解除去（ホログラム形成層が透明基材に支持されているため、このような処理が容易となっている。）し、ホログラム形成層上（もしくは、反射性薄膜層上）のホログラムレリーフを剥き出しとし、この透明基材とホログラム形成層の積層体を、ホログラムレリーフ複製用原盤として用いて、大量の偽造ホログラムを作製することが可能（ホログラム形成層が基材に支持されているため、複製における高い圧力負荷や、加熱による熱膨張負荷に耐えるものとなっている。）となる。
このような不正行為を阻止するためには、ラベルを剥がそうとする動作において、ホログラム形成層のホログラムレリーフを支持している有一の層（ホログラムレリーフが伸縮しないように固定しているという意味。）である「透明基材」のみが、速やかに剥がれることが必須である。
すなわち、「透明基材」のみが、速やかに剥がれた場合には、被貼着体上に、数μｍ厚さのホログラム形成層（比較的強靭ではある。）と、非常に薄い層である反射性薄膜層（脆く、破断強度に全く影響しない。）及び、１０μｍ程度の脆弱な層である粘着剤層のみが残ることとなり、残った層にわずかな応力を加えただけで、ホログラムレリーフに大きな歪みが生じ、もはや、残った層を、ホログラム形成層に何らの損傷を与えることなく被貼着体から剥すことは不可能な状態とすることができる。
このような「透明基材」のみが速やかに剥がれるホログラムラベルを実現するためには、ホログラム形成層に用いる樹脂を、「透明基材」である透明基材と接着力の小さいものとする方法が考えられる。
例えれば、透明基材と、ホログラム形成層用の樹脂との接着強度（もしくは、２層間の剥離強度）を、ホログラムラベル粘着剤と被貼着体表面との接着強度（もしくは、その剥離強度）の１／１０程度とし、被貼着体に貼着したホログラムラベルを被貼着体から剥そうとしたときに、その接着強度差によって、透明基材のみが剥がれるように設計することができる（例えば、ＪＩＳＺ０２３７で規定する１８０°剥離試験にて、前者が１００ｇ／２５ｍｍであり、後者が１ｋｇ／２５ｍｍとする。）が、実際には、これだけの「差」を設けても、「透明基材」のみを剥すことは容易ではない。
さらに、「透明基材」のみがより速やかに剥がれるホログラムラベルを実現するために、「透明基材」と「ホログラム形成層」との間に、その接着力を小さく制御するための「剥離層」を設ける方法もあるが、これも、上記と同様の理由により、被貼着体と粘着剤層との間で、ラベルの剥離が始まってしまうこととなる。
このような不正行為を阻止するためには、ラベルを剥がそうとする動作において、ホログラム形成層のホログラムレリーフを支持している有一の層（ホログラムレリーフが伸縮しないように固定しているという意味。）である「透明基材」のみが、速やかに剥がれることが必須である。
すなわち、「透明基材」のみが、速やかに剥がれた場合には、被貼着体上に、数μｍ厚さのホログラム形成層（比較的強靭ではある。）と、非常に薄い層である反射性薄膜層（脆く、破断強度に全く影響しない。）及び、１０μｍ程度の脆弱な層である粘着剤層のみが残ることとなり、残った層にわずかな応力を加えただけで、ホログラムレリーフに大きな歪みが生じ、もはや、残った層を、ホログラム形成層に何らの損傷を与えることなく被貼着体から剥すことは不可能な状態とすることができる。
このような「透明基材」のみが速やかに剥がれるホログラムラベルを実現するためには、ホログラム形成層に用いる樹脂を、「透明基材」である透明基材と接着力の小さいものとする方法が考えられる。
例えれば、透明基材と、ホログラム形成層用の樹脂との接着強度（もしくは、２層間の剥離強度）を、ホログラムラベル粘着剤と被貼着体表面との接着強度（もしくは、その剥離強度）の１／１０程度とし、被貼着体に貼着したホログラムラベルを被貼着体から剥そうとしたときに、その接着強度差によって、透明基材のみが剥がれるように設計することができる（例えば、ＪＩＳＺ０２３７で規定する１８０°剥離試験にて、前者が１００ｇ／２５ｍｍであり、後者が１ｋｇ／２５ｍｍとする。）が、実際には、これだけの「差」を設けても、「透明基材」のみを剥すことは容易ではない。
さらに、「透明基材」のみがより速やかに剥がれるホログラムラベルを実現するために、「透明基材」と「ホログラム形成層」との間に、その接着力を小さく制御するための「剥離層」を設ける方法もあるが、これも、上記と同様の理由により、被貼着体と粘着剤層との間で、ラベルの剥離が始まってしまうこととなる。
これは、一旦、被貼着体に貼着したホログラムラベルに対して、このホログラムラベルを剥そうとする「力」が、透明基材とホログラム形成層、もしくは、透明基材と剥離層との界面を「開く方向」（ラベルに垂直な方向を意味する。）には働かず、透明基材とホロ
グラム形成層の界面を「ずらす方向」（ラベルに水平な方向を意味する。）に働くため、
比較的硬度の大きいホログラム形成層と強靭な透明基材との界面より、反射性薄膜層と内部凝集力の小さい粘着剤層との界面で「ズレ」が発生し、結果として、上記のような大きな剥離力差（接着強度差）を設けたとしても、被貼着体と粘着剤層との間で、ラベルの剥離が始まってしまうこととなる。
また、不正防止効果を、より高いものとするため、「透明基材」を剥がした際に、ホログラム形成層に何らかの「変形」を起こしたり、「破断」を生じるようにして、「透明基材を剥すという不正行為」があったことを瞬時に判断できるものとするため、上記の「剥離層」を所望のパターン状とし、「剥離層のある領域」と、「剥離層の無い領域」とを設け、「透明基材」を剥したときに、「剥離層の無い領域」のみが「透明基材」側に付着して、「透明基材」と一体となって剥がれ、これに対して、「剥離層のある領域」のみが被貼着体側に残って、その所望のパターンを出現させるという手段も考えられる。
しかし、上記したように、ホログラム形成層が強靭な物理特性を有するため、このような「剥離層の有無」によるホログラム形成層の破断を試みても、結局、「透明基材」と「ホログラム形成層」との界面、もしくは、「透明基材」と「剥離層」との界面において、そのきっかけとなる空隙が一旦発生してしまうと、その空隙が発生した界面内でのみ、剥離が広がっていってしまうこととなる。
グラム形成層の界面を「ずらす方向」（ラベルに水平な方向を意味する。）に働くため、
比較的硬度の大きいホログラム形成層と強靭な透明基材との界面より、反射性薄膜層と内部凝集力の小さい粘着剤層との界面で「ズレ」が発生し、結果として、上記のような大きな剥離力差（接着強度差）を設けたとしても、被貼着体と粘着剤層との間で、ラベルの剥離が始まってしまうこととなる。
また、不正防止効果を、より高いものとするため、「透明基材」を剥がした際に、ホログラム形成層に何らかの「変形」を起こしたり、「破断」を生じるようにして、「透明基材を剥すという不正行為」があったことを瞬時に判断できるものとするため、上記の「剥離層」を所望のパターン状とし、「剥離層のある領域」と、「剥離層の無い領域」とを設け、「透明基材」を剥したときに、「剥離層の無い領域」のみが「透明基材」側に付着して、「透明基材」と一体となって剥がれ、これに対して、「剥離層のある領域」のみが被貼着体側に残って、その所望のパターンを出現させるという手段も考えられる。
しかし、上記したように、ホログラム形成層が強靭な物理特性を有するため、このような「剥離層の有無」によるホログラム形成層の破断を試みても、結局、「透明基材」と「ホログラム形成層」との界面、もしくは、「透明基材」と「剥離層」との界面において、そのきっかけとなる空隙が一旦発生してしまうと、その空隙が発生した界面内でのみ、剥離が広がっていってしまうこととなる。
もちろん、「剥離層」をパターン状に設けていることから、その「剥離層のある領域」から、「剥離層のない領域」に変化する「境界」が、ホログラムラベル内で、複数存在し、この「境界」において、「ホログラム形成層」を破断する方向に力がうまく働いて、「ホログラム形成層」の破断に至る可能性が多くなってはいるものの、通常は、一箇所、ないしは、二箇所程度であり、偽造防止効果として要求される「再現性」（必ず、破断を生じるという意味。）を有するには至らない。
しかも、この「境界」は、一本の直線状か、もしくは、一本のゆるやかな曲線状であるため、例えば、この直線に対して直角に力が働く場合（剥そうとする応力が境界線に対して正面から働くという意味。）と、この直線に対して斜めに力が働く場合では、その寄与度は大きく異なり、もしも、「透明基材」を剥す方向が、この直線に対して斜めに働く方向であったならば、ほとんど、ホログラム形成層を破断する力が加わらないこととなる。
そこで、本発明のホログラムラベルは、透明基材の一方の面に、多数の微小領域に区分されたセル状領域内にホログラム形成領域が設けられ、セル周期１００〜３００μｍからなる前記セル状領域内に、ホログラムレリーフを有するホログラム形成層を有してなるホログラムラベルであって、
前記セル状領域は、前記透明基材に前記ホログラム形成層が直接形成されている領域と、前記透明基材に前記ホログラム形成層が剥離層を介して形成されている領域とからなり、
前記ホログラム形成層を覆うように反射性薄膜層、及び、粘着剤層が設けられていることを特徴とするホログラムラベルとした。
すなわち、物理的特性に優れ、破断し難いホログラム形成層を、あらかじめ、多数の微小領域に区分された、セル周期１００μｍ〜３００μｍのセル状領域内に「分断」し、非常に微細なセル状（セル周期より一回り小さい面積となる。）に、飛び飛びに形成しておき、もはや、この強靭な層を破断する必要のない構成とする。
しかも、この「境界」は、一本の直線状か、もしくは、一本のゆるやかな曲線状であるため、例えば、この直線に対して直角に力が働く場合（剥そうとする応力が境界線に対して正面から働くという意味。）と、この直線に対して斜めに力が働く場合では、その寄与度は大きく異なり、もしも、「透明基材」を剥す方向が、この直線に対して斜めに働く方向であったならば、ほとんど、ホログラム形成層を破断する力が加わらないこととなる。
そこで、本発明のホログラムラベルは、透明基材の一方の面に、多数の微小領域に区分されたセル状領域内にホログラム形成領域が設けられ、セル周期１００〜３００μｍからなる前記セル状領域内に、ホログラムレリーフを有するホログラム形成層を有してなるホログラムラベルであって、
前記セル状領域は、前記透明基材に前記ホログラム形成層が直接形成されている領域と、前記透明基材に前記ホログラム形成層が剥離層を介して形成されている領域とからなり、
前記ホログラム形成層を覆うように反射性薄膜層、及び、粘着剤層が設けられていることを特徴とするホログラムラベルとした。
すなわち、物理的特性に優れ、破断し難いホログラム形成層を、あらかじめ、多数の微小領域に区分された、セル周期１００μｍ〜３００μｍのセル状領域内に「分断」し、非常に微細なセル状（セル周期より一回り小さい面積となる。）に、飛び飛びに形成しておき、もはや、この強靭な層を破断する必要のない構成とする。
従って、本発明のホログラムラベルは、ホログラム形成層が、既に、分断された状態となっており、しかも、剥離層も同様に分断されているため、上記したように、透明基材を剥そうとする力が、透明基材と剥離層、もしくは、透明基材とホログラム形成層との「ズレ」応力として働く際、剥離層の側面（剥離層の一領域を立体的に観察すると、一つの円柱に例えられるため、この円柱の側面という意味。）において、空隙を発生させる力が生じる。そして、この側面は一つの円となっており（境界線が円という意味。）、どの方向から応力が働いても、直角に力が働くこととなる。
その上、このような「円柱」は、多数存在する為、目的とする「破断」（既に、分断しているので実際の「破断」ではないが、ホログラム形成層が所望のパターンとして透明基材側と、被貼着体側に分かれることを、「破断」と称した。）が、偽造防止効果として要求される「再現性」を有して発生することとなる。
さらに、このホログラムレリーフの分断の影響を抑制するために、分断された個々のホログラム形成層（その上に分断された個々のホログラムレリーフがある。）からなる、各「セル」の中心間の距離を、１００μｍ〜３００μｍと設定して、ホログラム再生像に寄与する反射光を、ホログラムラベルの全体領域からムラなく、安定して供給できるようにする。
すなわち、この中心間の間隔が、３００μｍを越えたり、１００μｍより小さくなったりすると、「セル」の中心間距離が開き過ぎたり、近づき過ぎたりして、その隙間である鏡面となる領域の面積が大きく変動し、結果として、反射光の量を大きく変動させることとなって、ホログラムレリーフからの反射光によって現れるホログラム再生像の結像を阻害し、その鮮明度を低下させることとなる。
その上、このような「円柱」は、多数存在する為、目的とする「破断」（既に、分断しているので実際の「破断」ではないが、ホログラム形成層が所望のパターンとして透明基材側と、被貼着体側に分かれることを、「破断」と称した。）が、偽造防止効果として要求される「再現性」を有して発生することとなる。
さらに、このホログラムレリーフの分断の影響を抑制するために、分断された個々のホログラム形成層（その上に分断された個々のホログラムレリーフがある。）からなる、各「セル」の中心間の距離を、１００μｍ〜３００μｍと設定して、ホログラム再生像に寄与する反射光を、ホログラムラベルの全体領域からムラなく、安定して供給できるようにする。
