JP5638323B2 - パイプ材の開先加工装置 - Google Patents
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Description
図1はパイプ材の開先加工装置1を斜め前側から見た斜視図であり、図2は同装置1を斜め後側から見た斜視図である。図1と図2に示すように、パイプ材の開先加工装置1はやぐら状のフレーム体3を有し、このフレーム体3内に昇降板5と回動板7が配設されている。回動板7は、開先加工用のカッタ9と倣いローラ11(図7A、7B参照)を装着したカッタヘッド25を左右一対で支持し、開先加工を施す角パイプ材Pの端部周囲を半回転するもので、図1ではカッタ9が倣いローラ11に隠れないよう便宜的に倣いローラ11を省略してある。
昇降板5の四隅には断面凹状の被ガイド部5aが縦方向に形成されている。一方、フレーム体3の後側の左右の柱の内側には断面凸状のガイド部3aが縦方向に形成されている。そして、昇降板5の四隅の被ガイド部5aがフレーム体3のガイド部3aに摺動自在に係合している。フレーム体3の後側の左右の柱に隣接して、昇降板5を昇降させるための昇降シリンダ6が配設されている。この昇降シリンダ6のピストンロッド6aは昇降板5に連結され、昇降シリンダ6のピストンロッド6aの伸縮により昇降板5が昇降するようになっている。
次に、本発明の開先加工装置1によって角パイプ材Pを開先加工する工程について説明する。
まず、図9Aに示すように、左右一対のカッタ9を角パイプ材Pの中心Cよりも距離D1だけ下側の所定高さ位置Aの外側まで移動させる。この時は倣いローラ進退シリンダ43のピストンロッド43bを短縮作動して、倣いローラ11を図8Aおよび図8Bのように退避位置(第2位置)に移動させておく。この状態で、開先加工を施す角パイプ材Pを送材ローラ20の上に載せて角パイプ材Pの先端を図5に示すようにフレーム体3内の所定位置まで水平に送り込み、水平シリンダ15a、15bと垂直シリンダ19を駆動して水平クランプ13a、13bと垂直クランプ17を角パイプ材Pの左右両側面と上面に当接させることにより角パイプ材Pを固定する。開先加工装置1のフレーム体3には角パイプ材Pの先端送り込み位置を規制するための、図示しない突き当て部材がシリンダ等の駆動手段によって出没可能に設けられていて、この突き当て部材に角パイプ材Pの先端を突き当てた後に当該突き当て部材を下方に退避させる。
3 フレーム体
3a ガイド部
5 昇降板
5a 被ガイド部
5b 円形貫通孔
6 昇降シリンダ
6a ピストンロッド
7 回動板
7a リングギア
7b 矩形孔
7c 被係合部
9 カッタ
9a 回転軸
11 倣いローラ
11a 支軸
13A、13B 水平クランプ
15A、15B 水平シリンダ
16 ガイドレール
17 垂直クランプ
19 垂直シリンダ
20 送材ローラ
21 リングレール
23 回動板駆動モータ
23a ピニオンギア
25 カッタヘッド
25a 被ガイド部
25b カッタヘッド蓋板
27 倣いガイドレール
29 支持板
31 リブ
33 倣いシリンダ
33a ピストンロッド
35 カッタ駆動モータ
41 倣いローラユニット
41a ユニットベース
41b ガイド部
41c 被ガイド部
41d 倣いローラ支持板
41e 突出部
43 倣いローラ進退シリンダ
43a シリンダ本体
43b ピストンロッド
50 溶接ビード
51 膨らみ箇所
53 ダイヤフラム
60 溶接ビード
P 角パイプ材
P2 円形パイプ材
Claims (2)
- パイプ材の開先加工装置であって、当該パイプ材の周りを回転可能かつ当該パイプ材の径方向に移動可能に配設されたカッタヘッドと、当該カッタヘッドに取り付けられた開先加工用のカッタ及び前記パイプ材の外周面形状を倣う倣いローラと、前記倣いローラを前記パイプ材の外周面に当接させるように前記カッタヘッドを前記パイプ材の径方向に押圧する押圧手段と、前記倣いローラを支持して前記カッタヘッドに取り付けられた倣いローラ進退手段とを有し、
前記倣いローラ進退手段を、前記パイプ材の外周面形状の変化を前記倣いローラを介して前記カッタに伝えて前記パイプ材の端縁に所定幅のルートフェースを有する開先面を形成する作動モードと、前記パイプ材の外周面に突出した溶接ビード部を加工する際は前記押圧手段をロックした状態にして前記パイプ材の外周面形状の変化をカッタに伝えない不作動モードに切り換えるようにしたパイプ材の開先加工装置。 - パイプ材の開先加工装置であって、
昇降板と、
前記昇降板に回動自在に配設した回動板と、
前記回動板の径方向に一対で配設したカッタヘッドと、
前記カッタヘッドに配設した開先加工用のカッタ及び前記パイプ材の外周面形状を倣う倣いローラと、
前記倣いローラを前記パイプ材の外周面に当接させるように前記カッタヘッドを前記パイプ材の径方向に押圧する押圧手段と、
前記倣いローラを支持して前記カッタヘッドに取り付けられた倣いローラ進退手段とを有し、
前記倣いローラ進退手段を、前記パイプ材の外周面形状の変化を前記倣いローラを介して前記カッタに伝えて前記パイプ材の端縁に所定幅のルートフェースを有する開先面を形成する作動モードと、前記パイプ材の外周面に突出した溶接ビード部を加工する際は前記押圧手段をロックした状態にして前記パイプ材の外周面形状の変化をカッタに伝えない不作動モードに切り換えるようにしたパイプ材の開先加工装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2010200968A JP5638323B2 (ja) | 2010-09-08 | 2010-09-08 | パイプ材の開先加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2010200968A JP5638323B2 (ja) | 2010-09-08 | 2010-09-08 | パイプ材の開先加工装置 |
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Publication Number | Publication Date |
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JP2012056008A JP2012056008A (ja) | 2012-03-22 |
JP5638323B2 true JP5638323B2 (ja) | 2014-12-10 |
Family
ID=46053730
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2010200968A Active JP5638323B2 (ja) | 2010-09-08 | 2010-09-08 | パイプ材の開先加工装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP5638323B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
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JP2016064456A (ja) * | 2014-09-24 | 2016-04-28 | 大東精機株式会社 | 鋼管の開先加工装置 |
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JPH0649266B2 (ja) * | 1984-10-05 | 1994-06-29 | シンクス株式会社 | 開先加工機における切削装置 |
JPH09295251A (ja) * | 1996-05-02 | 1997-11-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 切削倣い装置 |
JPH11245078A (ja) * | 1998-03-04 | 1999-09-14 | Shinx Ltd | テーパコラム材の開先加工装置 |
-
2010
- 2010-09-08 JP JP2010200968A patent/JP5638323B2/ja active Active
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Publication number | Publication date |
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JP2012056008A (ja) | 2012-03-22 |
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