JP5639374B2 - 物品検査装置および物品検査システム - Google Patents

Description

本発明は、被検査物について品質の検査を行う物品検査装置および物品検査システムに関する。

一般に、食品や薬品等の製造ラインに設けられ、その重量、形状、異物の混入の有無といった品質を検査する物品検査装置は、検査対象とする被検査物の特性に応じて各種検査パラメータ（検査条件）を調整および設定し、検査結果の信頼性を維持および向上できるようになっている。

従来、この種の物品検査装置としては、被検査物の良否判定のための上限値、下限値、基準値等の検査パラメータを５０〜２００といった品種数分記憶して被検査物に応じて切り替えて使用し、また、被検査物の検査結果を含むデータを統計データとして被検査物の品種毎に記憶するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

図６は、従来の物品検査装置のテーブル構造を示す。図に示すように、従来の物品検査装置では、管理番号毎に、品名、検査結果の統計、検査に用いる基本設定をするように構成されており、例えば、管理番号"００１"に、品名として"サンドイッチ"を、また、このサンドイッチの重量の検査のための基本設定として、ワーク長が"２００ｍｍ"、基準値が"３００ｇ"、下限値が"２８０ｇ"、上限値が"３２０ｇ"等のパラメータを登録しておき、検査後の検査結果として、総数が"１０００"、ＯＫ品数が"９９８"、ＮＧ品数が"２"等のデータが記憶されるようになっている。このテーブル構造においては、管理番号が"００２"で品名が"おにぎり（鮭）"の被検査物と、管理番号が"００５"で品名が"おにぎり（うめ）"の被検査物と、管理番号が"００６"で品名が"おにぎり（ツナマヨ）"の被検査物と、管理番号が"００７"で品名が"おにぎり（おかか）"の被検査物は、何れも"おにぎり"の一種類であるため検査の基本設定が同一であるが、統計を個別に管理する等の理由により、互いに異なる管理番号を付して管理されている。

ところで、近年では、プライベートブランド（ＰＢ）の増加、消費者の嗜好の多様化などの理由により、多品種少量生産化が進み、内容物が同じで包装のみが異なる製品や、特定の時期のみに限定品として販売される製品も増えている。そのため、従来の物品検査装置の保存可能な品種数では記憶領域が足りなくなる恐れがあった。

そこで、この種の物品検査装置としては、検査管理データが有効期限情報を含み、有効期限が経過した検査管理データを削除等することにより、検査管理データを整理して、検査管理データのデータ量の削減を図るようにした技術が知られている（例えば、特許文献２参照）。

特開２００２−２５０７０３号公報 特開２００８−１８５５４０号公報

しかしながら、特許文献２に記載されたものは、有効期限が経過した古い管理データに対しては、これを削除してデータ量を削減することはできても、多品種少量生産化により増大するデータ量に対しては十分に対応することができなかった。

一方、データ量を抑制するために、検査のための基本設定が同一の商品を同じ管理番号および品名として登録するとともに、予め作成した商品名と基本設定との対応関係の一覧表を物品検査装置に掲示しておき、この一覧表を参照することで、検査対象の商品名から検査をするための品名および基本設定を特定することが行われているが、実際の商品名と物品検査装置における品名が異なってしまう等の理由により、品名、統計等の生産管理に必要なデータと、基本設定等の検査に必要なデータを容易に管理することができないという問題があった。

そこで、本発明は、前述のような従来の問題を解決するためになされたもので、包装された食品の生産管理および検査に必要なデータを、データ量の増大を招くことなく容易に管理することができる物品検査装置および物品検査システムを提供することを目的としている。

本発明に係る物品検査装置は、包装された食品を所定の検査条件で順次検査する検査手段と、前記検査手段で用いる検査条件、および前記検査条件以外の情報である生産管理情報を含む前記包装された食品に関する複数の設定情報の設定と、前記生産管理情報と前記検査条件との対応関係を定める対応情報の生成と、前記生産管理情報、前記対応情報、および前記検査手段により検査された前記包装された食品の検査結果の統計情報の記憶と、を行う生産管理情報管理手段と、前記検査条件および前記対応情報を複数記憶し、前記記憶された対応情報と前記生産管理情報管理手段に記憶された対応情報とに基づいて、前記生産管理情報管理手段で設定された生産管理情報に対応する検査条件を選択する検査条件管理手段と、前記検査条件管理手段が選択した検査条件を用いて前記検査手段に前記包装された食品を検査させる制御手段と、を備え、前記生産管理情報管理手段は、前記複数の設定情報のそれぞれについて、前記生産管理情報と前記検査条件とは異なる検査条件との対応関係を定める複数の対応情報を記憶できることを特徴とする。