すなわち、この中心間の間隔が、３００μｍを越えたり、１００μｍより小さくなったりすると、「セル」の中心間距離が開き過ぎたり、近づき過ぎたりして、その隙間である鏡面となる領域の面積が大きく変動し、結果として、反射光の量を大きく変動させることとなって、ホログラムレリーフからの反射光によって現れるホログラム再生像の結像を阻害し、その鮮明度を低下させることとなる。
この「分断」によって生じる、微細なセル状の形成層間の隙間である、この鏡面部分は、ホログラムレリーフが存在せず、反射性薄膜の平坦な層と、粘着剤層のみが存在するため、ホログラムラベルを照明する光を「正反射する」のみである（ホログラム再生像の再生に寄与しない、「０次回折光」の反射方向を意味する。）。このため、「ホログラム再生像として反射する光」とは異なる方向へ向かう光となり、「ホログラム再生像として反射する光」と「交錯する光」となってしまう。
すなわち、この「鏡面部分によって反射する光」は、「ホログラムレリーフ面の近傍」（ホログラムレリーフ面から、光の波長の１倍〜１０倍程度の距離のところを意味する。この空間領域において、反射光のホログラフィックな干渉現象が起こり、それによって、所定の方向へホログラム再生像が向かうこととなる。）において、本来のホログラム再生像に寄与する光である、１００μｍ〜３００μｍサイズの中の、「セル状に形成したホログラム形成領域から反射してくる光」によるホログラフィックな干渉現象を「撹乱する」要素となる。
また、このことに配慮して、各「セル」の中心間の距離を、３００μｍを越えるものとしたときに、「セル状に形成したホログラム形成領域」もこれに対応させて広げ、その形成領域間の隙間を押さえると、その結果として、ホログラム形成領域、すなわち、ホログラムレリーフを形成している面積が局所的に大きくなることになり、ホログラム再生像の光のバランスを崩すこととなる。しかも、ホログラム再生像のどの部分が変化するかさえ、予想できないものとなる。
逆に、各「セル」の中心間の距離を、１００μｍより小さいものとしたときに、「セル状に形成したホログラム形成領域」をこれに対応させて小さくし、その形成領域間の隙間を一定の大きさに調整すると、やはり、上記と同様に、ホログラム再生像の光のバランスの崩れを招くこととなる。
すなわち、この「鏡面部分によって反射する光」は、「ホログラムレリーフ面の近傍」（ホログラムレリーフ面から、光の波長の１倍〜１０倍程度の距離のところを意味する。この空間領域において、反射光のホログラフィックな干渉現象が起こり、それによって、所定の方向へホログラム再生像が向かうこととなる。）において、本来のホログラム再生像に寄与する光である、１００μｍ〜３００μｍサイズの中の、「セル状に形成したホログラム形成領域から反射してくる光」によるホログラフィックな干渉現象を「撹乱する」要素となる。
また、このことに配慮して、各「セル」の中心間の距離を、３００μｍを越えるものとしたときに、「セル状に形成したホログラム形成領域」もこれに対応させて広げ、その形成領域間の隙間を押さえると、その結果として、ホログラム形成領域、すなわち、ホログラムレリーフを形成している面積が局所的に大きくなることになり、ホログラム再生像の光のバランスを崩すこととなる。しかも、ホログラム再生像のどの部分が変化するかさえ、予想できないものとなる。
逆に、各「セル」の中心間の距離を、１００μｍより小さいものとしたときに、「セル状に形成したホログラム形成領域」をこれに対応させて小さくし、その形成領域間の隙間を一定の大きさに調整すると、やはり、上記と同様に、ホログラム再生像の光のバランスの崩れを招くこととなる。
また、ホログラムレリーフの凹凸のピッチ（周期）は、０．１μｍ〜数μｍであって、平均的には、約１．０μｍである凹凸のピッチを有するものであるため、１００μｍ〜３００μｍサイズとは、ホログラムレリーフの凹凸の１００倍〜３００倍程度の連続領域を確保し（この連続領域内に約１００本〜３００本程度の溝が並んで、互いに十分に干渉しあうことができることを意味する。）、再生されるホログラム再生像の鮮明さを維持できるようにする。
この凹凸形状が最も単純である、「単純回折格子」の回折効率においては、この凹凸形状をした一本の溝が、平行に整然と並ぶ数によって、その回折効率の大きさが大きく変動する。
この回折格子は、たった一つの凹凸でも、光の回折現象を生じ、一つの場合は、その凹凸形状に直接的に依存した方向へその回折光を反射する。
これが、二本、三本となり、数十本となると、この反射光は、この回折格子面の近傍（ その面から１μｍ〜１０μｍの空間。）において、個々の回折格子から反射した個々の回折光が、互いに干渉現象を生じ、その凹凸の周期に依存した方向へのみその回折光を反射するようになると同時に、その回折光の光の強度も増してくる。
この「角度」や、その「光の強度」は、最初の数本程度のときは急激に変化し、この溝の数が５０本程度を超えると、その「角度」及び「大きさ」は飽和し、一定となる。従って、この単純回折格子の連続する領域を１００μｍ程度確保すると、十分なホログラフィックな干渉が生じていることを意味する。
この凹凸形状が最も単純である、「単純回折格子」の回折効率においては、この凹凸形状をした一本の溝が、平行に整然と並ぶ数によって、その回折効率の大きさが大きく変動する。
この回折格子は、たった一つの凹凸でも、光の回折現象を生じ、一つの場合は、その凹凸形状に直接的に依存した方向へその回折光を反射する。
これが、二本、三本となり、数十本となると、この反射光は、この回折格子面の近傍（ その面から１μｍ〜１０μｍの空間。）において、個々の回折格子から反射した個々の回折光が、互いに干渉現象を生じ、その凹凸の周期に依存した方向へのみその回折光を反射するようになると同時に、その回折光の光の強度も増してくる。
この「角度」や、その「光の強度」は、最初の数本程度のときは急激に変化し、この溝の数が５０本程度を超えると、その「角度」及び「大きさ」は飽和し、一定となる。従って、この単純回折格子の連続する領域を１００μｍ程度確保すると、十分なホログラフィックな干渉が生じていることを意味する。
このことから、再生する物体像によって決まる複雑な凹凸形状を持つホログラムレリーフにおいても、１００μｍ程度の連続レリーフを確保することによって、十分なホログラフィック干渉を再現できることとなる。
従って、ホログラム再生像を鮮明なものとするために、このホログラムレリーフの凹凸が、ホログラムラベル全体に渡って途切れることなく連続していることが最も望ましいが、上記した理由により分断する場合には、少なくとも１００μｍ程度の連続領域を確保することが必要となる。
しかも、セル周期１００μｍ以上のセル状領域内に形成領域を有した、ホログラムレリーフを有するホログラム形成層を設ける際には、そのセル周期よりも小さいホログラム形成領域の大きさを設定することとなるが、この大きさは、「一定のもの」もしくは、その大きさの変動幅が１０％以内のものとすることが必要である。
そして、本発明のホログラムラベルは、「透明基材に、直接接しているホログラム形成層の形成領域」と、「透明基材に、剥離層を介して形成されているホログラム形成層の形成領域とを有する形成領域」の、二つの領域を設けて、
従って、ホログラム再生像を鮮明なものとするために、このホログラムレリーフの凹凸が、ホログラムラベル全体に渡って途切れることなく連続していることが最も望ましいが、上記した理由により分断する場合には、少なくとも１００μｍ程度の連続領域を確保することが必要となる。
しかも、セル周期１００μｍ以上のセル状領域内に形成領域を有した、ホログラムレリーフを有するホログラム形成層を設ける際には、そのセル周期よりも小さいホログラム形成領域の大きさを設定することとなるが、この大きさは、「一定のもの」もしくは、その大きさの変動幅が１０％以内のものとすることが必要である。
そして、本発明のホログラムラベルは、「透明基材に、直接接しているホログラム形成層の形成領域」と、「透明基材に、剥離層を介して形成されているホログラム形成層の形成領域とを有する形成領域」の、二つの領域を設けて、
前者の、直接接しているホログラム形成層の形成領域は、このホログラムラベルを被貼着体に貼着し、その被貼着体から不正に剥そうとしたときに、剥す透明基材に付着して一体となって剥がれる領域となり、後者の、透明基材に剥離層を介して形成されているホログラム形成層の形成領域を有する形成領域は、透明基材とその剥離層との界面で剥離が発生して、透明基材のみが剥離し、残りの剥離層、ホログラム形成層、反射性薄膜層、及び粘着剤層は、被貼着体側に残るものとするものである。
すなわち、物理的に強靭であって、容易には分断不可能なホログラム形成層をあらかじめ分断して形成しておき、被貼着体に貼着後、不正にそのホログラムラベルを剥そうとしたときに、上記の透明基材に、直接接しているホログラム形成層の形成領域のみが、剥した透明基材上に取られて、その形成領域が集まって表示する、視認可能な所望のパターン、すなわち、文字、図形、記号等、視認可能な表示等、代表的には、ラベルを剥離した証拠を示すという意味で、「開封」等の文字表示を出現することとなる。
逆に、透明基材に剥離層を介して形成されているホログラム形成層の形成領域のみが、被貼着体上に、その取られてぽっかりと開いた領域を、その表示文字等のネガポジ反転像として出現させる。
この出現する表示等を目視にて視認し、不正行為が行われたことを速やかに発見するためには、その表示等は、一つの例として、少なくともフォントサイズで「４０ポイント（文字高さ：１４ｍｍ）」以上あることが必要であり、また、通常のホログラムラベルの大きさ（最大でも、一辺が、１００ｍｍ程度以下。そのラベル内に数行の表示を記載している場合が多い。）からは、「１００ポイント」以下とすることが好ましい。
このため、それらの文字の個々の画線の大きさ（幅）は、書体の種類にもよるが、例えば、２ｍｍ〜５ｍｍ程度となる。
すなわち、物理的に強靭であって、容易には分断不可能なホログラム形成層をあらかじめ分断して形成しておき、被貼着体に貼着後、不正にそのホログラムラベルを剥そうとしたときに、上記の透明基材に、直接接しているホログラム形成層の形成領域のみが、剥した透明基材上に取られて、その形成領域が集まって表示する、視認可能な所望のパターン、すなわち、文字、図形、記号等、視認可能な表示等、代表的には、ラベルを剥離した証拠を示すという意味で、「開封」等の文字表示を出現することとなる。
逆に、透明基材に剥離層を介して形成されているホログラム形成層の形成領域のみが、被貼着体上に、その取られてぽっかりと開いた領域を、その表示文字等のネガポジ反転像として出現させる。
この出現する表示等を目視にて視認し、不正行為が行われたことを速やかに発見するためには、その表示等は、一つの例として、少なくともフォントサイズで「４０ポイント（文字高さ：１４ｍｍ）」以上あることが必要であり、また、通常のホログラムラベルの大きさ（最大でも、一辺が、１００ｍｍ程度以下。そのラベル内に数行の表示を記載している場合が多い。）からは、「１００ポイント」以下とすることが好ましい。
このため、それらの文字の個々の画線の大きさ（幅）は、書体の種類にもよるが、例えば、２ｍｍ〜５ｍｍ程度となる。
そして、この画線を、上記のような「形成領域の集まり」で表現するためには、その形成領域のサイズを、３００μｍ以下とすることで、最も細い画線である２ｍｍの幅の線においても、その画線を、すなわち、表示する文字を、比較的滑らかな印象を与え得るものとすることができる（画線の端が凸凹となったりせず、目視にて、画線の中が何かの集まりでできているという違和感を認識しなくなるという意味。）。
以上より、セル周期を、１００μｍ〜３００μｍとする。
本発明のホログラムラベルは、このため、上記の「開封」等の文字表示が、ホログラムラベルの中央に位置し、それ以外の領域が、ホログラムラベルの端部（ホログラムラベルを所望のラベルサイズに加工した際のそのラベル周辺部を意味する。すなわち、ラベル抜き加工において、その抜き刃が切り込んだ面を意味する。）まで拡がっているデザインが好適であり、この「開封」等の文字の画線部を、「透明基材に、直接接しているホログラム形成層の形成領域」のみの集合で構成し、その他の領域を、「透明基材に剥離層を介して形成されているホログラム形成層の形成領域」のみの集合で構成する。
もちろん、「開封」等文字表示を天地左右に繰り返し設けて、敢えてラベル加工位置を固定せず、ランダム位置とし、ラベル加工をし易くしたり、このランダム位置そのものが偽造防止効果を持つようにしてもよい。
以上より、セル周期を、１００μｍ〜３００μｍとする。
本発明のホログラムラベルは、このため、上記の「開封」等の文字表示が、ホログラムラベルの中央に位置し、それ以外の領域が、ホログラムラベルの端部（ホログラムラベルを所望のラベルサイズに加工した際のそのラベル周辺部を意味する。すなわち、ラベル抜き加工において、その抜き刃が切り込んだ面を意味する。）まで拡がっているデザインが好適であり、この「開封」等の文字の画線部を、「透明基材に、直接接しているホログラム形成層の形成領域」のみの集合で構成し、その他の領域を、「透明基材に剥離層を介して形成されているホログラム形成層の形成領域」のみの集合で構成する。
