JP5643608B2 - 屋上設置物の固定方法及び固定構造 - Google Patents

Description

本発明は、屋根を構成するＡＬＣパネルに屋上設置物を固定する際に用いられる屋上設置物の固定方法及び固定構造に関するものである。

従来から、ＡＬＣパネル（軽量気泡コンクリートパネル）を用いて建物の屋根を構成することが行われており、この屋根に例えば太陽光発電モジュール等の屋上設置物を固定する場合がある（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１では、屋根を構成するＡＬＣパネルに貫通孔を形成し、この貫通孔に下からボルトを通し、ボルトの上端部に太陽光発電モジュールの架台を締結固定するように構成している。

特開２００２−２０６３１７号公報

しかしながら、特許文献１のように屋根を構成するＡＬＣパネルに貫通孔を形成するようにした場合には、次のような問題点があった。

すなわち、既存の建物に対して特許文献１の工法を適用しようとすると、ボルトをＡＬＣパネルの下側から貫通孔に挿通しなければならないので、天井内装材や断熱材等を一旦取り去らなければならず、室内側で大規模な改修工事が必要になる。

また、ＡＬＣパネルは、主原料が珪石、セメント、生石灰等であるため、割れやすい性質を有しており、特許文献１のような貫通孔を形成することによって割れが発生するリスクが高まる。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、屋根を構成するＡＬＣパネルに屋上設置物を設置する際に、室内側で大規模な改修工事を必要とせず、しかも、設置後におけるＡＬＣパネルの割れを未然に防止することにある。

上記目的を達成するために、本発明では、屋上設置物の架台を複数のＡＬＣパネルに固定し、このときにパネルの厚み方向中途部に達する深さまで挿入した固定具を用いるようにした。

第１の発明は、屋根を構成するＡＬＣパネルに架台を用いて屋上設置物を固定する固定方法において、第１ＡＬＣパネルと、該第１ＡＬＣパネルに隣接する第２ＡＬＣパネルとの接合部分には鉄筋を配設し、上記架台を上記鉄筋の真上に配置し、上記架台の基部を、上記第１ＡＬＣパネルと上記第２ＡＬＣパネルとに、これらパネルの厚み方向中途部に達する深さまで挿入した固定具を用いて固定する架台固定工程と、上記架台に上記屋上設置物を固定する屋上設置物固定工程とを備えていることを特徴とするものである。

この構成によれば、架台の固定具が第１ＡＬＣパネル及び第２ＡＬＣパネルの厚み方向中途部に達する深さまでしか挿入されないので、これらＡＬＣパネルに貫通孔を形成することなく、架台をＡＬＣパネルに固定することが可能になる。これにより、天井内装材や断熱材等を取り去ることなく施工することが可能になる。

さらに、ＡＬＣパネルに貫通孔を形成しないので、従来例のものに比べてＡＬＣパネル自体の強度低下が防止される。

しかも、屋上設置物の荷重は第１ＡＬＣパネル及び第２ＡＬＣパネルに分散して作用するので、これらＡＬＣパネルの割れが未然に防止される。

また、鉄筋の真上に架台が位置していることにより、ＡＬＣパネルへの負荷を軽減することが可能になる。

第２の発明は、第１の発明において、架台は、上下方向に延びる中空状の柱状部材を備えたものであり、該柱状部材の下端部は開放され、該下端部にＡＬＣパネルへの固定用フランジが設けられ、架台固定工程では、上記柱状部材の開放部分が第１ＡＬＣパネルと第２ＡＬＣパネルとの合わせ部に位置するように架台を配置し、上記フランジを両パネルに固定することを特徴とするものである。

すなわち、ＡＬＣパネルの縁部近傍は内側の部分に比べて割れやすい場合がある。本発明では、架台の開放部分を第１ＡＬＣパネルと第２ＡＬＣパネルとの合わせ部に位置付けたので、各ＡＬＣパネルの縁部にかかる荷重を低減して、ＡＬＣパネルを割れにくくすることが可能になる。

第３の発明は、第２の発明において、少なくとも４枚の略矩形状のＡＬＣパネルが互いの角部を合わせるように接近して配置されており、架台固定工程では、架台の柱状部材の開放部分を上記４枚のＡＬＣパネルの角部と一致させた状態で該架台を固定することを特徴とするものである。