この構成により、包装された食品に関する複数の設定情報のうち、検査条件を検査条件管理手段に記憶するとともに、生産管理情報および統計情報を生産管理情報管理手段に記憶して、これら検査条件と生産管理情報および統計情報を対応情報により対応付けているので、同一の検査条件が重複して物品検査装置に記憶されることが防止され、検査条件管理手段に記憶する検査条件のデータ量の増大を抑制することができる。また、生産管理情報および統計情報は対応情報により検査条件と対応付けられて包装された食品の種類毎に記憶されるので、生産管理情報および統計情報を容易に管理することができる。

したがって、包装された食品の生産管理および検査に必要なデータを、データ量の増大を招くことなく容易に管理することができる。

また、本発明に係る物品検査装置は、前記生産管理情報が前記包装された食品の種類を定める商品コードを含み、前記生産管理情報管理手段が、前記商品コード毎に生成した対応情報および前記統計情報を記憶することを特徴とする。

この構成により、商品コードにより生産管理情報、対応情報および統計情報を管理することができる。

また、本発明に係る物品検査装置は、前記生産管理情報管理手段が、前記商品コード毎に前記統計情報を算出することを特徴とする。

この構成により、商品コード毎に統計情報を算出することができるので、種類が異なるが検査条件が同一の包装された食品についての統計情報を算出することができる。

また、本発明に係る物品検査装置は、前記生産管理情報管理手段が、前記統計情報に応じて前記検査条件管理手段が記憶する検査条件を変更することを特徴とする。

この構成により、統計情報の変化に対応して検査条件を変更することができる。

また、本発明に係る物品検査装置は、前記生産管理情報管理手段が情報の表示を行う表示手段を備え、前記生産管理情報管理手段で設定された生産管理情報に対応する検査条件が前記検査条件管理手段に記憶されていないときは、前記生産管理情報管理手段が、前記検査条件の設定を促す画面を前記表示手段に表示させることを特徴とする。

この構成により、検査条件が検査条件管理手段に記憶されていないときは、利用者は、検査条件の設定を促す画面に従って検査条件を入力して包装された食品の検査を行うことができる。

また、本発明に係る物品検査システムは、包装された食品の検査に用いる検査条件、および前記検査条件以外の情報である生産管理情報を含む前記包装された食品に関する複数の設定情報の設定と、前記生産管理情報と前記検査条件との対応関係を定める対応情報の生成と、前記生産管理情報、前記対応情報、および前記包装された食品の検査結果の統計情報の記憶と、を行う生産管理情報管理装置と、前記包装された食品を所定の検査条件で順次検査する検査手段と、前記検査条件および前記対応情報を複数記憶し、前記記憶された対応情報と前記生産管理情報管理装置に記憶された対応情報とに基づいて、前記生産管理情報管理装置で設定された生産管理情報に対応する検査条件を選択する検査条件管理手段と、前記検査条件管理手段が選択した検査条件を用いて前記検査手段に前記包装された食品を検査させる制御手段と、を有する検査装置と、を備え、前記生産管理情報管理装置は、前記複数の設定情報のそれぞれについて、前記生産管理情報と前記検査条件とは異なる検査条件との対応関係を定める複数の対応情報を記憶できることを特徴とする。

この構成により、包装された食品に関する複数の設定情報のうち、検査条件を検査装置の検査条件管理手段に記憶するとともに、生産管理情報および統計情報を生産管理情報管理装置に記憶して、これら検査条件と生産管理情報および統計情報を対応情報により対応付けているので、同一の検査条件が重複して物品検査装置に記憶されることが防止され、検査条件管理手段に記憶する検査条件のデータ量の増大を抑制することができる。また、生産管理情報および統計情報は対応情報により検査条件と対応付けられて包装された食品の種類毎に記憶されるので、生産管理情報および統計情報を容易に管理することができる。

したがって、包装された食品の生産管理および検査に必要なデータを、データ量の増大を招くことなく容易に管理することができる。また、設定情報管理装置として汎用コンピュータを用いることが可能となり、包装された食品の生産管理に必要なデータを一層容易に管理することができる。

本発明は、包装された食品の生産管理および検査に必要なデータを、データ量の増大を招くことなく容易に管理することができる物品検査装置および物品検査システムを提供することができる。

本発明の一実施の形態に係る計量装置の概要を示す斜視図である。 本発明の一実施の形態に係る計量装置の内部構成を示すブロック図である。 （ａ）、（ｂ）は、本発明の一実施の形態に係る計量装置の操作部の商品テーブルおよび設定管理部の検査テーブルの例を示す図である。 本発明の一実施の形態に係る計量装置の動作を説明するフロー図である。 本発明の一実施の形態に係る計量装置を複数接続したときの構成を示すブロック図である。 従来の計量装置のテーブル構造の例を示す図である。

