JP5643909B1 - 断熱カバー及びインフレーション成形機。 - Google Patents

Abstract

【課題】インフレーション成形機に簡単に着脱することができる断熱カバーの提供。【解決手段】複数の断熱シート２，２１，２２と、複数の断熱シート２，２１，２２を固定するバンド部材３とを備えている。複数の断熱シート２，２１，２２は、シート状に形成されており、インフレーション成形機１００における成形ダイ１０１に取り付けられた複数のヒータの周面を覆う。そして、複数の断熱シート２，２１，２２における隣り合う端面は、ヒータの端子を露出させる開口部３１，３２，３３を形成する断熱カバー。【選択図】図２

Description

本発明は、断熱カバー及び断熱カバーを取り付けたインフレーション成形機に関するものである。

熱可塑性樹脂原料を加熱筒内で溶融し、この溶融樹脂をダイス（成形ダイ）から押し出して成形する押出成形機は、インフレーション成形、インジェクション成形、ブロー成形等の各種成形に用いられている。ところで、このような押出成形機は、加熱筒や成形ダイを設定温度（例えば、樹脂溶融は、約２００〜３００℃）にするために、加熱筒や成形ダイの外面に複数のヒータ（バンドヒータ）を取り付けている。

加熱筒や成形ダイの外面に取り付けられた複数のヒータは、加熱筒や成形ダイを温めると同時に、外部へ熱を放散してしまうため、エネルギー効率が悪い。そこで、複数のヒータから外部へ放出される熱量を抑えるために、複数のヒータの周囲を覆う断熱カバーが用いられている。この断熱カバーは、ヒータ（加熱筒や成形ダイ）の形状に合わせて変形可能な柔軟性のある断熱繊維を用いて帯状に形成されている（特許文献１及び特許文献２参照）。

特開２００４−３１４５４９号公報 特開２０１０−２４７４５８号公報

各ヒータには、電線が接続される端子が設けられており、この端子を介して各ヒータに電力が供給される。ヒータにおける端子を設けた部分は、その他の部分よりも温度が低くなる。

例えば、インフレーション成形機では、端子の位置が成形ダイの軸方向に並んでいると、成形ダイにおける端子に対向する部分の温度が低くなり、成形するフィルムに不具合が発生することがある。そのため、インフレーション成形機の成形ダイに複数のヒータを取り付ける場合は、端子を周方向にずらしている。そして、このように配置された複数のヒータに断熱カバーを取り付ける場合は、複数のヒータの端子を露出させるための複数の開口部を設ける必要がある。

しかし、複数の開口部を設けた断熱カバーを複数のヒータ（成形ダイ）に取り付けるには、複数のヒータの端子から電線を取り外す必要があり、断熱カバーの取り付け作業が煩雑になってしまう。また、断熱カバーは、インフレーション成形機の保守や点検を行う際に取り外す必要があり、その場合も、複数のヒータの端子から電線を取り外す必要がある。このように、インフレーション成形機に取り付ける断熱カバーは、着脱作業が煩雑になってしまう。

なお、端子を加熱筒の軸方向に並べる押出成形機では、複数のヒータの端子を露出させる開口部を１つにすることも可能になる。この場合は、端子間を接続する電線を外さずに断熱カバーを着脱することができるため、インフレーション成形機よりも断熱カバーの着脱を簡単に行うことができる。

本発明は、このような従来技術に鑑みてなされたものであり、インフレーション成形機に対して簡単に着脱することができる断熱カバーを提供することを目的とする。

上述した目的を達成するため、本発明の断熱カバーは、複数の断熱シートと、複数の断熱シートを固定するバンド部材とを備えている。複数の断熱シートは、シート状に形成されており、インフレーション成形機における成形ダイに取り付けられた複数のヒータの周面を覆う。そして、複数の断熱シートにおける隣り合う端面は、ヒータの端子を露出させる開口部を形成する。また、複数の断熱シートは、成形ダイを覆う環状体を形成し、複数の開口部は、互いに環状体の周方向及び軸方向にずれた位置に形成されている。