すなわち、ＡＬＣパネルの角部近傍は内側の部分に比べて割れやすい場合がある。本発明では、架台の柱状部材の開放部分を４枚のＡＬＣパネルの角部と一致させたので、各ＡＬＣパネルの角部にかかる荷重を低減して、ＡＬＣパネルを割れにくくすることが可能になる。さらに、屋上設置物の荷重が４枚のＡＬＣパネルに分散して作用することになり、このことによってもＡＬＣパネルを割れにくくすることが可能になる。

第４の発明は、屋根を構成するＡＬＣパネルに架台を用いて屋上設置物を固定する屋上設置物の固定構造において、上記架台の基部は、第１ＡＬＣパネルと、該第１ＡＬＣパネルに隣接する第２ＡＬＣパネルとに、これらパネルの厚み方向中途部に達する深さまで挿入した固定具を用いて固定され、上記架台に上記屋上設置物が固定されていることを特徴とするものである。

この構成によれば、第１の発明と同様に、天井内装材や断熱材等を取り去ることなく施工することが可能になるとともに、ＡＬＣパネル自体の強度低下が防止され、ＡＬＣパネルの割れが未然に防止される。

第５の発明は、第４の発明において、架台は、上下方向に延びる中空状の柱状部材を備えたものであり、該柱状部材の下端部は開放され、該下端部にＡＬＣパネルへの固定用フランジが設けられ、上記柱状部材の開放部分を、第１ＡＬＣパネルと第２ＡＬＣパネルとの合わせ部に位置付け、上記フランジが両パネルに固定されていることを特徴とするものである。

この構成によれば、第２の発明と同様に、各ＡＬＣパネルの縁部にかかる荷重を低減して、ＡＬＣパネルを割れにくくすることが可能になる。

第１、第４の発明によれば、架台の基部を、第１ＡＬＣパネルと第２ＡＬＣパネルとに、これらパネルの厚み方向中途部に達する深さまで挿入した固定具を用いて固定するようにしている。これにより、室内側で大規模な改修工事を必要とせずに施工でき、しかも、設置後におけるＡＬＣパネルの割れを未然に防止できる。

また、架台を、第１ＡＬＣパネルと第２ＡＬＣパネルとの接合部分に配設された鉄筋の真上に位置付けたので、ＡＬＣパネルをより一層割れにくくすることができる。

第２、第５の発明によれば、架台の柱状部材の下端部を開放し、この開放部分を第１ＡＬＣパネルと第２ＡＬＣパネルとの合わせ部に位置するように架台を固定したので、ＡＬＣパネルの縁部にかかる荷重を低減できる。これにより、大きな荷重が作用した場合であってもＡＬＣパネルを割れにくくすることができる。

第３の発明によれば、架台の柱状部材の開放部分を、４枚のＡＬＣパネルの角部と一致させたので、各ＡＬＣパネルの角部にかかる荷重を低減して、ＡＬＣパネルを割れにくくすることができる。

実施形態にかかる太陽光発電モジュールの固定方法を説明する断面図である。 架台が固定された状態の斜視図である。 図４におけるIII−III線断面図である。 架台の平面図である。 屋上防水シートを剥ぎ、ＡＬＣパネルに孔を形成した状態の屋根の平面図である。 ＡＬＣパネルに孔を形成した状態の図１相当図である。 架台が固定された状態の平面図である。 架台が固定された状態の図１相当図である。 防水部材の装着を示す図１相当図である。 実施形態の変形例にかかる図２相当図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。

図１は、本発明の実施形態にかかる屋上設置物の固定方法を用いて屋上設置物を固定する場合を説明する図である。

屋上設置物を設置する建物は、例えば、住宅や工場等が挙げられるが、これらに限られるものではなく、本発明は各種建物の屋上に屋上設置物を固定する場合に適用することができる。また、屋上設置物は、本実施形態では太陽光発電モジュール１００であるが、これに限られるものではなく、本発明は各種装置や部材を屋上に固定する場合に適用することができる。

まず、建物の屋根Ａの構造について説明する。この屋根Ａは、いわゆる陸屋根であり、図２にも示すように、Ｈ型鋼からなる縦方向に延びる梁Ｂ１及び横方向に延びる梁Ｂ２と、多数のＡＬＣパネルＣ１〜Ｃ４（図には４枚のみ示す）とを組み合わせて構成されている。梁Ｂ１と梁Ｂ２とは略水平に延び、互いに直交している。