以下、本発明に係る物品検査装置の実施の形態について図面を参照して説明する。

図１、図２に示すように、物品検査装置としての計量装置１は、装置本体部２と、搬送部３と、搬入センサ４とを備えて構成されている。また、計量装置１の後段には選別部５が接続されている。

計量装置１は、生産ラインの一部を構成するベルトコンベア１４の下流側に設置されており、所定の間隔で矢印Ａ方向に順次搬送されてくる肉、魚、加工食品、医薬品などの被検査物Ｗの重量を測定し、得られた測定値を測定結果として出力するようになっている。さらに、予め設定された重量の上限および下限の基準値とそれぞれ比較し、得られた測定値が基準値の範囲内にあるか否かを判定して範囲内のものを良品とし、範囲外のものを不良品として良否判定したり、複数の基準値に対応して重量ランク判定をするようになっていてもよい。また、測定結果、良否判定結果や重量ランク判定結果は、表示部１０に表示されるとともに、計量装置１の後段に接続された選別部５に出力されるようになっている。選別部５では、計量装置１が出力した測定結果、良否判定結果や重量ランク判定結果に応じて被検査物Ｗを振り分けるようになっている。

装置本体部２は、秤量部２１と、制御回路７と、表示部１０と、操作部１１と、これらの各部を収納する収納筐体２ａとにより構成されている。

搬送部３は、ベルトコンベア１４から矢印Ａ方向に搬送されてくる被検査物Ｗを所定の搬送条件により搬送するようになっている。被検査物Ｗは、助走コンベア３１により測定するのに最適な速度になるよう加速または減速されて搬送され、秤量コンベア３２によりさらに搬送され、搬送されている間に重量が秤量部２１により計量されるようになっている。秤量コンベア３２は、被計量物を所定の搬送条件により搬送するようになっている。また、被検査物Ｗは、計量の後にさらに後段の選別部５に搬送され、振り分けられるようになっている。

搬送部３は、助走コンベア３１および秤量コンベア３２により構成されている。助走コンベア３１は、前段のベルトコンベア１４から搬送されてきた被検査物Ｗが秤量コンベア３２に移動する前に、被検査物Ｗの助走を行うものであり、２つのローラ３１ａ、３１ｃと、これらのローラに巻き付けられている無端状の搬送ベルト３１ｂとにより構成されている。秤量コンベア３２は、被検査物Ｗの計量を行う秤量部２１の上部に支持されており、２つのローラ３２ａ、３２ｃとこれらのローラに巻き付けられている無端状の搬送ベルト３２ｂとにより構成されている。

搬入センサ４は、一対の投光部４ａおよび受光部４ｂからなる透過形光電センサで構成されており、助走コンベア３１と秤量コンベア３２との間に配置されている。具体的には、投光部４ａは、搬送ベルト３２ｂの装置本体部２側に配置され、受光部４ｂは、搬送ベルト３２ｂの他の側面側で投光部４ａに対向するように配置されており、被検査物Ｗが投光部４ａおよび受光部４ｂの間を通過すると被検査物Ｗにより受光部４ｂが遮光されるので被検査物Ｗの搬入が開始されたことが検出されるようになっている。検出された搬入開始の信号は、装置本体部２内の制御回路７に出力されるようになっている。

秤量部２１は、秤量コンベア３２を支持し被検査物Ｗの荷重に基づいて秤量信号を出力する荷重センサであり、電磁平衡機構などのはかり機構で構成され、被検査物Ｗが秤量コンベア３２で搬送されている間に、秤量部２１に加わる荷重を測定するようになっている。秤量部２１は、重量を測定できるはかり機構であればよく、例えば、差動トランス機構や歪ゲージ機構などのはかり機構で構成してもよい。

制御回路７は、信号処理部７１、計量部７２、設定管理部７３、制御部７４を備えている。

信号処理部７１は、秤量部２１からの秤量信号を受け所定の信号処理条件に基づいて信号処理して信号処理済信号を出力するようになっていて、アナログ信号をディジタル信号に変換するＡ／Ｄ変換器を備えている。具体的には、信号処理部７１は、秤量部２１からの秤量信号に対して、種類や特性の異なる複数のローパスフィルタから選択したフィルタを用いて、秤量信号の低周波成分のみを信号処理済信号として通過させるようになっている。なお、信号処理部７１が選択するローパスフィルタは、１つの場合、または、複数を組み合わせたものの場合がある。

