JP5637499B2 - 画像形成装置及びプロセスユニット - Google Patents
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また、特許文献2の画像形成装置は、潤滑剤塗布モードにおいて、1回の印刷枚数や、1枚当たりの画像面積率等の使用状況に応じて、潤滑剤塗布量を最適化することにより、塗布量が過多、又は少なくならないようにするものである。
また、特許文献3の画像形成装置は、潤滑剤塗布モードに、少なくとも交流バイアス電圧をOFFにして、潤滑剤が新品の状態から潜像担持体の摩擦係数を低減し、クリーニング不良やフィルミングを防止するものである。
その後、現像剤担持体を、画像形成時の回転速度よりも遅く、かつ、前記潜像担持体と同じ速度で回転させることにより、現像剤磁気ブラシによって潜像担持体上の潤滑剤を削り取らないようにした状態で、潤滑剤塗布量を多くして積極的に塗布することにより、潜像担持体の表面に潤滑剤を効率よく塗布することが可能となる。
また、この場合、潜像担持体上の異物が除去された状態で潤滑剤を塗布することができるため、少ない潤滑剤を潜像担持体上に均一に薄膜化して効率よく塗布することができるようになり、塗布時間も短くなる。
図1に示す画像形成装置1は、給紙部2と、画像形成部3と、転写部4と、定着部5と、排紙部6によって構成される。
給紙部2には、紙やOHP等のシート状の記録媒体Pを収容する給紙カセット20と、給紙カセット20から記録媒体Pを給送する給紙ローラ21が設けられている。定着部5には、定着装置50が配設されている。定着装置50は、例えば、加熱源によって加熱される定着回転体としての定着ローラ51と、定着ローラ51を加圧してその加圧部にて定着ニップを形成する加圧回転体としての加圧ローラ52等を有する。また、排紙部6には、記録媒体Pを機外に排出する排紙ローラ60と、排紙ローラ60によって排出された記録媒体Pをストックする排紙トレイ61とが配設されている。また、画像形成部3は、表面に静電潜像を担持する潜像担持体(又は像担持体)としてのドラム状の感光体7を有する。感光体7は、アルミニウム基体の外周面に有機感光体から成る感光層を形成したものを用い、そのドラム表層がポリカーボネート製のものである。
図2に示すように、感光体7の周囲には、帯電手段としての帯電装置8と、潜像形成手段としての露光装置9と、現像手段としての現像装置10と、感光体7に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段としての潤滑剤塗布装置11と、転写部4に配設される転写手段としての転写装置14と、クリーニング手段としてのクリーニング装置12及び感光体7表面の残留電荷を除電する手段としての除電装置13が配置されている。
以下、第1のモードと第2のモードについて詳しく説明する。
通常の画像形成時は帯電、露光、現像、転写、クリーニング、除電という一連のプロセスを行うが、第1のモード(非画像形成時)では主に、帯電、クリーニング、除電のみが行われる。現像ローラ19は画像形成時と同様に回転し電圧が印加されるが、露光を行わないので感光体7に潜像が形成されず、トナーが感光体7に現像されることはない。また、このとき現像ローラ19にはトナーが感光体7に静電的に付着しない電圧を印加している。また、転写装置14は感光体7に現像トナーが無い状態なので感光体7とは離間している。なお、感光体7とは接触していても問題は無い。
詳しくは、上述のように、現像ローラ19上にはキャリアを穂立ちさせてブラシ状にした現像剤磁気ブラシが担持されるが、第1のモードにおいて、現像ローラ19の回転速度Vc'を通常の画像形成時の回転速度Vcよりも速くすることにより、現像ローラ19と感光体7との間の回転速度差を大きくして、現像ローラ19上に担持される現像剤磁気ブラシを感光体7の表面に摺擦させる。これにより、現像剤磁気ブラシによって感光体7の表面が研磨され、感光体7上から異物を除去することができる。ここで、感光体7上の異物としては、感光体7に塗布された潤滑剤が帯電の放電で化学変化したもの、トナーの添加剤が固着したものなどがある。