ＡＬＣパネルＣ１〜Ｃ４は互いに同じ形状とされており、略長方形の板状に形成されている。第１ＡＬＣパネルＣ１、第２ＡＬＣパネルＣ２、第３ＡＬＣパネルＣ３及び第４ＡＬＣパネルＣ４は、互いの角部を合わせるように接近して配置されている。ＡＬＣパネルＣ１〜Ｃ４の縁部間の寸法は２０ｍｍ程度に設定されている。ＡＬＣパネルＣ１〜Ｃ４の縁部間には、目地鉄筋Ｄが配設されている。また、ＡＬＣパネルＣ１〜Ｃ４の縁部間にはモルタルＥが充填されており、目地鉄筋ＤはモルタルＥに埋設されている。

また、ＡＬＣパネルＣ１〜Ｃ４の長手方向両端部の下、及び幅方向両端部の下には、梁Ｂ１及び梁Ｂ２が位置しており、ＡＬＣパネルＣ１〜Ｃ４の周縁部は梁Ｂ１及び梁Ｂ２によって支持されている。ＡＬＣパネルＣ１〜Ｃ４の梁Ｂ１及び梁Ｂ２による支持幅は、約４０ｍｍ以上に設定されている。

第１〜第４ＡＬＣパネルＣ１〜Ｃ４の上には、塩化ビニル系材料からなる屋上防水シートＳが設けられている。

次に、太陽光発電モジュール１００の架台１０の構造について説明する。図３及び図４に示すように、架台１０は、上下方向に延びる中空状の柱状部材１１と、柱状部材１１の下端部に設けられたフランジ１２と、上端部に設けられた板材１３と、太陽光発電モジュール１００が取り付けられるボルト１４とを備えている。

柱状部材１１は、上下両端が開放した鋼管で構成されている。柱状部材１１の外径は例えば１００ｍｍ程度であり、長さは例えば２００ｍｍ程度である。フランジ１２は、柱状部材１１の下端部の周縁から径方向外方へ延びており、このフランジ１２を構成する板材と柱状部材１１を構成する鋼管とは全周に亘って溶接されている。また、柱状部材１１の下端部は、フランジ１２を構成する板材で覆われておらず、全体が開放されている。

板材１３は、柱状部材１１の上端部を閉塞するためのものであり、柱状部材１１の外径と略同じ径を持つ円盤状に形成されている。板材１３の全周が柱状部材１１に溶接されている。

ボルト１４は、板材１３に固定されている。すなわち、板材１３の略中央部には、ボルト１４の軸部分が挿通する貫通孔１３ａが形成されている。ボルト１４は、柱状部材１１の内側から貫通孔１３ａに挿通した状態となっている。この状態で、ボルト１４の頭部の全周が板材１３の貫通孔１３ａの周縁部に溶接されている。

上記柱状部材１１の内面及び外面、フランジ１２の上面及び下面、板材１３の上面及び下面には、塩化ビニルコーティングが施されている。この塩化ビニルコーティングは、例えば、柱状部材１１、フランジ１２及び板材１３を流動状態の塩化ビニルが入った槽の中に浸けることによって施された、いわゆるディッピング塗装である。

架台１０は、図７にも示すように、フランジ１２が上記第１〜第４ＡＬＣパネルＣ１〜Ｃ４にビス（タッピングビス）Ｆ１〜Ｆ４により締結されることにより、屋根に固定されるようになっている。フランジ１２には、第１ＡＬＣパネルＣ１の孔１０１，１０１（図５に示す）に挿入される２本のビスＦ１，Ｆ１が挿通する第１ビス孔１２ａ，１２ａ（図４に示す）が形成され、第２ＡＬＣパネルＣ２の孔１０２，１０２（図５に示す）に挿入される２本のビスＦ２，Ｆ２が挿通する第２ビス孔１２ｂ，１２ｂ（図４に示す）が形成され、第３ＡＬＣパネルＣ３の孔１０３，１０３（図５に示す）に挿入される２本のビスＦ３，Ｆ３が挿通する第３ビス孔１２ｃ，１２ｃ（図４に示す）が形成され、第４ＡＬＣパネルＣ４の孔１０４，１０４（図５に示す）に挿入される２本のビスＦ４，Ｆ４が挿通する第４ビス孔１２ｄ，１２ｄ（図４に示す）が形成されている。