もちろん、「開封」等文字表示を天地左右に繰り返し設けて、敢えてラベル加工位置を固定せず、ランダム位置とし、ラベル加工をし易くしたり、このランダム位置そのものが偽造防止効果を持つようにしてもよい。
また、ラベル加工においては、その「抜き刃」として、ゼンマイ刃や、トムソン刃、彫刻刃、腐食刃等を、抜き加工方式は、平抜き、ロータリー抜き等を、刃の材質は、超硬合金（硬度８０ＨＲＡ以上、ＪＩＳ・ＣＩＳ記号ＶＭ−１０〜ＶＭ−５０等、ＶＣ−６０〜ＶＣ８０等。）等を用いることができるが、さらに、レーザー加工、水圧加工等により加工することもできる。
平抜き等の物理的に押しつぶす加工方法を用いる場合は、ホログラムラベルの透明基材側から加工すると、透明基材の「バリ」が発生しやすく、その「バリ」が、剥離層部分に覆いかぶさり、上記した界面剥離を阻害することがある。
従って、ホログラムラベルの粘着剤層側から抜き加工を行い、ラベル端部にある、上記の剥離層部分を部分的に破壊しておくことで、上記の界面剥離を発生しやすくしておくことも好適である。
レーザー加工や、水圧加工においては、このような差が発生しないが、ラベル端部の界面剥離をより剥離しやすくするため、剥離層にレーザー照射によりその結着力が低下する等の光感応性を持たせる等の工夫も好適である。
粘着剤層と被貼着体表面との接着強度は、その適用する被貼着体表面により左右されるが、通常は、０．１ｋｇ／２５ｍｍ〜３．０ｋｇ／２５ｍｍ（ＪＩＳ Ｚ０２３７で規定する１８０°剥離試験にて。）であるため、透明基材と剥離層との間の接着強度（以下、２層間の剥離強度ともいう。）は、粘着剤層と被貼着体表面との接着強度に対して、１／５〜１／２０とすることが好ましい。１／５以上であると、その安定した剥離性に欠け、１／２０未満であると、ホログラムラベル取り扱い中に、外部応力によって、透明基材と剥離層間に空隙が発生してしまい、不正行為があったものとの誤解を招くなど、その取り扱い適正に欠ける。
平抜き等の物理的に押しつぶす加工方法を用いる場合は、ホログラムラベルの透明基材側から加工すると、透明基材の「バリ」が発生しやすく、その「バリ」が、剥離層部分に覆いかぶさり、上記した界面剥離を阻害することがある。
従って、ホログラムラベルの粘着剤層側から抜き加工を行い、ラベル端部にある、上記の剥離層部分を部分的に破壊しておくことで、上記の界面剥離を発生しやすくしておくことも好適である。
レーザー加工や、水圧加工においては、このような差が発生しないが、ラベル端部の界面剥離をより剥離しやすくするため、剥離層にレーザー照射によりその結着力が低下する等の光感応性を持たせる等の工夫も好適である。
粘着剤層と被貼着体表面との接着強度は、その適用する被貼着体表面により左右されるが、通常は、０．１ｋｇ／２５ｍｍ〜３．０ｋｇ／２５ｍｍ（ＪＩＳ Ｚ０２３７で規定する１８０°剥離試験にて。）であるため、透明基材と剥離層との間の接着強度（以下、２層間の剥離強度ともいう。）は、粘着剤層と被貼着体表面との接着強度に対して、１／５〜１／２０とすることが好ましい。１／５以上であると、その安定した剥離性に欠け、１／２０未満であると、ホログラムラベル取り扱い中に、外部応力によって、透明基材と剥離層間に空隙が発生してしまい、不正行為があったものとの誤解を招くなど、その取り扱い適正に欠ける。
また、粘着剤層と被貼着体表面との接着強度は、その適用する被貼着体表面により左右されるが、通常は、０．１ｋｇ／２５ｍｍ〜３．０ｋｇ／２５ｍｍ（ＪＩＳ Ｚ０２３７で規定する１８０°剥離試験にて。）であるため、透明基材とホログラム形成層との間の接着強度（２層間剥離強度。）は、粘着剤層と被貼着体表面との接着強度に対して、２倍〜１０倍であることが好適である。
２倍未満であると、上記したような「開封」等文字表示が安定して発生せず、１０倍を超えるほど、透明基材とホログラム形成層とが接着するものは、実現し難く、ホログラム形成層形成後にホログラムレリーフを形成する方式が難しくなる。
もちろん、剥離層と、ホログラム形成層との接着強度を十分大きなものとすることは当然である。
本発明のホログラムラベルで使用される透明基材は、厚みを薄くすることが可能であって、十分な透明性と機械的強度を有し、剥離層等のホログラムラベル構成層を製造する際の処理や加工に適した耐溶剤性および耐熱性を有するものを用いることができ、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等の、フィルム状もしくはシート状のプラスチックを用いることができる。
透明基材の厚さは、通常５〜２５０μｍであるが、ラベルとしての取り扱い適正から２５〜１００μｍとすることが望ましい。
２倍未満であると、上記したような「開封」等文字表示が安定して発生せず、１０倍を超えるほど、透明基材とホログラム形成層とが接着するものは、実現し難く、ホログラム形成層形成後にホログラムレリーフを形成する方式が難しくなる。
もちろん、剥離層と、ホログラム形成層との接着強度を十分大きなものとすることは当然である。
本発明のホログラムラベルで使用される透明基材は、厚みを薄くすることが可能であって、十分な透明性と機械的強度を有し、剥離層等のホログラムラベル構成層を製造する際の処理や加工に適した耐溶剤性および耐熱性を有するものを用いることができ、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等の、フィルム状もしくはシート状のプラスチックを用いることができる。
透明基材の厚さは、通常５〜２５０μｍであるが、ラベルとしての取り扱い適正から２５〜１００μｍとすることが望ましい。
剥離層には、透明基材との剥離性、及び、ホログラム形成層との密着性に優れ、上記したような接着強度を有するものを用いるが、材料としては、各種の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、もしくは電離放射線硬化性樹脂を用いることができる。
さらに、上記樹脂等に、離型剤として、シリコーン樹脂や、フッ素樹脂等を混合したり、共重合体として導入したり、さらには、微粒子シリコーンパウダー、シリコーンオイルや、微粒子フッ素パウダー等を混入させてもよい。これらの離型剤の配合割合は、上記樹脂に対して、１％〜５％とする。
剥離層形成方法も、グラビア印刷等のコーティング方式や、オフセット印刷方式、シルクスクリーン方式、インクジェット方式や、さらに、精密加工が可能なフォトレジスト処理方式等を用いることができるが、その形成形状をより円柱形に近いものとするため、ステンレススクリーン印刷方式や、フォトレジスト処理方式が好適である。
剥離層の厚さは、上記した剥離力を確保するために、０．１μｍ〜２．０μｍとする。
０．１μｍ未満では、その剥離性が不十分となり、２．０μｍを超えると、ラベルとしての取り扱い適正が劣化する。
さらに、上記樹脂等に、離型剤として、シリコーン樹脂や、フッ素樹脂等を混合したり、共重合体として導入したり、さらには、微粒子シリコーンパウダー、シリコーンオイルや、微粒子フッ素パウダー等を混入させてもよい。これらの離型剤の配合割合は、上記樹脂に対して、１％〜５％とする。
剥離層形成方法も、グラビア印刷等のコーティング方式や、オフセット印刷方式、シルクスクリーン方式、インクジェット方式や、さらに、精密加工が可能なフォトレジスト処理方式等を用いることができるが、その形成形状をより円柱形に近いものとするため、ステンレススクリーン印刷方式や、フォトレジスト処理方式が好適である。
剥離層の厚さは、上記した剥離力を確保するために、０．１μｍ〜２．０μｍとする。
０．１μｍ未満では、その剥離性が不十分となり、２．０μｍを超えると、ラベルとしての取り扱い適正が劣化する。
この剥離層の上にのみ、位置合わせをして、ホログラム形成層を設ける。
この位置合わせは、ステンレスクリーン印刷においては、同一の版を用いることで容易に行うことができる。
また、この位置が若干ズレ（１０μｍ〜３０μｍ程度。）ても、このズレは、上記した「ズレ」応力を、剥離する方向へ転換する際に、その伝達作用をより複雑なものとし、かえって好適となる場合が多い。
さらには、上記した画線内（透明基材に直接ホログラム形成層が接している形成層の集合である部分。）において、いくつかのホログラム形成層上に、敢えて、剥離層を付加し、画線の中においても「分断」が生じるようにして、「分断」（あたかも「破断」のように観察される。）をより複雑にすることも、また、好適である。
本発明のホログラム形成層を構成するための透明な樹脂材料としては、各種の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、もしくは電離放射線硬化性樹脂を用いることができるが、このとき、剥離層及び透明基材との密着性が高い材料を採用する。
ホログラム形成層の厚さは、はじめから分断されており、不正行為に対して、速やかに破断する必要がないため、ホログラムレリーフを精密に再現できる範囲において、厚さに制限がなく、１μｍ〜３０μｍとする。
１μｍ以下では、ホログラムレリーフの精密再現性の低下が起こり、３０μｍを超えると、その形成形状が、円柱形となり難くなる（インキだれ等により形成領域が広がるとともに、その端部がなだらかなものとなる。）。
ホログラム形成層に、意匠性が高く、もしくは、偽造防止性に優れる、適宜なレリーフホログラムのホログラムレリーフを形成した後、前記ホログラム形成層を覆うように反射性薄膜層を設ける。
この位置合わせは、ステンレスクリーン印刷においては、同一の版を用いることで容易に行うことができる。
また、この位置が若干ズレ（１０μｍ〜３０μｍ程度。）ても、このズレは、上記した「ズレ」応力を、剥離する方向へ転換する際に、その伝達作用をより複雑なものとし、かえって好適となる場合が多い。
さらには、上記した画線内（透明基材に直接ホログラム形成層が接している形成層の集合である部分。）において、いくつかのホログラム形成層上に、敢えて、剥離層を付加し、画線の中においても「分断」が生じるようにして、「分断」（あたかも「破断」のように観察される。）をより複雑にすることも、また、好適である。
本発明のホログラム形成層を構成するための透明な樹脂材料としては、各種の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、もしくは電離放射線硬化性樹脂を用いることができるが、このとき、剥離層及び透明基材との密着性が高い材料を採用する。
ホログラム形成層の厚さは、はじめから分断されており、不正行為に対して、速やかに破断する必要がないため、ホログラムレリーフを精密に再現できる範囲において、厚さに制限がなく、１μｍ〜３０μｍとする。
１μｍ以下では、ホログラムレリーフの精密再現性の低下が起こり、３０μｍを超えると、その形成形状が、円柱形となり難くなる（インキだれ等により形成領域が広がるとともに、その端部がなだらかなものとなる。）。
ホログラム形成層に、意匠性が高く、もしくは、偽造防止性に優れる、適宜なレリーフホログラムのホログラムレリーフを形成した後、前記ホログラム形成層を覆うように反射性薄膜層を設ける。
反射性薄膜層は、ホログラム形成層の上では、そのホログラムレリーフに接して、且つ、追従するように形成され、ホログラム形成層の無い部分では、透明基材上に、直接、物理的薄膜形成方法や、化学的薄膜形成方法を用いて、各種金属や、その酸化物、もしくは、窒化物等の反射性薄膜層を形成する。金属光沢のある反射性薄膜層を部分的に設けたり、透明性のある金属化合物からなる反射性薄膜層を設けた場合は、ラベル貼着後にそのラベルに覆われた被貼着体上の画像などがホログラムを通して観察できるので好ましい。
その厚さは、１０〜２０００ｎｍ程度、好ましくは２０〜１０００ｎｍの厚さになるようにする。
もちろん、ホログラム形成層上のみに形成することは、ホログラムラベル全面に形成後、反射性薄膜層を部分的エッチングしたり、あらかじめ除去可能な樹脂をホログラム形成層の無い部分に形成しておき、全面形成後にその樹脂ごと反射性薄膜層を除去する等の方法より可能である。
反射性薄膜層を形成し、さらにその上に粘着剤層を形成して、本発明のホログラムラベルを作製することができる。
このホログラムラベルを所望の被貼着体上の適宜な位置に貼付した後、このホログラムラベルを剥そうとすると、透明基材が容易に剥がれ、その透明基材側に所望のパターン状のホログラム形成層と反射性薄膜層及び粘着剤層が付着しており、被貼着体側に、そのパターン部分がスッポリと抜けた、剥離層、ホログラム形成層、反射性薄膜層及び粘着剤層が残り、ホログラム形成層のそのパターンを浮き上がらせ（表示して）、不正なホログラムラベルの剥し行為が行われたことを明示する。
その厚さは、１０〜２０００ｎｍ程度、好ましくは２０〜１０００ｎｍの厚さになるようにする。
もちろん、ホログラム形成層上のみに形成することは、ホログラムラベル全面に形成後、反射性薄膜層を部分的エッチングしたり、あらかじめ除去可能な樹脂をホログラム形成層の無い部分に形成しておき、全面形成後にその樹脂ごと反射性薄膜層を除去する等の方法より可能である。