第1のモードでは、ブラシ部材16を通常の画像形成時の回転速度Vbよりも遅い回転速度Vb'で回転させているため、固形潤滑剤15を研磨する作用が減り、感光体7に塗布する粉状潤滑剤の量が減ることになる。
第1のモードでは、現像ローラ19を、その画像形成時の回転速度Vcよりも速く、かつ、感光体7の回転速度Vaよりも速い回転速度Vc'で回転させているため、キャリア100及びトナー200で構成される現像剤磁気ブラシにより感光体7の表面を削りやすい状態となる。
図6は、第2のモードにおける画像形成部の状態を示したものである。
ここでは、ブラシ部材15と現像ローラ19のそれぞれの回転速度をVb"、Vc"に変更する以外は、第1のモードと同様となっている。具体的には、第2のモードでは、現像ローラ19の回転速度Vc"を、その画像形成時の回転速度Vcよりもやや遅くして、感光体7の回転速度Vaと同じ速度にする。一方、ブラシ部材16の回転速度Vb"は、その画像形成時の回転速度Vbよりも速くする。なお、第2のモード時のブラシ部材16の回転速度Vb"と、感光体7の回転速度Vaとの関係は、Va<Vb"となっている。
ブラシ部材16は、通常の画像形成時の回転速度Vbよりも速い回転速度Vb"で回転しているため、固形潤滑剤15を研磨する作用が大きく、感光体7に塗布する粉状潤滑剤の量が増える。
現像ローラ19は、通常の画像形成時の回転速度Vcよりもやや遅く、かつ、感光体7の回転速度Vaと同じ回転速度Vc"で回転しているため、キャリア100及びトナー200で構成される現像剤磁気ブラシにより感光体7の表面が削れにくい状態となる。
図9は、クリーニング装置のクリーニングブレードと感光体との接触部の拡大図である。
図9に示すように、クリーニングブレード30と感光体7の接触したニップ部Nの手前(感光体回転方向Aの上流側)には、ブラシ部材により塗布された粉状潤滑剤300が堆積している。この粉状潤滑剤300は、ニップ部Nでクリーニングブレード30により押しつぶされて薄膜化されることで、感光体7の表面には膜状になったステアリン酸亜鉛分子膜400が付着する。
ステアリン酸亜鉛400は膜状になるとラメラ結晶構造を形成する。ラメラ結晶は両親媒性分子が自己組織化した層状構造を有しており、剪断力が加わると層間Dに沿って結晶が割れて滑りやすくなる。感光体7に付着したステアリン酸亜鉛分子膜400は、上記で説明した作用により少量であっても剪断力を受けて低摩擦係数化につながり、感光体7表面を覆うことが出来る。この低摩擦係数化によって、クリーニング手段としてのクリーニングブレード30がそのクリーニング性能を発揮することができる。
図11に示すプロセスユニット31は、像担持体としての感光体7と、感光体7を帯電するための帯電装置8と、感光体7にトナーを現像する現像装置10と、感光体7に残留するトナーを除去するためのクリーニング装置12と、感光体7の表面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置11を一体的に有している。本実施形態の画像形成装置において、このようなプロセスユニットを用いることで、その交換等が容易となり、メンテナンス性や利便性が向上する。
図2に示す実施形態では、感光体上の画像を記録媒体に直接転写する直接転写方式の画像形成装置に本発明の構成を適用した場合を例に説明したが、複数の感光体上の画像を中間転写ベルト等を介して記録媒体に間接的に転写する間接転写方式の画像形成装置に本発明の構成を適用することも可能である。あるいは、本発明の構成を、その他のプリンタ、複写機、ファクシミリ、あるいはこれらの複合機等に適用することも可能である。
11 潤滑剤塗布装置
16 ブラシ部材(潤滑剤塗布部材)
19 現像ローラ(現像剤担持体)
31 プロセスユニット
Claims (7)
- 表面に潜像を担持する潜像担持体と、表面に現像剤を担持すると共に回転しつつ前記潜像担持体上の潜像に現像剤を供給する現像剤担持体と、前記潜像担持体の表面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段を備え、非画像形成時に前記潤滑剤塗布手段により前記潜像担持体に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布モードを有する画像形成装置において、