第１ビス孔１２ａ，１２ａは、フランジ１２の周方向に間隔をあけて形成されている。第１ビス孔１２ａ，１２ａの中心間距離は、６０ｍｍ程度に設定されている。このように第１ビス孔１２ａ，１２ａの間隔をあけているのは、ビス孔１２ａ，１２ａを近づけすぎるとビス孔１２ａ，１２ａにビスＦ１，Ｆ１を挿通してＡＬＣパネルＣ１にねじ込んでいったときにＡＬＣパネルＣ１が割れやすくなってしまうためである。つまり、ＡＬＣパネルＣ１に割れが起こらない程度に第１ビス孔１２ａ，１２ａは離れていればよく、例えば５０ｍｍ程度であってもよい。また、第１ビス孔１２ａ，１２ａは、フランジ１２における径方向中央部よりも外側領域に設けられている。

第２ビス孔１２ｂ，１２ｂも、第１ビス孔１２ａ，１２ａと同様に間隔をあけて形成されている。第１ビス孔１２ａ，１２ａと第２ビス孔１２ｂ，１２ｂとの間隔は、第１ビス孔１２ａ，１２ａの中心間距離よりも広く設定されている。

第３ビス孔１２ｃ，１２ｃ及び第４ビス孔１２ｄ，１２ｄも、第１ビス孔１２ａ，１２ａ及び第２ビス孔１２ｂ，１２ｂと同様に設けられている。

第１ビス孔１２ａ，１２ａと第４ビス孔１２ｄ，１２ｄとは、柱状部材１１の中心を対称の中心とする点対称であり、第２ビス孔１２ｂ，１２ｂと第３ビス孔１２ｃ，１２ｃとも、柱状部材１１の中心を対称の中心とする点対称である。

また、第１ビス孔１２ａ，１２ａは、第１ＡＬＣパネルＣ１の縁部から５０ｍｍ以上内側に位置するように配置されている。このように第１ビス孔１２ａ，１２ａの位置を設定しているのは、ビスＦ１，Ｆ１（図７に示す）をＡＬＣパネルＣ１にねじ込んでいったときにビスＦ１，Ｆ２がＡＬＣパネルＣ１の縁部に接近しすぎているとＡＬＣパネルＣ１が割れやすくなるからである。つまり、ＡＬＣパネルＣ１に割れが起こらない程度に第１ビス孔１２ａ，１２ａがＡＬＣパネルＣ１の縁部から離れていればよい。第２〜第４ビス孔１２ｂ〜１２ｄも同様である。

上記ビスＦ１〜Ｆ４は、ＡＬＣパネルＣ１〜Ｃ４に予め形成された孔１０１〜１０４（図５に示す）にそれぞれ挿入されたプラスチックアンカー８０にねじ込まれるようになっている。プラスチックアンカー８０は、従来からコンクリートにビスをねじ込む際に使用されているものなので詳細な説明は省略する。

ＡＬＣパネルＣ１〜Ｃ４の孔１０１〜１０４の深さは、図６に示すように、ＡＬＣパネルＣ１〜Ｃ４の厚み方向中途部に達する深さであり、孔１０１〜１０４は貫通していない。ビスＦ１〜Ｆ４は、その先端がＡＬＣパネルＣ１〜Ｃ４の孔１０１〜１０４の底部近傍に位置するまでねじ込まれるようになっている。

図４に示すように、第１ビス孔１２ａ，１２ａと第３ビス孔１２ｃ，１２ｃとの間には、第１貫通孔１２ｅ，１２ｅが形成されている。これら第１貫通孔１２ｅ，１２ｅはフランジ１２の周方向に間隔をあけて配置されている。また、第１貫通孔１２ｅ，１２ｅは、第１ビス孔１２ａ，１２ａ及び第２ビス孔１２ｂ，１２ｂよりも柱状部材１１の中心に近い部分に開口している。

第２ビス孔１２ｂ，１２ｂと第４ビス孔１２ｄ，１２ｄとの間には、第２貫通孔１２ｆ，１２ｆが第１貫通孔１２ｅ，１２ｅと同様に形成されている。

上記第１貫通孔１２ｅ，１２ｅ及び第２貫通孔１２ｆ，１２ｆには、図示しないが、他の構造の屋根に架台１０を固定する際に用いられるビスが挿通するようになっている。

上記架台１０は、図１に示すように防水部材４０によって被覆されるようになっている。防水部材４０は、図９にも示すように、柱状部材１１の外面を覆う筒状部４１と、フランジ１２の上面を覆う板状部４２とを備えている。防水部材４０は、全体が塩化ビニル系シートで構成されている。