上記構成の断熱カバーは、複数の断熱シートにおける隣り合う端面で複数のヒータの端子を露出させる複数の開口部を形成する。これにより、複数のヒータの端子に電線を接続した状態で、複数の断熱シートを複数のヒータの周囲に配置することができる。また、複数のヒータの端子に電線を接続した状態で、断熱シートを取り外すことができる。したがって、上記構成の断熱カバーは、インフレーション成形機に対して簡単に着脱することができる。

また、上述した本発明の断熱カバーでは、複数の断熱シートが、断熱材と、その断熱材を収納するケースとを有し、ケースが、ヒータに対面する裏面と、裏面と反対側の表面と、端面を有するようにしてもよい。そして、ケースの外装面を形成する表面と端面は、可撓性及び耐熱性を有する同一部材から形成されており、ケースの外装面を形成する表面と端面のうちの表面のみにコーティング材が施されているようにしてもよい。

上記構成の断熱カバーは、ケースの表面にコーティング材が施されているため、耐久性及び耐候性を向上させることができる。また、断熱材の細かな破片がケースの表面を通り抜けることを抑制することができ、断熱材の細かな破片がケースの外側に漏れ難くすることができる。

一方、ケースにおける端面の一部は、端子を露出させる開口部を形成して、その端子に対向するため、ケースの表面よりも高温になり易い。したがって、ケースの端面にコーティング材を施すと、そのコーティング材が融解してしまう虞がある。そこで、上記構成の断熱カバーでは、ケースの端面にコーティング材を施さずに、耐熱性を確保している。
すなわち、上記構成の断熱カバーは、ケースの表面の耐久性を向上させることができると共に、ケースの端面の耐熱性を確保することができる。

また、上述した本発明の断熱カバーでは、開口部が四角形に形成されており、複数の断熱シートにおける隣り合う端面のうちの一方は、開口部の１辺又は２辺を形成するようにしてもよい。

上記構成の断熱カバーは、複数の断熱シートにおける隣り合う端面のうちの一方が、四角形の開口部の１辺又は２辺を形成する。これにより、複数の断熱シートにおける隣り合う端面の総面積を小さくすることができる。その結果、ケース端面からの放熱を抑制することができ、断熱効率を向上させることができる。また、複数の断熱シートにおける隣り合う端面の形状が複雑にならないようにすることができ、歩留まりを高くして生産効率を向上させることができる。

本発明の断熱カバーによれば、インフレーション成形機に簡単に着脱することができる。

本発明の第１の実施形態の断熱カバーを取り付けるインフレーション成形機の例を示す斜視図である。 本発明の第１の実施形態の断熱カバーを図１に示すインフレーション成形機に取り付けた状態を示す斜視図である。 本発明の第１の実施形態の断熱カバーにおける複数の断熱シートの展開図である。 図３に示すＡ−Ａ線に沿う断面図である。 本発明の第１の実施形態の断熱カバーにおける複数の断熱シートによって形成された開口部の断面図である。 本発明の第２の実施形態の断熱カバーにおける複数の断熱シートの端面を示す説明図である。 本発明の第３の実施形態の断熱カバーにおける複数の断熱シートの端面を示す説明図である。

以下、本発明の断熱カバーを実施するための形態について、図１〜図７を参照して説明する。なお、各図において共通の部材には、同一の符号を付している。

１．インフレーション成形機の説明
まず、本発明の第１の実施形態の断熱カバーを取り付けるインフレーション成形機について、図１を参照して説明する。
図１は、インフレーション成形機の例を示す斜視図である。

図１に示すように、インフレーション成形機１００は、略円柱状の成形ダイ１０１と、成形ダイ１０１の周面に取り付けられた複数のヒータ１０２とを有している。成形ダイ１０１には、押出機（不図示）が連結されており、押出機は、熱可塑性樹脂を加熱して溶融すると共に、スクリューにより溶融樹脂を成形ダイ１０１へ押し出す。

