JP5641548B1

JP5641548B1 - 微生物固定化担体

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Publication number: JP5641548B1
Application number: JP2013188942A
Authority: JP
Inventors: 光廣小林; 尚市武部; 真隆鈴木
Original assignee: Shin Nippon Feather Core Co Ltd
Current assignee: Shin Nippon Feather Core Co Ltd
Priority date: 2013-09-12
Filing date: 2013-09-12
Publication date: 2014-12-17
Anticipated expiration: 2033-09-12
Also published as: WO2015037328A1; JP2015085208A; WO2015037730A1; CN105722795A

Abstract

【課題】微生物固定化担体の中心部の好気状態を維持すること、耐摩耗性を向上させること、並びにこのような特性を有する微生物固定化担体を提供すること。【解決手段】多孔質の発泡体からなる立体構造物の表面に形成されている複数個の開口部のうち、少なくとも２個を結び、当該立体構造物の内部を通る空洞部を備えていることを特徴とする微生物固定化担体。【選択図】図１

Description

この発明は、微生物を用いて汚泥を処理する方法において、微生物を担持する微生物固定化担体に関する。

従来から、下水、排水等の汚泥を浄化処理する方法は活性汚泥法など種々提案されている。

活性汚泥法は、曝気槽で汚泥と活性汚泥とを混合し、曝気して活性汚泥中の好気性微生物に汚泥中の汚濁物質を分解させ、過剰に増殖した活性汚泥と浄化された処理水とを分離する方法である。

特許文献１には、上述のような活性汚泥方法において、好気性微生物を保持する担体を投入し、微生物が付着した担体を曝気槽内で流動させて汚泥を処理する発明が提案されている。

また、特許文献２には、排水などの水中において適度な浮遊力を有し、かつ優れた微生物保持力と耐久性とを兼ね備えた微生物固定用担体に関する発明が提案されている。

特開２００８−１６８２０４号公報特開２００２−２９２３８５号公報

図７は、活性汚泥法において使用される従来の微生物固定化担体の一例を表す図である。図７に例示されている多孔質発泡体（例えば、樹脂製のスポンジ）からなる立方体形状の微生物固定化担体１５を曝気槽内の汚泥中に投入することで、活性汚泥中の好気性微生物が微生物固定化担体１５に担持される。

ここで、微生物固定化担体には様々な性能が要求される。その一つとして汚泥の保持性が挙げられる。汚泥処理において使用される微生物固定化担体には汚泥の保持量を高めるため、樹脂製スポンジ材や、ゲル状の軟質材あるいはストロー状などの硬質素材が使用される。

このような材質からなる微生物固定化担体は、汚泥の保持量が多いという長所を有している反面、担体に蓄積された汚泥の排出がされにくいという課題がある。

図７を参照して説明すると、微生物固定化担体１５が汚泥の流動により曝気槽内の壁面や、他の微生物固定化担体と衝突し、例えば外力１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ、１６ｅ、１６ｆがそれぞれの矢印の方向に加わった場合、微生物固定化担体１５の各外周面（上面、底面、側周面）近傍の汚泥は、例えば矢印１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ、１７ｅ、１７ｆ、１７ｋ、１７ｌ、１７ｍ、１７ｎの方向へ流出することになる（図７（ａ）、（ｂ））。

ところが、汚泥の一部は例えば矢印１７ｇ、１７ｈ、１７ｉ、１７ｊの方向へ微生物固定化担体１５の内部へ流入するため、微生物固定化担体１５の中心部１５ａに汚泥が残存することになる（図７（ｂ））。

中心部１５ａに汚泥が残存した状態で微生物固定化担体１５を長期間使用していると、微生物固定化担体１５の内部が好気状態から嫌気状態となり、担持されている好気性微生物が減少し、汚泥の処理性能が低下するおそれがある。

また、微生物固定化担体に要求される性能の一つとして耐摩耗性が挙げられる。上述したように、微生物固定化担体１５は、曝気槽内を流動することにより、曝気槽内の壁面や他の微生物固定化担体と衝突するので摩耗しやすい。

このため、微生物固定化担体の交換頻度が増加し、安定した汚泥の浄化処理の妨げになるおそれがある。

そこで、この発明は、微生物固定化担体の中心部の好気状態を維持すること、耐摩耗性を向上させること、並びにこのような特性を有する微生物固定化担体を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、以下の発明を提案する。