計量部７２は、信号処理部７１が出力する信号処理済信号に基づいて被検査物Ｗの計量値を算出するようになっている。また、計量部７２においては、搬入センサ４によって被検査物Ｗが秤量コンベア３２に搬入されたことが検知されてから所定の基準時間Ｔｋが経過し、秤量部２１から秤量信号が出力された被検査物Ｗに対して、計量値を算出するようになっている。計量部７２により算出された個々の重量は、設定管理部７３に算出データとして記憶されるようになっている。

計量部７２は、搬入センサ４によって被検査物Ｗが秤量コンベア３２に搬入されたことが検知されてから予め設定された基準時間Ｔｋが経過したときに計量を行うようになっている。ここで、基準時間Ｔｋは、搬入センサ４で被検査物Ｗが秤量コンベア３２に搬入を開始したことを検出してから、被検査物Ｗが秤量コンベア３２に完全に乗り移り、さらに秤量部２１から出力された秤量信号が安定するまでに必要な時間を意味する。具体的には、基準時間Ｔｋは、秤量コンベア３２の速度（ｍ／ｍｉｎ）、秤量コンベア３２の矢印Ｂ方向の長さ（ｍｍ）および被検査物Ｗの搬送方向である矢印Ｂ方向の長さ（ｍｍ）、被検査物Ｗのサイズやラインの処理能力、その他の条件などに基づいて設定される。また、図示は省略するが、基準時間Ｔｋが経過すると、被検査物Ｗは、搬入開始検出位置Ｐ_ＯからＬ_１だけ移動して質量測定位置Ｐ_Ｓに到達し、計量が行われる。

なお、計量部７２においては、被検査物Ｗの品種（特に、サイズ）に応じて、その測定範囲、測定能力および検査精度などの検査条件（パラメータ）が選択されるようになっており、被検査物Ｗの品種に応じて、例えば、測定範囲が６ｇ〜６００ｇ、測定能力が最大１５０個／ｍｉｎで選択されるようになっている。この場合、被検査物Ｗの１個当たりの基準時間Ｔｋは、最小４００ｍｓｅｃに設定されていることになり、基準時間Ｔｋは４００ｍｓｅｃ以上であればよいが、被検査物Ｗのサイズ、ラインの処理能力、生産その他の条件により設定されるようになっている。基準時間Ｔｋは、４００ｍｓｅｃに近いほど短時間で測定されるので検査効率は高まり、遠くなるほど検査時間はかかるが、秤量コンベア３２上を安定して搬送されるようになるから計量精度は高まることになる。

また、被検査物Ｗの品種に応じて、例えば、測定範囲が１ｇ〜３００ｇ、測定能力が最大６００個／ｍｉｎで選択されるようになっている。測定能力が最大６００個／ｍｉｎであると、被検査物Ｗの１個当たりの測定時間は最小１００ｍｓｅｃに設定されていることになり、被検査物Ｗのサイズ、ラインの処理能力、生産やその他の条件により設定されるようになっている。この基準時間Ｔｋは、１００ｍｓｅｃに近いほど短時間で測定されるので検査効率は高まり、遠くなるほど検査時間はかかるが、秤量コンベア３２上を安定して搬送されるようになるから計量精度は高まる。このように、計量部７２においては、被検査物Ｗの品種に応じて、その範囲、能力などの検査条件（パラメータ）が選択される。

また、計量部７２は、被検査物Ｗの良否を判定するようになっており、判定回路などから構成され、算出した計量値と設定管理部７３に記憶される検査テーブルが含む基本設定（検査条件）を参照し、この基本設定を良否判定基準として被検査物Ｗの良否を判定するようになっている。具体的には、計量部７２は、被検査物Ｗの重量信号に対して、設定管理部７３に予め記憶されている重量の上限値Ｇａおよび下限値Ｇｂを読み出し、算出した被検査物Ｗの重量と上限値Ｇａおよび下限値Ｇｂとをそれぞれ比較し、上限値Ｇａおよび下限値Ｇｂで決定される重量の許容範囲内に被検査物Ｗの重量が入っているか否かを判定するようになっている。

計量部７２において判定された判定結果は、表示部１０に出力され、良品または不良品として表示されるようになっている。また、判定結果は、計量装置１の後段に接続された選別部５に出力され、被検査物Ｗが良品または不良品として選別されるようになっている。さらに、この判定結果は、操作部１１に出力され、各被検査物Ｗについての判定結果の統計が記憶されるようになっている。