反射性薄膜層を形成し、さらにその上に粘着剤層を形成して、本発明のホログラムラベルを作製することができる。
このホログラムラベルを所望の被貼着体上の適宜な位置に貼付した後、このホログラムラベルを剥そうとすると、透明基材が容易に剥がれ、その透明基材側に所望のパターン状のホログラム形成層と反射性薄膜層及び粘着剤層が付着しており、被貼着体側に、そのパターン部分がスッポリと抜けた、剥離層、ホログラム形成層、反射性薄膜層及び粘着剤層が残り、ホログラム形成層のそのパターンを浮き上がらせ（表示して）、不正なホログラムラベルの剥し行為が行われたことを明示する。
この反射性薄膜層の上に、粘着剤層を設ける、その粘着剤層としては、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル−アクリル共重合体等の、溶剤系及び水系のいずれの粘着剤も用いることができる。
粘着剤層の塗工量は、乾燥後の厚さ８μｍ〜３０μｍが一般的であり、グラビアコート等の従来公知の方法で、塗布し乾燥して粘着剤層を形成する。
この粘着剤層の上に、ホログラムラベルの取り扱い適正を向上するための、各種離型紙（セパレーターともいう。）を貼付けてもよい。
このホログラムラベルを、偽造防止性付与が必要とされる被貼着体に貼着した後、このホログラムラベルを剥そうとすると、透明基材が容易に剥がれ、被貼着体側にホログラム形成層と反射性薄膜層及び粘着剤層が残り、「開封」等のパターンを浮き上がらせ（表示して）、ホログラムラベルの不正な剥し行為が行われたことを明示する。
また、ホログラム形成層を、あらかじめ、セル周期１００μｍ〜３００μｍのセル状領域内に「分断」し、微細なセル状（セル周期より一回り小さい面積となる。）に、飛び飛びに形成する際の、そのホログラム形成層の形成領域間の隙間の大きさを、１μｍ〜３０μｍに制限することで、さらに、このホログラムレリーフの分断の影響を抑制することができる。
上記したように、「分断」によって生じさせる、微細なセル状のホログラム形成層間の隙間は、鏡面となり、「ホログラム再生像として反射する光」と「交錯する光」を発生し、ホログラフィックな干渉現象を「撹乱する」要素となるため、この隙間の大きさを小さいものとし、ホログラム再生像の鮮明度を確保する。
さらに、この鏡面の大きさ（面積）を一定にすることで、ホログラムラベルの明るさに対するムラの発生をさらに抑制することができる。
粘着剤層の塗工量は、乾燥後の厚さ８μｍ〜３０μｍが一般的であり、グラビアコート等の従来公知の方法で、塗布し乾燥して粘着剤層を形成する。
この粘着剤層の上に、ホログラムラベルの取り扱い適正を向上するための、各種離型紙（セパレーターともいう。）を貼付けてもよい。
このホログラムラベルを、偽造防止性付与が必要とされる被貼着体に貼着した後、このホログラムラベルを剥そうとすると、透明基材が容易に剥がれ、被貼着体側にホログラム形成層と反射性薄膜層及び粘着剤層が残り、「開封」等のパターンを浮き上がらせ（表示して）、ホログラムラベルの不正な剥し行為が行われたことを明示する。
また、ホログラム形成層を、あらかじめ、セル周期１００μｍ〜３００μｍのセル状領域内に「分断」し、微細なセル状（セル周期より一回り小さい面積となる。）に、飛び飛びに形成する際の、そのホログラム形成層の形成領域間の隙間の大きさを、１μｍ〜３０μｍに制限することで、さらに、このホログラムレリーフの分断の影響を抑制することができる。
上記したように、「分断」によって生じさせる、微細なセル状のホログラム形成層間の隙間は、鏡面となり、「ホログラム再生像として反射する光」と「交錯する光」を発生し、ホログラフィックな干渉現象を「撹乱する」要素となるため、この隙間の大きさを小さいものとし、ホログラム再生像の鮮明度を確保する。
さらに、この鏡面の大きさ（面積）を一定にすることで、ホログラムラベルの明るさに対するムラの発生をさらに抑制することができる。
この隙間は、剥離層、及び、ホログラム形成層を設ける際に設けられるため、剥離層及びホログラム形成層の厚さや、用いる樹脂等の粘度や、その流動性、さらには、形成方法に対応して、その大きさを調整する。
剥離層は、非常に薄く形成するため、その大きさ精度を管理し易い。但し、形成用の樹脂を溶剤等で希釈しすぎると、透明基材上で不要に拡がってしまう恐れがあるため、その固形分を５％〜１０％に調整し、乾燥前の粘度を適度なものとする。
もちろん、シルクスクリーン方式や、フォトレジスト処理はこのような不具合が発生し難いため好適である。
この上に位置合わせして設けるホログラム形成層は、その厚さが１μｍ〜３０μｍと比較的厚いため、例えば、３０μｍの厚さのホログラム形成層の隙間を１μｍに制御するには、フォトレジスト方式以外には実現することが難しい。
シルクスクリーン方式を用いても、形成時の所定の境界線からの「はみ出し」や「しみだし」等（印刷工程において、形成したインキが固化するまでにその流動性によって画線部から流れ出す現象をいう。）の大きさを、ホログラム形成層厚さの１／５以下に抑えることは難しく（厚さ２０μｍで、１００μｍ正方形のパターンを形成した際に、乾燥前に厚さが４０μｍとして、その両側に広がる「しみだし」の大きさが合わせて８μｍとなることを意味する。）、他の方式においてはこれ以上の広がりとなる。
もちろん、この「しみだし」の大きさは、形成厚さが大きいときに発生しやすく、形成厚さが小さいときには、ほとんど発生しない。
剥離層は、非常に薄く形成するため、その大きさ精度を管理し易い。但し、形成用の樹脂を溶剤等で希釈しすぎると、透明基材上で不要に拡がってしまう恐れがあるため、その固形分を５％〜１０％に調整し、乾燥前の粘度を適度なものとする。
もちろん、シルクスクリーン方式や、フォトレジスト処理はこのような不具合が発生し難いため好適である。
この上に位置合わせして設けるホログラム形成層は、その厚さが１μｍ〜３０μｍと比較的厚いため、例えば、３０μｍの厚さのホログラム形成層の隙間を１μｍに制御するには、フォトレジスト方式以外には実現することが難しい。
シルクスクリーン方式を用いても、形成時の所定の境界線からの「はみ出し」や「しみだし」等（印刷工程において、形成したインキが固化するまでにその流動性によって画線部から流れ出す現象をいう。）の大きさを、ホログラム形成層厚さの１／５以下に抑えることは難しく（厚さ２０μｍで、１００μｍ正方形のパターンを形成した際に、乾燥前に厚さが４０μｍとして、その両側に広がる「しみだし」の大きさが合わせて８μｍとなることを意味する。）、他の方式においてはこれ以上の広がりとなる。
もちろん、この「しみだし」の大きさは、形成厚さが大きいときに発生しやすく、形成厚さが小さいときには、ほとんど発生しない。
従って、形成厚さ１μｍ〜３０μｍのホログラム形成層に対して、この隙間を、ホログラム形成層厚さ比において、１／１〜１／１０の範囲内において制御し、実際には、１μｍ〜３０μｍの範囲内とする。
この隙間が、１μｍ未満であると、「分断」した形成層が繋がってしまい、３０μｍを超えると上記したホログラフィックな干渉現象を「撹乱する」度合いが大きくなる。
さらに、剥離層の屈折率を、ホログラム形成層の屈折率を同一とすることで、「透明基材に、直接接しているホログラム形成層の形成領域」のみの集合で構成した部分と、「透明基材に剥離層を介して形成されているホログラム形成層の形成領域」のみの集合で構成した部分の二つの部分の区別がつかないものとし、それらの存在を目視では、全く判読できないものとすることができる。
また、剥離層の屈折率と、ホログラム形成層の屈折率の差を、０．１以内とすることでも、同様の効果を確保できる。
これら二つの部分の区別がついてしまうと、ホログラムラベルに秘匿して形成してある「開封」等の文字や、その位置が不正行為をしようとする者に容易に知られ、不正行為をよりし易くしてしまうため、剥離層の屈折率と、ホログラム形成層の屈折率を同一とするか、もしくは、その差を０．１以内とするため、屈折率が同一、もしくは、その屈折率差が、０．１以内の樹脂を選定し用いる。
剥離層として用いる樹脂としては、上記した材料に加え、
ポリメチルメタクリレート（屈折率ｎ＝１．４９）、ポリメチルアクリレート（ｎ＝１．４７）、ポリベンジルメタクリレート（ｎ＝１．５７）、ポリブチルアクリレート（ｎ＝１．４４）、ポリビニリデン（ｎ＝１．４２）、ポリイソブチルアクリレート（ｎ＝１．４８）、硝酸セルロース（ｎ＝１．５４）、メチルセルロース（ｎ＝１．５０）、セルロース・アセテートプロピオネート（ｎ＝１．４７）、ポリスチレン（ｎ＝１．６０）、ポリエチレンテレフタレート（ｎ＝１．６４）、ポリ酢酸ビニル（ｎ＝１．４７）、フッ素樹脂（ｎ＝１．３２）、アクリル樹脂（ｎ＝１．４５）、酢酸ビニル−アクリル共重合体（ｎ＝１．４８）、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体（ｎ＝１．５４）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン樹脂（ｎ＝１．６０）等、もしくは、この混合体等を適宜用いることができる。
この隙間が、１μｍ未満であると、「分断」した形成層が繋がってしまい、３０μｍを超えると上記したホログラフィックな干渉現象を「撹乱する」度合いが大きくなる。
さらに、剥離層の屈折率を、ホログラム形成層の屈折率を同一とすることで、「透明基材に、直接接しているホログラム形成層の形成領域」のみの集合で構成した部分と、「透明基材に剥離層を介して形成されているホログラム形成層の形成領域」のみの集合で構成した部分の二つの部分の区別がつかないものとし、それらの存在を目視では、全く判読できないものとすることができる。
また、剥離層の屈折率と、ホログラム形成層の屈折率の差を、０．１以内とすることでも、同様の効果を確保できる。
これら二つの部分の区別がついてしまうと、ホログラムラベルに秘匿して形成してある「開封」等の文字や、その位置が不正行為をしようとする者に容易に知られ、不正行為をよりし易くしてしまうため、剥離層の屈折率と、ホログラム形成層の屈折率を同一とするか、もしくは、その差を０．１以内とするため、屈折率が同一、もしくは、その屈折率差が、０．１以内の樹脂を選定し用いる。
剥離層として用いる樹脂としては、上記した材料に加え、
ポリメチルメタクリレート（屈折率ｎ＝１．４９）、ポリメチルアクリレート（ｎ＝１．４７）、ポリベンジルメタクリレート（ｎ＝１．５７）、ポリブチルアクリレート（ｎ＝１．４４）、ポリビニリデン（ｎ＝１．４２）、ポリイソブチルアクリレート（ｎ＝１．４８）、硝酸セルロース（ｎ＝１．５４）、メチルセルロース（ｎ＝１．５０）、セルロース・アセテートプロピオネート（ｎ＝１．４７）、ポリスチレン（ｎ＝１．６０）、ポリエチレンテレフタレート（ｎ＝１．６４）、ポリ酢酸ビニル（ｎ＝１．４７）、フッ素樹脂（ｎ＝１．３２）、アクリル樹脂（ｎ＝１．４５）、酢酸ビニル−アクリル共重合体（ｎ＝１．４８）、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体（ｎ＝１．５４）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン樹脂（ｎ＝１．６０）等、もしくは、この混合体等を適宜用いることができる。
ホログラム形成層として用いる樹脂としては、上記した材料に加え、
メラミン樹脂（ｎ＝１．５６）、ポリカーボネート（ｎ＝１．５９）、エポキシ樹脂（ｎ＝１．６０〜１．６５）、フェノール樹脂（ｎ＝１．６０）、チオウレタン樹脂（ｎ＝１．５５〜１．７５）、アクリル樹脂（ｎ＝１．４５）、酢酸ビニル−アクリル共重合体（ｎ＝１．４８）、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体（ｎ＝１．５４）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン樹脂（ｎ＝１．６０）、ポリビニリデン（ｎ＝１．４２）、セルロース・アセテートプロピオネート（ｎ＝１．４７）、ポリスチレン（ｎ＝１．６０）、ポリエチレンテレフタレート（ｎ＝１．６４）、ポリ塩化ビニル・酢酸ビニル（ｎ＝１．５４）、フッ素樹脂（ｎ＝１．３２）等、もしくは、この混合体等を適宜用いることができる。
メラミン樹脂（ｎ＝１．５６）、ポリカーボネート（ｎ＝１．５９）、エポキシ樹脂（ｎ＝１．６０〜１．６５）、フェノール樹脂（ｎ＝１．６０）、チオウレタン樹脂（ｎ＝１．５５〜１．７５）、アクリル樹脂（ｎ＝１．４５）、酢酸ビニル−アクリル共重合体（ｎ＝１．４８）、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体（ｎ＝１．５４）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン樹脂（ｎ＝１．６０）、ポリビニリデン（ｎ＝１．４２）、セルロース・アセテートプロピオネート（ｎ＝１．４７）、ポリスチレン（ｎ＝１．６０）、ポリエチレンテレフタレート（ｎ＝１．６４）、ポリ塩化ビニル・酢酸ビニル（ｎ＝１．５４）、フッ素樹脂（ｎ＝１．３２）等、もしくは、この混合体等を適宜用いることができる。