請求項１の発明は、
ウレタンスポンジ製の多孔質の発泡体からなる、立方体又は直方体である立体構造物の表面に形成されている複数個の開口部のうち、少なくとも２個を結び、当該立体構造物の内部を通る空洞部を備えている、曝気槽内で流動させる微生物固定化担体であって、
前記発泡体の多孔質構造を形成するセルの内周壁に環状膜が形成されており、
前記空洞部が形成されていることにより、前記空洞部が形成されていない状態の前記立体構造物に比較して、比表面積が１０％〜２０％増加している、
ことを特徴とする微生物固定化担体である。

請求項２の発明は、
前記空洞部は、前記立体構造物の重心を通る
ことを特徴とする請求項１記載の微生物固定化担体である。

この発明によれば、微生物固定化担体の中心部の好気状態を維持すること、耐摩耗性を向上させること、並びにこのような特性を有する微生物固定化担体を提供することができる。

本発明の微生物固定化担体を例示したものであって、（ａ）第一の例を表す斜視図、（ｂ）第二の例を表す斜視図、（ｃ）第三の例を表す斜視図、（ｄ）第四の例を表す斜視図、（ｅ）第五の例を表す斜視図である。図１（ａ）図示の微生物固定化担体に外力が働いた状態及び汚泥が排出される状態を表す図であって、（ａ）斜視図、（ｂ）正面図である。本発明の微生物固定化担体を用いて汚泥処理が行われる一例を表した概念図である。微生物固定化担体の多孔質構造を形成するセルの一部を拡大した概念図であって、（ａ）各セルの内周壁に環状膜が形成されていない構造のセル、（ｂ）各セルの内周壁に環状膜が形成されている構造のセルを表す図である。環状膜が形成されたセルを有する本発明に係る微生物固定化担体の一部を拡大した参考写真であって、（ａ）汚泥処理生物膜が付着する前のセルの状態、（ｂ）汚泥処理生物膜が付着した後のセルの状態を表した参考写真である。環状膜が形成されていないセルを有する本発明に係る微生物固定化担体の一部を拡大した参考写真であって、（ａ）汚泥処理生物膜が付着する前のセルの状態、（ｂ）汚泥処理生物膜が付着した後のセルの状態を表した参考写真である。従来の微生物固定化担体の一例を表す図であって、（ａ）斜視図、（ｂ）正面図である。

以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１は、本発明の微生物固定化担体を例示したものである。

図１図示の本発明の多孔質の発泡体からなる微生物固定化担体は、曝気槽内の活性汚泥中の好気性微生物を担持するもので、この技術分野で公知となっている水膨潤性ポリウレタンフォーム等の合成樹脂やセラミック、シリカゲル等の無機物、海綿等を加工して製造することができる。

本実施形態では、ウレタンスポンジなどの合成スポンジ素材からなる発泡体２を加工し、１０ｍｍ×１０ｍｍ×１０ｍｍの立方体形状の立体構造物からなる微生物固定化担体１ａ、１ｂとした（図１（ａ）、（ｂ））。この他、直方体形状の立体構造物からなる微生物固定化担体１ｃ、１ｄ、１ｅを例示する（図１（ｃ）、（ｄ）、（ｅ））。

前記合成スポンジ素材からなる微生物固定化担体１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅの形状については、その内部に、後述する空洞部を形成することができれば、立方体、直方体に限られず、その他の多角筒体、円筒体、球体など様々な形状の立体構造物とすることができる。

なお、微生物固定化担体の材質については、本実施形態で採用した合成スポンジ素材の他、膨潤時にゲル状となる樹脂製のスポンジも採用することもできる。

微生物固定化担体１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅの多孔質構造を形成するセルのセル数は１０個〜５０個／２５ｍｍが好ましい。セル数が５０個を超えると、きめ細かい担体となり好気性微生物を担持させやすい反面、摩耗しやすい。また、セル数が１０個未満だと、発泡の粗い担体となり好気性微生物を担持させにくい。そこで、セル数は１０個〜５０個／２５ｍｍが好ましい。