成形ダイ１０１の上面には、リップ１０１ａが設けられている。成形ダイ１０１は、押出機（不図示）から供給された溶融樹脂をリップ１０１ａから上方に向けて押し出して膨張させることにより、円筒状のフィルムを成形する。また、成形ダイ１０１の上方には、膨張したフィルムを冷却するための冷却装置（不図示）が配置されている。

複数のヒータ１０２は、いわゆるバンドヒータであり、それぞれ一対の端子１０３を有している。複数のヒータ１０２の一対の端子１０３は、成形ダイ１０１の周方向にずれており、成形ダイ１０１の温度にムラが発生しないようになっている。複数のヒータ１０２のうちの１つのヒータ１０２Ａにおける一対の端子１０３は、電線１０５によって電力供給源（不図示）と接続されている。また、複数のヒータの一対の端子１０３は、それぞれ電線１０６によって接続されている。

２．第１の実施形態の断熱カバーの構成
次に、本発明の第１の実施形態の断熱カバーの構成について、図２及び図３を参照して説明する。
図２は、断熱カバーを図１に示すインフレーション成形機１００に取り付けた状態を示す斜視図である。図３は、断熱カバーにおける複数の断熱シートの展開図である。

図２に示すように、断熱カバー１は、複数のヒータ１０２の周面を覆う複数の断熱シート２と、複数の断熱シート２を固定する複数のバンド部材３とを備えている。複数の断熱シート２は、可撓性を有するシート状に形成されており、成形ダイ１０１の周方向に並べて配置されている。

複数のバンド部材３は、耐熱性を有する帯状のベルト部材と、このベルト部材を留める留め金（バックル）から構成されている。この複数のバンド部材３は、複数のヒータ１０２の周面を覆った複数の断熱シート２に巻回されて締め付けることにより、複数の断熱シート２を固定している。本実施形態では、３つのバンド部材３を使用する構成としたが、バンド部材３の本数（個数）は任意の数に設定することができ、１本であってもよい。

図３に示すように、本実施形態では、３つの断熱シート２１，２２，２３を設けている。断熱シート２１は、外側を向く表面２１ａと、表面２１ａと反対側の面である裏面２１ｂ（図４参照）と、成形ダイ１０１の周方向で対抗する２つの側端面２１ｃ，２１ｄと、上端面２１ｅ及び下端面２１ｆとを有している。断熱シート２１の裏面２１ｂは、ヒータ１０２に対面する。

また、断熱シート２２は、断熱シート２１と同様に、表面２２ａ、２つの側端面２２ｃ，２２ｄ、上端面２２ｅ、下端面２２ｆ及び裏面（不図示）とを有している。そして、断熱シート２３は、断熱シート２１と同様に、表面２３ａ、２つの側端面２３ｃ，２３ｄ、上端面２３ｅ、下端面２３ｆ及び裏面（不図示）とを有している。

断熱シート２１、断熱シート２２及び断熱シート２３は、成形ダイ１０１の周方向において互いに隣り合っている。具体的には、断熱シート２１の側端面２１ｃが、断熱シート２３の側端面２３ｄと隣り合っており、断熱シート２１の側端面２１ｄが、断熱シート２２の側端面２２ｃと隣り合っている。また、断熱シート２２の側端面２２ｄは、断熱シート２３の側端面２３ｃと隣り合っている。

隣り合う２つの側端面は、複数のヒータ１０２に設けられた一対の端子１０３を露出させる複数の開口部を形成している。具体的には、断熱シート２１の側端面２１ｄと断熱シート２２の側端面２２ｃが、開口部３１，３２，３３を形成し、断熱シート２２の側端面２２ｄと断熱シート２３の側端面２３ｃが、開口部３４，３５，３６を形成している。また、断熱シート２３の側端面２３ｄと断熱シート２１の側端面２１ｃは、開口部３７，３８，３９を形成している。

側端面２１ｃ，２２ｃ，２３ｃは、表面２１ａ，２２ａ，２３ａを正面から見た場合に左側方を向く平面と、下方を向く平面とが交互に形成された段状に形成されている。また、側端面２１ｄ，２２ｄ，２３ｄは、表面２１ａ，２２ａ，２３ａを正面から見た場合に右側方を向く平面と、上方を向く平面とが交互に形成された段状に形成されている。そして、隣り合う側端面の下方を向く面と上方を向く面が、適当な距離を空けて対向する。