次に、上記架台１０を用いて太陽光発電モジュール１００を既存の建物の屋上に固定する場合について説明する。

まず、屋根Ａの屋上防水シートＳの一部を剥ぐ。屋上防水シートＳを剥ぐ部位は、架台１０の固定部位であり、第１〜第４ＡＬＣパネルＣ１〜Ｃ４の角部に対応する部位である。屋上防水シートＳを剥ぐ範囲は、架台１０のフランジ１２よりも大きな範囲である。

その後、図５及び図６に示すように、第１〜第４ＡＬＣパネルＣ１〜Ｃ４にビスＦ１〜Ｆ４をねじ込むための孔１０１〜１０４を形成する。この孔１０１〜１０４の位置は、上述したように、第１〜第４ＡＬＣパネルＣ１〜Ｃ４の縁部から内側に５０ｍｍ程度離れているので第１〜第４ＡＬＣパネルＣ１〜Ｃ４の割れは起こらない。

その後、架台１０を第１〜第４ＡＬＣパネルＣ１〜Ｃ４の上に置き、ビス孔１２ａ〜１２ｄを第１〜第４ＡＬＣパネルＣ１〜Ｃ４の孔１０１〜１０４に合わせる。この状態で、架台１０の柱状部材１１の開放部分が 第１〜第４ＡＬＣパネルＣ１〜Ｃ４の角部と一致、角部が開放部分の内方に位置することになる。

しかる後、図２、図７及び図８に示すように、ビス孔１２ａ〜１２ｄにビスＦ１〜Ｆ４を挿通して第１〜第４ＡＬＣパネルＣ１〜Ｃ４の孔１０１〜１０４内のプラスチックアンカー８０に挿入し、ねじ込む。ビスＦ１〜Ｆ４の先端が第１〜第４ＡＬＣパネルＣ１〜Ｃ４の厚み方向中途部に達したところで架台１０が第１〜第４ＡＬＣパネルＣ１〜Ｃ４に固定された状態となる。これが架台固定工程である。固定状態の架台１０の真下には、目地鉄筋Ｄが位置することになる。

このようにビスＦ１〜Ｆ４を屋根Ａの上からねじ込むようにしているので、天井内装材や断熱材等を取り去る必要はなく、大規模な改修工事を行わずに済む。

その後、屋上防水シートＳを架台１０のフランジ１２の上面に融着する。このとき、フランジ１２の上面は塩化ビニルコーティングされているので、屋上防水シートＳとの融着性は高い。

その後、図９に示すように、防水部材４０を架台１０に装着する。すなわち、防水部材４０により柱状部材１１の外面を覆い、防水部材４０の板状部４２を屋上防水シートＳの上面に重ねる。防水部材４０の板状部４２は屋上防水シートＳの上面に融着する。これにより、防水部材４０と屋上防水シートＳとの間がシールされる。

図１に示すように、ボルト１４の軸は防水部材４０の上面から上方へ突出する。このとき、柱状部材１１の外面及びフランジ１２の上面は塩化ビニルでコーティングされているので、防水部材４０を融着させることができ、高いシール性が得られる。尚、図示しないが、防水部材４０をバンドによって柱状部材１１に縛るようにしてもよい。

上記のようにして固定された架台１０のボルト１４に太陽光発電モジュール１００を固定する。これが屋上設置物固定工程である。

以上説明したように、この実施形態にかかる屋上設置物の固定方法によれば、架台１０のビスＦ１〜Ｆ４が第１〜第４ＡＬＣパネルＣ１〜Ｃ４の厚み方向中途部に達する深さまでしか挿入されないので、これらＡＬＣパネルＣ１〜Ｃ４に貫通孔を形成することなく、架台１０をＡＬＣパネルＣ１〜Ｃ４に固定することが可能になる。これにより、天井内装材や断熱材等を取り去ることなく施工することが可能になる。

さらに、ＡＬＣパネルＣ１〜Ｃ４に貫通孔を形成しないので、従来例のものに比べてＡＬＣパネルＣ１〜Ｃ４自体の強度低下が防止される。

しかも、太陽光発電モジュール１００の荷重は第１〜第４ＡＬＣパネルＣ１〜Ｃ４に分散して作用することになる。

したがって、室内側で大規模な改修工事を必要とせずに施工でき、さらに、設置後におけるＡＬＣパネルＣ１〜Ｃ４の割れを未然に防止できる。

また、架台１０の柱状部材１１の開放部分を、４枚のＡＬＣパネルＣ１〜Ｃ４の角部と一致させたので、各ＡＬＣパネルＣ１〜Ｃ４の角部にかかる荷重を低減して、ＡＬＣパネルＣ１〜Ｃ４をより一層割れにくくすることができる。