本発明によれば、ラベルとしてホログラムラベルを被貼着体に貼着する際には、問題なく貼着可能であって、その被貼着体からホログラムラベルを不正に剥そうとすると、ラベル基材のみが剥がれ、その剥した痕跡として、被貼着体側に残ったものに、「開封」等の視認可能な明確なメッセージが表示され、しかも、その不正を防止する層の存在を発見しにくいホログラムラベルを提供することができる。
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら、詳細に説明する。
本発明の一実施例を示すホログラムラベルＡの断面図である。
本発明の一実施例を示すホログラムラベルＡを剥した状態を示す図である。
（透明基材）
本発明のホログラムラベルで使用される透明基材１は、厚みを薄くすることが可能であって、機械的強度や、ホログラムラベルＡを製造する際の処理や加工に適した耐溶剤性および耐熱性を有するものが好ましい。使用目的にもよるので、限定されるものではないが、フィルム状もしくはシート状のプラスチックが好ましい。（図１参照。）
例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリスルホン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアリレート、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ジアセチルセルロース、ポリエチレン／ビニルアルコール等の各種のプラスチックフィルムを例示することができる。
透明基材１の厚さは、通常５〜２５０μｍであるが、ラベルとしての取り扱い適正から２５〜１００μｍとすることが望ましい。
もちろん、環境影響を配慮して、透明な生分解性を有するプラスチックフィルム又はシートを使用することもでき、化学合成系として、ラクトン系樹脂：εーカプロラクトン、４−メチルカプロラクトン、3,5,5−トリメチルカプロラクトン、3,3,5−トリメチルカプロラクトン、βープロピオラクトン、γーブチロラクトン、δーバレロラクトン、エナントラクトンの単独重合体またはこれら2種以上のモノマーの共重合体、これらの混合物、ポリカプロラクトン、もしくは、ポリブチレンサクシネート系樹脂：ポリブチレンサクシネート・アジペート、ポリブチレンサクシネートとポリカプロラクトンとの混合物、ポリブチレンサクシネートとポリブチレンサクシネート・アジペートとの混合物、ポリブチレンサクシネート・アジペートとポリ乳酸との混合物、もしくは、ポリ乳酸、ポリ乳酸とＤ−乳酸との混合物など、もしくは、低分子量脂肪族ジカルボン酸と低分子量脂肪族ジオールより合成したポリエステル樹脂、例えばコハク酸とブタンジオール、エチレングリコールとの組み合わせや、シュウ酸とネオペンチルグリコール、ブタンジオール、エチレングリコールとの組み合わせなど、変性ポリビニルアルコールと脂肪族ポリエステル樹脂と澱粉の混合物、低分子量脂肪族ポリエステルに脂肪族イソシアネートを添加して重合させたものが好適である。
また、天然物系として、ゼラチンなどの動物性天然物質、セルロースなどの植物性天然物質など：澱粉脂肪酸エステル、澱粉キトナン・セルロースなど、微生物生産系として、ポリヒドロキシブチレートや、ポリエステル系：炭素源として３−ヒドロキシプロピオン酸、４−ヒドロキシ酪酸、γ―ブチロラクトンをベースとするＰ（３ＨＢ−ＣＯ―４ＨＢ）、炭素源としてプロピオン酸、吉草酸をベースとしたＰ（３ＨＢ−ＣＯ―３ＨＶ）などが好適である。
本発明のホログラムラベルで使用される透明基材１は、厚みを薄くすることが可能であって、機械的強度や、ホログラムラベルＡを製造する際の処理や加工に適した耐溶剤性および耐熱性を有するものが好ましい。使用目的にもよるので、限定されるものではないが、フィルム状もしくはシート状のプラスチックが好ましい。（図１参照。）
例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリスルホン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアリレート、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ジアセチルセルロース、ポリエチレン／ビニルアルコール等の各種のプラスチックフィルムを例示することができる。
透明基材１の厚さは、通常５〜２５０μｍであるが、ラベルとしての取り扱い適正から２５〜１００μｍとすることが望ましい。
もちろん、環境影響を配慮して、透明な生分解性を有するプラスチックフィルム又はシートを使用することもでき、化学合成系として、ラクトン系樹脂：εーカプロラクトン、４−メチルカプロラクトン、3,5,5−トリメチルカプロラクトン、3,3,5−トリメチルカプロラクトン、βープロピオラクトン、γーブチロラクトン、δーバレロラクトン、エナントラクトンの単独重合体またはこれら2種以上のモノマーの共重合体、これらの混合物、ポリカプロラクトン、もしくは、ポリブチレンサクシネート系樹脂：ポリブチレンサクシネート・アジペート、ポリブチレンサクシネートとポリカプロラクトンとの混合物、ポリブチレンサクシネートとポリブチレンサクシネート・アジペートとの混合物、ポリブチレンサクシネート・アジペートとポリ乳酸との混合物、もしくは、ポリ乳酸、ポリ乳酸とＤ−乳酸との混合物など、もしくは、低分子量脂肪族ジカルボン酸と低分子量脂肪族ジオールより合成したポリエステル樹脂、例えばコハク酸とブタンジオール、エチレングリコールとの組み合わせや、シュウ酸とネオペンチルグリコール、ブタンジオール、エチレングリコールとの組み合わせなど、変性ポリビニルアルコールと脂肪族ポリエステル樹脂と澱粉の混合物、低分子量脂肪族ポリエステルに脂肪族イソシアネートを添加して重合させたものが好適である。
また、天然物系として、ゼラチンなどの動物性天然物質、セルロースなどの植物性天然物質など：澱粉脂肪酸エステル、澱粉キトナン・セルロースなど、微生物生産系として、ポリヒドロキシブチレートや、ポリエステル系：炭素源として３−ヒドロキシプロピオン酸、４−ヒドロキシ酪酸、γ―ブチロラクトンをベースとするＰ（３ＨＢ−ＣＯ―４ＨＢ）、炭素源としてプロピオン酸、吉草酸をベースとしたＰ（３ＨＢ−ＣＯ―３ＨＶ）などが好適である。
（剥離層）
本発明の剥離層２（図１参照。）、すなわち、セル周期１００μｍ〜３００μｍのセル状領域内に形成領域を有し、且つ、所望のパターンの画線部を除く領域に形成された、剥離層２としては、透明基材１からの適度な剥離性を有し、且つ、ホログラム形成層３との密着性に優れるものを用いるが、材料としては、各種の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、もしくは電離放射線硬化性樹脂を用いることができる。
熱可塑性樹脂としては、アクリル酸エステル樹脂等が、また、熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ変性不飽和ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、１種もしくは２種以上を使用でき、各種イソシアネート樹脂により架橋したものを用いることができる。
また、電離放射線硬化性樹脂としては、エポキシアクリレート、アクリル変性ポリエステル等を挙げることができ、このような電離放射線硬化性樹脂に架橋構造を導入するか、もしくは粘度を調整する目的で、単官能モノマーもしくは多官能モノマー、またはオリゴマー等を配合して用いることができる。
さらに、これらの樹脂等に、離型剤として、シリコーン樹脂や、フッ素樹脂等を混合したり、共重合体として導入したり、さらには、微粒子シリコーンパウダー、シリコーンオイルや、微粒子フッ素パウダー等をこれらの樹脂に対して、１％〜５％混入させることも好適である。
剥離層形成方法は、グラビア印刷等のコーティング方式や、オフセット印刷方式、シルクスクリーン方式、インクジェット方式や、さらに、精密加工が可能なフォトレジスト処理方式等を用いることができるが、その位置や、形成形状をより高精度とするため、ステンレススクリーン印刷方式や、フォトレジスト処理方式が好適である。
剥離層の厚さは、上記した剥離性を確保するために、０．１μｍ〜２．０μｍとする。
透明基材と剥離層との間の接着強度は、粘着剤層と被貼着体表面との接着強度に対して、１／５〜１／２０とし、剥離層とホログラム形成層との間の接着強度は、粘着剤層と被貼着体表面との接着強度に対して、２倍〜１０倍の範囲内とする。
本発明の剥離層２（図１参照。）、すなわち、セル周期１００μｍ〜３００μｍのセル状領域内に形成領域を有し、且つ、所望のパターンの画線部を除く領域に形成された、剥離層２としては、透明基材１からの適度な剥離性を有し、且つ、ホログラム形成層３との密着性に優れるものを用いるが、材料としては、各種の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、もしくは電離放射線硬化性樹脂を用いることができる。
熱可塑性樹脂としては、アクリル酸エステル樹脂等が、また、熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ変性不飽和ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、１種もしくは２種以上を使用でき、各種イソシアネート樹脂により架橋したものを用いることができる。
また、電離放射線硬化性樹脂としては、エポキシアクリレート、アクリル変性ポリエステル等を挙げることができ、このような電離放射線硬化性樹脂に架橋構造を導入するか、もしくは粘度を調整する目的で、単官能モノマーもしくは多官能モノマー、またはオリゴマー等を配合して用いることができる。
さらに、これらの樹脂等に、離型剤として、シリコーン樹脂や、フッ素樹脂等を混合したり、共重合体として導入したり、さらには、微粒子シリコーンパウダー、シリコーンオイルや、微粒子フッ素パウダー等をこれらの樹脂に対して、１％〜５％混入させることも好適である。
剥離層形成方法は、グラビア印刷等のコーティング方式や、オフセット印刷方式、シルクスクリーン方式、インクジェット方式や、さらに、精密加工が可能なフォトレジスト処理方式等を用いることができるが、その位置や、形成形状をより高精度とするため、ステンレススクリーン印刷方式や、フォトレジスト処理方式が好適である。
剥離層の厚さは、上記した剥離性を確保するために、０．１μｍ〜２．０μｍとする。
透明基材と剥離層との間の接着強度は、粘着剤層と被貼着体表面との接着強度に対して、１／５〜１／２０とし、剥離層とホログラム形成層との間の接着強度は、粘着剤層と被貼着体表面との接着強度に対して、２倍〜１０倍の範囲内とする。
（ホログラム形成層）
本発明のホログラム形成層３を構成するための透明な樹脂材料としては、上記した透明基材と接着性を、想定する被貼着体と粘着剤層との接着性に比較して小さいものとできる、各種の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、もしくは電離放射線硬化性樹脂を用いることができる。
熱可塑性樹脂としてはアクリル酸エステル樹脂、アクリルアミド樹脂、ニトロセルロース樹脂、もしくはポリスチレン樹脂等が、また、熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、アクリルウレタン樹脂、エポキシ変性アクリル樹脂、エポキシ変性不飽和ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、もしくはフェノール樹脂等が挙げられる。
これらの熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂は、１種もしくは２種以上を使用することができる。これらの樹脂の１種もしくは２種以上は、各種イソシアネート樹脂を用いて架橋させてもよいし、あるいは、各種の硬化触媒、例えば、ナフテン酸コバルト、もしくはナフテン酸亜鉛等の金属石鹸を配合するか、または、熱もしくは紫外線で重合を開始させるためのベンゾイルパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド等の過酸化物、ベンゾフェノン、アセトフェノン、アントラキノン、ナフトキノン、アゾビスイソブチロニトリル、もしくはジフェニルスルフィド等を配合しても良い。
また、電離放射線硬化性樹脂としては、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、アクリル変性ポリエステル等を挙げることができ、このような電離放射線硬化性樹脂に架橋構造を導入するか、もしくは粘度を調整する目的で、単官能モノマーもしくは多官能モノマー、またはオリゴマー等を配合して用いてもよい。
本発明のホログラム形成層３を構成するための透明な樹脂材料としては、上記した透明基材と接着性を、想定する被貼着体と粘着剤層との接着性に比較して小さいものとできる、各種の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、もしくは電離放射線硬化性樹脂を用いることができる。