本発明の微生物固定化担体は上述した立体構造物からなり、その立体構造物の表面に複数個の開口部が形成されている。そして、これらの開口部のうち、少なくとも２個を結び、当該立体構造物の内部を通る空洞部を備えている。

図１（ａ）図示の形態では、立方体形状の発泡体２の正面２ａ及び背面２ｂの中心に直径４ｍｍの開口部４、４を設け、発泡体２の重心Ｇを通り、開口部４、４を結ぶ長さ１０ｍｍの円柱状の空洞部３ａが発泡体２の内部に形成されている。

図１（ｂ）図示の形態では、立方体形状の発泡体２の正面２ａ及び背面２ｂの中心に直径４ｍｍの開口部４、４を設け、発泡体２の重心Ｇを通り、開口部４、４を結ぶ長さ１０ｍｍの円柱状の空洞部３ａが発泡体２の内部に形成されている。

また、発泡体２の上面２ｃ及び下面２ｄの中心に直径４ｍｍの開口部４、４を設け、発泡体２の重心Ｇを通り、開口部４、４を結ぶ長さ１０ｍｍの円柱状の空洞部３ｂが発泡体２の内部に形成されている。

図１（ｃ）図示の形態では、直方体形状の発泡体２の正面２ａ及び背面２ｂの中心に開口部４、４を設け、発泡体２の重心Ｇを通り、開口部４、４を結ぶ円柱状の空洞部３ｃが発泡体２の内部に形成されている。

図１（ｄ）図示の形態では、直方体形状の発泡体２の正面２ａ及び背面２ｂの中心に開口部４、４を設け、発泡体２の重心Ｇを通り、開口部４、４を結ぶ円柱状の空洞部３ｃが発泡体２の内部に形成されている。

また、発泡体２の左側面２ｅ及び右側面２ｆの中心に開口部４、４を設け、発泡体２の重心Ｇを通り、開口部４、４を結ぶ円柱状の空洞部３ｄが発泡体２の内部に形成されている。

図１（ｅ）図示の形態では、直方体形状の発泡体２の正面２ａ及び左側面２ｅの中心に開口部４、４を設け、発泡体２の重心Ｇを通り、開口部４、４を結ぶＬ字状の空洞部３ｅが発泡体２の内部に形成されている。

図示の実施形態では、いずれも、立体構造物の異なる表面に形成されている開口部を結ぶ空洞部が立体構造物の内部を通るようになっている。このような構造に限られず、例えば、立体構造物の一面に２個の開口部が形成されていて、当該２個の開口部を結んで、立体構造物の重心を通る空洞部が立体構造物の内部を通る構造にすることもできる。

立体構造物の表面に複数個形成されている開口部の中の少なくとも２個を結び、当該立体構造物の内部を通る空洞部３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅは、以下に説明するように、微生物固定化担体１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｄ、１ｅの内部に残存する汚泥を排出する役割を果たす。

微生物固定化担体に外力が働いた状態及び汚泥が排出される状態を、微生物固定化担体１ａを例に図２を参照して説明する。

微生物固定化担体１ａが曝気槽内の処理対象である汚水などを含む汚泥の流動により、曝気槽内の壁面や、他の微生物固定化担体と衝突し、例えば外力５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆがそれぞれの矢印の方向に加わった場合、微生物固定化担体１ａの各外周面（上面、底面、側周面）近傍の汚泥は、例えば矢印６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、６ｅ、６ｆ、６ｇ、６ｈ、６ｉ、６ｊの方向へ排出される。

そして、汚泥の一部は例えば矢印６ｋ、６ｌ、６ｍ、６ｎの方向へ微生物固定化担体１ａの内部へ流入するが、空洞部３ａが形成されていることにより、内部に流入した汚泥は空洞部３ａ及び開口部４、４を通じて矢印６ｏ、６ｐの方向にも排出される。

したがって、図７図示の従来の微生物固定化担体１５に比べて内部に残存する汚泥が少ないので、微生物固定化担体１ａの内部は好気状態が維持されることになる。好気状態が維持されれば、担持されている好気性微生物を微生物固定化担体１ａの内部に長期間保持することができる。

また、空洞部３ａの内周面の表面積が微生物固定化担体１ａの比表面積として加算されるので、比表面積が加算された分、開口部４、４及び空洞部３ａを通じて好気性微生物を微生物固定化担体１ａの内部に担持させやすくなる。