これにより、四角形の開口部３１〜３９が形成されている。断熱シート２１の側端面２１ｄは、開口部３２，３３の２辺を形成しており、断熱シート２２の側端面２２ｃは、開口部３２，３３の残りの２辺を形成している。これと同様に、側端面２１ｃ，２２ｄ，２３ｃ，２３ｄは、それぞれ対応する開口部３５，３６，３８，３９の２辺を形成している。

本実施形態では、開口部３１〜３９のうちの最上部に位置する開口部３１，３４，３７は、断熱シート２１〜２３の上端面２１ｅ，２２ｅ，２３ｅに連続している。つまり、開口部３１，３４，３７は、上辺が無い。しかし、本発明の断熱カバーに係る最上部に位置する開口部としては、開口部３２，３３等と同様に、４つの辺を有するものであってもよい。

また、開口部３１〜３９の大きさは、露出させる端子の大きさや位置に応じて適宜決定することができる。そして、本発明の断熱カバーに係る開口部の形状は、四角形に限定されるものではなく、任意の形状にすることができる。ただし、多角形などの複雑な形状や曲線を有する形状にするよりも、四角形にした方が断熱シートの加工が簡単になり、生産性を高めることができる。

次に、断熱シート２１，２２，２３の構成について、図４を参照して説明する。
図４は、図３に示すＡ−Ａ線に沿う断面図である。

断熱シート２１，２２，２３は、同一の構成であるため、ここでは、断熱シート２１を例に挙げて、断熱シートの構成を説明する。図４に示すように、断熱シート２１は、断熱材４１と、断熱材４１を収納するケース４２とを備えている。断熱材としては、例えば、グラスウール、ロックウール、シリカウールなどを挙げることができる。

ケース４２は、断熱シート２１の表面２１ａ、側端面２１ｃ，２１ｄ、上端面２１ｅ及び下端面２１ｆを形成する第１ケース部材４５と、断熱シート２１の裏面２１ｂを形成する第２ケース部材４６から構成されている。すなわち、断熱シート２１の表面２１ａと側端面２１ｃ，２１ｄは同一部材によって形成されている。

第１ケース部材４５と第２ケース部材４６は、例えば、グラスファイバーやシリカファイバーなどを用いて縫合されることにより一体に形成されている。第１ケース部材４５は、ヒータ１０２に直接接触しない。そのため、第１ケース部材４５は、第２ケース部材４６よりも耐熱性が低い材料を使用することができる。

すなわち、第２ケース部材４６は、ヒータ１０２に接触しても溶融或いは変形しない材料を使用し、第１ケース部材４５は、第２ケース部材４６よりも耐熱温度が低い材料を使用する。本実施形態では、第１ケース部材４５の材料として、ガラスクロス（耐熱温度が約５００℃）を適用し、第２ケース部材４６の材料として、シリカクロス（耐熱温度が約９００℃）を適用している。

なお、第１ケース部材４５及び第２ケース部材４６の材料としては、アルミナクロスを用いてもよい。また、第１ケース部材４５の材料は、第２ケース部材４６と同じ材料であってもよい。

第１ケース部材４５によって形成された断熱シート２１の表面２１ａには、コーティング材４８が施されている。このコーティング材４８としては、例えば、シリコーン、フッ素樹脂等を挙げることができる。

このように断熱シート２１の表面２１ａにコーティング材４８を施すことにより、表面２１ａに付着した塵埃などの異物を簡単に拭き取ることができる。また、断熱シート２１の表面２１ａの耐久性及び耐候性を向上させることができる。また、断熱材４１の細かな破片が表面２１ａを通り抜けることを抑制することができ、断熱材４１の細かな破片がケース４２の外側に漏れ難くすることができる。