操作部１１は、記憶媒体、演算回路および入力操作のためのキー、外部機器からの情報を取得するインターフェイス等から構成されており、計量部７２で用いる検査条件、および検査条件以外の情報である生産管理情報を含む被検査物Ｗに関する複数の設定情報の設定と、生産管理情報と検査条件との対応関係を定める対応情報の生成と、生産管理情報、対応情報、および計量部７２により検査された被検査物Ｗの検査結果の統計情報の記憶と、を行うようになっている。なお、操作部１１における「設定」とは、入力操作のためのキーによる設定情報の設定だけでなく、インターフェイスを介して外部機器から取得した設定情報の設定も含んでいる。

図３（ａ）、図３（ｂ）に示すように、操作部１１が記憶する商品テーブルにおいては、設定情報として、商品コード毎に、品名、検査ナンバー、検査結果の統計が記憶されるようになっている。これらの情報のうち、生産管理情報としての品名は、キー入力またはインターフェイスを介して外部機器から取得する設定操作により設定されるものである。生産管理情報としては、品名の他に、バーコード情報、パッケージ写真、登録日時、最終日時等を含んでいてもよい。

また、対応情報としての検査ナンバーは、設定操作により設定された品名と検査条件との対応関係を定める対応情報として、操作部１１が生成および記憶するものである。また、操作部１１は、計量部７２により検査された被検査物Ｗの検査結果の統計情報として、統計を記憶している。

操作部１１の商品テーブルには、例えば、図３（ａ）に示すように、商品コード"４９０００００１１１１１１"に、品名として"サンドイッチ"が、また、このサンドイッチの重量の検査のための基本設定（検査条件）との対応関係を定める対応情報として"００１が、このサンドイッチの統計として、総数"１０００"、ＯＫ品数"９９８"、ＮＧ品数"２"がそれぞれ記憶されている。

操作部１１においては、"おにぎり"の一種類である"おにぎり（鮭）"、"おにぎり（うめ）"、"おにぎり（ツナマヨ）"、"おにぎり（おかか）"は、互いに異なる商品コードが付されて、個別の統計とともに記憶されているが、基本設定（検査条件）との対応を定める検査ナンバーは"００２"で同一となっている。

操作部１１は、例えば、品名が"おにぎり（鮭）"である商品コード"４９０００００２２２２２２"が入力されると、この商品コードに対応する検査ナンバー"００２"を設定管理部７３に通知するようになっている。

設定管理部７３は、記憶媒体や演算回路等から構成されており、検査条件および対応情報を複数記憶し、記憶された対応情報と操作部１１に記憶された対応情報とに基づいて、操作部１１で設定された生産管理情報に対応する検査条件を選択するようになっている。

図３（ａ）に示すように、設定管理部７３が記憶する検査テーブルにおいては、対応情報としての検査ナンバー毎に、検査名、基本設定（検査条件）が記憶されている。

設定管理部７３の検査テーブルには、例えば、検査ナンバー"００２"に、検査名として"おにぎり全般"が、また、このおにぎり全般の検査のための基本設定（検査条件）として、ワーク長"１００ｍｍ"、基準値"１５０ｇ"、下限値"１４０ｇ"、上限値"１００ｍｍ"がそれぞれ記憶されている。なお、基本設定（検査条件）としては、ワーク長、基準値、下限値、上限値の他に、フィルタ設定等を含んでいてもよい。

設定管理部７３は、例えば、操作部１１から検査ナンバー"００２"が通知されると、この検査ナンバーに対応する基本設定（検査条件）である、ワーク長"１００ｍｍ"、基準値"１５０ｇ"、下限値"１４０ｇ"、上限値"１００ｍｍ"を選択して計量部７２に通知するようになっている。

また、計量装置１においては、生産管理情報が被検査物Ｗの種類を定める商品コードを含み、操作部１１は、商品コード毎に対応情報および統計情報を記憶するようになっている。

また、操作部１１は、生成した対応情報毎に統計情報を算出したり、統計情報に応じて設定管理部７３が記憶する検査条件を変更するように構成されていてもよい。

また、表示部１０を操作部１１の一部として構成し、操作部１１で設定された生産管理情報に対応する検査条件が設定管理部７３に記憶されていないときは、操作部１１が、検査条件の設定を促す画面を表示部１０に表示するように構成してもよい。この場合、表示部１０には、「検査条件が設定されていません。検査条件を設定してください。」等のメッセージを表示する。