熱可塑性樹脂としてはアクリル酸エステル樹脂、アクリルアミド樹脂、ニトロセルロース樹脂、もしくはポリスチレン樹脂等が、また、熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、アクリルウレタン樹脂、エポキシ変性アクリル樹脂、エポキシ変性不飽和ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、もしくはフェノール樹脂等が挙げられる。
これらの熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂は、１種もしくは２種以上を使用することができる。これらの樹脂の１種もしくは２種以上は、各種イソシアネート樹脂を用いて架橋させてもよいし、あるいは、各種の硬化触媒、例えば、ナフテン酸コバルト、もしくはナフテン酸亜鉛等の金属石鹸を配合するか、または、熱もしくは紫外線で重合を開始させるためのベンゾイルパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド等の過酸化物、ベンゾフェノン、アセトフェノン、アントラキノン、ナフトキノン、アゾビスイソブチロニトリル、もしくはジフェニルスルフィド等を配合しても良い。
また、電離放射線硬化性樹脂としては、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、アクリル変性ポリエステル等を挙げることができ、このような電離放射線硬化性樹脂に架橋構造を導入するか、もしくは粘度を調整する目的で、単官能モノマーもしくは多官能モノマー、またはオリゴマー等を配合して用いてもよい。
上記の樹脂材料を用いてホログラム形成層３を形成するには、セル周期１００μｍ〜３００μｍのセル状領域内に形成領域を有し且つ所望のパターンの画線部を除く領域に形成された剥離層２の上の領域、及び、セル周期１００μｍ〜３００μｍのセル状領域内に形成領域を有し且つ所望のパターンの画線部内の領域においては透明基材１に直接、それらのセル周期よりも小さい大きさで、「一定のもの」もしくは、「その大きさの変動幅が１０％以内のもの」として、形成する。（図１参照。）
この形成は、上記のように分断して形成した感光性樹脂材料にホログラムの干渉露光を行なって現像することによって直接的に形成することもできるが、予め作成したレリーフホログラムもしくはその複製物、またはそれらのメッキ型等を複製用型として用い、その型面を上記のように分断して形成（配置）した樹脂材料の層に押し付けることにより、賦型を行なうのがよい。
熱硬化性樹脂や電離放射線硬化性樹脂を用いる場合には、型面に未硬化の上記のように分断（配置）した樹脂を密着させたまま、加熱もしくは電離放射線照射により、硬化を行わせ、硬化後に剥離することによって、硬化した透明な樹脂材料からなる層の片面にレリーフホログラムの微細凹凸を形成することができる。なお、同様な方法によりパターン状に形成して模様状とした回折格子を有する回折格子形成層も光回折構造として使用できる。
ホログラムは、物体光と参照光との光の干渉による干渉縞を凹凸のレリーフ形状で記録されたもので、例えば、フレネルホログラムなどのレーザ再生ホログラム、及びレインボーホログラムなどの白色光再生ホログラム、さらに、それらの原理を利用したカラーホログラム、コンピュータジェネレーティッドホログラム（ＣＧＨ）、ホログラフィック回折格子などがある。また、マシンリーダブルホログラムのように、その再生光を受光部でデータに変換し所定の情報として伝達したり、真偽判定を行うものであってもよい。
この形成は、上記のように分断して形成した感光性樹脂材料にホログラムの干渉露光を行なって現像することによって直接的に形成することもできるが、予め作成したレリーフホログラムもしくはその複製物、またはそれらのメッキ型等を複製用型として用い、その型面を上記のように分断して形成（配置）した樹脂材料の層に押し付けることにより、賦型を行なうのがよい。
熱硬化性樹脂や電離放射線硬化性樹脂を用いる場合には、型面に未硬化の上記のように分断（配置）した樹脂を密着させたまま、加熱もしくは電離放射線照射により、硬化を行わせ、硬化後に剥離することによって、硬化した透明な樹脂材料からなる層の片面にレリーフホログラムの微細凹凸を形成することができる。なお、同様な方法によりパターン状に形成して模様状とした回折格子を有する回折格子形成層も光回折構造として使用できる。
ホログラムは、物体光と参照光との光の干渉による干渉縞を凹凸のレリーフ形状で記録されたもので、例えば、フレネルホログラムなどのレーザ再生ホログラム、及びレインボーホログラムなどの白色光再生ホログラム、さらに、それらの原理を利用したカラーホログラム、コンピュータジェネレーティッドホログラム（ＣＧＨ）、ホログラフィック回折格子などがある。また、マシンリーダブルホログラムのように、その再生光を受光部でデータに変換し所定の情報として伝達したり、真偽判定を行うものであってもよい。
微細な凹凸を精密に作成するため、光学的な方法だけでなく、電子線描画装置を用いて、精密に設計されたレリーフ構造を作り出し、より精密で複雑な再生光を作り出すものであってもよい。このレリーフ形状は、ホログラムを再現もしくは再生する光もしくは光源の波長（域）と、再現もしくは再生する方向、及び強度によってその凹凸のピッチや、深さ、もしくは特定の周期的形状が設計される。凹凸のピッチ（周期）は再現もしくは再生角度に依存するが、通常０．１μｍ〜数μｍであり、凹凸の深さは、再現もしくは再生強度に大きな影響を与える要素であるが、０．２μｍ〜３．０μｍとする。特には、０．２μｍ〜１．０μｍが好適である。
単一回折格子のように、全く同一形状の凹凸の繰り返しであるものは、隣り合う凹凸が同じ形状であればある程、反射する光の干渉度合いが増しその強度が強くなり、最大値へと収束する。回折方向のぶれも最小となる。立体像のように、画像の個々の点が焦点に収束するものは、その焦点への収束精度が向上し、再現もしくは再生画像が鮮明となる。
さらに、透明金属化合物薄膜の場合は、その薄膜の上下の面が、同一レリーフ形状であり且つ、その面と面の距離（すなわち膜厚さ）が均一であればあるほど、再現もしくは再生強度が大きくなる。また、レリーフ面にホログラム画像の凹凸とは異なる周期、形状の凹凸が存在すると、それはホログラムもしくは回折格子の再現もしくは再生時のノイズとなり、画像を不鮮明にする要因となる。
単一回折格子のように、全く同一形状の凹凸の繰り返しであるものは、隣り合う凹凸が同じ形状であればある程、反射する光の干渉度合いが増しその強度が強くなり、最大値へと収束する。回折方向のぶれも最小となる。立体像のように、画像の個々の点が焦点に収束するものは、その焦点への収束精度が向上し、再現もしくは再生画像が鮮明となる。
さらに、透明金属化合物薄膜の場合は、その薄膜の上下の面が、同一レリーフ形状であり且つ、その面と面の距離（すなわち膜厚さ）が均一であればあるほど、再現もしくは再生強度が大きくなる。また、レリーフ面にホログラム画像の凹凸とは異なる周期、形状の凹凸が存在すると、それはホログラムもしくは回折格子の再現もしくは再生時のノイズとなり、画像を不鮮明にする要因となる。
レリーフ形状を賦形（複製ともいう）する方法は、回折格子や干渉縞が凹凸の形で記録された原版をプレス型（スタンパという）として用い、上記ホログラム形成層３上に、もしくは、下記する反射性薄膜層４上に、前記原版を重ねて加熱ロールなどの適宜手段により、両者を加熱圧着することにより、原版の凹凸模様を複製することができる。形成するホログラムパターンは単独でも、複数でもよい。
上記の極微細な形状を精密に再現するため、また、複製後の熱収縮などの歪みや変形を最小とするため、原版は金属を使用し、低温・高圧下で複製を行う。
原版は、Ｎｉなどの硬度の高い金属を用いる。光学的撮影もしくは、電子線描画などにより形成したガラスマスターなどの表面にＣｒ、Ｎｉ薄膜を真空蒸着法、スパッタリングなどにより５〜５０ｎｍ形成後、Ｎｉなどを電着法（電気めっき、無電解めっき、さらには複合めっきなど）により５０〜１０００μｍ形成した後、金属を剥離することで作ることができる。
高圧回転式の複製に用いるためには、このＮｉ層の厚み精度を高くする必要があり、通常±１０μｍ、好ましくは、±１μｍとする。このため、裏面の研磨や、平坦化方法を用いてもよい。
複製方式は、高圧とするため、平板式でなく、回転式を用い、線圧０．１トン／ｍ〜１０トン／ｍ、好ましくは、５トン／ｍ以上とする。複製用シリンダーは、その直径が小さいとレリーフの再現性が低下するため、複製シリンダー直径は大きい方が好ましく、通常、直径０．１ｍ〜２．０ｍ、好ましくは、１．０ｍ以上の弧を使用する。
透明基材１上のホログラム形成層３をこの複製用シリンダーに沿って押し当て、裏面より金属製シリンダーにより上記圧力にて複製を実施する。複製後の熱収縮などの歪みや変形を最小限とするためには、透明基材１全体を加熱するのではなく、ホログラム形成層３面側の一部のみを加熱する方法が望ましい。通常６０℃〜１１０℃に加熱する。さらには、裏面の金属製シリンダーを常温に保つ、もしくは冷却することで、さらにその精度を向上させることができる。
上記の極微細な形状を精密に再現するため、また、複製後の熱収縮などの歪みや変形を最小とするため、原版は金属を使用し、低温・高圧下で複製を行う。
原版は、Ｎｉなどの硬度の高い金属を用いる。光学的撮影もしくは、電子線描画などにより形成したガラスマスターなどの表面にＣｒ、Ｎｉ薄膜を真空蒸着法、スパッタリングなどにより５〜５０ｎｍ形成後、Ｎｉなどを電着法（電気めっき、無電解めっき、さらには複合めっきなど）により５０〜１０００μｍ形成した後、金属を剥離することで作ることができる。
高圧回転式の複製に用いるためには、このＮｉ層の厚み精度を高くする必要があり、通常±１０μｍ、好ましくは、±１μｍとする。このため、裏面の研磨や、平坦化方法を用いてもよい。
複製方式は、高圧とするため、平板式でなく、回転式を用い、線圧０．１トン／ｍ〜１０トン／ｍ、好ましくは、５トン／ｍ以上とする。複製用シリンダーは、その直径が小さいとレリーフの再現性が低下するため、複製シリンダー直径は大きい方が好ましく、通常、直径０．１ｍ〜２．０ｍ、好ましくは、１．０ｍ以上の弧を使用する。
透明基材１上のホログラム形成層３をこの複製用シリンダーに沿って押し当て、裏面より金属製シリンダーにより上記圧力にて複製を実施する。複製後の熱収縮などの歪みや変形を最小限とするためには、透明基材１全体を加熱するのではなく、ホログラム形成層３面側の一部のみを加熱する方法が望ましい。通常６０℃〜１１０℃に加熱する。さらには、裏面の金属製シリンダーを常温に保つ、もしくは冷却することで、さらにその精度を向上させることができる。
（反射性薄膜）
本発明のホログラムラベルＡでは、ホログラム形成層３の上に形成されているホログラムレリーフに接して、且つ、追従するように反射性薄膜層４を形成する。この薄膜は、入射した光を反射する必要があるため、ホログラム形成層３よりも高い屈折率を有する薄膜であれば、特に限定されない。（図１参照。）
反射性薄膜層４としては、真空薄膜法などにより形成される金属薄膜などの金属光沢反射層、又は透明反射層のいずれでもよいが、金属光沢反射層を部分的に設けたり（図示せず。）、透明反射層を設けた場合は、ラベル貼着後にそのラベルに覆われた被貼着体上の画像などがホログラムを通して観察できるので好ましい。
透明反射層としては、ほぼ無色透明な色相で、その光学的な屈折率がホログラム形成層のそれとは異なることにより、金属光沢が無いにもかかわらず、ホログラムなどの光輝性を視認できることから、透明なホログラムを作製することができる。例えば、ホログラム形成層３よりも光屈折率の高い薄膜、例として、ＺｎＳ、ＴｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｓｂ2Ｓ3、ＳｉＯ、ＳｎＯ2、ＩＴＯなどがある。好ましくは、金属酸化物又は窒化物であり、具体的には、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｔｅ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｇｅ、Ｐｂ、Ｃｄ、Ｂｉ、Ｓｅ、Ｇａ、Ｒｂ、Ｓｂ、Ｐｂ、Ｎｉ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｌａ、Ｃｅ、Ａｕなどの酸化物又は窒化物他はそれらを２種以上を混合したものなどが例示できる。またアルミニウムなどの一般的な光反射性の金属薄膜も、厚みが２０ｎｍ以下になると、透明性が出て使用できる。
透明金属化合物の形成は、金属の薄膜と同様、透明な生分解性を有するプラスチックフィルム又はシート１の一方面に、１０〜２０００ｎｍ程度、好ましくは２０〜１０００ｎｍの厚さになるよう、蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング、ＣＶＤ（化学蒸着法）などの真空薄膜法などにより設ければよい。特にＣＶＤ法はホログラム形成層３への熱的ダメージが少ない。また、他の薄膜形成法を用いても、形成する薄膜層を薄くしておくと、その熱的ダメージを少なくすることができる。例えば、アルミニウム蒸着層であれば、形成条件によるが、ほぼ２０ｎｍが透明性が無くなり全反射性を出現する臨界点である。この厚さは薄膜材料、形成方法、金属加熱温度・真空度等の形成条件により異なる。