図５は、断熱シート２１，２２によって形成された開口部３１の断面図である。

図５に示すように、断熱シート２１の側端面２１ｄ及び断熱シート２２の側端面２２ｃにおける開口部３１を形成する部分は、一対の端子１０３に対向する。そのため、側端面２１ｄ，２２ｃにおける開口部３１を形成する部分は、表面２１ａ，２２ａよりも高温になり易い。

例えば、シリコーンのコーティング材の耐熱温度は、低いもので約２００℃であり、第１ケース部材４５の耐熱温度（約５００℃）よりも低い。したがって、側端面２１ｄ，２２ｃにコーティング材４８を施すと、そのコーティング材４８が融解して、ヒータ１０２や断熱シート２１，２２に不具合が生じる虞がある。

そこで、本実施形態では、側端面２１ｄ，２２ｃにコーティング材４８を施さずに、所定の耐熱温度（本例では約５００℃）を確保している。これにより、断熱シート２１，２２の表面２１ａ，２２ａの耐久性及び耐候性を向上させることができると共に、側端面２１ｄ，２２ｃの耐熱性を確保することができる。

また、本実施形態では、断熱シート２１，２２，２３における隣り合う側端面２１ｃ，２１ｄ，２２ｃ，２２ｄ，２３ｃ，２３ｄによって開口部３１〜３９を形成した。これにより、複数のヒータ１０２の一対の端子１０３に電線１０５，１０６を接続した状態で、断熱シート２１〜２３を複数のヒータ１０２の周囲に配置することができる。そして、複数のヒータ１０２の一対の端子１０３に電線１０５，１０６を接続した状態で、断熱シート２１〜２３を取り外すことができる。したがって、断熱カバー１をインフレーション成形機１００に簡単に着脱することができる。

また、断熱カバー１の着脱作業において、断熱シート２１，２２と電線１０５，１０６との干渉を防止或いは抑制することができるため、断熱カバー１の着脱作業中に電線１０５，１０６が一対の端子１０３から外れないようにすることができる。

３．第２の実施形態の断熱カバーの説明
次に、本発明の第２の実施形態の断熱カバーの構成について、図６を参照して説明する。
図６は、本発明の第２の実施形態の断熱カバーにおける複数の断熱シートの端面を示す説明図である。

図６に示す第２の実施形態の断熱カバー５１は、上述した第１の実施形態の断熱カバー１（図２及び図３参照）と同様の構成を有している。この断熱カバー５１が断熱カバー１と異なる点は、断熱シートにおける側端面の形状（輪郭）である。そのため、ここでは、断熱シートの側端面について説明し、その他の構成及び構造については、説明を省略する。

図６に示すように、断熱カバー５１は、断熱シート６１，６２を有している。断熱シート６１は、表面６１ａ、一方の側端面６１ｄ、上端面６１ｅ、下端面６１ｆ、他方の側端面（不図示）及び裏面（不図示）を有している。そして、断熱シート６２は、表面６２ａ、一方の側端面６２ｃ、上端面６２ｅ、下端面６２ｆ、他方の側端面（不図示）及び裏面（不図示）を有している。

断熱シート６１の側端面６１ｄと、断熱シート６２の側端面６２ｃは、成形ダイ１０１の周方向で隣り合っている。そして、側端面６１ｄと側端面６２ｃとは、四角形の開口部３１，３２，３３を形成する。これら開口部３１，３２，３３は、複数のヒータ１０２の一対の端子１０３を露出させる。

断熱シート６１の側端面６１ｄは、開口部３１，３２，３３の一辺を形成しており、断熱シート６２の側端面６２ｃは、開口部３１，３２，３３の３辺（開口部３１については２辺）を形成している。このような側端面６１ｄ，６２ｃを設けることにより、第１の実施形態の断熱カバー１と同じ開口部３１，３２，３３を形成することができる。

４．第３の実施形態の断熱カバーの説明
次に、本発明の第３の実施形態の断熱カバーの構成について、図７を参照して説明する。
図７は、本発明の第３の実施形態の断熱カバーにおける複数の断熱シートの端面を示す説明図である。