なお、操作部１１を計量装置１から独立させて、物品検査システムとして構成してもよい。この場合、物品検査システムは、検査装置で用いる検査条件、および検査条件以外の情報である生産管理情報を含む被検査物Ｗに関する複数の設定情報の設定と、生産管理情報と検査条件との対応関係を定める対応情報の生成と、生産管理情報、対応情報、および検査装置により検査された被検査物の検査結果の統計情報の記憶と、を行う設定情報管理装置と、被検査物Ｗを所定の検査条件で順次検査する検査手段と、検査条件および対応情報を複数記憶し、記憶された対応情報と設定情報管理装置に記憶された対応情報とに基づいて、設定情報管理装置で設定された生産管理情報に対応する検査条件を選択する検査条件管理手段と、検査条件管理手段が選択した検査条件を用いて検査手段に被検査物を検査させる制御手段と、を有する検査装置と、を備えて構成される。

また、図５に示すように、上記説明した計量装置１にこの計量装置１と同じ構成を有する他の計量装置１´を接続して用いる場合の利便性を考慮して、図３（ｂ）に示す他の計量装置１´の商品テーブルの商品コードに対応する品名、検査ナンバーおよび統計が、図３（ａ）の計量装置１の商品テーブルの商品コードに対応する品名、検査ナンバーおよび統計と同一となるようになっている。また、図３（ｂ）に示す他の計量装置１´の検査テーブルの検査ナンバーに対応する検査名および基本設定が、図３（ａ）の計量装置１の検査テーブルの検査ナンバーに対応する検査名および基本設定と同一となるようになっている。すなわち、図５のように構成された計量装置１と計量装置１´の間では、共通の商品コードおよび共通の検査ナンバーを用いるようになっている。

制御部７４は、設定管理部７３が選択した基本設定（検査条件）を用いて、秤量コンベア３２および計量部７２をそれぞれ制御するようになっている。なお、設定管理部７３が選択した基本設定（検査条件）に、ローパスフィルタの指定が含まれている場合は、指定されたローパスフィルタを用いるように更に信号処理部７１を制御するようにしてもよい。

表示部１０は、図１に示すように、装置本体部２の搬送部３側の上端部に設けられ、液晶ディスプレイなどの表示デバイスで構成される。表示部１０は、統計等の各種の情報を表示するようになっている。なお、表示部１０を、表示された数字、文字などがタッチ操作により入力されるタッチパネルとして構成し、操作部１１と一体化した構成にしてもよい。

選別部５は、計量装置１の後段に接続されており、選別機構部５ａおよび選別コンベア５ｂにより構成されている。選別機構部５ａは、例えば、エアジェット機構などの選別機構により構成されている。選別機構部５ａは、良品と不良品とを選別できるものであればよく、フリッパ機構やドロップアウト機構などの選別機構で構成してもよい。このエアジェット機構においては、上流の秤量コンベア３２から搬送される被検査物Ｗが選別コンベア５ｂで矢印Ｂ方向に搬送されている間に、不良品と判定された被検査物Ｗに対してジェットエアが吹き付けられるようになっており、不良の被検査物Ｗを選別コンベア５ｂ上から移動させ、良品の被検査物Ｗと区別することにより選別を行っている。また、選別コンベア５ｂは、ローラ５ｃおよびローラ５ｃに対向して配置されるローラ（不図示）と、これらのローラに巻き付けられている無端状の搬送ベルト５ｄとにより構成されており、測定を終了した被検査物Ｗを所定の速度で下流側に搬送するようになっている。

次に、本実施の形態に係る計量装置１の動作を説明する。以下、前述の計量装置１が複数接続されている場合の１つの計量装置１の動作について説明する。

図４に示すように、まず、ユーザの入力操作、またはバーコードリーダー等の機器から取得した商品コードを操作部１１に入力する（ステップＳ１）。

次いで、操作部１１は、ステップＳ１で入力された商品コードが、商品テーブルに登録されている商品コードであるか否かを判別し（ステップＳ２）、商品テーブルに登録されている商品コードであるときは（ステップＳ２、ＹＥＳ）、その商品コードに対応する検査ナンバーを設定管理部７３へ通知する（ステップＳ３）。

次いで、設定管理部は、ステップＳ３で操作部１１から通知された検査ナンバーに対応する基本設定を、計量部７２へ通知する（ステップＳ４）。

一方、ステップＳ２で商品テーブルに登録されている商品コードではないと判別されたときは（ステップＳ２、ＮＯ）、設定管理部７３より、設定されていない空き検査ナンバーを取得し（ステップＳ５）、他機の操作部１１の商品テーブルに登録されている商品コードであるか否かを判別する（ステップＳ６）。

ステップＳ６で、他機の操作部１１の商品テーブルに登録されている商品コードであると判別されたときは（ステップＳ６、ＹＥＳ）、他機の設定管理部７３より、自機の空き検査ナンバーへ設定データをコピーし（ステップＳ７）、空き検査ナンバーと、対応する商品コードを自機の操作部１１の商品テーブルへ保存し（ステップＳ８）、ステップＳ３に移行する。