本実施形態における微生物固定化担体１ａの比表面積と、比較例として空洞部３ａが形成されていない点だけが本実施形態における微生物固定化担体１ａと相違している微生物固定化担体の比表面積との比較を表１に表した。

表１より、１０ｍｍ×１０ｍｍ×１０ｍｍの微生物固定化担体１ａの内部に、直径４ｍｍ、長さ１０ｍｍの円柱状の空洞部３ａを設けることで、空洞部３ａが形成されていない微生物固定化担体に比べて比表面積が約１７％増加していることが確認された。

したがって、増加した比表面積の分、開口部及び空洞部を通じて好気性微生物を微生物固定化担体の内部に担持させやすくなると共に、汚泥及び曝気による空気も開口部及び空洞部を通じて微生物固定化担体の内部に吸収させることができるので、担持された好気性微生物の増殖を促進させることができる。

また、図２において、微生物固定化担体１ａが曝気槽内の処理対象である汚水などを含む汚泥の流動により、曝気槽内の壁面や、他の微生物固定化担体と衝突し、例えば外力５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆがそれぞれの矢印の方向に加わった場合、空洞部３ａでこれらの外力を緩和することができる。

したがって、微生物固定化担体１ａを長期間使用しても摩耗による消耗が減少し、微生物固定化担体１ａの交換頻度も減少するので、好気性微生物による汚泥処理機能を安定させることができる。

これらの観点から、立体構造物の表面に複数個形成されている開口部の中の少なくとも２個を結び、当該立体構造物の内部を通る空洞部を備えている本実施形態の微生物固定化担体における前記空洞部の大きさは、前記空洞部が形成されていない状態の前記立体構造物に比較して、比表面積が１０％〜２０％増加する大きさにすることが望ましい。

比表面積の増加比率が１０％未満となるような寸法の空洞部を形成した場合、上述した内部に流入した汚泥を空洞部及び開口部を通じて排出させる能力が低くなるおそれがある。

また、比表面積の増加比率が２０％を超えるような寸法の空洞部を形成した場合、耐摩耗性が低くなり、長期間の使用に耐えられないおそれがある。

この実施形態においては、開口部４の開口径は４ｍｍとしたが、上述した、空洞部が形成されていることにより、前記空洞部が形成されていない状態の前記立体構造物に比較して、比表面積が１０％〜２０％増加する範囲であれば、開口部４の開口径は４ｍｍ未満又は４ｍｍ以上でもよい。微生物固定化担体の形状・寸法などを考慮して、空洞部が形成されていることにより、前記空洞部が形成されていない状態の前記立体構造物に比較して、比表面積が１０％〜２０％増加する範囲内で開口部４の開口径は種々に変えることができる。

この実施形態では、空洞部３ａ〜３ｅは、いずれも立体構造物の重心Ｇを通るようにしている。しかし、これに限られることは無く、立体構造物の表面に複数個形成されている開口部の中の少なくとも２個を結び当該立体構造物の内部を通る空洞部が、当該立体構造物の重心Ｇを通らない構造にすることもできる。

ただし、上述したように、微生物固定化担体１ａに対して、外力５ａ〜５ｆなどが加わった際に、空洞部３ａ及び開口部４、４を通じて矢印６ｏ、６ｐの方向にも汚泥が排出され、これによって、微生物固定化担体１ａの内部に残存する汚泥をより少なくする上では、空洞部３ａ〜３ｅは、立体構造物の重心Ｇを通る構造・形態になっていることが望ましい。ウレタンスポンジなどの合成スポンジ素材、水膨潤性ポリウレタンフォーム等の合成樹脂やセラミック、シリカゲル等の無機物、海綿等を加工して製造される立体構造物からなる本実施形態の微生物固定化担体の場合、その重心Ｇと、その中心とは一致することが多い。そこで、立体構造物の表面に複数個形成されている開口部の中の少なくとも２個を結び当該立体構造物の内部を通る空洞部が、当該立体構造物の重心Ｇを通るようにしておくことによって、微生物固定化担体に、外力５ａ〜５ｆなどが加わった際、空洞部及び開口部を通じて微生物固定化担体の内部から効率よく汚泥を排出させ、微生物固定化担体の内部に残存する汚泥をより少なくすることができる。