尚、上記実施形態では、架台１０を第１〜第４ＡＬＣパネルＣ１〜Ｃ４の角部に一致するように固定した場合について説明したが、これに限らず、例えば、図１０に示す変形例のように、第１ＡＬＣパネルＣ１と第２ＡＬＣパネルＣ２との合わせ部に固定するようにしてもよい。この変形例では、架台１０の柱状部材１１の開放部分が、第１ＡＬＣパネルＣ１と第２ＡＬＣパネルＣ２との合わせ部に位置するようにする。これにより、ＡＬＣパネルＣ１，Ｃ２の縁部にかかる荷重を低減できるので、大きな荷重が作用した場合であってもＡＬＣパネルＣ１，Ｃ２を割れにくくすることができる。

また、架台１０に形成するビス孔の数は上記した数に限られるものではなく、任意に設定することができる。

また、ビスＦ１〜Ｆ４以外にも、例えばボルトやナット等の固定具を用いて架台１０を固定するようにしてもよい。

以上説明したように、本発明にかかる屋上設置物の固定方法は、例えば、既存の建物の屋上に屋上設置物を固定する場合に適用できる。

１０ 架台
１１ 柱状部材
１２ フランジ
１４ ボルト
４０ 防水部材
１００ 太陽光発電モジュール（屋上設置物）
Ａ 屋根
Ｂ１，Ｂ２ 梁
Ｃ１〜Ｃ４ 第１〜第４ＡＬＣパネル
Ｄ 目地鉄筋
Ｅ モルタル
Ｆ１〜Ｆ４ ビス（固定具）

Claims (5)

1. 屋根を構成するＡＬＣパネルに架台を用いて屋上設置物を固定する固定方法において、
   第１ＡＬＣパネルと、該第１ＡＬＣパネルに隣接する第２ＡＬＣパネルとの接合部分には鉄筋を配設し、上記架台を上記鉄筋の真上に配置し、上記架台の基部を、上記第１ＡＬＣパネルと上記第２ＡＬＣパネルとに、これらパネルの厚み方向中途部に達する深さまで挿入した固定具を用いて固定する架台固定工程と、
   上記架台に上記屋上設置物を固定する屋上設置物固定工程とを備えていることを特徴とする屋上設置物の固定方法。
2. 請求項１に記載の屋上設置物の固定方法において、
   架台は、上下方向に延びる中空状の柱状部材を備えたものであり、該柱状部材の下端部は開放され、該下端部にＡＬＣパネルへの固定用フランジが設けられ、
   架台固定工程では、上記柱状部材の開放部分が第１ＡＬＣパネルと第２ＡＬＣパネルとの合わせ部に位置するように架台を配置し、上記フランジを両パネルに固定することを特徴とする屋上設置物の固定方法。
3. 請求項２に記載の屋上設置物の固定方法において、
   少なくとも４枚の略矩形状のＡＬＣパネルが互いの角部を合わせるように接近して配置されており、
   架台固定工程では、架台の柱状部材の開放部分を上記４枚のＡＬＣパネルの角部と一致させた状態で該架台を固定することを特徴とする屋上設置物の固定方法。
4. 屋根を構成するＡＬＣパネルに架台を用いて屋上設置物を固定する屋上設置物の固定構造において、
   第１ＡＬＣパネルと、該第１ＡＬＣパネルに隣接する第２ＡＬＣパネルとの接合部分に配設された鉄筋の真上に上記架台が配置され、上記架台の基部が、上記第１ＡＬＣパネルと上記第２ＡＬＣパネルとに、これらパネルの厚み方向中途部に達する深さまで挿入した固定具を用いて固定され、
   上記架台に上記屋上設置物が固定されていることを特徴とする屋上設置物の固定構造。
5. 請求項４に記載の屋上設置物の固定構造において、
   架台は、上下方向に延びる中空状の柱状部材を備えたものであり、該柱状部材の下端部は開放され、該下端部にＡＬＣパネルへの固定用フランジが設けられ、
   上記柱状部材の開放部分を、第１ＡＬＣパネルと第２ＡＬＣパネルとの合わせ部に位置付け、上記フランジが両パネルに固定されていることを特徴とする屋上設置物の固定構造。

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