また、ステップＳ６で、他機の操作部１１の商品テーブルに登録されている商品コードではないと判別されたときは（ステップＳ６、ＮＯ）、設定データを入力して空き検査ナンバーへ保存し（ステップＳ９）、ステップＳ３に移行する。

なお、本実施の形態では、本発明に係る物品検査装置を計量装置１として構成する場合を説明したが、物品検査装置をＸ線検査装置または金属検出装置等として構成してもよい。その場合、設定管理部７３の検査テーブルに記憶される基本設定（検査条件）には、画像処理条件、送信周波数等が含まれる。

以上説明したように、本実施の形態に係る計量装置１は、被検査物Ｗを所定の検査条件で順次検査する計量部７２と、計量部７２で用いる検査条件、および検査条件以外の情報である生産管理情報を含む被検査物Ｗに関する複数の設定情報の設定と、生産管理情報と検査条件との対応関係を定める対応情報の生成と、生産管理情報、対応情報、および計量部７２により検査された被検査物Ｗの検査結果の統計情報の記憶と、を行う操作部１１と、検査条件および対応情報を複数記憶し、記憶された対応情報と操作部１１に記憶された対応情報とに基づいて、操作部１１で設定された生産管理情報に対応する検査条件を選択する設定管理部７３と、設定管理部７３が選択した検査条件を用いて計量部７２に被検査物Ｗを検査させる制御部７４と、を備えたことを特徴とする。

この構成により、被検査物Ｗに関する複数の設定情報のうち、検査条件を設定管理部７３に記憶するとともに、生産管理情報および統計情報を操作部１１に記憶して、これら検査条件と生産管理情報および統計情報を対応情報により対応付けているので、同一の検査条件が重複して計量装置１に記憶されることが防止され、設定管理部７３に記憶する検査条件のデータ量の増大を抑制することができる。また、生産管理情報および統計情報は対応情報により検査条件と対応付けられて被検査物Ｗの種類毎に記憶されるので、生産管理情報および統計情報を容易に管理することができる。

したがって、被検査物Ｗの生産管理および検査に必要なデータを、データ量の増大を招くことなく容易に管理することができる。

また、本実施の形態に係る計量装置１は、生産管理情報が被検査物Ｗの種類を定める商品コードを含み、操作部１１が、商品コード毎に対応情報および統計情報を記憶することを特徴とする。

この構成により、商品コードにより生産管理情報、対応情報および統計情報を管理することができる。

また、本実施の形態に係る計量装置１は、操作部１１が、生成した対応情報毎に統計情報を算出することを特徴とする。

この構成により、対応情報に対応する検査条件毎に統計情報を算出することができるので、種類が異なるが検査条件が同一の被検査物Ｗについての統計情報を算出することができる。

また、本実施の形態に係る計量装置１は、操作部１１が、統計情報に応じて設定管理部７３が記憶する検査条件を変更することを特徴とする。

この構成により、統計情報の変化に対応して検査条件を変更することができる。

また、本実施の形態に係る計量装置１は、操作部１１が情報の表示を行う表示部１０を備え、操作部１１で設定された生産管理情報に対応する検査条件が設定管理部７３に記憶されていないときは、操作部１１が、検査条件の設定を促す画面を表示部１０に表示させることを特徴とする。

この構成により、検査条件が設定管理部７３に記憶されていないときは、利用者は、検査条件の設定を促す画面に従って検査条件を入力して被検査物Ｗの検査を行うことができる。

また、本実施の形態に係る物品検査システムは、検査装置で用いる検査条件、および検査条件以外の情報である生産管理情報を含む被検査物Ｗに関する複数の設定情報の設定と、生産管理情報と検査条件との対応関係を定める対応情報の生成と、生産管理情報、対応情報、および検査装置により検査された被検査物の検査結果の統計情報の記憶と、を行う生産管理情報管理装置と、被検査物Ｗを所定の検査条件で順次検査する検査手段と、検査条件および対応情報を複数記憶し、記憶された対応情報と生産管理情報管理装置に記憶された対応情報とに基づいて、生産管理情報管理装置で設定された生産管理情報に対応する検査条件を選択する検査条件管理手段と、検査条件管理手段が選択した検査条件を用いて検査手段に被検査物を検査させる制御手段と、を有する検査装置と、を備えたことを特徴とする。