本発明のホログラムラベルＡでは、ホログラム形成層３の上に形成されているホログラムレリーフに接して、且つ、追従するように反射性薄膜層４を形成する。この薄膜は、入射した光を反射する必要があるため、ホログラム形成層３よりも高い屈折率を有する薄膜であれば、特に限定されない。（図１参照。）
反射性薄膜層４としては、真空薄膜法などにより形成される金属薄膜などの金属光沢反射層、又は透明反射層のいずれでもよいが、金属光沢反射層を部分的に設けたり（図示せず。）、透明反射層を設けた場合は、ラベル貼着後にそのラベルに覆われた被貼着体上の画像などがホログラムを通して観察できるので好ましい。
透明反射層としては、ほぼ無色透明な色相で、その光学的な屈折率がホログラム形成層のそれとは異なることにより、金属光沢が無いにもかかわらず、ホログラムなどの光輝性を視認できることから、透明なホログラムを作製することができる。例えば、ホログラム形成層３よりも光屈折率の高い薄膜、例として、ＺｎＳ、ＴｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｓｂ2Ｓ3、ＳｉＯ、ＳｎＯ2、ＩＴＯなどがある。好ましくは、金属酸化物又は窒化物であり、具体的には、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｔｅ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｇｅ、Ｐｂ、Ｃｄ、Ｂｉ、Ｓｅ、Ｇａ、Ｒｂ、Ｓｂ、Ｐｂ、Ｎｉ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｌａ、Ｃｅ、Ａｕなどの酸化物又は窒化物他はそれらを２種以上を混合したものなどが例示できる。またアルミニウムなどの一般的な光反射性の金属薄膜も、厚みが２０ｎｍ以下になると、透明性が出て使用できる。
透明金属化合物の形成は、金属の薄膜と同様、透明な生分解性を有するプラスチックフィルム又はシート１の一方面に、１０〜２０００ｎｍ程度、好ましくは２０〜１０００ｎｍの厚さになるよう、蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング、ＣＶＤ（化学蒸着法）などの真空薄膜法などにより設ければよい。特にＣＶＤ法はホログラム形成層３への熱的ダメージが少ない。また、他の薄膜形成法を用いても、形成する薄膜層を薄くしておくと、その熱的ダメージを少なくすることができる。例えば、アルミニウム蒸着層であれば、形成条件によるが、ほぼ２０ｎｍが透明性が無くなり全反射性を出現する臨界点である。この厚さは薄膜材料、形成方法、金属加熱温度・真空度等の形成条件により異なる。
（粘着剤層）
粘着剤層５としては、従来公知の溶剤系及び水系のいずれの粘着剤、例えば、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル−アクリル共重合体、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン樹脂や、天然ゴム、クロロプレンゴムなどのゴム系樹脂などが挙げられる。（図１参照。）
さらに、自然にやさしい材料構成とするために、特に、天然ゴムを主成分とするラテックス、それを変性したもの、特に天然ゴムにスチレン特にメタクリル酸メチルとをグラフト重合させて得た天然ゴムラテックス等の天然素材から作製されたものを用いても良く、グラビアコーティング方式や、シルクスクリーン方式等の公知の方法で、薄膜形成層４上に設けられ、本発明のホログラムラベルＡとする。（図１参照。）
以上の粘着剤の種類や、塗工量は、透明基材１、剥離層２、ホログラム形成層３及び反射性薄膜層４上に粘着剤層５を形成する際に、用いられる被貼着体（図示せず。）との剥離強度が、透明基材と剥離層との間の接着強度の５倍〜２０倍、さらには、透明基材とホログラム形成層との間の接着強度の１／２〜１／１０に設定する。
粘着剤層５と被貼着体表面との接着強度は、その適用する被貼着体表面により左右されるが、０．１ｋｇ／２５ｍｍ〜３．０ｋｇ／２５ｍｍ（ＪＩＳ Ｚ０２３７で規定する１８０°剥離試験による。）とする。
このホログラムラベルＡを、偽造防止性付与が必要とされる被貼着体（図示せず。）に貼着した後、このホログラムラベルＡを剥そうとすると、透明基材１が容易に剥がれ、被貼着体側に、剥離層２、ホログラム形成層３の一部、反射性薄膜層４の一部及び、粘着剤層５の一部が残り、「開封」等のパターンを浮き上がらせ（表示して）、ホログラムラベルＡの不正な剥し行為が行われたことを明示する。
このとき、透明基材１側には、「開封」等のパターン状に、ホログラム形成層３の残りの部分、反射性薄膜層４の残りの部分及び、粘着剤層５の残り部分が付着しており、もはや、もとのホログラムラベルＡに復元不可能な状態となっている（図２参照。）
粘着剤層５としては、従来公知の溶剤系及び水系のいずれの粘着剤、例えば、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル−アクリル共重合体、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン樹脂や、天然ゴム、クロロプレンゴムなどのゴム系樹脂などが挙げられる。（図１参照。）
さらに、自然にやさしい材料構成とするために、特に、天然ゴムを主成分とするラテックス、それを変性したもの、特に天然ゴムにスチレン特にメタクリル酸メチルとをグラフト重合させて得た天然ゴムラテックス等の天然素材から作製されたものを用いても良く、グラビアコーティング方式や、シルクスクリーン方式等の公知の方法で、薄膜形成層４上に設けられ、本発明のホログラムラベルＡとする。（図１参照。）
以上の粘着剤の種類や、塗工量は、透明基材１、剥離層２、ホログラム形成層３及び反射性薄膜層４上に粘着剤層５を形成する際に、用いられる被貼着体（図示せず。）との剥離強度が、透明基材と剥離層との間の接着強度の５倍〜２０倍、さらには、透明基材とホログラム形成層との間の接着強度の１／２〜１／１０に設定する。
粘着剤層５と被貼着体表面との接着強度は、その適用する被貼着体表面により左右されるが、０．１ｋｇ／２５ｍｍ〜３．０ｋｇ／２５ｍｍ（ＪＩＳ Ｚ０２３７で規定する１８０°剥離試験による。）とする。
このホログラムラベルＡを、偽造防止性付与が必要とされる被貼着体（図示せず。）に貼着した後、このホログラムラベルＡを剥そうとすると、透明基材１が容易に剥がれ、被貼着体側に、剥離層２、ホログラム形成層３の一部、反射性薄膜層４の一部及び、粘着剤層５の一部が残り、「開封」等のパターンを浮き上がらせ（表示して）、ホログラムラベルＡの不正な剥し行為が行われたことを明示する。
このとき、透明基材１側には、「開封」等のパターン状に、ホログラム形成層３の残りの部分、反射性薄膜層４の残りの部分及び、粘着剤層５の残り部分が付着しており、もはや、もとのホログラムラベルＡに復元不可能な状態となっている（図２参照。）
以下、実施例及び比較例により、本発明を更に詳細に説明するが、これに限定されるものではない。なお、溶媒を除き、各層の各組成物は固形分換算の質量部である。
（実施例１）
透明基材１として、３８μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムを用い、その一方の面に、下記組成の剥離層２を、ステンレスシルクスクリーン方式を用いて、厚さ、１．０μｍで設け、これを乾燥温度８０度にて乾燥した。（図１参照。）
この剥離層２の形成パターンは、タテ・ヨコ１０ｍｍ×１０ｍｍサイズで「開」「封」の文字を縦横連続して形成した画線部を想定し、この画線部以外の部分（画線部を除く、ラベルの全領域。）を、セル周期２００μｍであって、１５０μｍ×１６０μｍサイズの大きさの領域で埋めたものとし、その領域上（多数の１５０μｍ×１６０μｍサイズの領域の中に。）に剥離層２を形成したものである。
透明基材１と、剥離層２との剥離強度は、３０ｇ／２５ｍｍとした。
〈剥離層組成物〉
セルロース樹脂 ３０部
塩ビ−酢ビ共重合体 ３部
トルエン ３０部
酢酸エチル ２０部
エチルセルソルブ １０部
その上に、剥離層２を形成する際に用いたスクリーン版と同一のスクリーン版を用い、ステンレススクリーン方式により、下記組成の、ホログラム形成層３を厚さ３．０μｍで形成した後、８０度にて６０分乾燥し、その後、レーザ光学系を用いて撮影した意匠性の高いホログラムを備えたＮｉ原版を用意し、上記したホログラム形成層３に、そのＮｉ原版のレリーフ面を合わせて、回転式レリーフホログラム形成装置（原版シリンダー径１．０ｍ・原版面温度１００℃、加圧シリンダー径０．３ｍ水冷式、圧力２トン／ｍ、複製速度１０ｍ／分）にてホログラムレリーフをホログラム形成層３上に形成した。（図１参照。）
ホログラム形成層３が分断して形成されているため、この回転複製方式を用いたことで、複製圧力ムラ等が発生せず好適であった。
（実施例１）
透明基材１として、３８μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムを用い、その一方の面に、下記組成の剥離層２を、ステンレスシルクスクリーン方式を用いて、厚さ、１．０μｍで設け、これを乾燥温度８０度にて乾燥した。（図１参照。）
この剥離層２の形成パターンは、タテ・ヨコ１０ｍｍ×１０ｍｍサイズで「開」「封」の文字を縦横連続して形成した画線部を想定し、この画線部以外の部分（画線部を除く、ラベルの全領域。）を、セル周期２００μｍであって、１５０μｍ×１６０μｍサイズの大きさの領域で埋めたものとし、その領域上（多数の１５０μｍ×１６０μｍサイズの領域の中に。）に剥離層２を形成したものである。
透明基材１と、剥離層２との剥離強度は、３０ｇ／２５ｍｍとした。
〈剥離層組成物〉
セルロース樹脂 ３０部
塩ビ−酢ビ共重合体 ３部
トルエン ３０部
酢酸エチル ２０部
エチルセルソルブ １０部
その上に、剥離層２を形成する際に用いたスクリーン版と同一のスクリーン版を用い、ステンレススクリーン方式により、下記組成の、ホログラム形成層３を厚さ３．０μｍで形成した後、８０度にて６０分乾燥し、その後、レーザ光学系を用いて撮影した意匠性の高いホログラムを備えたＮｉ原版を用意し、上記したホログラム形成層３に、そのＮｉ原版のレリーフ面を合わせて、回転式レリーフホログラム形成装置（原版シリンダー径１．０ｍ・原版面温度１００℃、加圧シリンダー径０．３ｍ水冷式、圧力２トン／ｍ、複製速度１０ｍ／分）にてホログラムレリーフをホログラム形成層３上に形成した。（図１参照。）
ホログラム形成層３が分断して形成されているため、この回転複製方式を用いたことで、複製圧力ムラ等が発生せず好適であった。
このとき、ホログラム形成層３と、剥離層２との剥離強度を、１．５ｋｇ／２５ｍｍとした。また、透明基材１と、ホログラム形成層２とが、直接、接している場合の剥離強度を、２．０ｇ／２５ｍｍとした。
〈ホログラム形成層組成物〉
アクリル樹脂 ３０部
酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体 １０部
イソシアネート ２部
トルエン １８部
イソプロピルアルコール ２０部
酢酸エチル ２０部
次に、アルバック社製真空蒸着機にて、そのホログラムレリーフ面に接して、且つ、追従するように２００ｎｍ厚さのアルミニウム薄膜からなる反射性薄膜層４を形成した。
このアルミニウム薄膜形成面に、下記組成物をグラビアコーターで乾燥後の塗布量が２０μｍになるように、塗工し７０℃で乾燥させて、粘着剤層５を形成し、２０ｍｍ×４０ｍｍのサイズにカットし、実施例１のホログラムラベルＡを得た。（図１参照。）
・＜粘着剤組成物＞
酢酸ビニル−アクリル共重合体 ３０質量部
トルエン ４０質量部
酢酸ビニル ４０質量部
このホログラムラベルＡを、重要書類を入れた封筒（図示せず。）の封緘用に所定の圧力をかけて貼付し、２４時間放置した後、目視にて観察したところ、剥離層の二つの領域２に光学的な差は認識できず、「パターン状」の文字があることは確認できなかった。このとき、ホログラムラベルＡと、その封筒との粘着剤層５による接着強度は、５００ｇ／２５ｍｍであった。
そのホログラムラベルを剥そうとしたところ、透明基材１及び、その透明基材１に付着した、縦横に連続した、「開」「封」の文字パターン状の、ホログラム画像（ホログラム形成層３、反射性薄膜層４及び粘着剤層５からなる。）が、容易に剥離し、その剥離後には、そのパターン状の画像部分がスッポリと抜けた、ホログラム画像（剥離層２、ホログラム形成層３、反射性薄膜層４及び粘着剤層５からなる。）が、その封筒上に残っていることを確認できた。（図２参照。）
このことから、ホログラムラベルＡは、高い意匠性と開封防止効果を有するものと思われた。
〈ホログラム形成層組成物〉
アクリル樹脂 ３０部
酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体 １０部
イソシアネート ２部