図３は、微生物固定化担体１ａを用いて汚泥処理が行われる一例を表した概念図である。

図３において、底部に散気装置８が設けられた曝気槽７内の処理対象である汚水などを含む汚泥は、矢印１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄの方向に沿って循環流動する。また、散気装置８からは多数の気泡９が曝気槽７内へ供給される。

汚泥及び溶解した空気を吸収し、内部が生物膜の部屋となっている微生物固定化担体１ａは、曝気槽７内に投入された状態から矢印１０ａに沿って曝気槽７内を下降していくにつれ、矢印１１ａの各方向へ加圧される水圧が大きくなり、微生物固定化担体１ａの表面から気泡９ａが発生する程度の加圧状態となる（加圧状態Ｂ）。

加圧状態ＡからＢにかけて、微生物固定化担体１ａには矢印１１ａの各方向へ水圧が加わるが、上述したように、微生物固定化担体１ａの内部には空洞部３ａが形成されているので、空洞部３ａでこれらの水圧を緩和することができる。

また、空洞部３ａ及び開口部４、４を通じて、図２に図示している矢印６ｏ、６ｐを含む矢印１２ａの各方向へ、内部に吸収されている汚泥が排出されやすくなる。

したがって、図７図示の空洞部が形成されていない微生物固定化担体１５に比べて、微生物固定化担体１ａの内部に残存する汚泥が少なくなり、微生物固定化担体１ａの内部は好気状態が維持される。好気状態が維持されれば、担持されている好気性微生物を微生物固定化担体１ａの内部に長期間保持することができる。

加圧状態Ｂにおける汚泥を排出した微生物固定化担体１ａは、矢印１０ｂ、１０ｃ、１０ｄに沿って曝気槽７内を上昇していくにつれ、矢印１１ｂの各方向へ水圧が減圧される（減圧状態Ａ、Ｂ）
減圧状態ＡからＢにかけて、微生物固定化担体１ａには矢印１１ｂの各方向へ水圧が減圧されるが、その際、空洞部３ａ及び開口部４、４を通じて図２に図示している矢印５ｅ、５ｆを含む矢印１２ｂの各方向へ、汚泥及び溶解した空気が内部に吸収されやすくなる。

また、空洞部３ａを形成したことによって、微生物固定化担体１ａの比表面積が増加するので、増加した比表面積の分、開口部４、４及び空洞部３ａを通じてより多くの好気性微生物を微生物固定化担体１ａの内部に担持させることができる。

したがって、微生物固定化担体１ａの内部では、担持された好気性微生物が好気状態で前記吸収された汚泥及び溶解した空気に接触することになるので、好気性微生物の増殖を促進させることができる。

図４（ａ）は、この実施の形態における微生物固定化担体１ａの多孔質構造を形成するセルのウォール構造の一形態を表すものである。図４（ａ）図示の構造では各セル１３は六角形形状になっている。この六角形形状のウォール構造の各セル１３の内周壁面に汚泥処理生物膜が形成され、好気性微生物が担持される。

ウォール構造の各セル１３の形状は、図４（ａ）図示の六角形形状に限られず、三角形、四角形（正方形、長方形、ひし形）等の多角形形状、円形形状、楕円形形状など、種々の形状からなるウォール構造にすることができる。

また、前記で説明した種々の形状からなるウォール構造を形成するセルの内周壁、すなわち、発泡体の多孔質構造を形成するセルの内周壁に環状膜が形成されている構造にすることもできる。

図４（ｂ）は、本発明の微生物固定化担体の多孔質構造を形成する各セルの内周壁１３ａに環状膜１４が形成されている構造を表す図である。図４（ｂ）図示の実施形態は、図４（ａ）で説明した六角形形状のウォール構造の各セル１３の内周壁面１３ａに環状膜１４が形成されているものである。環状膜１４は発泡体の製造過程で発生するバリを利用して内周壁１３ａに形成させることができる。環状膜１４を形成するのは、担持させる好気性微生物を増加させるためである。