この構成により、被検査物Ｗに関する複数の設定情報のうち、検査条件を検査装置の検査条件管理手段に記憶するとともに、生産管理情報および統計情報を生産管理情報管理装置に記憶して、これら検査条件と生産管理情報および統計情報を対応情報により対応付けているので、同一の検査条件が重複して物品検査装置に記憶されることが防止され、検査条件管理手段に記憶する検査条件のデータ量の増大を抑制することができる。また、生産管理情報および統計情報は対応情報により検査条件と対応付けられて被検査物の種類毎に記憶されるので、生産管理情報および統計情報を容易に管理することができる。

したがって、被検査物Ｗの生産管理および検査に必要なデータを、データ量の増大を招くことなく容易に管理することができる。また、設定情報管理装置として汎用コンピュータを用いることが可能となり、被検査物の生産管理に必要なデータを一層容易に管理することができる。

以上のように、本発明に係る物品検査装置および物品検査システムは、被検査物の生産管理および検査に必要なデータを、データ量の増大を招くことなく容易に管理することができるという効果を有し、被検査物について品質の検査を行う物品検査装置および物品検査システムとして有用である。

１ 計量装置（物品検査装置）
２ 装置本体部
３ 搬送部
４ 搬入センサ
５ 選別部
７ 制御回路
１０ 表示部
１１ 操作部（生産管理情報管理手段）
１４ ベルトコンベア
２１ 秤量部
３１ 助走コンベア
３２ 秤量コンベア
７１ 信号処理部
７２ 計量部（検査手段）
７３ 設定管理部（検査条件管理手段）
７４ 制御部（制御手段）
Ｗ 被検査物

Claims (6)

1. 包装された食品を所定の検査条件で順次検査する検査手段と、
   前記検査手段で用いる検査条件、および前記検査条件以外の情報である生産管理情報を含む前記包装された食品に関する複数の設定情報の設定と、前記生産管理情報と前記検査条件との対応関係を定める対応情報の生成と、前記生産管理情報、前記対応情報、および前記検査手段により検査された前記包装された食品の検査結果の統計情報の記憶と、を行う生産管理情報管理手段と、
   前記検査条件および前記対応情報を複数記憶し、前記記憶された対応情報と前記生産管理情報管理手段に記憶された対応情報とに基づいて、前記生産管理情報管理手段で設定された生産管理情報に対応する検査条件を選択する検査条件管理手段と、
   前記検査条件管理手段が選択した検査条件を用いて前記検査手段に前記包装された食品を検査させる制御手段と、を備え、
   前記生産管理情報管理手段は、前記複数の設定情報のそれぞれについて、前記生産管理情報と前記検査条件とは異なる検査条件との対応関係を定める複数の対応情報を記憶できることを特徴とする物品検査装置。
2. 前記生産管理情報が前記包装された食品の種類を定める商品コードを含み、
   前記生産管理情報管理手段が、前記商品コード毎に生成した対応情報および前記統計情報を記憶することを特徴とする請求項１に記載の物品検査装置。
3. 前記生産管理情報管理手段が、前記商品コード毎に前記統計情報を算出することを特徴とする請求項２に記載の物品検査装置。
4. 前記生産管理情報管理手段が、前記統計情報に応じて前記検査条件管理手段が記憶する検査条件を変更することを特徴とする請求項１〜請求項３の何れかに記載の物品検査装置。
5. 前記生産管理情報管理手段が情報の表示を行う表示手段を備え、
   前記生産管理情報管理手段で設定された生産管理情報に対応する検査条件が前記検査条件管理手段に記憶されていないときは、前記生産管理情報管理手段が、前記検査条件の設定を促す画面を前記表示手段に表示させることを特徴とする請求項１〜請求項４の何れかに記載の物品検査装置。
6. 包装された食品の検査に用いる検査条件、および前記検査条件以外の情報である生産管理情報を含む前記包装された食品に関する複数の設定情報の設定と、前記生産管理情報と前記検査条件との対応関係を定める対応情報の生成と、前記生産管理情報、前記対応情報、および前記包装された食品の検査結果の統計情報の記憶と、を行う生産管理情報管理装置と、
   前記包装された食品を所定の検査条件で順次検査する検査手段と、前記検査条件および前記対応情報を複数記憶し、前記記憶された対応情報と前記生産管理情報管理装置に記憶された対応情報とに基づいて、前記生産管理情報管理装置で設定された生産管理情報に対応する検査条件を選択する検査条件管理手段と、前記検査条件管理手段が選択した検査条件を用いて前記検査手段に前記包装された食品を検査させる制御手段と、を有する検査装置と、を備え、
   前記生産管理情報管理装置は、前記複数の設定情報のそれぞれについて、前記生産管理情報と前記検査条件とは異なる検査条件との対応関係を定める複数の対応情報を記憶できることを特徴とする物品検査システム。

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