図７に示す第３の実施形態の断熱カバー７１は、上述した第１の実施形態の断熱カバー１（図２及び図３参照）と同様の構成を有している。この断熱カバー７１が断熱カバー１と異なる点は、断熱シートにおける側端面の形状（輪郭）である。そのため、ここでは、断熱シートの側端面について説明し、その他の構成及び構造については、説明を省略する。

図７に示すように、断熱カバー７１は、断熱シート８１，８２を有している。断熱シート８１は、表面８１ａ、一方の側端面８１ｄ、上端面８１ｅ、下端面８１ｆ、他方の側端面（不図示）及び裏面（不図示）を有している。そして、断熱シート８２は、表面８２ａ、一方の側端面８２ｃ、上端面８２ｅ、下端面８２ｆ、他方の側端面（不図示）及び裏面（不図示）を有している。

断熱シート８１の側端面８１ｄと、断熱シート８２の側端面８２ｃは、成形ダイ１０１の周方向で隣り合っている。そして、側端面８１ｄと側端面８２ｃとは、四角形の開口部３１，３２，３３を形成する。これら開口部３１，３２，３３は、複数のヒータ１０２の一対の端子１０３を露出させる。

断熱シート８１の側端面８１ｄは、開口部３１，３２，３３の一辺と、２辺の一部（開口部３１については１辺）を形成している。また、断熱シート８２の側端面８２ｃは、開口部３１，３２，３３の１辺と、２辺の一部（開口部３１については１辺）を形成している。このような側端面８１ｄ，８２ｃを設けることにより、第１の実施形態の断熱カバー１と同じ開口部３１，３２，３３を形成することができる。

５.断熱シートにおける側端面の形状の説明
次に、第１〜３の実施形態の断熱シートにおける側端面の形状の違いについて説明する。

第１〜３の実施形態で説明したように、本発明の断熱カバーに係る側端面の形状（表面を正面から見た場合の側端面の輪郭）は、開口部を形成できる形状であれば、種々の形状を採用することができる。なお、本発明の断熱カバーに係る側端面としては、四角形の開口部の２辺を形成するものが好ましい。

図３に示すように、四角形の開口部の２辺を形成する側端面は、上方を向く複数の平面又は下方を向く複数の平面のいずれかを有する形状にすることができるため、側端面の総面積の小型化を図ることができる。その結果、側端面からの放熱を抑制することができ、断熱効率を向上させることができる。

前述したように、第２の実施形態における断熱シート６２の側端面６２ｃは、開口部３２，３３の３辺を形成する（図６参照）。そのため、側端面６２ｃは、上方を向く平面と下方を向く平面を有することになる。また、第３の実施形態における断熱シート８２の側端面８２ｃ（断熱シート８１の側端面８１ｄも同様）は、開口部３２，３３の１辺と２辺の一部を形成する（図７参照）。そのため、側端面６２ｃは、上方を向く平面と下方を向く平面を有することになる。

したがって、側端面６２ｃの総面積や側端面８２ｃの総面積は、第１の実施形態における断熱シート２２の側端面２２ｃ（図３参照）の総面積よりも大きくなる。その結果、断熱シート６２，８２は、断熱シート２２（図３参照）よりも熱が逃げ易くなり、断熱効率が低くなる。

また、断熱シートの側端面が開口部の１辺又は２辺を形成する場合は、側端面の形状（表面を正面から見た場合の側端面の輪郭）が複雑にならないようにすることができる。これにより、ケースの加工作業が煩雑にならないようにすることができ、歩留まりを高くして生産効率を向上させることができる。

６．変形例
以上、本発明の断熱カバーの実施形態について、その作用効果も含めて説明した。しかしながら、本発明の断熱カバーは、上述の実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能である。

例えば、上述の第１〜第３の実施形態では、断熱カバーが３つの断熱シートを備える構成とした。しかし、本発明に係る断熱カバーとしては、２つの断熱シートを備えるものであってもよく、また、４つ以上の断熱シートを備えるものであってもよい。