トルエン １８部
イソプロピルアルコール ２０部
酢酸エチル ２０部
次に、アルバック社製真空蒸着機にて、そのホログラムレリーフ面に接して、且つ、追従するように２００ｎｍ厚さのアルミニウム薄膜からなる反射性薄膜層４を形成した。
このアルミニウム薄膜形成面に、下記組成物をグラビアコーターで乾燥後の塗布量が２０μｍになるように、塗工し７０℃で乾燥させて、粘着剤層５を形成し、２０ｍｍ×４０ｍｍのサイズにカットし、実施例１のホログラムラベルＡを得た。（図１参照。）
・＜粘着剤組成物＞
酢酸ビニル−アクリル共重合体 ３０質量部
トルエン ４０質量部
酢酸ビニル ４０質量部
このホログラムラベルＡを、重要書類を入れた封筒（図示せず。）の封緘用に所定の圧力をかけて貼付し、２４時間放置した後、目視にて観察したところ、剥離層の二つの領域２に光学的な差は認識できず、「パターン状」の文字があることは確認できなかった。このとき、ホログラムラベルＡと、その封筒との粘着剤層５による接着強度は、５００ｇ／２５ｍｍであった。
そのホログラムラベルを剥そうとしたところ、透明基材１及び、その透明基材１に付着した、縦横に連続した、「開」「封」の文字パターン状の、ホログラム画像（ホログラム形成層３、反射性薄膜層４及び粘着剤層５からなる。）が、容易に剥離し、その剥離後には、そのパターン状の画像部分がスッポリと抜けた、ホログラム画像（剥離層２、ホログラム形成層３、反射性薄膜層４及び粘着剤層５からなる。）が、その封筒上に残っていることを確認できた。（図２参照。）
このことから、ホログラムラベルＡは、高い意匠性と開封防止効果を有するものと思われた。
（実施例２）
アルバック社製電子線加熱方式真空蒸着機を用いて、ＴｉＯｘ薄膜層４０ｎｍを形成して、反射性薄膜層４とすること、及び、封緘する封筒にデザインが印刷されていること以外は実施例１と同様とし、実施例２のホログラムラベルＡ（透明なホログラムラベル）を得た。（図１参照。）
実施例１と同様に評価したところ、透明なホログラムラベルの中の「文字パターン状部分」と、それ以外の部分において、光学的な差はなく、透明なホログラムラベルを通して、封筒のデザインが鮮明に確認できたことに加えて、実施例１と同様の良好な結果が得られた。（図２参照。）
（実施例３）
透明な基材１として、生分解プラスチックである東セロ製パルシール厚さ４０μｍを使用する以外は、実施例１と同様とし、実施例３のホログラムラベルＡを得た。（図１参照。）
実施例１と同様に評価したところ、実施例１と同様の良好な結果が得られ、廃棄時には、環境にやさしいものとなると推定された。（図２参照。）
（実施例４）
この剥離層２の形成パターンを、タテ・ヨコ１０ｍｍ×１０ｍｍサイズで「開」「封」の文字を縦横連続して形成した画線部を想定し、この画線部を、セル周期２００μｍであって、１９０μｍ×１９５μｍサイズの大きさの領域で埋めたものとし、隙間の大きさを、横方向には２０μｍ、縦方向には、１０μｍとしたこと、及び、ホログラム形成層３形成の厚さを１０μｍとし、その時の「しみだし」が両側合計で４μｍであった以外は、実施例１と同様にして、実施例４のホログラムラベルＡを得た。（図１参照。）
実施例１と同様に評価したところ、ホログラムラベルの中の「文字パターン状部分」と、それ以外の部分において、光学的な差はなく、ホログラム再生像がより鮮明に見えたことに加えて、実施例１と同様の良好な結果が得られた。（図２参照。）
アルバック社製電子線加熱方式真空蒸着機を用いて、ＴｉＯｘ薄膜層４０ｎｍを形成して、反射性薄膜層４とすること、及び、封緘する封筒にデザインが印刷されていること以外は実施例１と同様とし、実施例２のホログラムラベルＡ（透明なホログラムラベル）を得た。（図１参照。）
実施例１と同様に評価したところ、透明なホログラムラベルの中の「文字パターン状部分」と、それ以外の部分において、光学的な差はなく、透明なホログラムラベルを通して、封筒のデザインが鮮明に確認できたことに加えて、実施例１と同様の良好な結果が得られた。（図２参照。）
（実施例３）
透明な基材１として、生分解プラスチックである東セロ製パルシール厚さ４０μｍを使用する以外は、実施例１と同様とし、実施例３のホログラムラベルＡを得た。（図１参照。）
実施例１と同様に評価したところ、実施例１と同様の良好な結果が得られ、廃棄時には、環境にやさしいものとなると推定された。（図２参照。）
（実施例４）
この剥離層２の形成パターンを、タテ・ヨコ１０ｍｍ×１０ｍｍサイズで「開」「封」の文字を縦横連続して形成した画線部を想定し、この画線部を、セル周期２００μｍであって、１９０μｍ×１９５μｍサイズの大きさの領域で埋めたものとし、隙間の大きさを、横方向には２０μｍ、縦方向には、１０μｍとしたこと、及び、ホログラム形成層３形成の厚さを１０μｍとし、その時の「しみだし」が両側合計で４μｍであった以外は、実施例１と同様にして、実施例４のホログラムラベルＡを得た。（図１参照。）
実施例１と同様に評価したところ、ホログラムラベルの中の「文字パターン状部分」と、それ以外の部分において、光学的な差はなく、ホログラム再生像がより鮮明に見えたことに加えて、実施例１と同様の良好な結果が得られた。（図２参照。）
（実施例５）
下記組成の剥離層２及びホログラム形成層３を用いたこと以外は、実施例１と同様として、実施例４のホログラムラベルＡを得た。（図１参照。）
〈剥離層組成物〉
セルロース樹脂（ｎ＝１．５０） ２０部
シリコーン樹脂（ｎ＝１．５０） ３部
トルエン ４０部
酢酸エチル ２０部
〈ホログラム形成層組成物〉
メラミン樹脂（ｎ＝１．５６） ２０部
ポリブチルアクリレート（ｎ＝１．４４） ２０部
トルエン ３０部
イソプロピルアルコール １０部
酢酸エチル ２０部
実施例１と同様に評価したところ、ホログラムラベルの中の「文字パターン状部分」と、それ以外の部分において、光学的な差はなくなったことに加え、実施例１と同様の良好な結果が得られた。（図２参照。）
（実施例６）
下記組成の剥離層２及びホログラム形成層３を用いたこと以外は、実施例１と同様として、実施例４のホログラムラベルＡを得た。（図１参照。）
〈剥離層組成物〉
セルロース樹脂（ｎ＝１．５０） ２０部
シリコーン樹脂（ｎ＝１．５０） ３部
トルエン ４０部
酢酸エチル ２０部
〈ホログラム形成層組成物〉
メラミン樹脂（ｎ＝１．５６） ２０部
酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体（ｎ＝１．５４） ２０部
トルエン ３０部
イソプロピルアルコール １０部
酢酸エチル ２０部
実施例１と同様に評価したところ、ホログラムラベルの中の「文字パターン状部分」と、それ以外の部分において、光学的な差がほとんどなくなったことに加え、実施例１と同様の良好な結果が得られた。（図２参照。）
下記組成の剥離層２及びホログラム形成層３を用いたこと以外は、実施例１と同様として、実施例４のホログラムラベルＡを得た。（図１参照。）
〈剥離層組成物〉
セルロース樹脂（ｎ＝１．５０） ２０部
シリコーン樹脂（ｎ＝１．５０） ３部
トルエン ４０部
酢酸エチル ２０部
〈ホログラム形成層組成物〉
メラミン樹脂（ｎ＝１．５６） ２０部
ポリブチルアクリレート（ｎ＝１．４４） ２０部
トルエン ３０部
イソプロピルアルコール １０部
酢酸エチル ２０部
実施例１と同様に評価したところ、ホログラムラベルの中の「文字パターン状部分」と、それ以外の部分において、光学的な差はなくなったことに加え、実施例１と同様の良好な結果が得られた。（図２参照。）
（実施例６）
下記組成の剥離層２及びホログラム形成層３を用いたこと以外は、実施例１と同様として、実施例４のホログラムラベルＡを得た。（図１参照。）
〈剥離層組成物〉
セルロース樹脂（ｎ＝１．５０） ２０部
シリコーン樹脂（ｎ＝１．５０） ３部
トルエン ４０部
酢酸エチル ２０部
〈ホログラム形成層組成物〉
メラミン樹脂（ｎ＝１．５６） ２０部
酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体（ｎ＝１．５４） ２０部
トルエン ３０部
イソプロピルアルコール １０部
酢酸エチル ２０部
実施例１と同様に評価したところ、ホログラムラベルの中の「文字パターン状部分」と、それ以外の部分において、光学的な差がほとんどなくなったことに加え、実施例１と同様の良好な結果が得られた。（図２参照。）
(比較例)
（比較例１）
剥離層及びホログラム形成層をホログラムラベル全面に均一に設けたこと以外は、実施例１と同様にし、比較例１のホログラムラベルを得た。
このホログラムラベルを実施例１と同様に評価したところ、透明基材１が容易には剥がれず、粘着剤層５から剥離し、剥離の途中から透明基材１とホログラム形成層３との間に少し空隙が発生したに留まった。
従って、このホログラムを丁寧に剥がせば、不正に剥すことも可能であると思われた。
（比較例１）
剥離層及びホログラム形成層をホログラムラベル全面に均一に設けたこと以外は、実施例１と同様にし、比較例１のホログラムラベルを得た。
このホログラムラベルを実施例１と同様に評価したところ、透明基材１が容易には剥がれず、粘着剤層５から剥離し、剥離の途中から透明基材１とホログラム形成層３との間に少し空隙が発生したに留まった。
従って、このホログラムを丁寧に剥がせば、不正に剥すことも可能であると思われた。
Ａ ホログラムラベル
１ 透明基材
２ 剥離層
３ ホログラム形成層
４ 反射性薄膜層
５ 粘着剤層
６ ホログラムラベルを剥離した際の透明基材側の部分
７ ホログラムラベルを剥離した際の被貼着体側に残ったホログラムラベルの部分
１ 透明基材
２ 剥離層
３ ホログラム形成層
４ 反射性薄膜層
５ 粘着剤層
６ ホログラムラベルを剥離した際の透明基材側の部分
７ ホログラムラベルを剥離した際の被貼着体側に残ったホログラムラベルの部分
Claims (3)
- 透明基材の一方の面に、多数の微小領域に区分されたセル状領域内にホログラム形成領域が設けられ、セル周期１００〜３００μｍからなる前記セル状領域内に、ホログラムレリーフを有するホログラム形成層を有してなるホログラムラベルであって、
前記セル状領域は、前記透明基材に前記ホログラム形成層が直接形成されている領域と、前記透明基材に前記ホログラム形成層が剥離層を介して形成されている領域とからなり、前記ホログラム形成層を覆うように反射性薄膜層、及び、粘着剤層が設けられていることを特徴とするホログラムラベル。 - 前記ホログラム形成領域間の隙間の大きさが１μｍ〜３０μｍであることを特徴とする、請求項１に記載のホログラムラベル。
- 前記剥離層の屈折率と、前記ホログラム形成層の屈折率が、同一であるか、または、その差が０．１以下であることを特徴とする請求項１または２に記載のホログラムラベル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010239140A JP5644369B2 (ja) | 2010-10-25 | 2010-10-25 | ホログラムラベル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010239140A JP5644369B2 (ja) | 2010-10-25 | 2010-10-25 | ホログラムラベル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2012093461A JP2012093461A (ja) | 2012-05-17 |
| JP5644369B2 true JP5644369B2 (ja) | 2014-12-24 |
Family
ID=46386869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010239140A Active JP5644369B2 (ja) | 2010-10-25 | 2010-10-25 | ホログラムラベル |
Country Status (1)
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Family Cites Families (3)
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|---|---|---|---|---|
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| JP5224051B2 (ja) * | 2008-12-11 | 2013-07-03 | 大日本印刷株式会社 | ホログラム作成方法、それによって作成されたホログラム及びホログラム作成装置 |
-
2010
- 2010-10-25 JP JP2010239140A patent/JP5644369B2/ja active Active
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| JP2012093461A (ja) | 2012-05-17 |
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