図５は、多孔質の発泡体からなる立体構造物（１２ｍｍ×１２ｍｍ×１２ｍｍ）の表面に形成されている２個の開口部を結び当該立体構造物の内部を通る空洞部（直径４ｍｍ、長さ１２ｍｍ）を備えている図１（ａ）に例示されている形態の本発明の微生物固定化担体の前記発泡体の多孔質構造を形成するセルの内周壁に環状膜が形成されている状態の一部を拡大した参考写真である。セル数は１８個／２５ｍｍとしている。

図５（ａ）は汚泥処理生物膜が付着する前のセルの状態を表すもので、ウォール構造を形成する各セルの内周壁に水掻きのような薄い環状膜が形成されている。

図５（ｂ）は図５（ａ）に図示されている各セルの内周壁に形成されている水掻きのような薄い環状膜に汚泥処理生物膜が付着した後の状態を表す写真である。通気孔・通水孔が維持されながら、各セルの内周壁（薄い環状膜）の全体に汚泥処理生物膜が形成されている様子が表されている。

図６は、多孔質の発泡体からなる立体構造物（１０ｍｍ×１０ｍｍ×１０ｍｍ）の表面に形成されている２個の開口部を結び、当該立体構造物の内部を通る空洞部（直径４ｍｍ、長さ１０ｍｍ）を備えている図１（ａ）に例示されている形態の本発明の微生物固定化担体の前記発泡体の多孔質構造を形成するセルの内周壁の一部を拡大した写真である。セル数は１８個／２５ｍｍとしている。

図６（ｂ）は図６（ａ）図示の実施形態の各セルの内周壁に汚泥処理生物膜が付着した後の状態を表す写真である。図５（ｂ）図示の形態に比べてセルの内周壁の一部分に汚泥処理生物膜が形成されている様子が表されている。

同一の曝気槽、同一の処理対象汚水を用い、図５、図６図示の構造を有する本発明の微生物固定化担体を用いて処理を行った。図５図示の構造を有する本発明の微生物固定化担体及び、図６図示の構造を有する本発明の微生物固定化担体共に、曝気槽の容積の３０％を占める割合の数量を曝気槽に投入した。それぞれの場合において、ＭＬＳＳ濃度を測定したところ、図５図示の形態では約４，９００ｍｇ/Ｌ、図６図示の形態では約３，０００ｍｇ／Ｌであった。

このように、微生物固定化担体の各セルに、図４（ｂ）に示し、上述したような環状膜を形成することで、より多くの好気性微生物を担持させることができることが確認された。

以上、添付図面を参照して本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されること無く、特許請求の範囲の記載から把握される技術的範囲において種々に変更可能である。

１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ微生物固定化担体
２発泡体
２ａ発泡体の正面
２ｂ発泡体の背面
２ｃ発泡体の上面
２ｄ発泡体の下面
２ｅ発泡体の左側面
２ｆ発泡体の右側面
３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ空洞部
４開口部
５ａ・・・５ｆ外力の働く方向
６ａ・・・６ｏ汚泥の流出方向
７曝気槽
８散気装置
９気泡
９ａ微生物固定化担体から発生した気泡
１０ａ、１０ｄ、１０ｃ、１０ｄ曝気槽内の汚泥の流れ
１１ａ水圧の加圧方向
１１ｂ水圧の減圧方向
１２ａ汚泥の排出方向
１２ｂ汚泥の吸収方向
１３セル
１３ａセルの内周壁
１４環状膜
１５従来の微生物固定化担体
１５ａ微生物固定化担体の中央部
１６ａ・・・１６ｆ外力の働く方向
１７ａ・・・１７ｎ汚泥の流出方向

Claims

ウレタンスポンジ製の多孔質の発泡体からなる、立方体又は直方体である立体構造物の表面に形成されている複数個の開口部のうち、少なくとも２個を結び、当該立体構造物の内部を通る空洞部を備えている、曝気槽内で流動させる微生物固定化担体であって、
前記発泡体の多孔質構造を形成するセルの内周壁に環状膜が形成されており、
前記空洞部が形成されていることにより、前記空洞部が形成されていない状態の前記立体構造物に比較して、比表面積が１０％〜２０％増加している、
ことを特徴とする微生物固定化担体。
前記空洞部は、前記立体構造物の重心を通る
ことを特徴とする請求項１記載の微生物固定化担体。