また、上述の第１〜第３の実施形態では、複数の断熱シートをバンド部材によって固定する構成とした。本発明の断熱カバーとしては、バンド部材の他に、複数の断熱シートを仮固定する仮固定部を備える構成にしてもよい。仮固定部としては、例えば、面ファスナーを適用することができる。この場合は、面ファスナーを断熱シートの表面に取り付けるとよい。また、仮固定部としては、隣り合う断熱シートの両方に係合するフック部材を適用することもできる。

また、上述の第１〜第３の実施形態では、溶融樹脂をリップ１０１ａから上方に向けて押し出して膨張させることにより、円筒状のフィルムを成形するインフレーション成形機１００に取り付ける断熱カバーについて説明した。しかし、本発明の断熱カバーとしては、溶融樹脂をリップから下方に向けて押し出して膨張させることで円筒状のフィルムを成形するインフレーション成形機に取り付けることもできる。

また、上述の第１〜第３の実施形態では、複数の断熱シートを成形ダイ１０１の周方向に並べて配置して、複数の断熱シートの隣り合う側端面が開口部を形成する構成とした。しかしながら、本発明の断熱カバーは、複数の断熱シートを成形ダイ１０１の軸方向（上下方向）に並べて配して、複数の断熱シートの隣り合う上端面及び下端面が開口部を形成する構成としてもよい。すなわち、本発明の断熱カバーは、複数の断熱シートの隣り合う端面が開口部を形成する構成であれば、端面が対向する方向を任意に設定することができる。

１，５１，７１…断熱カバー、 ２…複数の断熱シート、 ３…複数のバンド部材
２１，２２，２３，６１，６２，８１，８２…断熱シート、 ２１ａ，２２ａ，２３ａ，６１ａ，６２ａ，８１ａ，８２ａ…表面、 ２１ｃ，２１ｄ，２２ｃ，２２ｄ，２３ｃ，２３ｄ，６１ｄ，６２ｃ，８１ｄ，８２ｃ…側端面、 ３１，３２，３３，３４，３５，３６，３７，３８，３９…開口部、 ４１…断熱材、 ４２…ケース、 ４５…第１ケース部材、 ４６…第２ケース部材、 ４８…コーティング材、 １００…インフレーション成形機、 １０１…成形ダイ、 １０１ａ 、リップ、 １０２（１０２Ａ）…ヒータ、 １０３…端子、 １０５，１０６…電線

Claims (4)

1. シート状に形成されており、インフレーション成形機の成形ダイに取り付けられた複数のヒータの周面を覆う複数の断熱シートと、
   前記複数の断熱シートを固定するバンド部材と、を備え、
   前記複数の断熱シートにおける隣り合う端面は、前記複数のヒータの端子を露出させる複数の開口部を形成し、
   前記複数の断熱シートは、前記成形ダイを覆う環状体を形成し、
   前記複数の開口部は、互いに前記環状体の周方向及び軸方向にずれた位置に形成されている
   ことを特徴とする断熱カバー。
2. 前記複数の断熱シートは、断熱材と、前記断熱材を収納するケースとを有し、
   前記ケースは、前記ヒータに対面する裏面と、前記裏面と反対側の表面と、前記端面を有し、
   前記ケースの外装面を形成する前記表面と前記端面は、可撓性及び耐熱性を有する同一部材から形成されており、前記ケースの外装面を形成する前記表面と前記端面のうちの前記表面のみにコーティング材が施されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の断熱カバー。
3. 前記開口部は、四角形に形成されており、
   前記複数の断熱シートにおける隣り合う端面のうちの一方は、前記開口部の１辺又は２辺を形成する
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の断熱カバー。
4. 成形ダイと、
   前記成形ダイに取り付けられた複数のヒータと、
   前記複数のヒータの周面を覆う複数の断熱シートと、
   前記複数の断熱シートを固定するバンド部材と、を備えるインフレーション成形機であって、
   前記複数の断熱シートにおける隣り合う端面は、前記複数のヒータの端子を露出させる複数の開口部を形成し、
   前記複数の断熱シートは、前記成形ダイを覆う環状体を形成し、
   前記複数の開口部は、互いに前記環状体の周方向及び軸方向にずれた位置に形成されている
   ことを特徴とするインフレーション成形機。

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