非画像形成時の潤滑剤塗布モード時に、前記現像剤担持体を、その画像形成時の回転速度よりも速く、かつ、前記潜像担持体よりも速い速度で回転させ、
前記現像剤担持体を、その画像形成時の回転速度よりも速く、かつ、前記潜像担持体よりも速い速度で回転させている間、前記潤滑剤塗布手段による潤滑剤塗布量を画像形成時の潤滑剤塗布量よりも少なくするように構成したことを特徴とする画像形成装置。 - 表面に潜像を担持する潜像担持体と、表面に現像剤を担持すると共に回転しつつ前記潜像担持体上の潜像に現像剤を供給する現像剤担持体と、前記潜像担持体の表面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段を備え、非画像形成時に前記潤滑剤塗布手段により前記潜像担持体に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布モードを有する画像形成装置において、
非画像形成時の潤滑剤塗布モード時に、前記現像剤担持体を、その画像形成時の回転速度よりも遅く、かつ、前記潜像担持体と同じ速度で回転させ、
前記現像剤担持体を、その画像形成時の回転速度よりも遅く、かつ、前記潜像担持体と同じ速度で回転させている間、前記潤滑剤塗布手段による潤滑剤塗布量を画像形成時の潤滑剤塗布量よりも多くするように構成したことを特徴とする画像形成装置。 - 前記潤滑剤塗布手段は、回転することにより潤滑剤を削り取って前記潜像担持体の表面に当該潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布部材を有し、当該潤滑剤塗布部材の回転速度をその画像形成時の回転速度よりも遅くすることで、潤滑剤塗布量を少なくするように構成した請求項1に記載の画像形成装置。
- 前記潤滑剤塗布手段は、回転することにより潤滑剤を削り取って前記潜像担持体の表面に当該潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布部材を有し、当該潤滑剤塗布部材の回転速度をその画像形成時の回転速度よりも速くすることで、潤滑剤塗布量を多くするように構成した請求項2に記載の画像形成装置。
- 表面に潜像を担持する潜像担持体と、表面に現像剤を担持すると共に回転しつつ前記潜像担持体上の潜像に現像剤を供給する現像剤担持体と、前記潜像担持体の表面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段を備え、非画像形成時に前記潤滑剤塗布手段により前記潜像担持体に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布モードを有する画像形成装置において、
非画像形成時の潤滑剤塗布モード時に、前記現像剤担持体を、その画像形成時の回転速度よりも速く、かつ、前記潜像担持体よりも速い速度で回転させた後、その画像形成時の回転速度よりも遅く、かつ、前記潜像担持体と同じ速度で回転させるように構成し、
前記現像剤担持体を、その画像形成時の回転速度よりも速く、かつ、前記潜像担持体よりも速い速度で回転させている間、前記潤滑剤塗布手段による潤滑剤塗布量を画像形成時の潤滑剤塗布量よりも少なくし、前記現像剤担持体を、その画像形成時の回転速度よりも遅く、かつ、前記潜像担持体と同じ速度で回転させている間、前記潤滑剤塗布手段による潤滑剤塗布量を画像形成時の潤滑剤塗布量よりも多くするように構成したことを特徴とする画像形成装置。 - 前記潤滑剤を、ステアリン酸亜鉛とした請求項1から5のいずれか1項に記載の画像形成装置。
- 請求項1から6のいずれか1項に記載の画像形成装置が備える前記潜像担持体と、前記現像剤担持体と、前記潤滑剤塗布手段とを少なくとも一体的に有し、画像形成装置本体に対して着脱可能に構成されたことを特徴とするプロセスユニット。
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